JPH07132404A - ドリル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドリル装置を被加工材上に正確に位置決めす
る。 【構成】 被加工材ａを把持するバイス装置６に幅方向
位置調節機構及び回動角調節機構を介してドリル本体７
を連結する。幅方向位置調節機構は、バイス装置６によ
り把持された被加工材上をその幅方向に移動する基部フ
レーム２２ａを有する。回動角調節機構は、ドリル本体
７の回動角の中心点Ｏを中心として湾曲する基部フレー
ムに設けられた案内面２９ａと、該案内面に沿って摺動
可能なドリル本体を支持した移動フレーム３０ａと、該
移動フレームを該案内面上の所望箇所に固定するロック
装置４４ａとを有する。幅方向位置調節機構の基部フレ
ームに回動角調節機構を介してドリル本体が乗るので、
従来のようなフレームが介在せず、ドリル刃を加工位置
の中心に正確にセットできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工材の加工面に対
して傾斜した向きで穴加工することができるドリル装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドリル装置としては例えば特開昭６２−
６２７０１号に記載されるようなものがある。図８に示
されるように、このドリル装置は被加工材ａに乗せられ
るフレーム１を有し、このフレーム１に被加工材ａを把
持するバイス装置２と被加工材ａに穴開け加工するドリ
ル本体３とが取り付けられている。また、バイス装置２
は幅方向位置調節機構を介してフレーム１に取り付けら
れ、フレーム１がバイス装置２に対し被加工材ａの幅方
向で相対的に移動可能になっている。ドリル本体３は回
動角調節機構を介してフレーム１に取り付けられ、ドリ
ル本体３がフレーム１及び該フレーム１下の被加工材ａ
の加工面に対し回動可能になっている。

【０００３】しかして、幅方向位置調節機構を操作して
フレーム１と共にドリル本体３を被加工材ａの幅方向で
移動させ、次に回動角調節機構を操作してドリル本体３
を被加工材ａの加工面に対して所定角度だけ傾斜させ、
ドリル刃を穴開けの位置及び向きにセットする。この
後、ドリル本体３をフレーム１のガイドに沿って前進さ
せ、被加工材ａに穴加工するのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のドリル
装置では、幅方向位置調節装置と回動角調節装置がフレ
ーム１上遠く離れた箇所に設けられているので、フレー
ム１のねじれ等により加工位置を正確に定めることがで
きない場合がある。また、ドリル刃を被加工材ａの幅方
向で位置調節するためのインジケータを備えるが、被加
工材ａの長さ方向で位置調節するためのインジケータを
何等備えない。このため加工位置の正確な位置決めがで
きない。

【０００５】また、ドリル本体３は、フレーム１にピン
４を介して連結され、該ピン４を支点にして回動可能に
なっているが、フレーム１とドリル本体３の固定機構が
ないため、大きな抵抗力を生ずる加工は困難である。

【０００６】さらに、上記ドリル装置の位置調節機構の
操作ハンドル５はドリル本体３から離れた箇所に設けら
れているので、操作が面倒である。従って、本発明は、
上記従来のドリル装置の有する欠点を解消することので
きるドリル装置を提供することをその目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、被加工材ａを把持するバイス装置６に幅
方向位置調節機構及び回動角調節機構を介してドリル本
体７が連結されたドリル装置であって、上記幅方向位置
調節機構は、上記バイス装置６により把持された上記被
加工材ａ上をその幅方向に移動する基部フレーム２２
ａ，２２ｂを備え、上記回動角調節機構は、上記ドリル
本体７の回動角の中心点Ｏを中心として湾曲する上記基
部フレーム２２ａ，２２ｂに設けられた案内面２９ａ，
２９ｂと、該案内面２９ａ，２９ｂに沿って摺動可能な
上記ドリル本体７を支持した移動フレーム３０ａ，３０
ｂと、該移動フレーム３０ａ，３０ｂを該案内面２９
ａ，２９ｂ上の所望箇所に固定するロック装置４４ａ，
４４ｂとを備えた構成を採用し、また、上記回動角の中
心点Ｏを交点として表示するインジケータ４２，４３
ａ，４３ｂが上記基部フレーム２２ａ，２２ｂに設けら
れた構成を採用し、さらに、上記ドリル装置の基部フレ
ーム２２ａ，２２ｂの位置を調節するためのハンドル２
７が上記ドリル本体７の近傍に配置された構成を採用し
ている。また、上記ドリル本体７が着脱可能な構成を採
用している。

【０００８】

【作用】本発明においては、幅方向位置調節機構の基部
フレーム２２ａ，２２ｂに回動角調節機構を介してドリ
ル本体７が載置され、幅方向位置調節機構と回動角調節
機構との間には従来のようなフレームが介在しないの
で、ドリル刃２１は加工位置の中心に正確にセットされ
ることになる。

