JPH07132517A - 成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、ネジ棒と増
圧用の油圧シリンダの組み合わせにより、細径ボールネ
ジと小容量サーボモータで、高速型開閉を行わせ、油圧
シリンダで増圧型締め作業を行わせ、設備費や維持費の
削減や、構造の簡素化、停止位置精度の向上を図ること
にある。 【構成】 移動金型１を移動プレート２
に装着し、固定金型３を固定プレート４に装着し、一端
が移動プレート２に装着された移動プレート２の開閉作
動用シリンダロッド７の他端にピストン６を装着すると
共に前記ピストン６を移動プレート作動用のシリンダ５
内に往復運動可能に収納し、前記ピストン６に装着さ
れ、前記ピストン６をネジ棒９にて高速往復運動を行わ
せ、前記シリンダ５に油圧を供給し、前記ピストン６に
て固定金型３に移動金型１を増圧型締めする増圧装置12
をシリンダ５のピストンロッド側に接続した事を特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機や発泡成形
機などの成形機の型締装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、成形機の型締・型開は、作業
サイクルの短縮や成形品の安定のために迅速且つ確実に
行わねばならない。図９は発泡成形作業における１サイ
クルを示すものである。同図によれば、成形作業におい
て、高速型閉、クラッキング停止、原料充填、再型閉、
増圧型締め、加熱、冷却、型開き、製品突き出し、再型
開きが順次行われる。前記加熱・冷却工程では、増圧シ
リンダを作動させ、高圧で金型の型締めを行い、原料樹
脂の膨張圧力によって型が開かないようにする。一方、
高速型閉め又は高速型開き時には、ボールネジを作動さ
せて固定金型の移動を迅速に行わせ、型開閉１サイクル
動作を迅速に行わせる。

【０００３】次に従来例について述べる。第１従来例
（図示せず）は、ボールネジとサーボモーターで型開
き、型締めと増圧型締めを行う方法で、この場合、ボー
ルネジで直接型締めと増圧型締めを行うために、その分
だけボールネジの強度を増す必要があり、その結果、ボ
ールネジの径が大きくなり、サーボモーターも大容量と
なり、電気設備費や電力消費量も大となる。

【０００４】第２の従来例（図示せず）は、ボールネジ
と小容量サーボモーター並びに減速機を使用する方法
で、型開・型閉時には減速機を作動させず、小容量サー
ボモーターの回転を直接ボールネジに伝達して高速型開
・型閉を行い、増圧型締めを行うときは、電磁クラッチ
又はエアークラッチで切り替えて減速機を作動させ、小
容量サーボモーターの高速回転を減速すると同時に減速
機の出力を増大させ、減速機による増圧下でボールネジ
を回転させる。この場合もボールネジの径は、減速機に
よる増圧に耐える事ができるように大きくする必要があ
るだけでなく、減速機及び電磁クラッチが必要となり設
備費が高価になる。

【０００５】第３の従来例（図示せず）としては、油圧
シリンダで、型開・型閉、及び増圧型締めを行う方法で
ある。油圧シリンダはボールネジに比べて、高圧を簡単
に得る事ができる反面、精度の高い停止操作を行うに
は、湯温コントロール、又はクラッキングシリンダが必
要であり、また、金型保護のためには、油圧の場合は型
閉時に、低圧型閉装置が必要で、油圧回路が複雑になる
という問題点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の欠点に鑑みてなされたもので、本発明の解決しよう
とする課題は、ボールネジと油圧シリンダ並びに増圧シ
リンダを組み合わせ、細径ボールネジと小容量サーボモ
ーターで、高速型開閉を行わせ、油圧シリンダで増圧型
締め作業を行わせることで、設備費や維持費が低廉であ
り、構造も簡単でかつ位置精度の高い型締装置を提供す
る事を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の成形機
の型締装置は、 移動金型１を装着した移動プレート２と、 固定金型３を装着した固定プレート４と、 移動プレート作動用のシリンダ５内を往復運動する
ピストン６に装着され、移動プレート２を開閉作動させ
るシリンダロッド７と、 前記ピストン６に装着され、前記ピストン６の高速
往復運動を行わせるネジ棒９と、 シリンダ５に油圧を供給し、前記ピストン６にて固
定金型３に移動金型１を増圧型締めする増圧装置12とで
構成されている事を特徴とする。

