JPH07137031A - コンクリート用重量計量式連続ミキサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートの品質変動を改善するものであ
りながら、重量計量方式用の構成機器の配置に伴う占有
スペースの増加を抑制することによって、コンクリート
材料を蓄えるホッパ容量の低下やコンクリート用連続ミ
キサの長大化を回避する。 【構成】 この種のコンクリート用連続ミキサにおい
て、フレーム上に単一のベルトコンベヤを設置し、前記
第１の骨材用ホッパの骨材出口と前記第２の骨材用ホッ
パの骨材出口とを前記フレームの長手方向および幅方向
にそれぞれずらして前記ベルトコンベヤ上に臨ませ、第
１の骨材用ホッパの骨材出口と第２の骨材用ホッパの骨
材出口との間のベルトコンベヤに第１の骨材用ホッパか
らの骨材の重量を計量する第１の計量装置を設置し、第
２の骨材用ホッパの骨材用出口より連続ミキシング装置
側のベルトコンベヤに前記第１および第２の骨材用ホッ
パからの骨材の重量を計量する第２の計量装置を設置し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート用連続
ミキサであって、コンクリート材料をその重量により計
量して行なうものに関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート用連続ミキサには、コンク
リート用連続ミキサの移動の便宜等を考慮して、長手方
向に概ね平行に延在された複数のフレームメンバを備え
たフレーム上にその構成機器を配置したものがある。

【０００３】この種のコンクリート用連続ミキサにおけ
る構成機器の配置は、一般に、前記フレームの一端側に
粗骨材用ホッパと細骨材用ホッパとを幅方向に並べて設
置し、これらのホッパから供給される骨材を他端側に向
けて移送するコンベヤをそれぞれ配置し、前記の各骨材
用ホッパの他端側にセメントを貯溜するセメントホッパ
を配置して、このセメントホッパから前記コンベヤ上に
所要量のセメントを供給し、それらのコンベヤ上の材料
を連続ミキシング装置に投入するようにしている。

【０００４】そして、この種のコンクリート用連続ミキ
サにおいては、コンクリート用連続ミキサのコンクリー
ト材料を蓄えるホッパ容量を大きくすることにより連続
的に行なうことのできる運転時間を長期化したいとする
要望がある。

【０００５】また、コンクリート用連続ミキサの移動作
業の便宜の点から、コンクリート用連続ミキサの全長は
できるだけ短くしたいとする要求がある。

【０００６】そのため、この種のコンクリート用連続ミ
キサにおいては、そのフレーム上でその構成機器の配置
に使用し得るスペースが限られており、従来のコンクリ
ート材料の計量方式は比較的構成機器が簡単で占有スペ
ースの小さい容積計量方式が採用されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に、コ
ンクリート材料を容積計量方式で計量する場合には、重
量計量方式と較べて計量のばらつきが大きく、これによ
りコンクリートの品質の変動も大きくなりがちである。

【０００８】この点は、従来のこの種のコンクリート用
連続ミキサにおいても同様であり、コンクリートの品質
変動を改善することが望まれている。

【０００９】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、この種のコンクリート用連続ミキサを重
量計量方式で構成することにより、コンクリートの品質
変動を改善するものでありながら、重量計量方式用の構
成機器の配置に伴う占有スペースの増加を抑制すること
によって、コンクリート材料を蓄えるホッパ容量の低下
やコンクリート用連続ミキサの長大化を回避することを
目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、フレーム上にその長手方向
に第１の骨材用ホッパと第２の骨材用ホッパとを並べて
配置し、これらの各骨材用ホッパからの骨材を前記フレ
ームの一端側に設置した連続ミキシング装置に投入する
コンクリート用連続ミキサにおいて、前記フレーム上に
その長手方向に延在された単一のベルトコンベヤを設置
し、前記第１の骨材用ホッパの骨材出口と前記第２の骨
材用ホッパの骨材出口とを前記フレームの長手方向およ
び幅方向にそれぞれずらして前記ベルトコンベヤ上に臨
ませ、前記第１の骨材用ホッパの骨材出口と前記第２の
骨材用ホッパの骨材出口との間の位置のベルトコンベヤ
に前記第１の骨材用ホッパからコンベヤ上に供給された
骨材の重量を計量する第１の計量装置を設置するととも
に、前記第２の骨材用ホッパの骨材用出口より前記連続
ミキシング装置側の位置のベルトコンベヤには前記第１
および第２の骨材用ホッパから供給された骨材の重量を
計量する第２の計量装置を設置したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、この種のコンク
リート用連続ミキサにおいて、従来から既存の構成機器
であるコンベヤに、供給された骨材の重量を計量する計
量装置を設置することにより、コンクリート材料の重量
を計量する機能を付与して重量計量用構成機器とするも
のである。

