JPH0713023A - 位相差フィルム、及び位相差フィルムの波長依存性の調整方法 - Google Patents
位相差フィルム、及び位相差フィルムの波長依存性の調整方法Info
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- JPH0713023A JPH0713023A JP17601593A JP17601593A JPH0713023A JP H0713023 A JPH0713023 A JP H0713023A JP 17601593 A JP17601593 A JP 17601593A JP 17601593 A JP17601593 A JP 17601593A JP H0713023 A JPH0713023 A JP H0713023A
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- plasticizer
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して可塑剤を
２〜２０重量部含有してなる位相差フィルム。 【効果】 波長依存性の調整された位相差フィルムが提
供される。
２〜２０重量部含有してなる位相差フィルム。 【効果】 波長依存性の調整された位相差フィルムが提
供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学フィルムに関し、さ
らに詳しくは可塑剤を添加することにより波長依存性を
調整可能とした位相差フィルム、及び位相差フィルムの
波長依存性の調整方法に関する。
らに詳しくは可塑剤を添加することにより波長依存性を
調整可能とした位相差フィルム、及び位相差フィルムの
波長依存性の調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶表示デバイスの分野で使用さ
れる光学フィルムとしては、特にＳＴＮ液晶表示装置の
表示品位を向上させるための位相差フィルムが種々検討
されている。
れる光学フィルムとしては、特にＳＴＮ液晶表示装置の
表示品位を向上させるための位相差フィルムが種々検討
されている。
【０００３】最近、ＳＴＮ液晶表示装置の応答性を向上
させる検討がなされているが、高速応答には現在主に用
いられているＰＣ位相差フィルムの波長依存性（Ｒ＝
１．１５）では表示品位が不十分で、もっとＲ値の大き
なものが望まれている。Ｒの値は液晶セルの構成に応じ
て最も好ましい値であり、位相差フィルムでＲ値をコン
トロールできることが望まれている。しかしながら、Ｒ
値はポリマーの構造で決定されるため、２枚の異なる種
類の構造を持つフィルムを重ねて用いる方法（特開平３
−１３９１７、特開平３−１３９１６等）が提案されて
いる。しかし、コストアップになることと、重ね合わせ
の角度調整、接着等プロセス上不利な点が多い。
させる検討がなされているが、高速応答には現在主に用
いられているＰＣ位相差フィルムの波長依存性（Ｒ＝
１．１５）では表示品位が不十分で、もっとＲ値の大き
なものが望まれている。Ｒの値は液晶セルの構成に応じ
て最も好ましい値であり、位相差フィルムでＲ値をコン
トロールできることが望まれている。しかしながら、Ｒ
値はポリマーの構造で決定されるため、２枚の異なる種
類の構造を持つフィルムを重ねて用いる方法（特開平３
−１３９１７、特開平３−１３９１６等）が提案されて
いる。しかし、コストアップになることと、重ね合わせ
の角度調整、接着等プロセス上不利な点が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価で、煩
雑な工程を必要とすることなく、容易に波長依存性を調
整した位相差フィルム、及び位相差フィルムの波長依存
性の調整方法を提供するものである。
雑な工程を必要とすることなく、容易に波長依存性を調
整した位相差フィルム、及び位相差フィルムの波長依存
性の調整方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる実状
に鑑み鋭意研究の結果、可塑剤を含有させることにより
上記課題が解決されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明の第１は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して可塑剤を２〜２０重量部含有してなる位相差フィル
ムを、本発明の第２は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して可塑剤を２〜２０重量部添加することを特徴とす
る、位相差フィルムの波長依存性の調整方法をそれぞれ
内容とするものである。
に鑑み鋭意研究の結果、可塑剤を含有させることにより
