JPH07132244A

JPH07132244A - 重液選別前処理方法

Info

Publication number: JPH07132244A
Application number: JP30579793A
Authority: JP
Inventors: Kanji Kuniyone; 寛治国米
Original assignee: Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
Current assignee: Nippon Jiryoku Senko Co Ltd
Priority date: 1993-11-10
Filing date: 1993-11-10
Publication date: 1995-05-23
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JP2518800B2

Abstract

(57)【要約】【目的】処理原料を効率良く重液選別できる重液選別
前処理方法を提供する。【構成】重液１３が貯液された重液選別機１６の選別
容器３３内に処理原料を投入して、該処理原料を比重差
により浮上する軽量物１４と沈降する重量物１５とに選
別する重液選別を行うにあたって、予め、前記選別容器
３３に投入される処理原料を水洗機１２の水洗容器１７
内に投入して、上昇水流により前記処理原料に含まれる
塵や油分を浮上させて除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、重液選別前処理方法に
係り、更に詳しくは、例えば自動車等を破砕したダスト
から有価金属を回収する場合に使用できる重液選別の前
処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃車された自動車などは、プレッシュレ
ッダーおよびシュレッダーにより５０〜６０ｍｍの小片
に破砕された後、風力選別機により軽いダストと重いダ
ストとに分離され、前記重いダストは磁力選別機により
屑鉄が除去され、屑鉄は資源として回収される。そし
て、屑鉄が除去された残りの重いダスト中には、銅、ア
ルミニウム、亜鉛、ステンレスなどの非鉄金属と、ガラ
ス、ゴムなどが混在しているので、非鉄金属と、ゴム、
ガラスとは風力選別またはその電気的性質を利用して分
離されて、さらに分離された非鉄金属内の銅、アルミニ
ウム、亜鉛、ステンレス、ダストなどは手選により分離
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
選別方法では、このように銅、アルミニウム、亜鉛、ス
テンレス、ダストの非鉄金属を手選により分離していた
ので、作業が面倒で作業効率が極めて悪かった。そこ
で、本発明者は、特願平５−８２６４６号公報に示すよ
うに、これを解消するために、処理原料をマグネタイト
等の磁性粉体が混入された重液が貯液された選別容器内
に投入して、比重差によりアルミニウムなどの浮上する
軽量物と他の沈降する重量物とに選別する軽重混合物の
選別方法を提案した。しかしながら、前記重液選別方法
では、処理原料にダスト、油分などの不純物がある場合
に重液中に塵や油分が混入し、その結果重液の粘性が上
がったり重液に泡が発生するなどの現象が発生し、処理
原料を軽量物と重量物とに分離し難しくなるという問題
点があった。そこで、本願発明者は、この対策として処
理原料の上から水を吹き付けるシャワー洗浄を試験的に
行ってみたが、洗浄水が処理原料の表面全体に吹き付け
られるわけではないので、完全な綿塵や油分の除去は困
難であった。本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、処理原料を効率良く重液選別できる重液選別前
処理方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の重液選別前処理方法は、重液が貯液された選別容
器内に処理原料を投入して、該処理原料を比重差により
浮上する軽量物と沈降する重量物とに選別する重液選別
を行うにあたって、予め、前記選別容器に投入される処
理原料を水洗容器内に投入して、上昇水流により前記処
理原料に含まれる塵や油分を浮上させて除去するように
構成されている。特に、請求項２記載の重液選別前処理
方法は、請求項１記載の前処理方法において、前記水洗
容器内の水量が、前記処理原料の重量の２０倍以上であ
るように構成されている。また、請求項３記載の重液選
別前処理方法は、請求項１記載の前処理方法において、
前記重液選別の前処理に使用された水に湿潤剤を添加し
て循環使用するように構成されている。

【０００５】

【作用】請求項１〜３記載の重液選別前処理方法は、重
液選別容器に投入される前の処理原料を水洗容器内に投
入すると、水中を下降している途中で上昇水流により押
し上げられて処理原料に含まれる比重の軽い不要な塵や
油分が浮き上がり、その後これを除去するようにしたの
で、水洗容器の下部に下降した処理原料にはほとんど塵
や油分が付着しておらず、このため水洗容器から取り出
された処理原料を重液選別機に投入して選別する際に重
液の粘性が上がらず重液面上に泡が発生しなくなり、こ
れにより処理原料を効率良く軽量物と重量物とに重液選
別できる。特に、請求項２記載の重液選別前処理方法に
おいては、水洗容器内の水量が、前記処理原料の重量の
２０倍以上なので、十分な水洗効果が得られる。また、
請求項３記載の重液選別前処理方法においては、水洗容
器から取り出された使用後の水に湿潤剤を添加し、その
後、例えば沈澱や濾過などにより不純物を取り除くこと
により水の循環使用を行う。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る重液選別前
処理方法が適用された重液選別設備の要部概略図、図２
は前記重液選別処理方法が適用された重液選別設備の全
体概略図を示している。

