JPH07134091A - 粒度測定装置 - Google Patents
粒度測定装置Info
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- JPH07134091A JPH07134091A JP5281032A JP28103293A JPH07134091A JP H07134091 A JPH07134091 A JP H07134091A JP 5281032 A JP5281032 A JP 5281032A JP 28103293 A JP28103293 A JP 28103293A JP H07134091 A JPH07134091 A JP H07134091A
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- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 20
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 18
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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Landscapes
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微粉体粒子を含む流体の粒子粒度を正確に計
る粒度測定装置を得る。 【構成】 被計測粒子を含む流体用の管１、同管の径方
向に移動可能に挿入され、先端部に採取口を有する採取
管３、同採取管に順次つながれる集じん器４および吸引
器５、同集じん器の集じん出口の下方に配置されるふる
い型粒度計６を設ける。
る粒度測定装置を得る。 【構成】 被計測粒子を含む流体用の管１、同管の径方
向に移動可能に挿入され、先端部に採取口を有する採取
管３、同採取管に順次つながれる集じん器４および吸引
器５、同集じん器の集じん出口の下方に配置されるふる
い型粒度計６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石炭焚ボイラの微粉炭機
（ミル）から燃焼装置に供給される微粉炭等の粒度を自
動的に測定する粒度測定装置に関する。
（ミル）から燃焼装置に供給される微粉炭等の粒度を自
動的に測定する粒度測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の装置を図１０に示す。微粉炭の供
給管１に採取管３が径方向移動可能に挿入される。採取
管３は配管０６で吸引器０４、粒度計０５を経て供給管
１につながれる。
給管１に採取管３が径方向移動可能に挿入される。採取
管３は配管０６で吸引器０４、粒度計０５を経て供給管
１につながれる。
【０００３】所定の複数の測定点から粒子を含む流体２
が吸引、サンプリングされ、直ちにレーザ回折式粒度計
０５で測定される。そして各測定点での粒度が平均され
る。
が吸引、サンプリングされ、直ちにレーザ回折式粒度計
０５で測定される。そして各測定点での粒度が平均され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では次
のような問題点があった。
のような問題点があった。
【０００５】（ａ）レーザ回折式による粒度の測定値が
供給管内の粒子濃度の影響を受ける。
供給管内の粒子濃度の影響を受ける。
【０００６】供給管内測定点での粒子濃度は一定ではな
く変動し、また微粉炭機では負荷により供給管内の平均
粒子濃度も変動する。ところが、レーザ回折式では同一
粒子であっても粒子濃度により測定値が変化し、測定不
能となることもある。
く変動し、また微粉炭機では負荷により供給管内の平均
粒子濃度も変動する。ところが、レーザ回折式では同一
粒子であっても粒子濃度により測定値が変化し、測定不
能となることもある。
【０００７】（ｂ）レーザ回折式では粗粒子の測定が難
しい。
しい。
【０００８】粗粒子ではレーザ回折光が弱く測定が難し
い。通常０．１〜０．２mm程度が限界であるが、石炭焚
ボイラでは１００＃（１５０μｍ）残、４８＃（３００
μｍ）残などの粗粒子の測定が必要であるため十分対応
できないこともある。
い。通常０．１〜０．２mm程度が限界であるが、石炭焚
ボイラでは１００＃（１５０μｍ）残、４８＃（３００
μｍ）残などの粗粒子の測定が必要であるため十分対応
