JPH07132943A - 自立性袋およびその製造方法 - Google Patents
自立性袋およびその製造方法Info
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- JPH07132943A JPH07132943A JP5277128A JP27712893A JPH07132943A JP H07132943 A JPH07132943 A JP H07132943A JP 5277128 A JP5277128 A JP 5277128A JP 27712893 A JP27712893 A JP 27712893A JP H07132943 A JPH07132943 A JP H07132943A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容物を充填した際の自立性および収容性に
優れるとともに、製造が容易で、製品コストが安い自立
性袋およびその製造方法を提供する。 【構成】 図５（ａ）に示すように、シート６０をシー
ト半折装置７０を介してスリットロール６２によって半
分に折り、第一の折目５１を形成する。次いで、押上枠
７１および押込片６３で第一の折目５１を上側に押し上
げ、第二の折目５２ａおよび５２ｂを形成する。次に、
図５（ｂ）に示すように、側縁部４１，４２のヒートシ
ールを行う。この際、ガゼット折部２０の前面２１およ
び後面２２の両側部に位置する四箇所のシール部４２
ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄをそれぞれ独立してシール
し、図５（ｃ）に示すように、ダイカットにより、シー
ト６０の残部６４をダイカットし、自立性袋１を得る。
優れるとともに、製造が容易で、製品コストが安い自立
性袋およびその製造方法を提供する。 【構成】 図５（ａ）に示すように、シート６０をシー
ト半折装置７０を介してスリットロール６２によって半
分に折り、第一の折目５１を形成する。次いで、押上枠
７１および押込片６３で第一の折目５１を上側に押し上
げ、第二の折目５２ａおよび５２ｂを形成する。次に、
図５（ｂ）に示すように、側縁部４１，４２のヒートシ
ールを行う。この際、ガゼット折部２０の前面２１およ
び後面２２の両側部に位置する四箇所のシール部４２
ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄをそれぞれ独立してシール
し、図５（ｃ）に示すように、ダイカットにより、シー
ト６０の残部６４をダイカットし、自立性袋１を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自立性袋およびその製造
方法に関し、特に、自立安定性および収容性に優れた自
立性袋およびその製造方法に関する。
方法に関し、特に、自立安定性および収容性に優れた自
立性袋およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自立性袋は、図６および図７に示
すように、対向する二枚の側壁シート７１の間に別体の
逆Ｖ字形断面の底シート７２を介在させ、シート７１の
側端シール部７３、底シート７２の各片とシート７１の
それぞれとの底辺シール部７４、および底シート７２の
頂部端縁から斜め内側に伸びるシート７１と底シート７
２との傾斜シール部７５をヒートシールして形成されて
いる。
すように、対向する二枚の側壁シート７１の間に別体の
逆Ｖ字形断面の底シート７２を介在させ、シート７１の
側端シール部７３、底シート７２の各片とシート７１の
それぞれとの底辺シール部７４、および底シート７２の
頂部端縁から斜め内側に伸びるシート７１と底シート７
２との傾斜シール部７５をヒートシールして形成されて
いる。
【０００３】また、底シート７２の両端部に半円形の切
欠７６が設けられ、この切欠７６を介して側壁シートの
内壁７７どうしがヒートシールされるようになってい
る。
欠７６が設けられ、この切欠７６を介して側壁シートの
内壁７７どうしがヒートシールされるようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の自立性袋は、底シート７２の両端部に設けられ
た半円形の切欠７６を介して側壁シートの内壁７７どう
しがヒートシールされ、しかも、ヒートシール部分７４
が底面に位置し、袋を自立させるときには剛性が弱くし
わがよったり、波打ったりして、載置面と線接触する構
造となっているため、自立性が悪いという問題がある。
た従来の自立性袋は、底シート７２の両端部に設けられ
た半円形の切欠７６を介して側壁シートの内壁７７どう
しがヒートシールされ、しかも、ヒートシール部分７４
が底面に位置し、袋を自立させるときには剛性が弱くし
