JPH0713433A

JPH0713433A - 電子写真装置の現像装置

Info

Publication number: JPH0713433A
Application number: JP5155585A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Onose; 司小野瀬; Hideho Yokogawa; 秀穂横川; Isao Nakajima; 勇夫中嶋; Hiroshi Ueno; 浩上野; Katsuhiro Shinohara; 勝弘篠原; Yoshio Ogura; 義夫小倉; Yuji Meguro; 雄二目黒
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1995-01-17

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は電子写真装置の現像装置に関するも
のであり、その目的とするところは、トナー補給時でも
筋状の地汚れが発生せず、かつ、簡単な構造で安価なク
ロスミキシング構造の撹拌装置を有する現像装置を提供
することである。【構成】現像容器１内部には搬送用磁気ロール２、現
像用磁気ロールＡ４、現像用磁気ロールＢ５が取付けら
れており、搬送用磁気ロール２と現像用磁気ロールＡ４
の間には搬送板６が、現像用磁気ロールＡ４に対向して
ドクター板７が、現像用磁気ロールＢ５に対向してクロ
スミキシング８（撹拌装置）が取付けられている。クロ
スミキシング８の下部には案内板９と、案内板９に対向
して距離Ｇの間隔を置いて排出規制板１６が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタや複写機等の
電子写真装置における現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリンタや複写機等の電子写真装置にお
いて、感光体にトナーによる画像を形成させるための現
像装置には、非磁性トナーと磁性粉体（キャリア）の混
合物である２成分現像剤を用いる方式と、磁性トナー単
体から成る１成分現像剤を用いる方式がある。一般に、
大型・高速のプリンタや複写機では１ページ当りの印刷
コストが低い２成分現像装置が広く用いられている。

【０００３】２成分現像剤は印刷を続けるうちに現像剤
中のトナーが消費されてトナー濃度が低下して印刷濃度
が薄くなるために、２成分現像装置では現像剤のトナー
濃度を測定しながら印刷を行ないトナー濃度が一定レベ
ルを下回った場合、トナー容器から必要量のトナーを補
給する機構が設けられている。

【０００４】また、補給されたトナーと現像剤を撹拌し
現像剤のトナー濃度を均一にさせるための撹拌装置が設
けられている。この撹拌装置には、スクリュー状のロー
ルを駆動機構で回転させる等色々な方式があるが、特公
昭５４−５６８８号公報に記載されているようなクロス
ミキシング構造の撹拌装置は、構造が簡単で駆動機構等
を必要としない優れた撹拌装置の一つである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロス
ミキシング構造の撹拌装置では軸方向（現像剤の流れに
直角方向）の撹拌はなされるものの、トナー補給時、紙
送り方向（現像剤の流れ方向）に多数の筋状の地汚れが
発生する印刷品質上の問題がある。これは、クロスミキ
シング内部に配置された多数の偏向板によって分離され
た現像剤がそのまま分離された状態でクロスミキシング
から排出され、現像剤が均一にならず紙送り方向に多数
（偏向板の数と同じ）の筋となって流れるために、トナ
ー補給時にトナー濃度の高い筋状の現像剤が他の現像剤
と撹拌されないためである。

【０００６】この筋状の地汚れを解消するにはスクリュ
ー状ロール駆動機構を設け現像剤を撹拌する、クロスミ
キシング下部のスペースを十分に取り現像剤の流れを均
一にする等の方式が考えられるが、何れも構造が複雑に
なり装置のコストが上がる、スペースの拡大に伴い装置
が大型化する等の問題があり、構造が簡単で安価な撹拌
装置が求められている。

【０００７】このような従来技術の問題点について図面
を用いて説明する。図３は従来技術における現像装置の
断面図、図４はクロスミキシング構造の撹拌装置の斜視
図である。図において現像容器１内部には、搬送用磁気
ロール２及び感光体３に対向して現像用磁気ロールＡ
４、現像用磁気ロールＢ５が取付けられており、モータ
等の適当な動力により各磁気ロールは図の矢印方向にほ
ぼ同周速で回転する。搬送用磁気ロール２と現像用磁気
ロールＡ４の間には、搬送板６が搬送用磁気ロール２に
対向して取付けられている。現像用磁気ロールＡ４に適
当な間隔で対向してドクター板７が、現像用磁気ロール
Ｂ５には剥離板を兼ねたクロスミキシング８（撹拌装
置）が取付けられている。クロスミキシング８の下部に
は案内板９が取り付けられている。また、ドクター板７
の下方にはトナー濃度センサ１０が取付けられている。
一方、現像容器１に隣接して設けられたトナー容器１１
の内部には一定少量のトナーを供給するためのトナー補
給シャフト１２が設けられており、適当な動力で駆動さ
れる。