【０００９】また、本発明において、ドリル本体７の回
動角の中心点Ｏを交点として表示するインジケータ４
２，４３ａ，４３ｂが基部フレーム２２ａ，２２ｂに設
けられている場合は、ドリル装置が被加工材ａに固定さ
れた後は、ドリル本体７を回動角調節機構により傾斜さ
せても、穿孔位置にずれを生じない。

【００１０】穿孔の際、ドリル本体７は基部フレーム２
２ａ，２２ｂに対し案内面２９ａ，２９ｂ上で面接触す
るので、大きな力に耐えることができ、それだけ固い被
加工材の加工、大きな穴の加工が可能になる。

【００１１】また、本発明において、位置調節機構の操
作ハンドル２７がドリル本体７の近傍に設けられる場合
には、ドリル本体７の幅方向での位置調節操作が容易に
なる。

【００１２】また、本発明において、ドリル本体７を着
脱可能とした場合は、ドリル単体での使用も可能とな
り、本発明のドリル装置の使用範囲が広がる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至図７に示されるように、このドリル装置
は、被加工材ａ（図８参照）を把持するバイス装置６
と、該バイス装置６に装着されるドリル本体７とを備え
ており、ドリル本体７は幅方向位置調節機構及び回動角
調節機構を介してバイス装置６に連結されている。

【００１４】バイス装置６は、図３及び図５に示される
ように、バイスブラケット８を有しており、該バイスブ
ラケット８には、移動バイス９が取り付けられ、該移動
バイス９に対峙する固定バイス１０が複数本の水平なガ
イド軸１１を介して取り付けられている。

【００１５】移動バイス９は水平なネジ棒１２の一端に
取り付けられ、該ネジ棒１２は小ネジ筒１３に螺合し、
該小ネジ筒１３はバイスブラケット８の空洞内に挿入さ
れた大ネジ筒１４に螺合している。大ネジ筒１４は圧縮
コイルバネ１５により固定バイス１０の方に向って付勢
されている。また、小ネジ筒１３と大ネジ筒１４との螺
合ネジはネジ棒１２と小ネジ筒１３との螺合ネジよりも
ピッチが大きくなっている。

【００１６】バイス装置６で被加工材ａを把持するには
次のような操作を行う。まず、ハンドル１６を持ってネ
ジ棒１２を回し、被加工材ａの幅に応じて移動バイス９
を固定バイス１０に対して接近または離反させる。次
に、固定バイス１０と移動バイス９との間に被加工材ａ
をその加工すべき平面が上側になるように挿入し、ハン
ドル１８を持って小ネジ筒１３を回す。移動バイス９は
速やかに前進し、固定バイス１０との間で被加工材ａを
挟む。移動バイス９は圧縮コイルバネ１５により付勢さ
れているから、固定バイス１０と共に被加工材ａを弾力
的に挟持することになる。

【００１７】ドリル本体７は内部に電動モータが組み込
まれており、図１及び図４に示されるように、その上部
にハンドル１９を有し、下部にドリルチャック２０を有
している。ドリルチャック２０には、ドリル刃２１が取
り付けられるようになっている。

【００１８】上記幅方向位置調節機構は、基部フレーム
２２ａ，２２ｂを有し、該基部フレーム２２に上記バイ
ス装置６のガイド棒１１が挿通されている。該基部フレ
ーム２２は、バイス装置６により把持された被加工材ａ
上をその幅方向に移動しうることとなる。

【００１９】また、図５に示されるように、基部フレー
ム２２ａにはナット２３が固定され、該ナット２３に上
記バイスブラケット８から被加工材ａの幅方向に伸びる
ネジ棒２４が螺合している。バイスブラケット８にはギ
アボックス２５が設けられ、該ギアボックス２５内には
噛み合う傘歯車２６ａ，２６ｂが収納され、一方の傘歯
車２６ａに上記ネジ棒２４が固着され、他方の傘歯車２
６ｂにハンドル２７の軸２８が固着されている。ハンド
ル２７の軸２８はドリル本体７に沿うように上方向に立
ち上がっている。これにより、ハンドル２７を回すと、
ネジ棒２４が回転し、基部フレーム２２ａ，２２ｂが被
加工材ａの幅方向に沿って移動可能になる。

【００２０】上記回動角調節機構は、上記ドリル本体７
の回動角の中心点Ｏを中心として湾曲する上記基部フレ
ーム２２ａ，２２ｂに設けられた案内面２９ａ，２９ｂ
と、該案内面２９ａ，２９ｂに沿って摺動可能な上記ド
リル本体７を支持した移動フレーム３０ａ，３０ｂと、
該移動フレーム３０ａ，３０ｂを該案内面２９ａ，２９
ｂ上の所望箇所に固定するロック装置４４ａ，４４ｂと
が設けられている。

