JPH07136058A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 誘導加熱により鍋を発熱する構成において、
製造コストを低減しながら熱効率を高める。 【構成】 鍋３は、アルミニウム３ａを主体として成る
と共に、アルミニウム３ａの底部外面にはステンレス板
３ｂが溶湯鍛造により一体成形されて形成されている。
この鍋３のアルミニウム３ａにおいてステンレス板３ｂ
と接する部位は厚肉に形成されている。誘導加熱コイル
５，６の駆動状態では、ステンレス板３ｂにおいて各誘
導加熱コイル５，６に対向する部位が発熱するので、鍋
３に収納された調理物には効率良く対流が生じる。ま
た、鍋３のアルミニウム３ａにおいてステンレス板３ｂ
と接する部位は厚肉に形成されているので、その部位を
通じてステンレス板３ｂで発生した熱を鍋３全体に素早
く伝達することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、誘導加熱コイルにより
鍋を発熱させて加熱調理を行う加熱調理器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の加熱調理器の一例としては、ト
ッププレートの裏面側に誘導加熱コイルを配設し、その
誘導加熱コイルによりトッププレートに載置された鍋の
底面に渦電流を発生させることにより鍋を発熱させて加
熱調理を行うものが供されている。従って、この種の加
熱調理器に用いられる鍋としては、渦電流が発生し易い
ように鉄或いはステンレスのような磁性体金属が使用さ
れている。ところが、磁性体金属は熱伝導率が劣り調理
物の均一加熱が困難であることから、例えばステンレス
と熱伝導率の大きなアルミニウム等とを一体化した鍋が
供されている。このものは、ステンレス板にアルミニウ
ム板を加熱しながら圧延することにより両者を金属間結
合させてクラッド材を形成し、そのクラッド材をプレス
により所定形状に絞り加工して製造されている。

【０００３】一方、近年、誘導加熱を利用した炊飯器が
供されており、このものでは、炊飯器の内ケースの内底
面中央部に温度センサを設け、その温度センサを鍋の底
部外面に接触させることにより鍋の温度を検出し、その
検出値に基づいて誘導加熱コイル対する出力電流を制御
することにより鍋の発熱温度を制御するようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の鍋では、非常に硬いステンレス板と非常に軟らか
いアルミニウム板とのクラッド材をプレス成形して製造
しているので、技術的な困難を生じている。つまり、硬
度差の大きなクラッド材を絞り加工すると、両者が剥離
したり、金型による絞り傷が発生し易い。さらに、鍋の
内面にフッ素塗装を施す際の加熱時に（３５０℃位）、
クラッド板を形成する両方の金属板の熱膨張率の差によ
って鍋が変形し易い。このため、これらの不具合を改善
する必要があり、多くの工程及び設備を要してコスト高
の要因となっていると共に、このような事情から熱効率
に優れた肉厚の大きな鍋を製造することは困難であると
いう欠点がある。

【０００５】また、鍋の外周面を覆うステンレス板は熱
伝導率が低いと共にこのステンレス板と一体化されたア
ルミニウム板は薄肉であるので、ステンレス材において
誘導加熱コイルにより発熱した部位から鍋全体に熱が効
率良く伝導されない。このため、鍋に収納された調理物
を均一加熱できずに、調理物が焦げてしまうことがあ
る。

【０００６】一方、誘導加熱を利用した炊飯器では、鍋
の底部外面に設けられた熱伝導率が劣るステンレス板に
温度センサが接触しているので、鍋の温度と温度センサ
による検出温度とが一致しないことがあり、設定された
炊飯温度に確実に制御できないという欠点がある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、第１の目的は、誘導加熱により鍋を発熱する構成に
おいて、製造コストを低減しながら熱効率を高めること
ができる加熱調理器を提供し、第２の目的としては、温
度センサを用いて鍋の温度を制御する場合に、温度セン
サにより鍋の温度を正確に検出することができる加熱調
理器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の加熱調理器は、
加熱調理器本体に載置される鍋と、この鍋の底部周辺部
に対向して前記加熱調理器本体に配設された誘導加熱コ
イルと、この誘導加熱コイルに対して通電制御する制御
手段とを備え、前記鍋を、熱良導体とこの熱良導体の少
なくとも底部外面の周縁部に一体に設けた誘導発熱体と
を有すると共に前記熱良導体は前記誘導発熱体と接する
部位が肉厚に設けて形成したものである。

