JPH0713557B2 - 流動層の分散板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セメントクリンカ焼成用などの高温流動層に
使用する分散板に関する。

［従来技術とその課題］ 一般に、セメントクリンカ焼成用などの高温流動層炉
は、第７図に示すように、セメント原料である粉粒体を
予熱部１に供給し、予熱部１が予熱された粉粒体は層温
が1350〜1450℃の高温流動層炉２内において造粒し焼成
され、冷却装置３で冷却され製品として回収される。一
方、冷却装置３に供給された冷却用の空気は、ダストを
含む800〜900℃に加熱され、流動層炉２の風箱から金属
ノズル式分散板４を介して流動層炉に送られ、予熱部１
を通って排ガスとして大気に放出される。従って、従来
の金属ノズル式分散板、あるいは、金属製多孔式分散板
では、下方からダストを含む800〜900℃の熱気にさらさ
れ、上方には層温度1350〜1450℃のセメントクリンカ層
が存在するため、焼損など耐熱上に問題点がある。

また、金属ノズル式分散板では、第８図に示すように、
ノズル５内に冷却装置３からのダストが付着し、ノズル
５の目詰まりが生じ、分散板として機能をしなくなると
いう重大な問題がある。

本発明の目的は、このような実情に鑑みなされたもの
で、簡単な而も合理的手段によって従来技術の問題的を
解消せしめ、特にセメントクリンカ焼成用などの高温流
動層炉に好適な分散板を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 従来技術の問題点を解決する本発明の構成は、耐火材に
よって形成される分散板体に複数の窓部を設け、この窓
部に水冷構造からなる枠状の取付座を夫々設けるととも
に、この各取付座を上記分散板体中に埋設した水冷媒体
を導入する水冷配管にて夫々接続せしめ、上記各取付座
に、セラミックなどの非金属耐火材料よりなる多孔板を
着脱可能にとりつけたものである。

［実施例１］（第１〜３図） 第１図a,b,c〜第３図について第１実施例の詳細を説明
する。第１図a,b,cは配管の２態様例と、多孔板の配置
変化例を示し、第２図は要部の拡大断面図，第３図は取
付座の平面を示している。

第１図ａで示すように、水冷媒体を導入する水冷配管11
aを格子状に結合し、この水冷配管11aの全ての交点に中
空構造、詳しくは、第２図に示すように通水路12aを形
成したリング状の取付座12を碁盤目状に配設して、これ
の通水路12aに上記水冷配管11aを連通させたものであ
る。また、第１図ｂでは、平行した多数の水冷配管11b
を設け、これの適当間隔毎に夫々上記と同様構造の取付
座12を配設し、各水冷配管11bの間にとりつけた取付座1
2が碁盤目状に配設されるようにしたものである。ま
た、第１図ｃは、第１図ｂの構造において、相隣れる列
の取付座12が千鳥状となるようにしたものである。この
ように、取付座12を碁盤目状又は千鳥状に配設すること
により、流動層炉の断面形状に拘らず、流動化ガスを炉
断面一様に供給することができ、良好な流動化状態を維
持できる。また、大型流動層の分散板にも適用でき、流
動層のスケールアップが容易となる。

そして第２図から明らかなように、水冷配管11a,11bを
耐火材よりなる分散板体13に埋設するとともに、取付座
12の外周を上記分散板体13に埋設したものである。

また、上記取付座12の上面にリング状の凹段部12bを形
成し、上記分散板体13に形成された窓部13aの上部から
介入したセラミックなどの非金属耐熱材料よりなり、か
つ、直径４〜5mmの孔14aを多数設けた多孔板14を上記凹
段部12bに適嵌させ、この多孔板14の外周と窓部13aの内
面の間隙に耐火セメント材料などよりなるシール材15を
充填し、下から吹き上げられる熱ガスが間隙から漏れる
のを防止するようにする。

また、上記多孔板14の外周に複数のテーパー状取付孔14
bを設ける。一方、上記取付座12の下部内側に、上記多
孔板14のテーパー状取付孔14bと同ピッチの取付孔12cを
もつフランジを設け、上記テーパー状取付孔14bの上部
から挿入したボルト16の下端を取付座12と取付孔12cに
挿通し、ボルト16下端にナット17を螺着して多孔板14を
取付座12に固定するようにしたものである。

