JPH07136817A - 円筒状ワークの切削治工具並びに円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具、切屑処理方法および円筒状ワークの切削工具 - Google Patents
円筒状ワークの切削治工具並びに円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具、切屑処理方法および円筒状ワークの切削工具Info
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- JPH07136817A JPH07136817A JP28338493A JP28338493A JPH07136817A JP H07136817 A JPH07136817 A JP H07136817A JP 28338493 A JP28338493 A JP 28338493A JP 28338493 A JP28338493 A JP 28338493A JP H07136817 A JPH07136817 A JP H07136817A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒状ワークの内径基準穴の軸芯と回転中心
とを高い精度で一致させることが可能な切削治工具を提
供する。 【構成】 チャック本体３に摺動可能に嵌合し、一端側
に円筒状ワーク１の内径基準穴１ａに嵌挿されたコレッ
ト２のテーパ部２ａと嵌合するテーパ状外周部３９ｂを
有するとともに、一端側から軸方向に延在するスリット
が周方向に複数本形成されたテーパコーン３９を備え
る。
とを高い精度で一致させることが可能な切削治工具を提
供する。 【構成】 チャック本体３に摺動可能に嵌合し、一端側
に円筒状ワーク１の内径基準穴１ａに嵌挿されたコレッ
ト２のテーパ部２ａと嵌合するテーパ状外周部３９ｂを
有するとともに、一端側から軸方向に延在するスリット
が周方向に複数本形成されたテーパコーン３９を備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内径基準穴を有する
円筒状ワークの内径切削に用いられる切削治工具、切削
治工具の位置決め治工具、切削処理方法および切削工具
に関するものである。
円筒状ワークの内径切削に用いられる切削治工具、切削
治工具の位置決め治工具、切削処理方法および切削工具
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワー
クの内径切削において高い加工精度を得るためには、回
転手段によりワークをその基準孔の軸芯を中心に回転さ
せつつ、円筒状ワークの内径にバイトシャンクに取り付
けられた刃物を当接させて切削加工する必要がある。そ
して、基準穴の軸芯を中心に円筒状ワークを回転させる
に当たり、回転手段で円筒状ワークの基準穴をチャック
する必要があるが、この円筒状ワークの内径基準穴をチ
ャックするための切削治工具、この切削治工具に円筒状
ワークを位置決めするための位置決め治工具、ならびに
切削加工時に生じる切屑を円筒状ワークの外部に排出す
るための切削処理方法および切削工具が種々考えられて
いる。
クの内径切削において高い加工精度を得るためには、回
転手段によりワークをその基準孔の軸芯を中心に回転さ
せつつ、円筒状ワークの内径にバイトシャンクに取り付
けられた刃物を当接させて切削加工する必要がある。そ
して、基準穴の軸芯を中心に円筒状ワークを回転させる
に当たり、回転手段で円筒状ワークの基準穴をチャック
する必要があるが、この円筒状ワークの内径基準穴をチ
ャックするための切削治工具、この切削治工具に円筒状
ワークを位置決めするための位置決め治工具、ならびに
切削加工時に生じる切屑を円筒状ワークの外部に排出す
るための切削処理方法および切削工具が種々考えられて
いる。
【０００３】図３０はこの種従来の切削治工具の構成を
示す断面図である。図において、１は内径基準穴１ａを
有する円筒状ワーク、２はこの円筒状ワーク１の内径基
準穴１ａに嵌合し、両端内周面にテーパ部２ａ、２ｂが
形成されるとともに、両端側から軸方向に延在するスリ
ット（図示せず）が周方向に複数本形成された円筒状の
コレット、３は両端面にテーパ状のセンタ穴３ａ、３ｂ
が形成された棒状のチャック本体で、一部にコレット２
のテーパ部２ａに嵌合するテーパ状外周部３ｃを有する
とともに、このテーパ状外周部３ｃの小径側、すなわち
センタ穴３ｂが形成された側の外周面にネジ部３ｄが形
成されている。４はチャック本体３に摺動可能に嵌合
し、一端側にコレット２のテーパ部２ｂに嵌合するテー
パ状外周部４ａを有するとともに側面には係合穴４ｂが
形成されたテーパコーン、５はこのテーパコーン４の他
端側からチャック本体３に摺動可能に嵌合されるカラ
ー、６はチャック本体３のネジ部３ｄに螺合するナッ
ト、７はチャック本体３の外周にテーパコーン４の一端
側と接して嵌挿される圧縮コイルバネ、８はテーパコー
ン４の係合穴４ｂ内に配置されチャック本体３に固着さ
れた止めネジである。
示す断面図である。図において、１は内径基準穴１ａを
有する円筒状ワーク、２はこの円筒状ワーク１の内径基
準穴１ａに嵌合し、両端内周面にテーパ部２ａ、２ｂが
形成されるとともに、両端側から軸方向に延在するスリ
ット（図示せず）が周方向に複数本形成された円筒状の
コレット、３は両端面にテーパ状のセンタ穴３ａ、３ｂ
が形成された棒状のチャック本体で、一部にコレット２
のテーパ部２ａに嵌合するテーパ状外周部３ｃを有する
とともに、このテーパ状外周部３ｃの小径側、すなわち
センタ穴３ｂが形成された側の外周面にネジ部３ｄが形
成されている。４はチャック本体３に摺動可能に嵌合
し、一端側にコレット２のテーパ部２ｂに嵌合するテー
パ状外周部４ａを有するとともに側面には係合穴４ｂが
形成されたテーパコーン、５はこのテーパコーン４の他
端側からチャック本体３に摺動可能に嵌合されるカラ
ー、６はチャック本体３のネジ部３ｄに螺合するナッ
ト、７はチャック本体３の外周にテーパコーン４の一端
側と接して嵌挿される圧縮コイルバネ、８はテーパコー
ン４の係合穴４ｂ内に配置されチャック本体３に固着さ
れた止めネジである。
【０００４】次に上記のように構成される従来の切削治
工具の作用について説明する。まず、カラー５とナット
６が外された状態で円筒状ワーク１が切削治工具の外周
側に挿入され、内径基準穴１ａとコレット２が合致する
所で円筒状ワーク１と切削治工具との相対位置決めが行
われる。次にカラー５がチャック本体３に挿入され、ナ
ット６が螺合される。さらにナット６が締め付けられる
と、この締付け推力がカラー５を介してテーパコーン４
に伝えられ、テーパコーン４のテーパ状外周部４ａがコ
レット２のテーパ部２ｂに滑合・挿入される。同時にコ
レット２のテーパ部２ａはチャック本体３のテーパ状外
周部３ｃに滑合され、相対的にチャック本体３のテーパ
状外周部３ｃはコレット２のテーパ部２ａに挿入される
こととなる。これによってコレット２は径方向に拡張さ
れ、外径が内径基準穴１ａに圧接されて円筒状ワーク１
は切削治工具に対して固定状態となる。この状態で圧縮
コイルバネ７はテーパコーン４によって縮められてい
る。切削工程が終了してナット６が緩められると圧縮コ
イルバネ７が伸張し、テーパコーン４は係合穴４ｂの側
面が止めネジ８に当接するところまで押し戻され、コレ
ット２が縮小して円筒状ワーク１は解放される。
工具の作用について説明する。まず、カラー５とナット
６が外された状態で円筒状ワーク１が切削治工具の外周
側に挿入され、内径基準穴１ａとコレット２が合致する
所で円筒状ワーク１と切削治工具との相対位置決めが行
われる。次にカラー５がチャック本体３に挿入され、ナ
ット６が螺合される。さらにナット６が締め付けられる
と、この締付け推力がカラー５を介してテーパコーン４
に伝えられ、テーパコーン４のテーパ状外周部４ａがコ
レット２のテーパ部２ｂに滑合・挿入される。同時にコ
レット２のテーパ部２ａはチャック本体３のテーパ状外
周部３ｃに滑合され、相対的にチャック本体３のテーパ
状外周部３ｃはコレット２のテーパ部２ａに挿入される
こととなる。これによってコレット２は径方向に拡張さ
れ、外径が内径基準穴１ａに圧接されて円筒状ワーク１
は切削治工具に対して固定状態となる。この状態で圧縮
コイルバネ７はテーパコーン４によって縮められてい
る。切削工程が終了してナット６が緩められると圧縮コ
イルバネ７が伸張し、テーパコーン４は係合穴４ｂの側
面が止めネジ８に当接するところまで押し戻され、コレ
ット２が縮小して円筒状ワーク１は解放される。
【０００５】図３１は異なる他の従来の切削治工具の構
成を示す断面図である。図において、図３０に示すもの
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。９は
両端面にテーパ状のセンタ穴９ａ、９ｂが形成された棒
状のチャック本体で、軸心部にはセンタ穴９ａ側からほ
ぼ軸方向中央近傍まで穴９ｃが、又、この穴９ｃとセン
タ穴９ａとの連結部にはネジ穴９ｄが、そして、軸方向
中央部近傍の外周部には小径部９ｃがそれぞれ形成され
ている。１０はチャック本体９の穴９ｃ内に嵌合され摺
動可能なピストン、１１はこのピストン１０と所定の間
隔を介してネジ穴９ｄに螺合されるネジ、１２はチャッ
ク本体９の小径部９ｅを封止して覆う薄肉の金属筒で、
小径部９ｅとで空隙部１３を形成している。そして、こ
の空隙部１３はチャック本体９の穴９ｃ内と連通され、
内部には油が充填されている。
成を示す断面図である。図において、図３０に示すもの
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。９は
両端面にテーパ状のセンタ穴９ａ、９ｂが形成された棒
状のチャック本体で、軸心部にはセンタ穴９ａ側からほ
ぼ軸方向中央近傍まで穴９ｃが、又、この穴９ｃとセン
タ穴９ａとの連結部にはネジ穴９ｄが、そして、軸方向
中央部近傍の外周部には小径部９ｃがそれぞれ形成され
ている。１０はチャック本体９の穴９ｃ内に嵌合され摺
動可能なピストン、１１はこのピストン１０と所定の間
隔を介してネジ穴９ｄに螺合されるネジ、１２はチャッ
ク本体９の小径部９ｅを封止して覆う薄肉の金属筒で、
小径部９ｅとで空隙部１３を形成している。そして、こ
の空隙部１３はチャック本体９の穴９ｃ内と連通され、
内部には油が充填されている。
【０００６】次に上記のように構成される従来の切削治
工具の作用について説明する。まず、ネジ１１が締めつ
けられると、この締め付け推力がピストン１０を介して
穴９ｃおよびこれと連通する空隙部１３に充填された油
に付勢され、この付勢力によって金属筒１２が径方向に
拡張されて外径が円筒状ワーク１の基準穴１ａに押圧さ
れ、円筒状ワーク１は切削治工具に対して固定状態とな
る。切削工程が終了してネジ１１が緩められると、金属
筒１２が縮小して元の径に戻り円筒状ワーク１の基準穴
１ａへの押圧が無くなり、円筒状ワークは解放される。
工具の作用について説明する。まず、ネジ１１が締めつ
けられると、この締め付け推力がピストン１０を介して
穴９ｃおよびこれと連通する空隙部１３に充填された油
に付勢され、この付勢力によって金属筒１２が径方向に
拡張されて外径が円筒状ワーク１の基準穴１ａに押圧さ
れ、円筒状ワーク１は切削治工具に対して固定状態とな
る。切削工程が終了してネジ１１が緩められると、金属
筒１２が縮小して元の径に戻り円筒状ワーク１の基準穴
１ａへの押圧が無くなり、円筒状ワークは解放される。
【０００７】図３２は異なる第３の従来の切削治工具の
構成を示す断面図である。図において、図３０に示す切
削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。１４は旋盤主軸１５に固着され、先端に形成された
テーパ部１４ａをチャック本体３のセンタ穴３ａに嵌合
することにより、チャック本体３の一端側を支持する回
りセンタ、１６は芯押し台（図示せず）に固着され、テ
ーパ部１６ａをチャック本体３のセンタ穴３ｂに嵌合す
ることにより、チャック本体３の他端側を支持する止ま
りセンタである。
構成を示す断面図である。図において、図３０に示す切
削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。１４は旋盤主軸１５に固着され、先端に形成された
テーパ部１４ａをチャック本体３のセンタ穴３ａに嵌合
することにより、チャック本体３の一端側を支持する回
りセンタ、１６は芯押し台（図示せず）に固着され、テ
ーパ部１６ａをチャック本体３のセンタ穴３ｂに嵌合す
ることにより、チャック本体３の他端側を支持する止ま
りセンタである。
【０００８】１７は旋盤主軸１５にボルト締めにより固
定されたリング状の円板状部材、１８はこの円板状部材
１７の外周部に所定の間隔で突設される回転伝達棒、１
９は本体チャック３の一端側に嵌合し、止めネジ２０に
よって固着された回転伝達板で、一端に回転伝達棒１８
が係合される切り欠き１９ａを有するフランジ部１９ｂ
が形成されている。２１は切削前後に円筒状ワーク１が
載置される仮受け台で、円筒状ワーク１と一体化された
チャック本体３の両センタ穴３ａ、３ｂの中心が、旋盤
の両センタ１４、１６の先端中心より僅かに鉛直下方に
位置するようにその高さが調整されている。
定されたリング状の円板状部材、１８はこの円板状部材
１７の外周部に所定の間隔で突設される回転伝達棒、１
９は本体チャック３の一端側に嵌合し、止めネジ２０に
よって固着された回転伝達板で、一端に回転伝達棒１８
が係合される切り欠き１９ａを有するフランジ部１９ｂ
が形成されている。２１は切削前後に円筒状ワーク１が
載置される仮受け台で、円筒状ワーク１と一体化された
チャック本体３の両センタ穴３ａ、３ｂの中心が、旋盤
の両センタ１４、１６の先端中心より僅かに鉛直下方に
位置するようにその高さが調整されている。
【０００９】次に上記のように構成される第３の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、図３２に示
す場合と同様にして円筒状ワーク１がチャック本体３に
固定一体化され、回転伝達板１９がチャック本体３の一
端側に嵌合されて止めネジ２０によって固定される。次
に、回転伝達棒１８と回転伝達板１９の切り欠き１９ａ
の位置とが一致するように、一体化された円筒状ワーク
１およびチャック本体３が仮受け台２１上に載置され
る。この際、止まりセンタ１６は後退させられており、
回りセンタ１４との間にチャック本体３および円筒状ワ
ーク１が載置されるスペースが設けられている。
切削治工具の作用について説明する。まず、図３２に示
す場合と同様にして円筒状ワーク１がチャック本体３に
固定一体化され、回転伝達板１９がチャック本体３の一
端側に嵌合されて止めネジ２０によって固定される。次
に、回転伝達棒１８と回転伝達板１９の切り欠き１９ａ
の位置とが一致するように、一体化された円筒状ワーク
１およびチャック本体３が仮受け台２１上に載置され
る。この際、止まりセンタ１６は後退させられており、
回りセンタ１４との間にチャック本体３および円筒状ワ
ーク１が載置されるスペースが設けられている。
【００１０】次に止まりセンタ１６が前方に移動させら
れてチャック本体３のセンタ穴３ｂに滑合され、チャッ
ク本体３および円筒状ワーク１がそこで持ち上げられつ
つ旋盤主軸側へ移動させられる。そして、チャック本体
３のセンタ穴３ａが回りセンタ１４に滑合され、ここで
チャック本体３および円筒状ワーク１が持ち上げられ仮
受け台２１から離される。同時に回転伝達棒１８と回転
伝達板１９とが切り欠き１９ａにおいて係合される。そ
して、止まりセンタ１６には適当な推力が与えられてお
り、これによってチャック本体３の両センタ穴３ａ、３
ｂと止まりセンタ１６、回りセンタ１４が圧接され、チ
ャック本体３および円筒状ワーク１が両センタ１４、１
６によって支持される。この状態で旋盤主軸１５が回転
させられ、この回転動力が円板状部材１７、回転伝達棒
１８、回転伝達板１９、及びチャック本体３を介して円
筒状ワーク１に伝えられ、チャック本体３の両センタ穴
３ａ、３ｂと旋盤の両センタ１４、１６の両当接面の芯
を結ぶ軸線を中心に円筒状ワーク１が回転させられる。
れてチャック本体３のセンタ穴３ｂに滑合され、チャッ
ク本体３および円筒状ワーク１がそこで持ち上げられつ
つ旋盤主軸側へ移動させられる。そして、チャック本体
３のセンタ穴３ａが回りセンタ１４に滑合され、ここで
チャック本体３および円筒状ワーク１が持ち上げられ仮
受け台２１から離される。同時に回転伝達棒１８と回転
伝達板１９とが切り欠き１９ａにおいて係合される。そ
して、止まりセンタ１６には適当な推力が与えられてお
り、これによってチャック本体３の両センタ穴３ａ、３
ｂと止まりセンタ１６、回りセンタ１４が圧接され、チ
ャック本体３および円筒状ワーク１が両センタ１４、１
６によって支持される。この状態で旋盤主軸１５が回転
させられ、この回転動力が円板状部材１７、回転伝達棒
１８、回転伝達板１９、及びチャック本体３を介して円
筒状ワーク１に伝えられ、チャック本体３の両センタ穴
３ａ、３ｂと旋盤の両センタ１４、１６の両当接面の芯
を結ぶ軸線を中心に円筒状ワーク１が回転させられる。
【００１１】図３３は異なる第４の従来の切削治工具の
構成を示す断面図である。図において、図３２に示す切
削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。２２は旋盤主軸１５に同軸状に取り付けられたパワ
ーチャックで、油圧機構（図示せず）により径方向に開
閉される複数の爪２２ａが、軸芯を中心とした円周上に
等ピッチで設けられている。又、チャック本体３の旋盤
回転軸方向の位置を規制する方法としては、パワーチャ
ック２２にこれと同軸にチャック本体３の一端側を支持
する回りセンタを設けるものと、爪２２ａにチャック本
体３の一端面に当接する端面を有する段付き部を形成す
るもの等が考えられている。
構成を示す断面図である。図において、図３２に示す切
削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。２２は旋盤主軸１５に同軸状に取り付けられたパワ
ーチャックで、油圧機構（図示せず）により径方向に開
閉される複数の爪２２ａが、軸芯を中心とした円周上に
等ピッチで設けられている。又、チャック本体３の旋盤
回転軸方向の位置を規制する方法としては、パワーチャ
ック２２にこれと同軸にチャック本体３の一端側を支持
する回りセンタを設けるものと、爪２２ａにチャック本
体３の一端面に当接する端面を有する段付き部を形成す
るもの等が考えられている。
【００１２】次に上記のように構成される第４の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、パワーチャ
ック２２にこれと同軸にチャック本体３の一端側を支持
する回りセンタ（図示せず）を設けるものでは、図３２
に示す場合と同様にしてチャック本体３および円筒状ワ
ーク１が、回りセンタおよび止まりセンタ１６で支持さ
れた後、チャック本体３の一端側外径が爪２２ａによっ
て把持され、この状態で旋盤主軸１５が回転して円筒状
ワーク１はチャック本体３共々回転させられる。
切削治工具の作用について説明する。まず、パワーチャ
ック２２にこれと同軸にチャック本体３の一端側を支持
する回りセンタ（図示せず）を設けるものでは、図３２
に示す場合と同様にしてチャック本体３および円筒状ワ
ーク１が、回りセンタおよび止まりセンタ１６で支持さ
れた後、チャック本体３の一端側外径が爪２２ａによっ
て把持され、この状態で旋盤主軸１５が回転して円筒状
ワーク１はチャック本体３共々回転させられる。
【００１３】又、爪２２ａにチャック本体３の一端面に
当接する端面を有する段付き部を形成するものでは、図
３２に示す場合と同様にして仮受け台２１上に載置され
たチャック本体３および円筒状ワーク１が止まりセンタ
１６によって持ち上げられつつ旋盤主軸１５側へ移動さ
せられ、チャック本体３の一端面が爪２２ａの段付き部
端面に傾きを持って当接させられる。この際爪２２ａの
各段付き部側面はパワーチャック２２の軸芯から等距離
にあり、且つチャック本体３の一端外径と微小なクリア
ランスを生じる位置にある。次に、爪２２ａが閉じら
れ、この段付き部側面によってチャック本体３の一端面
の爪２２ａの段付き部端面に対する傾きが矯正されると
ともにチャック本体３の一端外径が把持される。この状
態で旋盤主軸１５が回転させられると、チャック本体３
の一端外径と爪２２ａの段付部側面の当接面、およびチ
ャック本体３ａセンタ穴３ｂと止まりセンタ１６の当接
面の芯を結ぶ軸線を中心に円筒状ワーク１が回転させら
れる。
当接する端面を有する段付き部を形成するものでは、図
３２に示す場合と同様にして仮受け台２１上に載置され
たチャック本体３および円筒状ワーク１が止まりセンタ
１６によって持ち上げられつつ旋盤主軸１５側へ移動さ
せられ、チャック本体３の一端面が爪２２ａの段付き部
端面に傾きを持って当接させられる。この際爪２２ａの
各段付き部側面はパワーチャック２２の軸芯から等距離
にあり、且つチャック本体３の一端外径と微小なクリア
ランスを生じる位置にある。次に、爪２２ａが閉じら
れ、この段付き部側面によってチャック本体３の一端面
の爪２２ａの段付き部端面に対する傾きが矯正されると
ともにチャック本体３の一端外径が把持される。この状
態で旋盤主軸１５が回転させられると、チャック本体３
の一端外径と爪２２ａの段付部側面の当接面、およびチ
ャック本体３ａセンタ穴３ｂと止まりセンタ１６の当接
面の芯を結ぶ軸線を中心に円筒状ワーク１が回転させら
れる。
【００１４】図３４は異なる第５の従来の切削治工具の
構成を示す断面図である。図において、各図３０、３２
に示す切削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明
を省略する。２３は一端側が旋盤主軸１５に同軸に取り
付けられ、他端側にコレット２のテーパ部２ａに嵌合す
るテーパ状外周部２３ａを有するとともに、軸心部に貫
通穴２３ｂが形成された円筒状部材、２４はこの円筒状
部材２３の貫通穴２３ｂに摺動可能に嵌合される軸状部
材で、一端側には、端面に止まりセンタ１６のテーパ部
１６ａと嵌合するセンタ穴２４ａが形成されるととも
に、外周面にコレット２のテーパ部２ｂに嵌合するテー
パ状外周部２４ｂが形成され、又、他端側は図示しない
機構によって押引される油圧ドローバ２５に連結されて
いる。そして、これら円筒状部材２３および軸状部材２
４とでチャック本体２６が構成される。
構成を示す断面図である。図において、各図３０、３２
に示す切削治工具と同様な部分は同一符号を付して説明
を省略する。２３は一端側が旋盤主軸１５に同軸に取り
付けられ、他端側にコレット２のテーパ部２ａに嵌合す
るテーパ状外周部２３ａを有するとともに、軸心部に貫
通穴２３ｂが形成された円筒状部材、２４はこの円筒状
部材２３の貫通穴２３ｂに摺動可能に嵌合される軸状部
材で、一端側には、端面に止まりセンタ１６のテーパ部
１６ａと嵌合するセンタ穴２４ａが形成されるととも
に、外周面にコレット２のテーパ部２ｂに嵌合するテー
パ状外周部２４ｂが形成され、又、他端側は図示しない
機構によって押引される油圧ドローバ２５に連結されて
いる。そして、これら円筒状部材２３および軸状部材２
４とでチャック本体２６が構成される。
【００１５】次に上記のように構成される第５の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、止まりセン
タ１６が後退した状態で図示しない機構により円筒状ワ
ーク１がチャック本体２６に挿入され、円筒状ワーク１
の内径基準穴１ａとコレット２の位置が合致するところ
で解放される。次に図示しない機構により油圧ドローバ
ー２５を介して軸状部材２４が引き込まれると、軸状部
材２４のテーパ状外周部２４ｂがコレット２のテーパ部
２ｂに滑合・挿入される。同時にコレット２のテーパ部
２ａは円筒状部材２３のテーパ状外周部２３ａに滑合さ
れ、相対的にテーパ状外周部２３ａはコレット２のテー
パ部２ａに挿入されることとなる。これによってコレッ
ト２は径方向に拡張され、外径が円筒状ワーク１の基準
穴１ａに圧接されて円筒状ワーク１は切削治工具に対し
て固定状態となる。さらに止まりセンタ１６が前進させ
られ、軸状部材２４の一端側がセンタ穴２４ａを介して
止まりセンタ１５に支持される。この状態で旋盤主軸１
５が回転すると、旋盤主軸１５の軸芯を中心に円筒状ワ
ーク１が回転させられる。
切削治工具の作用について説明する。まず、止まりセン
タ１６が後退した状態で図示しない機構により円筒状ワ
ーク１がチャック本体２６に挿入され、円筒状ワーク１
の内径基準穴１ａとコレット２の位置が合致するところ
で解放される。次に図示しない機構により油圧ドローバ
ー２５を介して軸状部材２４が引き込まれると、軸状部
材２４のテーパ状外周部２４ｂがコレット２のテーパ部
２ｂに滑合・挿入される。同時にコレット２のテーパ部
２ａは円筒状部材２３のテーパ状外周部２３ａに滑合さ
れ、相対的にテーパ状外周部２３ａはコレット２のテー
パ部２ａに挿入されることとなる。これによってコレッ
ト２は径方向に拡張され、外径が円筒状ワーク１の基準
穴１ａに圧接されて円筒状ワーク１は切削治工具に対し
て固定状態となる。さらに止まりセンタ１６が前進させ
られ、軸状部材２４の一端側がセンタ穴２４ａを介して
止まりセンタ１５に支持される。この状態で旋盤主軸１
５が回転すると、旋盤主軸１５の軸芯を中心に円筒状ワ
ーク１が回転させられる。
【００１６】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワーク
の内径切削においては、特に切削部が薄肉の場合、ある
いは内径基準穴の径に対して切削部の内径が大きく、ま
たは長くて相対的に薄肉となっている場合、円筒状ワー
ク薄肉部の自励振動によって切削ビビリが発生して、加
工精度が著しく低下するので、異なる第６の従来の切削
治工具においては、図示はしないが、鎖マットを円筒状
ワークの薄肉部外径に掛け、切削中に円筒状ワークに巻
き込まれないように一端を何れかに引っ掛けるか重りを
付け、円筒状ワークの薄肉部を一時的に厚くして、その
剛性を高めるとともに重くすることにより、固有振動を
下げて自励振動を抑制するようにしている。
の内径切削においては、特に切削部が薄肉の場合、ある
いは内径基準穴の径に対して切削部の内径が大きく、ま
たは長くて相対的に薄肉となっている場合、円筒状ワー
ク薄肉部の自励振動によって切削ビビリが発生して、加
工精度が著しく低下するので、異なる第６の従来の切削
