JPH07126992A - ゴム補強用スチ−ルコ−ド - Google Patents
ゴム補強用スチ−ルコ−ドInfo
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- JPH07126992A JPH07126992A JP5295947A JP29594793A JPH07126992A JP H07126992 A JPH07126992 A JP H07126992A JP 5295947 A JP5295947 A JP 5295947A JP 29594793 A JP29594793 A JP 29594793A JP H07126992 A JPH07126992 A JP H07126992A
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- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
- D07B3/106—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member characterised by comprising two bows, both guiding the same bundle to impart a twist
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- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム浸透性が良好であるとともにフレッティン
グ摩耗が抑制され曲げ疲労性が良好で、製造も容易な５
本ワイヤタイプのスチールコードを提供する。 【構成】２本の第１ワイヤ束と３本の第２ワイヤ束から
なるスチールコードにおいて、第１ワイヤ束が５０ｍｍ
以上のねじりピッチを有し、この第１ワイヤ束に第２ワ
イヤ束が前記ピッチよりも小さいピッチで、しかも第１
ワイヤ束と第２ワイヤ束の間に第１ワイヤ束１ピッチ内
で１０％以上の隙間が創成されるように螺旋状に巻き付
けられている。
グ摩耗が抑制され曲げ疲労性が良好で、製造も容易な５
本ワイヤタイプのスチールコードを提供する。 【構成】２本の第１ワイヤ束と３本の第２ワイヤ束から
なるスチールコードにおいて、第１ワイヤ束が５０ｍｍ
以上のねじりピッチを有し、この第１ワイヤ束に第２ワ
イヤ束が前記ピッチよりも小さいピッチで、しかも第１
ワイヤ束と第２ワイヤ束の間に第１ワイヤ束１ピッチ内
で１０％以上の隙間が創成されるように螺旋状に巻き付
けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム補強用スチールコー
ドに関する。
ドに関する。
【０００２】
【従来の技術及びその技術的課題】車両用ラジアルタイ
ヤのカーカスなどに埋設されるスチールコードには引張
り力はもとよりすぐれた曲げ疲労性とゴム浸透性が要求
される。従来こうした用途のスチールコードとして図４
のように５本のワイヤＷをねじり合わせることにより構
成された１×５構造のものが知られている。この先行技
術はコードに引張り力が作用したときに各ワイヤに同等
の負荷が掛かるため引張り強度にすぐれ、また繰返し曲
げ疲労性が良好である。しかし、隣接するワイヤ同士が
接触して中心部に空隙が形成されるためゴムの浸透性が
悪く、外傷を受けると水が空隙に進入してコード長手方
向に広がり、腐食が助長されてゴムとの接着力が低下し
いわゆるセパレーション現象を起しやすいという問題が
あった。
ヤのカーカスなどに埋設されるスチールコードには引張
り力はもとよりすぐれた曲げ疲労性とゴム浸透性が要求
される。従来こうした用途のスチールコードとして図４
のように５本のワイヤＷをねじり合わせることにより構
成された１×５構造のものが知られている。この先行技
術はコードに引張り力が作用したときに各ワイヤに同等
の負荷が掛かるため引張り強度にすぐれ、また繰返し曲
げ疲労性が良好である。しかし、隣接するワイヤ同士が
接触して中心部に空隙が形成されるためゴムの浸透性が
悪く、外傷を受けると水が空隙に進入してコード長手方
向に広がり、腐食が助長されてゴムとの接着力が低下し
いわゆるセパレーション現象を起しやすいという問題が
あった。
