JPH07127787A - 内溝付きパイプソケットの製造方法 - Google Patents
内溝付きパイプソケットの製造方法Info
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- JPH07127787A JPH07127787A JP27683793A JP27683793A JPH07127787A JP H07127787 A JPH07127787 A JP H07127787A JP 27683793 A JP27683793 A JP 27683793A JP 27683793 A JP27683793 A JP 27683793A JP H07127787 A JPH07127787 A JP H07127787A
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- Japan
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- pipe socket
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプソケットを作る製造工程でＯリング用
の内溝を同時に成形できる様に改良した製造方法を提供
することにある。 【構成】 回転している芯金１外側に、樹脂に浸した補
強材３を連続して巻き付け、硬化せしめてパイプソケッ
トＡを成形する製造方法において、芯金１の外側所定位
置に脱型可能な材料からなる内溝成形突条２を抜き差し
自在に装着する装着工程と、同芯金１の外側に樹脂に浸
した補強材３を連続して巻き付ける巻付け工程と、硬化
せしめたパイプソケットＡから芯金１を引き抜き脱型す
る第１脱型工程と、同ソケットＡの内周面から内溝成形
突条２を取り外し脱型する第２脱型工程とからなる。そ
れにより、パイプソケットＡの内面に内溝５を後加工を
必要とせずに成形することができる。
の内溝を同時に成形できる様に改良した製造方法を提供
することにある。 【構成】 回転している芯金１外側に、樹脂に浸した補
強材３を連続して巻き付け、硬化せしめてパイプソケッ
トＡを成形する製造方法において、芯金１の外側所定位
置に脱型可能な材料からなる内溝成形突条２を抜き差し
自在に装着する装着工程と、同芯金１の外側に樹脂に浸
した補強材３を連続して巻き付ける巻付け工程と、硬化
せしめたパイプソケットＡから芯金１を引き抜き脱型す
る第１脱型工程と、同ソケットＡの内周面から内溝成形
突条２を取り外し脱型する第２脱型工程とからなる。そ
れにより、パイプソケットＡの内面に内溝５を後加工を
必要とせずに成形することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力ケーブルや通信ケ
ーブル等の地下ケーブルを配管（埋設）する際にそれら
を挿入内装するケーブル保護管として配管されるＦＲＰ
製パイプを接続するＯリング用の内溝付きパイプソケッ
トを成形する製造方法に関するものである。
ーブル等の地下ケーブルを配管（埋設）する際にそれら
を挿入内装するケーブル保護管として配管されるＦＲＰ
製パイプを接続するＯリング用の内溝付きパイプソケッ
トを成形する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、この種内溝付きパ
イプソケットの製造は図２に例示した様に、芯金１に樹
脂に浸した補強材３を巻き付け、硬化せしめたパイプソ
ケットＡ’から芯金１を抜き外した後に、旋盤等等の研
削機械６を用いてソケットＡ’の内周面にＯリング用の
内溝５を形成しているのが一般的である。従って、従来
の製造方法では他の研削機械を用いての後加工（二次加
工）が必要となることから、手間が掛かり、生産性が悪
い。しかも、内溝５を切るための機械を購入しなければ
ならないことから、設備投資においても高くなるもので
あった。
イプソケットの製造は図２に例示した様に、芯金１に樹
脂に浸した補強材３を巻き付け、硬化せしめたパイプソ
ケットＡ’から芯金１を抜き外した後に、旋盤等等の研
削機械６を用いてソケットＡ’の内周面にＯリング用の
内溝５を形成しているのが一般的である。従って、従来
の製造方法では他の研削機械を用いての後加工（二次加
工）が必要となることから、手間が掛かり、生産性が悪
い。しかも、内溝５を切るための機械を購入しなければ
ならないことから、設備投資においても高くなるもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの様な従来
事情に鑑みてなされたもので、パイプソケットを作る製
造工程でＯリング用の内溝を同時に成形できる様に改良
した製造方法を提供することを目的とする。
事情に鑑みてなされたもので、パイプソケットを作る製
造工程でＯリング用の内溝を同時に成形できる様に改良
した製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が講じる技術的手段は、回転している芯金外側
に、樹脂に浸した補強材を連続して巻き付け、硬化せし
めてパイプソケットを成形する製造方法において、芯金
の外側所定位置に脱型可能な材料からなる内溝成形突条
を抜き差し自在に装着する装着工程と、同芯金の外側に
樹脂に浸した補強材を連続して巻き付ける巻付け工程