【０００８】これによれば、高速型開閉動作はネジ棒９
を回転させ、ピストン６を作動させて移動金型１を有す
る移動プレート２が固定金型４に対して高速型開閉動作
を行うようにする。一方、増圧型締め工程では、増圧装
置12を作動させてシリンダ５に圧油を供給して固定金型
３に移動金型１を増圧型締めする。これにより、迅速な
型開閉と高圧型締めとを達成することが出来る。

【０００９】請求項２に記載の成形機の型締装置は、請
求項１をより具体的にした場合の第１実施例で、 移動金型１を装着した移動プレート２と、 固定金型３を装着した固定プレート４と、 固定金型３の反対側にて固定プレート４に固着され
たシリンダ５と、 前記移動プレート２をスライド自在に支持し且つ前
記シリンダ５内を往復移動するピストン６を有するシリ
ンダロッド７と、 前記ピストン６に装着されたナット８と、 前記ナット８に螺進螺退自在に螺入され且つシリン
ダロッド７に平行に配設されたネジ棒９と、 ネジ棒９を回転させる回転装置10と、 シリンダ５の増圧側圧油室11aに油圧を供給してピ
ストン６が固定プレート４から離間する方向に移動さ
せ、移動金型１を固定金型３に増圧型締めする増圧装置
12とで構成されている事を特徴とする。

【００１０】高速型開閉動作は回転装置10を作動させて
ネジ棒９を回転させ、ナット８並びにナット８を固着し
ているピストン６をシリンダ５に相対的に前進・後退さ
せる。これにより、シリンダロッド７にスライド自在に
装着され、移動金型１を有する移動プレート２が固定金
型３に対して高速型開閉動作を行う事になる。一方、増
圧型締め工程では、増圧装置12を作動させてシリンダ５
の増圧側圧油室11aに油圧を供給して固定プレート４か
らピストン６が離間する方向（即ち、移動金型１が固定
金型３に近接して行く方向）に移動させて固定金型３に
移動金型１を増圧型締めする。この時、増圧力はシリン
ダロッド７に張力として加わるだけで、ネジ棒９には何
らの力も加わらない。したがって、ネジ棒９は移動金型
１を装着した移動プレート２を高速移動させるだけの強
度で足り、細い直径のもので良いことになる。尚、図の
場合には、シリンダロッド７は中空で、ネジ棒９がその
中に挿通されているが、これに限られず、両者を平行に
配設しても良い。

【００１１】請求項３に記載の成形機の型締装置は、 移動金型１を装着した移動プレート２と、 固定金型３を装着した固定プレート４と、 固定金型３の反対側にて固定プレート４に固着され
たシリンダ５と、 前記移動プレート２をスライド自在に支持し且つ前
記シリンダ５内を往復移動するピストン６を有するシリ
ンダロッド７と、 前記シリンダ５に装着されたナット８と、 前記ナット８に螺進螺退自在に螺入され、ピストン
６に装着され且つシリンダロッド７に平行に配設された
ネジ棒９と、 ナット８を回転させる回転装置10と、 シリンダ５の増圧側圧油室11aに圧油を供給してピ
ストン６が固定プレート４から離間する方向に移動させ
て移動金型１を固定金型３に増圧型締めする増圧装置12
とで構成されている事を特徴とする。

【００１２】請求項３の型締装置は、請求項２の型締装
置に対して若干構造が相違するだけで、作動原理は同一
である。即ち、高速型開閉動作は回転装置10を作動させ
てナット８を回転させる。すると、ナット８を固着して
いるシリンダ５に対して相対的にピストン６が前進・後
退する。これにより、シリンダロッド７にスライド自在
に支持されており、移動金型１を有する移動プレート２
が固定金型３に対して高速型開閉動作を行う事になる。
一方、増圧型締め工程では、増圧シリンダ12を作動させ
てシリンダ５の増圧側圧油室11aに油圧を供給して固定
プレート４からピストン６が離間する方向（即ち、移動
金型１が固定金型３に近接して行く方向）に移動させて
固定金型３に移動金型１を増圧型締めする。この時、増
圧力はシリンダロッド７に張力として加わるだけで、ネ
ジ棒９には何らの力も加わらない。したがって、ネジ棒
９は移動金型１を装着した移動プレート２を高速移動さ
せるだけの強度で足り、細い直径のもので良いことにな
る。