治工具においては、図示はしないが、鎖マットを円筒状
ワークの薄肉部外径に掛け、切削中に円筒状ワークに巻
き込まれないように一端を何れかに引っ掛けるか重りを
付け、円筒状ワークの薄肉部を一時的に厚くして、その
剛性を高めるとともに重くすることにより、固有振動を
下げて自励振動を抑制するようにしている。
【００１７】又、異なる第７の従来の切削治工具におい
ては、図示はしないが、ゴムバンドを円筒状ワークの薄
肉部外径に巻き、ゴムバンドのダンパ作用によって自励
振動を抑制するようにしている。
ては、図示はしないが、ゴムバンドを円筒状ワークの薄
肉部外径に巻き、ゴムバンドのダンパ作用によって自励
振動を抑制するようにしている。
【００１８】さらに、内径基準穴を有する円筒状ワーク
の内径切削においては、切屑がチャック本体に絡むこと
によって、円筒状ワークとチャック本体との離間に支障
を来たしたり、例えば図１に示す切削治工具等の場合に
は、切削がコレット２と円筒状ワーク１の内径との間に
付着することによって、チャック精度およびチャック力
を損なうため、円筒状ワークの内径の切削部終端より内
部へ切屑が侵入することを防止する必要がある。
の内径切削においては、切屑がチャック本体に絡むこと
によって、円筒状ワークとチャック本体との離間に支障
を来たしたり、例えば図１に示す切削治工具等の場合に
は、切削がコレット２と円筒状ワーク１の内径との間に
付着することによって、チャック精度およびチャック力
を損なうため、円筒状ワークの内径の切削部終端より内
部へ切屑が侵入することを防止する必要がある。
【００１９】図３５は上記のように切屑が円筒状ワーク
の内部へ侵入するのを防止するための異なる第８の従来
の切削治工具に設けられた切屑カバーの構成を示す断面
図である。図において、２７は円筒状ワークの内径切削
終端近傍に配設され、例えば図３２に示す切削治工具の
場合には、カラー５に替えてその位置でチャック本体３
に嵌合されるリング、２８は外径が円筒状ワークの内径
より微かに小さく形成された円板状部材で、リング２７
の一側端面にサラネジ２９により固定されており、これ
ら２７〜２９で切屑カバー３０が構成されている。
の内部へ侵入するのを防止するための異なる第８の従来
の切削治工具に設けられた切屑カバーの構成を示す断面
図である。図において、２７は円筒状ワークの内径切削
終端近傍に配設され、例えば図３２に示す切削治工具の
場合には、カラー５に替えてその位置でチャック本体３
に嵌合されるリング、２８は外径が円筒状ワークの内径
より微かに小さく形成された円板状部材で、リング２７
の一側端面にサラネジ２９により固定されており、これ
ら２７〜２９で切屑カバー３０が構成されている。
【００２０】上記のように構成された切屑カバー３０
は、円板状部材２８の外径部が円筒状ワークの内径の切
削部終端より微かに内部に入った位置に配置され、切削
中に発生する切屑が円筒状ワークの内部へ侵入するのを
防ぐ。
は、円板状部材２８の外径部が円筒状ワークの内径の切
削部終端より微かに内部に入った位置に配置され、切削
中に発生する切屑が円筒状ワークの内部へ侵入するのを
防ぐ。
【００２１】図３６は上記のように切屑が円筒状ワーク
の内部へ侵入するのを防止するための異なる第９の従来
の切削治工具に設けられた切屑カバーの構成を示す断面
図である。図において、３１は円筒状ワークの内径切削
終端近傍に配設され、例えば図１に示す切削治工具の場
合には、カラー５に替えてその位置でチャック本体３に
嵌合されるリング、３２は外径が円筒状ワークの内径よ
り微かに大きく形成され、リング３１の一側端面に当接
して配設されるゴム板、３３は外径がゴム板３２の外径
より小さく形成され、リング３１との間にゴム板３２を
挟持し、リング３１の一側端面にサラネジ３４によって
固定されており、これら３１〜３４で切屑カバー３５が
構成されている。
の内部へ侵入するのを防止するための異なる第９の従来
の切削治工具に設けられた切屑カバーの構成を示す断面
図である。図において、３１は円筒状ワークの内径切削
終端近傍に配設され、例えば図１に示す切削治工具の場
合には、カラー５に替えてその位置でチャック本体３に
嵌合されるリング、３２は外径が円筒状ワークの内径よ
り微かに大きく形成され、リング３１の一側端面に当接
して配設されるゴム板、３３は外径がゴム板３２の外径
より小さく形成され、リング３１との間にゴム板３２を
挟持し、リング３１の一側端面にサラネジ３４によって
固定されており、これら３１〜３４で切屑カバー３５が
構成されている。
【００２２】上記のように構成された切屑カバー３５
は、図３５に示す切屑カバー３０と同様に、ゴム板３２
の外径部が円筒状ワークの内径の切屑部終端より微かに
内部に入った位置に配置され、切削中に発生する切屑が
円筒状ワークの内部へ侵入するのを防ぐとともに、ゴム
板３２の外径が円筒状ワークの内径全周に当接されてい
るので、粉状に粉砕された切粉の侵入も防止される。
は、図３５に示す切屑カバー３０と同様に、ゴム板３２
の外径部が円筒状ワークの内径の切屑部終端より微かに
内部に入った位置に配置され、切削中に発生する切屑が
円筒状ワークの内部へ侵入するのを防ぐとともに、ゴム
板３２の外径が円筒状ワークの内径全周に当接されてい
るので、粉状に粉砕された切粉の侵入も防止される。
【００２３】又、内径基準穴を有する円筒状ワークの内
径切削においては、特にＮＣ旋盤等により切削の自動化
を図る場合、切削部の必要寸法精度を得るため旋盤内の
円筒状ワークの位置を厳密に管理する必要がある。チャ
ック本体の位置はチャック本体に設けられたセンタ穴が
旋盤の回りセンタに嵌合されたり、チャック本体の一端
面がパワーチャックの爪の段付き部端面に当接された
り、あるいは旋盤主軸に直に固定されることによって決
まるので、特にチャック本体に対する円筒状ワークの相
対位置を決めることが問題となる。
径切削においては、特にＮＣ旋盤等により切削の自動化
を図る場合、切削部の必要寸法精度を得るため旋盤内の
円筒状ワークの位置を厳密に管理する必要がある。チャ
ック本体の位置はチャック本体に設けられたセンタ穴が
旋盤の回りセンタに嵌合されたり、チャック本体の一端
面がパワーチャックの爪の段付き部端面に当接された
り、あるいは旋盤主軸に直に固定されることによって決
まるので、特にチャック本体に対する円筒状ワークの相
対位置を決めることが問題となる。
【００２４】図３７はこの種の従来の位置決め治工具の
構成を示す図である。図において、切削治工具は図３０
に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。３６はスクロールチャックの複数の爪で、円筒状ワ
ーク１が載置される上面３６ａ、チャック本体３の段付
端面３ｅが当接される段付部端面３６ｂおよびチャック
本体３の一端側外径に当接される側面３６ｃを有してい
る。
構成を示す図である。図において、切削治工具は図３０
に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。３６はスクロールチャックの複数の爪で、円筒状ワ
ーク１が載置される上面３６ａ、チャック本体３の段付
端面３ｅが当接される段付部端面３６ｂおよびチャック
本体３の一端側外径に当接される側面３６ｃを有してい
る。
【００２５】次に上記のように構成される従来の位置決
め治工具の作用について説明する。まず、チャック本体
３の一端側外径と爪３６の側面３６ｃとの間にわずかな
隙間が生じるように爪３６が開かれた状態で、チャック
本体３の一端側が爪３６に挿入され、段付き端面３ｅが
爪３６の段付き部端面３６ｂに当接されてチャック本体
３が爪３６に載置される。次に、爪３６が閉じられてチ
ャック本体３が固定される。さらに、円筒状ワーク１が
チャック本体３に挿入され、爪３６の上面３６ａに載置
される。そして、この状態で円筒状ワーク１がチャック
本体３によってチャックされ、チャック本体３に対する
円筒状ワーク１の相対位置が決められる。
め治工具の作用について説明する。まず、チャック本体
３の一端側外径と爪３６の側面３６ｃとの間にわずかな
隙間が生じるように爪３６が開かれた状態で、チャック
本体３の一端側が爪３６に挿入され、段付き端面３ｅが
爪３６の段付き部端面３６ｂに当接されてチャック本体
３が爪３６に載置される。次に、爪３６が閉じられてチ
ャック本体３が固定される。さらに、円筒状ワーク１が
チャック本体３に挿入され、爪３６の上面３６ａに載置
される。そして、この状態で円筒状ワーク１がチャック
本体３によってチャックされ、チャック本体３に対する
円筒状ワーク１の相対位置が決められる。
【００２６】図３８は異なる従来の位置決め治工具の構
成を示す図である。図において、切削治工具は図３２に
示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。３７はチャック本体３に嵌合され、一端面がチャッ
ク本体３の段付端面３ｆに当接されてチャック本体３に
固定されるとともに、外径は円筒状ワーク１の内径に嵌
合され、他端面が円筒状ワーク１の内径段付き端面１ｂ
に当接される位置決め治工具としての円筒状部材であ
る。
成を示す図である。図において、切削治工具は図３２に
示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。３７はチャック本体３に嵌合され、一端面がチャッ
ク本体３の段付端面３ｆに当接されてチャック本体３に
固定されるとともに、外径は円筒状ワーク１の内径に嵌
合され、他端面が円筒状ワーク１の内径段付き端面１ｂ
に当接される位置決め治工具としての円筒状部材であ
る。
【００２７】上記のように構成された異なる従来の位置
決め治工具においては、円筒状部材３７が固定一体化さ
れたチャック本体３に円筒状ワーク１が挿入され、円筒
状ワーク１の内径段付き端面１ｂが円筒状部材３７の他
端面に当接された状態で、円筒状ワーク１はチャック本
体３に対する位置が決められ保持される。
決め治工具においては、円筒状部材３７が固定一体化さ
れたチャック本体３に円筒状ワーク１が挿入され、円筒
状ワーク１の内径段付き端面１ｂが円筒状部材３７の他
端面に当接された状態で、円筒状ワーク１はチャック本
体３に対する位置が決められ保持される。
【００２８】図３９は異なる第３の従来の位置決め治工
具の構成を示す図である。図において、切削治工具は図
３０に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省
略する。３８はチャック本体３に嵌合され、一端面がチ
ャック本体３の段付端面３ｆに当接されてチャック本体
３に固定されるとともに、他端面が円筒状ワーク１の一
端面に当接される位置決め治工具としての円筒状部材で
ある。
具の構成を示す図である。図において、切削治工具は図
３０に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省
略する。３８はチャック本体３に嵌合され、一端面がチ
ャック本体３の段付端面３ｆに当接されてチャック本体
３に固定されるとともに、他端面が円筒状ワーク１の一
端面に当接される位置決め治工具としての円筒状部材で
ある。
【００２９】上記のように構成された異なる第３の従来
の位置決め治工具においては、円筒状部材３８が固定一
体化されたチャック本体３に円筒状ワーク１が挿入さ
れ、円筒状ワーク１の一端面が円筒状部材３８の他端面
に当接された状態で、円筒状ワーク１はチャック本体３
に対する位置が決められ保持される。なお、上記図３９
に示す位置決め治工具は円筒状ワーク１の片側内径のみ
切削する場合に適用されるものである。
の位置決め治工具においては、円筒状部材３８が固定一
体化されたチャック本体３に円筒状ワーク１が挿入さ
れ、円筒状ワーク１の一端面が円筒状部材３８の他端面
に当接された状態で、円筒状ワーク１はチャック本体３
に対する位置が決められ保持される。なお、上記図３９
に示す位置決め治工具は円筒状ワーク１の片側内径のみ
切削する場合に適用されるものである。
【００３０】又、内径基準穴を有する円筒状ワークの内
径切削においては、切削中に発生する切屑がチャック本
体や刃物等にからみつき、切削作業に支障をきたすの
で、これを効果的に排除する必要がある。従来、この種
の切屑処理方法として、刃物の刃先近くにチップブレー
カと称する障壁を設けたり、刃先を細工して刃先のコー
ナ近傍に溝や突起を設けて流出してくる切屑を湾曲変形
させたり、切削中にワークあるいは刃物に振動を与えた
り、刃先角度を変化させたり、回動体によって切屑に周
期的に打撃を与えたりして機械的切屑を分断する方法や
切屑に１対の電極を当てジュール熱で焼き切る方法や、
刃物先端に流体を噴射し切屑にブレーク力を与えカール
させて分断する方法等、種々考えられている。
径切削においては、切削中に発生する切屑がチャック本
体や刃物等にからみつき、切削作業に支障をきたすの
で、これを効果的に排除する必要がある。従来、この種
の切屑処理方法として、刃物の刃先近くにチップブレー
カと称する障壁を設けたり、刃先を細工して刃先のコー
ナ近傍に溝や突起を設けて流出してくる切屑を湾曲変形
させたり、切削中にワークあるいは刃物に振動を与えた
り、刃先角度を変化させたり、回動体によって切屑に周
期的に打撃を与えたりして機械的切屑を分断する方法や
切屑に１対の電極を当てジュール熱で焼き切る方法や、
刃物先端に流体を噴射し切屑にブレーク力を与えカール
させて分断する方法等、種々考えられている。
【００３１】図４０および図４１は例えば特公昭４８−
４４５４４号公報に示された従来の切削工具の平面図お
よび一部を断面にした正面図である。図において、３９
は前部に凹部３９ａが設けられたバイトシャンク、４０
はこのバイトシャンク３９の凹部３９ａに敷板４１を介
して取り付けられた角形の超硬質材の刃物、４２は刃物
４０の先端を中心として回転でき、刃物４０の先端との
距離が可変されるようにバイトシャンク３９に取り付け
られた扇形ノズル、４３は扇形ノズル４２の後部に取り
付けられた流体供給管、４４はこの流体供給管４３と連
結し、扇形ノズル４２に形成され流体が噴出されるノズ
ル噴出口である。
４４５４４号公報に示された従来の切削工具の平面図お
よび一部を断面にした正面図である。図において、３９
は前部に凹部３９ａが設けられたバイトシャンク、４０
はこのバイトシャンク３９の凹部３９ａに敷板４１を介
して取り付けられた角形の超硬質材の刃物、４２は刃物
４０の先端を中心として回転でき、刃物４０の先端との
距離が可変されるようにバイトシャンク３９に取り付け
られた扇形ノズル、４３は扇形ノズル４２の後部に取り
付けられた流体供給管、４４はこの流体供給管４３と連
結し、扇形ノズル４２に形成され流体が噴出されるノズ
ル噴出口である。
【００３２】上記のように構成された従来の切削工具に
おいては、切削中に流体供給管４３から供給される流体
が、ノズル噴出口４４から刃物４０のすくい面と切屑と
の間へ、くさび状に高圧噴射され、この高圧噴射力によ
るくさび力を利用して、切屑にブレーク力を与えてカー
ルさせることにより切屑を分断させている。
おいては、切削中に流体供給管４３から供給される流体
が、ノズル噴出口４４から刃物４０のすくい面と切屑と
の間へ、くさび状に高圧噴射され、この高圧噴射力によ
るくさび力を利用して、切屑にブレーク力を与えてカー
ルさせることにより切屑を分断させている。
【００３３】
【発明が解決しようとする課題】図３０に示す従来の切
削治工具では、チャック本体３の外径を両センタ穴３
ａ、３ｂ基準で精密に仕上げることによって、チャック
本体３の軸芯と円筒状ワーク１の回転中心を高精度に一
致させることができるが、テーパコーン４の内径とチャ
ック本体３の嵌合部外径の寸法誤差からこれらの嵌合部
に隙間が生じ、この隙間分チャック本体３の軸芯に対し
てテーパコーン４の軸芯がずれる。このテーパコーン４
のずれによりコレット２の軸芯がチャック本体３の軸芯
に対して傾く。その結果、円筒状ワーク１の内径基準穴
１ａの軸芯が円筒状ワーク１の回転中心に対してずれ、
内径基準穴１ａに対する切削部内径の同軸度を高精度に
保証することができなくなるという問題点があった。
削治工具では、チャック本体３の外径を両センタ穴３
ａ、３ｂ基準で精密に仕上げることによって、チャック
本体３の軸芯と円筒状ワーク１の回転中心を高精度に一
致させることができるが、テーパコーン４の内径とチャ
ック本体３の嵌合部外径の寸法誤差からこれらの嵌合部
に隙間が生じ、この隙間分チャック本体３の軸芯に対し
てテーパコーン４の軸芯がずれる。このテーパコーン４
のずれによりコレット２の軸芯がチャック本体３の軸芯
に対して傾く。その結果、円筒状ワーク１の内径基準穴
１ａの軸芯が円筒状ワーク１の回転中心に対してずれ、
内径基準穴１ａに対する切削部内径の同軸度を高精度に
保証することができなくなるという問題点があった。
【００３４】一方、図３１に示す従来の切削治工具で
は、図３０に示すテーパコーン４のような嵌合、摺動部
材がなく、金属筒１２を拡大させ両センタ穴９ａ、９ｂ
を基準に精密に仕上げることによって、円筒状ワーク１
の基準穴１ａの径と同径に拡大させた状態での金属筒１
２の外径の円筒状ワーク１の回転中心に対する同軸度を
高い精度に設定できるので、円筒状ワーク１の内径基準
穴１ａの軸芯と円筒状ワーク１の回転中心を高い精度で
一致させることができる。しかし、薄肉でなる金属筒９
をその収縮力に対抗して拡大させ、かつ十分な円筒状ワ
ーク１のチャック力を得ることのできる拡大量はせいぜ
い５０μｍ程度であり、円筒状ワーク１をチャック本体
３に挿入する際の円筒状ワーク１の内径基準穴１ａと金
属筒１２の外径のクリアランスが微小なものとなる。す
なわち、円筒状ワーク１のチャック本体３への挿入が非
常に困難となり、チャック作業の自動化を阻害するとい
う問題点があった。
は、図３０に示すテーパコーン４のような嵌合、摺動部
材がなく、金属筒１２を拡大させ両センタ穴９ａ、９ｂ
を基準に精密に仕上げることによって、円筒状ワーク１
の基準穴１ａの径と同径に拡大させた状態での金属筒１
２の外径の円筒状ワーク１の回転中心に対する同軸度を
高い精度に設定できるので、円筒状ワーク１の内径基準
穴１ａの軸芯と円筒状ワーク１の回転中心を高い精度で
一致させることができる。しかし、薄肉でなる金属筒９
をその収縮力に対抗して拡大させ、かつ十分な円筒状ワ
ーク１のチャック力を得ることのできる拡大量はせいぜ
い５０μｍ程度であり、円筒状ワーク１をチャック本体
３に挿入する際の円筒状ワーク１の内径基準穴１ａと金
属筒１２の外径のクリアランスが微小なものとなる。す
なわち、円筒状ワーク１のチャック本体３への挿入が非
常に困難となり、チャック作業の自動化を阻害するとい
う問題点があった。
【００３５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、円筒状ワークをその内径基準穴
において十分なチャック力でチャックし、その内径基準
穴の軸芯とワークの回転中心を高い精度で一致させるこ
とができ、チャック作業の自動化が容易な円筒状ワーク
の切削治工具を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、円筒状ワークをその内径基準穴
において十分なチャック力でチャックし、その内径基準
穴の軸芯とワークの回転中心を高い精度で一致させるこ
とができ、チャック作業の自動化が容易な円筒状ワーク
の切削治工具を提供することを目的とするものである。
【００３６】又、図３２に示す従来の切削治工具では、
回りセンタ１４および止まりセンタ１６の両センタでチ
ャック本体３の両端を支持するようにしているため、図
３０に示す場合と同様に円筒状ワーク１の回転中心とチ
ャック本体３の軸芯を高精度に一致させることができる
が、旋盤主軸１５、回りセンタ１４、チャック本体３、
止まりセンタ１６、等からなるワーク支持系の動的曲げ
剛性が小さいため、切削抵抗が大きくなるとワーク支持
系の曲げ振動による切削ビビリが発生しやすい。このた
め切削速度を低くし、刃物の切込み量及び送り量を小さ
くする必要があり、加工能率が悪くなるという問題点が
あった。
回りセンタ１４および止まりセンタ１６の両センタでチ
ャック本体３の両端を支持するようにしているため、図
３０に示す場合と同様に円筒状ワーク１の回転中心とチ
ャック本体３の軸芯を高精度に一致させることができる
が、旋盤主軸１５、回りセンタ１４、チャック本体３、
止まりセンタ１６、等からなるワーク支持系の動的曲げ
剛性が小さいため、切削抵抗が大きくなるとワーク支持
系の曲げ振動による切削ビビリが発生しやすい。このた
め切削速度を低くし、刃物の切込み量及び送り量を小さ
くする必要があり、加工能率が悪くなるという問題点が
あった。
【００３７】又、図３３に示す従来の切削治工具では、
チャック本体３の一端部をパワーチャック２２の爪２２
ａで把持し、チャック本体３の他端を止まりセンタ１６
で支持する構成となっているので、ワーク支持系の動的
曲げ剛性が比較的大きくワーク支持系の曲げ振動による
切削ビビリの対策として有効である。しかし、パワーチ
ャック２２にこれと同軸に取り付けられた回りセンタに
よってチャック本体３の一端を支持し、かつ爪２２ａの
段付き部側面によってこれを把持する方法では、複数の
爪２２ａを同時にチャック本体３の一端部外径に圧接す
ることができないので、爪２２ａのうち初めにチャック
本体３に圧接されたものによって回りセンタが圧接方向
に力を受けることになる。よってパワーチャック２２の
把持力は回りセンタの静的剛性、強度に規制され、大き
く設定することができない。すなわち切削抵抗を小さく
する必要があり、切削速度を落としたり、切込みを小さ
くすることによって加工時間が増大するという問題点が
あり、また、爪２２ａに段付き部を設けてチャック本体
３の一端を把持する方法では、２２ａの側面と端面、及
び止まりセンタ１６の側面の３面がチャック本体３の位
置、姿勢を決めることになるのでこの３面の相対精度を
厳密に管理する必要があるが、実際には非常に困難であ
る。さらにこの３面に働く力の関係を常に一定に保つこ
とも困難であることから、円筒状ワーク１の回転中心と
チャック本体３の軸芯を高い精度に一致させることは困
難であるという問題点があった。
チャック本体３の一端部をパワーチャック２２の爪２２
ａで把持し、チャック本体３の他端を止まりセンタ１６
で支持する構成となっているので、ワーク支持系の動的
曲げ剛性が比較的大きくワーク支持系の曲げ振動による
切削ビビリの対策として有効である。しかし、パワーチ
ャック２２にこれと同軸に取り付けられた回りセンタに
よってチャック本体３の一端を支持し、かつ爪２２ａの
段付き部側面によってこれを把持する方法では、複数の
爪２２ａを同時にチャック本体３の一端部外径に圧接す
ることができないので、爪２２ａのうち初めにチャック
本体３に圧接されたものによって回りセンタが圧接方向
に力を受けることになる。よってパワーチャック２２の
把持力は回りセンタの静的剛性、強度に規制され、大き
く設定することができない。すなわち切削抵抗を小さく
する必要があり、切削速度を落としたり、切込みを小さ
くすることによって加工時間が増大するという問題点が
あり、また、爪２２ａに段付き部を設けてチャック本体
３の一端を把持する方法では、２２ａの側面と端面、及
び止まりセンタ１６の側面の３面がチャック本体３の位
置、姿勢を決めることになるのでこの３面の相対精度を
厳密に管理する必要があるが、実際には非常に困難であ
る。さらにこの３面に働く力の関係を常に一定に保つこ
とも困難であることから、円筒状ワーク１の回転中心と
チャック本体３の軸芯を高い精度に一致させることは困
難であるという問題点があった。
【００３８】さらに又、図３４に示す従来の切削治工具
では、チャック本体２６を構成する円筒状部材２３の一
端側を旋盤主軸１５に固定する構成となっているため、
図３３に示す場合の構成よりもさらにワーク支持系の動
的曲げ剛性が大きく、ワーク支持系の曲げ振動による切
削ビビリの抑制効果が非常に大きい。しかし、円筒状ワ
ーク１をチャック本体２６に挿入するために止まりセン
タ１６の移動距離を大きくする必要があり、旋盤本体が
大きくなって加工設備を設置するために大きなスペース
が必要になる。また、旋盤上でワークをチャックするこ
とになり、この時間がマシンタクトの増加につながり、
旋盤の稼働効率が低下するという問題点があった。
では、チャック本体２６を構成する円筒状部材２３の一
端側を旋盤主軸１５に固定する構成となっているため、
図３３に示す場合の構成よりもさらにワーク支持系の動
的曲げ剛性が大きく、ワーク支持系の曲げ振動による切
削ビビリの抑制効果が非常に大きい。しかし、円筒状ワ
ーク１をチャック本体２６に挿入するために止まりセン
タ１６の移動距離を大きくする必要があり、旋盤本体が
大きくなって加工設備を設置するために大きなスペース
が必要になる。また、旋盤上でワークをチャックするこ
とになり、この時間がマシンタクトの増加につながり、
旋盤の稼働効率が低下するという問題点があった。
【００３９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、回りセンタ及び止まりセンタの
両センタでチャック本体の両端を支持する旋盤構成にお
いて、ワーク支持系の曲げ剛性の不足によって発生する
切削ビビリを抑制し、円筒状ワークの回転中心とチャッ
ク本体の軸芯を高精度に一致させるとともに加工能率を
向上させることができる円筒状ワークの切削治工具を提
供することを目的とするものである。
ためになされたもので、回りセンタ及び止まりセンタの
両センタでチャック本体の両端を支持する旋盤構成にお
いて、ワーク支持系の曲げ剛性の不足によって発生する
切削ビビリを抑制し、円筒状ワークの回転中心とチャッ
ク本体の軸芯を高精度に一致させるとともに加工能率を
向上させることができる円筒状ワークの切削治工具を提
供することを目的とするものである。
【００４０】又、鎖マットを円筒状ワークの薄肉部外径
に掛けて、薄肉部を一時的に厚くしてその剛性を高める
とともに重くすることにより、固有振動を下げて自励振
動を抑制するようにした従来の切削治工具においては、
円筒状ワークの外径に鎖マットを掛ける機構を旋盤内に
設ける必要があり、また円筒状ワークの外径と鎖マット
の摩擦による発熱を抑制するために潤滑油をその間に供
給する必要があるため、構成が複雑になり旋盤のコスト
アップにつながり、また、後工程で洗浄できない半製品
の加工には使用できないという問題点があった。
に掛けて、薄肉部を一時的に厚くしてその剛性を高める
とともに重くすることにより、固有振動を下げて自励振
動を抑制するようにした従来の切削治工具においては、