上記課題が解決されることを見出し本発明を完成した。
即ち、本発明の第１は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して可塑剤を２〜２０重量部含有してなる位相差フィル
ムを、本発明の第２は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して可塑剤を２〜２０重量部添加することを特徴とす
る、位相差フィルムの波長依存性の調整方法をそれぞれ
内容とするものである。
【０００６】位相差フィルムは、フィルムを延伸して複
屈折（Δｎ）を生じさせ、Ｒｅ＝Δｎ・ｄ（ｄはフィル
ムの厚み）で表されるＲｅ（レターデーション）をもた
せたものである。位相差フィルムの品質では偏光板に挟
んだときの色むらが重要であるが、原反フィルムの膜厚
精度が色むらと密接に関している。原反の製造方法とし
ては、押出成形あるいはポリマーを溶媒に溶解した溶液
からのキャスティングがあるが、膜厚精度、表面性の点
で、キャスティングによるフィルム化が好適である。位
相差フィルムのＲｅとしては、１０〜２０００ｎｍの範
囲から用いる液晶デバイスに応じたＲｅが選ばれる。
屈折（Δｎ）を生じさせ、Ｒｅ＝Δｎ・ｄ（ｄはフィル
ムの厚み）で表されるＲｅ（レターデーション）をもた
せたものである。位相差フィルムの品質では偏光板に挟
んだときの色むらが重要であるが、原反フィルムの膜厚
精度が色むらと密接に関している。原反の製造方法とし
ては、押出成形あるいはポリマーを溶媒に溶解した溶液
からのキャスティングがあるが、膜厚精度、表面性の点
で、キャスティングによるフィルム化が好適である。位
相差フィルムのＲｅとしては、１０〜２０００ｎｍの範
囲から用いる液晶デバイスに応じたＲｅが選ばれる。
【０００７】本発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリアリレート、ポリカーボネート等が挙げられる
が、ポリアリレートが耐熱性、透明性の点で好ましい。
は、ポリアリレート、ポリカーボネート等が挙げられる
が、ポリアリレートが耐熱性、透明性の点で好ましい。
【０００８】可塑剤は、一般的には熱可塑性高分子の溶
融成形において樹脂の加工性改良を目的として添加され
るが、本発明では波長依存性を調整する目的で添加す
る。使用できる可塑剤の種類としては、ポリマーととも
に溶剤に溶解し、その溶液をガラスあるいはベルト上に
流延してフィルム状にし、剥離して高温で溶剤を乾燥し
た後、延伸して所定のＲｅを持つ位相差フィルムを得る
工程において透明性等フィルムの外観を損なわないもの
なら何でも使用可能である。
融成形において樹脂の加工性改良を目的として添加され
るが、本発明では波長依存性を調整する目的で添加す
る。使用できる可塑剤の種類としては、ポリマーととも
に溶剤に溶解し、その溶液をガラスあるいはベルト上に
流延してフィルム状にし、剥離して高温で溶剤を乾燥し
た後、延伸して所定のＲｅを持つ位相差フィルムを得る
工程において透明性等フィルムの外観を損なわないもの
なら何でも使用可能である。
【０００９】かかる可塑剤としては、例えばフタル酸系
可塑剤としてはフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、
フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、
フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオク
チル、フタル酸ｎ−オクチル、フタル酸ジ−ｎ−デシ
ル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジ−ｎ−ドデシ
ル、フタル酸ジイソトリデシル、フタル酸ジシクロヘキ
シル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ２エチ
ルヘキシル；脂肪族二塩基酸系可塑剤としては、アジピ
ン酸−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−デシ
ル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジ−２−エ
チルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２
−エチルヘキシル；リン酸エステル系可塑剤としては、
リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、
リン酸２エチルヘキシル、リン酸トリクレジール；エポ
キシ系可塑剤としてはエポキシ化大豆油、エポキシ化ト
ール油脂肪酸２エチルヘキシル；脂肪酸エステル系可塑
剤としてはステアリン酸ブチル、オレイン酸ブチル；含
塩素系可塑剤としては、塩素化パラフィン、塩素化脂肪
