JPH07130348A - 蓄電池用セパレータ - Google Patents
蓄電池用セパレータInfo
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- JPH07130348A JPH07130348A JP5298934A JP29893493A JPH07130348A JP H07130348 A JPH07130348 A JP H07130348A JP 5298934 A JP5298934 A JP 5298934A JP 29893493 A JP29893493 A JP 29893493A JP H07130348 A JPH07130348 A JP H07130348A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温での耐酸化性、耐候性、引張強度及び電
気抵抗の特性を全て満足する蓄電池用セパレータを製造
工程を少なくして製造する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂と無機粉体とから成る
微多孔性シートに、鉱物オイルを約５〜３０重量％とフ
ェノール樹脂を０．５〜５重量％を含有する。
気抵抗の特性を全て満足する蓄電池用セパレータを製造
工程を少なくして製造する。 【構成】 ポリオレフィン系樹脂と無機粉体とから成る
微多孔性シートに、鉱物オイルを約５〜３０重量％とフ
ェノール樹脂を０．５〜５重量％を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
製蓄電池用セパレータに関する。
製蓄電池用セパレータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の蓄電池用セパレータとし
て、先に出願人は、特公昭６２−３１７８４号公報にお
いて、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体とから成る微多
孔性シートを主体とし、これに該フェノール樹脂を５〜
５０重量％含有せしめて耐折強度を向上せしめたものを
開示した。また特開平２−１５５１６１号公報におい
て、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体と可塑剤とから成
る三者の混合物をシート状に成形し、該可塑剤の全部又
は一部を有機溶剤で抽出して微多孔性シートとし、乾燥
して該微多孔性シートを製造した後、これに酸化防止剤
とリン酸系過酸化物分解剤とを含有せしめたパラフィン
系オイルを付着せしめて耐高温酸化性の向上したものを
開示した。
て、先に出願人は、特公昭６２−３１７８４号公報にお
いて、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体とから成る微多
孔性シートを主体とし、これに該フェノール樹脂を５〜
５０重量％含有せしめて耐折強度を向上せしめたものを
開示した。また特開平２−１５５１６１号公報におい
て、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体と可塑剤とから成
る三者の混合物をシート状に成形し、該可塑剤の全部又
は一部を有機溶剤で抽出して微多孔性シートとし、乾燥
して該微多孔性シートを製造した後、これに酸化防止剤
とリン酸系過酸化物分解剤とを含有せしめたパラフィン
系オイルを付着せしめて耐高温酸化性の向上したものを
開示した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、前者の蓄
電池用セパレータの場合には、フェノール樹脂を５〜５
０重量％含有させることでセパレータの耐折強度の向上
は認められるが、反面、電気抵抗が高温における耐酸化
性、引張強度が劣化することが分かった。而も、フェノ
ール樹脂の使用量が比較的多く、不経済である不都合を
もたらす。また後者の蓄電池用セパレータの場合には、
酸化防止剤とリン酸系過酸化物分解剤とをパラフィン系
オイルの混合物を該多孔性シートに付着させることによ
り耐高温酸化性を向上せしめることが出来るが、耐候性
を欠く不都合をもたらす。而も、高温での耐酸化性を付
与するためには、該多孔性シートの製造後、これに前記
の混合物を付着せしめる工程を要し、製造時間、労力、
コストの増大をもたらす。本発明は、前記従来法の不都
合を解消し、簡単且つ経済的に製造でき、而も、耐高温
酸化性、引張強度、耐候性、電気抵抗の全ての特性を満
足する蓄電池用セパレータを提供することを目的とす
る。
電池用セパレータの場合には、フェノール樹脂を５〜５
０重量％含有させることでセパレータの耐折強度の向上
は認められるが、反面、電気抵抗が高温における耐酸化