【０００９】この場合、鍋を、誘導発熱体に熱良導体を
鋳造若しくはダイカスト成形により一体成形して形成し
てもよい。

【００１０】また、鍋を、誘導発熱体に熱良導体を溶湯
鍛造により一体成形して形成してもよい。

【００１１】また、鍋を、誘導発熱体の端部を熱良導体
により被覆して形成してもよい。

【００１２】一方、加熱調理器本体に、鍋の底部外面に
接触して当該鍋の温度を制御手段に出力する温度センサ
を設けた上で、前記鍋を、前記温度センサの接触部位に
熱良導体を露出して形成してもよい。

【００１３】また、加熱調理器本体に、鍋の底部外面に
接触して当該鍋の温度を制御手段に出力する温度センサ
を設けた上で、前記鍋を、前記温度センサの接触部位を
薄肉に形成してもよい。

【００１４】また、鍋に、温度センサの接触部位に溶融
熱良導体の漏洩を阻止する熱良導性の湯流れ防止部材を
設けるようにしてもよい。

【００１５】さらに、鍋に、底部外面を載置面から離間
させる突部を設けるようにしてもよい。

【００１６】

【作用】請求項１記載の加熱調理器の場合、誘導加熱コ
イルにより鍋の底部外面の外周面に設けられた誘導発熱
体に渦電流が発生して発熱する。これにより、鍋に収納
された調理物に効率良く対流が生じる。また、誘導発熱
体で発生した熱は熱良導体を通じて鍋に収納された調理
物に伝達される。

【００１７】また、鍋の底部外面の周縁部に設けれた誘
導加熱コイルに対向する熱良導体は厚肉に形成されてお
り、誘導加熱コイルに対向する誘導発熱体で集中的に発
生した熱を周辺に素早く伝達させることができるので、
鍋の底部周辺部を主に加熱しながら鍋全体も加熱するこ
とができるので、特に炊飯するのに適した対流を鍋内に
起こさせることができる。

【００１８】請求項２記載の加熱調理器の場合、鍋は、
誘導発熱体に熱良導体を鋳造若しくはダイカスト成形に
より一体成形して形成されているので、誘導発熱体と熱
良導体とを合金化により一体化できると共に、成形によ
る傷が発生することがない。また、鋳造若しくはダイカ
スト成形では、鍋の肉厚寸法を部位により異ならす場合
でも、製造が容易である。

【００１９】請求項３記載の加熱調理器の場合、鍋は誘
導発熱体に熱良導体を溶湯鍛造により一体成形して形成
されているので、誘導発熱体と熱良導体とを合金化によ
り一体化できる。この場合、溶湯鍛造する際に熱良導体
が誘導発熱体に接することにより熱良導体の流動性が低
下するにしても、誘導発熱体と接する熱良導体は厚肉に
形成されているので、熱良導体は円滑に流動することが
できる。また、溶湯鍛造であるので、鍋の肉厚を自在に
設定しながら製造が容易である。

【００２０】請求項４記載の加熱調理器の場合、鍋は誘
導発熱体の端部は熱良導体で被覆されているので、誘導
発熱体の端部にバリが発生していても外部に露出するこ
とはなく、使用者が負傷することがないと共に見映えが
向上し、さらに誘導発熱体の端部に水や塩分により錆が
発生することはない。

【００２１】請求項５記載の加熱調理器の場合、鍋にお
いて温度センサの接触部位は熱良導体が露出しているの
で、温度センサは熱良導体に接触することになる。これ
により、温度センサにより鍋の温度を正確に検出するこ
とができる。

【００２２】請求項６記載の加熱調理器の場合、鍋にお
いて温度センサの接触部位は薄肉に形成されているの
で、ヒートマス効果による調理物の温度変化に対する遅
れを防止することができる。

【００２３】請求項７記載の加熱調理器の場合、誘導発
熱体に熱良導体を一体成形して鍋を製造する際に湯流れ
防止部材によりバリの発生を防止することができる。ま
た、湯流れ防止部材は熱良導性であるので、湯流れ防止
部材に接触する温度センサにより鍋の温度を正確に検出
することができる。