【０００３】また、特公平３−２３６８３号公報には、
２本組のワイヤと３本組のワイヤをより合わせ、２本組
のワイヤをコード長手方向でパラレルとし、３本組のワ
イヤを２本組のワイヤに対し半ピッチごとに図５(a)の
ように大略傘形状、(b)のように大略倒傘形状に交互に
してより合わされた構造のスチールコードが提案されて
いる。しかしこの先行技術においては、実際上、上記図
から明らかなようにスチールコードを構成する２本組の
ワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2の各々が相互に密着し、
かつ２本組のワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2とがコード
長手方向で絶えず密着しているためそれらの間に閉鎖状
空隙Ｓが生じ、ゴム浸透性に難がある。また、２本組の
ワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2の巻き長さが後者が大と
なるため引張り力が作用したときに芯の２本組のワイヤ
Ｗ1が早期断線したり、ワイヤ相互が接触しているため
ワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2に繰返し曲げによるフレ
ッティングが生じ、それによりワイヤ破断が起るため曲
げ疲労性が低下し、タイヤの耐久性を損なうという問題
があった。
２本組のワイヤと３本組のワイヤをより合わせ、２本組
のワイヤをコード長手方向でパラレルとし、３本組のワ
イヤを２本組のワイヤに対し半ピッチごとに図５(a)の
ように大略傘形状、(b)のように大略倒傘形状に交互に
してより合わされた構造のスチールコードが提案されて
いる。しかしこの先行技術においては、実際上、上記図
から明らかなようにスチールコードを構成する２本組の
ワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2の各々が相互に密着し、
かつ２本組のワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2とがコード
長手方向で絶えず密着しているためそれらの間に閉鎖状
空隙Ｓが生じ、ゴム浸透性に難がある。また、２本組の
ワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2の巻き長さが後者が大と
なるため引張り力が作用したときに芯の２本組のワイヤ
Ｗ1が早期断線したり、ワイヤ相互が接触しているため
ワイヤＷ1と３本組のワイヤＷ2に繰返し曲げによるフレ
ッティングが生じ、それによりワイヤ破断が起るため曲
げ疲労性が低下し、タイヤの耐久性を損なうという問題
があった。
【０００４】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに創案されたもので、その目的とするところは、ゴム
浸透性が良好であるとともにフレッティング摩耗が抑制
され曲げ疲労性が良好で、製造も容易な５本ワイヤタイ
プのスチールコードを提供することにある。
めに創案されたもので、その目的とするところは、ゴム
浸透性が良好であるとともにフレッティング摩耗が抑制
され曲げ疲労性が良好で、製造も容易な５本ワイヤタイ
プのスチールコードを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、２本の第１ワイヤ束と３本の第２ワイヤ束か
らなるスチールコードにおいて、第１ワイヤ束が５０ｍ
ｍ以上のねじりピッチを有し、このねじりピッチを有す
る第１ワイヤ束に、第２ワイヤ束が前記ピッチよりも小
さいピッチで、しかも第１ワイヤ束と第２ワイヤ束の間
に第１ワイヤ束１ピッチ内で１０％以上の隙間が創成さ
れるように螺旋状に巻き付けられている構成としたもの
である。
本発明は、２本の第１ワイヤ束と３本の第２ワイヤ束か
らなるスチールコードにおいて、第１ワイヤ束が５０ｍ
ｍ以上のねじりピッチを有し、このねじりピッチを有す
る第１ワイヤ束に、第２ワイヤ束が前記ピッチよりも小
さいピッチで、しかも第１ワイヤ束と第２ワイヤ束の間
に第１ワイヤ束１ピッチ内で１０％以上の隙間が創成さ
れるように螺旋状に巻き付けられている構成としたもの