【００２１】案内面２９ａ，２９ｂは、図２に示される
ように、ドリル本体６が被加工材ａの長さ方向の軸線を
含む垂直面内で回動し、その上記回動角の中心点Ｏが被
加工材ａの平面上に来るように形成されている。また、
図４及び図５に示されるように、ドリル本体６を挟むよ
うに幅方向に沿って左右二箇所に設けられている。

【００２２】移動フレーム３０ａ，３０ｂも、上記左右
の案内面２９ａ，２９ｂに対応して左右に設けられ、連
結部３０ｃで相互に連結されている。左右の移動フレー
ム３０ａ，３０ｂ上には、上下方向に伸びるガイド棒３
１ａ，３１ｂが固着され、ガイド棒３１ａ，３１ｂの上
部にはドリルホルダ３２が取り付けられ、該ドリルホル
ダ３２に上記ドリル本体７が一体的に固定されている。
上記ドリル本体７はドリルホルダ３２に取り外し可能に
設けてもよい。その場合、図８に示されるように、ドリ
ルホルダ３２の開口部３２ａにドリル本体７を挿入し、
蝶ネジ５０で固定する。

【００２３】ドリルホルダ３２はガイド棒３１ａ，３１
ｂに装着された圧縮コイルバネ３３により常時上方向に
付勢されている。これにより、ドリル本体７をそのハン
ドル１９を持って押し下げれば、ガイド棒３１ａ，３１
ｂに沿ってドリル本体７が降下し、ドリル刃２１が被加
工材ａの加工面に近付くことになる。

【００２４】ロック装置４４ａ，４４ｂは、上記移動フ
レーム３０ａ，３０ｂを上記案内面２９ａ，２９ｂにネ
ジで締め付けるようになっており、案内面２９ａ，２９
ｂに沿うように移動フレーム３０ａ，３０ｂに設けられ
た長穴３４を貫通する締付けネジ３５を有している。締
付けネジ３５のネジ部は基部フレーム２２ａ，２２ｂに
設けられたネジ穴３６と螺合し、頭部には操作レバー３
７が固定されている。操作レバー３７を回して締付けネ
ジ３５を緩め、移動フレーム３０ａ，３０ｂを案内面２
９ａ，２９ｂ上で滑らせれば、ドリル本体７が所望角度
だけ回動することになる。その位置で操作レバー３７を
逆向きに回せば、ドリル本体７が当該位置に固定される
ことになる。

【００２５】ドリル本体７は通常の場合被加工材ａの平
面に対して垂直又は４５度の傾斜角度でセットされ、ド
リル本体７をそのような二通りの位置に固定できるよ
う、図７に示されるように、上記案内面２９ａ，２９ｂ
の近傍にはθ＝４５度の位相差を持った二つの穴３８
ａ，３８ｂが穿設され、移動フレーム３０ａ，３０ｂに
はいずれかの穴３８ａ，３８ｂと係合するピン３９が取
り付けられている。ピン３９は移動フレーム３０ａ，３
０ｂに固定されたブラケット４０に移動可能に支持さ
れ、ピン３９の先端が穴３８ａ，３８ｂ内に入り込むよ
うバネ４１により付勢されている。ピン３９を操作して
いずれかの穴３８ａ，３８ｂに挿入させれば、ドリル本
体７は被加工材ａの加工面に対して垂直又は４５度の傾
斜角度のいずれかの角度で保持されることとなる。

【００２６】上記基部フレーム２２ａ，２２ｂには、図
５に示されるように、上記ドリル本体７の回動角の中心
点Ｏを交点として表示するインジケータ４２，４３ａ，
４３ｂが設けられている。該交点の幅方向での位置を示
すインジケータ４２は、被加工材ａの幅方向に伸びる板
材２２ｃにノッチ状に形成されている。該交点の長さ方
向での位置を示すインジケータ４３ａ，４３ｂは、左右
の相対向する針で構成されている。被加工材ａの加工面
には予め墨線４２ａ，４３ｃが十字状に描かれており、
この十字線上にインジケータ４２，４３ａ，４３ｂが乗
るようにドリル装置がセットされると加工位置の中心点
Ｏにドリル２１の刃先が合致することとなる。

【００２７】次に、上記ドリル装置の操作について説明
する。まず、ドリル装置を被加工材ａの上に乗せ、長さ
方向での交点の位置を示すインジケータ４３ａ，４３ｂ
が被加工材ａの幅方向の墨線４３ｃに合致するようにし
てバイス装置６で被加工材ａを挟持する。