【００１２】そして、単一のコンベヤを用いて各骨材の
重量を計量することができるので、コンクリート用連続
ミキサとしての全体構造が簡素であり、重量計量方式用
構成機器の配置に伴う占有スペースの増加が抑制され
る。

【００１３】したがって、コンクリート材料を蓄えるホ
ッパ容量の低下やコンクリート用連続ミキサの長大化を
回避しつつコンクリート用連続ミキサに重量計量方式を
採用することができ、コンクリート用連続ミキサとして
従来の容積計量方式に代えて重量計量方式を用いること
ができるから、コンクリートの品質変動を改善すること
ができる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に示す実施例によりこの発明を説
明するが、まず、図１から図１０に示す第１実施例につ
いて説明する。

【００１５】図１において、１はコンクリート用重量計
量式連続ミキサ（以下、単に連続ミキサという）を示
し、２は連続ミキサ１のフレームである。

【００１６】フレーム２は、連続ミキサ１の前後方向と
なる長手方向に伸びる複数のフレームメンバと、これら
と直交するクロスメンバとで格子状として概ね平面視矩
形状に形成されたものである。

【００１７】このようなフレーム２の上面には、概ねそ
の全長に渡って長手方向にチェーン駆動式ベルトコンベ
ヤ４が設置されている。

【００１８】このチェーン駆動式ベルトコンベヤ４は、
その両側に一対の駆動用チェーン５を配置し、これら一
対の駆動用チェーン５の間を直交方向に配置した多数の
連結部材６で連結し、これらの連結部材６の外側にゴム
シートからなるコンベヤベルト７を装着して構成したも
のである（図４，図５参照）。

【００１９】そのため、このチェーン駆動式ベルトコン
ベヤ４は、後述するように重量の大きな砂利，砂等のコ
ンクリート材料を多量に連続して移送することが可能で
ある。

【００２０】そして、前記チェーン駆動式ベルトコンベ
ヤ４の上方には、前記フレーム２の後端部（図１におい
て左側）側から、骨材用ホッパ８，細骨材用ホッパ９，
セメント用ホッパ１０が順に配置されている。なお、骨
材用ホッパ８はこの発明の第１の骨材用ホッパに該当す
るものであり、細骨材用ホッパ９は第２の骨材用ホッパ
に該当するものである。

【００２１】これらの各ホッパ８，９，１０は、いずれ
も前記フレーム２上にその脚部１２で立設させ、これら
の各ホッパ８，９，１０の底部にはそれぞれから各骨材
を排出する排出口８ａ，９ａ，１０ａが設置されてお
り、これらの排出口８ａ，９ａ，１０ａは、図２および
３に示すように、前記ベルトコンベヤ４の上面にそれぞ
れの位置がフレーム２の幅方向にずらして設けられてい
る。

【００２２】そのため、前記ベルトコンベヤ４は、その
コンベヤベルト７の上面の進行方向左側の部分で粗骨材
としての砂利を搬送し、右側の部分で細骨材としての砂
を、そして中央部分でセメントをそれぞれ後述する連続
ミキシング装置６２に向けて搬送するものである。