円筒状ワークの外径に鎖マットを掛ける機構を旋盤内に
設ける必要があり、また円筒状ワークの外径と鎖マット
の摩擦による発熱を抑制するために潤滑油をその間に供
給する必要があるため、構成が複雑になり旋盤のコスト
アップにつながり、また、後工程で洗浄できない半製品
の加工には使用できないという問題点があった。
【００４１】さらに又、ゴムバンドを円筒状ワークの薄
肉部外径に巻いて、ゴムバンドのダンパ作用によって自
励振動を抑制するようにした従来の切削治工具において
は、人手作業ではその着脱作業が付加されて加工のサイ
クルタイムが増加し、自動化ラインでは着脱装置が必要
となって加工コストが増大するという問題点があった。
肉部外径に巻いて、ゴムバンドのダンパ作用によって自
励振動を抑制するようにした従来の切削治工具において
は、人手作業ではその着脱作業が付加されて加工のサイ
クルタイムが増加し、自動化ラインでは着脱装置が必要
となって加工コストが増大するという問題点があった。
【００４２】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、従来は切屑がワーク内部に入る
ことを防止する機能のみ持つ切屑カバーにダンパの機能
を持たせ、切削ビビリを抑制することによって、切削ビ
ビリ対策のための作業あるいは装置を削減あるいは省略
して加工コストを低減することが可能な円筒状ワークの
切削治工具を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、従来は切屑がワーク内部に入る
ことを防止する機能のみ持つ切屑カバーにダンパの機能
を持たせ、切削ビビリを抑制することによって、切削ビ
ビリ対策のための作業あるいは装置を削減あるいは省略
して加工コストを低減することが可能な円筒状ワークの
切削治工具を提供することを目的とするものである。
【００４３】又、図３７に示す従来の位置決め治工具で
は、円筒状ワーク１をチャック本体３に挿入し、万力あ
るいはスクロールチャックの複数の爪３６に載置したと
きに円筒状ワーク１の内径基準穴１ａと端面の直角度、
及びチャック本体３の軸芯と爪３６の上面３６ａの直角
度の集積誤差分、チャック本体３の軸芯に対して円筒状
ワーク１の内径基準穴１ａの軸芯が傾いている。この状
態でコレット２を拡張させると初めに円筒状ワーク１の
内径基準穴１ａの２点に当接し、つぎにこの部分で円筒
状ワーク１の内径基準穴１ａの軸芯をチャック本体３の
軸芯に倣わせようとする偶力が働くが、円筒状ワーク端
面に発生する反作用の力に妨げられ、切削力に対抗する
チャック力で円筒状ワーク１をチャックできなくなる。
さらにコレット２を拡張させると円筒状ワークの内径基
準穴１ａや端面またはコレット２、テーパコーン４を歪
ませたり塑性変形させることになり、切削力に対抗する
チャック力を得たとしても切削部の加工精度を高精度に
保証できなくなるという問題点があった。
は、円筒状ワーク１をチャック本体３に挿入し、万力あ
るいはスクロールチャックの複数の爪３６に載置したと
きに円筒状ワーク１の内径基準穴１ａと端面の直角度、
及びチャック本体３の軸芯と爪３６の上面３６ａの直角
度の集積誤差分、チャック本体３の軸芯に対して円筒状
ワーク１の内径基準穴１ａの軸芯が傾いている。この状
態でコレット２を拡張させると初めに円筒状ワーク１の
内径基準穴１ａの２点に当接し、つぎにこの部分で円筒
状ワーク１の内径基準穴１ａの軸芯をチャック本体３の
軸芯に倣わせようとする偶力が働くが、円筒状ワーク端
面に発生する反作用の力に妨げられ、切削力に対抗する
チャック力で円筒状ワーク１をチャックできなくなる。
さらにコレット２を拡張させると円筒状ワークの内径基
準穴１ａや端面またはコレット２、テーパコーン４を歪
ませたり塑性変形させることになり、切削力に対抗する
チャック力を得たとしても切削部の加工精度を高精度に
保証できなくなるという問題点があった。
【００４４】さらに又、図３８に示す従来の位置決め治
工具では、円筒状ワーク１の内径基準穴１ａの軸芯をチ
ャック本体３に倣わせようとする偶力が働くが、円筒状
ワーク１の内径段付き端面１ｂに発生する反作用の力に
妨げられる。この場合は、チャック本体３と円筒状ワー
ク１の閉じられた系で各部に働く作用・反作用の力がバ
ランスするので、切削力が負荷されてもチャック本体３
と円筒状ワーク１の固定状態は維持されるが、内径基準
穴１ａがチャック本体３に対して傾いたまま加工される
ので基準穴１ａに対する切削部の同軸度が高精度に保証
されない。仮に位置決め治工具としての円筒状部材３７
の端面を、両センタ穴３ａ、３ｂ基準で精密に仕上げて
チャック本体３の軸芯に対する円筒状部材３７の端面の
直角度の誤差を無視できるレベルにするとしても、円筒
状ワーク１の内径段付き端面１ｂを内径基準穴１ａを基
準に精密に仕上げる前加工が必要となり、加工コストが
増大するという問題点があった。
工具では、円筒状ワーク１の内径基準穴１ａの軸芯をチ
ャック本体３に倣わせようとする偶力が働くが、円筒状
ワーク１の内径段付き端面１ｂに発生する反作用の力に
妨げられる。この場合は、チャック本体３と円筒状ワー
ク１の閉じられた系で各部に働く作用・反作用の力がバ
ランスするので、切削力が負荷されてもチャック本体３
と円筒状ワーク１の固定状態は維持されるが、内径基準
穴１ａがチャック本体３に対して傾いたまま加工される
ので基準穴１ａに対する切削部の同軸度が高精度に保証
されない。仮に位置決め治工具としての円筒状部材３７
の端面を、両センタ穴３ａ、３ｂ基準で精密に仕上げて
チャック本体３の軸芯に対する円筒状部材３７の端面の
直角度の誤差を無視できるレベルにするとしても、円筒
状ワーク１の内径段付き端面１ｂを内径基準穴１ａを基
準に精密に仕上げる前加工が必要となり、加工コストが
増大するという問題点があった。
【００４５】そして又、図３９に示す従来の位置決め治
工具では、図３８に示す場合と同様に位置決め治工具と
しての円筒状部材３８の両端面を、チャック本体３のセ
ンタ穴３ａ、３ｂを基準にして精密に仕上げるとして
も、円筒状ワーク１の端面を内径基準穴１ａを基準にし
て精密に仕上げる前加工が必要となり、加工コストが増
大するという問題点があった。
工具では、図３８に示す場合と同様に位置決め治工具と
しての円筒状部材３８の両端面を、チャック本体３のセ
ンタ穴３ａ、３ｂを基準にして精密に仕上げるとして
も、円筒状ワーク１の端面を内径基準穴１ａを基準にし
て精密に仕上げる前加工が必要となり、加工コストが増
大するという問題点があった。
【００４６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、円筒状ワークの基準穴の軸芯と
チャック本体の軸芯とを高い精度で一致させるとともに
切削力に対抗するのに十分なチャック力を得ることので
きる円筒状ワークとチャック本体との相対位置決めを行
うための位置決め治工具を提供することを目的とするも
のである。
ためになされたもので、円筒状ワークの基準穴の軸芯と
チャック本体の軸芯とを高い精度で一致させるとともに
切削力に対抗するのに十分なチャック力を得ることので
きる円筒状ワークとチャック本体との相対位置決めを行
うための位置決め治工具を提供することを目的とするも
のである。
【００４７】又、従来の切屑処理方法において、刃物の
刃先近くにチップブレーカと称する障壁を設けて流出し
てくる切屑を機械的に湾曲変形させて切断する方法は、
刃物の送りや切込みの小さい場合、すなわち仕上げ切削
の場合にはブレーカがうまく作用せず、長くつながる螺
旋状の切屑が発生する。また、刃先を細工して刃先のコ
ーナ近傍に溝や突起を設ける方法は、仕上げ切削の場
合、切屑を円筒コイル状にするが細かく分断する作用は
期待できない。さらに、刃物に振動を与えたり、刃先角
度を変化させたりして切屑を分断する方法は、仕上げ面
の表面粗さを悪化させる。その他、回動体によって切屑
に周期的に打撃を与えたり、１対の電極を切屑に当てジ
ュール熱で焼き切る方法は、構成が複雑で加工装置のコ
ストアップを招いたり、分断の信頼性に問題があり伸び
た切屑が回動機構や電極にからむ等という問題点があっ
た。
刃先近くにチップブレーカと称する障壁を設けて流出し
てくる切屑を機械的に湾曲変形させて切断する方法は、
刃物の送りや切込みの小さい場合、すなわち仕上げ切削
の場合にはブレーカがうまく作用せず、長くつながる螺
旋状の切屑が発生する。また、刃先を細工して刃先のコ
ーナ近傍に溝や突起を設ける方法は、仕上げ切削の場
合、切屑を円筒コイル状にするが細かく分断する作用は
期待できない。さらに、刃物に振動を与えたり、刃先角
度を変化させたりして切屑を分断する方法は、仕上げ面
の表面粗さを悪化させる。その他、回動体によって切屑
に周期的に打撃を与えたり、１対の電極を切屑に当てジ
ュール熱で焼き切る方法は、構成が複雑で加工装置のコ
ストアップを招いたり、分断の信頼性に問題があり伸び
た切屑が回動機構や電極にからむ等という問題点があっ
た。
【００４８】さらに又、図４０および図４１に示す従来
の切削工具では、流体の噴射力によって切屑をカールさ
せるためには相当高い噴射力が必要であり、それを刃物
すくい面と切屑の間のみに正確に噴射することは不可能
であることから、高圧噴射力がワークを振動させたり、
切屑生成、流出を不規則にして切削ビビリを誘発する。
また、刃先のコーナ近傍に溝や突起を設けて円筒コイル
状の切屑を生成し、低圧で流体を噴射すればある程度の
長さに切屑を分断し、それを刃先から切屑を飛散させる
ことができるが、扇形ノズル４２の先端が刃物４０の先
端に近いため、切屑がノズル噴射口４４へ侵入したり、
扇形ノズル４２の先端の面取り部と刃物４０の上面とで
構成されるＶ溝に切屑が挟まれたりして刃先に切屑がか
らむことがある。また、ワーク内面やバイトシャンク３
９、チャック本体に跳ね返ったり、回転するワーク内面
に乗り一周して元の位置に戻ったりして刃先に切屑がか
らむ等という問題点があった。
の切削工具では、流体の噴射力によって切屑をカールさ
せるためには相当高い噴射力が必要であり、それを刃物
すくい面と切屑の間のみに正確に噴射することは不可能
であることから、高圧噴射力がワークを振動させたり、
切屑生成、流出を不規則にして切削ビビリを誘発する。
また、刃先のコーナ近傍に溝や突起を設けて円筒コイル
状の切屑を生成し、低圧で流体を噴射すればある程度の
長さに切屑を分断し、それを刃先から切屑を飛散させる
ことができるが、扇形ノズル４２の先端が刃物４０の先
端に近いため、切屑がノズル噴射口４４へ侵入したり、
扇形ノズル４２の先端の面取り部と刃物４０の上面とで
構成されるＶ溝に切屑が挟まれたりして刃先に切屑がか
らむことがある。また、ワーク内面やバイトシャンク３
９、チャック本体に跳ね返ったり、回転するワーク内面
に乗り一周して元の位置に戻ったりして刃先に切屑がか
らむ等という問題点があった。
【００４９】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、内径基準穴を有する円筒状ワー
クの内径切削において、限られたスペース内で生成され
た切屑を処理し、切屑を刃物、バイトシャンク、チャッ
ク本体等に絡ませることなくワーク外部へ排出する切屑
処理方法および切削工具を提供することを目的とするも
のである。
ためになされたもので、内径基準穴を有する円筒状ワー
クの内径切削において、限られたスペース内で生成され
た切屑を処理し、切屑を刃物、バイトシャンク、チャッ
ク本体等に絡ませることなくワーク外部へ排出する切屑
処理方法および切削工具を提供することを目的とするも
のである。
【００５０】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る切削治工具は、内径基準穴を有する円筒状ワークの内
径基準穴に嵌合し両端内周面にテーパ部が形成されると
ともに両端側から軸方向に延在するスリットが周方向に
複数本形成された円筒状のコレット、両端面にテーパ状
のセンタ穴が形成され一部にコレット一端側のテーパ部
に嵌合するテーパ状外周部を有するとともにこのテーパ
状外周部の小径側に位置する端部外周面にネジ部が形成
された棒状のチャック本体、このチャック本体に摺動可
能に嵌合し一端側にコレット他端側のテーパ部に嵌合す
るテーパ状外周部を有するとともに一端側から軸方向に
延在するスリットが周方向に複数本形成されたテーパコ
ーン、チャック本体のネジ部に螺合することによりテー
パコーンを軸方向に摺動させてテーパコーンのテーパ状
外周部をコレット他端側のテーパ部に押圧する押圧ナッ
トを備えたものである。
る切削治工具は、内径基準穴を有する円筒状ワークの内
径基準穴に嵌合し両端内周面にテーパ部が形成されると
ともに両端側から軸方向に延在するスリットが周方向に
複数本形成された円筒状のコレット、両端面にテーパ状
のセンタ穴が形成され一部にコレット一端側のテーパ部
に嵌合するテーパ状外周部を有するとともにこのテーパ
状外周部の小径側に位置する端部外周面にネジ部が形成
された棒状のチャック本体、このチャック本体に摺動可
能に嵌合し一端側にコレット他端側のテーパ部に嵌合す
るテーパ状外周部を有するとともに一端側から軸方向に
延在するスリットが周方向に複数本形成されたテーパコ
ーン、チャック本体のネジ部に螺合することによりテー
パコーンを軸方向に摺動させてテーパコーンのテーパ状
外周部をコレット他端側のテーパ部に押圧する押圧ナッ
トを備えたものである。
【００５１】又、この発明の請求項２に係る切削治工具
は、外周面が円筒状ワークの内周面に当接しリング状に
形成された板状弾性部材と、外周面が円筒状ワークの内
周面に当接しリング状に形成された板状弾性部材と、外
周がこの板状弾性部材の内周に嵌合し板状弾性部材の厚
みより薄い厚みの第１の板状部材と、外径が円筒状ワー
クの内径より微かに小に形成され板状弾性部材および第
１の板状部材を両側から挟持するとともに第１の板状部
材の位置で固定される第２および第３の板状部材とでな
る切屑カバーを円筒状ワークの内周切削終端近傍のチャ
ック本体上に備えたものである。
は、外周面が円筒状ワークの内周面に当接しリング状に
形成された板状弾性部材と、外周面が円筒状ワークの内
周面に当接しリング状に形成された板状弾性部材と、外
周がこの板状弾性部材の内周に嵌合し板状弾性部材の厚
みより薄い厚みの第１の板状部材と、外径が円筒状ワー
クの内径より微かに小に形成され板状弾性部材および第
１の板状部材を両側から挟持するとともに第１の板状部
材の位置で固定される第２および第３の板状部材とでな
る切屑カバーを円筒状ワークの内周切削終端近傍のチャ
ック本体上に備えたものである。
【００５２】又、この発明の請求項３に係る切削治工具
は、請求項１または２において、チャック本体一端側の
テーパ状センタ穴に係合される回りセンタと一体化され
て旋盤の主軸に同軸状に固定され、チャック本体を含む
ワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有
する円板状の振動抑制部材を備えたものである。
は、請求項１または２において、チャック本体一端側の
テーパ状センタ穴に係合される回りセンタと一体化され
て旋盤の主軸に同軸状に固定され、チャック本体を含む
ワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有
する円板状の振動抑制部材を備えたものである。
【００５３】又、この発明の請求項４に係る切削治工具
は、請求項１または２において、チャック本体一端側の
テーパ状センタ穴に係合される回りセンタに、チャック
本体を含むワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさ
の慣性を持たせたものである。
は、請求項１または２において、チャック本体一端側の
テーパ状センタ穴に係合される回りセンタに、チャック
本体を含むワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさ
の慣性を持たせたものである。
【００５４】又、この発明の請求項５に係る円筒状ワー
クと切削治工具との位置決め治工具は、チャック本体一
端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心穴の軸心
を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設されるとともに
円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面で且つ下
方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支持ピンの
下部をそれぞれ保持し切屑カバーの弾性部材が円筒状ワ
ークの内周を擦過する際に発生する摩擦力と円筒状ワー
クに働く重力との合力より微かに大きな付勢力を与える
付勢手段とを備えたものである。
クと切削治工具との位置決め治工具は、チャック本体一
端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心穴の軸心
を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設されるとともに
円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面で且つ下
方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支持ピンの
下部をそれぞれ保持し切屑カバーの弾性部材が円筒状ワ
ークの内周を擦過する際に発生する摩擦力と円筒状ワー
クに働く重力との合力より微かに大きな付勢力を与える
付勢手段とを備えたものである。
【００５５】又、この発明の請求項６に係る円筒状ワー
クと切削治工具との位置決め治工具は、チャック本体一
端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心穴の軸心
を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設されるとともに
円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面で且つ下
方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支持ピンの
下部をそれぞれ保持し円筒状ワークに働く重力より微か
に大きな付勢力を与える付勢手段とを備えたものであ
る。
クと切削治工具との位置決め治工具は、チャック本体一
端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心穴の軸心
を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設されるとともに
円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面で且つ下
方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支持ピンの
下部をそれぞれ保持し円筒状ワークに働く重力より微か
に大きな付勢力を与える付勢手段とを備えたものであ
る。
【００５６】又、この発明の請求項７に係る切削処理方
法は、円筒状ワークの内周の切削中において、刃物との
相対位置を一定に保ちながら移動する流体噴出口から切
屑カバーおよび円筒状ワークの内周面へ流体を噴射し、
この流体を切屑カバーおよび円筒状ワークの内周面で反
射させることにより、円筒状ワークの回転とは反対方向
で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体の流れを発
生させ、この流体の流れによって切屑を円筒状ワークの
外部へ排出するようにしたものである。
法は、円筒状ワークの内周の切削中において、刃物との
相対位置を一定に保ちながら移動する流体噴出口から切
屑カバーおよび円筒状ワークの内周面へ流体を噴射し、
この流体を切屑カバーおよび円筒状ワークの内周面で反
射させることにより、円筒状ワークの回転とは反対方向
で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体の流れを発
生させ、この流体の流れによって切屑を円筒状ワークの
外部へ排出するようにしたものである。
【００５７】又、この発明の請求項８に係る円筒状ワー
クの切削工具は、流体噴出口がバイト保持具のバイトシ
ャンクに保持された刃物の取付面側上方で且つ刃物の後
方に配置され刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を
噴射する第１のノズルと、流体噴出口が刃物の取付面と
は反射側下方で且つ刃物の後方に配置され円筒状ワーク
の内面とバイトシャンクとの間へ流体を噴射する第２の
ノズルとを備えたものである。
クの切削工具は、流体噴出口がバイト保持具のバイトシ
ャンクに保持された刃物の取付面側上方で且つ刃物の後
方に配置され刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を
噴射する第１のノズルと、流体噴出口が刃物の取付面と
は反射側下方で且つ刃物の後方に配置され円筒状ワーク
の内面とバイトシャンクとの間へ流体を噴射する第２の
ノズルとを備えたものである。
【００５８】又、この発明の請求項９に係る円筒状ワー
クの切削工具は、それぞれの流体噴出口がバイト保持具
のバイトシャンクに保持された刃物の取付面側上方で且
つ刃物の後方に配置され、刃物の前方で且つ送り方向と
平行に流体を噴射する第１のノズルおよび刃物の刃先と
反対方向で且つ送り方向で刃物の取付面とは離反する方
向に流体を噴射する第２のノズルと、刃物の上面に密着
して配置され刃物の横切れ刃先に対して所定の仰角で形
成された斜面を有する切屑規制部材とを備えたものであ
る。
クの切削工具は、それぞれの流体噴出口がバイト保持具
のバイトシャンクに保持された刃物の取付面側上方で且
つ刃物の後方に配置され、刃物の前方で且つ送り方向と
平行に流体を噴射する第１のノズルおよび刃物の刃先と
反対方向で且つ送り方向で刃物の取付面とは離反する方
向に流体を噴射する第２のノズルと、刃物の上面に密着
して配置され刃物の横切れ刃先に対して所定の仰角で形
成された斜面を有する切屑規制部材とを備えたものであ
る。
【００５９】又、この発明の請求項１０に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、請求項８または９において、流体は
バイト保持具内に形成された流体流路を介して第１およ
び第２のノズルに供給されるようにしたものである。
ークの切削工具は、請求項８または９において、流体は
バイト保持具内に形成された流体流路を介して第１およ
び第２のノズルに供給されるようにしたものである。
【００６０】又、この発明の請求項１１に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側上方および下方で且つ刃物の後方の位置に
それぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流
体を噴射する第１の流体噴射口、および刃物の刃先方向
で且つ刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する
第２の流体噴射口を備えたものである。
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側上方および下方で且つ刃物の後方の位置に
それぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流
体を噴射する第１の流体噴射口、および刃物の刃先方向
で且つ刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する
第２の流体噴射口を備えたものである。
【００６１】又、この発明の請求項１２に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側上方および下方で且つ刃物の後方の位置に
それぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流
体を噴射する第１の流体噴射口と、刃物の刃先方向で且
つ刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する第２
の流体噴射口と、刃物の送り方向で且つ取付面とは離反
する方向に流体を噴射する第３の流体噴射口と、刃物の
刃先と反対方向で且つバイトシャンクの先端部上方に流
体を噴射する第４の流体噴射口とを備えたものである。
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側上方および下方で且つ刃物の後方の位置に
それぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流
体を噴射する第１の流体噴射口と、刃物の刃先方向で且
つ刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する第２
の流体噴射口と、刃物の送り方向で且つ取付面とは離反
する方向に流体を噴射する第３の流体噴射口と、刃物の
刃先と反対方向で且つバイトシャンクの先端部上方に流
体を噴射する第４の流体噴射口とを備えたものである。
【００６２】
【作用】この発明の請求項１における切削治工具のテー
パコーンは、テーパ状外周部がスリットにより拡縮可能
となり、押圧ナットで押圧されてコレット側に摺動する
ことにより、コレット他端側のテーパ部に嵌合して縮小
し、チャック本体に密着、当接して軸芯がチャック本体
の軸芯に一致する。
パコーンは、テーパ状外周部がスリットにより拡縮可能
となり、押圧ナットで押圧されてコレット側に摺動する
ことにより、コレット他端側のテーパ部に嵌合して縮小
し、チャック本体に密着、当接して軸芯がチャック本体
の軸芯に一致する。
【００６３】又、この発明の請求項２における切削治工
具の切屑カバーは、板状弾性部材外周で円筒状ワークの
内径を十分な力で弾性保持し、ダンパ作用により円筒状
ワークの自励振動を抑制する。
具の切屑カバーは、板状弾性部材外周で円筒状ワークの
内径を十分な力で弾性保持し、ダンパ作用により円筒状
ワークの自励振動を抑制する。
【００６４】又、この発明の請求項３における切削治工
具の振動抑制部材は、チャック本体を含むワーク支持系
の曲げ振動を減衰する。
具の振動抑制部材は、チャック本体を含むワーク支持系
の曲げ振動を減衰する。
