JPH07137399A - サーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回動自在に支持したヘッドユニットをコイル
スプリングの弾発力でプラテンローラに圧接したサーマ
ルプリンタにおいて、簡易な構造で良好な印刷を行なえ
るようにする。 【構成】 コイルスプリング５を支持する軸状部２８が
内部に突出した開口孔２７を支持フレーム２１に形成
し、この支持フレーム２１の開口孔２７にスライド自在
であると共にコイルスプリング５が係合する凸部２５を
ヘッドユニット２２の両側部に形成し、このヘッドユニ
ット２２の発熱素子２３の位置を凸部２５と開口孔２７
の係合で適正に配置できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回動自在に支持したヘ
ッドユニットを回転自在に軸支したプラテンローラの外
周面にコイルスプリングの弾発力で押圧するようにした
サーマルプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、ラベルプリンタ等に利用されてい
るサーマルプリンタは、例えば、相対向する一対の支持
フレーム間にプラテンローラを回転自在に軸支し、この
プラテンローラに接離自在に対向するサーマルヘッドを
具備したヘッドユニットを前記支持フレーム間に回動自
在に支持し、このヘッドユニットを前記プラテンローラ
の外周面にコイルスプリングの弾発力で押圧した構造な
どとなっており、例えば、このような構造のサーマルプ
リンタは、本出願人が提案した実開昭62−139632号公報
などに開示されている。

【０００３】そこで、このような構造のサーマルプリン
タの一従来例を、図６及び図７に基づいて以下に説明す
る。まず、このサーマルプリンタ１では、相対向する一
対の支持フレーム２間にプラテンローラ３が回転自在に
軸支されると共に、このプラテンローラ３に接離自在な
ヘッドユニット４も前記支持フレーム２間に回動自在に
支持されており、このヘッドユニット４が前記プラテン
ローラ３の外周面にコイルスプリング５の弾発力で押圧
されている。

【０００４】より詳細には、前記ヘッドユニット４は、
多数の発熱素子２３をサーマルヘッド６の表面の前縁近
傍に連設し、このサーマルヘッド６の裏面に支持プレー
ト７を一体に装着した構造となっている。そして、この
支持プレート７の裏面の前縁近傍の両側にはガイドシャ
フト８が装着されて後部両端には軸受部９が一体に形成
されており、この支持プレート７の軸受部９を貫通した
支持軸１０が前記支持フレーム２の丸孔１１に嵌合する
ことで、一対の前記支持フレーム２間に前記ヘッドユニ
ット４が回動自在に軸支されている。

【０００５】ここで、このサーマルプリンタ１では、前
記支持軸１０で後部両端の軸受部１２が軸支された押圧
プレート１３が前記支持プレート７に相対向しており、
この押圧プレート１３は、前記支持フレーム２を相対向
した位置に固定する前記連結フレーム１４に当接して位
置保持されるようになっている。そして、この支持プレ
ート７の前記ガイドシャフト８がスライド自在に係合す
る貫通孔１５が、前記押圧プレート１３の前縁近傍の両
側に形成されており、前記ガイドシャフト８で支持した
前記コイルスプリング５が前記支持プレート７と前記押
圧プレート１３との間に位置している。

【０００６】このようにすることで、このサーマルプリ
ンタ１では、前記押圧プレート１３の表面に位置する前
記コイルスプリング５の弾発力により、前記ヘッドユニ
ット４が前記プラテンローラ３の外周面に押圧されてい
る。

【０００７】なお、このプラテンローラ３は両端部から
回転軸１６が突出しており、前記支持フレーム２の丸孔
１７に装着された軸受１８で前記回転軸１６が支持され
ることで、このプラテンローラ３は前記支持フレーム２
間に回転自在に軸支されている。また、このサーマルプ
リンタ１では、前記プラテンローラ３等のシート搬送機
構に駆動モータ（共に図示せず）が連結されており、前
記ヘッドユニット４にはドライバ回路を介してプリンタ
コントローラ（共に図示せず）などが接続されている。

【０００８】このような構成において、このサーマルプ
リンタ１では、コイルスプリング５の弾発力でヘッドユ
ニット４をプラテンローラ３の外周面に押圧しているの
で、このプラテンローラ３上を搬送される感熱紙等の記
録媒体１９にヘッドユニット４の発熱走査で画像印刷を
実行することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したサーマルプリ
ンタ１では、コイルスプリング５の弾発力で押圧された
ヘッドユニット４が、プラテンローラ３上を搬送される
記録媒体１９に発熱走査で画像印刷を実行するようにな
っている。

【００１０】しかし、上述したサーマルプリンタ１で
は、印刷品質を良好に確保するためには、プラテンロー
ラ３の外周面上に位置する記録媒体１９の表面に、後縁
部で回動自在に支持されたヘッドユニット４の前縁近傍
の発熱素子２３が良好に当接する必要がある。このた
め、上述のようなヘッドユニット４は、支持フレーム２
間に支持される支持プレート７に対してサーマルヘッド
６を位置調整する構造となっているが、これではサーマ
ルプリンタ１の生産性が低下すると共に、記録媒体１９
の厚さが変化した場合などに対応することも困難であ
る。