【００２３】なお、前記排出口８ａ，９ａはこの発明の
骨材出口に該当するものであり、排出口１０ａはセメン
ト出口に該当するものである。

【００２４】そして、前記粗骨材用ホッパ８と細骨材用
ホッパ９とセメント用ホッパ１０の前面には、それぞれ
カットゲート８ｂ，９ｂ，１０ｂが設けられており、こ
れらのカットゲート８ｂ，９ｂ，１０ｂを適宜昇降させ
ることによりその排出口８ａ，９ａ，１０ａからの供給
量をそれぞれ自由に設定することができる（図３参
照）。

【００２５】そして、前記ベルトコンベヤ４において、
前記各カットゲート８ｂ，９ｂ，１０ｂの進行方向側と
なる部位には、前記ベルトコンベヤ４上に供給された骨
材等の重量を計量する重量計量装置１５ａ，１５ｂ，１
５ｃがそれぞれ設置されており、重量計量装置１５ａは
砂利の重量を，重量計量装置１５ｂは砂利と砂との合計
重量を，重量計量装置１５ｃは砂利と砂とセメントとの
合計重量を計量するものである。

【００２６】したがって、重量計量装置１５ｃの計測値
から重量計量装置１５ｂの計測値を差し引くことによ
り、供給されたセメントの重量を得ることができ、また
重量計量装置１５ｂの計測値から重量計量装置１５ａの
計測値を差し引くことにより、供給された砂の重量を得
ることができる。

【００２７】なお、重量計量装置１５ａはこの発明の第
１の計量装置に該当し、重量計量装置１５ｂは第２の計
量装置に，重量計量装置１５ｃは第３の計量装置に該当
するものである。

【００２８】これらの重量計量装置１５ａ，１５ｂ，１
５ｃは、同様の構造のものであるので、以下においては
主に重量計量装置１５ａの構造を図４から図８により説
明することとし、その他の重量計量装置１５ｂ，１５ｃ
についての説明は省略する。

【００２９】すなわち、重量計量装置１５ａにおいて、
前記チェーン駆動式ベルトコンベヤ４の両側に配置され
た駆動用チェーン５のそれぞれを支持する固定ガイドロ
ーラ１６を前記ベルトコンベヤ４の進行方向に一定間隔
をおいて配置し、これらの固定ガイドローラ１６の間の
中間位置に揺動アーム１８で上下方向に変位可能とした
可動ガイドローラ１７を配置してある。

【００３０】そして、この可動ガイドローラ１７は、そ
のローラ軸１７ａの中央部を荷重受け１７ｂを介して固
定ベース２１上に片持ち状に設置したロードセル２２の
自由端２２ａ側に支持させてあり、図中２２ｂはロード
セル２２の固定ベース２１への取付基端部となる固定端
である。

【００３１】前記のような構造としてあるので、前記ベ
ルトコンベヤ４により粗骨材としての砂利が前記固定ガ
イドローラ１６の間に移送されると、その重量は前記駆
動用チェーン５および可動ガイドローラ１７およびロー
ラ軸１７ａ等を介して前記ロードセル２２に伝達され、
その砂利の重量が電気的にかつ連続的に計量される。

【００３２】そして、これらの重量計量装置１５ａ，１
５ｂ，１５ｃにおいては、前記のように可動ガイドロー
ラ１７のローラ軸１７ａを介してベルトコンベヤ４ａ，
４ｂの荷重が常時前記ロードセル２２に加わるので、こ
の連続ミキサ１の移動時等のようにその変位が不要な場
合にロードセル２２が荷重に応じて変位するのを防止
し、ロードセル２２の損傷を予防する保護装置２３が設
置されている。

【００３３】この保護装置２３は、油圧シリンダ２４
と、この油圧シリンダ２４の伸縮動作を回転動作に変換
する変換アーム２５と、変換アーム２５により回転駆動
される駆動軸２６を有する。

【００３４】この駆動軸２６には、偏心した円板カム２
９が一体的に形成されており、リフトレバー２８にはこ
の円板カム２９の外形と一致した穴を形成し、この穴の
中に前記円板カム２９を収容させて、前記駆動軸２６の
回転によりリフトレバー２８が揺動してそのリフトレバ
ー２８の先端が前記可動ガイドローラ１７のローラ軸１
７ａを押し上げ可能となっている。