である。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図１と図２は本発明によるゴム補強用スチールコ
ードの一例を示しており、１は２本のワイヤ１ａ，１ａ
からなる第１ワイヤ束、２は３本のワイヤ２ａ，２ａ，
２ａからなる第２ワイヤ束であり、それらワイヤ１ａ，
２ａはそれぞれ０．１０〜０．４０ｍｍの径を有し、ゴ
ムとの接着性をよくするため、黄銅のようなメッキが施
されている。前記２本ワイヤからなる第１ワイヤ束１
は、引き揃えられた状態でほぼ５０〜４００ｍｍの範囲
のピッチＰ1でねじられており(図１では第１ワイヤ束の
ピッチを強調して描いている)、このねじられた第１ワ
イヤ束１の周りに３本ワイヤからなる第２ワイヤ束２が
規則正しく一定のピッチＰ2で螺旋状に巻き付けられて
いる。
する。図１と図２は本発明によるゴム補強用スチールコ
ードの一例を示しており、１は２本のワイヤ１ａ，１ａ
からなる第１ワイヤ束、２は３本のワイヤ２ａ，２ａ，
２ａからなる第２ワイヤ束であり、それらワイヤ１ａ，
２ａはそれぞれ０．１０〜０．４０ｍｍの径を有し、ゴ
ムとの接着性をよくするため、黄銅のようなメッキが施
されている。前記２本ワイヤからなる第１ワイヤ束１
は、引き揃えられた状態でほぼ５０〜４００ｍｍの範囲
のピッチＰ1でねじられており(図１では第１ワイヤ束の
ピッチを強調して描いている)、このねじられた第１ワ
イヤ束１の周りに３本ワイヤからなる第２ワイヤ束２が
規則正しく一定のピッチＰ2で螺旋状に巻き付けられて
いる。
【０００７】第２ワイヤ束２は図２のようにいずれの断
面においても略三角山状を維持し、第１ワイヤ束１と第
２ワイヤ束２との間には、図２で示すように外部に開口
した解放隙間３が形成されている。この解放隙間３は第
１ワイヤ束１の１ピッチＰ1内において１０％以上存在
することが好ましい。解放隙間３を限定したのは本発明
者が実地に試験した結果に基づく。すなわち、ワイヤ径
０.２３ｍｍ、第１ワイヤ束ねじりピッチ：５０〜４０
０ｍｍ、第２ワイヤ束巻き付けピッチ：１４ｍｍとし
て、１００本のスチールコードを試作し、それらをおの
おのゴムコンパウンド中に埋め込み、加硫してゴムブロ
ックを作り、各ゴムブロックについて空気透過量測定試
験を行った。空気透過量測定はゴムブロックから突出し
たコード下端をパイプを介して圧縮エア供給源と接続
し、ゴムブロックから突出したコード上端部をメスシリ
ンダで被って水槽に沈め、圧縮エア供給源から０.５Kgf
/cm2の圧縮エアを1分間送り、コード上端部のリークエ
ア量を見た。そして、、それらスチールコードのゴムを
除去し合成樹脂中に埋め込み固定し、第１ワイヤ束１の
１ピッチＰ1を２０等分して順次コード断面を電子顕微
鏡で観察し、第１ワイヤ束１と第２ワイヤ束２に隙間の
あるものの数をカウントし、その平均値を求めたもので
ある。良品コード(空気透過率が５%以下のスチールコー
ド)はその有隙間数が１０%を越えており、空気透過率が
5%を越える不良コードものは、有隙間断面数が１０%未
満であった。この知見から第１ワイヤ束１と第２ワイヤ
束２との間の解放隙間を１０%以上と規定したのであ
る。しかし、解放隙間率はこれがあまり大きいと低荷重
時の伸びが大きく変形しやすく、ゴムとの複合時に隙間
が閉じられたりタイヤユニフォーム性を悪くするため、
通常３５％程度にとどめるのが好ましい。
面においても略三角山状を維持し、第１ワイヤ束１と第
２ワイヤ束２との間には、図２で示すように外部に開口
した解放隙間３が形成されている。この解放隙間３は第
１ワイヤ束１の１ピッチＰ1内において１０％以上存在
することが好ましい。解放隙間３を限定したのは本発明
者が実地に試験した結果に基づく。すなわち、ワイヤ径
０.２３ｍｍ、第１ワイヤ束ねじりピッチ：５０〜４０
０ｍｍ、第２ワイヤ束巻き付けピッチ：１４ｍｍとし
て、１００本のスチールコードを試作し、それらをおの
おのゴムコンパウンド中に埋め込み、加硫してゴムブロ
ックを作り、各ゴムブロックについて空気透過量測定試
験を行った。空気透過量測定はゴムブロックから突出し
たコード下端をパイプを介して圧縮エア供給源と接続
し、ゴムブロックから突出したコード上端部をメスシリ
ンダで被って水槽に沈め、圧縮エア供給源から０.５Kgf
/cm2の圧縮エアを1分間送り、コード上端部のリークエ