【００２４】請求項８記載の加熱調理器の場合、鍋の底
部外面は載置面から離間しており、鍋の底部を傷付ける
ことはないので、鍋が錆びてしまうことを防止できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を誘導加熱式炊飯器に適用した
第１実施例を図１及び図２を参照して説明する。全体の
縦断面を示す図２において、加熱調理器たる炊飯器本体
１には内ケース２が設けられており、その内ケース２の
内部に鍋３が着脱可能に配置されている。内ケース２の
中央部には鍋３と接触する温度センサ４が設けられてい
ると共に、この温度センサ４を囲繞するように第１の誘
導加熱コイル５及び第２の誘導加熱コイル６が配設され
ている。炊飯器本体１内において内ケース２の下方には
冷却ファン７及びそのモータ８が配設されていると共
に、外周側には表示・入力キー基板９及び制御基板１０
が配設されている。

【００２６】また、炊飯器本体１の上端部には蓋１１が
枢支されており、その蓋１１の下面に装着された内蓋１
２により鍋３の上部開口面が閉鎖されている。

【００２７】図１は、上記鍋３を示している。この図１
において、鍋３は、この鍋３の主体を成す熱良導体たる
アルミニウム（アルミニウム合金）３ａの底部外面に誘
導発熱体たる磁性ステンレス板（或いは鉄板等）３ｂを
鋳造若しくはダイカスト成形によりインサート成形して
形成されている。ここで、ステンレス板３ｂは溶融亜鉛
メッキ或いは溶融アルミニウムメッキされており、アル
ミニウム３ａと一体化された状態でアルミニウム３ａと
合金化して強固な結合状態となる。

【００２８】ここで、図１に示すように鍋３のアルミニ
ウム３ａにおいてステンレス板３ｂと接する部位の厚さ
寸法は鍋３の立上り部の厚さ寸法よりも大きく設定され
ている。このような寸法設定の結果、鍋３の成形時に溶
融アルミニウムが鍋３の底部に対応する部位から立上り
部に対応する部位に急速且つ円滑に流れるので、成形性
は極めて良好となる。これは、下型に位置決めされたス
テンレス板３ｂの温度は低いので、下型に注入されてス
テンレス板３ｂに接触した溶融アルミニウムの表面層の
温度が低下して流動性が悪化することから、鍋３の底部
の肉厚を立上り部よりも厚肉にした方がその熱容量が大
きくなり、溶融アルミニウムの流動性が保たれるためで
ある。

【００２９】この場合、鍋３の立上り部まで厚肉に設定
したときは、溶融アルミニウムの熱容量が大きくなっ
て、溶融アルミニウムが冷却固化するまでの時間が長く
なってしまうと共に、鍋３全体の重量が大きくなり、さ
らに材料コスト及び加工コストが過大となる。

【００３０】次に、上記構成の鍋３により炊飯する場合
の作用について説明する。洗い米が収納された鍋３を内
ケース２に配設した状態で炊飯を開始する。すると、第
１及び第２の誘導加熱コイル５，６に通電されて鍋３の
底部外面に設けられたステンレス板３ｂにおいて第１の
誘導加熱コイル５に対向した中央部に加えて第２の誘導
加熱コイル６に対向した鍋３の底部周縁部が集中的に発
熱する。これにより、鍋３の底部周縁部の温度が上昇す
るので、鍋３に収納された水が沸騰して鍋３の立上り部
に沿って上昇する。この結果、図１に示すように鍋３内
の湯には鍋３の立上り部から上昇して中央部で下降する
という大きな対流が発生するので、米全体が均一に加熱
されるようになり、これにより、鍋３に収納された米
は、上面から炊き上ってゆくと共に湯の減少に伴って下
方へと炊き上るようになる。

【００３１】上記構成のものによれば、鍋３の底部外面
の周縁部に位置するようにステンレス板３ｂを設けると
共に、鍋３の底部外面の周縁部に対応して第２の加熱誘
導コイル６を配設するようにしたので、ステンレス板及
びアルミニウム板から成るクラッド材をプレス成形して
鍋を製造する従来例のものと違って、熱効率を高めて効
率良く炊飯しながら高価で比重の大きなステンレス板３
ｂを削減することができる。

【００３２】また、鍋３のアルミニウム３ａにおいてス
テンレス板３ｂと接する部位を厚肉に形成したので、鍋
３のステンレス板３ｂにおいて第２の誘導加熱コイル６
に対向する部位に集中的に発熱した熱をアルミニウム３
ａを通じて鍋３全体に素早く伝達することができる。従
って、アルミニウム板の厚さ寸法が鍋全体にわたって均
一に設けられた従来例のものに比べて、加熱むらを生じ
ることなく炊飯することができる。