【００３５】したがって、図６の状態から前記油圧シリ
ンダ２４を伸長させ、前記変換アーム２５を介して駆動
軸２６を回転駆動することにより、ベルトコンベヤ４は
リフトレバー２８により上方に押し上げられた状態とな
る。この状態では、ベルトコンベヤ４の荷重は、前記の
リフトレバー２８で支持されているので、ベルトコンベ
ヤ４に設置されているロードセル２２が荷重に応じて変
位することが防止され、ロードセル２２の損傷が防止さ
れる。

【００３６】前記のようにして、ベルトコンベヤ４上
に、粗骨材としての砂利と細骨材としての砂と所要重量
のセメントとが供給され、この後、これらのコンクリー
ト材料が前方に移送され、このコンベヤ４の先端部が臨
む集合ホッパ６１内に前記コンクリート材料を投入す
る。

【００３７】そして、この集合ホッパ６１の下方には、
内部に混練羽根を備えた連続ミキシング装置６２が設置
されており、前記集合ホッパ６１を経由する前記コンク
リート材料は連続ミキシング装置６２の材料投入口６２
ａを経て供給され、所要の混練を受けた後、連続ミキシ
ング装置６２の排出口から混練状態で排出され、所要量
の水と混練することによりフレッシュコンクリートを得
ることができる。

【００３８】この場合、前記したようにコンクリート材
料を重量計量方式により計量したものであるので、この
ようにして得られたコンクリートはその品質変動が小さ
いものである。

【００３９】そして、この実施例においては、前記した
ように粗骨材としての砂利，細骨材としての砂、および
セメントの供給量が前記重量計量装置１５ａ，１５ｂ，
１５ｃの各ロードセル２２電気信号で重量として得られ
るようになっているので、その電気信号を処理するとと
もに、使用した各コンクリート材料の重量をコンピュー
タ機器を用いて実績として記録する等の処理が可能であ
る。

【００４０】そして、単一のチェーン駆動式ベルトコン
ベヤ４を用いて各コンクリート材料の重量を計量するこ
とができるので、コンクリート用連続ミキサ１の全体構
造が簡素であり、重量計量方式用構成機器の配置に伴う
占有スペースの増加が抑制される。

【００４１】次に、図１１から図１６に示す第２実施例
について説明する。

【００４２】なお、以下においては、前記した第１実施
例との相違点について説明することとし、前記第１実施
例と同様のものについては、図中に同一の参照番号を付
与してその説明を省略する。

【００４３】すなわち、この第２実施例においては、セ
メントの供給を直接集合ホッパ６１に供給することと
し、その集合ホッパ６１から連続ミキシング装置６２に
供給するものとなっている。

【００４４】そして、このように直接集合ホッパ６１に
供給されるセメントの重量を計量するために、セメント
を貯溜するセメントホッパ３１を前記集合ホッパ６１の
上方にセメント重量計量装置４１を介して宙吊り状に設
置してある。

【００４５】このセメントホッパ３１まわりの構造を説
明すると、前記集合ホッパ６１は前記した第１実施例と
同様に、フレーム２の先端部に設置されており、このフ
レーム２の先端部上には支持フレーム３７が立設されて
いる。

【００４６】そして、この支持フレーム３７には、ロー
ドセル４３を有するセメント重量計量装置４１が設置さ
れ、セメントホッパ３１の受け部３１ａの下面を前記セ
メント重量計量装置４１が支持することにより、セメン
トホッパ３１の周囲に均等に配置された複数個のセメン
ト重量計量装置４１でセメントホッパ３１が支持され宙
吊り状態となっている。

【００４７】セメントホッパ３１は内部に粉状のセメン
トを貯留したもので、セメント排出口３１ｂからの粉状
のセメントの供給が確実に行なえるようなっており、セ
メント排出口３１ｂからの供給量を適宜調整することが
できるようになっている。