【０００７】図２に示すように、本発明の一実施例に係
る重液選別設備１０は、廃車をプレシュレッダーおよび
シュレッダーにより５０〜６０ｍｍ以下に破砕され、周
知の風力選別機により軽いダストが除去され、磁力選別
機により鉄などの磁性物が除去された処理原料中から、
小物、大物、電線やワイヤなどの長尺物を選別する長尺
選別機１１と、選別された所定サイズの処理原料に付着
した塵や油分を水洗いする水洗機１２と、水洗い後の処
理原料を重液１３により軽量物１４と重量物１５とに分
離する重液選別機１６と、選別された軽量物１４および
重量物１５に付着した重液１３を洗い落とす一対の水切
り篩１７、１８と、それぞれの水切り篩１７、１８から
排出された重液１３中の磁性粉体を吸着分離する磁選機
１９と、磁選機１９の排水が貯液されて、底部に沈下し
た排水中の不純物を搬出する排出コンベア２０を有する
水タンク２１と、磁選機１９により吸着された磁性粉体
の脱磁器２２と、脱磁器２２により脱磁された重液１３
を重液選別機１６に供給する重液タンク２４とを備えて
いる。

【０００８】筒篩形の回転体である長尺選別機１１より
上流には、複数個のコンベアからなる搬入装置２５が配
置されており、この長尺選別機１１の下方には、小物、
大物や長物の分別装置２６が配置されており、それぞれ
分別されたものが小物回収箱２７、大物回収箱２８、長
物回収箱２９に収納されるようになっている。

【０００９】図１に示すように、水洗機１２は、大型で
ほぼ角筒形の水洗容器３０を有しており、水洗容器３０
の原料投入部３０ａに、水洗により浮き上がった塵や油
分などの不要物Ｄを受け取る樋状のダスト類排出部３０
ｃが設けられている。また、水洗容器３０内の下部から
原料排出部３０ｂ上にかけて、駆動される対となるチェ
ーン間に一定間隔毎に多数枚の掻き上げ板が設けられた
排出コンベア３１が傾斜配置されている。また、水洗容
器３０の投入側の上下部周側面には、循環水槽３０Ａ
（図２参照）からポンプ３０Ｂにより圧送された水の水
吹き出し部３２が上下一対設けられている。なお、水洗
容器３０内の水量は、十分な水洗効果が得られるように
処理原料重量の重量のほぼ２０倍であり（例えば、処理
原料４トンに対して水８０ｍ³）、また水吹き出し部３
２の水吹き出し方向は斜め上方である。水洗により処理
原料に付着した塵や油分は、原料投入部３０ａに設けら
れたダスト類排出部３０ｃから溢れ出てダストボックス
３０Ｃに回収される（図２参照）。

【００１０】同じく図１に示すように、重液選別機１６
は水洗機１２とほぼ同一形状の装置であり、本体となる
選別容器３３、選別容器３３の投入側の周側面に形成さ
れた重液１３の上下一対の吹き出し部３４、選別容器３
３の下部内に沈下したダスト（ガラスなど）、銅、亜
鉛、ステンレス、鉄などの重量物１５を排出するチェー
ンコンベアからなる排出コンベア３５とを有し、上方に
流れを与えて重液（γ＝２．５）の見かけ上の比重を大
きくし（γ＝２．７）、混入したアルミニウムの選別を
行っている。アルミニウムなどの軽量物１４は選別容器
３３の原料投入部３３ａに設けられた桶状の軽量物排出
部３３ｃから流出し、重量物１５は排出コンベア３５に
より選別容器３３の重量物排出部３３ｂから排出され
る。図２に示すように、軽量物１４は重液選別機１６か
ら重液１３と共に排出され、前記水切り篩１７に送られ
る前に重液分離篩３６により篩い取られる。なお、重液
分離篩３６から排出された排水は、タンク３６ａにより
一旦貯液されて重液１３と不純物を含む水に分離され、
そのうちの重液１３は重液タンク２４に戻される一方、
水は水切り篩１７、１８より排出された不純物を含む排
水と共に前記磁選機１９に送られる。

