JPH0712874Y2 - 直流アーク炉用炉底電極 - Google Patents
直流アーク炉用炉底電極Info
- Publication number
- JPH0712874Y2 JPH0712874Y2 JP1988146314U JP14631488U JPH0712874Y2 JP H0712874 Y2 JPH0712874 Y2 JP H0712874Y2 JP 1988146314 U JP1988146314 U JP 1988146314U JP 14631488 U JP14631488 U JP 14631488U JP H0712874 Y2 JPH0712874 Y2 JP H0712874Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refractory
- detection
- detection unit
- electrode
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は直流アーク炉の炉底電極に関する。
一般に直流アーク炉の炉底電極の寿命判定は、電極棒の
温度を熱電対を用いて測定することによりおこなつてい
るが、この温度検出値は電極棒の溶損中の実際の長さを
精度よく表わすものでもないので、電極棒の状態を示す
ひとつの目安にすぎず、また熱電対は電極間のアーク放
電による電磁誘導の影響を受けるので、測定値自身も不
正確であり、電極棒の損耗状態を精度よく検出すること
は困難であつた。
温度を熱電対を用いて測定することによりおこなつてい
るが、この温度検出値は電極棒の溶損中の実際の長さを
精度よく表わすものでもないので、電極棒の状態を示す
ひとつの目安にすぎず、また熱電対は電極間のアーク放
電による電磁誘導の影響を受けるので、測定値自身も不
正確であり、電極棒の損耗状態を精度よく検出すること
は困難であつた。
この考案は上記従来の問題点を解決するもので、電極棒
の損耗状態を精度よく検出できる直流アーク炉用炉底電
極を提供することを目的とする。
の損耗状態を精度よく検出できる直流アーク炉用炉底電
極を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、この考案の直流アーク炉用
炉底電極は、電極棒の側面を包囲する耐火物中に、２本
の金属線を小間隔をおいて並列配置して成る検出ユニツ
トを、前記耐火物の上面から異なる深さ位置に上端部を
位置させて複数個埋設し、所望の前記検出ユニツトを導
通検出回路に切換接続する切換スイツチを介して、前記
各検出ユニツトを前記導通検出回路に接続したことを特
徴とする。
炉底電極は、電極棒の側面を包囲する耐火物中に、２本
の金属線を小間隔をおいて並列配置して成る検出ユニツ
トを、前記耐火物の上面から異なる深さ位置に上端部を
位置させて複数個埋設し、所望の前記検出ユニツトを導
通検出回路に切換接続する切換スイツチを介して、前記
各検出ユニツトを前記導通検出回路に接続したことを特
徴とする。
この考案の炉底電極においては、電極棒の側面を包囲す
る耐火物が炉操業により損耗していき、検出ユニツトの
上端部に溶湯が達すると、この検出ユニツトを構成する
２本の金属線が溶湯により短絡される。この短絡は導通
検出回路により検出され、これによつて検出ユニツトの
埋込上端位置まで耐火物が損耗したことが判る。電極棒
はその側面を包囲する耐火物の損耗の進行に伴つて溶融
損耗し、電極棒の上端位置は損耗した耐火物の上面位置
付近にあるので、前記の検出ユニツトの短絡検出によ
り、電極棒の上端位置を知ることができるのである。ま
たこの耐火物および電極棒の損耗検出は、上端位置の異
なる複数個の検出ユニツトによりおこなうので、損耗量
ととともに損耗速度（損耗の進行状態）を知ることがで
き、許容最大損耗量に達する時点の推定が容易であり、
安全確実に炉床電極の交換をおこなうことができる。
る耐火物が炉操業により損耗していき、検出ユニツトの
上端部に溶湯が達すると、この検出ユニツトを構成する
２本の金属線が溶湯により短絡される。この短絡は導通
検出回路により検出され、これによつて検出ユニツトの
埋込上端位置まで耐火物が損耗したことが判る。電極棒
はその側面を包囲する耐火物の損耗の進行に伴つて溶融
損耗し、電極棒の上端位置は損耗した耐火物の上面位置
付近にあるので、前記の検出ユニツトの短絡検出によ
り、電極棒の上端位置を知ることができるのである。ま
たこの耐火物および電極棒の損耗検出は、上端位置の異
なる複数個の検出ユニツトによりおこなうので、損耗量
ととともに損耗速度（損耗の進行状態）を知ることがで
き、許容最大損耗量に達する時点の推定が容易であり、
安全確実に炉床電極の交換をおこなうことができる。
以下第１図によりこの考案の一実施例を説明する。
図中、１は直流アーク炉用の炉床で、鉄皮２に炉床耐火
物３を内張りして成る。４は丸銅棒から成る電極棒で、
複数本の電極棒４の上部乃至中間部を耐火物５中に埋設
固着し、この耐火物５層と炉床耐火物３との間には不定
形耐火物６を充填し、耐火物５と炉床耐火物３を一体化
させてある。７は炉床への取付用のカバー、８は給電用