わがよったり、波打ったりして、載置面と線接触する構
造となっているため、自立性が悪いという問題がある。
【０００５】また、底シート７２の両端部に設けられた
半円形の切欠７６を介して側壁シートの内壁７７どうし
がヒートシールされるようになっているので、底部の断
面形状が逆Ｖ字形に固定されてしまい、内容積がその分
小さくなるという問題がある。 さらに、従来の自立性
袋は、二枚の側壁シート７１および底シート７２で構成
されており、複数のシートを用いるため、製造工程が複
雑で、製品コストも高くなるという問題がある。
半円形の切欠７６を介して側壁シートの内壁７７どうし
がヒートシールされるようになっているので、底部の断
面形状が逆Ｖ字形に固定されてしまい、内容積がその分
小さくなるという問題がある。 さらに、従来の自立性
袋は、二枚の側壁シート７１および底シート７２で構成
されており、複数のシートを用いるため、製造工程が複
雑で、製品コストも高くなるという問題がある。
【０００６】本発明は上述した問題点に鑑みてなされた
ものであり、本発明の目的は、内容物を充填した際の自
立性および収容性に優れるとともに、製造が容易で、製
品コストが安い自立性袋およびその製造方法を提供する
ことにある。
ものであり、本発明の目的は、内容物を充填した際の自
立性および収容性に優れるとともに、製造が容易で、製
品コストが安い自立性袋およびその製造方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の自立性袋は、内容物を主として充填する側
壁部と、この側壁部の前面および後面の側縁部に形成し
た側面シール部と、袋を自立させたときの底部を形成す
るガゼット折部と、ガゼット折部の前記側面シール部の
下部からから二つの脚部をなすように二股に分かれてシ
ールされた二対のガゼットシール部と、前記側壁部の上
端に形成された開口部とからなり、前記ガゼット折部の
各脚部における一対のガゼットシール部の先端間に折目
が形成されたことを特徴とする構成としてある。
め、本発明の自立性袋は、内容物を主として充填する側
壁部と、この側壁部の前面および後面の側縁部に形成し
た側面シール部と、袋を自立させたときの底部を形成す
るガゼット折部と、ガゼット折部の前記側面シール部の
下部からから二つの脚部をなすように二股に分かれてシ
ールされた二対のガゼットシール部と、前記側壁部の上
端に形成された開口部とからなり、前記ガゼット折部の
各脚部における一対のガゼットシール部の先端間に折目
が形成されたことを特徴とする構成としてある。
【０００８】また、本発明の自立性袋の製造方法は、一
枚のシートを二つに折ってシートを重ね合わせて第一の
折目を形成し、第一の折目を前記重ね合わされたシート
の内側へ折り込んで第二の折目を形成し、次いで、前記
第一の折目と開口部との間に形成される側壁部前面およ
び側壁部後面の側縁部をシールするとともに、前記第一
の折目と前記第二の折目との間に形成されるガゼット折
部の四箇所の側縁部をシールし、次いで、シール部の外
側のシートを除去することを特徴とする構成としてあ
る。
枚のシートを二つに折ってシートを重ね合わせて第一の
折目を形成し、第一の折目を前記重ね合わされたシート
の内側へ折り込んで第二の折目を形成し、次いで、前記
第一の折目と開口部との間に形成される側壁部前面およ
び側壁部後面の側縁部をシールするとともに、前記第一
の折目と前記第二の折目との間に形成されるガゼット折
部の四箇所の側縁部をシールし、次いで、シール部の外
側のシートを除去することを特徴とする構成としてあ
る。
【０００９】
【作用】本発明の自立性袋は、底面にヒートシール部分
が位置せず、自立させたときに折目が載置面に接するの
で、内容物を充填した際の自立安定性に優れるととも
に、内容積が大きくとれ収容性に優れる。
が位置せず、自立させたときに折目が載置面に接するの
で、内容物を充填した際の自立安定性に優れるととも
に、内容積が大きくとれ収容性に優れる。
【００１０】また、本発明の自立性袋の製造方法におい
ては、自立性袋を一枚のシートをガゼット折した後、ヒ
ートシールして形成するので、製造が容易で、製品コス
トを安くできる。
ては、自立性袋を一枚のシートをガゼット折した後、ヒ
ートシールして形成するので、製造が容易で、製品コス
トを安くできる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を示す。図１〜３に本
発明の自立性袋の一例を示す。
発明の自立性袋の一例を示す。
【００１２】本発明の自立性袋１は、載頭円錘の底面ど
うしを隣接せしめた載頭円錘組合せ形状をなすととも
に、その上部をなす内容物を主として充填する側壁部１
０、この側壁部１０に連続形成された逆載頭円錘形のガ
ゼット折部２０、側壁部１０の上端に形成された開口部