と、硬化せしめたパイプソケットから芯金を引き抜き脱
型する第１脱型工程と、同ソケットの内周面から内溝成
形突条を取り外し脱型する第２脱型工程とからなること
を特徴とする。
に本発明が講じる技術的手段は、回転している芯金外側
に、樹脂に浸した補強材を連続して巻き付け、硬化せし
めてパイプソケットを成形する製造方法において、芯金
の外側所定位置に脱型可能な材料からなる内溝成形突条
を抜き差し自在に装着する装着工程と、同芯金の外側に
樹脂に浸した補強材を連続して巻き付ける巻付け工程
と、硬化せしめたパイプソケットから芯金を引き抜き脱
型する第１脱型工程と、同ソケットの内周面から内溝成
形突条を取り外し脱型する第２脱型工程とからなること
を特徴とする。
【０００５】
【作 用】而して、上記した本発明の技術的手段によ
れば、芯金の外側に樹脂に浸した補強材を巻き付けて固
化させることで、予め芯金の外側に装着しておいた内溝
成形突条によりパイプソケットの内面には内溝が成形さ
れており、パイプソケットから芯金を引き抜き脱型せし
めた後、内溝成形突条をその内面から取り外すことで、
内溝付きパイプソケットが製造される。
れば、芯金の外側に樹脂に浸した補強材を巻き付けて固
化させることで、予め芯金の外側に装着しておいた内溝
成形突条によりパイプソケットの内面には内溝が成形さ
れており、パイプソケットから芯金を引き抜き脱型せし
めた後、内溝成形突条をその内面から取り外すことで、
内溝付きパイプソケットが製造される。
【０００６】
【実 施 例】本発明製造方法の実施の一例を図面に基
づいて以下説明すると、図１はその製造工程、所謂ＦＲ
Ｐを使用したフィラメントワインディング成形法による
成形工程を順番に示し、（イ）は芯金１の外側所定位置
に脱型可能な材料からなる内溝成形突条２を抜き差し自
在に装着する装着工程、（ロ）は前記芯金１の外側に樹
脂に浸した補強材３（ＦＲＰ）を連続して巻き付ける巻
付け工程、（ハ）は硬化せしめたパイプソケットＡから
芯金１を引き抜き脱型する第１脱型工程、（ニ）は前記
ソケットＡの内周面から内溝成形突条２を取り外し脱型
する第２脱型工程を夫々示す。
づいて以下説明すると、図１はその製造工程、所謂ＦＲ
Ｐを使用したフィラメントワインディング成形法による
成形工程を順番に示し、（イ）は芯金１の外側所定位置
に脱型可能な材料からなる内溝成形突条２を抜き差し自
在に装着する装着工程、（ロ）は前記芯金１の外側に樹
脂に浸した補強材３（ＦＲＰ）を連続して巻き付ける巻
付け工程、（ハ）は硬化せしめたパイプソケットＡから
芯金１を引き抜き脱型する第１脱型工程、（ニ）は前記
ソケットＡの内周面から内溝成形突条２を取り外し脱型
する第２脱型工程を夫々示す。
【０００７】ちなみに、脱型可能な材料からなる内溝成
形突条２としては図示の如く、単純な工具４を用いて簡
単に取り外すことができるゴム、軟質系プラスチック類
（例えば、ポリエステル樹脂、軟質塩化ビニール樹脂等
の溝成形時に溶剤のスチレンに反応しない）等からなる
板状リングを用いて、樹脂に浸した補強材３が巻き付け
られる前の芯金１外側の所定の位置にきつく嵌め込み装
着するものである。
形突条２としては図示の如く、単純な工具４を用いて簡
単に取り外すことができるゴム、軟質系プラスチック類
（例えば、ポリエステル樹脂、軟質塩化ビニール樹脂等
の溝成形時に溶剤のスチレンに反応しない）等からなる
板状リングを用いて、樹脂に浸した補強材３が巻き付け
られる前の芯金１外側の所定の位置にきつく嵌め込み装
着するものである。
【０００８】
【発明の効果】本発明内溝付きパイプソケットの製造方
法は叙上の如く構成してなるから、下記の作用効果を秦
する。
法は叙上の如く構成してなるから、下記の作用効果を秦
する。
【０００９】芯金の外側に樹脂に浸した補強材を巻き付
けて固化させることで、予め芯金の外側に装着しておい
た内溝成形突条によりパイプソケットの内周面には内溝
が成形されており、パイプソケットから芯金を引き抜き
脱型せしめた後、内溝成形突条をその内周面から取り外
すことで、内溝付きパイプソケットを製造することがで
きる。従って、本発明の製造方法によれば、パイプソケ
ットを作る製造工程でＯリング用の内溝を同時にソケッ
トの内周面に成形することができることから、従来の製
造方法の様に、旋盤等の切削機械を用いた後加工が一切
不用となり、生産性の向上を図り得る。同時に設備投資
を大幅に軽減することができる効果が期待できる。
けて固化させることで、予め芯金の外側に装着しておい
た内溝成形突条によりパイプソケットの内周面には内溝
が成形されており、パイプソケットから芯金を引き抜き
脱型せしめた後、内溝成形突条をその内周面から取り外
すことで、内溝付きパイプソケットを製造することがで
きる。従って、本発明の製造方法によれば、パイプソケ
ットを作る製造工程でＯリング用の内溝を同時にソケッ
トの内周面に成形することができることから、従来の製
造方法の様に、旋盤等の切削機械を用いた後加工が一切
不用となり、生産性の向上を図り得る。同時に設備投資
を大幅に軽減することができる効果が期待できる。
【図１】 本発明の製造方法を示した工程図で、（イ）
は芯金の外側所定位置に脱型可能な材料からなる内溝成
形突条を抜き差し自在に装着する装着工程を示し、
（ロ）は芯金の外側に樹脂に浸した補強材を連続して巻