酸メチル；高分子系可塑剤としては、エステル基を含有
する高分子系可塑剤（アジピン酸、セバシン酸、フタル
酸等二塩基酸と１，２−プロピレングリコール、１，３
−ブチレングリコール等のグリコールとの重縮合物）、
エーテル基を含有する高分子系可塑剤（ポリエチレング
リコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコール安
息香酸エステル）等が挙げられ、これらは単独あるいは
２種以上を混合して使用してもよい。また、これらの可
塑剤のうち、移行性が小さい等の点でポリエステル系、
ポリエーテル系等の高分子系可塑剤が好ましい。
可塑剤としてはフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、
フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、
フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオク
チル、フタル酸ｎ−オクチル、フタル酸ジ−ｎ−デシ
ル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジ−ｎ−ドデシ
ル、フタル酸ジイソトリデシル、フタル酸ジシクロヘキ
シル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ２エチ
ルヘキシル；脂肪族二塩基酸系可塑剤としては、アジピ
ン酸−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−デシ
ル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジ−２−エ
チルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ−２
−エチルヘキシル；リン酸エステル系可塑剤としては、
リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、
リン酸２エチルヘキシル、リン酸トリクレジール；エポ
キシ系可塑剤としてはエポキシ化大豆油、エポキシ化ト
ール油脂肪酸２エチルヘキシル；脂肪酸エステル系可塑
剤としてはステアリン酸ブチル、オレイン酸ブチル；含
塩素系可塑剤としては、塩素化パラフィン、塩素化脂肪
酸メチル；高分子系可塑剤としては、エステル基を含有
する高分子系可塑剤（アジピン酸、セバシン酸、フタル
酸等二塩基酸と１，２−プロピレングリコール、１，３
−ブチレングリコール等のグリコールとの重縮合物）、
エーテル基を含有する高分子系可塑剤（ポリエチレング
リコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコール安
息香酸エステル）等が挙げられ、これらは単独あるいは
２種以上を混合して使用してもよい。また、これらの可
塑剤のうち、移行性が小さい等の点でポリエステル系、
ポリエーテル系等の高分子系可塑剤が好ましい。
【００１０】可塑剤は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して２〜２０重量部添加される。２重量部未満では充分
な効果が得られず、また２０重量部を越えると耐熱性の
低下、可塑剤のブリード等の問題が生じる。本発明フィ
ルムは、表面保護の目的で、その片面ないし両面に通常
の透明なハードコート層を有していてもよいし、ガスバ
リア層を有していてもよい。本発明によれば、下記式
（Ｉ）で表される波長依存性Ｒを０．０２以上増大させ
ることが可能である。 Ｒ＝Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０） （Ｉ） 但し、Ｒｅ（４００）は波長４００ｎｍにおけるレター
デーション Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン
して２〜２０重量部添加される。２重量部未満では充分
な効果が得られず、また２０重量部を越えると耐熱性の
低下、可塑剤のブリード等の問題が生じる。本発明フィ
ルムは、表面保護の目的で、その片面ないし両面に通常
の透明なハードコート層を有していてもよいし、ガスバ
リア層を有していてもよい。本発明によれば、下記式
（Ｉ）で表される波長依存性Ｒを０．０２以上増大させ
ることが可能である。 Ｒ＝Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０） （Ｉ） 但し、Ｒｅ（４００）は波長４００ｎｍにおけるレター
デーション Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン
【００１１】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１２】実施例１ Ａ：非晶質芳香族ポリエステル（ＰＡＲ１）の合成 ２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２
０．１１ｇ、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）メタン１５．０６ｇ、パラ−ｔ−ブチルフェ
ノール０．９５ｇ、ハイドロサルファイトナトリウム
０．２６ｇ、５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液７８．２ml、水１７
６．８mlを窒素雰囲気中にて３００mlナス型フラスコ中
で混合し、５℃に冷却して２価フェノールのアルカリ水
溶液を調製した。一方、テレフタル酸クロライド２１．
３２ｇ、イソフタル酸クロライド９．１４ｇを塩化メチ
レン２５５mlに窒素雰囲気下に別の３００mlナス型フラ
スコに溶解し、５℃に冷却した。１リットルセパラブル
フラスコ中に水１３７ml、触媒としてベンジルトリブチ
ルアンモニウムクロライド０．１６ｇを窒素雰囲気中に
仕込んでおき同様に冷却した。これを激しく攪拌しなが
ら、上記の２液を同時に１０分間にわたってポンプで連
続的に添加した。添加終了後、２時間後にベンゾイルク
ロライド０．４２ｇを塩化メチレン５mlに溶解し、この
中に添加した後、２０分後に攪拌を停止した。水層をデ
カントした後、同量の水を加え攪拌しながら少量の塩酸
で中和した。デカントと水洗による脱塩を繰り返した
後、塩化メチレン３００mlを加えて稀釈し、この溶液を
４０〜５０℃に加熱し、塩化メチレンとの共沸脱水によ
りポリマー塩化メチレン中の水を除去しポリマー濃度１
５重量％になるまで塩化メチレンを蒸留した。当ポリマ
ーの分子量はηｓｐ／ｃ＝０．９０（３２℃、クロロホ
ルム中０．３２ｇ／dl）であった。
０．１１ｇ、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ
フェニル）メタン１５．０６ｇ、パラ−ｔ−ブチルフェ
ノール０．９５ｇ、ハイドロサルファイトナトリウム
０．２６ｇ、５Ｎ−ＮａＯＨ水溶液７８．２ml、水１７
６．８mlを窒素雰囲気中にて３００mlナス型フラスコ中
で混合し、５℃に冷却して２価フェノールのアルカリ水
溶液を調製した。一方、テレフタル酸クロライド２１．
３２ｇ、イソフタル酸クロライド９．１４ｇを塩化メチ
レン２５５mlに窒素雰囲気下に別の３００mlナス型フラ
スコに溶解し、５℃に冷却した。１リットルセパラブル
フラスコ中に水１３７ml、触媒としてベンジルトリブチ
ルアンモニウムクロライド０．１６ｇを窒素雰囲気中に
仕込んでおき同様に冷却した。これを激しく攪拌しなが
ら、上記の２液を同時に１０分間にわたってポンプで連
続的に添加した。添加終了後、２時間後にベンゾイルク
ロライド０．４２ｇを塩化メチレン５mlに溶解し、この
中に添加した後、２０分後に攪拌を停止した。水層をデ
カントした後、同量の水を加え攪拌しながら少量の塩酸
で中和した。デカントと水洗による脱塩を繰り返した
後、塩化メチレン３００mlを加えて稀釈し、この溶液を
４０〜５０℃に加熱し、塩化メチレンとの共沸脱水によ
りポリマー塩化メチレン中の水を除去しポリマー濃度１
５重量％になるまで塩化メチレンを蒸留した。当ポリマ
ーの分子量はηｓｐ／ｃ＝０．９０（３２℃、クロロホ
ルム中０．３２ｇ／dl）であった。
【００１３】Ｂ：位相差フィルムの作成 上記Ａで得られたポリマーの塩化メチレン溶液に、表１
に示す可塑剤を添加して混合した。これらの溶液をＳＵ
Ｓ板上に流延し室温で６０分放置後フィルムを剥し、４
片固定治具に挟んで表１に示す条件で乾燥し、約１００
μｍ厚のフィルムを得た。このフィルムから１１cm×１
１cmのサンプルを切りとり、延伸試験装置（東洋精機製
作所、Ｘ４ＨＤ−ＨＴ）を用いて延伸し、オーク製作所
株式会社の顕微偏光分光光度計（ＴＦＭ−１２０ＡＦ
Ｔ）を用いて波長依存性を測定した〔延伸速度：１０cm
／min （１００％／min ）、延伸倍率：１．２倍〕。結
果を表１に示す。
に示す可塑剤を添加して混合した。これらの溶液をＳＵ
Ｓ板上に流延し室温で６０分放置後フィルムを剥し、４
片固定治具に挟んで表１に示す条件で乾燥し、約１００
μｍ厚のフィルムを得た。このフィルムから１１cm×１
１cmのサンプルを切りとり、延伸試験装置（東洋精機製
作所、Ｘ４ＨＤ−ＨＴ）を用いて延伸し、オーク製作所
株式会社の顕微偏光分光光度計（ＴＦＭ−１２０ＡＦ
Ｔ）を用いて波長依存性を測定した〔延伸速度：１０cm
／min （１００％／min ）、延伸倍率：１．２倍〕。結
果を表１に示す。
【００１４】実施例２ Ａ：非晶質芳香族ポリエステル（ＰＡＲ２）の合成 ビス（３，５−ジメチル−４ヒドロキシフェニル）スル