ア量を見た。そして、、それらスチールコードのゴムを
除去し合成樹脂中に埋め込み固定し、第１ワイヤ束１の
１ピッチＰ1を２０等分して順次コード断面を電子顕微
鏡で観察し、第１ワイヤ束１と第２ワイヤ束２に隙間の
あるものの数をカウントし、その平均値を求めたもので
ある。良品コード(空気透過率が５%以下のスチールコー
ド)はその有隙間数が１０%を越えており、空気透過率が
5%を越える不良コードものは、有隙間断面数が１０%未
満であった。この知見から第１ワイヤ束１と第２ワイヤ
束２との間の解放隙間を１０%以上と規定したのであ
る。しかし、解放隙間率はこれがあまり大きいと低荷重
時の伸びが大きく変形しやすく、ゴムとの複合時に隙間
が閉じられたりタイヤユニフォーム性を悪くするため、
通常３５％程度にとどめるのが好ましい。
【０００８】前記第１ワイヤ束１と第２ワイヤ束２の撚
り方向は同一であってもよいし、異なる方向であっても
よい。第１ワイヤ束１のねじりピッチＰ1の下限を５０
ｍｍとしたのは、これを下回るねじりピッチでは第２ワ
イヤ束２との接点が少なくなるため解放隙間３の形成に
は有効であるが、ねじり度合いが強くなりすぎるため、
曲げ疲労性が低下する危険があるからである。しかし、
ねじりピッチＰ1が４００ｍｍ以上では曲げ疲労性の低
下はさけられるもののワイヤ束同士の交差角度が小さく
なり、接点が増すため解放隙間３の形成度合いが減少
し、第１ワイヤ束１の１ピッチ内での解放隙間３が１０
％未満となりやすいため、４００ｍｍを上限としたもの
である。第１ワイヤ束１のねじりピッチＰ1はゴム浸透
性、引張り強度および疲労性のバランスの面から好適に
は約１００〜２５０ｍｍである。第２ワイヤ束２のピッ
チＰ2は第１ワイヤ束１のピッチＰ1よりもはるかに小さ
く、一般的にピッチ比（Ｐ2／Ｐ1）は０．０２５〜０.
３５が適当である。その理由はピッチ比が０．０２５未
満ではゴム浸透性が悪くなり、０．３５を越えると撚り
経りによる引張り強度低下が起きるからである。
り方向は同一であってもよいし、異なる方向であっても
よい。第１ワイヤ束１のねじりピッチＰ1の下限を５０
ｍｍとしたのは、これを下回るねじりピッチでは第２ワ
イヤ束２との接点が少なくなるため解放隙間３の形成に
は有効であるが、ねじり度合いが強くなりすぎるため、
曲げ疲労性が低下する危険があるからである。しかし、
ねじりピッチＰ1が４００ｍｍ以上では曲げ疲労性の低
下はさけられるもののワイヤ束同士の交差角度が小さく
なり、接点が増すため解放隙間３の形成度合いが減少
し、第１ワイヤ束１の１ピッチ内での解放隙間３が１０
％未満となりやすいため、４００ｍｍを上限としたもの
である。第１ワイヤ束１のねじりピッチＰ1はゴム浸透
性、引張り強度および疲労性のバランスの面から好適に
は約１００〜２５０ｍｍである。第２ワイヤ束２のピッ
チＰ2は第１ワイヤ束１のピッチＰ1よりもはるかに小さ
く、一般的にピッチ比（Ｐ2／Ｐ1）は０．０２５〜０.
３５が適当である。その理由はピッチ比が０．０２５未
満ではゴム浸透性が悪くなり、０．３５を越えると撚り
経りによる引張り強度低下が起きるからである。
【０００９】なお、２本組のワイヤを平行としあるいは
３００ｍｍ〜１０００ｍｍといった大きなねじりピッチ
を与え、これに２本組のワイヤを螺旋状に巻き付けるこ
とも考えられるが、この場合には４本のワイヤが密接し
て断面四角形状を呈するように集まった束となりやすい
ため、ゴム浸透性が悪く、フレッティングが生じやす
く、本発明のような特徴は得られない。
３００ｍｍ〜１０００ｍｍといった大きなねじりピッチ
を与え、これに２本組のワイヤを螺旋状に巻き付けるこ
とも考えられるが、この場合には４本のワイヤが密接し
て断面四角形状を呈するように集まった束となりやすい
ため、ゴム浸透性が悪く、フレッティングが生じやす
く、本発明のような特徴は得られない。
【００１０】図３は本発明によるスチールコードを得る
装置と方法の一例を示し、基台に回転可能に立設された
縦軸７と、この縦軸の上端から縦軸と平行に伸び垂直軸
線の回りを回転自在なねじり用アーム８とを備えた第１
撚線機Ａと、入口側に水平軸Ｏ−Ｏの周りで同一方向，
同一速度で回転するガイドローラ５ａ，５ｂを、出口側
にガイドローラ５ｃ，５ｄを有し、それらガイドローラ
の間に弧状の一対の回転ガイド６ａ，６ｂを具備したイ