できないこともある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため次の手段を講ずる。
するため次の手段を講ずる。
【００１０】（１）被計測粒子を含む流体用の管と、同
管の径方向に移動可能に挿入され先端部に採取口を有す
る採取管と、同採取管に順次つながれる集じん手段およ
び吸引手段と、同集じん手段の集じん出口の下方に配置
されるふるい型粒度計とを設けた粒度測定装置。
管の径方向に移動可能に挿入され先端部に採取口を有す
る採取管と、同採取管に順次つながれる集じん手段およ
び吸引手段と、同集じん手段の集じん出口の下方に配置
されるふるい型粒度計とを設けた粒度測定装置。
【００１１】（２）反転手段を有するふるいと、同ふる
いの振動手段と、上記ふるいの上方に上下移動可能に配
置されかつ下方位置にあるとき同ふるいに先端部が接触
するブラシと、上記ふるいの下方に配置される重量計測
手段とを設けた上記（１）記載のふるい型粒度計。
いの振動手段と、上記ふるいの上方に上下移動可能に配
置されかつ下方位置にあるとき同ふるいに先端部が接触
するブラシと、上記ふるいの下方に配置される重量計測
手段とを設けた上記（１）記載のふるい型粒度計。
【００１２】
（１）上記本発明１において、吸引手段および集じん手
段が所定時間作動すると、採取管から被計測粒子を含む
流体が吸引され、集じん手段で流体中の被計測粒子が集
められる。集められた被計測粒子は下方のふるい型粒度
計上に落ちる。その後ふるい型粒度計により粒度が計測
される。
段が所定時間作動すると、採取管から被計測粒子を含む
流体が吸引され、集じん手段で流体中の被計測粒子が集
められる。集められた被計測粒子は下方のふるい型粒度
計上に落ちる。その後ふるい型粒度計により粒度が計測
される。
【００１３】採取管は管の径方向に移動され、採取口の
位置が管内の所定位置毎に、上記の工程が繰り返され
る。
位置が管内の所定位置毎に、上記の工程が繰り返され
る。
【００１４】以上により、管内の各位置の粒子の粒度が
計れる。またふるい型粒度計のふるいのメッシュを適切
に選ぶことにより、所望の粒径範囲の粒度を正確に計れ
る。またふるい型粒度計であるため、管内を流れる被計
測粒子の濃度の影響は受けない。
計れる。またふるい型粒度計のふるいのメッシュを適切
に選ぶことにより、所望の粒径範囲の粒度を正確に計れ
る。またふるい型粒度計であるため、管内を流れる被計
測粒子の濃度の影響は受けない。
【００１５】（２）上記本発明２において、計測中はブ
ラシがふるいの上方位置に置かれる。振動手段によりふ
るいは振動され、ふるい上の被計測粒子は選別され、ふ
るいのメッシュより小径のものは重量計測手段上に落ち
る。そして重量が計測される。
ラシがふるいの上方位置に置かれる。振動手段によりふ
るいは振動され、ふるい上の被計測粒子は選別され、ふ
るいのメッシュより小径のものは重量計測手段上に落ち
る。そして重量が計測される。
【００１６】次に反転手段により、ふるいは反転され
る。その後ブラシは下方位置に置かれふるいの裏面上を
ブラシングする。この作用によりふるい上の粒子は目詰
りなく完全に下方に落ちる。そして再び重量が計測され
る。前者の重量が後者の重量で割られ、ふるい通過粒度
が得られる。
る。その後ブラシは下方位置に置かれふるいの裏面上を
ブラシングする。この作用によりふるい上の粒子は目詰
りなく完全に下方に落ちる。そして再び重量が計測され
る。前者の重量が後者の重量で割られ、ふるい通過粒度
が得られる。
【００１７】このようにして、計測回数、すなわち目詰
りによる計測精度の低下を生ずることなく、精度のよい
粒度計測ができる。
りによる計測精度の低下を生ずることなく、精度のよい
粒度計測ができる。
【００１８】
（１ａ）上記記載の本発明１の第１実施例を図１により
説明する。
説明する。
【００１９】被計測粒子（微粉炭）を含む流体２の流れ
るボイラの微粉炭供給管１に、採取管３が径方向に移動
可能に挿入される。このとき採取管３の先端部の採取口
ａは上流方向に向けられる。採取管３の出口は集じん器
４を経て吸引器５につながれる。また吸引器５の出口は
供給管１につながれる。さらに集じん器４の出口ｂの下
方にはふるい型粒度計６が配置される。
るボイラの微粉炭供給管１に、採取管３が径方向に移動
可能に挿入される。このとき採取管３の先端部の採取口
ａは上流方向に向けられる。採取管３の出口は集じん器
４を経て吸引器５につながれる。また吸引器５の出口は
供給管１につながれる。さらに集じん器４の出口ｂの下
方にはふるい型粒度計６が配置される。