ホン２０．７９ｇ、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン１５．４９ｇ（モル比５／５）、パラ−
ｔ−ブチルフェノール０．６２ｇ、ハイドロサルファイ
トナトリウム０．４８ｇ、ＮａＯＨ １３．４４ｇ、水
２２４．４mlを窒素雰囲気中にて３００mlナス型フラス
コ中で混合し、５℃に冷却して２価フェノールのアルカ
リ水溶液を調製した。一方、テレフタル酸クロライド１
３．９９ｇ、イソフタル酸クロライド１３．９９ｇを塩
化メチレン２３３mlに窒素雰囲気下に別の３００mlナス
型フラスコに溶解し、５℃に冷却した。１リットルセパ
ラブルフラスコ中に水１３０ml、触媒としてテトラブチ
ルホスホニウムブロマイド０．１４ｇを窒素雰囲気中に
仕込んでおき同様に冷却した。これを激しく攪拌しなが
ら、上記の２液を同時に１０分間にわたってポンプで連
続的に添加した。添加終了後、２時間後にベンゾイルク
ロライド０．４２ｇを塩化メチレン５mlに溶解し、この
中に添加した後、２０分後に攪拌を停止した。水層をデ
カントした後、同量の水を加え攪拌しながら少量の塩酸
で中和した。デカントと水洗による脱塩を繰り返した
後、塩化メチレン３００mlを加えて稀釈し、この溶液を
４０〜５０℃に加熱し、塩化メチレンとの共沸脱水によ
りポリマー塩化メチレン中の水を除去しポリマー濃度１
８重量％になるまで塩化メチレンを蒸留した。当ポリマ
ーの分子量はηｓｐ／ｃ＝０．８５（３２℃、クロロホ
ルム中０．３２ｇ／dl）、ＴＭＡ法により求めたＴｇは
２４０℃であった。
ホン２０．７９ｇ、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン１５．４９ｇ（モル比５／５）、パラ−
ｔ−ブチルフェノール０．６２ｇ、ハイドロサルファイ
トナトリウム０．４８ｇ、ＮａＯＨ １３．４４ｇ、水
２２４．４mlを窒素雰囲気中にて３００mlナス型フラス
コ中で混合し、５℃に冷却して２価フェノールのアルカ
リ水溶液を調製した。一方、テレフタル酸クロライド１
３．９９ｇ、イソフタル酸クロライド１３．９９ｇを塩
化メチレン２３３mlに窒素雰囲気下に別の３００mlナス
型フラスコに溶解し、５℃に冷却した。１リットルセパ
ラブルフラスコ中に水１３０ml、触媒としてテトラブチ
ルホスホニウムブロマイド０．１４ｇを窒素雰囲気中に
仕込んでおき同様に冷却した。これを激しく攪拌しなが
ら、上記の２液を同時に１０分間にわたってポンプで連
続的に添加した。添加終了後、２時間後にベンゾイルク
ロライド０．４２ｇを塩化メチレン５mlに溶解し、この
中に添加した後、２０分後に攪拌を停止した。水層をデ
カントした後、同量の水を加え攪拌しながら少量の塩酸
で中和した。デカントと水洗による脱塩を繰り返した
後、塩化メチレン３００mlを加えて稀釈し、この溶液を
４０〜５０℃に加熱し、塩化メチレンとの共沸脱水によ
りポリマー塩化メチレン中の水を除去しポリマー濃度１
８重量％になるまで塩化メチレンを蒸留した。当ポリマ
ーの分子量はηｓｐ／ｃ＝０．８５（３２℃、クロロホ
ルム中０．３２ｇ／dl）、ＴＭＡ法により求めたＴｇは
２４０℃であった。
【００１５】Ｂ：位相差フィルムの作成 上記Ａで得られたポリマーの塩化メチレン溶液に、表１
に示す可塑剤を添加して混合した。これらの溶液をＳＵ
Ｓ板上に流延し室温で６０分放置後フィルムを剥し、４
片固定治具に挟んで表１に示す条件で乾燥し、約１００
μｍ厚のフィルムを得た。このフィルムから１１cm×１
１cmのサンプルを切りとり、延伸試験装置（東洋精機製
作所、Ｘ４ＨＤ−ＨＴ）を用いて延伸し、オーク製作所
株式会社の顕微偏光分光光度計（ＴＦＭ−１２０ＡＦ
Ｔ）を用いて波長依存性を測定した〔延伸速度：１０cm
／min （１００％／min ）、延伸倍率：１．２倍〕。結
果を表１に示す。
に示す可塑剤を添加して混合した。これらの溶液をＳＵ
Ｓ板上に流延し室温で６０分放置後フィルムを剥し、４
片固定治具に挟んで表１に示す条件で乾燥し、約１００
μｍ厚のフィルムを得た。このフィルムから１１cm×１
１cmのサンプルを切りとり、延伸試験装置（東洋精機製
作所、Ｘ４ＨＤ−ＨＴ）を用いて延伸し、オーク製作所
株式会社の顕微偏光分光光度計（ＴＦＭ−１２０ＡＦ
Ｔ）を用いて波長依存性を測定した〔延伸速度：１０cm
／min （１００％／min ）、延伸倍率：１．２倍〕。結
果を表１に示す。
【００１６】
【表１】 ＊１ 樹脂１００重量部に対する重量部数 ＊２ 波長依存性 Ｒ＝Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５
０） 但し、Ｒｅ（４００）は波長４００ｎｍにおけるレター
デーション Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン ＊３ Ｗ−１０００ 大日本インキ化学工業株式会社製 ポリエステル系高分子可塑剤 ＊４ ＤＥＰ ジエチルフタレート