【００２８】次いで、ハンドル２７により幅方向位置調
節機構を動作させ、基部フレーム２２ａ，２２ｂを幅方
向に移動させてその幅方向での交点の位置を示すインジ
ケータ４２を被加工材ａの長さ方向の墨線４２ａに合致
させる。これにより、ドリル本体６のドリル刃２１が被
加工材ａの加工位置の中心点Ｏの真上に来る。

【００２９】被加工材ａの加工面に垂直な穴を開ける場
合は、ドリル本体７を下方に押し下げ、ドリル刃２１を
被加工材ａに押し付ければよいが、４５度の傾斜穴を開
ける場合はさらに次のような操作を行う。

【００３０】すなわち、操作レバー３７を回してロック
装置４４ａ，４４ｂを解除し、ピン３９を穴３８ａから
抜き、移動フレーム３０ａ，３０ｂを解放する。移動フ
レーム３０ａ，３０ｂを案内面２９ａ，２９ｂに沿って
滑らせ、ピン３９を他の穴３８ｂに差し込むようにすれ
ば、ドリル本体７が加工面に対し４５度だけ傾いて止ま
る。さらに操作レバー３７を元に戻し、ロック装置４４
ａ，４４ｂで移動フレーム３０ａ，３０ｂをロックす
る。次に、ドリル本体７をガイド棒３１ａに沿って押し
下げれば、４５度の傾斜穴を穿設することができる。も
ちろん、移動フレーム３０ａ，３０ｂをロック装置４４
ａ，４４ｂにより他の位置でロックし、４５度以外の傾
斜穴を開けることもできる。

【００３１】

【発明の効果】本発明においては、幅方向位置調節機構
の基部フレームに回動角調節機構を介してドリル本体が
載置され、幅方向位置調節機構と回動角調節機構との間
には従来のようなフレームが介在しないので、ドリル刃
は加工位置の中心に正確にセットされることになる。ま
た、穿孔の際、ドリル本体は基部フレームに対し案内面
上で面接触するので、大きな力に耐えることができ、そ
れだけ固い被加工材の加工、大きな穴の加工が可能にな
る。

【００３２】本発明において、ドリル本体の回動角の中
心点を交点として表示するインジケータが基部フレーム
に設けられる場合は、ドリル装置が被加工材に固定され
た後は、ドリル本体を回動角調節機構により傾斜させて
も、穿孔位置にずれを生じない。

【００３３】また、本発明において、位置調節機構の操
作ハンドルがドリル本体の近傍に設けられる場合には、
ドリル本体の幅方向での位置調節操作が容易になる。さ
らに、本発明において、ドリル本体を着脱可能とした場
合は、ドリル単体での使用も可能となり、本発明のドリ
ル装置の使用範囲が広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドリル装置の立面図である。

【図２】上記ドリル装置のドリル本体を省略して示す立
面図である。

【図３】バイス装置の部分切欠側面図である。

【図４】図１中IV−IV線断面図である。

【図５】図１中Ｖ−Ｖ線断面図である。

【図６】図５に示される部分の右側面図である。

【図７】図５に示される部分の左側面図である。

【図８】図１中VIII−VIII線断面図である。

【図９】従来のドリル装置の部分切欠立面図である。

【符号の説明】

ａ…被加工材 Ｏ…ドリル本体の回動角の中心点 ６…バイス装置 ７…ドリル本体 ２２ａ，２２ｂ…基部フレーム ２７…ハンドル ２９ａ，２９ｂ…案内面 ３０ａ，３０ｂ…移動フレーム ４４ａ，４４ｂ…ロック装置 ４２，４３ａ，４３ｂ…インジケータ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加工材を把持するバイス装置に幅方向
   位置調節機構及び回動角調節機構を介してドリル本体が
   連結されたドリル装置であって、上記幅方向位置調節機
   構は、上記バイス装置により把持された上記被加工材上
   をその幅方向に移動する基部フレームを備え、上記回動
   角調節機構は、上記ドリル本体の回動角の中心点を中心
   として湾曲する上記基部フレームに設けられた案内面
   と、該案内面に沿って摺動可能な上記ドリル本体を支持
   した移動フレームと、該移動フレームを該案内面上の所
   望箇所に固定するロック装置とを備えていることを特徴
   とするドリル装置。
2. 【請求項２】 上記回動角の中心点を交点として表示す
   るインジケータが上記基部フレームに設けられたことを
   特徴とする請求項１のドリル装置。
3. 【請求項３】 上記基部フレームの位置を調節するため
   のハンドルが上記ドリル本体の近傍に配置されたことを
   特徴とする請求項１のドリル装置。
4. 【請求項４】 上記ドリル本体が着脱可能であることを
   特徴とする請求項１のドリル装置。