【００６５】又、この発明の請求項４における切削治工
具の回りセンタは、慣性によりチャック本体を含むワー
ク支持系の曲げ振動を減衰する。
具の回りセンタは、慣性によりチャック本体を含むワー
ク支持系の曲げ振動を減衰する。
【００６６】又、この発明の請求項５における円筒状ワ
ークと切削治工具との位置決め治工具の複数の支持ピン
は、円筒状ワークの端面をそれぞれ支持し、円筒状ワー
クをチャック本体に固定する際に、円筒状ワークの内径
基準穴のチャック部位において発生する偶力によって上
下に移動する円筒状ワークの端面にそれぞれ追従して移
動する。
ークと切削治工具との位置決め治工具の複数の支持ピン
は、円筒状ワークの端面をそれぞれ支持し、円筒状ワー
クをチャック本体に固定する際に、円筒状ワークの内径
基準穴のチャック部位において発生する偶力によって上
下に移動する円筒状ワークの端面にそれぞれ追従して移
動する。
【００６７】又、この発明の請求項６における円筒状ワ
ークと切削治工具との位置決め治工具の複数の支持ピン
は、円筒状ワークの端面をそれぞれ支持し、円筒状ワー
クをチャック本体に固定する際に、円筒状ワークの内径
基準穴のチャック部位において発生する偶力によって上
下に移動する円筒状ワークの端面にそれぞれ追従して移
動する。
ークと切削治工具との位置決め治工具の複数の支持ピン
は、円筒状ワークの端面をそれぞれ支持し、円筒状ワー
クをチャック本体に固定する際に、円筒状ワークの内径
基準穴のチャック部位において発生する偶力によって上
下に移動する円筒状ワークの端面にそれぞれ追従して移
動する。
【００６８】又、この発明の請求項７における切削処理
方法は、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
る。
方法は、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
る。
【００６９】又、この発明の請求項８における円筒状ワ
ークの切削工具の第１のノズルは刃物の前方で且つ送り
方向と平行に、また第２のノズルは円筒状ワークの内面
とバイトシャンクとの間にそれぞれ流体を噴射すること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
る。
ークの切削工具の第１のノズルは刃物の前方で且つ送り
方向と平行に、また第２のノズルは円筒状ワークの内面
とバイトシャンクとの間にそれぞれ流体を噴射すること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
る。
【００７０】又、この発明の請求項９における円筒状ワ
ークの切削工具の第１のノズルは刃物の前方で且つ送り
方向と平行に、また第２のノズルは円筒状ワークの内面
とバイトシャンクとの間にそれぞれ流体を噴射すること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑規制部材によって流出方向が規
制された切屑を円筒状ワークの外部へ排出する。
ークの切削工具の第１のノズルは刃物の前方で且つ送り
方向と平行に、また第２のノズルは円筒状ワークの内面
とバイトシャンクとの間にそれぞれ流体を噴射すること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑規制部材によって流出方向が規
制された切屑を円筒状ワークの外部へ排出する。
【００７１】又、この発明の請求項１０における円筒状
ワークの切削工具の流体流路は、第１および第２のノズ
ルに流体を供給する。
ワークの切削工具の流体流路は、第１および第２のノズ
ルに流体を供給する。
【００７２】又、この発明の請求項１１における円筒状
ワークの切削工具の第１の流体噴出口は刃物の前方で且
つ送り方向と平行に、また第２の流体噴出口は刃物の刃
先方向で且つ刃物の取り付け面とは離反する方向にそれ
ぞれ流体を噴射することにより、円筒状ワークの回転と
は反対方向で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体
の流れを発生させ、この流体の流れによって切屑を円筒
状ワークの外部へ排出する。
ワークの切削工具の第１の流体噴出口は刃物の前方で且
つ送り方向と平行に、また第２の流体噴出口は刃物の刃
先方向で且つ刃物の取り付け面とは離反する方向にそれ
ぞれ流体を噴射することにより、円筒状ワークの回転と
は反対方向で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体
の流れを発生させ、この流体の流れによって切屑を円筒
状ワークの外部へ排出する。
【００７３】又、この発明の請求項１２における円筒状
ワークの切削工具の第１の流体噴出口は刃物の前方で且
つ送り方向と平行に、また第２の流体噴出口は刃物の刃
先方向で且つ刃物の取り付け面とは離反する方向に、ま
た第３の流体噴出口は刃物の送り方向で且つ取り付け面
とは離反する方向に、また第４の流体噴出口は刃物の刃
先と反対方向で且つバイトシャンクの先端部上方にそれ
ぞれ流体を噴射することにより、円筒状ワークの回転と
は反対方向で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体
の流れを発生させ、この流体の流れによって切屑を円筒
状ワークの外部へ排出する。
ワークの切削工具の第１の流体噴出口は刃物の前方で且
つ送り方向と平行に、また第２の流体噴出口は刃物の刃
先方向で且つ刃物の取り付け面とは離反する方向に、ま
た第３の流体噴出口は刃物の送り方向で且つ取り付け面
とは離反する方向に、また第４の流体噴出口は刃物の刃
先と反対方向で且つバイトシャンクの先端部上方にそれ
ぞれ流体を噴射することにより、円筒状ワークの回転と
は反対方向で且つ円筒状ワークの内部から外部への流体
の流れを発生させ、この流体の流れによって切屑を円筒
状ワークの外部へ排出する。
【００７４】
実施例１．以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１はこの発明の実施例１における切削治工具の
構成を示す断面図、図２は図１におけるテーパコーンの
構成を示す正面図および側面図、図３は図１における第
１の切屑カバーの構成を示す断面図、図４は図１におけ
る第２の切屑カバーの構成を示す断面図である。
する。図１はこの発明の実施例１における切削治工具の
構成を示す断面図、図２は図１におけるテーパコーンの
構成を示す正面図および側面図、図３は図１における第
１の切屑カバーの構成を示す断面図、図４は図１におけ
る第２の切屑カバーの構成を示す断面図である。
【００７５】図において、図３０に示す従来のものと同
様な部分は同一符号を付して説明を省略する。３９は図
２に示すように円周上４カ所にコバン状の穴３９ａが設
けられ、一端側にコレット２のテーパ部２ｂに嵌合する
テーパ状外周部３９ｂが、また一端側から穴３９ａに向
けてスリット３９ｃがそれぞれ形成されたテーパコーン
で、チャック本体３に嵌合されチャック本体３に固着さ
れた止めネジ８が穴３９ａ内に位置するように配設され
ている。そして、テーパコーン３９の内径の軸芯に対す
るテーパ状外周部３９ｂの外径の同軸度、テーパ角度は
高精度に保証されている。
様な部分は同一符号を付して説明を省略する。３９は図
２に示すように円周上４カ所にコバン状の穴３９ａが設
けられ、一端側にコレット２のテーパ部２ｂに嵌合する
テーパ状外周部３９ｂが、また一端側から穴３９ａに向
けてスリット３９ｃがそれぞれ形成されたテーパコーン
で、チャック本体３に嵌合されチャック本体３に固着さ
れた止めネジ８が穴３９ａ内に位置するように配設され
ている。そして、テーパコーン３９の内径の軸芯に対す
るテーパ状外周部３９ｂの外径の同軸度、テーパ角度は
高精度に保証されている。
【００７６】４０はテーパコーン３９とナット６との間
に配設される第１の切屑カバーで、図３に示すように、
チャック本体３に嵌合され一端側にフランジ部４１ａが
形成された円筒状部材４１と、外径が円筒状ワーク１の
切削部内径より１ｍｍ大きく、厚みが２ｍｍのネオプレ
ンゴム板４２と、厚みがネオプレンゴム板４２より微か
に薄い１．５ｍｍで、円筒状部材４１およびネオプレン
ゴム板４２間に嵌合される第１の板状部材４３と、外径
がネオプレンゴム板４２の外径より８ｍｍ程度小さく形
成され、円筒状部材４１に嵌合してネオプレンゴム板４
２および第１の板状部材４３を両側から挟持するととも
に、第１の板状部材４３の位置でサラネジ４４により円
筒状部材４１のフランジ部４１ｂに固着される第２およ
び第３の板状部材４５、４６とにより構成されており、
ネオプレンゴム板４２、第１の板状部材４３および円筒
状部材４１は内外径が嵌合することによって、チャック
本体３の軸芯に対するネオプレンゴム板４２の外径の同
軸度が管理されている。
に配設される第１の切屑カバーで、図３に示すように、
チャック本体３に嵌合され一端側にフランジ部４１ａが
形成された円筒状部材４１と、外径が円筒状ワーク１の
切削部内径より１ｍｍ大きく、厚みが２ｍｍのネオプレ
ンゴム板４２と、厚みがネオプレンゴム板４２より微か
に薄い１．５ｍｍで、円筒状部材４１およびネオプレン
ゴム板４２間に嵌合される第１の板状部材４３と、外径
がネオプレンゴム板４２の外径より８ｍｍ程度小さく形
成され、円筒状部材４１に嵌合してネオプレンゴム板４
２および第１の板状部材４３を両側から挟持するととも
に、第１の板状部材４３の位置でサラネジ４４により円
筒状部材４１のフランジ部４１ｂに固着される第２およ
び第３の板状部材４５、４６とにより構成されており、
ネオプレンゴム板４２、第１の板状部材４３および円筒
状部材４１は内外径が嵌合することによって、チャック
本体３の軸芯に対するネオプレンゴム板４２の外径の同
軸度が管理されている。
【００７７】４７は一端側がチャック本体３の段付端面
３ｆに当接して配設される第２の切屑カバーで、図４に
示すように、一端がチャック本体３に、その段付端面３
ｆに当接して嵌合される円筒状部材４８と、外径が円筒
状ワーク１の切削部内径より１ｍｍ大きく、厚みが２ｍ
ｍのネオプレンゴム板４９と、厚みが１．５ｍｍでネオ
プレンゴム板４９とチャック本体３とに嵌合される第１
の板状部材５０と、外径がネオプレンゴム板４９の外径
より８ｍｍ程度小さく形成され、チャック本体３に嵌合
してネオプレンゴム板４９および第１の板状部材５０を
両側から挟持するとともに、サラネジ５１により円筒状
部材４８に固着される第２および第３の板状部材５２、
５３とにより構成されており、ネオプレンゴム板４９お
よび第１の板状部材５０は内外径が嵌合することによっ
て、チャック本体３の軸芯に対するネオプレンゴム板４
９の外径の同軸度が管理されている。
３ｆに当接して配設される第２の切屑カバーで、図４に
示すように、一端がチャック本体３に、その段付端面３
ｆに当接して嵌合される円筒状部材４８と、外径が円筒
状ワーク１の切削部内径より１ｍｍ大きく、厚みが２ｍ
ｍのネオプレンゴム板４９と、厚みが１．５ｍｍでネオ
プレンゴム板４９とチャック本体３とに嵌合される第１
の板状部材５０と、外径がネオプレンゴム板４９の外径
より８ｍｍ程度小さく形成され、チャック本体３に嵌合
してネオプレンゴム板４９および第１の板状部材５０を
両側から挟持するとともに、サラネジ５１により円筒状
部材４８に固着される第２および第３の板状部材５２、
５３とにより構成されており、ネオプレンゴム板４９お
よび第１の板状部材５０は内外径が嵌合することによっ
て、チャック本体３の軸芯に対するネオプレンゴム板４
９の外径の同軸度が管理されている。
【００７８】次に上記のように構成される実施例１にお
ける切削治工具の作用について説明する。まず、第１の
切屑カバー４０およびナット６を外した状態で円筒状ワ
ーク１がチャック本体３に挿入され、内径基準穴１ａと
コレット２とが合致する位置で、円筒状ワーク１とチャ
ック本体３との相対位置決めが行われる。次に、第１の
切屑カバー４０がチャック本体３に挿入され、ナット６
がネジ部３ｄに螺合される。そして、さらにナット６が
締めつけられると、この締めつけ推力が第１の切屑カバ
ー４０の円筒状部材４１を介してテーパコーン３９に伝
えられ、テーパコーン３９のテーパ状外周部３９ｂがコ
レット２のテーパ部２ｂに滑合・挿入されるとともに、
径が縮小してテーパコーン３９の内径とチャック本体３
の外径とは密着して隙間の無い状態となる。
ける切削治工具の作用について説明する。まず、第１の
切屑カバー４０およびナット６を外した状態で円筒状ワ
ーク１がチャック本体３に挿入され、内径基準穴１ａと
コレット２とが合致する位置で、円筒状ワーク１とチャ
ック本体３との相対位置決めが行われる。次に、第１の
切屑カバー４０がチャック本体３に挿入され、ナット６
がネジ部３ｄに螺合される。そして、さらにナット６が
締めつけられると、この締めつけ推力が第１の切屑カバ
ー４０の円筒状部材４１を介してテーパコーン３９に伝
えられ、テーパコーン３９のテーパ状外周部３９ｂがコ
レット２のテーパ部２ｂに滑合・挿入されるとともに、
径が縮小してテーパコーン３９の内径とチャック本体３
の外径とは密着して隙間の無い状態となる。
【００７９】同時に、コレット２のテーパ部２ａはチャ
ック本体３のテーパ状外周部３ｃに滑合され、相対的に
チャック本体３のテーパ状外周部３ｃはコレット２のテ
ーパ部２ａに挿入されることとなる。これによってコレ
ット２はチャック本体３の軸芯に対して傾くことなく径
方向に拡張され、コレット２の外径が円筒状ワーク１の
内径基準穴１ａに圧接され、円筒状ワーク１はチャック
本体３に対して固定状態となる。そして、チャック本体
３の両センタ穴３ａ、３ｂが旋盤の回りセンタおよび止
まりセンタで支持されて回転駆動され切削が行われる。
ック本体３のテーパ状外周部３ｃに滑合され、相対的に
チャック本体３のテーパ状外周部３ｃはコレット２のテ
ーパ部２ａに挿入されることとなる。これによってコレ
ット２はチャック本体３の軸芯に対して傾くことなく径
方向に拡張され、コレット２の外径が円筒状ワーク１の
内径基準穴１ａに圧接され、円筒状ワーク１はチャック
本体３に対して固定状態となる。そして、チャック本体
３の両センタ穴３ａ、３ｂが旋盤の回りセンタおよび止
まりセンタで支持されて回転駆動され切削が行われる。
【００８０】一方、第１および第２の切屑カバー４０、
４７は、チャック本体３、第１の板状部材４３、ネオプ
レンゴム板４２、あるいはチャック本体３、第１の板状
部材５０、ネオプレンゴム板４９がそれぞれ嵌合される
ことで、円筒状ワーク１の内径に各ネオプレンゴム板４
２、４９の外径が隙間なく均等に当接される。また、各
ネオプレンゴム板４２、４９はその外径近傍を各第１お
よび第２の板状部材４５、４６および５２、５３で挟持
され、且つこの挟持力で各第１の板状部材４３、５０の
厚みに管理されることにより、弾性を損なうことなく十
分な圧接力で円筒状ワーク１の内径に圧接される。
４７は、チャック本体３、第１の板状部材４３、ネオプ
レンゴム板４２、あるいはチャック本体３、第１の板状
部材５０、ネオプレンゴム板４９がそれぞれ嵌合される
ことで、円筒状ワーク１の内径に各ネオプレンゴム板４
２、４９の外径が隙間なく均等に当接される。また、各
ネオプレンゴム板４２、４９はその外径近傍を各第１お
よび第２の板状部材４５、４６および５２、５３で挟持
され、且つこの挟持力で各第１の板状部材４３、５０の
厚みに管理されることにより、弾性を損なうことなく十
分な圧接力で円筒状ワーク１の内径に圧接される。
【００８１】このように、上記実施例１によれば、テー
パコーン３９のテーパ状外周部３９ｂの位置に複数のス
リット３９ｃを形成して自由度を持たせたので、このテ
ーパ状外周部３９ｂとコレット２のテーパ部２ｂとを密
着、嵌合させて隙間の無い状態にすることができ、円筒
状ワーク１の回転中心と内径基準穴１ａの軸心とが高精
度で一致し、又、チャッキングも容易となるので、チャ
ック作業の自動化が可能になる。
パコーン３９のテーパ状外周部３９ｂの位置に複数のス
リット３９ｃを形成して自由度を持たせたので、このテ
ーパ状外周部３９ｂとコレット２のテーパ部２ｂとを密
着、嵌合させて隙間の無い状態にすることができ、円筒
状ワーク１の回転中心と内径基準穴１ａの軸心とが高精
度で一致し、又、チャッキングも容易となるので、チャ
ック作業の自動化が可能になる。
【００８２】又、両切屑カバー４０、４７の各ネオプレ
ンゴム板４２、４９の各外径が、それぞれ円筒状ワーク
１の内径に隙間なく均等に当接され、且つ十分な圧接力
で圧接されているので、各ネオプレンゴム板４２、４９
はダンパとして機能し、円筒状ワーク１の切削部の自励
振動を抑制して切削ビビリを防止することができるた
め、切削速度を低くしたりする等の必要がなくなり、加
工能率を向上させることができる。
ンゴム板４２、４９の各外径が、それぞれ円筒状ワーク
１の内径に隙間なく均等に当接され、且つ十分な圧接力
で圧接されているので、各ネオプレンゴム板４２、４９
はダンパとして機能し、円筒状ワーク１の切削部の自励
振動を抑制して切削ビビリを防止することができるた
め、切削速度を低くしたりする等の必要がなくなり、加
工能率を向上させることができる。
【００８３】実施例２．図５はこの発明の実施例２にお
ける切削治工具の構成を示す断面図である。図におい
て、図１に示す実施例１および図３２に示す従来例にお
けるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。５４は所定の質量と慣性モーメントを有する円板状
の振動抑制部材で、一端側に形成されたテーパ穴５４ａ
が旋盤主軸１５の先端テーパ部１５ａに嵌合され、複数
本のボルト５５によって旋盤主軸１５に固定され、他端
側では回りセンタ１４を固定支持している。
ける切削治工具の構成を示す断面図である。図におい
て、図１に示す実施例１および図３２に示す従来例にお
けるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略す
る。５４は所定の質量と慣性モーメントを有する円板状
の振動抑制部材で、一端側に形成されたテーパ穴５４ａ
が旋盤主軸１５の先端テーパ部１５ａに嵌合され、複数
本のボルト５５によって旋盤主軸１５に固定され、他端
側では回りセンタ１４を固定支持している。
【００８４】次に上記のように構成された実施例２にお
ける切削治工具の作用について説明する。実施例２にお
いても、実施例１の場合と同様にチャック本体３の両端
部を、回りセンタ１４および止まりセンタ１６で支持し
て回転駆動されるが、旋盤主軸１５、振動抑制部材５
４、回りセンタ１４、チャック本体３、止まりセンタ１
６からなるワーク支持系で発生する曲げ振動は、振動抑
制部材５４の大きな慣性によって減衰され、円筒状ワー
ク１の回転中心と内径基準穴１ａの軸芯とは高い精度で
一致する。
ける切削治工具の作用について説明する。実施例２にお
いても、実施例１の場合と同様にチャック本体３の両端
部を、回りセンタ１４および止まりセンタ１６で支持し
て回転駆動されるが、旋盤主軸１５、振動抑制部材５
４、回りセンタ１４、チャック本体３、止まりセンタ１
６からなるワーク支持系で発生する曲げ振動は、振動抑
制部材５４の大きな慣性によって減衰され、円筒状ワー
ク１の回転中心と内径基準穴１ａの軸芯とは高い精度で
一致する。
【００８５】以下、振動抑制部材５４の制振効果を立証
するために行った実験について説明する。まず、旋盤は
ダイハツ工業（株）製ＰＮＣーＬ５５１型ＮＣ旋盤と日
立精機（株）製ＮＫ２０型ＮＣ旋盤２機種とし、切削条
件は主軸回転数800rpm、送り0.1mm／rev、切込み0.1mm
とした。また、円板状ワーク１、チャック本体３、回り
センタ１４および振動抑制部材５４の主な仕様は表１〜
４にそれぞれ示すとおりとした。
するために行った実験について説明する。まず、旋盤は
ダイハツ工業（株）製ＰＮＣーＬ５５１型ＮＣ旋盤と日
立精機（株）製ＮＫ２０型ＮＣ旋盤２機種とし、切削条
件は主軸回転数800rpm、送り0.1mm／rev、切込み0.1mm
とした。また、円板状ワーク１、チャック本体３、回り
センタ１４および振動抑制部材５４の主な仕様は表１〜
４にそれぞれ示すとおりとした。
【００８６】
【表１】
【００８７】
【表２】
【００８８】
【表３】
【００８９】
【表４】
【００９０】実験の結果、各旋盤の主軸１５に回りセン
タ１４を直に取付けて円筒状ワーク１を切削したところ
共に切削ビビリが発生したが、ダイハツ工業（株）製Ｐ
ＮＣーＬ５５１型ＮＣ旋盤では表４に示すＮｏ．５４１
の仕様の振動抑制部材５４を取り付けることによって切
削ビビリを抑制でき、又、日立精機（株）製ＮＫ２０型
ＮＣ旋盤ではＮｏ．５４２の仕様の振動抑制部材５４を
取り付けることによって切削ビビリを抑制できた。以上
により、振動抑制部材５４としては、円筒状ワーク１と
チャック本体３の合計質量の３倍以上の質量と、合計慣
性モーメントの１５倍以上の慣性とを有するものであれ
ば良いと考えられる。なお、質量および慣性モーメント
の上限は、使用する旋盤の主軸剛性、切削条件に対する
耐荷重等によって制限される。
タ１４を直に取付けて円筒状ワーク１を切削したところ
共に切削ビビリが発生したが、ダイハツ工業（株）製Ｐ
ＮＣーＬ５５１型ＮＣ旋盤では表４に示すＮｏ．５４１
の仕様の振動抑制部材５４を取り付けることによって切
削ビビリを抑制でき、又、日立精機（株）製ＮＫ２０型
ＮＣ旋盤ではＮｏ．５４２の仕様の振動抑制部材５４を
取り付けることによって切削ビビリを抑制できた。以上
により、振動抑制部材５４としては、円筒状ワーク１と
チャック本体３の合計質量の３倍以上の質量と、合計慣
性モーメントの１５倍以上の慣性とを有するものであれ
ば良いと考えられる。なお、質量および慣性モーメント
の上限は、使用する旋盤の主軸剛性、切削条件に対する
耐荷重等によって制限される。
【００９１】このように、上記実施例２によれば、旋盤
主軸１５と同軸状に振動抑制部材５４を配置し、その慣
性によりチャック本体３を含むワーク支持系の曲げ振動
を減衰させるようにしているので、ワーク支持系の曲げ
剛性の不足によって発生する切削ビビリを抑制し、円筒
状ワーク１の回転中心と内径基準穴１ａの軸芯とを高い
精度で一致させて加工能率を向上させることができる。
主軸１５と同軸状に振動抑制部材５４を配置し、その慣
性によりチャック本体３を含むワーク支持系の曲げ振動
を減衰させるようにしているので、ワーク支持系の曲げ
剛性の不足によって発生する切削ビビリを抑制し、円筒
状ワーク１の回転中心と内径基準穴１ａの軸芯とを高い
精度で一致させて加工能率を向上させることができる。
【００９２】実施例３．尚、上記実施例２では、回りセ
ンタ１４は回転伝達棒１８が取り付けられる円板状部材
１７と一体化されたもので示したが、円板状部材１７を
省略して回転伝達棒１８が振動抑制部材５４の他端面に
直接取り付けられる構成としても、上記実施例２の場合
と同様な効果を発揮できる。
ンタ１４は回転伝達棒１８が取り付けられる円板状部材
１７と一体化されたもので示したが、円板状部材１７を
省略して回転伝達棒１８が振動抑制部材５４の他端面に
直接取り付けられる構成としても、上記実施例２の場合
と同様な効果を発揮できる。
【００９３】実施例４．又、上記実施例２では、振動抑
制部材５４の慣性でワーク支持系の曲げ振動を抑制する
ようにしているが、回りセンタ１４を大形化して、回り
センタ１４の慣性によりワーク支持系の曲げ振動を抑制
するようにしても、上記実施例２の場合と同様な効果を
発揮できることは勿論のこと、構造が簡素化されるとい
う効果も発揮できる。
制部材５４の慣性でワーク支持系の曲げ振動を抑制する
ようにしているが、回りセンタ１４を大形化して、回り
センタ１４の慣性によりワーク支持系の曲げ振動を抑制
するようにしても、上記実施例２の場合と同様な効果を
発揮できることは勿論のこと、構造が簡素化されるとい
う効果も発揮できる。
【００９４】実施例５．図６はこの発明の実施例５にお
ける円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具の構
成を示す一部断面正面図、図７は図６における位置決め
治工具の平面図である。図において、図１に示す実施例
１におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。５５は治具本体で、上面にはチャック本体３
の段付端面３ｅを受ける受面５５ａが、また、中央部に
はチャック本体３の一端側が嵌合される嵌合穴５５ｂ
が、また、この嵌合穴５５ｂを中心とした所定の円周上
３等分した位置には摺動穴５５ｃおよびこの摺動穴５５
ｃに連通し、これより若干大径の穴５５ｄが、さらに、
一側には嵌合穴５５ｂの側部に貫通する貫通穴５５ｅが
それぞれ形成されている。
ける円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具の構
成を示す一部断面正面図、図７は図６における位置決め
治工具の平面図である。図において、図１に示す実施例
１におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。５５は治具本体で、上面にはチャック本体３
の段付端面３ｅを受ける受面５５ａが、また、中央部に
はチャック本体３の一端側が嵌合される嵌合穴５５ｂ
が、また、この嵌合穴５５ｂを中心とした所定の円周上
３等分した位置には摺動穴５５ｃおよびこの摺動穴５５
ｃに連通し、これより若干大径の穴５５ｄが、さらに、
一側には嵌合穴５５ｂの側部に貫通する貫通穴５５ｅが
それぞれ形成されている。
【００９５】５６は各摺動穴５５ｃに摺動可能に嵌合
し、下方に突出部５６ａが形成される支持ピンで、各上
端面で円筒状ワーク１の一端側端面を支持している。５
７は各穴５５ｄ内に装着される圧縮コイルバネで、第１
の切屑カバー４０が円筒状ワーク１の内径を擦過する際
に発生する摩擦力と、円筒状ワーク１に働く重力との合
力よりも微かに大きな力で、支持ピン５６を上方に付勢
して支持ピン５６の突出部５６ａの上面を摺動穴５５ｃ
と穴５５ｄの段差部に当接させている。５８は貫通穴５
５ｅ内を例えばエアシリンダ等の押圧機構５９の駆動に
より摺動し、嵌合穴５５ｂ内のチャック本体３の一端側
を側面から押圧する押圧部材である。そして、これら５
５〜５９で位置決め治工具６０が構成されている。
し、下方に突出部５６ａが形成される支持ピンで、各上
端面で円筒状ワーク１の一端側端面を支持している。５
７は各穴５５ｄ内に装着される圧縮コイルバネで、第１
の切屑カバー４０が円筒状ワーク１の内径を擦過する際
に発生する摩擦力と、円筒状ワーク１に働く重力との合
力よりも微かに大きな力で、支持ピン５６を上方に付勢