【００１１】水切り篩１７、１８の下方には、軽量物ホ
ッパ３７と重量物ホッパ３８がそれぞれ配置されてお
り、両ホッパ３７、３８の排出部の下方に一対のフィー
ダ３９が設けられている。フィーダ３９の下方には、下
流の上方に磁選機４０が吊下された選別コンベア４１が
配置されており、磁選機４０により軽量物１４および重
量物１５中の鉄が吸着除去されて鉄回収ボックス４２内
に投下される。選別コンベア４１の下流側の下方にはフ
ィーダ４３が配置されており、フィーダ４３の下方にリ
ニアモータの原理を応用した非鉄選別機４４が配置され
ている。非鉄選別機４４の下方には複数個のコンベアか
らなる分別装置４５が配置されており、前記軽量物１４
および重量物１５をそれぞれ別々に投入することによ
り、分別されたアルミニウム、ダスト、銅、亜鉛、ステ
ンレスが、アルミニウム回収ボックス４６、ダスト回収
ボックス４７、銅亜鉛回収ボックス４８およびステンレ
ス回収ボックス４９に回収される。

【００１２】図において、符号５０は給水ポンプ、符号
５１は銅線などの不純物のダストボックス、符号５２は
重液ポンプ、符号５３は使用する重液１３より比重の重
い重液を貯液する重質タンク、符号５４は濃度計を示し
ている。

【００１３】続いて、本発明の一実施例に係る重液選別
設備１０の動作を説明する。図２に示すように、破砕さ
れ軽量ダストおよび屑鉄が除去された処理原料は搬入装
置２５により長尺選別機１１内に投入されて、小物、大
物や長物が除去され、除去物は分別装置２６により小物
回収箱２７、大物回収箱２８、長物回収箱２９にそれぞ
れ回収される。

【００１４】図１に示すように、所定寸法の処理原料だ
けが水洗機１２まで搬送され、原料投入部３０ａより水
洗容器３０内に投下されて水中を下降する。一方、水洗
容器３０に形成された水吹き出し部３２からは、供給ポ
ンプ３０Ｂの圧力により斜め上方に向かって水が吹き出
しており、これが上昇水流になって下降中の処理原料に
吹き付けられると、処理原料に含まれる比重の軽い不要
物Ｄが浮き上がって水面からダスト類排出部３０ｃ内に
流れ落ち、その後、ダストボックス３０Ｃに投下されて
回収される。また、水洗容器３０の底面から取り出され
た排水は、循環水槽３０ａ内に流れ落ちて、ポンプ３０
Ｂにより水洗機１２用の水として循環使用され、また、
循環水槽３０Ａ内に溜まった不純物は内蔵するコンベア
によりダストボックス３０Ｃに排出される。

【００１５】不要物Ｄが取り除かれた処理原料は、水洗
機１２の下部に配置された搬出コンベア３１により原料
排出部３０ｂ上まで持ち上げられ、その後、重液選別機
１６の選別容器３３の原料投入部３３ａ内に投入され
て、選別容器３３内の重液１３により軽量物１４と重量
物１５に分離される。この際、重液選別機１６に投下さ
れた処理原料には、水洗機１２による効果的な洗浄によ
り塵や油分といった不要物Ｄの付着がほとんどないの
で、水洗容器３０から取り出された処理原料を重液選別
機１６に投入して選別する際に重液１３の液面上に泡が
発生しなくなり、処理原料を効率良く軽量物１４と重量
物１５とに重液選別できる。

【００１６】選別された軽量物１４は、軽量物排出部３
３ｃから重液分離篩３６を介して水切り篩１７に送ら
れ、対する重量物１５は排出コンベア３５により重量物
排出部３３ｂから水切り篩１８に送られる。それぞれの
水切り篩１７、１８により分離された軽量物１４や重量
物１５は、一旦軽量物ホッパ３７と重量物ホッパ３８に
収納され、時間をずらして各々個別にフィーダ３９によ
り選別コンベア４１上に落下され、その後、フィーダ４
３を介して非鉄選別機４４により各種金属に分けられ
て、それぞれの金属は分別装置４５によりアルミニウム
回収ボックス４６、ダスト回収ボックス４７、銅亜鉛回
収ボックス４８およびステンレス回収ボックス４９に回
収される。なお、処理原料中に含まれる鉄は選別コンベ
ア４１の下流に吊下された磁選機４０により吸着されて
鉄回収ボックス４２内に回収される。