の連結板で、この連結板８に固着した端子板９は、図示
しない直流電源に接続されている。10a〜10dは検出ユニ
ツトで、それぞれ２本の金属線11を小間隔をおいて並列
配置して成り、耐火物５の上面5aからそれぞれ異なる深
さ位置にその上端を位置させた状態で、耐火物５中に埋
設してある。また12は導通検出回路で、所定の直流電圧
を２端子間に発生する電源回路13と、この電源回路13の
一方の端子側に接続され電流の発生を検出してブザー吹
鳴による検出信号を発する電流検出回路14とから成る。
15は連動式の切換スイツチで、前記各検出ユニツト10a
〜10dが順次導通検出回路12に切換接続されるように、
各検出ユニツト10a〜10dがこの切換スイツチ15の各接点
に接続されている。
物３を内張りして成る。４は丸銅棒から成る電極棒で、
複数本の電極棒４の上部乃至中間部を耐火物５中に埋設
固着し、この耐火物５層と炉床耐火物３との間には不定
形耐火物６を充填し、耐火物５と炉床耐火物３を一体化
させてある。７は炉床への取付用のカバー、８は給電用
の連結板で、この連結板８に固着した端子板９は、図示
しない直流電源に接続されている。10a〜10dは検出ユニ
ツトで、それぞれ２本の金属線11を小間隔をおいて並列
配置して成り、耐火物５の上面5aからそれぞれ異なる深
さ位置にその上端を位置させた状態で、耐火物５中に埋
設してある。また12は導通検出回路で、所定の直流電圧
を２端子間に発生する電源回路13と、この電源回路13の
一方の端子側に接続され電流の発生を検出してブザー吹
鳴による検出信号を発する電流検出回路14とから成る。
15は連動式の切換スイツチで、前記各検出ユニツト10a
〜10dが順次導通検出回路12に切換接続されるように、
各検出ユニツト10a〜10dがこの切換スイツチ15の各接点
に接続されている。
上記構成の炉底電極16においては、まず図示のように上
端部が最も高い位置にある検出ユニツト10aに電源回路1
3の電圧が印加されるように、切換スイツチ15をセツト
する。炉操業により耐火物５が鎖線17で示す深さＨの位
置まで損耗すると、溶湯が検出ユニツト10aの上端位置
まで到達し、この検出ユニツト10aを構成する２本の金
属線11,11を短絡する。電流検出回路14はこの短絡電流
を検出して警報信号を発するので、これにより耐火物５
が深さＨの位置まで損耗したことが検出される。このと
き電極棒４もほぼ深さＨの位置まで損耗している。次に
切換スイツチ15を検出ユニツト10bへの電圧印加状態に
切換え、この検出ユニツト10bの上端位置まで耐火物５
および電極棒４が損耗したときに、上記と同様にして導
通検出回路12の動作により検出し、以下同様にして検出
ユニツト10c、10dにより順次損耗状態を知ることができ
る。各検出ユニツト10a〜10dの上端位置および各導通検
出時点から、電極交換が必要となる耐火物５の限界厚さ
および電極棒４の限界長さへの到達時点（損耗深さが許
容最大値となる時点）を推定できるので、その時点以前
に炉底電極16の交換をおこなえばよい。
端部が最も高い位置にある検出ユニツト10aに電源回路1
3の電圧が印加されるように、切換スイツチ15をセツト
する。炉操業により耐火物５が鎖線17で示す深さＨの位
置まで損耗すると、溶湯が検出ユニツト10aの上端位置
まで到達し、この検出ユニツト10aを構成する２本の金
属線11,11を短絡する。電流検出回路14はこの短絡電流
を検出して警報信号を発するので、これにより耐火物５
が深さＨの位置まで損耗したことが検出される。このと
き電極棒４もほぼ深さＨの位置まで損耗している。次に
切換スイツチ15を検出ユニツト10bへの電圧印加状態に
切換え、この検出ユニツト10bの上端位置まで耐火物５
および電極棒４が損耗したときに、上記と同様にして導
通検出回路12の動作により検出し、以下同様にして検出
ユニツト10c、10dにより順次損耗状態を知ることができ
る。各検出ユニツト10a〜10dの上端位置および各導通検
出時点から、電極交換が必要となる耐火物５の限界厚さ
および電極棒４の限界長さへの到達時点（損耗深さが許
容最大値となる時点）を推定できるので、その時点以前
に炉底電極16の交換をおこなえばよい。
なお上記実施例において、小時間間隔で切換スイツチ15
の切換を繰返しながら導通検出をおこなえば、たとえば
耐火物５が局部的に深く損耗した場合など、各時点にお
ける耐火物５の最小厚さ（最大損耗深さ）を検出するこ
とができ、より安全である。
の切換を繰返しながら導通検出をおこなえば、たとえば
耐火物５が局部的に深く損耗した場合など、各時点にお
ける耐火物５の最小厚さ（最大損耗深さ）を検出するこ
とができ、より安全である。
この考案は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば検出ユニツトの個数および設置位置は上記以外のも
のとしてもよく、また導通検出回路12としては上記以外
の回路構成のものを用いてもよく、さらに導通検出信号
としてブザー吹鳴以外の検出信号を発するようにしても
よい。
えば検出ユニツトの個数および設置位置は上記以外のも
のとしてもよく、また導通検出回路12としては上記以外
