JPH07126909A - 紡糸口金の内面研摩方法 - Google Patents
紡糸口金の内面研摩方法Info
- Publication number
- JPH07126909A JPH07126909A JP29612493A JP29612493A JPH07126909A JP H07126909 A JPH07126909 A JP H07126909A JP 29612493 A JP29612493 A JP 29612493A JP 29612493 A JP29612493 A JP 29612493A JP H07126909 A JPH07126909 A JP H07126909A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- spinneret
- pedestal
- wart
- stock solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内面研摩による厚みのばらつきを減少する為
に、平面度の精度の高い状態で研摩することのできる紡
糸口金の内面研摩方法を提供する。 【構成】 薄板の口金板をＮＣテーブル上のイボ受溝を
有する受台に載置固定して多数の原液導入孔を穿設した
後、内面研摩を行うに於いて、イボ受溝を有する受台を
ＮＣテーブルより外し、研摩機テーブル上に載置固定し
た後、その受台上の口金板の内面を研摩砥石にて研摩す
ることを特徴とする紡糸口金の内面研摩方法。 【効果】 研摩し易く、研摩量が少なくなり、研摩むら
が少なくなって、紡糸口金の厚みのばらつきが減少し、
紡糸圧力の変化が無くなって、糸切れ、デニールむらの
無い品質の高い繊維を紡糸できる。
に、平面度の精度の高い状態で研摩することのできる紡
糸口金の内面研摩方法を提供する。 【構成】 薄板の口金板をＮＣテーブル上のイボ受溝を
有する受台に載置固定して多数の原液導入孔を穿設した
後、内面研摩を行うに於いて、イボ受溝を有する受台を
ＮＣテーブルより外し、研摩機テーブル上に載置固定し
た後、その受台上の口金板の内面を研摩砥石にて研摩す
ることを特徴とする紡糸口金の内面研摩方法。 【効果】 研摩し易く、研摩量が少なくなり、研摩むら
が少なくなって、紡糸口金の厚みのばらつきが減少し、
紡糸圧力の変化が無くなって、糸切れ、デニールむらの
無い品質の高い繊維を紡糸できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸口金の厚みのばら
つきを減少し、高品質の繊維を紡糸する為の紡糸口金の
内面研摩方法に関する。
つきを減少し、高品質の繊維を紡糸する為の紡糸口金の
内面研摩方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示すようにＮＣテーブル１
上のイボ受溝２を有する受台３に薄板の口金板４を載置
固定してパンチ工具５にて多数の原液導入孔６を穿設し
た後、内面研摩を行うには、口金板４を受台３より外し
てイボ10を研磨除去し、図３に示すように研摩機テーブ
ル７の内面研摩用ホルダー８に嵌着固定した後、口金板
４の内面を研摩砥石９にて研摩して、原液導入孔６の開
口周縁の盛り上がりを除去している。
上のイボ受溝２を有する受台３に薄板の口金板４を載置
固定してパンチ工具５にて多数の原液導入孔６を穿設し
た後、内面研摩を行うには、口金板４を受台３より外し
てイボ10を研磨除去し、図３に示すように研摩機テーブ
ル７の内面研摩用ホルダー８に嵌着固定した後、口金板
４の内面を研摩砥石９にて研摩して、原液導入孔６の開
口周縁の盛り上がりを除去している。
【０００３】ところで、この内面研摩方法は、口金板４
を受台３より外す時、原液導入孔６の穿設により口金板
４の外面に膨出したイボ10をイボ受溝２より無理に剥し
ている為に変形し、歪が発生した状態での研摩となる
為、研摩砥石９に対し口金板４の内面によく当る部分と
当らない部分とが発生し、即ち凹凸が発生し、口金板４
の厚さ0.35mmにおいて±0.02mmの研摩ばらつきが生じて
いた。特に原液導入孔６群間のレーンとの境目付近のば
らつきが大きかった。その結果、紡糸される繊維は紡糸
圧力の変化により、糸切れ、デニールむら等が発生し、
繊維の品質に重大な影響を及ぼしていた。
を受台３より外す時、原液導入孔６の穿設により口金板
４の外面に膨出したイボ10をイボ受溝２より無理に剥し
ている為に変形し、歪が発生した状態での研摩となる
為、研摩砥石９に対し口金板４の内面によく当る部分と
当らない部分とが発生し、即ち凹凸が発生し、口金板４