【００４８】そして、前記のように支持フレーム３７上
に支持された状態で、セメントホッパ３１のセメント排
出口３１ｂは前記集合ホッパ６１の直上に位置してい
る。

【００４９】このようにセメントホッパ３１を支持フレ
ーム３７で上方に宙吊り状とし、このセメントホッパ３
１全体の重量を重量計量装置４１で計量することとした
ので、極めて小さなスペースでセメントの供給量を重量
で計量することができる。

【００５０】この実施例における重量計量装置４１は、
図１５および図１６に示すように、基台４２上に立設
し，上下方向の荷重に応じて変位するロードセル４３を
備えるとともに、このロードセル４３の上方に配置され
た荷重受けプレート４４と、基台４２上に設置され前記
荷重受けプレート４４を前記ロードセル４３から上方に
離間した状態に固定する保護機構４５とを有するもので
ある。

【００５１】この保護機構４５は、前記荷重受けプレー
ト４４を支持する揺動リンク４６と、この揺動リンク４
６の自由端側に揺動可能に連結された第１リンク４７と
前記基台４２から立設されたブラケット４８に揺動可能
に連結された第２リンク５１とを枢軸５２で揺動可能に
連結し、この枢軸５２に油圧シリンダ５３のピストンロ
ッド５４を装着して、前記荷重受けプレート４４にジャ
ッキ装置としての機能を付与させたものである。

【００５２】すなわち、図１５において実線で示す，ロ
ードセル４３による重量計量を行なう場合には、前記油
圧シリンダ５３を縮小状態とし、これによって前記第１
および第２リンク４７，５１は図示の「く」の字状態と
なり、前記第１リンク４７の長穴４７ａが機能すること
によって、荷重受けプレート４４に加わる荷重はロード
セル４３に作用し、その重量が電気的にかつ連続的に計
量される。

【００５３】また、図１５に仮想線で示すように、油圧
シリンダ５３を伸長状態とすると、前記第１および第２
リンク４７，５１は逆向きの「く」の字状態となるが、
この場合には前記揺動リンク４６が大幅に上方に変位し
て前記油圧シリンダ５３の伸長側ストロークエンドで停
止されるので、前記荷重受けプレート４４はロードセル
４３から上方に離間した状態となる。

【００５４】そのため、この状態においては、荷重受け
プレート４４に加わる荷重はロードセル４３に伝達され
ず、この連続ミキサ１の移動等の場合にロードセル４３
に過大な荷重が作用してロードセル４３を損傷すること
がない。

【００５５】このように設置されたセメントホッパ３１
から供給されるセメントの重量は、前記のセメント重量
計量装置４１のロードセル４３からの信号により電気的
に連続して把握することができる。

【００５６】したがって、この第２実施例によっても、
前記した第１実施例と同様に、前記セメント重量計量装
置４１および前記重量計量装置から、骨材，細骨材およ
びセメントの供給重量を把握することができるととも
に、コンクリート用重量計量式連続ミキサ１の長大化お
よびホッパ容量の低下を回避することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、この種のコンクリート用連続ミキサにおい
て、従来から既存の構成機器であるコンベヤに、供給さ
れた骨材の重量を計量する計量装置を設置することによ
り、コンクリート材料の重量を計量する機能を付与して
重量計量用構成機器とするものである。

【００５８】そして、単一のコンベヤを用いて各骨材の
重量を計量することができるので、コンクリート用連続
ミキサとしての全体構造が簡素であり、重量計量方式用
構成機器の配置に伴う占有スペースの増加が抑制され
る。

【００５９】したがって、コンクリート材料を蓄えるホ
ッパ容量の低下やコンクリート用連続ミキサの長大化を
回避しつつコンクリート用連続ミキサに重量計量方式を
採用することができ、コンクリート用連続ミキサとして
従来の容積計量方式に代えて重量計量方式を用いること
ができるから、コンクリートの品質変動を改善すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の連続ミキサの全体概略側面図であ
る。

【図２】第１実施例の連続ミキサの全体概略平面図であ
る。

【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う矢視図である。

【図４】ベルトコンベヤを一部破断した重量計量装置の
平面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う矢視図である。

