JPH071345A - 研摩ホイール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 研摩体を構成する研摩布紙片に圧縮力に対す
る剛性を具有させ、研摩時の押圧力による変形を無く
し、加工面の平滑化を可能にする。 【構成】 研摩布紙片を傾斜させて円周方向に配列した
研摩体５と、小径なるホイール基盤を接着した研摩ホイ
ールにおいて、ホイール基盤外周より突出した研摩体５
の外周上面に接着剤層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は研摩布紙片から成る研摩
体の柔軟性による研摩不良を無くす様にした研摩ホイー
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、溶接ビート部、剪断部のかえりや
ダレ、鋳物のバリ、スケール等を研摩する際に使用する
回転研摩工具としては、近年砥粒を固めたディスク状の
砥石に代わって図８に示す様に、多数の研摩布紙片ａを
円周方向に、互いに部分的に重なる様に傾斜させて周設
した環状の研摩体ｂの上面に、該研摩体ｂの外径より小
径と成し、金属、プラスチック、レジノイド砥石、バル
カナイズドファイバー板等の材質により形成したホイー
ル基盤ｃを接着した研摩ホイールｄが使用されている。

【０００３】かかる、研摩ホイールｄは加工面ｅに対し
て研摩体ｂの研摩面ｆを所定角度で傾斜させて使用する
と共に、研摩体ｂよりホイール基盤ｃが小径と成ってい
るため、研摩加工時の押圧力によって容易に研摩体ｂの
外周側が上方へ湾曲する程度の柔軟性をもっている。

【０００４】ところが、この柔軟性を有していること
が、研摩加工時に不具合が発生、即ち柔軟性を有してい
るため金属表面への平面的な食い込みが少なく、平面を
均一に研摩することが出来ず、研摩面が波状となった
り、溶接ビート部に対しては押圧力の不足により研摩能
力が減少して研摩面が不均一と成る欠点を有していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はホイール基盤
外周より突出した研摩体外周側を接着剤層で保持し、研
摩体を構成する研摩布紙片に圧縮力に対する剛性を具有
させ、研摩時の押圧力による変形を無くし、食い込みを
向上させて加工面の波状のうねりを発生させず、加工面
の平滑化を可能にする研摩ホイールを提供せんとするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく研摩体の外周側の柔軟性による研摩不良等の課題
に鑑み、多数枚の研摩布紙片より成る研摩体より小径と
成したホイール基盤を接着した研摩ホイールにおいて、
研摩体外周上面を接着剤からなる接着剤層によって保持
し、研摩体外周側の柔軟性を無くして剛性を与え、研摩
加工時における研摩体の変形を防止して加工面の平滑研
摩を可能にすることを要旨とする研摩ホイールを提供し
て上記欠点を解消せんとしたものである。

【０００７】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る研摩ホイールであり、該研摩
ホイール１はディスクグラインダー（図示せず）に装着
する軸穴２を有するホイール基盤３に、多数枚の研摩布
紙片４、4a…より構成された研摩体５を接着剤６を介し
て一体結合している。

【０００８】研摩体５は、砥粒を不織布、綿布、紙の基
材面に配列し、これを結合剤が保持する形態をとる研摩
布紙を所定形状に裁断、即ち、矩形、台形、扇形、三角
形等に形成した研摩布紙片４、4a…を、夫々部分的に重
なる様に傾斜させて円周方向に配列して環状に形成して
いる。

【０００９】又、ホイール基盤３はアルミ、ステンレス
等の金属、硬質プラスチック、レジノイド砥石、若しく
はバルカナイズドファイバー板等の様に剛性を有する材
質により、中央部の軸穴２の周りを没設させたオフセッ
ト形の円盤状に形成している。

【００１０】又、ホイール基盤３の外径寸法は、上記研
摩体５の外径より小径にして、且つ内径より大径に形成
している。

【００１１】又、ホイール基盤３と研摩体５は接着剤６
にて一体結合するものではあるが、かかるホイール基盤
３と研摩体５の間には、ガラスクロス７を介して接着し
ても良く、この場合にはガラスクロス７の外径をホイー
ル基盤３と略同径にしたり、研摩体５と略同径にしてい
る。

【００１２】尚、上記ガラスクロス７については、例え
ば他の天然若しくは化学繊維等により経糸と横糸を交叉
させた織布と成しても良い。

【００１３】又、接着剤６はエポキシ系、フェノール
系、尿素メラミン系、ポリエステル系等の合成樹脂接着
剤を使用しており、かかる接着剤６の塗布範囲はホイー
ル基盤３より突出した研摩体５の外周上面側Ｘにも接着
剤６による一定の厚みを有する接着剤層８を形成すると
共に、研摩布紙片４、4a…の一部分である上辺部を接着
剤層８に埋設する様に成している。