して支持ピン５６の突出部５６ａの上面を摺動穴５５ｃ
と穴５５ｄの段差部に当接させている。５８は貫通穴５
５ｅ内を例えばエアシリンダ等の押圧機構５９の駆動に
より摺動し、嵌合穴５５ｂ内のチャック本体３の一端側
を側面から押圧する押圧部材である。そして、これら５
５〜５９で位置決め治工具６０が構成されている。
【００９６】次に上記のように構成された実施例５にお
ける位置決め治工具の作用について説明する。まず、チ
ャック本体３の一端側が治具本体５５の嵌合穴５５ｂに
挿入され、チャック本体３の段付端面３ｅが治具本体５
５の受面５５ａに載置される。この時、切屑カバー４０
およびナット６はチャック本体３から取りはずされてい
る。次に、押圧機構５９の駆動により押圧部材５８が貫
通穴５５ｅ内を摺動してチャック本体３の一端側側面を
押圧することにより、チャック本体３は治具本体５５に
固定される。
ける位置決め治工具の作用について説明する。まず、チ
ャック本体３の一端側が治具本体５５の嵌合穴５５ｂに
挿入され、チャック本体３の段付端面３ｅが治具本体５
５の受面５５ａに載置される。この時、切屑カバー４０
およびナット６はチャック本体３から取りはずされてい
る。次に、押圧機構５９の駆動により押圧部材５８が貫
通穴５５ｅ内を摺動してチャック本体３の一端側側面を
押圧することにより、チャック本体３は治具本体５５に
固定される。
【００９７】その後、円筒状ワーク１が上方からチャッ
ク本体３に挿入され、円筒状ワーク１の一端側端面は各
支持ピン５６の上端面で支持される。この時、各支持ピ
ン５６には円筒状ワーク１に働く重力から、第１の切屑
カバー４０のネオプレンゴム板４２と円筒状ワーク１の
内径との間に発生する摩擦力を差し引いた力が掛かる
が、圧縮コイルバネ５７の付勢力により支持ピン５６は
その位置を維持する。そして、第１の切屑カバー４０が
チャック本体３に挿入されナット６が螺合される。この
状態でナット６が締め付けられてコレット２が拡張さ
れ、円筒状ワーク１は内径基準穴１ａにおいてチャック
される。
ク本体３に挿入され、円筒状ワーク１の一端側端面は各
支持ピン５６の上端面で支持される。この時、各支持ピ
ン５６には円筒状ワーク１に働く重力から、第１の切屑
カバー４０のネオプレンゴム板４２と円筒状ワーク１の
内径との間に発生する摩擦力を差し引いた力が掛かる
が、圧縮コイルバネ５７の付勢力により支持ピン５６は
その位置を維持する。そして、第１の切屑カバー４０が
チャック本体３に挿入されナット６が螺合される。この
状態でナット６が締め付けられてコレット２が拡張さ
れ、円筒状ワーク１は内径基準穴１ａにおいてチャック
される。
【００９８】この時、第１の切屑カバー４０のネオプレ
ンゴム板４２の外径が円筒状ワーク１の内径を擦過し、
これによって発生する摩擦力が支持ピン５６に掛かる
が、圧縮コイルバネ５７の付勢力により支持ピン５６は
その位置を維持する。また、コレット２の拡張に際し、
はじめにコレット２が円筒状ワーク１の内径基準穴１ａ
に当接する２点において、円筒状ワーク１の内径基準穴
１ａの軸芯をチャック本体３の軸芯に習わせようとする
偶力が働きワーク１の端面が傾けられるが、これに追従
して支持ピン５６が下降するので円筒状ワーク１の内径
基準穴１ａの軸芯とチャック本体３の軸芯を一致させる
動作は妨げられない。また上記偶力は圧縮コイルバネ５
７の付勢力に比べ相当大きな力なので、圧縮コイルバネ
５７による反作用の力は上記チャック力に対抗する力と
しては無視できる。
ンゴム板４２の外径が円筒状ワーク１の内径を擦過し、
これによって発生する摩擦力が支持ピン５６に掛かる
が、圧縮コイルバネ５７の付勢力により支持ピン５６は
その位置を維持する。また、コレット２の拡張に際し、
はじめにコレット２が円筒状ワーク１の内径基準穴１ａ
に当接する２点において、円筒状ワーク１の内径基準穴
１ａの軸芯をチャック本体３の軸芯に習わせようとする
偶力が働きワーク１の端面が傾けられるが、これに追従
して支持ピン５６が下降するので円筒状ワーク１の内径
基準穴１ａの軸芯とチャック本体３の軸芯を一致させる
動作は妨げられない。また上記偶力は圧縮コイルバネ５
７の付勢力に比べ相当大きな力なので、圧縮コイルバネ
５７による反作用の力は上記チャック力に対抗する力と
しては無視できる。
【００９９】このように、上記実施例５によれば、第１
の切屑カバー４０が円筒状ワーク１の内径を擦過する際
に発生する摩擦力と、円筒状ワーク１に働く重力との合
力よりも微かに大きな力で付勢される支持ピン５６で円
筒状ワーク１の一端側端面を支持した状態で位置決めを
行うようにしているので、円筒状ワーク１の内径基準穴
１ａの軸芯とチャック本体３の軸芯が高精度に一致する
とともに切削力に対抗する十分なチャック力でワークが
チャックされる。
の切屑カバー４０が円筒状ワーク１の内径を擦過する際
に発生する摩擦力と、円筒状ワーク１に働く重力との合
力よりも微かに大きな力で付勢される支持ピン５６で円
筒状ワーク１の一端側端面を支持した状態で位置決めを
行うようにしているので、円筒状ワーク１の内径基準穴
１ａの軸芯とチャック本体３の軸芯が高精度に一致する
とともに切削力に対抗する十分なチャック力でワークが
チャックされる。
【０１００】実施例６．尚、上記実施例５では、第１の
切屑カバー４０が設けられた場合について説明したが、
例えば円筒状ワーク１の一端側内径のみ切削するような
場合で、第１の切屑カバーが不要な場合にも適用できる
ことは言うまでもないが、この場合、圧縮コイルバネ５
７の付勢力は、円筒状ワーク１に働く重力よりも微かに
大きな力にしておけば良く、上記実施例５と同様な効果
を発揮することができる。
切屑カバー４０が設けられた場合について説明したが、
例えば円筒状ワーク１の一端側内径のみ切削するような
場合で、第１の切屑カバーが不要な場合にも適用できる
ことは言うまでもないが、この場合、圧縮コイルバネ５
７の付勢力は、円筒状ワーク１に働く重力よりも微かに
大きな力にしておけば良く、上記実施例５と同様な効果
を発揮することができる。
【０１０１】実施例７．図８はこの発明の実施例７にお
ける切屑処理方法の概念を説明するための斜視図、図９
は刃物の刃先形状を示す上面図、図１０は図９における
線Ｘ−Ｘに沿う断面図、図１１は図９におけるとは異な
る刃物の刃先形状を示す上面図、図１２は図１１におけ
る線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿う断面図である。図において、
矢印Ａはワーク１の回転方向を示す。６１、６２は刃物
台（図示せず）に取り付けられた流体噴出ノズルであ
り、流体噴出ノズル６１の流体噴出口６１ａはバイトシ
ャンク６３の刃物６４の取付面側上方で且つ円筒状ワー
ク１の外部に配置され、流体噴出ノズル６２の流体噴出
口６２ａはバイトシャンク６３の刃物６４の取付面側下
方で且つ円筒状ワーク１の外部に配置されている。また
流体噴出口６１ａは刃物６４の先端を中心に円筒状ワー
ク１の内面から第１の切屑カバーの第３の板状部材４６
まで矢印Ｃ、Ｄ、Ｅで示す方向に比較的広域に流体を噴
出し、流体噴出口６２ａは円筒状ワーク１の内面とバイ
トシャンク６３の隙間へ矢印Ｆ、Ｇ、Ｈで示す方向に比
較的広域に流体を噴出し、これら矢印Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、
Ｇ、Ｈで示す方向に噴出された流体が円筒状ワーク１の
内面及び第１の切屑カバーの第３の板状部材４６に反
射、合流し、円筒状ワーク１の反回転方向で且つ内部か
ら外部への流体の流れＢとなるようにそれぞれ、口径、
角度が調整されている。
ける切屑処理方法の概念を説明するための斜視図、図９
は刃物の刃先形状を示す上面図、図１０は図９における
線Ｘ−Ｘに沿う断面図、図１１は図９におけるとは異な
る刃物の刃先形状を示す上面図、図１２は図１１におけ
る線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿う断面図である。図において、
矢印Ａはワーク１の回転方向を示す。６１、６２は刃物
台（図示せず）に取り付けられた流体噴出ノズルであ
り、流体噴出ノズル６１の流体噴出口６１ａはバイトシ
ャンク６３の刃物６４の取付面側上方で且つ円筒状ワー
ク１の外部に配置され、流体噴出ノズル６２の流体噴出
口６２ａはバイトシャンク６３の刃物６４の取付面側下
方で且つ円筒状ワーク１の外部に配置されている。また
流体噴出口６１ａは刃物６４の先端を中心に円筒状ワー
ク１の内面から第１の切屑カバーの第３の板状部材４６
まで矢印Ｃ、Ｄ、Ｅで示す方向に比較的広域に流体を噴
出し、流体噴出口６２ａは円筒状ワーク１の内面とバイ
トシャンク６３の隙間へ矢印Ｆ、Ｇ、Ｈで示す方向に比
較的広域に流体を噴出し、これら矢印Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、
Ｇ、Ｈで示す方向に噴出された流体が円筒状ワーク１の
内面及び第１の切屑カバーの第３の板状部材４６に反
射、合流し、円筒状ワーク１の反回転方向で且つ内部か
ら外部への流体の流れＢとなるようにそれぞれ、口径、
角度が調整されている。
【０１０２】そして、バイトシャンク６３は、先端に刃
物６４が載置される凹部が設けられ、図示しないバイト
保持具を介して刃物台に取り付けられている。刃物６４
は図９および図１０に示すような三角形状のスローアウ
エイチップであり、先端に凹溝６４ａおよび突起６４ｂ
が設けられ、これらによって切屑カール面６４ｃが形成
され、凹溝６４ａと同様な凹溝６４ｄが前切れ刃６４ｅ
および横切れ刃６４ｆに沿って設けられている。あるい
は、図１１および図１２に示すように刃物６４の先端お
よび前切れ刃６４ｅおよび横切れ刃６４ｆに沿って円孤
状の凹溝６４ｇが設けられ、切屑カール面６４ｈを形成
する突起６４ｉが刃物６４の先端凹溝６４ｇ内に設けら
れている。これらの刃物６４はバイトシャンク６３の凹
部に嵌合されることによってバイトシャンク６３に対し
て位置決めされ、ネジ６５で締結されている。６６は刃
物６５の先端に設けられた凹溝、突起、および流体の噴
射によって生成、流出される円筒コイル状の切屑であ
る。
物６４が載置される凹部が設けられ、図示しないバイト
保持具を介して刃物台に取り付けられている。刃物６４
は図９および図１０に示すような三角形状のスローアウ
エイチップであり、先端に凹溝６４ａおよび突起６４ｂ
が設けられ、これらによって切屑カール面６４ｃが形成
され、凹溝６４ａと同様な凹溝６４ｄが前切れ刃６４ｅ
および横切れ刃６４ｆに沿って設けられている。あるい
は、図１１および図１２に示すように刃物６４の先端お
よび前切れ刃６４ｅおよび横切れ刃６４ｆに沿って円孤
状の凹溝６４ｇが設けられ、切屑カール面６４ｈを形成
する突起６４ｉが刃物６４の先端凹溝６４ｇ内に設けら
れている。これらの刃物６４はバイトシャンク６３の凹
部に嵌合されることによってバイトシャンク６３に対し
て位置決めされ、ネジ６５で締結されている。６６は刃
物６５の先端に設けられた凹溝、突起、および流体の噴
射によって生成、流出される円筒コイル状の切屑であ
る。
【０１０３】次に上記各図８〜１２に基づいて切屑処理
方法を説明する。刃物６４の先端に設けられた凹溝６４
ａ、突起６４ｂあるいは凹溝６４ｇ、突起６４ｉ、およ
び流体噴出口６１ａ、６２ａからの流体の噴射によって
円筒コイル状の切屑６６が生成される。この切屑６６は
流体の噴射力によって分断されたり、チャック本体３や
円筒状ワーク１の内面、バイトシャンク６３の先端部に
当たって分断される。分断された切屑６６は矢印Ｆ、
Ｇ、Ｈで示される流体の噴射によって円筒状ワーク１と
バイトシャンク６３の間に入ることを妨げられ、且つ刃
物６４の上方へ持ち上げられるとともに、矢印Ｃ、Ｄ、
Ｅで示される流体の噴射によって第１の切屑カバーの第
３の板状部材４６の方に飛ばされ、そのまま円筒状ワー
ク１の内面やナット６および第１の切屑カバーの円筒状
部材４１によって構成される空間内を流体の流れＢに乗
り、円筒状ワーク１の外部へ排出される。流体の流量、
噴射圧、噴射角度は円筒状ワーク１の回転速度、切屑６
６の幅、厚み、及びワーク１の内面、内径チャック、切
屑カバーの金属板４９によって構成される空間の大きさ
に応じて設定され、切屑６６が円筒状ワーク１の内面に
沿ってバイトシャンク６３側に戻らないように調整され
る。
方法を説明する。刃物６４の先端に設けられた凹溝６４
ａ、突起６４ｂあるいは凹溝６４ｇ、突起６４ｉ、およ
び流体噴出口６１ａ、６２ａからの流体の噴射によって
円筒コイル状の切屑６６が生成される。この切屑６６は
流体の噴射力によって分断されたり、チャック本体３や
円筒状ワーク１の内面、バイトシャンク６３の先端部に
当たって分断される。分断された切屑６６は矢印Ｆ、
Ｇ、Ｈで示される流体の噴射によって円筒状ワーク１と
バイトシャンク６３の間に入ることを妨げられ、且つ刃
物６４の上方へ持ち上げられるとともに、矢印Ｃ、Ｄ、
Ｅで示される流体の噴射によって第１の切屑カバーの第
３の板状部材４６の方に飛ばされ、そのまま円筒状ワー
ク１の内面やナット６および第１の切屑カバーの円筒状
部材４１によって構成される空間内を流体の流れＢに乗
り、円筒状ワーク１の外部へ排出される。流体の流量、
噴射圧、噴射角度は円筒状ワーク１の回転速度、切屑６
６の幅、厚み、及びワーク１の内面、内径チャック、切
屑カバーの金属板４９によって構成される空間の大きさ
に応じて設定され、切屑６６が円筒状ワーク１の内面に
沿ってバイトシャンク６３側に戻らないように調整され
る。
【０１０４】このように、上記実施例７によれば、円筒
状ワーク１の回転方向Ａとは反対方向で且つ円筒状ワー
ク１の内部から外部への流体の流れＢを発生させ、この
流体の流れＢによって切屑６６を円筒状ワーク１の外部
へ排出するようにしたので、切屑６６をバイトシャンク
６３、刃物６４およびチャック本体３に装着されたナッ
ト６、円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワー
ク１の外部へ排出することができる。
状ワーク１の回転方向Ａとは反対方向で且つ円筒状ワー
ク１の内部から外部への流体の流れＢを発生させ、この
流体の流れＢによって切屑６６を円筒状ワーク１の外部
へ排出するようにしたので、切屑６６をバイトシャンク
６３、刃物６４およびチャック本体３に装着されたナッ
ト６、円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワー
ク１の外部へ排出することができる。
【０１０５】実施例８．図１３はこの発明の実施例８に
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図１４は図１３における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図１５および図
１６は図１３における切削工具の構成を示す左側面図お
よび右側面図である。図において、図８に示す実施例７
におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。６７は内部に流体経路６７ａが形成されその流
体流入口側には接続継手６８が、円筒状ワーク１と対向
する側にはバイトシャンク６３が固着されたバイト保持
具である。
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図１４は図１３における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図１５および図
１６は図１３における切削工具の構成を示す左側面図お
よび右側面図である。図において、図８に示す実施例７
におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。６７は内部に流体経路６７ａが形成されその流
体流入口側には接続継手６８が、円筒状ワーク１と対向
する側にはバイトシャンク６３が固着されたバイト保持
具である。
【０１０６】６９、７０は流体経路６７ａの流体流出口
側両端に接続された第１および第２のノズルで、第１の
ノズル６９の流体噴出口６９ａは刃物６４の取付面側上
方で且つ刃物６４の後方に配置され、図１３に矢印Ｉで
示すように刃物６４の前方で且つ送り方向と平行に流体
を噴射し、また、第２のノズル７０の流体噴出口７０ａ
は刃物６４の反取付面側下方で且つ刃物６４の後方に配
置され、図１３に矢印Ｊで示すように刃物６４の刃先近
傍の、円筒状ワーク１の内面とバイトシャンク６３の隙
間に流体を噴射する。
側両端に接続された第１および第２のノズルで、第１の
ノズル６９の流体噴出口６９ａは刃物６４の取付面側上
方で且つ刃物６４の後方に配置され、図１３に矢印Ｉで
示すように刃物６４の前方で且つ送り方向と平行に流体
を噴射し、また、第２のノズル７０の流体噴出口７０ａ
は刃物６４の反取付面側下方で且つ刃物６４の後方に配
置され、図１３に矢印Ｊで示すように刃物６４の刃先近
傍の、円筒状ワーク１の内面とバイトシャンク６３の隙
間に流体を噴射する。
【０１０７】そして、各ノズル６９、７０の流体噴出口
６９ａ、７０ａは、上記実施例７の場合と同様な流体の
流れＢを発生するように、それぞれ噴射角度が調整され
ている。なお第１および第２のノズル６９、７０の径
は、切削工具に許されるスペースの問題から実用上制約
されるので、流体の噴出圧、流量が制約される。従って
的確に切屑を捕らえ、流体の流れＢに乗せて排出するた
めにノズル口６９ａ、７０ａは刃物近くに配置されてい
る。
６９ａ、７０ａは、上記実施例７の場合と同様な流体の
流れＢを発生するように、それぞれ噴射角度が調整され
ている。なお第１および第２のノズル６９、７０の径
は、切削工具に許されるスペースの問題から実用上制約
されるので、流体の噴出圧、流量が制約される。従って
的確に切屑を捕らえ、流体の流れＢに乗せて排出するた
めにノズル口６９ａ、７０ａは刃物近くに配置されてい
る。
【０１０８】次に上記のように構成された実施例８にお
ける切削工具の作用について説明する。上記実施例７と
同様に刃物６４の刃先に設けられた凹溝と突起、および
流体噴出口６９ａ、７０ａからの流体の噴射によって円
筒コイル状の切屑６６が生成され分断される。分断され
た切屑６６の大部分は矢印Ｊで示される流体の噴射によ
って円筒状ワーク１とバイトシャンク６３の間に入るこ
とを妨げられ、且つ刃物６４の上方へ持ち上げられると
ともに、矢印Ｉで示される流体の噴射によって第１の切
屑カバーの第３の板状部材４６の方に飛ばされ、そのま
ま円筒状ワーク１の内面やナット６および第１の切屑カ
バーの円筒状部材４１によって構成される空間内を流体
の流れＢに乗り、円筒状ワーク１の外部へ排出される。
一部は流体の噴射Ｉ、Ｊが狭い範囲に限定されるために
上記空間内をバイトシャンク６３の方に戻ってくるが、
Ｉ、Ｊの方向に噴射される流体によって再度吹き飛ばさ
れ、流体の流れＢに乗って排出されたり、円筒状ワーク
１の内面や各部に当ってバイトシャンク６３の下方に落
とされる。この落とされた切屑６６は円筒状ワーク１の
内面上をＡの方向に流れ、一回転してバイトシャンク６
３の方に戻ろうとするが、流体の流れＢによって阻止さ
れ、その流れに乗って円筒状ワーク１の外部へ排出され
る。なお、流体の流量、噴射圧、噴射角度は円筒状ワー
ク１の回転速度、切屑６６の幅、厚み、および円筒状ワ
ーク１の内面、チャック本体３、第１の切屑カバーの第
３の板状部材４１等によって構成される空間の大きさに
応じて設定され、切屑６６が円筒状ワーク１の内面に沿
ってバイトシャンク６３側に戻らないように調整され
る。
ける切削工具の作用について説明する。上記実施例７と
同様に刃物６４の刃先に設けられた凹溝と突起、および
流体噴出口６９ａ、７０ａからの流体の噴射によって円
筒コイル状の切屑６６が生成され分断される。分断され
た切屑６６の大部分は矢印Ｊで示される流体の噴射によ
って円筒状ワーク１とバイトシャンク６３の間に入るこ
とを妨げられ、且つ刃物６４の上方へ持ち上げられると
ともに、矢印Ｉで示される流体の噴射によって第１の切
屑カバーの第３の板状部材４６の方に飛ばされ、そのま
ま円筒状ワーク１の内面やナット６および第１の切屑カ
バーの円筒状部材４１によって構成される空間内を流体
の流れＢに乗り、円筒状ワーク１の外部へ排出される。
一部は流体の噴射Ｉ、Ｊが狭い範囲に限定されるために
上記空間内をバイトシャンク６３の方に戻ってくるが、
Ｉ、Ｊの方向に噴射される流体によって再度吹き飛ばさ
れ、流体の流れＢに乗って排出されたり、円筒状ワーク
１の内面や各部に当ってバイトシャンク６３の下方に落
とされる。この落とされた切屑６６は円筒状ワーク１の
内面上をＡの方向に流れ、一回転してバイトシャンク６
３の方に戻ろうとするが、流体の流れＢによって阻止さ
れ、その流れに乗って円筒状ワーク１の外部へ排出され
る。なお、流体の流量、噴射圧、噴射角度は円筒状ワー
ク１の回転速度、切屑６６の幅、厚み、および円筒状ワ
ーク１の内面、チャック本体３、第１の切屑カバーの第
３の板状部材４１等によって構成される空間の大きさに
応じて設定され、切屑６６が円筒状ワーク１の内面に沿
ってバイトシャンク６３側に戻らないように調整され
る。
【０１０９】このように、上記実施例８によれば第１お
よび第２のノズル６９、７０の各流体噴出口６９ａ、７
０ａから、刃物６４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物６４の刃先近傍の円筒状ワーク１の内面とバイ
トシャンクの隙間に流体をそれぞれ噴射して流体の流れ
Ｂ発生させ、この流体の流れＢによって切屑６６を円筒
状ワーク１の外部に排出するようにしたので、切屑６６
をバイトシャンク６３、刃物６４およびチャック本体３
に装着されたナット６、円筒状部材４１等に絡ませるこ
となく円筒状ワーク１の外部へ排出することができる。
よび第２のノズル６９、７０の各流体噴出口６９ａ、７
０ａから、刃物６４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物６４の刃先近傍の円筒状ワーク１の内面とバイ
トシャンクの隙間に流体をそれぞれ噴射して流体の流れ
Ｂ発生させ、この流体の流れＢによって切屑６６を円筒
状ワーク１の外部に排出するようにしたので、切屑６６
をバイトシャンク６３、刃物６４およびチャック本体３
に装着されたナット６、円筒状部材４１等に絡ませるこ
となく円筒状ワーク１の外部へ排出することができる。
【０１１０】実施例９．図１７はこの発明の実施例９に
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図１８は図１７における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図１９は図１７
における切削工具の構成を示す左側面図、図２０は図１
７における切削工具の刃先における切屑生成状態を刃物
の送り方向から見た側面図、図２１は図１７における切
削工具の刃先における切屑生成状態を刃先の反対側から
見た斜視図、図２２は図１７における切削工具の刃物の
刃先形状を示す上面図、図２３は図２２における刃物の
刃先形状を示す側面図、図２４は図２２とは異なる刃物
の刃先形状を示す上面図、図２５は図２４における刃物
の刃先形状を示す側面図である。
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図１８は図１７における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図１９は図１７
における切削工具の構成を示す左側面図、図２０は図１
７における切削工具の刃先における切屑生成状態を刃物
の送り方向から見た側面図、図２１は図１７における切
削工具の刃先における切屑生成状態を刃先の反対側から
見た斜視図、図２２は図１７における切削工具の刃物の
刃先形状を示す上面図、図２３は図２２における刃物の
刃先形状を示す側面図、図２４は図２２とは異なる刃物
の刃先形状を示す上面図、図２５は図２４における刃物
の刃先形状を示す側面図である。
【０１１１】図において、上記各実施例７、８における
ものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
７１は内部に流体経路７１ａが形成されその流体流入口
側には接続継手７２が固着されたバイト保持具、７３は
このバイト保持具７１に固着され先端に刃物７４が載置
される凹部が形成されたバイトシャンク、７５、７６は
流体経路７１ａの流体流出口側に接続された第１および
第２のノズルで、第１のノズル７５の流体噴出口７５ａ
は刃物７４の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置さ
れ、図１７に矢印Ｍで示すように刃物７４の前方で且つ
送り方向と平行に流体を噴射し、また、第２のノズル７
６の流体噴出口７６ａは第１のノズル７５の流体噴出口
７５ａと同様に配置され、図１７に矢印Ｎで示すように
刃物７４の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物７４の
取付面とは離反する方向に流体を噴射する。そして、各
流体噴出口７５ａ、７６ａの流体噴射角度は、上記各実
施例７、８の場合と同様な流体の流れＢを発生するよう
にそれぞれ調整されている。
ものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
７１は内部に流体経路７１ａが形成されその流体流入口
側には接続継手７２が固着されたバイト保持具、７３は
このバイト保持具７１に固着され先端に刃物７４が載置
される凹部が形成されたバイトシャンク、７５、７６は
流体経路７１ａの流体流出口側に接続された第１および
第２のノズルで、第１のノズル７５の流体噴出口７５ａ
は刃物７４の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置さ
れ、図１７に矢印Ｍで示すように刃物７４の前方で且つ
送り方向と平行に流体を噴射し、また、第２のノズル７
６の流体噴出口７６ａは第１のノズル７５の流体噴出口
７５ａと同様に配置され、図１７に矢印Ｎで示すように
刃物７４の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物７４の
取付面とは離反する方向に流体を噴射する。そして、各
流体噴出口７５ａ、７６ａの流体噴射角度は、上記各実
施例７、８の場合と同様な流体の流れＢを発生するよう
にそれぞれ調整されている。
【０１１２】そして、刃物７４は図２２および図２４に
示すような三角形状のスローアウェイチップであり、先