の厚さ0.35mmにおいて±0.02mmの研摩ばらつきが生じて
いた。特に原液導入孔６群間のレーンとの境目付近のば
らつきが大きかった。その結果、紡糸される繊維は紡糸
圧力の変化により、糸切れ、デニールむら等が発生し、
繊維の品質に重大な影響を及ぼしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、内面
研摩による厚みのばらつきを減少する為に平面度の精度
の高い状態で研摩することのできる紡糸口金の内面研摩
方法を提供しようとするものである。
研摩による厚みのばらつきを減少する為に平面度の精度
の高い状態で研摩することのできる紡糸口金の内面研摩
方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の紡糸口金の内面研摩方法は、薄板の口金板
を、ＮＣテーブル上のイボ受溝を有する受台に載置固定
して多数の原液導入孔を穿設した後、内面研摩を行うに
於いて、イボ受溝を有する受台をＮＣテーブルより外
し、研摩機テーブル上に載置固定した後、その受台上の
口金板を研摩砥石にて研摩することを特徴とするもので
ある。
の本発明の紡糸口金の内面研摩方法は、薄板の口金板
を、ＮＣテーブル上のイボ受溝を有する受台に載置固定
して多数の原液導入孔を穿設した後、内面研摩を行うに
於いて、イボ受溝を有する受台をＮＣテーブルより外
し、研摩機テーブル上に載置固定した後、その受台上の
口金板を研摩砥石にて研摩することを特徴とするもので
ある。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の紡糸口金の内面研摩方法
は、原液導入孔を穿設後口金板をイボ受溝を有する受台
から外すことなく、受台をＮＣテーブルより外して研摩
機テーブル上に載置固定して口金板の内面を研摩するの
で、受台上の口金板は原液導入孔の穿設により外面に膨
出したイボが受台のイボ受溝に拘束されてその平面度が
0.01mm以下であり、研摩砥石が口金板に平均に当り、研
摩むらが少ない。
は、原液導入孔を穿設後口金板をイボ受溝を有する受台
から外すことなく、受台をＮＣテーブルより外して研摩
機テーブル上に載置固定して口金板の内面を研摩するの
で、受台上の口金板は原液導入孔の穿設により外面に膨
出したイボが受台のイボ受溝に拘束されてその平面度が
0.01mm以下であり、研摩砥石が口金板に平均に当り、研
摩むらが少ない。
【０００７】
【実施例】本発明の紡糸口金の内面研摩方法の一実施例
を図によって説明すると、図に示すようにＮＣテーブル
１上のイボ受溝２を有する受台３に厚さ0.35mm、内径60
mm、深さ10mm、フランジ外形70mmの皿形のＰｔ−Ａｕ60
％よりなる口金板４を載置固定してパンチ工具５にて1
0.000個の原液導入孔６を穿設した後、イボ受溝２を有
する受台３をＮＣテーブル１より外し、図２に示すよう
に研摩機テーブル７上に載置固定し、然る後その受台３
上の口金板４の内面を研摩砥石９の回転ならびに半径方
向の往復移動により研摩して、原液導入孔６の開口周縁
の盛り上がりを除去した。
を図によって説明すると、図に示すようにＮＣテーブル
１上のイボ受溝２を有する受台３に厚さ0.35mm、内径60
mm、深さ10mm、フランジ外形70mmの皿形のＰｔ−Ａｕ60
％よりなる口金板４を載置固定してパンチ工具５にて1
0.000個の原液導入孔６を穿設した後、イボ受溝２を有
する受台３をＮＣテーブル１より外し、図２に示すよう
に研摩機テーブル７上に載置固定し、然る後その受台３
上の口金板４の内面を研摩砥石９の回転ならびに半径方
向の往復移動により研摩して、原液導入孔６の開口周縁
の盛り上がりを除去した。
【０００８】こうして内面研摩した口金板４の厚さは、
0.35mm±0.01mm (0.34mm〜0.36mm)で研摩むらが少なか
った。これは、受台３上の口金板４が原液導入孔６の穿
設により外面に膨出したイボ10をイボ受溝２に拘束させ
てその平面度を高くしているので、研摩砥石９が口金板
４の内面に平均に当たるからに他ならない。
0.35mm±0.01mm (0.34mm〜0.36mm)で研摩むらが少なか
った。これは、受台３上の口金板４が原液導入孔６の穿
設により外面に膨出したイボ10をイボ受溝２に拘束させ
てその平面度を高くしているので、研摩砥石９が口金板
４の内面に平均に当たるからに他ならない。
【０００９】尚、上記のように内面研摩した口金板４
は、受台３より取り出した後、外面のイボ10が研摩除去
され、その後受台３に再セットされ、ＮＣテーブル１上