【０００８】このような構成の現像装置におけるトナー
補給時の問題点について説明する。現像容器１内部の現
像剤１４は搬送用磁気ロール２の回転により搬送され、
搬送板６の上を通り現像用磁気ロールＡ４に受け渡され
る。現像用磁気ロールＡ４で搬送された現像剤１４は、
ドクター板７で現像に適当な厚みに規制され感光体３に
送られる。現像用磁気ロールＡ４、現像用磁気ロールＢ
５で感光体３に接触し現像を終えた現像剤１４は、クロ
スミキシング８に入りクロスミキシング８の複数の偏向
板８ａ、８ｂで軸方向に搬送、撹拌されることにより現
像によって不均一になったトナー濃度が均一にされ、案
内板９上を落下して再び搬送用磁気ロール２に送られ
る。一方、ドクター板で規制され落下した現像剤１４
は、ドクター板７の下方に設置されたトナー濃度センサ
１０に入りトナー濃度の測定がなされ、再び搬送用磁気
ロール２に送られる。上記プロセスが同時に、連続的に
行われ現像がなされるわけであるが、現像が行われるう
ちに現像剤１４中のトナーが消費され現像剤１４のトナ
ー濃度が低下する。前述のトナー濃度センサ１０で測定
されたトナー濃度が一定レベルを下回ると、トナー補給
シャフト１２が駆動されトナー容器１１内のトナー１５
が現像剤に補給される。

【０００９】ここで、紙送り方向に発生する筋状の地汚
れの原因について説明する。現像終了後、現像用磁気ロ
ールＢ５から剥離された現像剤１４は、均一な厚みを保
ったままクロスミキシング８に入る。クロスミキシング
８の入り口に交互に配置された偏向板８ａ、８ｂによ
り、現像剤１４はそれぞれ軸方向の手前側、奥側に交互
に分離、搬送される。従って、クロスミキシング８の出
口での現像剤１４は偏向板８ａ、８ｂと同じ数の筋状の
流れとなり、軸方向に均一にはならない。この不均一な
流れの現像剤１４の上にトナー補給シャフト１２により
落下したトナー１５が補給されると、トナー濃度の高い
不均一な流れの現像剤１４がそのまま搬送用磁気ロール
２に送られる。また、前述のドクター板７で規制され落
下した現像剤１４も、トナー濃度が低いまま搬送用磁気
ロール２に送られている。このため、トナー補給時の搬
送用磁気ロール２上の現像剤１４は、トナー濃度が低い
均一な現像剤１４の上にトナー濃度の高いいく筋もの現
像剤１４が重なった状態となる。この現像剤の状態は、
搬送板６、現像用磁気ロールＡ４、ドクター板７、現像
用磁気ロールＢ５を経るまで継続するために、現像時の
現像剤のトナー濃度が不均一となり筋状の地汚れとなっ
て印刷にあらわれる。

【００１０】この筋状の地汚れは、トナー補給シャフト
１２が駆動されトナーが補給されている時だけ発生し、
トナー濃度が上がりトナー補給が停止すると消滅する。
また、この現象はクロスミキシング８から排出された現
像剤１４上にトナーを落下させても、クロスミキシング
８に入る前の現像剤１４上にトナーを落下させても同様
に発生する。

【００１１】従って、本発明の目的は、トナー補給時で
も筋状の地汚れが発生せず、かつ、簡単な構造で安価な
クロスミキシング構造の撹拌装置を有する現像装置を提
供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、クロスミキ
シングから排出された現像剤が均一の厚さになるよう
に、クロスミキシングの下方に一対の排出規制板を設け
ることにより達成される。

【００１３】

【作用】上記のように構成された現像装置では、クロス
ミキシングから排出された現像剤が軸方向で均一にな
り、トナー補給時でも濃度ムラのない現像剤が搬送され
るために筋状の地汚れの発生がな無い印刷が行える。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明による現像装置の構成を示す断面
図、図２はクロスミキシング構造の撹拌装置を示す斜視
図である。図において、１〜１５は従来技術における現
像装置の断面図である図３と同じである。そして、クロ
スミキシング８の下部には、案内板９に対向して距離Ｇ
の間隔を置いて排出規制板１６が設けられている。

