JPH07127230A - タイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縦横自在に張付可能で、しかも垂直面に張付
けてもずり落ちることがないと共に、下地からの剥離を
確実に防止することができるタイルを提供する。 【構成】 建築物の下地に張付材を介して張付けられる
タイルの裏面(32)に、断面蟻溝形状で、かつ、少なくと
も横方向及び縦方向に延びる部分を含んだ平面形状の凹
溝、例えば、螺旋状の凹溝(33)を形成する。上記構成の
タイルを張付材を介して下地に押し付けながら張付ける
と、張付材が上記凹溝内に押し込まれる。このとき凹溝
は螺旋状に延びており、張付材の一部が、凹溝の部分的
に横方向に円弧状に延びる溝部に充填される。したがっ
て、タイルを縦横のいずれの方向に張付けても、タイル
が下方にずり落ちるのを防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物や構築物等の外
装用あるいは内装用に用いられるタイルに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物等の外装用あるいは内装用
に使用される横長形状の陶磁器質のタイル（１）は、図
７及び図８に示すように、表面（２）には釉薬による着
色や模様が施されると共に、裏面（３）には、建築物等
の下地との接着力を高めるため、横長方向に延びる複数
の凹溝（４）を平行に形成した凹凸形状のあり足（５）
が設けられている。

【０００３】一般に、上記タイル（１）を乾式成形によ
り製造する場合は、図９（ａ）に示すように、プレス工
程に配置された下型（６）の凹所（７）内に坏土からな
る粉末原料（８）を充填した後、この粉末原料（８）
を、図９（ｂ）に示すように、上下動可能な上型（９）
で加圧して圧縮成形し、その後、この成形品（１ａ）
を、図９（ｃ）に示すように、下型（６）から取出して
焼成工程に送り、焼成工程に配置された焼成炉により焼
成して、タイル（１）を製造している。

【０００４】こうして製造されたタイル（１）は、作業
者の手作業により、図８に示すように、張付材（11）を
介して建築物等の壁体（12）の下地（13）に張付けられ
る。あるいは、ベニヤ型枠を利用してコンクリート表面
にタイルを張付ける場合は、ベニヤ板の型枠の内面に、
予めタイルを並列配置して張付け、このタイルを配置し
たベニヤ型枠の内側にコンクリートを打ち込むことによ
り、打込みコンクリートの表面にタイルが張付けられ
る。

【０００５】図10（ａ）（ｂ）はタイルの第２の従来例
を示したもので、このタイル（15）の裏面（16）には、
横長方向に延びる複数の突条（17）が平行に形成され、
突条（17）間に凹溝（18）が設けられている。図11
（ａ）（ｂ）はタイルの第３の従来例を示したもので、
このタイル（19）の裏面（20）には、複数の三角形状の
凸部（21）が散点状に形成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のタイル
（１）を、張付材（11）を介して建築物等の壁体（12）
の垂直面の下地（13）に張付ける場合、図12に示すよう
に、縦長に千鳥状に配置すると、凹溝（４）が縦方向に
延びることになり、タイル（１）が自重により下方にず
り落ち易い。このため、従来、図13に示すように、上記
タイル（１）を横長に千鳥状に配置して下地（13）に張
付けることにより、タイル（１）が下方にずり落ちるの
を防止していた。しかしながら、タイル（１）の凹溝
（４）は、型抜きの関係上外側に向かって拡がっている
ため、タイル（１）の凹溝（４）への張付材（11）の食
込み力が小さくなり、このためタイル（１）が下地（1
3）から手前側に剥がれ易いという問題があった。さら
に従来のタイル（１）は、上記のように、縦長に配置す
ることが困難であるので、施工上あるいはデザイン上の
自由度が低いという問題があった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑み提案されたも
ので、縦横自在に張付可能で、しかも垂直面に張付けて
もずり落ちることがないと共に、下地からの剥離を確実
に防止することができるタイルを提供することを目的と
している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るタイルは、裏面に、断面蟻溝形状で、
かつ、少なくとも横方向及び縦方向に延びる部分を含ん
だ平面形状の凹溝を形成したものである。

【０００９】

【作用】本発明に係るタイルによれば、裏面に形成した
凹溝の延びる方向が横方向もしくは縦方向の一方向に特
定されないので、タイルを張付材を介して建築物等の下
地に縦横に張付けると、張付材は、凹溝のうちの部分的
に横方向に延びる溝部に食い込み、タイルが下方にずり
落ちるのを防止することができる。しかも、凹溝は蟻溝
形状であるので、張付材が凹溝内に蟻嵌合状態で食い込
み、タイルは下地に強固に張付けられる。

【００１０】

【実施例】以下本発明に係るタイルの実施例を図１乃至
図６を参照しながら説明する。

【００１１】［実施例１］本実施例の特徴は、図１乃至
図３に示すように、矩形状のタイル（31）の裏面（32）
に、内側に向かって拡がった断面蟻溝形状の凹溝（33）
を、延びる方向が横方向もしくは縦方向の一方向に特定
されない螺旋状に形成することにより、凹凸形状のあり
足（34）を設けたことで、この凹溝（33）の形成によ
り、凹溝（33）を構成する溝部（33a）（33b）（33c）
（33d）間に螺旋状の突条（35）が形成される。上記タ
イル（31）の表面（36）には、釉薬による着色や模様が
施されている。