ン−アウトバンチャー式の第２撚線機Ｂを直列に配して
いる。前記第１撚線機Ａの縦軸７には２つのスプール
９，９が取り付けられ、それらスプール９，９に第１ワ
イヤ束１のためのワイヤ１ａ，１ａがそれぞれ巻回され
ている。それらワイヤ１ａ，１ａはスプール９，９から
引き出され、ねじり用アーム８に設けたガイドローラ８
０，８０を経由して引きそろえられ、ねじり用アーム８
の回転中心すなわち縦軸上端付近の送り出しローラ８１
を介して第２撚線機Ｂの入口に導かれるようになってい
る。また、第２撚線機Ｂの回転ガイド６ａ，６ｂで囲ま
れた領域には非回転固定のホルダ(図示せず)に、第２ワ
イヤ束２のための３本のワイヤ２ａ，２ａ，２ａをそれ
ぞれ巻収した３つのボビン１０ａ〜１０ｃが取付けら
れ、またこれらボビン１０ａ〜１０ｃの下流側水平軸Ｏ
−Ｏ上に、孔付きガイド板１１と、ワイヤ束の軸線の回
りの回転を許容しない締めダイ１２を配している。ボビ
ン１０ａ〜１０ｃは水平軸Ｏ−Ｏから変位した位置に並
列上に配置されるか、あるいは前記水平軸Ｏ−Ｏを囲む
位置に間隔的に配置されている。
装置と方法の一例を示し、基台に回転可能に立設された
縦軸７と、この縦軸の上端から縦軸と平行に伸び垂直軸
線の回りを回転自在なねじり用アーム８とを備えた第１
撚線機Ａと、入口側に水平軸Ｏ−Ｏの周りで同一方向，
同一速度で回転するガイドローラ５ａ，５ｂを、出口側
にガイドローラ５ｃ，５ｄを有し、それらガイドローラ
の間に弧状の一対の回転ガイド６ａ，６ｂを具備したイ
ン−アウトバンチャー式の第２撚線機Ｂを直列に配して
いる。前記第１撚線機Ａの縦軸７には２つのスプール
９，９が取り付けられ、それらスプール９，９に第１ワ
イヤ束１のためのワイヤ１ａ，１ａがそれぞれ巻回され
ている。それらワイヤ１ａ，１ａはスプール９，９から
引き出され、ねじり用アーム８に設けたガイドローラ８
０，８０を経由して引きそろえられ、ねじり用アーム８
の回転中心すなわち縦軸上端付近の送り出しローラ８１
を介して第２撚線機Ｂの入口に導かれるようになってい
る。また、第２撚線機Ｂの回転ガイド６ａ，６ｂで囲ま
れた領域には非回転固定のホルダ(図示せず)に、第２ワ
イヤ束２のための３本のワイヤ２ａ，２ａ，２ａをそれ
ぞれ巻収した３つのボビン１０ａ〜１０ｃが取付けら
れ、またこれらボビン１０ａ〜１０ｃの下流側水平軸Ｏ
−Ｏ上に、孔付きガイド板１１と、ワイヤ束の軸線の回
りの回転を許容しない締めダイ１２を配している。ボビ
ン１０ａ〜１０ｃは水平軸Ｏ−Ｏから変位した位置に並
列上に配置されるか、あるいは前記水平軸Ｏ−Ｏを囲む
位置に間隔的に配置されている。
【００１１】第１撚線機Ａのねじり用アーム８が回転す
ると、縦軸７の２つのスプール９，９から２本のワイヤ
１ａ，１ａが引き出され、該ワイヤは束の状態で送り出
しローラ８１に達するまでの間にねじり用アーム８の１
回転で大きなピッチの１回ねじり(例えばＳ方向)が与え
られる。このねじりピッチはスプール９，９を縦軸７の
回りで回転させることにより５０ｍｍ〜４００ｍｍに調
整することができる。前記のように１回ねじりを与えら
れた２本ワイヤ１ａ，１ａは、送り出しローラ８１から
第２撚線機Ｂの入口側ガイドローラ５ａと弧状の回転ガ
イド６ａを経て出口側ガイドローラ５ｃを経由し、孔付
きガイド板１１の孔を通って締めダイ１２に導かれる。
これにより１回ねじりを与えられた２本ワイヤ１ａ，１
ａは出口側ガイドローラ５ｃ間で２回目のねじり(例え
ばＳ方向)が入れられる。この２回目のねじりは第２ワ
イヤ束２のピッチに対応するピッチであり、出口側ガイ
ドローラ５ｃから締めダイ１２の間で強力となる。一
方、第２撚線機Ｂ内ではボビン１０ａ〜１０ｃから３本
のワイヤ２ａ，２ｂ，２ｃが繰り出され、それら３本の
ワイヤは孔付きガイド板１１の孔で集合させられ締めダ
イ１２に導かれることにより前記ねじれ状態の２本のワ
イヤ１ａ，１ａに添接され、この状態で全部のワイヤは
締めダイ１２を通過して入口側ガイドローラ５ｂを経由
し弧状の回転ガイド６ｂを経て出口側ガイドローラ５ｄ
に到る。この間に全部のワイヤ１ａ，１ａ，２ａ，２
ａ，２ａは第２ワイヤ束のための短ピッチＰ2でかつ前
記入口側ガイドローラ５ｂと弧状の回転ガイド６ｂ間で
の撚り方向と逆方向(例えばＺ方向）に撚り合わされ
る。これにより前段で２回ねじりされた２本のワイヤ１