性、引張強度が劣化することが分かった。而も、フェノ
ール樹脂の使用量が比較的多く、不経済である不都合を
もたらす。また後者の蓄電池用セパレータの場合には、
酸化防止剤とリン酸系過酸化物分解剤とをパラフィン系
オイルの混合物を該多孔性シートに付着させることによ
り耐高温酸化性を向上せしめることが出来るが、耐候性
を欠く不都合をもたらす。而も、高温での耐酸化性を付
与するためには、該多孔性シートの製造後、これに前記
の混合物を付着せしめる工程を要し、製造時間、労力、
コストの増大をもたらす。本発明は、前記従来法の不都
合を解消し、簡単且つ経済的に製造でき、而も、耐高温
酸化性、引張強度、耐候性、電気抵抗の全ての特性を満
足する蓄電池用セパレータを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の蓄電池用セパレータは、ポリオレフィン系樹脂と
無機粉体とから成る微多孔性シートに、鉱物オイルを約
５〜３０重量％と該フェノール樹脂を０．５〜５重量％
を含有せしめて成る。
発明の蓄電池用セパレータは、ポリオレフィン系樹脂と
無機粉体とから成る微多孔性シートに、鉱物オイルを約
５〜３０重量％と該フェノール樹脂を０．５〜５重量％
を含有せしめて成る。
【０００５】
【作用】該蓄電池用セパレータは、上記の所定量の鉱物
オイルを含有せしめることにより、優れた高温での耐酸
化性が維持されると共に、上記所定量のフェノール樹脂
を含有せしめることにより、優れた耐候性と引張強度と
低い電気抵抗が確保され、上記の簡単な製造工程でこれ
ら諸特性を満足する長寿命の蓄電池用セパレータが容易
に得られる。
オイルを含有せしめることにより、優れた高温での耐酸
化性が維持されると共に、上記所定量のフェノール樹脂
を含有せしめることにより、優れた耐候性と引張強度と
低い電気抵抗が確保され、上記の簡単な製造工程でこれ
ら諸特性を満足する長寿命の蓄電池用セパレータが容易
に得られる。
【０００６】更に、上記本発明の蓄電池用セパレータに
おいて、更にカーボンブラックを約５重量％以下含有せ
しめたものは、優れた高温での耐酸化性、耐候性、引張
強度及び低い電気抵抗の全ての特性を満足し、特に耐候
性を更に向上せしめることができる。
おいて、更にカーボンブラックを約５重量％以下含有せ
しめたものは、優れた高温での耐酸化性、耐候性、引張
強度及び低い電気抵抗の全ての特性を満足し、特に耐候
性を更に向上せしめることができる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を詳述する。本発明の蓄
電池用セパレータを製造するための混合物の配合原料
は、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルとフ
ェノール樹脂との四者である。該ポリオレフィン系樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
及びこれらの共重合物或いはこれらの混合物が使用さ
れ、その重量平均分子量は５０万以上、特に１００万以
上のものが好ましい。該無機粉体としては、珪酸、珪酸
カルシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリンクレ
ー、タルク、珪藻土、ガラス繊維粉等の一種又は二種以
上が使用される。該ポリオレフィン系樹脂対該無機粉体
の配合割合は、前者２０〜６０重量％対後者４０〜８０
重量％が好ましい。該ポリオレフィン系樹脂が２０重量
％未満で無機粉体が８０重量％を越える場合は、該オレ
フィン系樹脂が製品セパレータの全体に均一に分散でき
ず、セパレータの強度が著しく低下し、実用に適しな
い。一方、該ポリオレフィン系樹脂が６０重量％を越
え、無機粉体が４０重量％未満である場合は、充分な微
多孔性が得られず、また電気抵抗が著しく高くなるの
で、実用に適しない。該鉱物オイルとしては、主として
パラフィン系オイルが使用されるが、これに限定されな
い。該鉱物オイルは、オレフィン系樹脂と無機粉体とフ
ェノール樹脂と鉱物オイルの四者の混合物に対して、一
般に３０〜７０重量％添加して、混合物のシート成形用
の可塑剤として、更には、有機溶剤により溶出された後
の微多孔性シート成形用の微孔形成剤として、更には、
後記するように、微多孔性シート中に残留せしめてその
シートの内外表面を被覆して耐酸化性付与剤として役立
つ。該フェノール樹脂としては、有機溶剤に不溶であ
り、ノボラックタイプ又はレゾールタイプのもの、また
はエポキシ樹脂変性フェノール樹脂等から選んだものが
使用される。その添加量は、該フェノール樹脂とポリオ
レフィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルの四者の混合物