【００１３】請求項４に記載の成形機の型締装置は 架台13上に立設され、固定金型３を装着した固定プ
レート４と、 シリンダ５を装着したシリンダプレート15と、 固定プレート４とシリンダプレート15との間に架設
されたタイバー14と、 前記タイバー14に往復スライド自在に装着された移
動プレート２と、 移動金型１の反対側にて一端が移動プレート２に装
着され、他端にピストン６が装着され、タイバー14に平
行に配設されたネジ棒９と、 前記ネジ棒９に螺装されたナット８と、 前記ナット８を回転させる回転装置10と、 シリンダプレート15に対してナット８を回転自在に
保持する回転保持部16と、 シリンダ５の先端側圧油室11bに油圧を供給してピ
ストン６を固定金型３方向に移動させて固定金型３に移
動金型１を増圧型締めする増圧装置12とで構成されてい
る事を特徴とする。

【００１４】請求項４の型締装置は、請求項２,３の型
締装置とはその構造が相違するが、作動原理は類似して
いる。即ち、高速型開閉動作は回転装置10を作動させて
ナット８を回転させる。すると、ナット８に螺入されて
いるネジ棒９がピストン６と共に前進・後退する。これ
により、ネジ棒９の先端に装着されている移動プレート
２も高速にて前進・後退し、高速型開閉行われる。一
方、増圧型締め工程では、増圧装置12を作動させてシリ
ンダ５の増圧側圧油室11bに油圧を供給してピストン６
を押し出し、固定金型３に移動金型１を増圧型締めす
る。

【００１５】尚、本発明にかかる型締装置に付いて共通
している点は増圧時、回転装置10はフリーに保たれ、ネ
ジ棒９の前進に対して自由回転するようになっている。
また、高速型開閉動作中は、増圧装置12はフリーとなっ
ていて、増圧側圧油室11b内の圧油は増圧装置12との間
で自由に移動出来る。その他、高速型開閉動作はネジ棒
９で行われるので、クラッキング停止位置精度が高く、
また増圧型締めを回転装置10で行わないので、回転装置
10が容量の小さいもので足るという点がある。

【００１６】これに加えて、請求項１〜３では増圧型締
めは、シリンダロッド７を介して行い、ネジ棒９には増
圧力が加わらないものであるから、ネジ棒９は移動金型
１を装着した移動プレート２を高速型開閉動作のに耐え
るだけの太さで足るのに対して、請求項４の場合は、増
圧力がネジ棒９に加わるので、増圧力に耐えるだけの強
度が要求される点で相違する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明にかかる成形機の型締装置を図
示実施例に従って説明する。成形機は、発泡成形機や射
出成形機など固定金型と移動金型とを使用するような装
置は全て含まれる。ここでは、発泡成形機を例にとって
説明する。図１及び図３は、本発明の第一実施例であ
り、図４、図５は第２実施例であり、図６、図７は第３
実施例である。本発明の第１実施例を図１、図３に従っ
て、詳述する。尚、全図を通じ機能が同一のものは同一
の番号を付して説明する。

【００１８】本発明の型締装置の第１実施例を図１、３
に従って説明する。１は移動金型、２は移動プレート、
３は固定金型、４は固定プレートであり、前述のように
固定金型３は固定プレート４の内面側に固着されてお
り、移動金型１は、固定金型３に対向して移動プレート
２の内側面に固定されている。固定プレート４は、架台
13上に立設されており、固定金型３に対して移動金型１
が当接離間するようになっている。５はシリンダで、固
定金型３の反対側にて固定プレート４に装着されてい
る。６は、シリンダ５内に往復自在に装着されているピ
ストンである。７はシリンダロッドで、その一端は移動
プレート２に装着されており、他端はピストン６に装着
されており、固定プレート４の取り付け部17の通孔18内
に挿通されている。

【００１９】８はナットで、ピストン６に装着されてい
る。ナット８は通常の螺旋ねじが内面に凹設されたもの
でも良いが、本実施例ではより円滑な回転を行わせるた
めに、ボールナットが使用されている。９は前記ナット
８に螺進、螺退自在に螺入されたネジ棒である。本実施
例ではボールネジが使用される。ネジ棒９の一端は軸受
けを介してヘッドカバー19に回転自在に保持されてお
り、他端はシリンダロッド７に形成された挿入孔20内に
収納されている。21はロッドカバーで、固定プレート４
の取付部17に固着されている。11aはロッドカバー21と
ピストン６との間に形成される増圧側圧油室であり、ロ
ッドカバー21に穿設された圧油入り口23に連通してい
る。22はロッド側ブッシュである。