き付ける巻付け工程を示し、（ハ）は硬化せしめたパイ
プソケットから芯金を引く抜き脱型する第１脱型工程を
示し、（ニ）はソケットの内周面から内溝成形突条を取
り外し脱型する第２脱型工程を示す
は芯金の外側所定位置に脱型可能な材料からなる内溝成
形突条を抜き差し自在に装着する装着工程を示し、
（ロ）は芯金の外側に樹脂に浸した補強材を連続して巻
き付ける巻付け工程を示し、（ハ）は硬化せしめたパイ
プソケットから芯金を引く抜き脱型する第１脱型工程を
示し、（ニ）はソケットの内周面から内溝成形突条を取
り外し脱型する第２脱型工程を示す
【図２】 従来の製造方法を示した工程図で、（イ）は
芯金の外側に樹脂に浸した補強材を連続して巻き付ける
巻付け工程を示し、（ロ）は硬化せしめたパイプソケッ
トから芯金を引く抜き脱型する脱型工程を示し、（ハ）
はソケットの内周面に切削機械を用いて内溝を加工して
いる状態を示す
芯金の外側に樹脂に浸した補強材を連続して巻き付ける
巻付け工程を示し、（ロ）は硬化せしめたパイプソケッ
トから芯金を引く抜き脱型する脱型工程を示し、（ハ）
はソケットの内周面に切削機械を用いて内溝を加工して
いる状態を示す
Ａ…パイプソケット １…芯金 ２…内溝成形突条 ３…補強材 ５…内溝
Claims (1)
- 【請求項１】 回転している芯金外側に、樹脂に浸した
補強材を連続して巻き付け、硬化せしめてパイプソケッ
トを成形する製造方法において、芯金の外側所定位置に
脱型可能な材料からなる内溝成形突条を抜き差し自在に
装着する装着工程と、同芯金の外側に樹脂に浸した補強
材を連続して巻き付ける巻付け工程と、硬化せしめたパ
イプソケットから芯金を引き抜き脱型する第１脱型工程
と、同ソケットの内周面から内溝成形突条を取り外し脱
型する第２脱型工程とからなる内溝付きパイプソケット
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276837A JP2520221B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 内溝付きパイプソケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276837A JP2520221B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 内溝付きパイプソケットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127787A true JPH07127787A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2520221B2 JP2520221B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17575097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5276837A Expired - Fee Related JP2520221B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 内溝付きパイプソケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520221B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116900077A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-20 | 中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司 | 一种异形变截面非金属定向管成形装置及工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285124U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-07-03 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP5276837A patent/JP2520221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0285124U (ja) * | 1988-12-20 | 1990-07-03 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116900077A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-20 | 中国兵器工业集团江山重工研究院有限公司 | 一种异形变截面非金属定向管成形装置及工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520221B2 (ja) | 1996-07-31 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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