ａ，１ａは逆方向のねじりを受けるため前段のねじりが
戻され、大きなねじれピッチＰ1の第１ワイヤ束１とな
り、その周りを３本のワイヤがＺ方向にスパイラル状に
巻き付けられた第２ワイヤ束２が囲むことになり、こう
したてできあがった本発明コード４は出口側ガイドロー
ラ５ｄを経て外部の巻取りリール１３に巻収される。こ
の例ではコードの撚り方向はＳＺとなる。
ると、縦軸７の２つのスプール９，９から２本のワイヤ
１ａ，１ａが引き出され、該ワイヤは束の状態で送り出
しローラ８１に達するまでの間にねじり用アーム８の１
回転で大きなピッチの１回ねじり(例えばＳ方向)が与え
られる。このねじりピッチはスプール９，９を縦軸７の
回りで回転させることにより５０ｍｍ〜４００ｍｍに調
整することができる。前記のように１回ねじりを与えら
れた２本ワイヤ１ａ，１ａは、送り出しローラ８１から
第２撚線機Ｂの入口側ガイドローラ５ａと弧状の回転ガ
イド６ａを経て出口側ガイドローラ５ｃを経由し、孔付
きガイド板１１の孔を通って締めダイ１２に導かれる。
これにより１回ねじりを与えられた２本ワイヤ１ａ，１
ａは出口側ガイドローラ５ｃ間で２回目のねじり(例え
ばＳ方向)が入れられる。この２回目のねじりは第２ワ
イヤ束２のピッチに対応するピッチであり、出口側ガイ
ドローラ５ｃから締めダイ１２の間で強力となる。一
方、第２撚線機Ｂ内ではボビン１０ａ〜１０ｃから３本
のワイヤ２ａ，２ｂ，２ｃが繰り出され、それら３本の
ワイヤは孔付きガイド板１１の孔で集合させられ締めダ
イ１２に導かれることにより前記ねじれ状態の２本のワ
イヤ１ａ，１ａに添接され、この状態で全部のワイヤは
締めダイ１２を通過して入口側ガイドローラ５ｂを経由
し弧状の回転ガイド６ｂを経て出口側ガイドローラ５ｄ
に到る。この間に全部のワイヤ１ａ，１ａ，２ａ，２
ａ，２ａは第２ワイヤ束のための短ピッチＰ2でかつ前
記入口側ガイドローラ５ｂと弧状の回転ガイド６ｂ間で
の撚り方向と逆方向(例えばＺ方向）に撚り合わされ
る。これにより前段で２回ねじりされた２本のワイヤ１
ａ，１ａは逆方向のねじりを受けるため前段のねじりが
戻され、大きなねじれピッチＰ1の第１ワイヤ束１とな
り、その周りを３本のワイヤがＺ方向にスパイラル状に
巻き付けられた第２ワイヤ束２が囲むことになり、こう
したてできあがった本発明コード４は出口側ガイドロー
ラ５ｄを経て外部の巻取りリール１３に巻収される。こ
の例ではコードの撚り方向はＳＺとなる。
【００１２】なお、第２撚線機Ｂでの撚り方向を前段で
Ｚ方向、後段でＳ方向にしてもよく、この場合は、第１
撚線機Ａでのねじり方向をＳとしておくと、第１ワイヤ
束１のワイヤ１ａ，１ａ(Ｓ方向のねじり)は第２撚線機
Ｂの前段でＺ方向小ピッチＰ2撚りが加えられるため、
Ｚ方向に過剰ねじり戻しされ、そして後段でＳ方向小ピ
ッチＰ2よりが与えられるため、Ｚ方向の過剰ねじり戻
しが解消され、大きなピッチＰ1のＳ方向ねじれ状態と
なる。したがって、この場合のコード撚り方向はＳＳと
なる。第１撚線機Ａのねじり用アーム８の回転方向は２
本のワイヤ１Ａ，１ＡにＳ方向ねじれを与える方向で
も、Ｚ方向ねじれを与える方向のいずれでもよく、後者
の場合で、第２撚線機Ｂでの第１段撚り方向がＺ方向、
第２段がＳ方向であれば、得られるコードの撚り方向は
ＺＳとなる。
Ｚ方向、後段でＳ方向にしてもよく、この場合は、第１
撚線機Ａでのねじり方向をＳとしておくと、第１ワイヤ
束１のワイヤ１ａ，１ａ(Ｓ方向のねじり)は第２撚線機
Ｂの前段でＺ方向小ピッチＰ2撚りが加えられるため、
Ｚ方向に過剰ねじり戻しされ、そして後段でＳ方向小ピ
ッチＰ2よりが与えられるため、Ｚ方向の過剰ねじり戻
しが解消され、大きなピッチＰ1のＳ方向ねじれ状態と
なる。したがって、この場合のコード撚り方向はＳＳと
なる。第１撚線機Ａのねじり用アーム８の回転方向は２
本のワイヤ１Ａ，１ＡにＳ方向ねじれを与える方向で
も、Ｚ方向ねじれを与える方向のいずれでもよく、後者
の場合で、第２撚線機Ｂでの第１段撚り方向がＺ方向、
第２段がＳ方向であれば、得られるコードの撚り方向は
ＺＳとなる。
【００１３】次に本発明の実施データを従来品とともに
示すと下記表１の通りである。
示すと下記表１の通りである。
【００１４】
【表１】
【００１５】この表１中の空気透過率は前記した空気透
過試験法による値であり、また疲労特性は３ロール試験
