JPH07136679A - 汚水処理槽 - Google Patents
汚水処理槽Info
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- JPH07136679A JPH07136679A JP30859993A JP30859993A JPH07136679A JP H07136679 A JPH07136679 A JP H07136679A JP 30859993 A JP30859993 A JP 30859993A JP 30859993 A JP30859993 A JP 30859993A JP H07136679 A JPH07136679 A JP H07136679A
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- Japan
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- carrier
- tank
- sewage treatment
- treatment tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 担体濃度分布の形成に伴う処理性能の低下を
防止し、担体を循環させて分散できる汚水処理槽を提供
する。 【構成】 微生物を固定化した担体２を浮遊状態で保持
する汚水処理槽１において、槽内に流れ方向に対し垂直
に複数枚の阻流板９を設け、少なくとも部分的な循環流
を形成させる担体の移送装置１０を阻流板の開口部に配
備すると共に、該槽の一端に原水流入部７を他端に処理
水流出部８を設け、該流出部に前記担体の流出を阻止す
る手段６を配備したものであり、前記担体の移送装置は
プロペラ式攪拌機又はポンプであり、槽底部に含酸素気
体供給手段３を設け好気槽とするのがよい。
防止し、担体を循環させて分散できる汚水処理槽を提供
する。 【構成】 微生物を固定化した担体２を浮遊状態で保持
する汚水処理槽１において、槽内に流れ方向に対し垂直
に複数枚の阻流板９を設け、少なくとも部分的な循環流
を形成させる担体の移送装置１０を阻流板の開口部に配
備すると共に、該槽の一端に原水流入部７を他端に処理
水流出部８を設け、該流出部に前記担体の流出を阻止す
る手段６を配備したものであり、前記担体の移送装置は
プロペラ式攪拌機又はポンプであり、槽底部に含酸素気
体供給手段３を設け好気槽とするのがよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水処理槽に係り、特
に下水・し尿・産業排水などの有機性排水を、微生物固
定化担体を利用して生物学的に処理する汚水処理槽に関
する。
に下水・し尿・産業排水などの有機性排水を、微生物固
定化担体を利用して生物学的に処理する汚水処理槽に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、活性汚泥法、生物膜法、固定化微
生物法などの普及が著しいが、土地利用の効率化が叫ば
れる国内においては、より省面積で処理が可能な高性能
汚水処理装置の開発が急務である。この中で、特に微生
物固定化担体を利用する汚水処理装置は、担体素材の性
能向上と相まって注目を集めている。
生物法などの普及が著しいが、土地利用の効率化が叫ば
れる国内においては、より省面積で処理が可能な高性能
汚水処理装置の開発が急務である。この中で、特に微生
物固定化担体を利用する汚水処理装置は、担体素材の性
能向上と相まって注目を集めている。
【０００３】本発明者らは、図１１に示す固定化担体を
利用した汚水処理装置の開発を行ってきたが、その開発
過程で次のような技術的課題に遭遇した。すなわち、固
定化担体が被処理水とともに生物反応槽を流下する結
果、反応槽先端部の担体濃度が低下し、末端部の担体濃
度が高くなり、それに伴って処理性能が著しい低下をき
たした。また、担体濃度の片寄りを補正する為に、生物
反応槽末端から先端へ固定化担体をポンプで返送するラ
インを設置したが、ポンプにより固定化担体が破壊され
る傾向が認められた。
利用した汚水処理装置の開発を行ってきたが、その開発
過程で次のような技術的課題に遭遇した。すなわち、固
定化担体が被処理水とともに生物反応槽を流下する結
果、反応槽先端部の担体濃度が低下し、末端部の担体濃
度が高くなり、それに伴って処理性能が著しい低下をき
たした。また、担体濃度の片寄りを補正する為に、生物
反応槽末端から先端へ固定化担体をポンプで返送するラ
インを設置したが、ポンプにより固定化担体が破壊され
る傾向が認められた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題を解決し、担体濃度分布の形成に伴う処理性能の低下
を防止し、担体を循環させて分散できる汚水処理槽を提
供することを課題とする。
題を解決し、担体濃度分布の形成に伴う処理性能の低下
を防止し、担体を循環させて分散できる汚水処理槽を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、微生物を固定化した担体を浮遊状態で
保持する汚水処理槽において、槽内に流れ方向に対し垂
直に複数枚の阻流板を設け、少なくとも部分的な循環流
を形成させる担体の移送装置を阻流板の開口部に配備す
ると共に、該槽の一端に原水流入部を他端に処理水流出
部を設け、該流出部に前記担体の流出を阻止する手段を
配備することとしたものである。前記汚水処理槽におい
て、担体の移送装置はプロペラ式攪拌機、ポンプ等を使
用でき、また、槽底部に含酸素気体供給手段、例えば散
気装置等を設け好気性の汚水処理槽とすることができ
る。
に、本発明では、微生物を固定化した担体を浮遊状態で
保持する汚水処理槽において、槽内に流れ方向に対し垂
直に複数枚の阻流板を設け、少なくとも部分的な循環流
を形成させる担体の移送装置を阻流板の開口部に配備す
ると共に、該槽の一端に原水流入部を他端に処理水流出
部を設け、該流出部に前記担体の流出を阻止する手段を
配備することとしたものである。前記汚水処理槽におい
て、担体の移送装置はプロペラ式攪拌機、ポンプ等を使
用でき、また、槽底部に含酸素気体供給手段、例えば散
気装置等を設け好気性の汚水処理槽とすることができ
る。
【０００６】上記のように、本発明は、濃縮による担体
濃度、即ち微生物濃度の偏りに起因する汚水処理装置の
性能悪化を解消するため、その手段として水流を発生さ
せる移送装置と、流れを導く阻流板を併用して、少なく
とも部分的な循環流を生じさせて該担体を分散させてい
る。ここで、阻流板とは、上方、下方、又は左右端の少
なくともいずれかが開口しており、流体の流れを阻害す
るものをいう。
濃度、即ち微生物濃度の偏りに起因する汚水処理装置の
性能悪化を解消するため、その手段として水流を発生さ
せる移送装置と、流れを導く阻流板を併用して、少なく
とも部分的な循環流を生じさせて該担体を分散させてい
る。ここで、阻流板とは、上方、下方、又は左右端の少
なくともいずれかが開口しており、流体の流れを阻害す
るものをいう。
【０００７】本発明に使用する固定化担体としては、
砂、活性炭、プラスチック片、スポンジ、親水性ゲルな
どの流動性担体があるが、本発明はこれらの担体の適用
に限定されるものではない。なお、担体への微生物固定
化手段としては付着固定化法が一般的であるが、包括固
定化法も適用可能である。本発明において循環流を形成
する担体移送手段としては、プロペラ式攪拌機が好まし
いが、これに限定されるものではない。また、ポンプと
しては、一般的な渦巻ポンプでは担体が破壊される場合
があるので、特殊仕様のポンプ（無閉塞ボルテックス
型、エゼクタポンプなど）を使用するとよい。
砂、活性炭、プラスチック片、スポンジ、親水性ゲルな
どの流動性担体があるが、本発明はこれらの担体の適用
に限定されるものではない。なお、担体への微生物固定
化手段としては付着固定化法が一般的であるが、包括固
定化法も適用可能である。本発明において循環流を形成
する担体移送手段としては、プロペラ式攪拌機が好まし
いが、これに限定されるものではない。また、ポンプと
しては、一般的な渦巻ポンプでは担体が破壊される場合
があるので、特殊仕様のポンプ（無閉塞ボルテックス
型、エゼクタポンプなど）を使用するとよい。
【０００８】また担体移送機の設置水深は、任意の水深
に取り付けられるように、移送機の昇降機構が備わって
いるのが望ましい。また担体移送機の移送水量は、周波
数制御によるモータ回転数の変更等で任意に変更できる
ものが望ましい。担体移送機の駆動装置は、槽内・槽外
いずれに設置してもよく、移送機と一体式でもよい。ま
た本発明を深槽型生物反応槽へ適用する場合は、固定化
担体の返送と反応槽底部での担体沈積の防止を兼ねて、
散気装置の下方に担体移送機を設置するのが最も効果的
である。
に取り付けられるように、移送機の昇降機構が備わって
いるのが望ましい。また担体移送機の移送水量は、周波
数制御によるモータ回転数の変更等で任意に変更できる
ものが望ましい。担体移送機の駆動装置は、槽内・槽外
いずれに設置してもよく、移送機と一体式でもよい。ま
た本発明を深槽型生物反応槽へ適用する場合は、固定化
担体の返送と反応槽底部での担体沈積の防止を兼ねて、
散気装置の下方に担体移送機を設置するのが最も効果的
である。
【０００９】また、流出部には、担体の流出を防止する
手段としてスクリーンを設ける必要がある。担体流出防
止手段としては、その他に液体サイクロンや膜分離装置
であってもよい。また、本発明の汚水処理槽は、好気性
処理に適しており、単独でも、また硝化脱窒素法とか、
脱りん脱窒素法の生物処理プロセスの好気処理工程とし
ても好適に適用できる。
手段としてスクリーンを設ける必要がある。担体流出防
止手段としては、その他に液体サイクロンや膜分離装置
であってもよい。また、本発明の汚水処理槽は、好気性
処理に適しており、単独でも、また硝化脱窒素法とか、
脱りん脱窒素法の生物処理プロセスの好気処理工程とし
ても好適に適用できる。
【００１０】次に、本発明を図１に基づいて説明する。
図１は本発明の基本構成を示す断面図である。図１にお
いて、１は汚水処理槽であり、２は微生物固定化担体で
あり、３は散気装置、４はブロワー、５は空気管であ
り、ブロワー４を運転して空気を吹込むと好気性の汚水
処理槽１となる。汚水処理槽１内には、阻流板９が設け
られており、阻流板９は上部と下部に開口が設けられ、
下部開口にはプロペラ式攪拌機１０が支柱１１に支持さ
れて配備されており、また、処理槽１には一端に流入口
７が設けられ、他端には担体２の流出を阻止するための
スクリーン６等が設けられた流出口８が配備されてい
る。
図１は本発明の基本構成を示す断面図である。図１にお
いて、１は汚水処理槽であり、２は微生物固定化担体で
あり、３は散気装置、４はブロワー、５は空気管であ
り、ブロワー４を運転して空気を吹込むと好気性の汚水
処理槽１となる。汚水処理槽１内には、阻流板９が設け
られており、阻流板９は上部と下部に開口が設けられ、
下部開口にはプロペラ式攪拌機１０が支柱１１に支持さ
れて配備されており、また、処理槽１には一端に流入口
７が設けられ、他端には担体２の流出を阻止するための
スクリーン６等が設けられた流出口８が配備されてい
る。
【００１１】このような装置において、流入口から原水
を流入し、プロペラ式攪拌機を動かすことにより、阻流
板を挟んで上下に循環流が形成され、担体を上流側に戻
し、担体２は流出口近くにかたまることなく、槽全体に
分散されることになる。また、ブロワー４を運転し散気
装置３から散気することにより、阻流板によって区分さ
れた区画ごとに旋回流を発生させることができる。そし
て、十分に処理された原水はスクリーン６を通って流出
口８から流出する。
を流入し、プロペラ式攪拌機を動かすことにより、阻流
板を挟んで上下に循環流が形成され、担体を上流側に戻
し、担体２は流出口近くにかたまることなく、槽全体に
分散されることになる。また、ブロワー４を運転し散気
装置３から散気することにより、阻流板によって区分さ
れた区画ごとに旋回流を発生させることができる。そし
て、十分に処理された原水はスクリーン６を通って流出
口８から流出する。
【００１２】ここでは、阻流板が上下に開口を有するも
のについて説明したが、阻流板が左右に開口していても
よく、この場合は槽の左右に循環流が形成され、上記と
同様に作用をする。また、その他に上下開口と左右開口
を適当に組合せて適用してもよい。また、担体の移送装
置であるプロペラ式攪拌機は、各阻流板毎に設けても、
１枚おきに設けてもよいし、さらに各阻流板毎に複数台
例えば阻流板に左右に設けることもできる。
のについて説明したが、阻流板が左右に開口していても
よく、この場合は槽の左右に循環流が形成され、上記と
同様に作用をする。また、その他に上下開口と左右開口
を適当に組合せて適用してもよい。また、担体の移送装
置であるプロペラ式攪拌機は、各阻流板毎に設けても、
１枚おきに設けてもよいし、さらに各阻流板毎に複数台
例えば阻流板に左右に設けることもできる。
【００１３】
【作用】上記のように、本発明によれば、部分的乃至全
槽的に循環流を生ぜしめ、生物反応槽末端部で高濃度に
なった固定化担体を効率的に生物反応槽上流側へ返送す
ることができる。また、局所的な乱流を生じるため担体
の流下速度を抑制させる。その結果、生物反応槽全体に
おいて高い処理速度を得ることができるので、処理効率
を高く維持できる。
槽的に循環流を生ぜしめ、生物反応槽末端部で高濃度に
なった固定化担体を効率的に生物反応槽上流側へ返送す
ることができる。また、局所的な乱流を生じるため担体
の流下速度を抑制させる。その結果、生物反応槽全体に
おいて高い処理速度を得ることができるので、処理効率
を高く維持できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を図面を用いて具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 図２は本発明の好気性の汚水処理槽の一例を示す平面図
であり、図３は図２の正面断面図、図４は図２の側面断
面図である。図２〜図４において、図１と同一の符号は
同一の意味を有し、図１との相違点は阻流板９が図２〜
図４においては左右が開口されている点にある。そし
て、プロペラ式攪拌機１０が、阻流板９の左右の開口部
に交互に配置されている。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 図２は本発明の好気性の汚水処理槽の一例を示す平面図
であり、図３は図２の正面断面図、図４は図２の側面断
面図である。図２〜図４において、図１と同一の符号は
同一の意味を有し、図１との相違点は阻流板９が図２〜
図４においては左右が開口されている点にある。そし
て、プロペラ式攪拌機１０が、阻流板９の左右の開口部
に交互に配置されている。
【００１５】このようにプロペラ式攪拌機１０を設置す
ることにより槽内に水平の替流と左右に部分循環流を生
じさせることができる。このプロペラ式攪拌機１０は任
意の水深に設置できるが、沈降する担体をまき上げるよ
う底部に配置することが好ましい。また、プロペラ式攪
拌機１０を昇降自在に設置してもよい。また、プロペラ
式攪拌機１０が固定式の場合には、プロペラ設置端を閉
止し、プロペラ部分にのみ切欠を設けてもよい。複数設
置する場合はその設置位置は同じ高さでなくてもよい。
ることにより槽内に水平の替流と左右に部分循環流を生
じさせることができる。このプロペラ式攪拌機１０は任
意の水深に設置できるが、沈降する担体をまき上げるよ
う底部に配置することが好ましい。また、プロペラ式攪
拌機１０を昇降自在に設置してもよい。また、プロペラ
式攪拌機１０が固定式の場合には、プロペラ設置端を閉
止し、プロペラ部分にのみ切欠を設けてもよい。複数設
置する場合はその設置位置は同じ高さでなくてもよい。
【００１６】実施例２ 図５は、本発明の好気性の汚水処理槽の他の例を示す縦
断面図である。図５において、図１との相違点は阻流板
９が上側と下側の両方に開口を有する阻流板と下側のみ
に開口を有する阻流板を交互に設け、上下の両側に開口
を有する阻流板９の下側のみにプロペラ式攪拌機１０を
設けた点にある。そして散気板３もプロペラ式攪拌機１
０の水流側にのみ配備されている。こうすることによっ
て、上下に開口を有する阻流板９をはさんで、上下の循
環流がより好適に形成され、担体２の分散がよくなる。
断面図である。図５において、図１との相違点は阻流板
９が上側と下側の両方に開口を有する阻流板と下側のみ
に開口を有する阻流板を交互に設け、上下の両側に開口
を有する阻流板９の下側のみにプロペラ式攪拌機１０を
設けた点にある。そして散気板３もプロペラ式攪拌機１
０の水流側にのみ配備されている。こうすることによっ
て、上下に開口を有する阻流板９をはさんで、上下の循
環流がより好適に形成され、担体２の分散がよくなる。
【００１７】実施例３ 図６は本発明の好気性の汚水処理槽のもう一つの例を示
す平面図であり、図７図６の正面断面図、図８は図６の
側面断面図である。図６〜図８において、図１との相違
点は、阻流板とプロペラ式攪拌機にあり、この実施例で
は図８のように、阻流板９が上下開口と共に、下側の左
右のプロペラ式攪拌機の設置部分が開口され、その開口
部にプロペラ式攪拌機１０が左右に２個づつ各阻流板９
の開口部に配備されている。このように設置することに
より、処理槽全体の左右流に循環流が形成されると共
に、各阻流板９に囲まれた区画ごとにも潜流と部分循環
流が形成でき、より担体の分散効果が増し、処理効率が
よくなる。
す平面図であり、図７図６の正面断面図、図８は図６の
側面断面図である。図６〜図８において、図１との相違
点は、阻流板とプロペラ式攪拌機にあり、この実施例で
は図８のように、阻流板９が上下開口と共に、下側の左
右のプロペラ式攪拌機の設置部分が開口され、その開口
部にプロペラ式攪拌機１０が左右に２個づつ各阻流板９
の開口部に配備されている。このように設置することに
より、処理槽全体の左右流に循環流が形成されると共
に、各阻流板９に囲まれた区画ごとにも潜流と部分循環
流が形成でき、より担体の分散効果が増し、処理効率が
よくなる。
【００１８】実施例４ 次に、本発明の実施例３の好気性の汚水処理槽を好気槽
として用いた循環式硝化脱窒素法について説明する。図
９に本実施例で用いた装置のフローシートの概略平面図
を示し、図１０に図９の正面断面図を示す。図９、図１
０において、好気性の汚水処理槽１は実施例３の処理槽
と同一である。１３は無酸素槽で、隔壁１２によって好
気槽１と仕切られ下側開口部で連通されている。無酸素
槽１３には水中ミキサー１６が設置されている。
として用いた循環式硝化脱窒素法について説明する。図
９に本実施例で用いた装置のフローシートの概略平面図
を示し、図１０に図９の正面断面図を示す。図９、図１
０において、好気性の汚水処理槽１は実施例３の処理槽
と同一である。１３は無酸素槽で、隔壁１２によって好
気槽１と仕切られ下側開口部で連通されている。無酸素
槽１３には水中ミキサー１６が設置されている。
【００１９】この図を用いて循環式硝化脱窒法を説明す
ると、汚水は流入管７から無酸素槽１３に流入され、ま
た無酸素槽１３には循環式硝化液がポンプ１４から管１
５を通って流入して、活性汚泥によって脱窒素される。
そして、脱窒素処理された処理液は隔壁１２の下側に設
けられた連通口から好気槽１に流入する。好気槽１では
プロペラ式攪拌機１０の作動により循環流が形成され、
担体２は好気槽全体に分散し、散気板３からの曝気によ
って硝化処理され、処理水は担体分離器６を通り流出口
８から流出し、流出液は一部が最終沈殿池に、残部がポ
ンプ１４によって管１５から無酸素槽１３に循環して脱
窒素される。
ると、汚水は流入管７から無酸素槽１３に流入され、ま
た無酸素槽１３には循環式硝化液がポンプ１４から管１
５を通って流入して、活性汚泥によって脱窒素される。
そして、脱窒素処理された処理液は隔壁１２の下側に設
けられた連通口から好気槽１に流入する。好気槽１では
プロペラ式攪拌機１０の作動により循環流が形成され、
担体２は好気槽全体に分散し、散気板３からの曝気によ
って硝化処理され、処理水は担体分離器６を通り流出口
８から流出し、流出液は一部が最終沈殿池に、残部がポ
ンプ１４によって管１５から無酸素槽１３に循環して脱
窒素される。
【００２０】次に、この循環式硝化脱窒素プロセスを用
いて処理した適用例を示す。 （ａ）被処理水 ： 都市下水 （ｂ）装置構成 無酸素槽・・・４００ｍ3 （滞留時間４．０時間） 好気槽 ・・・４００ｍ3 （滞留時間４．０時間） ───────────────────────── 計 ８００ｍ3 （ＨＲＴ＝８．０時間） ・処理水量 ： １００ｍ3 ／時 ・返送汚泥量 ： ５０ｍ3 ／時 ・硝化液循環量 ： ２０００ｍ3 ／時 ・通気量 ： ６００Ｎｍ3 ／時
いて処理した適用例を示す。 （ａ）被処理水 ： 都市下水 （ｂ）装置構成 無酸素槽・・・４００ｍ3 （滞留時間４．０時間） 好気槽 ・・・４００ｍ3 （滞留時間４．０時間） ───────────────────────── 計 ８００ｍ3 （ＨＲＴ＝８．０時間） ・処理水量 ： １００ｍ3 ／時 ・返送汚泥量 ： ５０ｍ3 ／時 ・硝化液循環量 ： ２０００ｍ3 ／時 ・通気量 ： ６００Ｎｍ3 ／時
【００２１】・ＭＬＳＳ ： ２０００ｍｇ／リットル ・プロペラ式攪拌機（フロークリエータ、定格出力１．
３ｋｗ） （ｃ）運転結果 好気槽における担体濃度分布の形成はまったく認められ
かった。また、硝化性能の低下もまったく認められなか
った。
３ｋｗ） （ｃ）運転結果 好気槽における担体濃度分布の形成はまったく認められ
かった。また、硝化性能の低下もまったく認められなか
った。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば微生
物固定化担体を利用する汚水処理装置において、担体濃
度分布の形成を防止・解消できる。
物固定化担体を利用する汚水処理装置において、担体濃
度分布の形成を防止・解消できる。
【図１】本発明の汚水処理槽の基本構成を示す縦断面
図。
図。
【図２】本発明の好気性の汚水処理槽の一例を示す平面
図。
図。
【図３】図２の正面断面図。
【図４】図２の側面断面図。
【図５】本発明の好気性の汚水処理槽の他の例を示す縦
断面図。
断面図。
【図６】本発明の好気性の汚水処理槽のもう一つの例を
示す平面図。
示す平面図。
【図７】図６の正面断面図。
【図８】図６の側面断面図。
【図９】本発明の循環式硝化脱窒素法に用いる装置のフ
ローシートの概略平面図。
ローシートの概略平面図。
【図１０】図９の正面断面図。
【図１１】従来の汚水処理槽の概略断面図。
１：好気槽（汚水処理槽）、２：固定化担体、３：散気
板、４：ブロワ、５：空気管、６：担体分離機器、７：
流入管、８：流出管、９：阻流板、１０：プロペラ式攪
拌機、１１：支柱、１２：隔壁、１３：無酸素槽、１
４：硝化液循環ポンプ、１５：循環硝化液管、１６：水
中ミキサー
板、４：ブロワ、５：空気管、６：担体分離機器、７：
流入管、８：流出管、９：阻流板、１０：プロペラ式攪
拌機、１１：支柱、１２：隔壁、１３：無酸素槽、１
４：硝化液循環ポンプ、１５：循環硝化液管、１６：水
中ミキサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 武彦 東京都港区港南１丁目６番27号 荏原イン フィルコ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 微生物を固定化した担体を浮遊状態で保
持する汚水処理槽において、槽内に流れ方向に対し垂直
に複数枚の阻流板を設け、少なくとも部分的な循環流を
形成させる担体の移送装置を阻流板の開口部に配備する
と共に、該槽の一端に原水流入部を他端に処理水流出部
を設け、該流出部に前記担体の流出を阻止する手段を配
備したことを特徴とする汚水処理槽。 - 【請求項２】 前記担体の移送装置が、プロペラ式攪拌
機又はポンプであることを特徴とする請求項１記載の汚
水処理槽。 - 【請求項３】 前記処理槽には、槽底部に含酸素気体供
給手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の汚水処
理槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30859993A JP3269722B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 汚水処理槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30859993A JP3269722B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 汚水処理槽 |
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-
1993
- 1993-11-16 JP JP30859993A patent/JP3269722B2/ja not_active Expired - Lifetime
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