JPH0712784A - 防水シート接続部の検査方法 - Google Patents
防水シート接続部の検査方法Info
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- JPH0712784A JPH0712784A JP5156900A JP15690093A JPH0712784A JP H0712784 A JPH0712784 A JP H0712784A JP 5156900 A JP5156900 A JP 5156900A JP 15690093 A JP15690093 A JP 15690093A JP H0712784 A JPH0712784 A JP H0712784A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】防水シート接続部が完全に接続されているか否
かを迅速且つ正確に検査することができる防水シート接
続部の検査方法を提供する。 【構成】防水シートの接続部上に超音波検査装置の超音
波探触子を密着させ、然る後超音波を接続部に対して照
射して防水シートの接続部の接着欠陥部の有無を検査す
る。
かを迅速且つ正確に検査することができる防水シート接
続部の検査方法を提供する。 【構成】防水シートの接続部上に超音波検査装置の超音
波探触子を密着させ、然る後超音波を接続部に対して照
射して防水シートの接続部の接着欠陥部の有無を検査す
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は防水シート接続部の検査
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】防水シートが施工される建造物、美観
池、廃棄物投棄場等は広大である。
池、廃棄物投棄場等は広大である。
【0003】これに対して防水シートは工場で生産され
るものであるため、製造設備の制約を受けてシート幅が
1000mm〜1500mm、長さも数十m程度のもの
である。
るものであるため、製造設備の制約を受けてシート幅が
1000mm〜1500mm、長さも数十m程度のもの
である。
【0004】このため建造物、美観池、廃棄物投棄場等
に防水シートを施工する場合、これらの防水シート施工
物には必然的に防水シート同志の接続部が多数発生する
ことになる。
に防水シートを施工する場合、これらの防水シート施工
物には必然的に防水シート同志の接続部が多数発生する
ことになる。
【0005】これらの防水シート同志の接続方法におい
て防水ゴムシートの接続では接着剤を介して接続され、
また防水プラスチックシートでは熱融着接続或いは有機
溶剤溶着接続される。
て防水ゴムシートの接続では接着剤を介して接続され、
また防水プラスチックシートでは熱融着接続或いは有機
溶剤溶着接続される。
【0006】防水シート接続工事ではこれらの接続部を
完全に接続できるように行われるが、施工後にはこれら
の多数の接続部が完全に施工されているか、検査する必
要がある。
完全に接続できるように行われるが、施工後にはこれら
の多数の接続部が完全に施工されているか、検査する必
要がある。
【0007】しかし従来の検査は施工者の感覚検査が主
流であったため、誤った検査結果により防水シート接続
部の欠陥部が修理されずに残る懸念があった。
流であったため、誤った検査結果により防水シート接続
部の欠陥部が修理されずに残る懸念があった。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、防水シート接続部が完
全に接続されているか否かを迅速且つ正確に検査するこ
とができる防水シート接続部の検査方法を提供すること
にある。
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、防水シート接続部が完
全に接続されているか否かを迅速且つ正確に検査するこ
とができる防水シート接続部の検査方法を提供すること
にある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、防水シートの接続部を超音波を用いて検査するこ
とをにある。
ろは、防水シートの接続部を超音波を用いて検査するこ
とをにある。
【0010】ここにおいて用いられる超音波検査方法
は、コンクリートの欠陥部の検査や鉄骨の亀裂の検査等
に実用されているものであるが、防水シートの接続部の
検査方法としては全く検討も行われたことがなく、勿論
実施もされていなかった。
は、コンクリートの欠陥部の検査や鉄骨の亀裂の検査等
に実用されているものであるが、防水シートの接続部の
検査方法としては全く検討も行われたことがなく、勿論
実施もされていなかった。
【0011】本発明者は鋭意検討した結果、防水シート
の接続部の検査においても接触媒体物と超音波の照射角
度を特定することにより超音波検査方法が可能であるこ
とを見出し、本発明に至ったものである。
の接続部の検査においても接触媒体物と超音波の照射角
度を特定することにより超音波検査方法が可能であるこ
とを見出し、本発明に至ったものである。
【0012】即ち、本発明は防水シートの接続部に水、
グリコール、油等の接触媒体物を塗布し、それからその
塗布した接続部に対して超音波を直角方法から照射して
検査することにより、防水シートの接続部の接着性検査
を迅速且つ正確にしかも定量的に行うことができること