によるデータすなわち、スチールコードをゴムコンパウ
ンドに埋め込み加硫したサンプルコードの一端を固定
し、他端をコード破断荷重の１０％の重量の錘に接続し
た状態で、３個１組のロール(各々直径1インチ)を同時
水平往復移動させることより繰返し引張り・圧縮曲げ荷
重を付与する方法である。なお比較の精度を高めるた
め、本発明品、従来品、比較品とも引張り強さは一定と
した。表１から明らかなように、２本ワイヤからなる第
１ワイヤ束にねじりピッチ５０〜４００ｍｍを形成し、
その回りに３本ワイヤからなる第２ワイヤ束をピッチ比
(P2/P1)０．２５〜０．３５の範囲内にしてスパイラル
状に巻回したものは、第１ワイヤ束の１ピッチ内に１０
％以上の解放隙間が創成されるため、ゴム浸透性が良好
であり、またワイヤ同士のこすれが抑制されるためフレ
ッティングが改善され、疲労性も良好である。第１ワイ
ヤ束のねじりピッチを５０ｍｍを下回る値にした場合は
ゴム浸透性は良好であるが、撚り減りのため引張り強度
が低下する。第１ワイヤ束のねじりピッチを５００ｍｍ
を越える大きなものにした場合には、引張り強度は良好
であるが、解放隙間率が低減するためゴム浸透性が低下
している。
過試験法による値であり、また疲労特性は３ロール試験
によるデータすなわち、スチールコードをゴムコンパウ
ンドに埋め込み加硫したサンプルコードの一端を固定
し、他端をコード破断荷重の１０％の重量の錘に接続し
た状態で、３個１組のロール(各々直径1インチ)を同時
水平往復移動させることより繰返し引張り・圧縮曲げ荷
重を付与する方法である。なお比較の精度を高めるた
め、本発明品、従来品、比較品とも引張り強さは一定と
した。表１から明らかなように、２本ワイヤからなる第
１ワイヤ束にねじりピッチ５０〜４００ｍｍを形成し、
その回りに３本ワイヤからなる第２ワイヤ束をピッチ比
(P2/P1)０．２５〜０．３５の範囲内にしてスパイラル
状に巻回したものは、第１ワイヤ束の１ピッチ内に１０
％以上の解放隙間が創成されるため、ゴム浸透性が良好
であり、またワイヤ同士のこすれが抑制されるためフレ
ッティングが改善され、疲労性も良好である。第１ワイ
ヤ束のねじりピッチを５０ｍｍを下回る値にした場合は
ゴム浸透性は良好であるが、撚り減りのため引張り強度
が低下する。第１ワイヤ束のねじりピッチを５００ｍｍ
を越える大きなものにした場合には、引張り強度は良好
であるが、解放隙間率が低減するためゴム浸透性が低下
している。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、５
本ワイヤタイプのスチールコードにおいて、ゴム浸透性
が良好であるとともにフレッティング摩耗が抑制され曲
げ疲労性が良好でしかも製造も容易で１工程で連続的に
製造することができるというすぐれた効果が得られる。
本ワイヤタイプのスチールコードにおいて、ゴム浸透性
が良好であるとともにフレッティング摩耗が抑制され曲
げ疲労性が良好でしかも製造も容易で１工程で連続的に
製造することができるというすぐれた効果が得られる。
【図１】本発明によるゴム補強用スチールコードの一実
施例を示す側面図である。
施例を示す側面図である。
【図２】図１のスチールコードの各部の断面図である。
【図３】本発明のスチールコードの製造装置の一例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図４】従来のスチールコードの断面図である。
【図５】従来のスチールコードの断面図である。
１ 第１ワイヤ束 ２ 第２ワイヤ束 ３ 解放隙間 Ｐ1 第１ワイヤ束のねじりピッチ Ｐ2 第２ワイヤ束の撚りピッチ
Claims (2)
- 【請求項１】２本の第１ワイヤ束と３本の第２ワイヤ束
からなるスチールコードにおいて、第１ワイヤ束が５０
ｍｍ以上のねじりピッチを有し、このねじりピッチを有
する第１ワイヤ束に、第２ワイヤ束が前記ピッチよりも
小さいピッチで、しかも第１ワイヤ束と第２ワイヤ束の
間に第１ワイヤ束１ピッチ内で１０％以上の隙間が創成
されるように螺旋状に巻き付けられていることを特徴と
するゴム補強用スチールコード。 - 【請求項２】第１ワイヤ束と第２ワイヤ束のワイヤが同
一径であり、第２ワイヤ束の巻き付けピッチＰ2と第１
ワイヤ束のねじりピッチＰ1の比(P2/P1)が０.０２５〜