３０、側壁部前面１１および側壁部後面１２の両側縁部
に位置する側面シール部４１およびガゼット折部２０の
側縁部に位置する二対のガゼットシール部４２で構成し
てある。このガゼット折部２０は二つの脚部を形成して
いる。
うしを隣接せしめた載頭円錘組合せ形状をなすととも
に、その上部をなす内容物を主として充填する側壁部１
０、この側壁部１０に連続形成された逆載頭円錘形のガ
ゼット折部２０、側壁部１０の上端に形成された開口部
３０、側壁部前面１１および側壁部後面１２の両側縁部
に位置する側面シール部４１およびガゼット折部２０の
側縁部に位置する二対のガゼットシール部４２で構成し
てある。このガゼット折部２０は二つの脚部を形成して
いる。
【００１３】ここで、シートの材料としてはポリエチレ
ン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエステル
（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリ塩化ビニ
リデン（ＰＶＤＣ），ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ），ポリアミド（ＰＡ），ポリカーボネート（ＰＣ）
等が挙げられる。
ン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエステル
（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ），ポリ塩化ビニ
リデン（ＰＶＤＣ），ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ），ポリアミド（ＰＡ），ポリカーボネート（ＰＣ）
等が挙げられる。
【００１４】また、シートとして、紙、アルミニウム
（ＡＬ），セロハン、各種プラスチックフィルム等の複
数の性質の異なるフィルムを積層した積層シートを用い
ても良い。
（ＡＬ），セロハン、各種プラスチックフィルム等の複
数の性質の異なるフィルムを積層した積層シートを用い
ても良い。
【００１５】積層シートの例としては、ＰＰ／ＰＥ，Ｐ
Ｃ／ＰＥ，ＰＥＴ／ＰＥ，ＰＰ／アルミニウム箔／Ｐ
Ｐ，ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ，ＰＰ／ＥＶＯＨ（エチレン
ービニルアルコール共重合体）／ＰＰ等が挙げられる。
Ｃ／ＰＥ，ＰＥＴ／ＰＥ，ＰＰ／アルミニウム箔／Ｐ
Ｐ，ＰＰ／ＰＶＤＣ／ＰＰ，ＰＰ／ＥＶＯＨ（エチレン
ービニルアルコール共重合体）／ＰＰ等が挙げられる。
【００１６】側壁部前面１１および側壁部後面１２は、
側壁部前面１１および側壁部後面１２の両側縁部に位置
する側面シール部４１でシールされている。また、側壁
部前面１１および側壁部後面１２の両側縁部は、開口部
３０に向かって幅が狭くなるように形成されている。
側壁部前面１１および側壁部後面１２の両側縁部に位置
する側面シール部４１でシールされている。また、側壁
部前面１１および側壁部後面１２の両側縁部は、開口部
３０に向かって幅が狭くなるように形成されている。
【００１７】ガゼット折部２０の中心には、その幅方向
に沿って第一の折目５１を有するとともに、第一の折目
５１の両側縁に沿って伸び、側面シール部４１の下部か
ら二股に分かれて形成された斜めのシール部４２の先端
間に形成された第二の折目５２ａ，５２ｂを有し、第二
の折目５２ａ，５２ｂはガゼット折部２０の前面２１お
よび後面２２の両側縁部に位置する四箇所のシール部４
２ａ，４２ｂおよび４２ｃ，４２ｄに連なっている。
に沿って第一の折目５１を有するとともに、第一の折目
５１の両側縁に沿って伸び、側面シール部４１の下部か
ら二股に分かれて形成された斜めのシール部４２の先端
間に形成された第二の折目５２ａ，５２ｂを有し、第二
の折目５２ａ，５２ｂはガゼット折部２０の前面２１お
よび後面２２の両側縁部に位置する四箇所のシール部４
２ａ，４２ｂおよび４２ｃ，４２ｄに連なっている。
【００１８】ガゼット折部２０の側縁部４２は、底部に
向かって幅が狭くなるように形成されている。本発明の
自立性袋１は、内容物を充填すると、図４に示すよう
に、第一の折目５１が押し下げらる。また、底面部分に
は、第一の折目５１および第二の折目５２ａ，５２ｂが
位置し、袋を自立させたときには、ヒートシール部をな
していない液が充填された剛性の強い折目５２ａ、５２
ｂが載置面に接触して、剛性の弱いヒートシール部が載
置面に接触しないので、自立性に優れる。
向かって幅が狭くなるように形成されている。本発明の
自立性袋１は、内容物を充填すると、図４に示すよう
に、第一の折目５１が押し下げらる。また、底面部分に
は、第一の折目５１および第二の折目５２ａ，５２ｂが
位置し、袋を自立させたときには、ヒートシール部をな
していない液が充填された剛性の強い折目５２ａ、５２