【００１４】又、研摩体５の外周上面側Ｘにおける接着
剤層８は、ホイール基盤３下方部位の接着剤６と同一材
質でなくても、例えばホイール基盤３下方部位をエポキ
シ系、外周上面側Ｘをフェノール系の様に異種と成して
も良く、又外周上面側Ｘの接着剤層８には、砥粒、該砥
粒以外のその他金属、鉱物等を粒状にした顆粒物を混合
し、被加工面との接触時にキズを付けたり、接着剤６が
付着したりする不具合を防止する様に使用しても良い。

【００１５】又、研摩体５の外周上面側Ｘにおける接着
剤層８の表面部位を本実施例では平坦状と成している
が、例えば鋸刃状に形成した凹凸部９を設けても良く、
この場合の凹凸部９であれば、立ち上がりの基部9aを研
摩ホイール１の回転方向Ａ前方に位置させることによ
り、冷却能率の向上が図られる。

【００１６】次に本発明に係る研摩ホイールディスクの
作用について説明すると、ディスクグラインダーの回転
軸に研摩ホイール１を装着して研摩体５により金属表面
の溶接ビート部、剪断部のかえりやダレ、鋳物のバリ、
スケール等を研摩する時、研摩布紙片４、4a…の一部分
である上辺部が接着剤層８に埋設されると共に、ホイー
ル基盤３より突出した研摩体５の上面部にも接着剤層８
が形成されていることにより、研削時の押圧力によって
も硬化した接着剤層８により研摩布紙４、4a…の上辺側
が強固に保持され、各研摩布紙片４、4a…は本来の柔軟
性が失われる結果と成り、研摩体５の外周側の変形が抑
制され、研摩体５に従来のデイスク状砥石と同様なる剛
性が与えられると共に、外周側の接着剤層８は外部に露
出していることにより、研摩回転時に空気と完全に接触
し、このため研摩時に発生する熱の放射を図って接着剤
層８の軟化が防止される。

【００１７】尚、ホイール基盤３と研摩体５との間には
ガラスクロス７が介装されていることにより、ガラスク
ロス７の毛羽によって剥離強度、比表面強度等が向上す
ると共に、補強効果も生じ、しかも緩衝機能も生じるの
である。

【００１８】

【発明の効果】要するに本発明は、多数枚の研摩布紙片
４、4a…を、夫々部分的に重なる様に傾斜させて円周方
向に配列した研摩体５に、該研摩体５の外径より小径な
るホイール基盤３を接着した研摩ホイールにおいて、ホ
イール基盤３外周より突出した研摩体５の外周上面に接
着剤層８を形成したので、研摩時の押圧力に対しては、
研摩体５の外周上面に接着剤層８を有することにより、
研摩体５に従来のディスク状砥石と同様なる剛性が与え
られるため、被加工物に対する押圧力にバラツキがなく
なり、平面的に食い込んで研摩出来ると共に、研摩面が
従来の様に波状にうねることなく平滑化することが出
来、又研摩体５の外周側上部は接着剤層８によってカバ
ーしているため、接着剤層８が被加工面に接したとして
も、何らキズつけることもなく、而も接着剤層８が外部
に露出していることにより、回転研摩時に空気と積極的
に接触して冷却され、常温状態の硬度がそのまま維持さ
れることとなり、上記研摩能力が発熱時にも低下するこ
とがない等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る研摩ホイールの断面図である。

【図２】同上他の実施例を示す断面図である。

【図３】研摩ホイールの側面図である。

【図４】研摩ホイールの底面図である。

【図５】研摩布紙片の接着状態を示す部分拡大図であ
る。

【図６】研摩ホイールの平面図である。

【図７】図６のＡーＡ展開断面図である。

【図８】従来の研摩ホイールの使用状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

３ ホイール基盤 ４、4a… 研摩布紙片 ５ 研摩体 ８ 接着剤層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数枚の研摩布紙片を、夫々部分的に重
   なる様に傾斜させて円周方向に配列した研摩体に、該研
   摩体の外径より小径なるホイール基盤を接着した研摩ホ
   イールにおいて、ホイール基盤外周より突出した研摩体
   の外周上面に接着剤層を形成したことを特徴とする研摩
   ホイール。