【００２０】以上において、吸引器５および集じん器４
が所定時間作動すると、採取管３から被計測粒子を含む
流体２が吸引され、集じん器４で流体中の被計測粒子が
集められる。集められた被計測粒子は出口ｂから下方の
ふるい型粒度計６上に落ちる。その後ふるい型粒度計６
により粒度が計測される。
が所定時間作動すると、採取管３から被計測粒子を含む
流体２が吸引され、集じん器４で流体中の被計測粒子が
集められる。集められた被計測粒子は出口ｂから下方の
ふるい型粒度計６上に落ちる。その後ふるい型粒度計６
により粒度が計測される。
【００２１】採取管３は供給管１の径方向に移動され、
採取口ａの位置が管内の所定位置毎に、上記の工程が繰
り返される。
採取口ａの位置が管内の所定位置毎に、上記の工程が繰
り返される。
【００２２】以上により、管内の各位置の粒子の粒度が
計れる。またふるい型粒度計６のふるいのメッシュを、
例えば１００＃または４８＃に選ぶことにより、微粉炭
の粒度を正確に計れる。ふるい型粒度計６であるため、
管内を流れる微粉炭粒子の濃度の影響は受けない。
計れる。またふるい型粒度計６のふるいのメッシュを、
例えば１００＃または４８＃に選ぶことにより、微粉炭
の粒度を正確に計れる。ふるい型粒度計６であるため、
管内を流れる微粉炭粒子の濃度の影響は受けない。
【００２３】（１ｂ）上記記載の本発明１の第２実施例
を図２により説明する。
を図２により説明する。
【００２４】微粉炭供給管１に、採取座２０を介して採
取管３が径方向に移動可能に挿入される。採取管３はモ
ータ駆動のボールねじ１５に連結されている。採取管３
の出口はフレキシブルチューブ１６でサイクロン１７に
つながれる。サイクロン１７のガス出口はベンチュリー
差圧計１８を経てインジェクタ１９につながれる。イン
ジェクタ１９のガス出口は供給管１につながれ、駆動ガ
ス入口は流量調整弁１１を経て圧縮空気源１０につなが
れる。
取管３が径方向に移動可能に挿入される。採取管３はモ
ータ駆動のボールねじ１５に連結されている。採取管３
の出口はフレキシブルチューブ１６でサイクロン１７に
つながれる。サイクロン１７のガス出口はベンチュリー
差圧計１８を経てインジェクタ１９につながれる。イン
ジェクタ１９のガス出口は供給管１につながれ、駆動ガ
ス入口は流量調整弁１１を経て圧縮空気源１０につなが
れる。
【００２５】サイクロン１７の出口ｂは分配器１２につ
ながれる。分配器の出口ｃとｄの下方には必要な異なる
メッシュのふるい型粒度計１３と１４が配置される。
ながれる。分配器の出口ｃとｄの下方には必要な異なる
メッシュのふるい型粒度計１３と１４が配置される。
【００２６】以上において、微粉炭機の運転条件（微粉
炭供給量、空気量）から計算される混相流の流速と濃度
より、ふるい型粒度計に供給される微粉炭量が最適とな
るよう、ベンチュリー差圧計１８の信号を用いて流量調
整弁１１によりサンプリング時間が調整される。すなわ
ち、圧縮空気源１０から圧縮空気がインジェクタ１９に
供給されると、サイクロン１７を介して採取管３から微
粉炭を含む流体が吸引される。微粉炭はサイクロン１７
で分離され、分配器を介して、ふるい型粒度計１３と１
４へ送られる。
炭供給量、空気量）から計算される混相流の流速と濃度
より、ふるい型粒度計に供給される微粉炭量が最適とな
るよう、ベンチュリー差圧計１８の信号を用いて流量調
整弁１１によりサンプリング時間が調整される。すなわ
ち、圧縮空気源１０から圧縮空気がインジェクタ１９に
供給されると、サイクロン１７を介して採取管３から微
粉炭を含む流体が吸引される。微粉炭はサイクロン１７
で分離され、分配器を介して、ふるい型粒度計１３と１
４へ送られる。
【００２７】ふるい型粒度計で、異る２つのメッシュ通
過の流度が同時に、正確に計測される。
過の流度が同時に、正確に計測される。
【００２８】（２）上記記載の本発明２の一実施例を図
３〜図９により説明する。
３〜図９により説明する。
【００２９】図３は平面図、図４および図５は図３のＡ
−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。図６〜図９は作
用説明図である。
−Ａ断面図およびＢ−Ｂ断面図である。図６〜図９は作
用説明図である。
【００３０】図３〜図５にて、回転軸２７を有するふる
い２１が回転可能に配置される。回転軸２７にはエアア
クチュエータ２２が連結されている。また電磁ノッカ２
３がついている。ふるい２１の上方には筒形の粉体入口
シュート３５が軸を鉛直にしてボールスライド軸受３４
を介して、回転可能かつ軸方向移動可能に取付けられて