【００２０】10は回転装置で、タイミングプーリ10a、
駆動プーリ10b、サーボモーター10c並びにタイミングベ
ルト10dで構成されている。図２は回転装置10の正面図
で、タイミングプーリ10aは前記ネジ棒９の一端に装着
されており、駆動プーリ10bは、サーボモーター10cの駆
動軸に装着されている。タイミングベルト10cは前記タ
イミングプーリ10aと駆動プーリ10bとの間に懸架されて
おり、サーボモーター10cの駆動力をタイミングプーリ1
0aに伝達している。

【００２１】12は増圧装置で、シリンダ本体12a、増圧
ピストン12b、増圧ロッド12c、小径シリンダ部12d並び
に圧油溜め12eで構成されており、増圧ピストン12bがシ
リンダ本体12a内を往復自在にスライドし、増圧ロッド1
2cが小径シリンダ部12d内を増圧ピストン12bと共に往復
スライドする。圧油溜め12eの中には圧油が充填されて
おり、その開口端は小径シリンダ部12dの基部に開口し
ている。小径シリンダ部12dの先端は油圧管路を介して
圧油入り口23に接続されており、圧油を増圧側圧油室11
a内に供給するようになっている。

【００２２】24は油圧切替弁で、シリンダ本体12aの両
端にそれぞれ接続されており、増圧ピストン12bを往復
運動させる働きをなす。図３は図１の部分詳細図面であ
る。25はエジェクト機構であり、以下の部材で構成され
ている。36は固定エジェクト板で、固定プレート４の背
面に配設されており、固定エジェクト板36と固定プレー
ト４との間にエジェクトガイド28が設置されており、こ
のエジェクトガイド28にて固定エジェクト板36を固定プ
レート４に固定している。

【００２３】30はエジェクト作動板で、エジェクトガイ
ド28に往復自在に支持されている。26はエジェクトナッ
トで、エジェクト作動板30に装着されておりエジェクト
ネジ27が螺入されている。エジェクトネジ27の一端は固
定プレート４に回転自在に保持され、他端は固定エジェ
クト板36に回転自在に保持されている。さらにエジェク
トネジ27の他端突出部にはタイミングプーリ34が装着さ
れており、エジェクト用タイミングベルト35によって回
転駆動されるようになっている。

【００２４】29はエジェクト作動板30に装着されたエジ
ェクト作動棹で、固定プレート４に形成された背面孔2a
を通って固定プレート４の内部の蒸気室37に挿入されて
いる。31はエジェクトプレートで、エジェクト作動棹29
の先端部に取り付けられている。32はエジェクトピン
で、固定金型３に穿設されたエジェクト用通孔3aを通し
てエジェクト用通孔3aのキャビティ面側に突出するよう
になっている。33は復帰バネで、エジェクトピン32を固
定金型３と固定プレート４とで形成される蒸気室37内に
引き戻すように押圧付勢している。38は成形品で、固定
金型３のキャビティ面に嵌まり込んでいる。

【００２５】つぎに第１実施例の作用について述べる。
図１は型開き状態を示す図面である。まず、この状態か
らクラッキング位置まで高速型閉を行う場合に付いて説
明する。サーボモーター10cを駆動させ、タイミングプ
ーリ10aを介してネジ棒９を高速回転させる。ネジ棒９
と螺合しているナット８はシリンダロッド７のピストン
６に装着されて固定されているので、ナット８が図１
中、ねじ込まれて右方向に移動する。ネジ棒９の先端に
はヘッドカバー19が軸受けを介して回転自在に装着され
ており、ナット８と共にシリンダロッド７、移動プレー
ト２並びに移動金型１が固定金型３方向に高速移動す
る。このとき増圧側圧油室11aは拡張するので、油圧切
替弁24は図のように(a)位置になっており、増圧ピスト
ン12bを引き戻して圧油溜め12eの出口を開放し、圧油が
圧油溜め12eより自由に抵抗なく増圧側圧油室11aに吸い
込まれるようになっている。