に受台３を載置固定し、リーマ工具にて原液導入孔６の
底に原液吐出孔を貫通穿設し、受台３より外して原液吐
出孔の開口周縁のばりを研摩除去して、紡糸口金の加工
を終える。
は、受台３より取り出した後、外面のイボ10が研摩除去
され、その後受台３に再セットされ、ＮＣテーブル１上
に受台３を載置固定し、リーマ工具にて原液導入孔６の
底に原液吐出孔を貫通穿設し、受台３より外して原液吐
出孔の開口周縁のばりを研摩除去して、紡糸口金の加工
を終える。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明の紡糸口金の内面研摩
方法は、受台上の口金板を、原液導入孔の穿設により外
面に膨出したイボをイボ受溝に拘束させてその平面度を
高くした状態で内面研摩するのであるから、研摩し易
く、研摩量も少なくなり、研摩砥石は口金板の内面に平
均に当り、研摩むらが少なくなって紡糸口金の厚みのば
らつきが減少する。その結果、紡糸圧力の変化が無くな
って、糸切れ、デニールむら等の発生も無くなって、品
質の高い繊維が紡糸される。
方法は、受台上の口金板を、原液導入孔の穿設により外
面に膨出したイボをイボ受溝に拘束させてその平面度を
高くした状態で内面研摩するのであるから、研摩し易
く、研摩量も少なくなり、研摩砥石は口金板の内面に平
均に当り、研摩むらが少なくなって紡糸口金の厚みのば
らつきが減少する。その結果、紡糸圧力の変化が無くな
って、糸切れ、デニールむら等の発生も無くなって、品
質の高い繊維が紡糸される。
【図１】口金板に原液導入孔を穿設している状態を示す
概略縦断面図である。
概略縦断面図である。
【図２】本発明の紡糸口金の内面研摩方法の一実施例を
示す概略縦断面図である。
示す概略縦断面図である。
【図３】従来の紡糸口金の内面研摩方法を示す概略縦断
面図である。
面図である。
１ ＮＣテーブル ２ イボ受溝 ３ 受台 ４ 薄板の口金板 ５ パンチ工具 ６ 原液導入孔 ７ 研摩機テーブル ９ 研摩砥石
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板の口金板を、ＮＣテーブル上のイボ
受溝を有する受台に載置固定して多数の原液導入孔を穿
設した後、内面研摩を行うに於いて、イボ受溝を有する
受台をＮＣテーブルより外し、研摩機テーブル上に載置
固定した後、その受台上の口金板の内面を研摩砥石にて
研摩することを特徴とする紡糸口金の内面研摩方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29612493A JPH07126909A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 紡糸口金の内面研摩方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29612493A JPH07126909A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 紡糸口金の内面研摩方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126909A true JPH07126909A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17829453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29612493A Pending JPH07126909A (ja) | 1993-11-01 | 1993-11-01 | 紡糸口金の内面研摩方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317834A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Aisin Takaoka Ltd | ディスクロータの製造方法 |
-
1993
- 1993-11-01 JP JP29612493A patent/JPH07126909A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317834A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Aisin Takaoka Ltd | ディスクロータの製造方法 |
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