いる。粉体入口シュート３５の下端にはブラシ２６が取
付けられ、粉体入口シュート３５が下方位置にあると
き、ふるい２１の面に接触するようになっている。さら
にモータ３１にプーリー３３ａ，３３ｂを経て連結され
ている。
い２１が回転可能に配置される。回転軸２７にはエアア
クチュエータ２２が連結されている。また電磁ノッカ２
３がついている。ふるい２１の上方には筒形の粉体入口
シュート３５が軸を鉛直にしてボールスライド軸受３４
を介して、回転可能かつ軸方向移動可能に取付けられて
いる。粉体入口シュート３５の下端にはブラシ２６が取
付けられ、粉体入口シュート３５が下方位置にあると
き、ふるい２１の面に接触するようになっている。さら
にモータ３１にプーリー３３ａ，３３ｂを経て連結され
ている。
【００３１】また上部にはエアシリンダ３６が鉛直に配
置され、粉体入口シュート３５が上下移動可能かつ下方
位置にて回転可能に上端部に連結されている。
置され、粉体入口シュート３５が上下移動可能かつ下方
位置にて回転可能に上端部に連結されている。
【００３２】ふるい２１の下方にはホッパー２５を介し
て重量計測用のロードセル２４が配置されている。
て重量計測用のロードセル２４が配置されている。
【００３３】以上において、粉体入口シュート３５は図
４に示すように上方位置にある。そして粉体入口シュー
ト３５から、サンプリングされ分離された微粉炭３２が
ふるい２１上へ投入される。そして、電磁ノッカ２３が
作動し、ふるい２１が振動して、ふるい落される（図
６、図７（ａ）参照）。ロードセル２４でふるい通過分
の重量が計測される。
４に示すように上方位置にある。そして粉体入口シュー
ト３５から、サンプリングされ分離された微粉炭３２が
ふるい２１上へ投入される。そして、電磁ノッカ２３が
作動し、ふるい２１が振動して、ふるい落される（図
６、図７（ａ）参照）。ロードセル２４でふるい通過分
の重量が計測される。
【００３４】次にアクチュエータ２２が作動して、ふる
い２１が反転される。さらにエアシリンダ３６が作動
し、粉体入口シュート３５が下方位置になる。そしてモ
ータ３１が作動し、ブラシ２６が回転して、ふるい２１
の裏面をブラシングし、ふるい２１に詰っていた微粉炭
３２が落される（図７（ｂ）参照）。その後ロードセル
２１で重量が計測される。後者の重量で前者の重量が割
られ、正確なメッシュ通過粉度が得られる。
い２１が反転される。さらにエアシリンダ３６が作動
し、粉体入口シュート３５が下方位置になる。そしてモ
ータ３１が作動し、ブラシ２６が回転して、ふるい２１
の裏面をブラシングし、ふるい２１に詰っていた微粉炭
３２が落される（図７（ｂ）参照）。その後ロードセル
２１で重量が計測される。後者の重量で前者の重量が割
られ、正確なメッシュ通過粉度が得られる。
【００３５】このようにして、ふるい２１の目詰り微粉
炭３２（図８）がブラシングにより落され、ふるい２１
は常にクリーンに保たれるので、経時変化なく精度のよ
い計測ができる。
炭３２（図８）がブラシングにより落され、ふるい２１
は常にクリーンに保たれるので、経時変化なく精度のよ
い計測ができる。
【００３６】従来は図９に示すように、測定回数によ
り、目詰りのため通過粒子の割合が減少し、計測精度が
低下していた。
り、目詰りのため通過粒子の割合が減少し、計測精度が
低下していた。
【００３７】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は次の効
果を奏する。
果を奏する。
【００３８】（ａ）サンプリング計測することにより、
流体とともに流れる粒子の粒度を濃度の影響を受けず
に、正確に計測できる。
流体とともに流れる粒子の粒度を濃度の影響を受けず
に、正確に計測できる。
【００３９】（ｂ）従来のレーザ式では測定の難しい粗
粒子の測定が可能となる。
粒子の測定が可能となる。
【００４０】（ｃ）ブラシングにより目詰りを除去した
ので、ふるいによる正確な連続的自動測定が可能となっ
た。
ので、ふるいによる正確な連続的自動測定が可能となっ
た。
【図１】本発明１の第１実施例の構成系統図である。
【図２】本発明１の第２実施例の構成系統図である。
【図３】本発明２の一実施例の平面図である。
【図４】同実施例の図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】同実施例の図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】同実施例の作用説明図である。