０） 但し、Ｒｅ（４００）は波長４００ｎｍにおけるレター
デーション Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン ＊３ Ｗ−１０００ 大日本インキ化学工業株式会社製 ポリエステル系高分子可塑剤 ＊４ ＤＥＰ ジエチルフタレート
【００１７】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によれば、可塑剤の
添加により波長依存性の調整された位相差フィルムを得
ることができる。
添加により波長依存性の調整された位相差フィルムを得
ることができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して可塑
剤を２〜２０重量部含有してなる位相差フィルム。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリアリレートである請
求項１記載の位相差フィルム。 - 【請求項３】 下記式（Ｉ）で表される波長依存性Ｒを
０．０２以上大きくした請求項１又は２記載の位相差フ
ィルム。 Ｒ＝Ｒｅ（４００）／Ｒｅ（５５０） （Ｉ） 但し、Ｒｅ（４００）は波長４００ｎｍにおけるレター
デーション Ｒｅ（５５０）は波長５５０ｎｍにおけるレターデーシ
ョン - 【請求項４】 可塑剤がフタル酸系、ポリエステル系、
ポリエーテル系、脂肪族二塩基酸系、リン酸エステル
系、エポキシ系、脂肪酸エステル系及び含塩素系よりな
る群から選択される少なくとも１種である請求項１〜３
記載の位相差フィルム。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂１００重量部に対して可塑
剤を２〜２０重量部添加することを特徴とする、位相差
フィルムの波長依存性の調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601593A JPH0713023A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 位相差フィルム、及び位相差フィルムの波長依存性の調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17601593A JPH0713023A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 位相差フィルム、及び位相差フィルムの波長依存性の調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0713023A true JPH0713023A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=16006234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17601593A Withdrawn JPH0713023A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 位相差フィルム、及び位相差フィルムの波長依存性の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5875014A (en) * | 1996-05-09 | 1999-02-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Optically anisotropic film and liquid crystal display apparatus |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17601593A patent/JPH0713023A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5875014A (en) * | 1996-05-09 | 1999-02-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Optically anisotropic film and liquid crystal display apparatus |
| EP0806697A3 (en) * | 1996-05-09 | 2001-05-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Optically anisotropic film and liquid crystal display apparatus |
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