端には前切れ刃７４ａから横切れ刃７４ｂにかけて横切
れ刃７４ｂに対して傾きを持つ切屑カール面７７ａある
いは７８ａを有する溝７７あるいは７８が図２３および
図２５に示すように設けられ、バイトシャンク７３の凹
部に嵌合されることによってバイトシャンク７３に対し
て位置決めされている。７９は刃物７４の上面７４ｃに
密着載置され、刃物７４の先端近傍で刃物７４の上面７
４ｃを基準として仰角θをなす斜面７９ａを有する切屑
規制部材であり、刃物７４と同様にバイトシャンク７３
の凹部に嵌合されることによって刃物７４に対して位置
決めされている。刃物７４、切屑規制部材７９はクラン
パ８０によってバイトシャンク７３に押し付けられ、ネ
ジ８１によって固定されている。８２は溝７７あるいは
７８、および切屑規制部材７９によって連続生成、流出
される螺旋状の切屑である。
示すような三角形状のスローアウェイチップであり、先
端には前切れ刃７４ａから横切れ刃７４ｂにかけて横切
れ刃７４ｂに対して傾きを持つ切屑カール面７７ａある
いは７８ａを有する溝７７あるいは７８が図２３および
図２５に示すように設けられ、バイトシャンク７３の凹
部に嵌合されることによってバイトシャンク７３に対し
て位置決めされている。７９は刃物７４の上面７４ｃに
密着載置され、刃物７４の先端近傍で刃物７４の上面７
４ｃを基準として仰角θをなす斜面７９ａを有する切屑
規制部材であり、刃物７４と同様にバイトシャンク７３
の凹部に嵌合されることによって刃物７４に対して位置
決めされている。刃物７４、切屑規制部材７９はクラン
パ８０によってバイトシャンク７３に押し付けられ、ネ
ジ８１によって固定されている。８２は溝７７あるいは
７８、および切屑規制部材７９によって連続生成、流出
される螺旋状の切屑である。
【０１１３】次に上記のように構成された実施例９にお
ける切削工具の作用について説明する。まず、刃物７４
の先端に設けられた溝７７あるいは７８によって螺旋状
の切屑８２が連続生成される。この切屑８２の流出方向
は溝７７、７８の形状および送り、切削速度等切削条件
によって変わるが、切屑規制部材７９の斜面７９ａの刃
物７４の上面７４ｃに対する仰角θおよび横切れ刃７４
ｂに対する傾きが調整されることによって、切屑８２は
横切れ刃７４ｂの前方かつ刃先から離れる方向へ流出さ
せられる。また矢印Ｍで示される流体の噴射によって切
屑８２の横切れ刃７４ｂおよび切屑規制部材７９上面へ
の戻りが防止される。このように流出させられた切屑８
２はその自重で落下し、円筒状ワーク１の内面やナット
６および第１の切屑カバーの円筒状部材４１に当たり、
これらによって構成される空間内を矢印Ａの方向に流
れ、チャック本体３等に巻き付こうとするが、Ｂに示さ
れる流体の流れによって阻止され、その流れに乗って円
筒状ワーク１の外部へ排出される。なお、流体の流量、
噴射圧、噴射角度は円筒状ワーク１の回転速度、切屑８
２の幅、厚み、および円筒状ワーク１の内面、チャック
本体３、第１の切屑カバーの第３の板状部材４１等によ
って構成される空間の大きさに応じて設定され、切屑８
２が円筒状ワーク１の内面に沿ってバイトシャンク６３
側に戻らないように調整される。
ける切削工具の作用について説明する。まず、刃物７４
の先端に設けられた溝７７あるいは７８によって螺旋状
の切屑８２が連続生成される。この切屑８２の流出方向
は溝７７、７８の形状および送り、切削速度等切削条件
によって変わるが、切屑規制部材７９の斜面７９ａの刃
物７４の上面７４ｃに対する仰角θおよび横切れ刃７４
ｂに対する傾きが調整されることによって、切屑８２は
横切れ刃７４ｂの前方かつ刃先から離れる方向へ流出さ
せられる。また矢印Ｍで示される流体の噴射によって切
屑８２の横切れ刃７４ｂおよび切屑規制部材７９上面へ
の戻りが防止される。このように流出させられた切屑８
２はその自重で落下し、円筒状ワーク１の内面やナット
６および第１の切屑カバーの円筒状部材４１に当たり、
これらによって構成される空間内を矢印Ａの方向に流
れ、チャック本体３等に巻き付こうとするが、Ｂに示さ
れる流体の流れによって阻止され、その流れに乗って円
筒状ワーク１の外部へ排出される。なお、流体の流量、
噴射圧、噴射角度は円筒状ワーク１の回転速度、切屑８
２の幅、厚み、および円筒状ワーク１の内面、チャック
本体３、第１の切屑カバーの第３の板状部材４１等によ
って構成される空間の大きさに応じて設定され、切屑８
２が円筒状ワーク１の内面に沿ってバイトシャンク６３
側に戻らないように調整される。
【０１１４】このように、上記実施例９によれば第１お
よび第２のノズル７５、７６の各流体噴出口７５ａ、７
５ｂから、刃物７４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物７４の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物７
４の取付面とは離反する方向に流体をそれぞれ噴射する
とともに、刃物７４の上面７４ｃに横切れ刃先に対して
所定の仰角θで形成された斜面７９ａを有する切屑規制
部材７９を配設し、生成される切屑８２を刃先から離れ
る方向に流出させてから流体の流れＢに乗せるようにし
たので、より効率良く切屑８２をバイトシャンク７３、
刃物７４およびチャック本体３に装着されたナット６、
円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワーク１の
外部へ排出することができる。
よび第２のノズル７５、７６の各流体噴出口７５ａ、７
５ｂから、刃物７４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物７４の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物７
４の取付面とは離反する方向に流体をそれぞれ噴射する
とともに、刃物７４の上面７４ｃに横切れ刃先に対して
所定の仰角θで形成された斜面７９ａを有する切屑規制
部材７９を配設し、生成される切屑８２を刃先から離れ
る方向に流出させてから流体の流れＢに乗せるようにし
たので、より効率良く切屑８２をバイトシャンク７３、
刃物７４およびチャック本体３に装着されたナット６、
円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワーク１の
外部へ排出することができる。
【０１１５】実施例１０．図２６はこの発明の実施例１
０における円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概
念を説明するための斜視図、図２７は図２６における切
削工具の構成を一部断面にして示す正面図、図２８は図
２６における切削工具の構成を一部断面にして示す下面
図、図２９は図２６における切削工具の構成を示す左側
面図である。図において、上記各実施例におけるものと
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
０における円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概
念を説明するための斜視図、図２７は図２６における切
削工具の構成を一部断面にして示す正面図、図２８は図
２６における切削工具の構成を一部断面にして示す下面
図、図２９は図２６における切削工具の構成を示す左側
面図である。図において、上記各実施例におけるものと
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。
【０１１６】８３は内部に流体経路８３ａが形成され、
その流体流入口側には接続継手６８が固着されたバイト
保持具で、端部には後述のバイトシャンクが取り付けら
れる凹部８３ｂが形成されている。８４はこのバイト保
持具８３の凹部８３ｂに嵌合し、ボルト８５によって締
付固着されたバイトシャンクで、内部にはバイト保持具
８３の流体経路８３ａと連通する流体経路８４ａが形成
され、先端部には刃物６４がネジ６５によって締付固着
されるとともに、この刃物６４の取付面側上方および下
方で、且つ刃物６４の後方の位置には、各第１、第２、
第３、第４の流体噴出口８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４
ｅがそれぞれ形成されている。
その流体流入口側には接続継手６８が固着されたバイト
保持具で、端部には後述のバイトシャンクが取り付けら
れる凹部８３ｂが形成されている。８４はこのバイト保
持具８３の凹部８３ｂに嵌合し、ボルト８５によって締
付固着されたバイトシャンクで、内部にはバイト保持具
８３の流体経路８３ａと連通する流体経路８４ａが形成
され、先端部には刃物６４がネジ６５によって締付固着
されるとともに、この刃物６４の取付面側上方および下
方で、且つ刃物６４の後方の位置には、各第１、第２、
第３、第４の流体噴出口８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４
ｅがそれぞれ形成されている。
【０１１７】そして、第１の流体噴出口８４ｂは図２６
に矢印Ｏで示すように刃物６４の前方で且つ送り方向と
平行に流体を噴射するように、又、第２の流体噴出口８
４ｃは図２６に矢印Ｒで示すように刃物６４の刃先方向
で且つ刃物６４の取り付け面とは離反する方向に流体を
噴出するように、又、第３の流体噴出口８４ｄは図２６
に矢印Ｐで示すように刃物６４の送り方向で且つ刃物６
４の取り付け面とは離反する方向に流体を噴出するよう
に、又、第４の流体噴出口８４ｅは図２６に矢印Ｑで示
すように刃物６４の刃先とは反対方向で且つバイトシャ
ンク８４の先端部上方に流体を噴出するようにして、上
記各実施例の場合と同様な流体の流れＢが発生するよう
にそれぞれの開口角度が調整されている。
に矢印Ｏで示すように刃物６４の前方で且つ送り方向と
平行に流体を噴射するように、又、第２の流体噴出口８
４ｃは図２６に矢印Ｒで示すように刃物６４の刃先方向
で且つ刃物６４の取り付け面とは離反する方向に流体を
噴出するように、又、第３の流体噴出口８４ｄは図２６
に矢印Ｐで示すように刃物６４の送り方向で且つ刃物６
４の取り付け面とは離反する方向に流体を噴出するよう
に、又、第４の流体噴出口８４ｅは図２６に矢印Ｑで示
すように刃物６４の刃先とは反対方向で且つバイトシャ
ンク８４の先端部上方に流体を噴出するようにして、上
記各実施例の場合と同様な流体の流れＢが発生するよう
にそれぞれの開口角度が調整されている。
【０１１８】このように、上記実施例１０によればバイ
トシャンク８４の断面形状が切削主分力方向に長い直方
体形状としたので、内部に流体経路８４ａを設けること
によるバイトシャンク８４の剛性の低下が防止される。
また、各流体噴出口８４ｂ〜８４ｅの径、位置、角度が
自在に設置、調整されることから、各実施例と同様な流
体の流れＢを発生することができ、各実施例と同様に切
削中に発生した切屑６６を、バイトシャンク８４、刃物
６４およびチャック本体３に装着されたナット６、円筒
状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワーク１の外部
へ排出することができる。
トシャンク８４の断面形状が切削主分力方向に長い直方
体形状としたので、内部に流体経路８４ａを設けること
によるバイトシャンク８４の剛性の低下が防止される。
また、各流体噴出口８４ｂ〜８４ｅの径、位置、角度が
自在に設置、調整されることから、各実施例と同様な流
体の流れＢを発生することができ、各実施例と同様に切
削中に発生した切屑６６を、バイトシャンク８４、刃物
６４およびチャック本体３に装着されたナット６、円筒
状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワーク１の外部
へ排出することができる。
【０１１９】又、各流体噴出口８４ｂ〜８４ｅをバイト
シャンク８４自身に直接形成するようにしたので、上記
各実施例におけるノズルを省略することができるため、
ノズルに切屑６６が絡まる等といった事態も解消され
て、切屑処理の信頼性がさらに向上するとともに、円筒
状ワーク１とチャック本体３との間に形成される空間が
狭い場合にも適用できるという効果がある。
シャンク８４自身に直接形成するようにしたので、上記
各実施例におけるノズルを省略することができるため、
ノズルに切屑６６が絡まる等といった事態も解消され
て、切屑処理の信頼性がさらに向上するとともに、円筒
状ワーク１とチャック本体３との間に形成される空間が
狭い場合にも適用できるという効果がある。
【０１２０】又、上記各実施例と同様に、各流体経路８
３ａ、８４ａをそれぞれバイト保持具８３およびバイト
シャンク８４の内部に形成しているので、上記各実施例
の場合には述べなかったが、流体配管を省略することが
でき、構造的に強度が向上することは勿論のこと、切屑
が絡まる要因も少なくすることができ、切屑処理の信頼
性も向上する。
３ａ、８４ａをそれぞれバイト保持具８３およびバイト
シャンク８４の内部に形成しているので、上記各実施例
の場合には述べなかったが、流体配管を省略することが
でき、構造的に強度が向上することは勿論のこと、切屑
が絡まる要因も少なくすることができ、切屑処理の信頼
性も向上する。
【０１２１】実施例１１．尚、上記実施例１０では、実
施例９における切屑規制部材７９を取り付けない場合に
ついて説明したが、実施例１０の構成に切屑規制部材を
付加した場合においても、各流体噴出口８４ｂ〜８４ｅ
の径、位置、開口角度を調整することにより、上記実施
例９におけると同様の効果を発揮できる。
施例９における切屑規制部材７９を取り付けない場合に
ついて説明したが、実施例１０の構成に切屑規制部材を
付加した場合においても、各流体噴出口８４ｂ〜８４ｅ
の径、位置、開口角度を調整することにより、上記実施
例９におけると同様の効果を発揮できる。
【０１２２】実施例１２．又、上記各実施例では、円筒
状ワーク１の止まりセンタ１６で支持された側の内径を
切削する場合について説明したが、回りセンタ１４で支
持される側の内径を切削する場合に適用しても同様の効
果を奏することは言うまでもない。
状ワーク１の止まりセンタ１６で支持された側の内径を
切削する場合について説明したが、回りセンタ１４で支
持される側の内径を切削する場合に適用しても同様の効
果を奏することは言うまでもない。
【０１２３】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、内径基準穴を有する円筒状ワークの内径基準穴に
嵌合し両端内周面にテーパ部が形成されるとともに両端
側から軸方向に延在するスリットが周方向に複数本形成
された円筒状のコレット、両端面にテーパ状のセンタ穴
が形成され一部にコレット一端側のテーパ部に嵌合する
テーパ状外周部を有するとともにこのテーパ状外周部の
小径側に位置する端部外周面にネジ部が形成された棒状
のチャック本体、このチャック本体に摺動可能に嵌合し
一端側にコレット他端側のテーパ部に嵌合するテーパ状
外周部を有するとともに一端側から軸方向に延在するス
リットが周方向に複数本形成されたテーパコーン、チャ
ック本体のネジ部に螺合することによりテーパコーンを
軸方向に摺動させてテーパコーンのテーパ状外周部をコ
レット他端側のテーパ部に押圧する押圧ナットを備えた
ので、円筒状ワークをその内径基準穴において十分なチ
ャック力で把持するとともに、内径基準穴の軸芯と円筒
状ワークの回転中心とを高い精度で一致させることがで
き、チャック作業の自動化が容易な円筒状ワークの切削
治工具を提供することができる。
れば、内径基準穴を有する円筒状ワークの内径基準穴に
嵌合し両端内周面にテーパ部が形成されるとともに両端
側から軸方向に延在するスリットが周方向に複数本形成
された円筒状のコレット、両端面にテーパ状のセンタ穴
が形成され一部にコレット一端側のテーパ部に嵌合する
テーパ状外周部を有するとともにこのテーパ状外周部の
小径側に位置する端部外周面にネジ部が形成された棒状
のチャック本体、このチャック本体に摺動可能に嵌合し
一端側にコレット他端側のテーパ部に嵌合するテーパ状
外周部を有するとともに一端側から軸方向に延在するス
リットが周方向に複数本形成されたテーパコーン、チャ
ック本体のネジ部に螺合することによりテーパコーンを
軸方向に摺動させてテーパコーンのテーパ状外周部をコ
レット他端側のテーパ部に押圧する押圧ナットを備えた
ので、円筒状ワークをその内径基準穴において十分なチ
ャック力で把持するとともに、内径基準穴の軸芯と円筒
状ワークの回転中心とを高い精度で一致させることがで
き、チャック作業の自動化が容易な円筒状ワークの切削
治工具を提供することができる。
【０１２４】又、この発明の請求項２によれば、外周面
が円筒状ワークの内周面に当接しリング状に形成された
板状弾性部材と、外周面が円筒状ワークの内周面に当接
しリング状に形成された板状弾性部材と、外周がこの板
状弾性部材の内周に嵌合し板状弾性部材の厚みより薄い
厚みの第１の板状部材と、外径が円筒状ワークの内径よ
り微かに小に形成され板状弾性部材および第１の板状部
材を両側から挟持するとともに第１の板状部材の位置で
固定される第２および第３の板状部材とでなる切屑カバ
ーを円筒状ワークの内周切削終端近傍のチャック本体上
に備えたので、円筒状ワークの切削部の自励振動によっ
て発生する切削ビビリを防止することができ、加工能率
の向上が可能な円筒状ワークの切削治工具を提供するこ
とができる。
が円筒状ワークの内周面に当接しリング状に形成された
板状弾性部材と、外周面が円筒状ワークの内周面に当接
しリング状に形成された板状弾性部材と、外周がこの板
状弾性部材の内周に嵌合し板状弾性部材の厚みより薄い
厚みの第１の板状部材と、外径が円筒状ワークの内径よ
り微かに小に形成され板状弾性部材および第１の板状部
材を両側から挟持するとともに第１の板状部材の位置で
固定される第２および第３の板状部材とでなる切屑カバ
ーを円筒状ワークの内周切削終端近傍のチャック本体上
に備えたので、円筒状ワークの切削部の自励振動によっ
て発生する切削ビビリを防止することができ、加工能率
の向上が可能な円筒状ワークの切削治工具を提供するこ
とができる。
【０１２５】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、チャック本体一端側のテーパ状セ
ンタ穴に係合される回りセンタと一体化されて旋盤の主
軸に同軸状に固定され、チャック本体を含むワーク支持
系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有する円板状
の振動抑制部材を備えたので、ワーク支持系の曲げ剛性
の不足によって発生する切削ビビリを防止し、円筒状ワ
ークの回転中心と内径基準穴の軸芯とを高い精度で一致
させることができ、加工能率の向上が可能な円筒状ワー
クの切削治工具を提供することができる。
１または２において、チャック本体一端側のテーパ状セ
ンタ穴に係合される回りセンタと一体化されて旋盤の主
軸に同軸状に固定され、チャック本体を含むワーク支持
系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有する円板状
の振動抑制部材を備えたので、ワーク支持系の曲げ剛性
の不足によって発生する切削ビビリを防止し、円筒状ワ
ークの回転中心と内径基準穴の軸芯とを高い精度で一致
させることができ、加工能率の向上が可能な円筒状ワー
クの切削治工具を提供することができる。
【０１２６】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１または２において、チャック本体一端側のテーパ状セ
ンタ穴に係合される回りセンタに、チャック本体を含む
ワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を持
たせたので、ワーク支持系の曲げ剛性の不足によって発
生する切削ビビリを防止し、円筒状ワークの回転中心と
内径基準穴の軸芯とを高い精度で一致させることがで
き、加工能率の向上が可能な円筒状ワークの切削治工具
を提供することができる。
１または２において、チャック本体一端側のテーパ状セ
ンタ穴に係合される回りセンタに、チャック本体を含む
ワーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を持
たせたので、ワーク支持系の曲げ剛性の不足によって発
生する切削ビビリを防止し、円筒状ワークの回転中心と
内径基準穴の軸芯とを高い精度で一致させることがで
き、加工能率の向上が可能な円筒状ワークの切削治工具
を提供することができる。
【０１２７】又、この発明の請求項５によれば、チャッ
ク本体一端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心
穴の軸心を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設される
とともに円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面
で且つ下方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支
持ピンの下部をそれぞれ保持し切屑カバーの弾性部材が
円筒状ワークの内周を擦過する際に発生する摩擦力と円
筒状ワークに働く重力との合力より微かに大きな付勢力
を与える付勢手段とを備えたので、円筒状ワークの内径
基準の軸芯とチャック本体の軸芯とを高精度に一致させ
るとともに、切削力に対抗するのに十分な把持力を得る
ことが可能な円筒状ワークと切削治工具との位置決め治
工具を提供することができる。
ク本体一端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心
穴の軸心を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設される
とともに円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面
で且つ下方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支
持ピンの下部をそれぞれ保持し切屑カバーの弾性部材が
円筒状ワークの内周を擦過する際に発生する摩擦力と円
筒状ワークに働く重力との合力より微かに大きな付勢力
を与える付勢手段とを備えたので、円筒状ワークの内径
基準の軸芯とチャック本体の軸芯とを高精度に一致させ
るとともに、切削力に対抗するのに十分な把持力を得る
ことが可能な円筒状ワークと切削治工具との位置決め治
工具を提供することができる。
【０１２８】又、この発明の請求項６によれば、チャッ
ク本体一端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心
穴の軸心を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設される
とともに円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面
で且つ下方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支
持ピンの下部をそれぞれ保持し円筒状ワークに働く重力
より微かに大きな付勢力を与える付勢手段とを備えの
で、円筒状ワークの内径基準の軸芯とチャック本体の軸
芯とを高精度に一致させるとともに、切削力に対抗する
のに十分な把持力を得ることが可能な円筒状ワークと切
削治工具との位置決め治工具を提供することができる。
ク本体一端側が上方から嵌合される中心穴と、この中心
穴の軸心を中心とする円周上にほぼ等間隔で配設される
とともに円筒状ワークの端面を支持する上端面が同一面
で且つ下方に摺動可能な複数の支持ピンと、これら各支
持ピンの下部をそれぞれ保持し円筒状ワークに働く重力
より微かに大きな付勢力を与える付勢手段とを備えの
で、円筒状ワークの内径基準の軸芯とチャック本体の軸
芯とを高精度に一致させるとともに、切削力に対抗する
のに十分な把持力を得ることが可能な円筒状ワークと切
削治工具との位置決め治工具を提供することができる。
【０１２９】又、この発明の請求項７によれば、円筒状
ワークの内周の切削中において、刃物との相対位置を一
定に保ちながら移動する流体噴出口から切屑カバーおよ
び円筒状ワークの内周面へ流体を噴射し、この流体を切
屑カバーおよび円筒状ワークの内周面で反射させること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
るようにしたので、切屑を絡ませることなく円筒状ワー
クの外部へ排出することが可能な切削処理方法を提供す
ることができる。
ワークの内周の切削中において、刃物との相対位置を一
定に保ちながら移動する流体噴出口から切屑カバーおよ
び円筒状ワークの内周面へ流体を噴射し、この流体を切
屑カバーおよび円筒状ワークの内周面で反射させること
により、円筒状ワークの回転とは反対方向で且つ円筒状
ワークの内部から外部への流体の流れを発生させ、この
流体の流れによって切屑を円筒状ワークの外部へ排出す
るようにしたので、切屑を絡ませることなく円筒状ワー
クの外部へ排出することが可能な切削処理方法を提供す
ることができる。
【０１３０】又、この発明の請求項８によれば、流体噴
出口がバイト保持具のバイトシャンクに保持された刃物
の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置され刃物の前方
で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第１のノズル
と、流体噴出口が刃物の取付面とは反射側下方で且つ刃
物の後方に配置され円筒状ワークの内面とバイトシャン
クとの間へ流体を噴射する第２のノズルとを備えたの
で、切屑を絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出
することが可能な円筒状ワークの切削工具を提供するこ
とができる。
出口がバイト保持具のバイトシャンクに保持された刃物
の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置され刃物の前方
で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第１のノズル
と、流体噴出口が刃物の取付面とは反射側下方で且つ刃
物の後方に配置され円筒状ワークの内面とバイトシャン
クとの間へ流体を噴射する第２のノズルとを備えたの