に対して０．５〜５．０重量％含有させる。本発明の蓄
電池用セパレータを製造するには、ポリオレフィン系樹
脂と無機粉体と鉱物オイルと上記特定範囲内の配合量の
フェノール樹脂との四者の混合物を押圧成形機により押
出し、成形ロールにより加圧し、所定の厚さの肉薄のシ
ート状に成形し、その成形シートを有機溶剤に浸漬し
て、含有する鉱物オイルの一部を除去して引き上げ、加
熱乾燥し、かくして、微多孔性シート中に鉱物オイルが
約５〜３０重量％含有し且つフェノール樹脂が０．５〜
５重量％含有した本発明の蓄電池用セパレータが得られ
る。かくして、該鉱物オイルにより微多孔性シートの内
外表面を被覆するので、セパレータの耐酸化性が増大
し、該含有フェノール樹脂によりセパレータの耐候性が
付与される。該蓄電池用セパレータ全体の重量に対し、
該鉱物オイルの含有量が約５重量％未満では、該微多孔
性シートに充分な耐酸化性を付与しめることができず、
約３０重量％を越える場合は、電気抵抗が増大し、また
希硫酸電解液中へのオイルの溶出による電槽内の汚染を
もたらす。かくして、上記の夫々の所定量の範囲の鉱物
オイル含有量と該フェノール樹脂含有量により、高温で
の耐酸化性、耐候性に優れているばかりでなく、電気抵
抗の小さい而も引張強度の大きい長寿命の蓄電池用セパ
レータが得られる。
電池用セパレータを製造するための混合物の配合原料
は、ポリオレフィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルとフ
ェノール樹脂との四者である。該ポリオレフィン系樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
及びこれらの共重合物或いはこれらの混合物が使用さ
れ、その重量平均分子量は５０万以上、特に１００万以
上のものが好ましい。該無機粉体としては、珪酸、珪酸
カルシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリンクレ
ー、タルク、珪藻土、ガラス繊維粉等の一種又は二種以
上が使用される。該ポリオレフィン系樹脂対該無機粉体
の配合割合は、前者２０〜６０重量％対後者４０〜８０
重量％が好ましい。該ポリオレフィン系樹脂が２０重量
％未満で無機粉体が８０重量％を越える場合は、該オレ
フィン系樹脂が製品セパレータの全体に均一に分散でき
ず、セパレータの強度が著しく低下し、実用に適しな
い。一方、該ポリオレフィン系樹脂が６０重量％を越
え、無機粉体が４０重量％未満である場合は、充分な微
多孔性が得られず、また電気抵抗が著しく高くなるの
で、実用に適しない。該鉱物オイルとしては、主として
パラフィン系オイルが使用されるが、これに限定されな
い。該鉱物オイルは、オレフィン系樹脂と無機粉体とフ
ェノール樹脂と鉱物オイルの四者の混合物に対して、一
般に３０〜７０重量％添加して、混合物のシート成形用
の可塑剤として、更には、有機溶剤により溶出された後
の微多孔性シート成形用の微孔形成剤として、更には、
後記するように、微多孔性シート中に残留せしめてその
シートの内外表面を被覆して耐酸化性付与剤として役立
つ。該フェノール樹脂としては、有機溶剤に不溶であ
り、ノボラックタイプ又はレゾールタイプのもの、また
はエポキシ樹脂変性フェノール樹脂等から選んだものが
使用される。その添加量は、該フェノール樹脂とポリオ
レフィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルの四者の混合物
に対して０．５〜５．０重量％含有させる。本発明の蓄
電池用セパレータを製造するには、ポリオレフィン系樹
脂と無機粉体と鉱物オイルと上記特定範囲内の配合量の
フェノール樹脂との四者の混合物を押圧成形機により押
出し、成形ロールにより加圧し、所定の厚さの肉薄のシ
ート状に成形し、その成形シートを有機溶剤に浸漬し
て、含有する鉱物オイルの一部を除去して引き上げ、加
熱乾燥し、かくして、微多孔性シート中に鉱物オイルが
約５〜３０重量％含有し且つフェノール樹脂が０．５〜
５重量％含有した本発明の蓄電池用セパレータが得られ
る。かくして、該鉱物オイルにより微多孔性シートの内
外表面を被覆するので、セパレータの耐酸化性が増大
し、該含有フェノール樹脂によりセパレータの耐候性が
付与される。該蓄電池用セパレータ全体の重量に対し、
該鉱物オイルの含有量が約５重量％未満では、該微多孔
性シートに充分な耐酸化性を付与しめることができず、
約３０重量％を越える場合は、電気抵抗が増大し、また
希硫酸電解液中へのオイルの溶出による電槽内の汚染を
もたらす。かくして、上記の夫々の所定量の範囲の鉱物
オイル含有量と該フェノール樹脂含有量により、高温で
の耐酸化性、耐候性に優れているばかりでなく、電気抵