ｂが載置面に接触して、剛性の弱いヒートシール部が載
置面に接触しないので、自立性に優れる。
【００１９】さらに、第一の折目５１が押し下げらるた
め、容積が大きくとれ、収容性の点で優れる。次に、本
発明の自立性袋の製造方法の実施例を示す。
め、容積が大きくとれ、収容性の点で優れる。次に、本
発明の自立性袋の製造方法の実施例を示す。
【００２０】図５（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る自立
性袋の製造工程を示す図である。図５（ａ）に示すよう
に、帯状シート６０をロール６１からシート半折装置７
０を介してスリットロール６２に導き、シート６０を半
分に折り、第一の折目５１を形成する。
性袋の製造工程を示す図である。図５（ａ）に示すよう
に、帯状シート６０をロール６１からシート半折装置７
０を介してスリットロール６２に導き、シート６０を半
分に折り、第一の折目５１を形成する。
【００２１】次いで、押上枠７１で第一の折目５１を上
に押し上げて半分折りシートの底面をふくらませ、その
中心部を押込片６３で押し上げることにより、第一の折
目５１を上側に押し上げ、第一の折目を半分に折られて
重ね合わされたシートの内側へ折り込んで折込底部の両
側に第二の折目５２ａおよび５２ｂを形成する。
に押し上げて半分折りシートの底面をふくらませ、その
中心部を押込片６３で押し上げることにより、第一の折
目５１を上側に押し上げ、第一の折目を半分に折られて
重ね合わされたシートの内側へ折り込んで折込底部の両
側に第二の折目５２ａおよび５２ｂを形成する。
【００２２】次に、図５（ｂ）に示すように、上述の組
合せ載頭円錘形状にヒートシールを行う。ヒートシール
は、第一の折目と開口部との間に形成される側壁部前面
および側壁部後面の側縁部４１をシールするとともに、
第一の折目と第二の折目との間に形成されるガゼット折
部２０の四箇所の側縁部４２ａ〜４２ｄをシールして行
う。 この際、ガゼット折部２０の前面２１および後面
２２の両側縁部に位置する四箇所のシール部４２ａ，４
２ｂ，４２ｃ，４２ｄがそれぞれ独立してシールされる
ように、断面三角形の型枠７２をガゼット折部２０内に
位置せしめて外側からヒーターでシールする。
合せ載頭円錘形状にヒートシールを行う。ヒートシール
は、第一の折目と開口部との間に形成される側壁部前面
および側壁部後面の側縁部４１をシールするとともに、
第一の折目と第二の折目との間に形成されるガゼット折
部２０の四箇所の側縁部４２ａ〜４２ｄをシールして行
う。 この際、ガゼット折部２０の前面２１および後面
２２の両側縁部に位置する四箇所のシール部４２ａ，４
２ｂ，４２ｃ，４２ｄがそれぞれ独立してシールされる
ように、断面三角形の型枠７２をガゼット折部２０内に
位置せしめて外側からヒーターでシールする。
【００２３】最後に、図５（ｃ）に示すように、ダイカ
ットにより、シート６０の残部６４をダイカットし、シ
ール部の外側のシートを除去して、自立性袋を得る。な
お、本発明の自立性袋の側壁部１０およびガゼット折部
２０の形状は、上記実施例の形状に限定されない。
ットにより、シート６０の残部６４をダイカットし、シ
ール部の外側のシートを除去して、自立性袋を得る。な
お、本発明の自立性袋の側壁部１０およびガゼット折部
２０の形状は、上記実施例の形状に限定されない。
【００２４】また、シール部のシール方法は、上記実施
例のヒートシールに限定されず、接着剤を用いたシール
法を用いてもよい。
例のヒートシールに限定されず、接着剤を用いたシール
法を用いてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の自立性袋
によれば、底面にヒートシール部分が位置しないので、
内容物を充填した際の自立安定性に優れる。
によれば、底面にヒートシール部分が位置しないので、
内容物を充填した際の自立安定性に優れる。
【００２６】また、第一の折目が押し下げらるため、容
積が大きくとれ、収容性の点で優れる。さらに、本発明
の自立性袋の製造方法によれば、自立性袋を一枚のシー
トをガゼット折した後、ヒートシールして形成するの
で、製造が容易で、製品コストを安くできる。
積が大きくとれ、収容性の点で優れる。さらに、本発明
の自立性袋の製造方法によれば、自立性袋を一枚のシー
トをガゼット折した後、ヒートシールして形成するの
で、製造が容易で、製品コストを安くできる。
【図１】本発明の自立性袋の正面図を示す。
【図２】本発明の自立性袋の側面図を示す。
【図３】本発明の自立性袋に内容物を充填した際の状態
を表す斜視図を示す。
を表す斜視図を示す。
【図４】本発明の自立性袋に内容物を充填した際の状態
を表す側面図を示す。
を表す側面図を示す。
【図５】本発明の自立性袋の製造工程を示す。