【００３３】また、鍋３を鋳造もしくはダイカスト成形
により一体成形して形成することにより両者の境界面を
合金化するようにしたので、クラッド材をプレス成形し
て鍋を製造する従来例と違って、ステンレス板３ｂとア
ルミニウム３ａとが剥離してしまうことがないと共に、
成形時に鍋３が傷付いてしまうこともない。さらに、鍋
３の肉厚を部位によって異ならすにしても、鋳造若しく
はダイカスト成形によれば製造が容易である。

【００３４】さらに、鋳造若しくはダイカスト成形によ
り製造した鍋３では、図１に示したようにステンレス板
３ｂの端部（切断面）はアルミニウム３ａにより封鎖さ
れて外部に露出しなように形成できるので、水分や塩分
によりステンレス板３ｂの端部が錆びてしまうことはな
い。

【００３５】加えて、本実施例では、ステンレス板３ｂ
を誘導加熱コイル５，６に対向する部位にのみ設けるよ
うにしたので、ステンレス板が鍋全体にわたって存在す
る構成に比べて、不必要な部分にも比重が大きく高価な
ステンレス板が使用することが回避でき、鍋の熱効率を
向上することができると共にコストを低減することがで
きる。

【００３６】図３は、本発明の第２実施例における鍋を
溶湯鍛造により製造した例を示している。この図３にお
いて、鍋３は直圧成形（溶湯鍛造）により形成される。
即ち、鍋３の外形形状に対応した凹状の下型１３の内底
面に溶融亜鉛メッキ或いは溶融アルミニウムメッキされ
たステンレス板３ｂを位置決めする。次に、下型１３内
に溶融アルミニウムを注入した状態で下型１３に凸状の
上型１４を高圧（数百ｔ）で押圧する。これにより、下
型１３の形状に応じて溶融アルミニウムが拡散するよう
になるので、上型１４を所定の位置まで押圧した後は、
溶融アルミニウムが固化して一定の温度まで低下したと
ころで上型１４を上方に移動して鍋３を取出す。

【００３７】上記溶湯鍛造により形成された鍋３によれ
ば、鋳造若しくはダイカスト成形により形成された鍋３
と同様に、鍋３の厚さ寸法を部位によって異ならしなが
ら、容易に製造することができる。この場合、下型１３
内に溶融アルミニウムを注入した際に、溶融アルミニウ
ムがステンレス板１３ｂに触れて温度が低下することに
より表面の流動性が悪化した場合であっても、ステンレ
ス板３ｂに接する部位は厚肉に設定されているので、上
型１４による押圧時に溶融アルミニウムは円滑に流動し
て鍋３の立上り部を形成することができる。

【００３８】図４は本発明の第３実施例における鍋を示
しており、第１実施例の鍋３と同一部分には同一符号を
付して説明を省略する。この図４において、鍋３は、ス
テンレス板３ｂの端部がアルミニウム３ａにより被覆さ
れた状態で一体成形により形成されている。

【００３９】上記構成の鍋３によれば、ステンレス板３
ｂの端部はアルミニウム３ａにより被覆されているの
で、ステンレ板３ｂをプレス成形により形成した際に端
部にバリ或いはかえりが発生した場合であっても、それ
らが露出しないので、使用者が負傷することもないし、
見映えが悪化することもない。

【００４０】図５は本発明の第４実施例における鍋を示
している。この図５において、鍋３のステンレス板３ｂ
の中央部には孔３ｃが形成されており、その孔３ｃを閉
鎖するようにアルミニウム３ａが外部に露出している。
そして、鍋３が炊飯器本体１の内ケース２内に配設され
た状態では、温度センサ４は鍋３の底部外面においてス
テンレス板３ｂの孔３ｃから露出したアルミニウム３ａ
に接触するようになっている。

【００４１】上記構成の鍋３によれば、アルミニウムは
ステンレスに比べて熱伝導率が数倍から数十倍優れてい
るので、温度センサ４を鍋３のステンレス板３ｂに接触
させて鍋３の温度を検出する構成に比べて、鍋３の温度
を正確に検出することができる。

【００４２】図６は本発明の第５実施例における鍋を示
している。この図６において、鍋３のステンレス板３ｂ
の中央部には凹部３ｄが形成されており、これにより鍋
３のアルミニウム３ａの底部中央部には薄肉部３ｅが形
成されている。この場合、温度センサ４は鍋３のステン
レス板３ｂの凹部３ｄに接触する。