抗の小さい而も引張強度の大きい長寿命の蓄電池用セパ
レータが得られる。
【０００８】次に、本発明の蓄電池用セパレータを得る
具体的な比較試験例を説明する。 比較試験例１ 重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレン（ＰＥ）
１５重量％と平均粒径５μｍ、比表面積１７０ｍ2 ／ｇ
のシリカ粉末２５重量％と鉱物オイルとして重量平均分
子量７８９のパラフィン系オイル６０重量％を配合し、
更にその夫々の配合物にノボラックタイプフェノール樹
脂を表１に示す如く添加量を変えて配合してその夫々の
配合物を、ヘンシェル型ミキサーにて混合して、各種の
四者の混合物試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９を調製した。次で
夫々の混合物を二軸押出機により押出成形し、厚さ０．
２５ｍｍのシートを得た。次で、その夫々のシートをト
リクロロエチレン中に浸漬し、潤滑油の一部を除去し、
次でこれを加熱乾燥した。かくして、夫々の試料セパレ
ータ中に、表１に示すように、ポリエチレンとシリカ粉
末とから成る微多孔性シートに、潤滑油１３重量％の一
定量を含有し且つ夫々含有量の異なるフェノール樹脂を
含有する各種蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．
９を得た。
具体的な比較試験例を説明する。 比較試験例１ 重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレン（ＰＥ）
１５重量％と平均粒径５μｍ、比表面積１７０ｍ2 ／ｇ
のシリカ粉末２５重量％と鉱物オイルとして重量平均分
子量７８９のパラフィン系オイル６０重量％を配合し、
更にその夫々の配合物にノボラックタイプフェノール樹
脂を表１に示す如く添加量を変えて配合してその夫々の
配合物を、ヘンシェル型ミキサーにて混合して、各種の
四者の混合物試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９を調製した。次で
夫々の混合物を二軸押出機により押出成形し、厚さ０．
２５ｍｍのシートを得た。次で、その夫々のシートをト
リクロロエチレン中に浸漬し、潤滑油の一部を除去し、
次でこれを加熱乾燥した。かくして、夫々の試料セパレ
ータ中に、表１に示すように、ポリエチレンとシリカ粉
末とから成る微多孔性シートに、潤滑油１３重量％の一
定量を含有し且つ夫々含有量の異なるフェノール樹脂を
含有する各種蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．
９を得た。
【０００９】
【表１】
【００１０】これらのセパレータ試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．
９につき、耐酸化性、耐候性、電気抵抗、引張強度の諸
特性を試験した。その結果を表２に示す。
９につき、耐酸化性、耐候性、電気抵抗、引張強度の諸
特性を試験した。その結果を表２に示す。
【００１１】
【表２】
【００１２】表２から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜
Ｎｏ．９のうち、ポリエチレン樹脂と無機粉体とから成
る微多孔性シート中に、フェノール樹脂を０．５〜５．
０重量％を含有し、且つ残留鉱物オイルを１３重量％含
有する蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．３〜Ｎｏ．６は、
高温での耐酸化性、耐候性、電気抵抗並びに引張強度の
全ての特性を満足したセパレータ製品が得られることが
分かる。
Ｎｏ．９のうち、ポリエチレン樹脂と無機粉体とから成
る微多孔性シート中に、フェノール樹脂を０．５〜５．
０重量％を含有し、且つ残留鉱物オイルを１３重量％含
有する蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．３〜Ｎｏ．６は、
高温での耐酸化性、耐候性、電気抵抗並びに引張強度の
全ての特性を満足したセパレータ製品が得られることが
分かる。
【００１３】比較試験例２ 上記の蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．４における残留鉱
物オイル含有量１３重量％の代わりに、その含有量を４
重量％、２０重量％、３２重量％とした以外は、同試料
Ｎｏ．４の同じ組成の蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．１
０、Ｎｏ．１１、Ｎｏ．１２及びＮｏ．１３について、
夫々の耐高温酸化性、耐候性、電気抵抗、引張強度につ