【００２６】回転装置10の回転速度は、図９に示すよう
に高速型閉の立ち上がりの時点では、一定速度まで加速
され、一定速度まで達した後そのままの速度で保持され
る。移動金型１が固定金型３に所定のクラッキング位置
に近づいたところで徐々に減速され、固定金型３の直前
で一定時間低速に保持された後、再度減速されて所定の
クラッキング位置に停止する。（クラッキング停止） この間の駆動は専ら、ネジ棒９とナット８による高速台
形フィードバック駆動がなされる。発泡成形では、この
とき移動金型１と固定金型３との間に僅かな間隙が設け
られる。続いてフィラー（図示せず）を作動させ、原料
ビーズを移動金型１と固定金型３とで形成されたキャビ
ティ内に充填する。原料充填が完了すると、再度サーボ
モータ10cを作動させて、移動金型１が固定金型３に接
触する位置まで、再型閉を行う。

【００２７】移動金型１が固定金型３に接触する位置を
検出して増圧工程に切り替わる。増圧工程では、油圧切
替弁24を作動させて(a)位置から(b)位置に切り替え、増
圧ピストン12bを前進させ、増圧ロッド12cを小径シリン
ダ部12d内に前進させる。増圧ロッド12cの先端が圧油溜
め12eの開口部を閉じたとき、小径シリンダ部12d、圧油
管路並びに増圧側圧油室11aは閉回路を構成し、小径シ
リンダ部12d内の圧油は圧油管路を通って増圧側圧油室1
1a内に供給され、固定プレート４からピストン６が離間
して移動金型１が更に固定金型３（図中右）側に押し付
けられる事になる。（増圧型締め）

【００２８】このように増圧型締めを行った後、固定金
型３（又は、移動金型１）の蒸気室37に高温蒸気を供給
し、移動金型１と固定金型３とで形成されたキャビティ
を通って移動金型１（又は、固定金型３）の蒸気室37に
通流させるようにする。これによりキャビティ内に充填
された原料ビーズは加熱されて膨張し、キャビティ内を
充填する。然る後、移動金型１と固定金型３に冷却水を
通流させて、成形品を冷却させる。成形品の冷却が完了
すると油圧切替弁24を逆方向に作動させて(b)位置から
(a)位置に切り替えて増圧ピストン12bを後退させ、圧油
溜め12eを開口させる。

【００２９】つぎにサーボモータ10cを逆回転させ、前
述とは逆方向の動作をさせて移動プレート２を図中左側
に移動させ、固定金型３から移動金型１を離間させて高
速型開を行う。このときピストン６が図中左側へ移動
し、増圧側圧油室11aを縮小させる。固定金型側圧油11a
の縮小に伴い、管路を通って増圧側圧油室11a内の圧油
が圧油溜め12e内に戻される。このとき、油圧切替弁24
は前述のように既に(a)位置に切り替えられて増圧ピス
トン12bが引き戻される方向（図中左方向）になってお
り、圧油溜め12eが開口しており、圧油の戻りが抵抗な
く行われるようになっている。

【００３０】このように高速型開が行われた後、一旦型
開速度を落とし、その間にエジェクト機構25を作動させ
て製品突出を行い、金型３（又は１）から成形品38を取
り出し、然る後、再度高速型開を行う。再型開が完了し
た時点でサーボモータ10cを停止させる。そして、次の
発泡成形に移る。以上が、本発明の第１実施例による一
連の操作であるが、クラッキング停止後の再型閉をサー
ボモータ10cで行うように述べたが、勿論これに限られ
ず、増圧装置12によって再型閉をおこなっても良いこと
は言うまでもない。また、増圧装置12の切替は油圧切替
弁24にて行うように説明したが、勿論これに限られず、
後述するようなモータ・ネジ機構を使用する事も可能で
ある。

【００３１】つぎに、本発明の第２実施例を図４及び図
５に従って説明する。尚、第１実施例と重複する点は説
明を省略する。第２実施例ではネジ棒９が第１実施例と
は逆方向に突出しており、ヘッドカバー19に回転自在に
保持されたナット８に螺入されている。タイミングプー
リ10aはナット８に一体的に固着されておりタイミング
ベルト10dを介して駆動プーリ10bに接続されている。図
５において、39は接続部材で、ネジ棒９とピストン６と
を接続するものである。第２実施例の作用は第１実施例
と同様である。