で、切屑を絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出
することが可能な円筒状ワークの切削工具を提供するこ
とができる。
【０１３１】又、この発明の請求項９によれば、それぞ
れの流体噴出口がバイト保持具のバイトシャンクに保持
された刃物の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置さ
れ、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第１のノズルおよび刃物の刃先と反対方向で且つ送り方
向で刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する第
２のノズルと、刃物の上面に密着して配置され刃物の横
切れ刃先に対して所定の仰角で形成された斜面を有する
切屑規制部材とを備えたので、より効率良く且つ切屑を
絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出することが
可能な円筒状ワークの切削工具を提供することができ
る。
れの流体噴出口がバイト保持具のバイトシャンクに保持
された刃物の取付面側上方で且つ刃物の後方に配置さ
れ、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第１のノズルおよび刃物の刃先と反対方向で且つ送り方
向で刃物の取付面とは離反する方向に流体を噴射する第
２のノズルと、刃物の上面に密着して配置され刃物の横
切れ刃先に対して所定の仰角で形成された斜面を有する
切屑規制部材とを備えたので、より効率良く且つ切屑を
絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出することが
可能な円筒状ワークの切削工具を提供することができ
る。
【０１３２】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項８または９において、流体はバイト保持具内に形成さ
れた流体流路を介して第１および第２のノズルに供給さ
れるようにしたので、さらに効率良く且つ切屑を絡ませ
ることなく円筒状ワークの外部へ排出することが可能に
なることは勿論のこと、機械的強度の向上が可能な円筒
状ワークの切削工具を提供することができる。
項８または９において、流体はバイト保持具内に形成さ
れた流体流路を介して第１および第２のノズルに供給さ
れるようにしたので、さらに効率良く且つ切屑を絡ませ
ることなく円筒状ワークの外部へ排出することが可能に
なることは勿論のこと、機械的強度の向上が可能な円筒
状ワークの切削工具を提供することができる。
【０１３３】又、この発明の請求項１１によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側上方および
下方で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の
前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第１の流体
噴射口、および刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは
離反する方向に流体を噴射する第２の流体噴射口を備え
たので、切屑を絡ませることなく円筒状ワークの外部へ
排出することが可能になることは勿論のこと、機械的強
度の向上および小形化が可能な円筒状ワークの切削工具
を提供することができる。
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側上方および
下方で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の
前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第１の流体
噴射口、および刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは
離反する方向に流体を噴射する第２の流体噴射口を備え
たので、切屑を絡ませることなく円筒状ワークの外部へ
排出することが可能になることは勿論のこと、機械的強
度の向上および小形化が可能な円筒状ワークの切削工具
を提供することができる。
【０１３４】又、この発明の請求項１２によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側上方および
下方で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の
前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第１の流体
噴射口と、刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反
する方向に流体を噴射する第２の流体噴射口と、刃物の
送り方向で且つ取付面とは離反する方向に流体を噴射す
る第３の流体噴射口と、刃物の刃先と反対方向で且つバ
イトシャンクの先端部上方に流体を噴射する第４の流体
噴射口とを備えたので、より効率良く切屑を絡ませるこ
となく円筒状ワークの外部へ排出することが可能になる
ことは勿論のこと、機械的強度の向上および小形化が可
能な円筒状ワークの切削工具を提供することができる。
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側上方および
下方で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の
前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する第１の流体
噴射口と、刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反
する方向に流体を噴射する第２の流体噴射口と、刃物の
送り方向で且つ取付面とは離反する方向に流体を噴射す
る第３の流体噴射口と、刃物の刃先と反対方向で且つバ
イトシャンクの先端部上方に流体を噴射する第４の流体
噴射口とを備えたので、より効率良く切屑を絡ませるこ
となく円筒状ワークの外部へ排出することが可能になる
ことは勿論のこと、機械的強度の向上および小形化が可
能な円筒状ワークの切削工具を提供することができる。
【図１】この発明の実施例１における円筒状ワークの切
削治工具の構成を示す断面図である。
削治工具の構成を示す断面図である。
【図２】図１におけるテーパコーンの構成を示す正面図
および側面図である。
および側面図である。
【図３】図１における第１の切屑カバーの構成を示す断
面図である。
面図である。
【図４】図１における第２の切屑カバーの構成を示す断
面図である。
面図である。
【図５】この発明の実施例２における円筒状ワークの切
削治工具の構成を示す断面図である。
削治工具の構成を示す断面図である。
【図６】この発明の実施例５における円筒状ワークと切
削治工具とを位置決めするための位置決め治工具の構成
を示す一部断面正面図である。
削治工具とを位置決めするための位置決め治工具の構成
を示す一部断面正面図である。
【図７】図６における位置決め治工具の構成を示す平面
図である。
図である。
【図８】この発明の実施例７における切屑処理方法の概
念を説明するための斜視図である。
念を説明するための斜視図である。
【図９】刃物の刃先形状を示す上面図である。
【図１０】図９における線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。
【図１１】図９におけるとは異なる刃物の刃先形状を示
す上面図である。
す上面図である。
【図１２】図１１における線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿う断面
図である。
図である。
【図１３】この発明の実施例８における円筒状ワークの
切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視図
である。
切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視図
である。
【図１４】図１３における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。
して示す正面図である。
【図１５】図１３における切削工具の構成を示す左側面
図である。
図である。
【図１６】図１３における切削工具の構成を示す右側面
図である。
図である。
【図１７】この発明の実施例９における円筒状ワークの
切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視図
である。
切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視図
である。
【図１８】図１７における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。
して示す正面図である。
【図１９】図１７における切削工具の構成を示す左側面
図である。
図である。
【図２０】図１７における切削工具の刃先における切屑
生成状態を刃物の送り方向から見た側面図である。
生成状態を刃物の送り方向から見た側面図である。
【図２１】図１７における切削工具の刃先における切屑
生成状態を刃先の反対側から見た斜視図である。
生成状態を刃先の反対側から見た斜視図である。
【図２２】図１７における切削工具の刃物の刃先形状を
示す上面図である。
示す上面図である。
【図２３】図２２における刃物の刃先形状を示す側面図
である。
である。
【図２４】図２２におけるとは異なる刃物の刃先形状を
示す上面図である。
示す上面図である。
【図２５】図２４における刃物の刃先形状を示す側面図
である。
である。
【図２６】この発明の実施例１０における円筒状ワーク
の切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視
図である。
の切削工具による切屑処理の概念を説明するための斜視
図である。
【図２７】図２６における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。
して示す正面図である。
【図２８】図２６における切削工具の構成を一部断面に
して示す下面図である。
して示す下面図である。
【図２９】図２６における切削工具の構成を示す左側面
図である。
図である。
【図３０】従来の切削治工具の構成を示す断面図であ
る。
る。
【図３１】異なる他の従来の切削治工具の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図３２】異なる第３の従来の切削治工具の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３３】異なる第４の従来の切削治工具の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３４】異なる第５の従来の切削治工具の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３５】異なる第８の従来の切削治工具に設けられた
切屑カバーの構成を示す断面図である。
切屑カバーの構成を示す断面図である。
【図３６】異なる第９の従来の切削治工具に設けられた
切屑カバーの構成を示す断面図である。
切屑カバーの構成を示す断面図である。
【図３７】従来の位置決め治工具の構成を示す図であ
る。
る。
【図３８】異なる他の従来の位置決め治工具の構成を示
す図である。
す図である。
【図３９】異なる第３の従来の位置決め治工具の構成を
示す図である。
示す図である。
【図４０】従来の切削工具の構成を示す平面図である。
【図４１】図４０における切削工具の構成を一部断面に
して示す正面図である。
して示す正面図である。
１ 円筒状ワーク １ａ 内径基準穴 ２ コレット ２ａ、２ｂ テーパ部 ３ チャック本体 ３ａ、３ｂ センタ穴 ３ｃ テーパ状外周部 ３ｄ ネジ部 １４ 回りセンタ １５ 旋盤主軸 １６ 止まりセンタ ３９ テーパコーン ３９ｂ テーパ状外周部 ３９ｃ スリット ４０ 第１の切屑カバー ４２、４９ ネオプレンゴム板（板状弾性部材） ４３、５０ 第１の板状部材 ４５、５２ 第２の板状部材 ４６、５３ 第３の板状部材 ４７ 第２の切屑カバー ５４ 振動抑制部材 ５５ 治具本体 ５５ａ 受面 ５５ｂ 嵌合穴 ５６ 支持ピン ５７ 圧縮コイルバネ（付勢手段） ６０ 位置決め治工具 ６１、６２ 流体噴出ノズル ６１ａ、６２ａ 流体噴出口 ６３、７３、８４ バイトシャンク ６４、７４ 刃物 ６６、８２ 切屑 ６７、７１、８３ バイト保持具 ６７ａ、７１ａ、８３ａ、８４ａ 流体経路 ６９、７５ 第１のノズル ７０、７６ 第２のノズル ６９ａ、７０ａ、７５ａ、７６ａ 流体噴出口 ７９ 切屑規制部材 ８４ｂ 第１の流体噴出口 ８４ｃ 第２の流体噴出口 ８４ｄ 第３の流体噴出口 ８４ｅ 第４の流体噴出口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワー
クの内径切削において高い加工精度を得るためには、回
転手段によりワークをその基準穴の軸芯を中心に回転さ
せつつ、円筒状ワークの内径にバイトシャンクに取り付
けられた刃物を当接させて切削加工する必要がある。そ
して、基準穴の軸芯を中心に円筒状ワークを回転させる
に当たり、回転手段で円筒状ワークの基準穴をチャック
する必要があるが、この円筒状ワークの内径基準穴をチ
ャックするための切削治工具、この切削治工具に円筒状
ワークを位置決めするための位置決め治工具、ならびに
切削加工時に生じる切屑を円筒状ワークの外部に排出す
るための切削処理方法および切削工具が種々考えられて
いる。
クの内径切削において高い加工精度を得るためには、回
転手段によりワークをその基準穴の軸芯を中心に回転さ
せつつ、円筒状ワークの内径にバイトシャンクに取り付
けられた刃物を当接させて切削加工する必要がある。そ
して、基準穴の軸芯を中心に円筒状ワークを回転させる
に当たり、回転手段で円筒状ワークの基準穴をチャック
する必要があるが、この円筒状ワークの内径基準穴をチ
ャックするための切削治工具、この切削治工具に円筒状
ワークを位置決めするための位置決め治工具、ならびに
切削加工時に生じる切屑を円筒状ワークの外部に排出す
るための切削処理方法および切削工具が種々考えられて
いる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】図３１は異なる他の従来の切削治工具の構
成を示す断面図である。図において、図３０に示すもの
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。９は
両端面にテーパ状のセンタ穴９ａ、９ｂが形成された棒
状のチャック本体で、軸心部にはセンタ穴９ａ側からほ
ぼ軸方向中央近傍まで穴９ｃが、又、この穴９ｃとセン
タ穴９ａとの連結部にはネジ穴９ｄが、そして、軸方向
中央部近傍の外周部には小径部９ｅがそれぞれ形成され
ている。１０はチャック本体９の穴９ｃ内に嵌合され摺
動可能なピストン、１１はこのピストン１０に当接して
ネジ穴９ｄに螺合されるネジ、１２はチャック本体９の
小径部９ｅを封止して覆う薄肉の金属筒で、小径部９ｅ
とで空隙部１３を形成している。そして、この空隙部１
３はチャック本体９の穴９ｃ内と連通され、内部には油
が充填されている。
成を示す断面図である。図において、図３０に示すもの
と同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。９は
両端面にテーパ状のセンタ穴９ａ、９ｂが形成された棒
状のチャック本体で、軸心部にはセンタ穴９ａ側からほ
ぼ軸方向中央近傍まで穴９ｃが、又、この穴９ｃとセン
タ穴９ａとの連結部にはネジ穴９ｄが、そして、軸方向
中央部近傍の外周部には小径部９ｅがそれぞれ形成され
ている。１０はチャック本体９の穴９ｃ内に嵌合され摺
動可能なピストン、１１はこのピストン１０に当接して
ネジ穴９ｄに螺合されるネジ、１２はチャック本体９の
小径部９ｅを封止して覆う薄肉の金属筒で、小径部９ｅ
とで空隙部１３を形成している。そして、この空隙部１
３はチャック本体９の穴９ｃ内と連通され、内部には油
が充填されている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】１７は旋盤主軸１５にボルト締めにより固
定されたリング状の円板状部材、１８はこの円板状部材
１７の外周部に突設される回転伝達棒、１９は本体チャ
ック３の一端側に嵌合し、止めネジ２０によって固着さ
れた回転伝達板で、一端に回転伝達棒１８が係合される
切り欠き１９ａを有するフランジ部１９ｂが形成されて
いる。２１は切削前後に円筒状ワーク１が載置される仮
受け台で、円筒状ワーク１と一体化されたチャック本体
３の両センタ穴３ａ、３ｂの中心が、旋盤の両センタ１
４、１６の先端中心より僅かに鉛直下方に位置するよう
にその高さが調整されている。
定されたリング状の円板状部材、１８はこの円板状部材
１７の外周部に突設される回転伝達棒、１９は本体チャ
ック３の一端側に嵌合し、止めネジ２０によって固着さ
れた回転伝達板で、一端に回転伝達棒１８が係合される
切り欠き１９ａを有するフランジ部１９ｂが形成されて
いる。２１は切削前後に円筒状ワーク１が載置される仮
受け台で、円筒状ワーク１と一体化されたチャック本体
３の両センタ穴３ａ、３ｂの中心が、旋盤の両センタ１
４、１６の先端中心より僅かに鉛直下方に位置するよう
にその高さが調整されている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】次に上記のように構成される第５の従来の
切削治工具の作用について説明する。まず、止まりセン
タ１６が後退した状態で図示しない機構により円筒状ワ
ーク１がチャック本体２６に挿入され、円筒状ワーク１
の内径基準穴１ａとコレット２の位置が合致するところ
で位置決めされる。次に図示しない機構により油圧ドロ
ーバー２５を介して軸状部材２４が引き込まれると、軸
状部材２４のテーパ状外周部２４ｂがコレット２のテー
パ部２ｂに滑合・挿入される。同時にコレット２のテー
パ部２ａは円筒状部材２３のテーパ状外周部２３ａに滑
合され、相対的にテーパ状外周部２３ａはコレット２の
テーパ部２ａに挿入されることとなる。これによってコ
レット２は径方向に拡張され、外径が円筒状ワーク１の
基準穴１ａに圧接されて円筒状ワーク１は切削治工具に
対して固定状態となる。さらに止まりセンタ１６が前進
させられ、軸状部材２４の一端側がセンタ穴２４ａを介
して止まりセンタ１５に支持される。この状態で旋盤主
軸１５が回転すると、旋盤主軸１５の軸芯を中心に円筒
状ワーク１が回転させられる。
切削治工具の作用について説明する。まず、止まりセン
タ１６が後退した状態で図示しない機構により円筒状ワ
ーク１がチャック本体２６に挿入され、円筒状ワーク１
の内径基準穴１ａとコレット２の位置が合致するところ
で位置決めされる。次に図示しない機構により油圧ドロ
ーバー２５を介して軸状部材２４が引き込まれると、軸
状部材２４のテーパ状外周部２４ｂがコレット２のテー
パ部２ｂに滑合・挿入される。同時にコレット２のテー
パ部２ａは円筒状部材２３のテーパ状外周部２３ａに滑
合され、相対的にテーパ状外周部２３ａはコレット２の
テーパ部２ａに挿入されることとなる。これによってコ
レット２は径方向に拡張され、外径が円筒状ワーク１の
基準穴１ａに圧接されて円筒状ワーク１は切削治工具に
対して固定状態となる。さらに止まりセンタ１６が前進
させられ、軸状部材２４の一端側がセンタ穴２４ａを介
して止まりセンタ１５に支持される。この状態で旋盤主
軸１５が回転すると、旋盤主軸１５の軸芯を中心に円筒
状ワーク１が回転させられる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】一般に、内径基準穴を有する円筒状ワーク
の内径切削においては、特に切削部が薄肉の場合、ある
いは内径基準穴の径に対して切削部の内径が大きく、ま
たは長くて相対的に薄肉となっている場合、円筒状ワー
ク薄肉部の自励振動によって切削ビビリが発生して、加
工精度が著しく低下するので、異なる第６の従来の切削
治工具においては、図示はしないが、鎖マットを円筒状
ワークの薄肉部外径に掛け、切削中に円筒状ワークに巻
き込まれないように一端を何れかに引っ掛けるか重りを
付け、円筒状ワークの薄肉部を一時的に厚くして、その
剛性を高めるとともに重くすることにより、固有振動数
を下げて自励振動を抑制するようにしている。
の内径切削においては、特に切削部が薄肉の場合、ある
いは内径基準穴の径に対して切削部の内径が大きく、ま
たは長くて相対的に薄肉となっている場合、円筒状ワー
ク薄肉部の自励振動によって切削ビビリが発生して、加
工精度が著しく低下するので、異なる第６の従来の切削
治工具においては、図示はしないが、鎖マットを円筒状
ワークの薄肉部外径に掛け、切削中に円筒状ワークに巻
き込まれないように一端を何れかに引っ掛けるか重りを
付け、円筒状ワークの薄肉部を一時的に厚くして、その
剛性を高めるとともに重くすることにより、固有振動数
を下げて自励振動を抑制するようにしている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】図３７はこの種の従来の位置決め治工具の
構成を示す図である。図において、切削治工具は図３０
に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。３６は万力あるいはスクロールチャックの複数の爪
で、円筒状ワーク１が載置される上面３６ａ、チャック
本体３の段付端面３ｅが当接される段付部端面３６ｂお
よびチャック本体３の一端側外径に当接される側面３６
ｃを有している。
構成を示す図である。図において、切削治工具は図３０
に示すものと同様なので同一符号を付して説明を省略す
る。３６は万力あるいはスクロールチャックの複数の爪
で、円筒状ワーク１が載置される上面３６ａ、チャック
本体３の段付端面３ｅが当接される段付部端面３６ｂお
よびチャック本体３の一端側外径に当接される側面３６
ｃを有している。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４０】又、鎖マットを円筒状ワークの薄肉部外径
に掛けて、薄肉部を一時的に厚くしてその剛性を高める
とともに重くすることにより、固有振動数を下げて自励
振動を抑制するようにした従来の切削治工具において
は、円筒状ワークの外径に鎖マットを掛ける機構を旋盤
内に設ける必要があり、また円筒状ワークの外径と鎖マ
ットの摩擦による発熱を抑制するために潤滑油をその間
に供給する必要があるため、構成が複雑になり旋盤のコ
ストアップにつながり、また、後工程で洗浄できない半
製品の加工には使用できないという問題点があった。
に掛けて、薄肉部を一時的に厚くしてその剛性を高める
とともに重くすることにより、固有振動数を下げて自励
振動を抑制するようにした従来の切削治工具において
は、円筒状ワークの外径に鎖マットを掛ける機構を旋盤
内に設ける必要があり、また円筒状ワークの外径と鎖マ
ットの摩擦による発熱を抑制するために潤滑油をその間
に供給する必要があるため、構成が複雑になり旋盤のコ
ストアップにつながり、また、後工程で洗浄できない半
製品の加工には使用できないという問題点があった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６０】又、この発明の請求項１１に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口
し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第１の流体噴射口、および刃物の刃先方向で且つ刃物の
取付面とは離反する方向に流体を噴射する第２の流体噴
射口を備えたものである。
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口
し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第１の流体噴射口、および刃物の刃先方向で且つ刃物の
取付面とは離反する方向に流体を噴射する第２の流体噴
射口を備えたものである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６１】又、この発明の請求項１２に係る円筒状ワ
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口
し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第１の流体噴射口と、刃物の刃先方向で且つ刃物の取付
面とは離反する方向に流体を噴射する第２の流体噴射口
と、刃物の送り方向で且つ取付面とは離反する方向に流
体を噴射する第３の流体噴射口と、刃物の刃先と反対方
向で且つバイトシャンクの先端部上方に流体を噴射する
第４の流体噴射口とを備えたものである。
ークの切削工具は、バイト保持具のバイトシャンクの刃
物の取付面側で且つ刃物の後方の位置にそれぞれ開口
し、刃物の前方で且つ送り方向と平行に流体を噴射する
第１の流体噴射口と、刃物の刃先方向で且つ刃物の取付
面とは離反する方向に流体を噴射する第２の流体噴射口
と、刃物の送り方向で且つ取付面とは離反する方向に流
体を噴射する第３の流体噴射口と、刃物の刃先と反対方
向で且つバイトシャンクの先端部上方に流体を噴射する
第４の流体噴射口とを備えたものである。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８０】一方、第１および第２の切屑カバー４０、
４７は、チャック本体３、第１の板状部材４３、ネオプ
レンゴム板４２、あるいはチャック本体３、第１の板状
部材５０、ネオプレンゴム板４９がそれぞれ嵌合される
ことで、円筒状ワーク１の内径に各ネオプレンゴム板４
２、４９の外径が隙間なく均等に当接される。また、各
ネオプレンゴム板４２、４９はその外径近傍を各第１お
よび第２の板状部材４５、４６および５２、５３で挟持
され、且つこの挟持力が各第１の板状部材４３、５０の
厚みに管理されることにより、弾性を損なうことなく十
分な圧接力で円筒状ワーク１の内径に圧接される。
４７は、チャック本体３、第１の板状部材４３、ネオプ