いて試験した。その結果を結果を下記表３に示す。
物オイル含有量１３重量％の代わりに、その含有量を４
重量％、２０重量％、３２重量％とした以外は、同試料
Ｎｏ．４の同じ組成の蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．１
０、Ｎｏ．１１、Ｎｏ．１２及びＮｏ．１３について、
夫々の耐高温酸化性、耐候性、電気抵抗、引張強度につ
いて試験した。その結果を結果を下記表３に示す。
【００１４】
【表３】
【００１５】上記表３から明らかなように、鉱物オイル
の含有量が５重量％未満又は３２重量％を越えると、高
温での耐酸化性が劣化すると共に、電気抵抗の増大をも
たらした。従って、鉱物オイル含有量は５〜３０重量％
程度の範囲に限定することが必要であり、また、フェノ
ール樹脂と鉱物オイルの併用により、上記諸特性の向上
に相乗効果をもたらすことが分かる。
の含有量が５重量％未満又は３２重量％を越えると、高
温での耐酸化性が劣化すると共に、電気抵抗の増大をも
たらした。従って、鉱物オイル含有量は５〜３０重量％
程度の範囲に限定することが必要であり、また、フェノ
ール樹脂と鉱物オイルの併用により、上記諸特性の向上
に相乗効果をもたらすことが分かる。
【００１６】また、上記四者の混合物に更にカーボンブ
ラックを約５重量％以下含有せしめた五者の混合物を用
い、上記と同様にして全重量に対しカーボンブラックを
約５重量％以下含有する蓄電池用セパレータを製造する
とすることにより、上記の全ての優れた特性を有し、就
中、耐候性が更に向上した蓄電池用セパレータが得られ
る。該カーボンブラックの含有量は、０．５〜５重量％
程度が一般である。その具体的な比較試験例を説明す
る。 比較試験例３ 上記の比較試験例１において用いた試料Ｎｏ．４の四者
の混合物に、カーボンブラックを下記表４に示す如く夫
々含有量を変えて添加して成る夫々の配合物を、ヘンシ
ェル型ミキサーにて混合し、得られた五者の夫々の混合
物を二軸押出機により押出成形し、厚さ０．２５ｍｍの
シートを得た。該シートをトリクロロエチレン中に浸漬
し鉱物オイルの一部を抽出除去し、カーボンブラック
０．５、２．０、５．０重量％を夫々含有する夫々の蓄
電池用セパレータ試料Ｎｏ．１４、Ｎｏ．１５及びＮ
ｏ．１６を得た。これら試料につき、上記と同様に諸特
性の試験を行い、表４に示す結果を得た。
ラックを約５重量％以下含有せしめた五者の混合物を用
い、上記と同様にして全重量に対しカーボンブラックを
約５重量％以下含有する蓄電池用セパレータを製造する
とすることにより、上記の全ての優れた特性を有し、就
中、耐候性が更に向上した蓄電池用セパレータが得られ
る。該カーボンブラックの含有量は、０．５〜５重量％
程度が一般である。その具体的な比較試験例を説明す
る。 比較試験例３ 上記の比較試験例１において用いた試料Ｎｏ．４の四者
の混合物に、カーボンブラックを下記表４に示す如く夫
々含有量を変えて添加して成る夫々の配合物を、ヘンシ
ェル型ミキサーにて混合し、得られた五者の夫々の混合
物を二軸押出機により押出成形し、厚さ０．２５ｍｍの
シートを得た。該シートをトリクロロエチレン中に浸漬
し鉱物オイルの一部を抽出除去し、カーボンブラック
０．５、２．０、５．０重量％を夫々含有する夫々の蓄
電池用セパレータ試料Ｎｏ．１４、Ｎｏ．１５及びＮ
ｏ．１６を得た。これら試料につき、上記と同様に諸特
性の試験を行い、表４に示す結果を得た。
【００１７】
【表４】
【００１８】上記表４から明らかなように、カーボンブ
ラックを蓄電池セパレータの全重量に対し、０．５〜５
重量％含有せしめることにより、表２の試料Ｎｏ．４と
対比し、特に耐候性の著しく増大した蓄電池用セパレー
タが得られることが分かる。
ラックを蓄電池セパレータの全重量に対し、０．５〜５
重量％含有せしめることにより、表２の試料Ｎｏ．４と
対比し、特に耐候性の著しく増大した蓄電池用セパレー
タが得られることが分かる。
【００１９】上記の実施例から明らかなように、本発明
の蓄電池用セパレータは、従来の製造法では高温での耐
酸化性の向上のために必要であった微多孔性シート製造
後の酸化防止剤の付着処理工程を省略して製造すること
ができ、迅速、容易に得られ而も上記の全ての諸特性が
優れた製品が得られ有利である。
の蓄電池用セパレータは、従来の製造法では高温での耐
酸化性の向上のために必要であった微多孔性シート製造
後の酸化防止剤の付着処理工程を省略して製造すること
ができ、迅速、容易に得られ而も上記の全ての諸特性が
優れた製品が得られ有利である。
【００２０】次に、諸特性の比較のため、従来法による
蓄電池用セパレータの製造法の具体例を説明する。 従来例 重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレンと平均粒