【００３２】次に図６と図７に従って本発明の第３実施
例を説明する。この場合も前述同様同一の部分は説明を
省略する。第３実施例は第１、第２実施例と構造が若干
異なっており、架台13の一端に固定プレート４が立設さ
れており、シリンダプレート15が架台13の他端に立設さ
れている。固定プレート４とシリンダプレート15の間に
はタイバー14が架設されており、移動プレート２がタイ
バー14にスライド自在に保持されている。シリンダ５は
固定側ロッドカバー21aを介してシリンダプレート15の
背面に固着されており、ヘッドカバー19に設けられた圧
油入り口23と小径シリンダ部12dとが圧油管路によって
接続されている。

【００３３】16は回転保持部で、スリーブ16a、ベアリ
ング16b並びにハウジング16cによって構成されている。
ナット８とタイミングプーリ10a並びにスリーブ16aとは
ボルトによって一体的に構成されており、タイミングベ
ルト10dによって回転するようになっている。スリーブ1
6aはベアリング16bを介してハウジング16cに回転自在に
保持されている。ネジ棒９の一端はピストン６に装着さ
れており、他端は移動プレート２に装着され、ナット８
の回転によって移動プレート２が前進・後退するように
なっている。

【００３４】図６，７に従って第３実施例の作用につい
て説明する。前述同様油圧切替弁24を(a)位置に切り替
える事によって増圧ピストン12bを図中左側に移動させ
て、油圧溜め12eの入り口を開放し、シリンダ５の増圧
側圧油室11bに圧油が自由に供給されるようにしてお
く。続いてサーボモータ10cを作動させ、タイミングベ
ルト10dを介してタイミングプーリ10aを回転させる。こ
れによりタイミングプーリ10aと一体的に構成されてい
るナット８が回転し、ネジ棒９を図中左方（固定金型３
側）に移動させ、移動金型１を固定金型３に近接させ
る。このとき圧油溜め12e内の圧油は管路を通って増圧
側圧油室11aに自動的に吸い込まれる。以下、クラッキ
ング位置停止、原料充填、再型閉、増圧型締め、加熱・
冷却工程、高速型開、製品突き出し、再型開などは第１
実施例と同じである。この場合も、増圧型締めにおいて
増圧ピストン12bを作動させてピストン６を前進させる
場合、ネジ棒９に螺合しているナット８が回転するの
で、サーボモータ10cをオフにしておく。これによりサ
ーボモータ10cは無負荷で回転し、油圧による増圧型締
めが行われることになる。

【００３５】図９は本発明におけるフローチャートであ
るが、ネジ棒(9)（ボールネジ）を高速型閉とクラッキ
ング停止後の再型閉の両方並びに型開で使用し、増圧シ
リンダ12を増圧型締で使用するようにしてもよいし、ネ
ジ棒(9)（ボールネジ）を高速型閉と型開に使用し、ク
ラッキング停止後の再型閉と増圧型締の両方で増圧シリ
ンダ12を使用するようにしてもよい。

【００３６】その他、増圧装置12として、図８のよう
に、増圧ピストン12bの代わりにネジ機構を採用し、増
圧ロッド12cを、増圧ナット12fを介して増圧ネジ12gに
て往復スライドさせるようにしても良い。尚、前記増圧
ナット12fは、増圧ベルト12iを介して増圧モータ12hに
よって正転・逆転駆動されるようになっている。

【００３７】

【発明の効果】請求項１〜３の発明によれば、ネジ棒又
はナットの回転によって移動金型を装着した移動プレー
トを固定金型に対して高速型開閉動作させる事ができ、
増圧型締め工程では、増圧力がシリンダロッドだけに張
力として加わり、ネジ棒には何らの力も加わらないよう
にして増圧シリンダによって増圧型締めを行うことがで
きるようになっている。それ故、ネジ棒は移動金型を装
着した移動プレートを高速移動させるだけの強度で足
り、細い直径のもので良いという利点がある。その他、
高速型開閉動作はネジ棒又はナットだけで行われるの
で、高速型開閉動作からクラッキング停止位置での正確
な停止や、再型閉から増圧型締め動作への切り替え位置
精度が飛躍的に向上するという利点もある。また、回転
装置としてサーボモータを使用する事が出来て、速度、
圧力が自在に調節出来、制御上のメリットも大きい。