【図６】重量計量部の側面図である。

【図７】油圧シリンダ等を取り除いた状態での重量計量
部の側面図であって、ベルトコンベヤを持ち上げた状態
の説明図である。

【図８】油圧シリンダ等を取り除いた状態での重量計量
部の通常時の側面図である。

【図９】第１実施例におけるベルトコンベヤの先端部近
傍の拡大側面図である。

【図１０】第１実施例におけるベルトコンベヤの先端部
近傍の拡大平面図である。

【図１１】第２実施例の連続ミキサの全体概略側面図で
ある。

【図１２】第２実施例の連続ミキサの全体概略平面図で
ある。

【図１３】第２実施例におけるベルトコンベヤの先端部
近傍の拡大側面図である。

【図１４】第２実施例におけるベルトコンベヤの先端部
近傍の拡大平面図である。

【図１５】一部を破断したセメント重量計量装置の側面
図である。

【図１６】図１５のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ コンクリート用重量計量式連続ミキサ ２ フレーム ４ チェーン駆動式ベルトコンベヤ ５ 駆動用チェーン ８ 骨材用ホッパ ８ａ 排出口 ９ 細骨材用ホッパ ９ａ 排出口 １０ セメント用ホッパ １０ａ 排出口 １５ａ 重量計量装置 １５ｂ 重量計量装置 １５ｃ 重量計量装置 ３１ セメントホッパ ４１ セメント重量計量装置 ６２ 連続ミキシング装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレーム上にその長手方向に第１の骨材
   用ホッパと第２の骨材用ホッパとを並べて配置し、これ
   らの各骨材用ホッパからの骨材を前記フレームの一端側
   に設置した連続ミキシング装置に投入するコンクリート
   用連続ミキサにおいて、 前記フレーム上にその長手方向に延在された単一のベル
   トコンベヤを設置し、前記第１の骨材用ホッパの骨材出
   口と前記第２の骨材用ホッパの骨材出口とを前記フレー
   ムの長手方向および幅方向にそれぞれずらして前記ベル
   トコンベヤ上に臨ませ、前記第１の骨材用ホッパの骨材
   出口と前記第２の骨材用ホッパの骨材出口との間の位置
   のベルトコンベヤに前記第１の骨材用ホッパからコンベ
   ヤ上に供給された骨材の重量を計量する第１の計量装置
   を設置するとともに、前記第２の骨材用ホッパの骨材用
   出口より前記連続ミキシング装置側の位置のベルトコン
   ベヤには前記第１および第２の骨材用ホッパから供給さ
   れた骨材の重量を計量する第２の計量装置を設置したこ
   とを特徴とするコンクリート用重量計量式連続ミキサ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート用重量計量
   式連続ミキサにおいて、前記ベルトコンベヤはコンベヤ
   ベルトの両側縁部にチェーンを備えたチェーン駆動式ベ
   ルトコンベヤであることを特徴とするコンクリート用重
   量計量式連続ミキサ。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のコンクリート用
   重量計量式連続ミキサにおいて、前記コンベヤで第２の
   計量装置より連続ミキシング装置側となる部位に、セメ
   ントホッパを並べて配置してそのセメント出口を前記コ
   ンベヤ上に臨ませ、このコンベヤで前記セメント出口よ
   り連続ミキシング装置側となる部位に前記第１および第
   ２の骨材用ホッパにより供給された骨材と前記セメント
   ホッパから供給されたセメントとの重量を計量する第３
   の計量装置を設置したことを特徴とするコンクリート用
   重量計量式連続ミキサ。
4. 【請求項４】 請求項１または２記載のコンクリート用
   重量計量式連続ミキサにおいて、前記第２の計量装置よ
   り連続ミキシング装置側の位置となる前記フレーム上
   に、第４の計量装置を介してセメントホッパを配置し、
   このセメントホッパからのセメントを前記コンベヤによ
   り供給される各骨材とともに連続ミキシング装置に投入
   することを特徴とするコンクリート用重量計量式連続ミ
   キサ。