【００１７】さて、水切り篩１７、１８から排出された
銅線などの不純物を含む排水は、重液選別機１６の底面
から取り出された重液１３と、重液分離篩３６からタン
ク３６ａを介して排出された希釈側の排水（図１の細線
側）と共に磁選機１９に送られる。磁選機１９では排水
中に含まれる磁性粉体だけが吸着分離され、その後、磁
性粉体は脱磁器２２により脱磁されて重液タンク２４内
に供給される。なお、重液タンク２４には、タンク３６
ａから排出された重液側の排水（図１の太線側）が直接
流入されている。

【００１８】重液タンク２４内の重液１３は、濃度計５
４を用いて比重が２．５になるように重質タンク５３か
ら高濃度の重液が供給されて比重調整され、その後、ポ
ンプ５２により重液選別機１６内に圧送されて循環使用
される。一方、磁性粉体が除去された磁選機１９の排水
は、一旦、水タンク２１に貯液される。これにより、銅
線などの不純物が水タンク２１の下部に沈下し、沈下し
た不純物は排出コンベア２０により掻き上げられて水タ
ンク２１の排出部よりダストボックス５１に回収され
る。そして、水タンク２１の上澄み水だけがポンプ５０
により水切り篩１７、１８側に圧送されて循環使用され
る。

【００１９】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更などがあっても本発明に含まれ
る。例えば、水洗容器から取り出した使用後の水に、湿
潤剤（例えば、日本香料株式会社製のＷＡ−２０＃）を
添加し、その後、例えば沈澱や濾過などにより不純物を
取り除いて水を循環使用することもできる。また、実施
例では、水洗容器に上昇水流を発生させるための水吹き
出し部を一箇所だけ設けたが、これに限定しなくても例
えば水洗容器の上部および下部の二箇所というように、
複数箇所設けることもできる。さらに、実施例では、水
洗容器内の水量を、処理原料のほぼ２０倍としたが、こ
れに限定しなくても処理原料の２０倍以上であればよ
い。

【００２０】

【発明の効果】請求項１〜３記載の重液選別前処理方法
においては、このように予め水洗機による効果的な洗浄
を処理原料に施しておくので、重液選別機に投入される
処理原料には塵や油分の付着がほとんどなく、これによ
り重液選別する際に重液の液面上に泡が発生しなくな
り、処理原料を効率良く軽量物と重量物とに選別でき
る。特に、請求項２記載の重液選別前処理方法において
は、水洗容器内の水量が、処理原料の重量の２０倍以上
と洗浄に大量の水を使用するので、十分な水洗効果を得
ることができる。また、請求項３記載の重液選別前処理
方法において、水洗容器から取り出された使用後の水に
湿潤剤を添加し、その後、例えば沈澱や濾過などにより
不純物を取り除くようにすれば、水の循環使用を行うこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る重液選別前処理方法が
適用された重液選別設備の要部概略図である。

【図２】前記重液選別処理方法が適用された重液選別設
備の全体概略図である。

【符号の説明】

１０重液選別設備１１長尺選別機１２水洗機１３重液１４軽量物１５重量物１６重液選別機１７水切り篩１８水切り篩１９磁選機２０排出コンベア２１水タンク２２脱磁器２４重液タンク２５搬入装置２６分別装置２７小物回収箱２８大物回収箱２９長物回収箱３０水洗容器３０ａ原料投入部３０ｂ原料排出部３０ｃダスト類排出部３０Ａ循環水槽３０Ｂポンプ３０Ｃダストボックス３１排出コンベア３２水吹き出し部３３選別容器３３ａ原料投入部３３ｂ重量物排出部３３ｃ軽量物排出部３４吹き出し部３５排出コンベア３６重液分離篩３６ａタンク３７軽量物ホッパ３８重量物ホッパ３９フィーダ４０磁選機４１選別コンベア４２鉄回収ボックス４３フィーダ４４非鉄選別機４５分別装置４６アルミニウム回収ボックス４７ダスト回収ボックス４８銅亜鉛回収ボックス４９ステンレス回収ボックス５０給水ポンプ５１ダストボックス５２重液ポンプ５３重質タンク５４濃度計

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重液が貯液された選別容器内に処理原料
を投入して、該処理原料を比重差により浮上する軽量物
と沈降する重量物とに選別する重液選別を行うにあたっ
て、予め、前記選別容器に投入される処理原料を水洗容器内
に投入して、上昇水流により前記処理原料に含まれる塵
や油分を浮上させて除去することを特徴とする重液選別
前処理方法。
【請求項２】前記水洗容器内の水量が、前記処理原料
の重量の２０倍以上である請求項１記載の重液選別前処
理方法。
【請求項３】前記重液選別の前処理に使用された水に
湿潤剤を添加して循環使用することを特徴とする請求項
１記載の重液選別前処理方法。