【００１２】上記構成のタイル（31）を製造する場合
は、例えば、図９（ａ）に示した下型（６）の凹所
（７）の底面に、タイル（31）の凹溝（33）に対応させ
て、この凹溝（33）の蟻溝断面形状と略同一断面形状の
紙材、ろう、木材等からなる可燃性あるいは溶融可能な
インサート部材を配設し、このインサート部材を配設し
た下型（６）の凹所（７）内に坏土からなる粉末原料
（８）を充填した後、この粉末原料（８）を、図９
（ｂ）に示すように、上下動可能な上型（９）で加圧し
て圧縮成形する。その後、図９（ｃ）に示すように、上
記成形品を、下型（６）から取出して焼成工程に送り、
焼成工程に配置された焼成炉により焼成すると、インサ
ート部材が焼失、あるいは溶失して、裏面（32）に断面
蟻溝形状の凹溝（33）が螺旋状に形成されたタイル（3
1）が製造される。

【００１３】このように本実施例のタイル（31）は、裏
面（32）に、断面蟻溝形状の凹溝（33）を螺旋状に形成
したので、例えば、図３に示すように、タイル（31）を
縦張りする場合は、タイル（31）を縦方向に保持した状
態で、張付材（11）を介して下地（13）に押し付けなが
ら張付けると、張付材（11）が上記凹溝（33）内に螺旋
状に押し込まれると同時に、突条（35）が張付材（11）
の内部に押し込まれる。このとき凹溝（33）及び突条
（35）は螺旋状に延びており、張付材（11）の一部が、
凹溝（33）の横方向に円弧状に延びる溝部（33a）（33
b）（33c）に充填され、かつ、タイル（31）の突条（3
5）の横方向に円弧状に延びる部分（35a）（35b）（35
c）が張付材（11）に埋入されるので、タイル（31）を
縦方向に張付けても、タイル（31）が下方にずり落ちる
のを防止することができる。タイル（31）を横張りした
場合も同様である。したがって、タイル（31）を横方向
だけでなく、縦方向に配置することが可能となり、施工
上あるいはデザイン上の自由度が大幅に向上する。ま
た、上記タイル（31）の凹溝（33）は蟻溝状に形成され
ているので、この凹溝（33）に張付材（11）が充填され
ると、蟻嵌合状態となり、タイル（31）が下地（13）か
ら容易に剥がれることがない。ベニヤ型枠を利用してコ
ンクリート表面にタイル（31）を張付ける場合も同様で
ある。

【００１４】上記タイル（31）の凹溝（33）の断面形状
は、図４に示すように、円周の一部を切り欠いた円形状
としてもよい。

【００１５】［実施例２］本実施例は、図５に示すよう
に、タイル（41）の裏面に、横方向に平行に延びる複数
の凹溝（42）と縦方向に平行に延びる複数の凹溝（43）
とを格子状に直交させて配設したものである。上記凹溝
（42）（43）の断面形状は、実施例１と同じ形状とす
る。

【００１６】［実施例３］本実施例は、タイル（51）の
裏面に、複数の凹溝（52）（53）（54）を同心円状に形
成したものである。凹溝（52）（53）（54）の断面形状
は、実施例１と同じ形状とする。

【００１７】尚、タイルの裏面に設けたあり足の凹溝の
平面的な形状は、上記実施例に限定されるわけではな
く、凹溝を形成した延びる方向が横方向もしくは縦方向
の一方向に特定されなければ様々な平面的な形状とする
ことができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、裏面に、少なくとも横
方向及び縦方向に延びる部分を含んだ平面形状の凹溝を
形成したので、タイルを建築物等の垂直面に縦横自在に
張付けることが可能で、しかも、張付けたタイルが下方
にずり落ちるのを防止することができる。その結果、建
築物等の施工上及びデザイン上の自由度が大幅に向上す
る。また、タイルの凹溝を蟻溝形状としたので、タイル
の凹溝と張付材とが蟻嵌合状態となって、タイルは張付
材を介して下地に強固に張付けられ、下地から剥離する
ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタイルの実施例１を示す底面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。

【図３】タイルの張付要領の一具体例を示す縦断面図。

【図４】タイルに形成した凹溝の他の具体例を示す断面
図。

【図５】タイルの実施例２を示す底面図。

【図６】タイルの第３実施例を示す底面図。

【図７】建築物の下地に張付けた従来のタイルの断面説
明図。

【図８】タイルの第１の従来例を示すもので、（ａ）は
側面図、（ｂ）は斜視図。

【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）はタイルの乾式による製造
方法を示す断面説明図。

【図10】タイルの第２の従来例を示すもので、（ａ）は
側面図、（ｂ）は底面図。

【図11】タイルの第３の従来例を示すもので、（ａ）は
側面図、（ｂ）は底面図。

【図12】建築物等の下地の垂直面にタイルを縦張りした
状態を示す概略説明図。

【図13】タイルを横張りした状態を示す概略説明図。

【符号の説明】

32 裏面 33 凹溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面に、断面蟻溝形状で、かつ、少なく
   とも横方向及び縦方向に延びる部分を含んだ平面形状の
   凹溝を形成したことを特徴とするタイル。