【００４３】上記構成の鍋３によれば、温度センサ４が
接触する鍋３の底部には薄肉部３ｅが位置しているの
で、温度センサ４が接触するアルミニウム３ａが厚肉で
ある構成のものに比べて、ヒートマス効果による温度変
化の遅れを生じることなく鍋３に収納されている調理物
の温度を正確に検出することができる。

【００４４】図７は、本発明の第６実施例における鍋を
示している。この図７において、鍋３のステンレス板３
ｂの中央部には孔３ｆが形成されていると共に、アルミ
ニウム３ａにおいてステンレス板３ｂの孔３ｆに対応し
て凹部３ｇが形成されることにより薄肉部３ｈが形成さ
れている。この場合、温度センサ４はステンレス板３ｂ
の孔３ｆを通過して薄肉部３ｈに接触するようになって
いる。

【００４５】上記構成の鍋３によれば、上記第４実施例
及び第５実施例における構成要素を同時に実施されてい
る場合であるので、鍋３に収納された調理物の温度を一
層正確に検出することができる。

【００４６】図８は、本発明の第７実施例における鍋を
示している。この第７実施例における鍋３が第６実施例
の鍋３と異なる部分は、ステンレス板３ｂには孔３ｆの
周縁部が切起し形成されていると共に、その切起部に熱
良導性の湯流れ防止部材３ｉが気密に密着しており、そ
の密着状態でアルミニウム３ａが一体成形されているこ
とである。従って、ステンレス板３ｂの孔３ｆは湯流れ
防止部材３ｉにより閉鎖されている。

【００４７】上記構成の鍋３によれば、鍋３を成形する
際に、溶融アルミニウムは湯流れ防止部材３ｉによりス
テンレス板３ｂの孔３ｆから漏洩することが阻止される
ので、その部位にアルミニウム３ａのバリが発生してし
まうことを確実に防止することができる。

【００４８】図９は、本発明の第８実施例を示してい
る。この図９において、鍋３の底部外面の所定部位には
複数の突部３ｊが鍋３の中心に対して同心円状に形成さ
れている。この突部３ｊは、ステンレス板３ｂの所定部
位に半球状の膨出部を形成することにより形成されてい
る。

【００４９】上記構成の鍋３によれば、鍋３がテーブル
等の載置面に載置された状態では鍋３を突部３ｊにより
支持することができるので、鍋３を安定してテーブルに
載置することができる。また、鍋３の底部外面は載置面
から離間しているので、鍋３の底部外面を傷付けること
がなく、これにより鍋３のステンレス板３ｂが錆びてし
まうことを防止することができる。

【００５０】尚、鍋３の底部外面に設ける突部３ｊとし
ては、図１０に示すようにステンレス板３ｂに孔を形成
し、その孔を通じてアルミニウム３ａを外部に膨出状に
形成することにより形成してもよい。また、図１１に示
すようにステンレス板３ｂに所定形状の突部３ｋを装着
した状態でアルミニウム３ａを一体成形するようにして
もよい。また、本発明を誘導加熱式炊飯器に限らず、一
般の誘導加熱式調理器に適用してもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の加熱調理器によれば、以下の効果を奏する。

【００５２】請求項１記載のものによれば、鍋の主体を
成す熱良導体の底部外面の少なくとも周縁部に誘導発熱
体を設けると共に、その誘導発熱体が接する熱良導体を
厚肉に形成し、さらに誘導加熱コイルを鍋の底部周縁部
に対向して配設するようにしたので、鍋の底部周縁部を
主に加熱しながら熱良導体で発生した熱を鍋全体に素早
く伝達することができるので、熱効率を高めることがで
き、特に、炊飯するのに適した対流を鍋内に起こさせる
ことができる。

【００５３】請求項２記載のものによれば、誘導発熱体
に熱良導体を鋳造若しくはダイカスト成形により一体成
形して形成するようにしたので、誘導発熱体と熱良導体
とを合金化により一体化できると共に、成形による傷が
発生することがない。また、鋳造若しくはダイカスト成
形では、鍋の肉厚寸法を部位により異ならす場合でも、
製造が容易である。

【００５４】請求項３記載のものによれば、誘導発熱体
に熱良導体を溶湯鍛造により一体成形して形成するよう
にしたので、誘導発熱体と熱良導体とを合金化により一
体化できる。この場合、溶湯鍛造する際に熱良導体が誘
導発熱体に接することにより熱良導体の流動性が低下す
るにしても、誘導発熱体と接する熱良導体は厚肉に形成
されているので、熱良導体は円滑に流動することができ
る。また、溶湯鍛造であるので、鍋の肉厚を異ならしな
がら製造が容易である。

【００５５】請求項４記載のものによれば、鍋を、誘導
発熱体の端部を熱良導体で被覆することにより形成した
ので、誘導発熱体の端部にバリが発生していても外部に
露出することはなく、使用者が負傷することがないと共
に見映えが向上し、さらに誘導発熱体の端部に水や塩分
により錆が発生することはない。

【００５６】請求項５記載のものによれば、鍋を、温度
センサの接触部位に熱良導体を露出して形成するように
したので、温度センサにより鍋の温度を正確に検出する
ことができる。

【００５７】請求項６記載のものによれば、鍋を、温度
センサの接触部位を薄肉に形成するようにしたので、ヒ
ートマス効果による調理物の温度変化に対する遅れを防
止することができる。

【００５８】請求項７記載のものによれば、鍋を、温度
センサの接触部位に熱良導性の湯流れ防止部材を設ける
ようにしたので、誘導発熱体に熱良導体を一体成形する
際に湯流れ防止部材によりバリの発生を防止することが
できる。また、湯流れ防止部材は熱良導性であるので、
湯流れ防止部材に接触する温度センサにより鍋の温度を
正確に検出することができる。

【００５９】請求項８記載のものによれば、鍋に、底部
外面を載置面から離間させる突部を設けることにより、
鍋の底部を傷付けないようにしたので、鍋が錆びてしま
うことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における鍋を示す縦断面図

【図２】炊飯器の縦断面図

【図３】本発明の第２実施例における鍋の製造方法を示
す縦断面図

【図４】本発明の第３実施例における鍋を示す破断面図

【図５】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図６】本発明の第５実施例を示す図１相当図

【図７】本発明の第６実施例を示す図１相当図

【図８】本発明の第７実施例を示す図１相当図

【図９】本発明の第８実施例を示す図１相当図

【図１０】本発明の第８実施例の変形例を示す鍋の部分
拡大図

【図１１】本発明の第８実施例の異なる変形例を示す図
１０相当図

【符号の説明】

１は炊飯器本体（加熱調理器本体）、３は鍋、３ａはア
ルミニウム（熱良導体）、３ｂはステンレス板（誘導発
熱体）、５，６は誘導加熱コイル、３ｉは薄肉部、３ｊ
は突部である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱調理器本体に載置される鍋と、 この鍋の底部周辺部に対向して前記加熱調理器本体に配
   設された誘導加熱コイルと、 この誘導加熱コイルに対して通電制御する制御手段とを
   備え、 前記鍋は、熱良導体とこの熱良導体の少なくとも底部外
   面の周縁部に一体に設けた誘導発熱体とを有すると共に
   前記熱良導体は前記誘導発熱体と接する部位が肉厚に設
   けて形成されていることを特徴とする加熱調理器。
2. 【請求項２】 鍋は、誘導発熱体に熱良導体を鋳造若し
   くはダイカスト成形により一体成形されて形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 【請求項３】 鍋は、誘導発熱体に熱良導体を溶湯鍛造
   により一体成形して形成されていることを特徴とする請
   求項１記載の加熱調理器。
4. 【請求項４】 鍋は、誘導発熱体の端部が熱良導体によ
   り被覆されて形成されていることを特徴とする請求項２
   または３記載の加熱調理器。
5. 【請求項５】 加熱調理器本体は、鍋の底部外面に接触
   して当該鍋の温度を制御手段に出力する温度センサを備
   え、 前記鍋は、前記温度センサの接触部位に熱良導体が露出
   して形成されていることを特徴とする請求項１記載の加
   熱調理器。
6. 【請求項６】 加熱調理器本体は、鍋の底部外面に接触
   して当該鍋の温度を制御手段に出力する温度センサを備
   え、 前記鍋は、前記温度センサの接触部位が薄肉に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
7. 【請求項７】 鍋は、温度センサの接触部位に溶融熱良
   導体の漏洩を阻止する熱良導性の湯流れ防止部材が設け
   られていることを特徴とする請求項２または３記載の加
   熱調理器。
8. 【請求項８】 鍋は、底部外面を載置面から離間させる
   突部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の
   加熱調理器。