０.３５である請求項１に記載のゴム補強用スチールコ
ード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29594793A JP3174803B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29594793A JP3174803B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126992A true JPH07126992A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3174803B2 JP3174803B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17827169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29594793A Expired - Fee Related JP3174803B2 (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | ゴム補強用スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174803B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007303032A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
| US7596937B2 (en) | 2004-04-08 | 2009-10-06 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Rubber product-reinforcing metallic cord and method for manufacturing such a cord |
| WO2012128372A1 (ja) | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3128689U (ja) | 2006-11-02 | 2007-01-18 | ▲しょう▼李 杏枝 | チェーンソーの工具不要な調節構造 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP29594793A patent/JP3174803B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7596937B2 (en) | 2004-04-08 | 2009-10-06 | Sumitomo (Sei) Steel Wire Corp. | Rubber product-reinforcing metallic cord and method for manufacturing such a cord |
| JP2007303032A (ja) * | 2006-05-12 | 2007-11-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム補強用スチールコード及びそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
| WO2012128372A1 (ja) | 2011-03-24 | 2012-09-27 | 株式会社ブリヂストン | ゴム物品補強用スチールコードおよびそれを用いた空気入りラジアルタイヤ |
| US9637844B2 (en) | 2011-03-24 | 2017-05-02 | Bridgestone Corporation | Steel cord for rubber article reinforcement and pneumatic radial tire using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3174803B2 (ja) | 2001-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |