JPH07136730A - 輪体成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ワークの略中央部外周面に転接するバックアッ
プローラと、サポートローラの摺接面に転接するバック
アップローラとを同軸上に設けることで、サポートロー
ラに接するバックアップローラにより位置決めを確実に
行ないつつ、ワークの略中央部外周面に転接するバック
アップローラにより、成形されるワークの真円度を効率
よく高める。 【構成】中央周面に輪体成形部を形成した成形ローラ８
と、この成形ローラ８と相対接離可能に対向され、中央
周面に輪対成形部を、両側周面に規制面をそれぞれ形成
したマンドレル１３と、このマンドレル１３の背面側に
対設され、マンドレル１３の規制面と対接する摺接面１
２ａを形成したサポートローラ１２との３つの回転要素
を平面上に平行に配設して、回転可能に軸支した輪体成
形装置であって、成形ローラ８を支持する可動枠４側に
支持され、ワークＷの略中央部外周面と上記サポートロ
ーラ１２の摺接面１２ａとに所定圧力で転接する複数の
バックアップローラ２８を同軸上に取付けたバックアッ
プ手段２９を一対設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ベアリングのインナ
レース、アウタレ―ス、ピロ―等の輪体あるいはケ―
ジ、スリ―ブ等の輪体を所定形状に冷間圧延加工して成
形する輪体成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例の輪体成形装置としては、
例えば、特公平３１５３４号公報に記載の装置がある。

【０００３】すなわち、図９に示すように中央周面に輪
体成形部９１ａを形成した成形ローラ９１と、この成形
ローラ９１と相対接離可能に対向され、中央周面に輪体
成形部９２ａを、両側周面に規制面９２ｂをそれぞれ形
成したマンドレル９２と、このマンドレル９２の背面側
に対設され、マンドレル９２の規制面９２ｂ，９２ｂと
対接する摺接面９３ａ，９３ａを形成したサポートロー
ラ９３との３つの回転要素を平面上に平行に配設して、
回転可能に軸支した輪体成形装置において、上述の成形
ローラ９１側に支持されてワーク９４の外周面に一定圧
力で転接する一対のバックアップローラ９５，９５と、
ワーク９４の径変化に追従して上述のバックアップロー
ラ９５，９５を同期連動させる連動手段９６とを備えた
輪体成形装置である。

【０００４】この従来装置によれば、上述の一対のバッ
クアップローラ９５，９５によりワーク９４の外周面を
一定圧力で押圧すると共に、これら一対のバックアップ
ローラ９５，９５はワーク９４の径変化に追従して上述
の連動手段９６により等角的に同期連動して、これらの
各バックアップローラ９５，９５を常に成形ローラ軸９
７とサポートローラ９３の軸９８との軸芯相互を結ぶ線
に対して、完全に対称動作させることができるので、２
つのバックアップローラ９５，９５によるワーク押圧力
が常に等しくなり、このため、上述の一対のバックアッ
プローラ９５，９５の等角同期連動作用によるワーク９
４の振れ止めにより、成形されるワーク９４の真円度を
高めることができて、ワーク成形完了後のサイジング処
理が不要となる効果がある。

【０００５】しかし、この従来装置においては、上述の
一対のバックアップローラ９５，９５がワーク９４に接
触するポイントは、ワーク９４の中央部外周面より成形
ローラ９１側へ片寄った部位であるから、成形されるワ
ーク９４の真円度を高める効率が不充分な問題点を有し
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、ワークの略中央部外周面に転接するバック
アップローラと、サポートローラの摺接面に転接するバ
ックアップローラとを同軸上に設けることで、サポート
ローラに接するバックアップローラにより位置決めを確
実に行ないつつ、ワークの略中央部外周面に転接するバ
ックアップローラにより、成形されるワークの真円度を
効率よく高めることができる輪体成形装置の提供を目的
とする。

【０００７】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、サポートローラ中心
とマンドレル中心とを結ぶ線と、サポートローラ中心と
バックアップローラ中心とを結ぶ線との開角を４５度未
満に設定することで、バックアップローラのサポートロ
ーラ側への逃げを防止しつつ、バックアップローラ圧力
を可及的小さくすることができる輪体成形装置の提供を
目的とする。

【０００８】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の目的と併せて、成形前に可
動板により一対のバックアップローラを待機位置から前
進させてワークの略中央部外周面に配設する時、これら
一対のバックアップローラがワークと成形ローラとの間
に落ち込むのを確実に防止して、一対のバックアップロ
ーラを所定位置に前進配置することができる輪体成形装
置の提供を目的とする。

【０００９】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項３記載の発明の目的と併せて、ワーク形状に対応し
て一対のバックアップローラ間の離間距離を調整するこ
とができる輪体成形装置の提供を目的とする。

【００１０】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項３記載の発明の目的と併せて、アクチュエータおよ
び可動板を介して前進操作される一対のバックアップロ
ーラの前進端の位置を、ワーク形状に対応して調整する
ことができる輪体成形装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、中央周面に輪体成形部を形成した成形ローラ
と、この成形ローラと相対接離可能に対向され、中央周
面に輪対成形部を、両側周面に規制面をそれぞれ形成し
たマンドレルと、このマンドレルの背面側に対設され、
マンドレルの規制面と対接する摺接面を形成したサポー
トローラとの３つの回転要素を平面上に平行に配設し
て、回転可能に軸支した輪体成形装置であって、上記成
形ローラを支持する可動枠側に支持され、ワークの略中
央部外周面と上記サポートローラの摺接面とに所定圧力
で転接する複数のバックアップローラを同軸上に取付け
たバックアップ手段を一対設けた輪体成形装置であるこ
とを特徴とする。

【００１２】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記サポートローラ
中心と上記マンドレルとを結ぶ線と、上記サポートロー
ラ中心とバックアップローラ中心とを結ぶ線との開角を
４５度未満に設定した輪体成形装置であることを特徴と
する。

【００１３】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項１または２記載の発明の構成と併せて、上記可動枠
側にはアクチュエータにより該可動枠に対して相対移動
する可動板を設け、上記可動板の両先端部にそれぞれ支
軸および揺動アームを介して上記バックアップ手段を取
付けると共に、成形前のワークの略中央部外周面に上記
一対のバックアップローラが配設されるように、上記揺
動アームと上記可動板との間に自由長のスプリングを張
架した輪体成形装置であることを特徴とする。

【００１４】この発明の請求項４記載の発明は、上記請
求項３記載の発明の構成と併せて、上記スプリングの張
力をワーク形状に対応して調整する調整手段を備えた輪
体成形装置であることを特徴とする。

【００１５】この発明の請求項５記載の発明は、上記請
求項３記載の発明の構成と併せて、上記アクチュエータ
の前進端の位置を可変調整するアジャスト手段を備えた
輪体成形装置であることを特徴とする。

【００１６】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の発明によれ
ば、成形ローラとマンドレルとの間でワークを成形する
時、マンドレルの規制面にはサポートローラの摺接面が
対接しているので、マンドレルの耐久性向上を図ること
ができるのは勿論、一対のバックアップ手段における複
数のバックアップローラのうちの一方のバックアップロ
ーラがワークの略中央部外周面に転接し、他方のバック
アップローラがサポートローラの摺接面に転接するの
で、このサポートローラに転接するバックアップローラ
により位置決めを確実に行ないつつ、ワークの略中央部
外周面に転接するバックアップローラにより位置決めを
確実に行ないつつ、ワークの略中央部外周面に転接する
バックアップローラにより、成形されるワークの真円度
を最も効率よく高めることができる効果がある。

【００１７】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述のサポー
トローラ中心と上述のマンドレル中心とを結ぶ線と、サ
ポートローラ中心とワーク成形時のバックアップローラ
中心とを結ぶ線との開角を４５度未満に設定したので、
上述のバックアップローラがサポートローラ側へ逃げる
のを防止しつつ、バックアップローラ圧力（バックアッ
プローラを押圧するのに必要な圧力）を可及的小さくす
ることができる効果がある。

【００１８】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項１または２記載の発明の効果と併せて、成形
前のワークの略中央部外周面に一対のバックアップロー
ラが配設されるように、上述の揺動アームと上述の可動
板との間に自由長のスプリングを張架して、この自由長
のスプリングにより一対のバックアップローラ間の離間
距離を設定したので、成形前に可動板により一対のバッ
クアップローラを待機位置から前進させて、ワークの略
中央部外周面に配設する時、これら一対のバックアップ
ローラがワークと成形ローラとの間に落ち込むのを確実
に防止して、一対のバックアップローラを所定位置に前
進配置することができる効果がある。

【００１９】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上記請求項３記載の発明の効果と併せて、上述のスプリ
ングの張力をワーク形状に対応して調整する調整手段を
設けたので、成形されるワークの形状（特に外径寸法）
に対応して上述の一対のバックアップローラ間の離間距
離を調整することができる効果がある。

【００２０】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上記請求項３記載の発明の効果と併せて、上述のアクチ
ュエータの前進端の位置を可変調整するアジャスト手段
を設けたので、該アクチュエータおよび上述の可動板を
介して前進操作される一対のバックアップローラの前進
端の位置を、ワーク形状に対応して調整することができ
る効果がある。

【００２１】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は輪体成形装置を示し、図１乃至図６にお
いて、この輪体成形装置は、ベース１の一側上部に断面
門形のガイド部材２，２が２本の平行なレール３，３に
沿って前後進可能な可動枠４を設け、この可動枠４の左
右の軸受部５，６（図３、図６参照）には成形ローラ軸
７を介して成形ローラ８を取付けている。この成形ロー
ラ８は中央周面に輪体成形部８ａを有すると共に、上述
の成形ローラ軸７はカップリングを介して駆動モータ
（図示せず）に直結されており、可及的故障が発生しに
くい構造になっている。

【００２２】一方、上述のベース１の他側上部には架構
９を立設固定し、この架構９には図６に示すように平面
から見てコ字状の軸受部１０およびサポートローラ軸１
１を介してサポートローラ１２を取付けている。このサ
ポートローラ軸１１はこの実施例においては上述の駆動
モータとは別個の駆動源に連動されているが、該サポー
トローラ軸１１およびサポートローラ１２は単に従動す
るだけの構成としてもよい。

【００２３】図６に矢印ａで示す成形押圧方向に対して
直交する方向（矢印ｂ方向）に往復動可能なマンドレル
１３を設け、このマンドレル１３を上述の成形ローラ８
に対して相対接離可能に構成すると共に、このマンドレ
ル１３の中央周面には輪体成形部１３ａを、両側周面に
は規制面１３ｂ，１３ｂを、両端部には可動側軸受１４
および固定側軸受１５に軸支されるジャーナル部１３
ｃ，１３ｃをそれぞれ一体形成している。

【００２４】この実施例では図示しないマンドレル移動
操作用の流体シリンダにより上述のマンドレル１３を可
動側軸受１４と共に図６の矢印ｂ方向へ往復動可能に構
成している。

【００２５】また上述のマンドレル１３の背面側に対設
されたサポートローラ１２はその摺接面１２ａ，１２ａ
がマンドレル１３の規制面１３ｂ，１３ｂと対接して、
マンドレル１３の耐久性を確保すべく構成すると共に、
上述のサポートローラ１２でマンドレル１３を間接駆動
すべく構成している。

【００２６】そして、上述の成形ローラ８とマンドレル
１３とサポートローラ１２との３つの回転要素を図１に
示すように同一平面上に平行に配設して、それぞれ回転
可能に軸支している。

【００２７】ところで、上述の可動枠４の背面側（図面
上右側）には成形加圧用の流体シリンダ１６（具体的に
は油圧シリンダ）を設ける一方、可動枠４のトップデッ
キには可動板１を前後進させるためのアクチュエータと
しての流体シリンダ１８（具体的には油圧シリンダ）を
取付けている。上述の可動板１７は平板状の金属プレー
トから成形ローラ８側をＶ字状に切欠いて構成したもの
である。

【００２８】この流体シリンダ１８のピストンロッド１
９先端にＬ字状のアタッチメント２０を介して上述の可
動板１７を連結している。図３に示すように上述の軸受
部５には直動型スライドベアリングのレール２１，２１
を取付け、可動板１７側には直動型スライドベアリング
の可動部２２，２２を取付けている。なお、直動型スラ
イドベアリングは多数のベアリングを有するが、図面で
はベアリングの図示を省略している。

【００２９】また上述の可動枠４に対して相対移動する
可動板１７の先端上下には支軸２３，２３を取付けると
共に、これら上下の各支軸２３，２３にベアリングによ
り構成した案内ローラ２４，２４を嵌合し、これらの各
案内ローラ２４，２４を可動枠４の案内面４ａ，４ｂに
転接させて、これらの各案内ローラ２４…と上述の直動
型スライドベアリングとの両者により可動板１７の前後
進を円滑に行なうように構成している。

【００３０】さらに、上述の上下の各支軸２３，２３に
その基端を支持させた上下の揺動アーム２５，２５（い
わゆるリンク）を設け、これら上下の各揺動アーム２
５，２５の遊端に設けたバックアップローラ軸２６，２
６には、ワーク成形時にワークＷの略中央部外周面（詳
しくはサポートローラ中心と成形ローラ中心とを結ぶ線
に対して直交し、かつワームＷの中心を通る線上の外周
面）に転接するバックアップローラ２７と、サポートロ
ーラ１２の摺接面１２ａに転接するバックアップローラ
２８，２８とを遊嵌して、上下一対のバックアップ手段
２９，２９を構成している。この実施例では各バックア
ップローラ２７，２８を同一外径に設定している。

【００３１】しかも、図５に示すワーク成形時において
サポートローラ１２の中心とマンドレル１３の中心とを
結ぶ線ｘと、サポートローラ１２の中心とバックアップ
ローラ２７，２８との中心とを結ぶ線ｙとの開角θを４
５度未満の等角に設定している。

【００３２】また図４に示す成形前の状態下において、
上述の各揺動アーム２５と可動板１７との間には自由長
のスプリング３０，３０をそれぞれ張架して、これらの
自由長のスプリング３０，３０により上下一対のバック
アップローラ２７，２８間の離間距離を設定して、成形
前の可動板１７により一対のバックアップローラ２７，
２８を図２に示す待機位置から図４の状態を経て図５の
位置まで前進させて、ワークＷの略中央部外周面に配設
する時、これら一対のバックアップローラ２７，２８が
図４に示すワークＷと成形ローラ８との間に落ち込むの
を確実に防止して、一対のバックアップローラ２７，２
８を所定位置（図５参照）に前進配置すべく構成してい
る。

【００３３】さらに、上述の各スプリング３０，３０の
後端を前後調整可能なスプリングリテーナ３１，３１に
係止することで、上述の各スプリング３０，３０の張力
をワーク形状に対応して調整すべく構成している。この
実施例では上述のスプリングリテーナ３１，３１に長孔
３２，３２を穿設し、締付部材３３，３３による固定位
置を可変調整するように構成している。

【００３４】ここで、上述のサポートローラ１２の中心
と成形ローラ８の中心とを結ぶ線に対して、上述の各要
素２１〜３３からなる構造および上下の各揺動アーム２
５，２５と各バックアップ手段２９，２９の動きが上下
対称になるように構成している。

【００３５】一方、上述の可動枠４におけるトップデッ
キ前端部分にはブロック３４を固定し、このブロック３
４にアジャストスクリュ３５を螺設することにより、ア
クチュエータとしての流体シリンダ１８におけるピスト
ンロッド１９の前進端の位置を、ワーク形状に対応して
調整すべく構成している。

【００３６】図示実施例は上記の如く構成するものにし
て、以下作用を説明する。

【００３７】図１、図２に示す待機状態においては上下
一対のバックアップ手段２９，２９における各バックア
ップローラ２７，２８は成形ローラ８の周面に当接し、
スプリング３０，３０はその自由長から若干引っ張られ
た状態になっている。

【００３８】図２に示す矢印ｃ方向からロボットアーム
等のワーク搬入手段（図示せず）によりワークＷが同図
の実線位置（成形位置）に搬入された後、マンドレル移
動操作用の流体シリンダでマンドレル１３が所定位置に
配設され、このマンドレル１３は図６に示すように可動
側軸受１４と固定側軸受１５とで双方から軸支され、次
に上述のロボットアーム等のワーク搬入手段が上方の退
避位置に上動する。

【００３９】次に流体シリンダ１８のピストンロッド１
９を前進させ、Ｌ字状のアタッチメント２０を介して可
動板１７をサポートローラ１２方向へ前進させると、各
要素は図２の状態から図４の状態を経て図５に示す状態
となる。

【００４０】すなわち、各バックアップローラ２７，２
８が成形ローラ８から離反した図４の状態において、こ
れら各バックアップローラ２７，２８は自由長のスプリ
ング３０，３０で設定された角度まで揺動アーム２５，
２５を介して上下対称に同期揺動し、上下のバックアッ
プローラ２７，２８間の離間距離が一定に保たれ、可動
板１７の前進端までの前進により片側３個の上下対称構
造のバックアップローラ２７，２８における中央のバッ
クアップローラ２７はワークＷの略中央部外周面に転接
し、両サイドのバックアップローラ２８，２８はサポー
トローラ１２の摺接面１２ａに転接する図５の状態とな
る。

【００４１】次に成形加圧用の流体シリンダ１６で可動
枠４を介して成形ローラ８を押圧しつつ、成形ローラ
８、サポートローラ１２、マンドレル１３、ワークＷを
それぞれ図示の矢印方向へ回転させながら同ワークＷの
成形を行なうと、図６に示すようにワークＷは成形ロー
ラ８の輪体成形部８ａとマンドレル１３の輪体成形部１
３ａとによって回転しながら圧延が行なわれ、ワークＷ
は図５の状態から図７に示す所定寸法に圧延される。

【００４２】上述のワークＷは成形ローラ８とマンドレ
ル１３との双方から回転トルクが与えられるので、ワー
クＷがローラの接線方向に延びるのを防止して真円度の
高い高精度のワーク成形を行なうことができる効果があ
り、かつマンドレル１３、サポートローラ１２間のスリ
ップがなくなり、マンドレル１３の耐久性の向上を図る
ことができる効果がある。

【００４３】しかも、ワークＷが図５の状態から図７に
示す状態に順次大径になるのに追従して、ワークＷに転
接する上下のバックアップローラ２７，２７が上下対称
かつ等角的に同期連動して、これら２つのバックアップ
ローラ２７，２７によりワークＷの略中央部外周面（最
も効率よくなるポイント）を等しい押圧力で押圧するの
で、ワーク成形後の後処理としてのサイジングが全く不
要となる。

【００４４】以上要するに、成形ローラ８とマンドレル
１３との間でワークＷを成形する時、マンドレル１３の
規制面１３ｂ，１３ｂにはサポートローラ１２の摺接面
１２ａ，１２ａが対接しているので、マンドレル１３の
耐久性向上を図ることができるのは勿論、一対のバック
アップ手段２９における複数のバックアップローラ２
７，２８のうちの中央のバックアップローラ２７がワー
クＷの略中央部外周面に転接し、両サイドのバックアッ
プローラ２８，２８がサポートローラ１２の摺接面１２
ａ，１２ａに転接するので、このサポートローラ１２に
転接するバックアップローラ２８により位置決めを確実
に行ないつつ、ワークＷの略中央部外周面（最も効率が
よくなるポイント）に転接するバックアップローラ２７
により、成形されるワークＷの真円度を最も効率よく高
めることができる効果がある。

【００４５】またワークＷの略中央部外周面に転接する
バックアップローラ２７を、サポートローラ１２により
位置決めされる両サイドのバックアップローラ２８，２
８間の中央において同軸２６上に配設したので、バック
アップローラ２７をセンタにおいて効率よくワークＷに
押圧することができ、バックアップローラ軸２６の撓み
をなくすことができる。

【００４６】加えて、サポートローラ１２の中心とマン
ドレル１３の中心とを結ぶ線ｘと、サポートローラ１２
の中心とワーク成形時のバックアップローラ２７，２８
の中心とを結ぶ線ｙとの開角θを４５度未満に設定した
ので、上述のバックアップローラ２７，２８がサポート
ローラ１２側へ逃げるのを防止しつつ、バックアップロ
ーラ圧力を可及的小さくすることができる効果がある。

【００４７】すなわち、図８に示す如くバックアップロ
ーラ２７，２８を押圧するのに必要な圧力をＦ１、その
反力をＦ２とする時、成形加圧用の流体シリンダ１６に
必要な圧力は上記反力Ｆ２の分力Ｆ３に相当する圧力で
よく、斯る圧力を可及的小さくすることができる。

【００４８】さらに、上述の揺動アーム２５と上述の可
動板１７との間に自由長のスプリング３０を張架して、
この自由長のスプリング３０により一対のバックアップ
ローラ２７，２８間の離間距離を設定（換言すれば自由
長のスプリング３０により揺動アーム２５の傾きを設
定）したので、図２に示す後退位置の可動板１７により
一対のバックアップローラ２７，２８を待機位置から前
進させて、図５に示すようにワークＷの略中央部外周面
に配設する時、これら一対のバックアップローラ２７，
２８が図４におけるワークＷと成形ローラ８との間の空
間部に落ち込むのを確実に防止して、一対のバックアッ
プローラ２７，２８を所定位置（図５参照）に前進配置
することができる効果がある。

【００４９】さらにまた、上述のスプリング３０の張力
をワーク形状に対応して調整する調整手段としてのスプ
リングリテーナ３１を設けたので、成形されるワーク形
状に（特に外径寸法）に対応して、上述の一対のバック
アップローラ２７，２８間の離間距離を調整することが
できる効果がある。

【００５０】加えて、アクチュエータとしての流体シリ
ンダ１８による前進端の位置を可変調整するアジャスト
手段（アジャストスクリュ３５参照）を設けたので、該
流体シリンダ１８および上述の可動板１７を介して前進
操作される一対のバックアップローラ２７，２８の前進
端の位置を、ワーク形状に対応して調整することができ
る効果がある。

【００５１】なお、上記実施例においてはベアリングの
アウタレ―スを成形する場合について述べたが、ベアリ
ングのインナレ―スやピロ―あるいは自動車部品として
のケ―ジ、スリ―ブその他に対応するマンドレルおよび
成形ロ―ラを用いることで単一の装置により、これら多
様の輪体を成形することができるのは勿論である。

【００５２】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のアクチュエータは、実施例の流体
シリンダ１８に対応し、以下同様に、調整手段は、スプ
リングリテーナ３１に対応し、アジャスト手段は、アジ
ャストスクリュ３５に対応するも、この発明は、上述の
実施例の構成のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の輪体成形装置を示す正面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】図１のＡ−Ａ線に略沿って一部を展開して示す
断面図。

【図４】スプリングの自由長の状態を示す説明図。

【図５】ワーク成形時の説明図。

【図６】図５の要部平面図。

【図７】ワークの圧延状態を示す説明図。

【図８】バックアップローラ圧力の説明図。

【図９】従来の輪体成形装置を示す説明図。

【符号の説明】

４…可動枠 ８…成形ローラ ８ａ…輪体成形部 １２…サポートローラ １２ａ…摺接面 １３…マンドレル １３ａ…輪体成形部 １３ｂ…規制面 １７…可動板 １８…流体シリンダ ２３…支軸 ２５…揺動アーム ２７，２８…バックアップローラ ２９…バックアップ手段 ３０…スプリング ３１…スプリングリテーナ ３５…アジャストスクリュ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央周面に輪体成形部を形成した成形ロー
   ラと、この成形ローラと相対接離可能に対向され、中央
   周面に輪対成形部を、両側周面に規制面をそれぞれ形成
   したマンドレルと、このマンドレルの背面側に対設さ
   れ、マンドレルの規制面と対接する摺接面を形成したサ
   ポートローラとの３つの回転要素を平面上に平行に配設
   して、回転可能に軸支した輪体成形装置であって、上記
   成形ローラを支持する可動枠側に支持され、ワークの略
   中央部外周面と上記サポートローラの摺接面とに所定圧
   力で転接する複数のバックアップローラを同軸上に取付
   けたバックアップ手段を一対設けた輪体成形装置。
2. 【請求項２】上記サポートローラ中心と上記マンドレル
   とを結ぶ線と、上記サポートローラ中心とバックアップ
   ローラ中心とを結ぶ線との開角を４５度未満に設定した
   請求項１記載の輪体成形装置。
3. 【請求項３】上記可動枠側にはアクチュエータにより該
   可動枠に対して相対移動する可動板を設け、上記可動板
   の両先端部にそれぞれ支軸および揺動アームを介して上
   記バックアップ手段を取付けると共に、成形前のワーク
   の略中央部外周面に上記一対のバックアップローラが配
   設されるように、上記揺動アームと上記可動板との間に
   自由長のスプリングを張架した請求項１または２記載の
   輪体成形装置。
4. 【請求項４】上記スプリングの張力をワーク形状に対応
   して調整する調整手段を備えた請求項３記載の輪体成形
   装置。
5. 【請求項５】上記アクチュエータの前進端の位置を可変
   調整するアジャスト手段を備えた請求項３記載の輪体成
   形装置。