径５μｍ、比表面積１７０ｍ2 ／ｇのシリカ粉末と鉱物
オイルの三者の混合物を、ヘンシェル型ミキサーにて混
合し、得られた混合物を二軸押出機により押出成形し、
厚さ０．２５ｍｍのシートを得た。該シートをトリクロ
ロエチレン中に浸漬し鉱物オイルの一部を抽出除去し、
次で鉱物オイルに含有せしめたフェノール系酸化防止剤
（４，４−メチレンビス）を下記表５に示すように付着
量を変えて付着せしめてオイル含有量１３ｗｔ．％の夫
々の蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．１７、Ｎｏ．１８、
Ｎｏ．１９を得た。これら試料につき、上記と同様の諸
特性試験を行い、表６に示す結果を得た。
蓄電池用セパレータの製造法の具体例を説明する。 従来例 重量平均分子量２００万の高密度ポリエチレンと平均粒
径５μｍ、比表面積１７０ｍ2 ／ｇのシリカ粉末と鉱物
オイルの三者の混合物を、ヘンシェル型ミキサーにて混
合し、得られた混合物を二軸押出機により押出成形し、
厚さ０．２５ｍｍのシートを得た。該シートをトリクロ
ロエチレン中に浸漬し鉱物オイルの一部を抽出除去し、
次で鉱物オイルに含有せしめたフェノール系酸化防止剤
（４，４−メチレンビス）を下記表５に示すように付着
量を変えて付着せしめてオイル含有量１３ｗｔ．％の夫
々の蓄電池用セパレータ試料Ｎｏ．１７、Ｎｏ．１８、
Ｎｏ．１９を得た。これら試料につき、上記と同様の諸
特性試験を行い、表６に示す結果を得た。
【００２１】
【表５】
【００２２】次に、上記表５に示す蓄電池用セパレータ
試料Ｎｏ．１７〜１９を用い、上記と同様の諸特性の試
験を行った。その結果は下記表６に示す通りであった。
試料Ｎｏ．１７〜１９を用い、上記と同様の諸特性の試
験を行った。その結果は下記表６に示す通りであった。
【００２３】
【表６】
【００２４】上記表６から明らかなように、従来の製造
法は、微多孔性シート製造後に酸化防止剤の付着工程を
要する不利に加え、その蓄電池用セパレータ製品として
は、特に、耐候性において著しく劣るものが得られる。
法は、微多孔性シート製造後に酸化防止剤の付着工程を
要する不利に加え、その蓄電池用セパレータ製品として
は、特に、耐候性において著しく劣るものが得られる。
【００２４】
【発明の効果】このように本発明によれば、ポリオレフ
ィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルとフェノール樹脂の
四者の混合物を原料とし、これをシート状に成形し、鉱
物オイルの一部除去を行い、フェノール樹脂を０．５〜
５重量％含有し、且つ鉱物オイルを約５〜３０重量％含
有する蓄電池用セパレータを製造するときは、高温での
耐酸化性、耐候性、引張強度並びに電気抵抗の全ての特
性を満足する蓄電池用セパレータが容易、迅速に得られ
る効果を有する。この場合、上記の四者の混合物に更に
カーボンブラックを添加して成る五者の混合物を原料と
して、これを上記と同様にして、カーボンブラックを
０．５〜５．０重量％含有する蓄電池用セパレータを製
造するときは、上記の全ての特性を満足すると共に、特
に耐候性が更に向上した蓄電池用セパレータが得られる
効果を有する。
ィン系樹脂と無機粉体と鉱物オイルとフェノール樹脂の
四者の混合物を原料とし、これをシート状に成形し、鉱
物オイルの一部除去を行い、フェノール樹脂を０．５〜
５重量％含有し、且つ鉱物オイルを約５〜３０重量％含
有する蓄電池用セパレータを製造するときは、高温での
耐酸化性、耐候性、引張強度並びに電気抵抗の全ての特
性を満足する蓄電池用セパレータが容易、迅速に得られ
る効果を有する。この場合、上記の四者の混合物に更に
カーボンブラックを添加して成る五者の混合物を原料と
して、これを上記と同様にして、カーボンブラックを
０．５〜５．０重量％含有する蓄電池用セパレータを製
造するときは、上記の全ての特性を満足すると共に、特
に耐候性が更に向上した蓄電池用セパレータが得られる
効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂と無機粉体とから
成る微多孔性シートに、鉱物オイルを約５〜３０重量％
と該フェノール樹脂を０．５〜５重量％を含有せしめて
成る蓄電池用セパレータ。 - 【請求項２】 ポリオレフィン系樹脂と無機粉体とから
成る微多孔性シートに、鉱物オイルを約５〜３０重量
％、該フェノール樹脂を０．５〜５重量％及び該カーボ
ンブラックを約５重量％以下含有せしめて成る蓄電池用
セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29893493A JP3340538B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 蓄電池用セパレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29893493A JP3340538B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 蓄電池用セパレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07130348A true JPH07130348A (ja) | 1995-05-19 |
| JP3340538B2 JP3340538B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=17866083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29893493A Expired - Fee Related JP3340538B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 蓄電池用セパレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3340538B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013070006A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電デバイス用耐熱セパレータおよび該セパレータの製造方法 |
| JP2013073737A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電デバイス用セパレータ |
| JP2017515284A (ja) * | 2014-05-05 | 2017-06-08 | ダラミック エルエルシー | 改良された鉛蓄電池セパレータ、電池およびそれらの製造方法 |
| US9876209B2 (en) | 2002-04-12 | 2018-01-23 | Daramic, Inc. | Battery separator with improved oxidation stability |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102132756B1 (ko) | 2017-12-06 | 2020-07-13 | 주식회사 엘지화학 | 이차전지 분리막 코팅용 슬러리 조성물 및 이를 이용한 이차전지 분리막 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP29893493A patent/JP3340538B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9876209B2 (en) | 2002-04-12 | 2018-01-23 | Daramic, Inc. | Battery separator with improved oxidation stability |
| US11018399B2 (en) | 2002-04-12 | 2021-05-25 | Daramic, Llc | Battery separator with improved oxidation stability |
| JP2013070006A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電デバイス用耐熱セパレータおよび該セパレータの製造方法 |
| JP2013073737A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電デバイス用セパレータ |
| JP2017515284A (ja) * | 2014-05-05 | 2017-06-08 | ダラミック エルエルシー | 改良された鉛蓄電池セパレータ、電池およびそれらの製造方法 |
| US11152647B2 (en) | 2014-05-05 | 2021-10-19 | Daramic, Llc | Lead-acid battery separators, electrodes, batteries, and methods of manufacture and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3340538B2 (ja) | 2002-11-05 |
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