の回路構成のものを用いてもよく、さらに導通検出信号
としてブザー吹鳴以外の検出信号を発するようにしても
よい。
以上説明したようにこの考案によれば、検出ユニツトの
導通検出により、耐火物および電極棒の上端位置を検出
でき、この検出は温度ではなく位置として直接検出する
ので、損耗状態を精度よく検出できる。
導通検出により、耐火物および電極棒の上端位置を検出
でき、この検出は温度ではなく位置として直接検出する
ので、損耗状態を精度よく検出できる。
また検出ユニツトは２本の金属線から成り、また操業開
始当初は炉底面に露出していないので、金属線の溶鋼へ
の溶込み量は微量であつて溶鋼品質に殆ど影響を与える
ことはなく、また２本の金属線の間隔は小間隔なので、
炉床の局部的な損耗も確実に検出できる。さらに耐火物
および電極棒の損耗検出は、上端位置の異なる複数個の
検出ユニツトによりおこなうので、損耗量とともに損耗
速度（損耗の進行状態）を知ることができ、許容最大損
耗量に達する時点の推定が容易であり、安全確実に炉床
電極の交換をおこなうことができる。また、切換スイツ
チを用いるため、複数個の検出ユニツトに対して導通検
出ユニツトは１個で済み、装置のコストが安価で済む。
始当初は炉底面に露出していないので、金属線の溶鋼へ
の溶込み量は微量であつて溶鋼品質に殆ど影響を与える
ことはなく、また２本の金属線の間隔は小間隔なので、
炉床の局部的な損耗も確実に検出できる。さらに耐火物
および電極棒の損耗検出は、上端位置の異なる複数個の
検出ユニツトによりおこなうので、損耗量とともに損耗
速度（損耗の進行状態）を知ることができ、許容最大損
耗量に達する時点の推定が容易であり、安全確実に炉床
電極の交換をおこなうことができる。また、切換スイツ
チを用いるため、複数個の検出ユニツトに対して導通検
出ユニツトは１個で済み、装置のコストが安価で済む。
第１図はこの考案の一実施例を示す炉床電極の縦断面図
である。 ４……電極棒、５……耐火物、5a……上面、10a〜10d…
…検出ユニツト、11……金属線、12……導通検出回路、
13……電源回路、14……電流検出回路、15……切換スイ
ツチ、16……炉底電極。
である。 ４……電極棒、５……耐火物、5a……上面、10a〜10d…
…検出ユニツト、11……金属線、12……導通検出回路、
13……電源回路、14……電流検出回路、15……切換スイ
ツチ、16……炉底電極。
Claims (1)
- 【請求項１】電極棒の側面を包囲する耐火物中に、２本
の金属線を小間隔をおいて並列配置して成る検出ユニツ
トを、前記耐火物の上面から異なる深さ位置に上端部を
位置させて複数個埋設し、所望の前記検出ユニツトを導
通検出回路に切換接続する切換スイツチを介して、前記
各検出ユニツトを前記導通検出回路に接続したことを特
徴とする直流アーク炉用炉底電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988146314U JPH0712874Y2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 直流アーク炉用炉底電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988146314U JPH0712874Y2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 直流アーク炉用炉底電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0267900U JPH0267900U (ja) | 1990-05-23 |
| JPH0712874Y2 true JPH0712874Y2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=31415684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988146314U Expired - Lifetime JPH0712874Y2 (ja) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | 直流アーク炉用炉底電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0712874Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0636469Y2 (ja) * | 1988-08-04 | 1994-09-21 | 日本鋼管株式会社 | 直流アーク炉の炉底電極消耗量検出装置 |
-
1988
- 1988-11-09 JP JP1988146314U patent/JPH0712874Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0267900U (ja) | 1990-05-23 |
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