を見い出したものである。
グリコール、油等の接触媒体物を塗布し、それからその
塗布した接続部に対して超音波を直角方法から照射して
検査することにより、防水シートの接続部の接着性検査
を迅速且つ正確にしかも定量的に行うことができること
を見い出したものである。
【0013】ここにおいて接触媒体物としては、防水シ
ートとの濡れ親和性があり且つ超音波透過性が優れた液
状物質ならよく、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール
類、グリセリン、流動パラフィン、植物油、鉱物油、シ
リコーンオイル等の合成油、クリー状物質、水、各種の
水溶液等が用いられる。
ートとの濡れ親和性があり且つ超音波透過性が優れた液
状物質ならよく、例えばエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール等のグリコール
類、グリセリン、流動パラフィン、植物油、鉱物油、シ
リコーンオイル等の合成油、クリー状物質、水、各種の
水溶液等が用いられる。
【0014】
【作用】本発明の防水シート接続部の検査方法は、防水
シート接続部表面に接触媒体物を塗布することにより超
音波の透過性を上げ、そしてその接触媒体物を塗布した
接続部に対して超音波を直角方法から照射することによ
り接続部における接着欠陥部の有無を超音波のオシログ
ラフから判断し、それにより防水シートの接続部の接着
性検査を迅速且つ正確にしかも定量的に行うことができ
ることにある。
シート接続部表面に接触媒体物を塗布することにより超
音波の透過性を上げ、そしてその接触媒体物を塗布した
接続部に対して超音波を直角方法から照射することによ
り接続部における接着欠陥部の有無を超音波のオシログ
ラフから判断し、それにより防水シートの接続部の接着
性検査を迅速且つ正確にしかも定量的に行うことができ
ることにある。
【0015】
【実施例】次に、本発明の防水シート接続部の検査方法
の実施例を図面により説明する。図1は本発明の防水シ
ート接続部の検査方法の一実施例を示した断面説明図で
ある。
の実施例を図面により説明する。図1は本発明の防水シ
ート接続部の検査方法の一実施例を示した断面説明図で
ある。
【0016】図1において1、2は接続した2枚の防水
シート、3は接続部の接着欠陥部、4は超音波探触子、
5は接触媒体物である。
シート、3は接続部の接着欠陥部、4は超音波探触子、
5は接触媒体物である。
【0017】即ち、本発明の防水シート接続部の検査方
法では、接続した2枚の防水シート1,2のラップ接続
部の一方側上に接触媒体物5を塗布し、その塗布した接
触媒体物5の上に超音波検査装置の超音波送受信部に当
る超音波探触子4を密着させ、超音波を接続部に対して
直角となるように照射して検査する。
法では、接続した2枚の防水シート1,2のラップ接続
部の一方側上に接触媒体物5を塗布し、その塗布した接
触媒体物5の上に超音波検査装置の超音波送受信部に当
る超音波探触子4を密着させ、超音波を接続部に対して
直角となるように照射して検査する。
【0018】なお、ここで用いた防水シートはエチレン
プロピレンジエン防水ゴムシートで、厚さは1.5mm
である。また、接触媒体物5はエチレングリコール、そ
して超音波の周波数は5MHZである。
プロピレンジエン防水ゴムシートで、厚さは1.5mm
である。また、接触媒体物5はエチレングリコール、そ
して超音波の周波数は5MHZである。
【0019】図2は、図1の防水シート接続部の接着欠
陥部3がない部分について、本発明に係る検査方法を実
施したとき得られたオシログラフ説明図である。
陥部3がない部分について、本発明に係る検査方法を実
施したとき得られたオシログラフ説明図である。
【0020】また、図3は、図1の防水シート接続部の
接着欠陥部3がある部分について、本発明に係る検査方
法を実施したとき得られたオシログラフ説明図である。
接着欠陥部3がある部分について、本発明に係る検査方
法を実施したとき得られたオシログラフ説明図である。
【0021】図2、3において縦軸は防水シート接続部
の深さmm、横軸は超音波を照射してからの経過時間で
ある。
の深さmm、横軸は超音波を照射してからの経過時間で
ある。
【0022】図2から判るように、接着欠陥部がない防
水シート接続部に超音波を照射すると、超音波は上側防
水シート2、接続界面及び下側防水シート1を突き抜け
て施工面に当たって跳ね返ってくるので、得られるオシ
ログラフは長く且つシャープな形である。
水シート接続部に超音波を照射すると、超音波は上側防
水シート2、接続界面及び下側防水シート1を突き抜け
て施工面に当たって跳ね返ってくるので、得られるオシ
ログラフは長く且つシャープな形である。
【0023】また図3から判るように、接着欠陥部3が
ある防水シート接続部へ超音波を照射すると、超音波は
上側防水シート2は突き抜けるものの、接着欠陥部3の
ところで乱反射して跳ね返ってくるので、得られるオシ
ログラフは短く且ついくつものピークがある拡がった形
となる。
ある防水シート接続部へ超音波を照射すると、超音波は
上側防水シート2は突き抜けるものの、接着欠陥部3の
ところで乱反射して跳ね返ってくるので、得られるオシ
ログラフは短く且ついくつものピークがある拡がった形
となる。
【0024】このように得られるオシログラフは接着欠
陥部3の存在により上記のように異形な形となる。
陥部3の存在により上記のように異形な形となる。