【図７】同実施例の作用説明図である。
【図８】同実施例の作用説明図である。
【図９】同実施例の作用説明図である。
【図１０】従来例の構成系統図である。
１ 供給管 ２ 粒子を含む流体 ３ 採取管 ４ 集じん器 ５ 吸引器 １０ 圧縮空気源 １１ 調整弁 １２ 分配器 １３，１４ ふるい型粒度計 １５ ボールねじ １６ フレキシブルチューブ １７ サイクロン １８ ベンチュリー差圧計 １９ インジェクタ ２０ 採取器 ２１ ふるい ２２ アクチュエータ ２３ 電磁ノッカー ２４ ロードセル ２５ 受入ホッパー ２６ ブラシ ３１ モータ ３２ 微粉炭 ３３ａ，３３ｂ プーリー ３４ ボールスライド軸受 ３５ 粉体入口シュート ３６ エアシリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｎ 1/00 １１３ Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 被計測粒子を含む流体用の管と、同管の
径方向に移動可能に挿入され先端部に採取口を有する採
取管と、同採取管に順次つながれる集じん手段および吸
引手段と、同集じん手段の集じん出口の下方に配置され
るふるい型粒度計とを備えてなることを特徴とする粒度
測定装置。 - 【請求項２】 反転手段を有するふるいと、同ふるいの
振動手段と、上記ふるいの上方に上下移動可能に配置さ
れかつ下方位置にあるとき同ふるいに先端部が接触する
ブラシと、上記ふるいの下方に配置される重量計測手段
とを備えてなることを特徴とする請求項１記載のふるい
型粒度計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281032A JPH07134091A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 粒度測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5281032A JPH07134091A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 粒度測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07134091A true JPH07134091A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17633345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5281032A Pending JPH07134091A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 粒度測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07134091A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110186826A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-08-30 | 润电能源科学技术有限公司 | 一种制粉系统、检测煤粉浓度和粒径的装置和方法 |
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| KR102261180B1 (ko) * | 2020-04-28 | 2021-06-15 | 주식회사 트론 | 석탄 미분도 측정장치 |
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| CN113551946A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-10-26 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司中南电力试验研究院 | 一种智能测量煤粉细度的装置及方法 |
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-
1993
- 1993-11-10 JP JP5281032A patent/JPH07134091A/ja active Pending
Cited By (19)
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