【図６】従来の自立性袋の斜視図を示す。
【図７】従来の自立性袋の正面図を示す。
１…自立性袋 １０…側壁部 ２０…ガゼット折部 ３０…開口部 ４１…シール部 ４２…シール部 ５１…第一の折目 ５２ａ，５２ｂ…第二の折目
Claims (2)
- 【請求項１】 内容物を主として充填する側壁部と、こ
の側壁部の前面および後面の側縁部に形成した側面シー
ル部と、袋を自立させたときの底部を形成するガゼット
折部と、ガゼット折部の前記側面シール部の下部からか
ら二つの脚部をなすように二股に分かれてシールされた
二対のガゼットシール部と、前記側壁部の上端に形成さ
れた開口部とからなり、前記ガゼット折部の各脚部にお
ける一対のガゼットシール部の先端間に折目が形成され
たことを特徴とする自立性袋。 - 【請求項２】 一枚のシートを二つに折ってシートを重
ね合わせて第一の折目を形成し、第一の折目を前記重ね
合わされたシートの内側へ折り込んで第二の折目を形成
し、次いで、前記第一の折目と開口部との間に形成され
る側壁部前面および側壁部後面の側縁部をシールすると
ともに、前記第一の折目と前記第二の折目との間に形成
されるガゼット折部の四箇所の側縁部をシールし、次い
で、シール部の外側のシートを除去することを特徴とす
る自立性袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277128A JPH07132943A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 自立性袋およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277128A JPH07132943A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 自立性袋およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07132943A true JPH07132943A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17579186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5277128A Pending JPH07132943A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 自立性袋およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07132943A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096406A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Totani Corp | スタンドパックのシール部分判定装置 |
| JP2002249148A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-09-03 | Kau Pack Kk | 安定自立流体包装袋およびその製造方法 |
| KR100431961B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2004-05-17 | 정래옥 | 비닐 포장팩의 스탠드 형성방법 및 장치 |
| JP2007229819A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | グローブボックス用ポートバッグとポートバッグの成形方法 |
| WO2013097275A1 (zh) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Xu Peng | 连底自立袋制袋机的叉边成型装置 |
| JP2017056970A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 株式会社フジシール | パウチ容器用の包材およびパウチ容器 |
| KR20170133496A (ko) * | 2015-05-06 | 2017-12-05 | 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 | 거싯을 가진 가요성 용기를 형성하는 방법 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP5277128A patent/JPH07132943A/ja active Pending
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