【００３８】請求項４の型締装置は請求項１〜３に対
し、構造的に相違する。ここでも高速型開閉動作はナッ
トの回転とナットに螺合しているネジ棒の螺進・螺退に
よって行われるので、前記同様、高速型開閉動作からク
ラッキング停止位置での正確な停止や、再型閉から増圧
型締め動作への切り替え位置精度が飛躍的に向上する点
や、回転装置としてサーボモータを使用する事が出来
て、速度、圧力が自在に調節出来、制御上のメリットも
大きいものである。尚、この場合、ネジ棒がピストンロ
ッドの働きも兼用しており、増圧型締め工程では、増圧
力がネジ棒に圧縮方向の力として加わることになる。従
って、請求項１〜３と相違して、ネジ棒は基本的に増圧
力に耐える太さのものが必要となるが、この場合でも回
転装置はフリーに保たれること、増圧型締め時の増圧力
は直接ナットに加わらず、ネジ棒だけに加わるので、従
来例に比べて細径のネジ棒で足る事になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の平面図

【図２】本発明の回転装置の正面図

【図３】図１の要部拡大図

【図４】本発明の第２実施例の平面図

【図５】図４の要部拡大図

【図６】本発明の第３実施例の正面図

【図７】図６の要部拡大図

【図８】本発明に使用する増圧装置の他の実施例の断面
図

【図９】一般的な型開閉工程のタイムチャート

【符号の説明】

１…移動金型 ２…移動プレート ３…固定金型 ４…固定プレート ５…シリンダ ６…ピストン ７…シリンダロッド ８…ナット ９…ネジ棒 10…回転装置 11a…増圧側圧油室 12…増圧装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動金型を装着した移動プレート
   と、固定金型を装着した固定プレートと、移動プレート
   作動用のシリンダ内を往復運動するピストンに装着さ
   れ、移動プレートを開閉作動させるシリンダロッドと、
   前記ピストンに装着され、前記ピストンの高速往復運動
   を行わせるネジ棒と、シリンダに油圧を供給し、前記ピ
   ストンにて固定金型に移動金型を増圧型締めする増圧装
   置とで構成されている事を特徴とする成形機の型締装
   置。
2. 【請求項２】 移動金型を装着した移動プレート
   と、固定金型を装着した固定プレートと、固定金型の反
   対側にて固定プレートに固着されたシリンダと、前記移
   動プレートをスライド自在に支持し且つ前記シリンダ内
   を往復移動するピストンを有するシリンダロッドと、前
   記ピストンに装着されたナットと、前記ナットに螺進螺
   退自在に螺入され且つシリンダロッドに平行に配設され
   たネジ棒と、ネジ棒を回転させる回転装置と、シリンダ
   の増圧側圧油室に油圧を供給してピストンが固定プレー
   トから離間する方向に移動させ、移動金型を固定金型に
   増圧型締する増圧装置とで構成されている事を特徴とす
   る成形機の型締装置。
3. 【請求項３】 移動金型を装着した移動プレート
   と、固定金型を装着した固定プレートと、固定金型の反
   対側にて固定プレートに固着されたシリンダと、前記移
   動プレートをスライド自在に支持し且つ前記シリンダ内
   を往復移動するピストンを有するシリンダロッドと、前
   記シリンダに装着されたナットと、前記ナットに螺進螺
   退自在に螺入され、ピストンに装着され且つシリンダロ
   ッドに平行に配設されたネジ棒と、ナットを回転させる
   回転装置と、シリンダの増圧側圧油室に油圧を供給して
   ピストンが固定プレートが離間する方向に移動させて移
   動金型を固定金型に増圧型締めする増圧装置とで構成さ
   れている事を特徴とする成形機の型締装置。
4. 【請求項４】 架台上に立設され、固定金型を装
   着した固定プレートと、シリンダを装着したシリンダプ
   レートと、固定プレートとシリンダプレートとの間に架
   設されたタイバーと、前記タイバーに往復スライド自在
   に装着された移動プレートと、移動金型の反対側にて一
   端が移動プレートに装着され、他端にピストンが装着さ
   れ、タイバーに平行に配設されたネジ棒と、前記ネジ棒
   に螺装されたナットと、前記ナットを回転させる回転装
   置と、シリンダプレートに対してナットを回転自在に保
   持する回転保持部と、シリンダの先端側圧油室に油圧を
   供給してピストンを固定金型方向に移動させて固定金型
   に移動金型を増圧型締めする増圧装置とで構成されてい
   る事を特徴とする成形機の型締装置。