【００１５】このような構成における現像装置での筋状
の地汚れの防止効果について、以下に説明する。クロス
ミキシング８からの現像剤１４排出動作以外の印刷時の
動作は、従来技術と同じである。従来技術と同様にクロ
スミキシング８の出口での現像剤１４は、筋状の流れと
なり案内板９上を落下する。ここで、案内板９と排出規
制板１６との距離Ｇよりも厚みの厚い筋状の現像剤１４
は、排出規制板１６によって規制され距離Ｇと同じ厚み
となって排出され、軸方向で均一な厚み（距離Ｇと同じ
厚さ）となって案内板９上を落下する。従って、トナー
補給時でも均一な現像剤１４上にトナーが落下するため
に、従来技術のようにトナー濃度の高いいく筋もの現像
剤１４が搬送されることはなく、軸方向で均一なトナー
濃度の現像剤１４が搬送されるため筋状の地汚れは発生
しない。

【００１６】ここで、案内板９と排出規制板１６との距
離Ｇであるが、距離Ｇが適切な値よりも広い場合は現像
剤１４が軸方向で完全に均一な厚みにならず、筋状の汚
れは完全に消滅しない。他方、距離Ｇが適切な値よりも
狭い場合は、クロスミキシング８に流入する現像剤１４
の量よりも案内板９と排出規制板１６との間から排出さ
れる現像剤１４の量が少なくなるために、軸方向での現
像剤１４の撹拌性が低下する上に最悪の場合、クロスミ
キシング８から現像剤１４が溢れ出る不具合が発生す
る。

【００１７】従って、案内板９と排出規制板１６との距
離Ｇは十分吟味されなければならないが、クロスミキシ
ング８に流入する現像剤の厚みをＴ、流速をＶ１とし
て、案内板９と排出規制板１６との間から排出される現
像剤の流速をＶ２とすればＴ×Ｖ１＝Ｇ×Ｖ２となる関係に距離Ｇを決定すれば上記問題は発生しな
い。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、クロスミキシングの下
方に排出規制板を設けることによってクロスミキシング
から排出された現像剤が軸方向で均一な厚みとなって流
れるために、トナー補給時でも濃度ムラのない現像剤が
搬送され、筋状の地汚れの発生がない印刷が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる現像装置の一実施例を示す断面
図である。

【図２】本発明になる現像装置におけるクロスミキシ
ング構造の撹拌装置を示す斜視図である。

【図３】従来技術の現像装置を示す断面図である。

【図４】従来技術の現像装置におけるクロスミキシン
グ構造の撹拌装置を示す斜視図である。

【符号の説明】１は現像容器、２は搬送用磁気ロール、４は現像用磁気
ロールＡ、５は現像用磁気ロールＢ、６は搬送板、７は
ドクター板、８はクロスミキシング、９は案内板、１３
は現像剤、１６は排出規制板である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上野浩茨城県勝田市武田1060番地日立工機株式会社内 (72)発明者篠原勝弘茨城県勝田市武田1060番地日立工機株式会社内 (72)発明者小倉義夫茨城県勝田市武田1060番地日立工機株式会社内 (72)発明者目黒雄二茨城県勝田市武田1060番地日立工機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像用磁気ロ−ルと、前記現像用磁気ロ
−ルの現像剤搬送方向に前記現像用磁気ロ−ルに対向し
て設置されたクロスミキシング構造の撹拌装置と、前記
撹拌装置の現像剤排出口近傍に設置された現像剤の案内
板を有する電子写真装置の現像装置において、前記案内板に対向して一定距離を隔てた位置に現像剤の
排出規制板を設けたことを特徴とする電子写真装置の現
像装置。
【請求項２】前記撹拌装置に流入する現像剤の平均厚
さをＴ、平均流入速度をＶ１、前記案内板と前記排出規
制板の間から流出する現像剤の平均流出速度をＶ２とし
た時に、前記案内板と前記排出規制板の距離ＧがＴ×Ｖ１＝Ｇ×Ｖ２となる関係にあることを特徴とする請求項１記載の電子
写真装置の現像装置。