レンゴム板４２、あるいはチャック本体３、第１の板状
部材５０、ネオプレンゴム板４９がそれぞれ嵌合される
ことで、円筒状ワーク１の内径に各ネオプレンゴム板４
２、４９の外径が隙間なく均等に当接される。また、各
ネオプレンゴム板４２、４９はその外径近傍を各第１お
よび第２の板状部材４５、４６および５２、５３で挟持
され、且つこの挟持力が各第１の板状部材４３、５０の
厚みに管理されることにより、弾性を損なうことなく十
分な圧接力で円筒状ワーク１の内径に圧接される。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８１】このように、上記実施例１によれば、テー
パコーン３９のテーパ状外周部３９ｂの位置に複数のス
リット３９ｃを形成して自由度を持たせたので、このテ
ーパ状外周部３９ｂをコレット２のテーパ部２ｂに嵌合
して縮小させ、テーパコーン３９とチャック本体３とを
隙間の無い状態にすることができ、円筒状ワーク１の回
転中心と内径基準穴１ａの軸心とが高精度で一致し、
又、チャッキングも容易となるので、チャック作業の自
動化が可能になる。
パコーン３９のテーパ状外周部３９ｂの位置に複数のス
リット３９ｃを形成して自由度を持たせたので、このテ
ーパ状外周部３９ｂをコレット２のテーパ部２ｂに嵌合
して縮小させ、テーパコーン３９とチャック本体３とを
隙間の無い状態にすることができ、円筒状ワーク１の回
転中心と内径基準穴１ａの軸心とが高精度で一致し、
又、チャッキングも容易となるので、チャック作業の自
動化が可能になる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８５】以下、振動抑制部材５４の制振効果を立証
するために行った実験について説明する。まず、旋盤は
ダイハツ工業（株）製ＰＮＣーＬ５５１型ＮＣ旋盤と日
立精機（株）製ＮＫ２０型ＮＣ旋盤２機種とし、切削条
件は主軸回転数800rpm、送り0.1mm／rev、切込み0.1mm
とした。また、円筒状ワーク１、チャック本体３、回り
センタ１４および振動抑制部材５４の主な仕様は表１〜
４にそれぞれ示すとおりとした。
するために行った実験について説明する。まず、旋盤は
ダイハツ工業（株）製ＰＮＣーＬ５５１型ＮＣ旋盤と日
立精機（株）製ＮＫ２０型ＮＣ旋盤２機種とし、切削条
件は主軸回転数800rpm、送り0.1mm／rev、切込み0.1mm
とした。また、円筒状ワーク１、チャック本体３、回り
センタ１４および振動抑制部材５４の主な仕様は表１〜
４にそれぞれ示すとおりとした。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００９４】実施例５．図６はこの発明の実施例５にお
ける円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具の構
成を示す一部断面正面図、図７は図６における位置決め
治工具の平面図である。図において、図１に示す実施例
１におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。５５は治具本体で、上面にはチャック本体３
の段付端面３ｅを受ける受面５５ａが、また、中央部に
はチャック本体３の一端側が嵌合される嵌合穴５５ｂ
が、また、この嵌合穴５５ｂを中心とした所定の円周上
３等分した位置には摺動穴５５ｃおよびこの摺動穴５５
ｃに連通し、これより若干大径の穴５５ｄが、さらに、
側面には嵌合穴５５ｂの側部に貫通する貫通穴５５ｅが
それぞれ形成されている。
ける円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具の構
成を示す一部断面正面図、図７は図６における位置決め
治工具の平面図である。図において、図１に示す実施例
１におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を
省略する。５５は治具本体で、上面にはチャック本体３
の段付端面３ｅを受ける受面５５ａが、また、中央部に
はチャック本体３の一端側が嵌合される嵌合穴５５ｂ
が、また、この嵌合穴５５ｂを中心とした所定の円周上
３等分した位置には摺動穴５５ｃおよびこの摺動穴５５
ｃに連通し、これより若干大径の穴５５ｄが、さらに、
側面には嵌合穴５５ｂの側部に貫通する貫通穴５５ｅが
それぞれ形成されている。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１０９】このように、上記実施例８によれば第１お
よび第２のノズル６９、７０の各流体噴出口６９ａ、７
０ａから、刃物６４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物６４の刃先近傍の円筒状ワーク１の内面とバイ
トシャンクの隙間に流体をそれぞれ噴射して流体の流れ
Ｂを発生させ、この流体の流れＢによって切屑６６を円
筒状ワーク１の外部に排出するようにしたので、切屑６
６をバイトシャンク６３、刃物６４およびチャック本体
３に装着されたナット６、円筒状部材４１等に絡ませる
ことなく円筒状ワーク１の外部へ排出することができ
る。
よび第２のノズル６９、７０の各流体噴出口６９ａ、７
０ａから、刃物６４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物６４の刃先近傍の円筒状ワーク１の内面とバイ
トシャンクの隙間に流体をそれぞれ噴射して流体の流れ
Ｂを発生させ、この流体の流れＢによって切屑６６を円
筒状ワーク１の外部に排出するようにしたので、切屑６
６をバイトシャンク６３、刃物６４およびチャック本体
３に装着されたナット６、円筒状部材４１等に絡ませる
ことなく円筒状ワーク１の外部へ排出することができ
る。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１１０】実施例９．図１７はこの発明の実施例９に
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図１８は図１７における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図１９は図１７
における切削工具の構成を示す左側面図、図２０は図１
７における切削工具の刃先における切屑生成状態をワー
クの外径から回転中心に向かって見た側面図、図２１は
図１７における切削工具の刃先における切屑生成状態を
刃先が送られてくる方向から見た斜視図、図２２は図１
７における切削工具の刃物の刃先形状を示す上面図、図
２３は図２２における刃物の刃先形状を示す側面図、図
２４は図２２とは異なる刃物の刃先形状を示す上面図、
図２５は図２４における刃物の刃先形状を示す側面図で
ある。
おける円筒状ワークの切削工具による切屑処理の概念を
説明するための斜視図、図１８は図１７における切削工
具の構成を一部断面にして示す正面図、図１９は図１７
における切削工具の構成を示す左側面図、図２０は図１
７における切削工具の刃先における切屑生成状態をワー
クの外径から回転中心に向かって見た側面図、図２１は
図１７における切削工具の刃先における切屑生成状態を
刃先が送られてくる方向から見た斜視図、図２２は図１
７における切削工具の刃物の刃先形状を示す上面図、図
２３は図２２における刃物の刃先形状を示す側面図、図
２４は図２２とは異なる刃物の刃先形状を示す上面図、
図２５は図２４における刃物の刃先形状を示す側面図で
ある。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１１４】このように、上記実施例９によれば第１お
よび第２のノズル７５、７６の各流体噴出口７５ａ、７
６ａから、刃物７４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物７４の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物７
４の取付面とは離反する方向に流体をそれぞれ噴射する
とともに、刃物７４の上面７４ｃに横切れ刃先に対して
所定の仰角θで形成された斜面７９ａを有する切屑規制
部材７９を配設し、生成される切屑８２を刃先から離れ
る方向に流出させてから流体の流れＢに乗せるようにし
たので、より効率良く切屑８２をバイトシャンク７３、
刃物７４およびチャック本体３に装着されたナット６、
円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワーク１の
外部へ排出することができる。
よび第２のノズル７５、７６の各流体噴出口７５ａ、７
６ａから、刃物７４の前方で且つ送り方向と平行に、ま
た、刃物７４の刃先と反対方向且つ送り方向で、刃物７
４の取付面とは離反する方向に流体をそれぞれ噴射する
とともに、刃物７４の上面７４ｃに横切れ刃先に対して
所定の仰角θで形成された斜面７９ａを有する切屑規制
部材７９を配設し、生成される切屑８２を刃先から離れ
る方向に流出させてから流体の流れＢに乗せるようにし
たので、より効率良く切屑８２をバイトシャンク７３、
刃物７４およびチャック本体３に装着されたナット６、
円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワーク１の
外部へ排出することができる。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１１６】８３は内部に流体経路８３ａが形成され、
その流体流入口側には接続継手６８が固着されたバイト
保持具で、端部には後述のバイトシャンクが取り付けら
れる凹部８３ｂが形成されている。８４はこのバイト保
持具８３の凹部８３ｂに嵌合し、ボルト８５によって締
付固着されたバイトシャンクで、断面形状が切削主分力
方向に長い長方体形状を有し、内部にはバイト保持具８
３の流体経路８３ａと連通する流体経路８４ａが形成さ
れ、先端部には刃物６４がネジ６５によって締付固着さ
れるとともに、この刃物６４の取付面側上方で、且つ刃
物６４の後方の位置には、各第１、第２、第３、第４の
流体噴出口８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅがそれぞれ
形成されている。
その流体流入口側には接続継手６８が固着されたバイト
保持具で、端部には後述のバイトシャンクが取り付けら
れる凹部８３ｂが形成されている。８４はこのバイト保
持具８３の凹部８３ｂに嵌合し、ボルト８５によって締
付固着されたバイトシャンクで、断面形状が切削主分力
方向に長い長方体形状を有し、内部にはバイト保持具８
３の流体経路８３ａと連通する流体経路８４ａが形成さ
れ、先端部には刃物６４がネジ６５によって締付固着さ
れるとともに、この刃物６４の取付面側上方で、且つ刃
物６４の後方の位置には、各第１、第２、第３、第４の
流体噴出口８４ｂ、８４ｃ、８４ｄ、８４ｅがそれぞれ
形成されている。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１１８】このように、上記実施例１０によればバイ
トシャンク８４の断面形状が切削主分力方向に長い直方
体形状としたので、内部に流体経路８４ａを設けること
によるバイトシャンク８４の剛性の低下が防止できるこ
とは勿論のこと、重切削化が可能となり、加工能率も向
上する。また、各流体噴出口８４ｂ〜８４ｅの径、位
置、角度が自在に設置、調整されることから、各実施例
と同様な流体の流れＢを発生することができ、各実施例
と同様に切削中に発生した切屑６６を、バイトシャンク
８４、刃物６４およびチャック本体３に装着されたナッ
ト６、円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワー
ク１の外部へ排出することができる。
トシャンク８４の断面形状が切削主分力方向に長い直方
体形状としたので、内部に流体経路８４ａを設けること
によるバイトシャンク８４の剛性の低下が防止できるこ
とは勿論のこと、重切削化が可能となり、加工能率も向
上する。また、各流体噴出口８４ｂ〜８４ｅの径、位
置、角度が自在に設置、調整されることから、各実施例
と同様な流体の流れＢを発生することができ、各実施例
と同様に切削中に発生した切屑６６を、バイトシャンク
８４、刃物６４およびチャック本体３に装着されたナッ
ト６、円筒状部材４１等に絡ませることなく円筒状ワー
ク１の外部へ排出することができる。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１２０】又、上記各実施例と同様に、各流体経路８
３ａ、８４ａをそれぞれバイト保持具８３およびバイト
シャンク８４の内部に形成しているので、上記各実施例
の場合には述べなかったが、流体配管を省略することが
でき、切屑が絡まる要因が少なくなることにより、切屑
処理の信頼性が向上することは勿論のこと、工具の段取
りを容易に行うことができ、作業能率も向上する。
３ａ、８４ａをそれぞれバイト保持具８３およびバイト
シャンク８４の内部に形成しているので、上記各実施例
の場合には述べなかったが、流体配管を省略することが
でき、切屑が絡まる要因が少なくなることにより、切屑
処理の信頼性が向上することは勿論のこと、工具の段取
りを容易に行うことができ、作業能率も向上する。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１３２】又、この発明の請求項１０によれば、請求
項８または９において、流体はバイト保持具内に形成さ
れた流体流路を介して第１および第２のノズルに供給さ
れるようにしたので、さらに効率良く且つ切屑を絡ませ
ることなく円筒状ワークの外部へ排出することが可能に
なることは勿論のこと、工具段取りの作業性の向上が可
能な円筒状ワークの切削工具を提供することができる。
項８または９において、流体はバイト保持具内に形成さ
れた流体流路を介して第１および第２のノズルに供給さ
れるようにしたので、さらに効率良く且つ切屑を絡ませ
ることなく円筒状ワークの外部へ排出することが可能に
なることは勿論のこと、工具段取りの作業性の向上が可
能な円筒状ワークの切削工具を提供することができる。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１３３】又、この発明の請求項１１によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側で且つ刃物
の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第１の流体噴射口、および
刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反する方向に
流体を噴射する第２の流体噴射口を備えたので、切屑を
絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出することが
可能になることは勿論のこと、機械的強度の向上および
小形化が可能な円筒状ワークの切削工具を提供すること
ができる。
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側で且つ刃物
の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第１の流体噴射口、および
刃物の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反する方向に
流体を噴射する第２の流体噴射口を備えたので、切屑を
絡ませることなく円筒状ワークの外部へ排出することが
可能になることは勿論のこと、機械的強度の向上および
小形化が可能な円筒状ワークの切削工具を提供すること
ができる。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０１３４】又、この発明の請求項１２によれば、バイ
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側で且つ刃物
の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第１の流体噴射口と、刃物
の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反する方向に流体
を噴射する第２の流体噴射口と、刃物の送り方向で且つ
取付面とは離反する方向に流体を噴射する第３の流体噴
射口と、刃物の刃先と反対方向で且つバイトシャンクの
先端部上方に流体を噴射する第４の流体噴射口とを備え
たので、より効率良く切屑を絡ませることなく円筒状ワ
ークの外部へ排出することが可能になることは勿論のこ
と、機械的強度の向上および小形化が可能な円筒状ワー
クの切削工具を提供することができる。
ト保持具のバイトシャンクの刃物の取付面側で且つ刃物
の後方の位置にそれぞれ開口し、刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第１の流体噴射口と、刃物
の刃先方向で且つ刃物の取付面とは離反する方向に流体
を噴射する第２の流体噴射口と、刃物の送り方向で且つ
取付面とは離反する方向に流体を噴射する第３の流体噴
射口と、刃物の刃先と反対方向で且つバイトシャンクの
先端部上方に流体を噴射する第４の流体噴射口とを備え
たので、より効率良く切屑を絡ませることなく円筒状ワ
ークの外部へ排出することが可能になることは勿論のこ
と、機械的強度の向上および小形化が可能な円筒状ワー
クの切削工具を提供することができる。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２０】 図１７における切削工具の刃先における切
屑生成状態をワークの外径側から回転中心に向かって見
た側面図である。
屑生成状態をワークの外径側から回転中心に向かって見
た側面図である。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２１】 図１７における切削工具の刃先における切
屑生成状態を刃物が送られてくる方向から見た斜視図で
ある。
屑生成状態を刃物が送られてくる方向から見た斜視図で
ある。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１７】
【手続補正２９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１９】
【手続補正３０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２０】
【手続補正３１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小沢 直史 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株式 会社静岡製作所内 (72)発明者 山田 良人 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社生産技術研究所内
Claims (12)
- 【請求項１】 内径基準穴を有する円筒状ワークの上記
内径基準穴に嵌合し両端内周面にテーパ部が形成される
とともに上記両端側から軸方向に延在するスリットが周
方向に複数本形成された円筒状のコレット、両端面にテ
ーパ状のセンタ穴が形成され一部に上記コレット一端側
のテーパ部に嵌合するテーパ状外周部を有するとともに
このテーパ状外周部の小径側に位置する端部外周面にネ
ジ部が形成された棒状のチャック本体、このチャック本
体に摺動可能に嵌合し一端側に上記コレット他端側のテ
ーパ部に嵌合するテーパ状外周部を有するとともに上記
一端側から軸方向に延在するスリットが周方向に複数本
形成されたテーパコーン、上記チャック本体のネジ部に
螺合することにより上記テーパコーンを軸方向に摺動さ
せて上記テーパコーンのテーパ状外周部を上記コレット
他端側のテーパ部に押圧する押圧ナットを備えたことを
特徴とする円筒状ワークの切削治工具。 - 【請求項２】 外周面が円筒状ワークの内周面に当接し
リング状に形成された板状弾性部材と、外周がこの板状
弾性部材の内周に嵌合し上記板状弾性部材の厚みより薄
い厚みの第１の板状部材と、外径が上記円筒状ワークの
内径より微かに小に形成され上記板状弾性部材および上
記第１の板状部材を両側から挟持するとともに上記第１
の板状部材の位置で固定される第２および第３の板状部
材とでなる切屑カバーを円筒状ワークの内周切削終端近
傍のチャック本体上に備えたことを特徴とする請求項１
記載の円筒状ワークの切削治工具。 - 【請求項３】 チャック本体一端側のテーパ状センタ穴
に係合される回りセンタと一体化されて旋盤の主軸に同
軸状に固定され、上記チャック本体を含むワーク支持系
の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を有する円板状の
振動抑制部材を備えたことを特徴とする請求項１または
請求項２記載の円筒状ワークの切削治工具。 - 【請求項４】 チャック本体一端側のテーパ状センタ穴
に係合される回りセンタに、上記チャック本体を含むワ
ーク支持系の曲げ振動を減衰し得る大きさの慣性を持た
せたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の円
筒状ワークの切削治工具。 - 【請求項５】 チャック本体一端側が上方から嵌合され
る中心穴と、この中心穴の軸心を中心とする円周上にほ
ぼ等間隔で配設されるとともに円筒状ワークの端面を支
持する上端面が同一面で且つ下方に摺動可能な複数の支
持ピンと、これら各支持ピンの下部をそれぞれ保持し切
屑カバーの弾性部材が円筒状ワークの内周を擦過する際
に発生する摩擦力と上記円筒状ワークに働く重力との合
力より微かに大きな付勢力を与える付勢手段とを備えた
ことを特徴とする円筒状ワークと切削治工具との位置決
め治工具。 - 【請求項６】 チャック本体一端側が上方から嵌合され
る中心穴と、この中心穴の軸心を中心とする円周上にほ
ぼ等間隔で配設されるとともに円筒状ワークの端面を支
持する上端面が同一面で且つ下方に摺動可能な複数の支
持ピンと、これら各支持ピンの下部をそれぞれ保持し上
記円筒状ワークに働く重力より微かに大きな付勢力を与
える付勢手段とを備えたことを特徴とする切削治工具の
位置決め治工具。 - 【請求項７】 円筒状ワークの内周の切削中において、
刃物との相対位置を一定に保ちながら移動する流体噴出
口から切屑カバーおよび上記円筒状ワークの内周面へ流
体を噴射し、この流体を上記切屑カバーおよび円筒状ワ
ークの内周面で反射させることにより、上記円筒状ワー
クの回転とは反対方向で且つ上記円筒状ワークの内部か
ら外部への流体の流れを発生させ、上記流体の流れによ
って切屑を上記円筒状ワークの外部へ排出するようにし
たことを特徴とする切屑処理方法。 - 【請求項８】 流体噴出口がバイト保持具のバイトシャ
ンクに保持された刃物の取付面側上方で且つ上記刃物の
後方に配置され上記刃物の前方で且つ送り方向と平行に
流体を噴射する第１のノズルと、流体噴出口が刃物の取
付面とは反射側下方で且つ上記刃物の後方に配置され円
筒状ワークの内面と上記バイトシャンクとの間へ流体を
噴射する第２のノズルとを備えたことを特徴とする円筒
状ワークの切削工具。 - 【請求項９】 それぞれの流体噴出口がバイト保持具の
バイトシャンクに保持された刃物の取付面側上方で且つ
上記刃物の後方に配置され、上記刃物の前方で且つ送り
方向と平行に流体を噴射する第１のノズルおよび上記刃
物の刃先と反対方向で且つ送り方向で上記刃物の取付面
とは離反する方向に流体を噴射する第２のノズルと、上
記刃物の上面に密着して配置され上記刃物の横切れ刃先
に対して所定の仰角で形成された斜面を有する切屑規制
部材とを備えたことを特徴とする円筒状ワークの切削工
具。 - 【請求項１０】 流体はバイト保持具内に形成された流
体流路を介して第１および第２のノズルに供給されてい
ることを特徴とする請求項８または請求項９記載の円筒
状ワークの切削工具。 - 【請求項１１】 バイト保持具のバイトシャンクの刃物
の取付面側上方および下方で且つ上記刃物の後方の位置
にそれぞれ開口し、上記刃物の前方で且つ送り方向と平
行に流体を噴射する第１の流体噴射口、および上記刃物
の刃先方向で且つ上記刃物の取付面とは離反する方向に
流体を噴射する第２の流体噴射口を備えたことを特徴と
する円筒状ワークの切削工具。 - 【請求項１２】 バイト保持具のバイトシャンクの刃物
の取付面側上方および下方で且つ上記刃物の後方の位置
にそれぞれ開口し、上記刃物の前方で且つ送り方向と平
行に流体を噴射する第１の流体噴射口と、上記刃物の刃
先方向で且つ上記刃物の取付面とは離反する方向に流体
を噴射する第２の流体噴射口と、上記刃物の送り方向で
且つ取付面とは離反する方向に流体を噴射する第３の流
体噴射口と、上記刃物の刃先と反対方向で且つ上記バイ
トシャンクの先端部上方に流体を噴射する第４の流体噴
射口とを備えたことを特徴とする円筒状ワークの切削工
具。
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|---|---|---|---|
| JP28338493A JP3198208B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 円筒状ワークの切削治工具並びに円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具、切屑処理方法および円筒状ワークの切削工具 |
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|---|---|---|---|
| JP28338493A JP3198208B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 円筒状ワークの切削治工具並びに円筒状ワークと切削治工具との位置決め治工具、切屑処理方法および円筒状ワークの切削工具 |
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ID=17664822
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-11-12 JP JP28338493A patent/JP3198208B2/ja not_active Expired - Fee Related
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