尚、冷却媒体として水のかわりに空気を用いてもよい。

［実施例２］（第４図） 第４図は、多孔板14をイナヅマロック構造で、取付座12
の上面部にとりつける実施例を示し、取付座12の上部
に、多孔板14の外周対称位置に突設した突起14cに適合
する凹部12dを設けるとともに、この凹部12dに連る円弧
状、詳しくは、多孔板14と同心状の円弧状係合孔12eを
設け、凹部12dに嵌入した多孔板14の突起14cが、多孔板
14の回動により取付座12の係合孔12eに介入係止される
ようにしたものである。シール構造を含め、その他の構
造は上記第１実施例と同様であるので、詳細説明は省略
する。

［実施例３］（第5,6図） 第５図は要部の拡大断面を、第６図は第５図の下面を示
している。この実施例は上記第１実施例の変形である
が、リング状構造の取付座12の内面上部に上方に至るに
従い径小となるテーパー面12fを形成するとともに、こ
のテーパー面12fに圧接されるテーパー面14dを上記多孔
板14の上部角稜部に形成する。

また、取付座12の下面には、糸尻状の突リング12gを一
体に形成するとともに、この突リング12gの数個所に取
付ボルト18挿通用の孔12hを設け、この孔12hに対応して
突リング12gの外側方に上記取付ボルト18の支持部12iを
取付座12の下面に設ける。

そして、突リング12gの孔12hと支持部12iに取付ボルト1
8を挿通し、これの外側端に締付用のナット19を螺合さ
せるとともに、上記取付ボルト18の先端上面に、ナット
側方向に下向き傾斜するテーパー面18aを設け、これと
上記多孔板14の下面との間に、下面に、外方から内方に
至るに従い上向き傾斜したテーパー面20aをもつリング
状の座金20を介設させ、ナット19の締付け操作により、
テーパー面18a,20aを介して多孔板14を上昇させ、多孔
板14のテーパー面14dを取付座12のテーパー面12fに圧接
するようにしたものである。また、多孔板14の外周と、
取付座12の間に耐火セメントなどよりなるシール材15を
充填することは第１実施例と同様である。

［発明の効果］ 上述のように本発明の構成によれば、次のような効果が
得られる。

（ａ）炉内温度が1350〜1450℃になっても、また、吹き
込まれる熱ガスが800〜900℃の高温であっても、従来の
ような焼損トラブルがない。

（ｂ）多孔板構造よりなる分散板であるので、冷却装置
からのダストによる目詰まりトラブルが極力回避できる
とともに、従来のノズル構造と異なり、熱ガス流れの方
向が変化せず、熱ガス流抵抗が小さい。

（ｃ）多孔板の孔径が小さくでき、加工精度も向上し得
られ、大型炉の分散板としても採用可能である。

（ｄ）多孔板がたとえ破損，目詰まりしても、容易に交
換しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図a,b,cは夫々要部の平面図，第２図は同上要部の
拡大断面図，第３図は同上平面図，第４図は別実施例の
平面図，第５図は更に別実施例の要部の拡大断面図，第
６図は同上下面図，第７図は一般的なセメントクリンカ
焼成用プラントを示す説明図，第８図は従来の分散板の
一部を示す断面図である。 11a,11b……水冷配管,12……取付座,13……分散板体,13
a……窓,14……多孔板,14a……孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐火材によって形成される分散板体に複数
   の窓部を設け、この窓部に中空構造からなる枠状の取付
   座を夫々設けるとともに、この各取付座を上記分散板体
   中に埋設した冷却媒体を導入する冷却配管にて夫々接続
   せしめ、上記各取付座に、セラミックなどの非金属耐火
   材料よりなる多孔板を着脱可能にとりつけたことを特徴
   とする流動層の分散板。
2. 【請求項２】上記冷却媒体を導入する冷却配管が格子状
   で、冷却配管の交点に取付座が碁盤目状に配設されるよ
   うにした特許請求の範囲第１項記載の流動層の分散板。
3. 【請求項３】上記冷却媒体を導入する冷却配管が多数平
   行して設けられ、該各冷却配管の適当間隔毎に取付座を
   配設し、この取付座が分散板体に対して碁盤目状、ある
   いは、千鳥状となるようにした特許請求の範囲第１項記
   載の流動層の分散板。