【0025】従って防水シートの接続部について本発明
の検査方法を実施すれば、得られるオシログラフを見る
ことにより接着欠陥部の有無を迅速且つ正確に検査する
ことができる。
の検査方法を実施すれば、得られるオシログラフを見る
ことにより接着欠陥部の有無を迅速且つ正確に検査する
ことができる。
【0026】また、これらの超音波検査をコンピュータ
ーでグラフィック処理すれば、防水シート接続部の長手
方向の検査結果を明瞭に表示できる。
ーでグラフィック処理すれば、防水シート接続部の長手
方向の検査結果を明瞭に表示できる。
【0027】図4は幅4cm、長さ16cmの防水シー
ト接続部の検査結果のコンピューターグラフィックであ
る。
ト接続部の検査結果のコンピューターグラフィックであ
る。
【0028】図4において白い部分は接着欠陥部の存在
を示している。
を示している。
【0029】
【発明の結果】本発明の防水シート接続部の検査方法
は、接着欠陥部の有無を迅速且つ正確に検査することが
できるものであり、工業上有用である。
は、接着欠陥部の有無を迅速且つ正確に検査することが
できるものであり、工業上有用である。
【図1】図1は防水シート接続部の検査方法の一実施例
を示した断面説明図である。
を示した断面説明図である。
【図2】図2は図1の防水シート接続部の接着欠陥部3
がない部分について本発明に係る検査方法を実施したと
き得られたオシログラフ説明図である。
がない部分について本発明に係る検査方法を実施したと
き得られたオシログラフ説明図である。
【図3】図3は図1の防水シート接続部の接着欠陥部3
がある部分について本発明に係る検査方法を実施したと
き得られたオシログラフ説明図である。
がある部分について本発明に係る検査方法を実施したと
き得られたオシログラフ説明図である。
【図4】図4は防水シート接続部の検査結果のコンピュ
ーターグラフィックである。
ーターグラフィックである。
1、2 防水シート 3 接着欠陥部 4 超音波探触子 5 接触媒体物
Claims (4)
- 【請求項1】防水シートの接続部上に超音波検査装置の
超音波探触子を密着させ、然る後超音波を前記接続部に
対して照射して前記防水シートの接続部の接着欠陥部の
有無を検査することを特徴とする防水シート接続部の検
査方法。 - 【請求項2】防水シートの接続部に対して超音波を直角
方向に照射して検査することを特徴とする請求項1記載
の防水シート接続部の検査方法。 - 【請求項3】防水シートの接続部表面上に接触媒体物を
塗布してから該接続部に対して超音波を直角方向に照射
して検査することを特徴とする請求項1記載の防水シー
ト接続部の検査方法。 - 【請求項4】塗布した接触媒体物がグリコール類である
ことを特徴とする請求項1記載の防水シート接続部の検
査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156900A JPH0712784A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 防水シート接続部の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5156900A JPH0712784A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 防水シート接続部の検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0712784A true JPH0712784A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15637856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5156900A Pending JPH0712784A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 防水シート接続部の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285910A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Toyota Motor Corp | 溶接部品の製造方法 |
| JP2017531192A (ja) * | 2014-10-17 | 2017-10-19 | ルノー エス.ア.エス. | レーザ溶接ビードの品質を診断する方法及び装置 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP5156900A patent/JPH0712784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007285910A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Toyota Motor Corp | 溶接部品の製造方法 |
| JP2017531192A (ja) * | 2014-10-17 | 2017-10-19 | ルノー エス.ア.エス. | レーザ溶接ビードの品質を診断する方法及び装置 |
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