【００１１】また、上述のようなサーマルプリンタ１で
は、コイルスプリング５を支持するガイドシャフト８を
別体の支持プレート７に装着する構造となっているの
で、この構造が複雑で小型軽量化や生産性向上が阻害さ
れている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】相対向する一対の支持フ
レーム間にプラテンローラを回転自在に軸支し、このプ
ラテンローラに接離自在に対向するサーマルヘッドを具
備したヘッドユニットを前記支持フレーム間に回動自在
に支持し、このヘッドユニットを前記プラテンローラの
外周面にコイルスプリングの弾発力で押圧したサーマル
プリンタに前記支持フレームに開口孔を形成し、この支
持フレームの前記開口孔の一縁部から内方に前記コイル
スプリングを支持する軸状部を突設し、前記支持フレー
ムの前記開口孔の内部にスライド自在であると共に前記
コイルスプリングが係合する凸部を前記ヘッドユニット
の両側部に形成した。

【００１３】

【作用】コイルスプリングを支持する軸状部が内部に突
出した支持フレームの開口孔の内部に、コイルスプリン
グが係合する凸部がスライド自在であることにより、一
対の支持フレーム間に回動自在に軸支されたヘッドユニ
ットの発熱素子の位置を、このヘッドユニットの凸部と
支持フレームの開口孔の係合によって、適正に配置する
ことができる。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例のサーマルプリンタを、図
１ないし図５に基づいて以下に説明する。なお、本実施
例で例示するサーマルプリンタ２０に関し、一従来例と
して前述したサーマルプリンタ１と同一の部分は、同一
の名称と符号とを用いて詳細な説明は省略する。

【００１５】まず、本実施例のサーマルプリンタ２０で
は、相対向する一対の支持フレーム２１間に回動自在に
支持されたヘッドユニット２２が、コイルスプリング５
の弾発力でプラテンローラ３の外周面に押圧されてお
り、前記ヘッドユニット２２は、多数の発熱素子２３が
表面の前縁近傍に連設されたサーマルヘッド６の裏面に
支持プレート２４を一体に装着した構造となっている。

【００１６】そして、このヘッドユニット２２の前記支
持プレート２４は、ここでは一枚の金属板をプレス加工
した構造となっており、矩形の凸部で前縁近傍の両端部
にガイド部２５が形成されると共に後部両端に支持軸と
なる軸部２６が形成されている。そこで、この支持プレ
ート２４の前記軸部２６が前記支持フレーム２１の円形
の丸孔１１に回転自在に嵌合すると共に前記ガイド部２
５が前記支持フレーム２１の略矩形の開口孔２７にスラ
イド自在に係合することで、一対の前記支持フレーム２
１間に前記ヘッドユニット２２が回動自在に軸支されて
いる。

【００１７】そして、このサーマルプリンタ２０では、
前記支持フレーム２１の前記開口孔２７の下縁部から内
方となる上方に軸状部２８が突設されている。この軸状
部２８と相対向する位置で前記支持プレート２４の前記
ガイド部２５の裏面に凸部２９が形成されている。そこ
で、前記支持フレーム２１の前記軸状部２８で支持され
たコイルスプリング５が前記支持プレート２４の前記凸
部２９に係合することで、前記ヘッドユニット２２がプ
ラテンローラ３の外周面に押圧されている。

【００１８】なお、このサーマルプリンタ２０では、前
縁近傍の前記支持プレート２４の表面と前記サーマルヘ
ッド６の裏面とに凸部３０と凹部３１とが各々形成され
ており、これら凸部３０と凹部３１とが嵌合した状態で
前記支持プレート２４に前記サーマルヘッド６がネジ止
めされることで、このサーマルヘッド６は前記支持プレ
ート２４に固定的に位置決めされている。

【００１９】また、このサーマルプリンタ２０では、図
１及び図５に例示するように、前記支持フレーム２１の
上縁近傍に基準孔３２が形成されており、この基準孔３
２は、プラテンローラ３の外周面に当接した状態の前記
ヘッドユニット２２の発熱素子２３と、前記支持プレー
ト２４の軸部２６とに対し、同一距離を有するように位
置されている。

【００２０】このような構成において、このサーマルプ
リンタ２０では、コイルスプリング５の弾発力でヘッド
ユニット２２をプラテンローラ３の外周面に押圧してい
るので、このプラテンローラ３上を搬送される感熱紙等
の記録媒体（図示せず）にヘッドユニット２２の発熱走
査で画像印刷を実行することができる。

【００２１】そして、このサーマルプリンタ２０では、
支持フレーム２１間に回動自在に軸支されたヘッドユニ
ット２２の前縁近傍のガイド部２５が支持フレーム２１
の開口孔２７にスライド自在に係合することで、ヘッド
ユニット２２の前縁近傍の発熱素子２３がプラテンロー
ラ３の外周面上に常時適正に支持されるようになってい
る。従って、このサーマルプリンタ２０では、例えば、
記録媒体の厚さが変化するなどしても印刷品質を良好に
維持することができ、プラテンローラ３の外周面上に発
熱素子２３が適正に位置するようにサーマルヘッド６を
支持プレート２４に位置調整するような必要もないの
で、その生産性の向上にも寄与することができる。

【００２２】さらに、このサーマルプリンタ２０では、
プラテンローラ３にヘッドユニット２２を押圧するコイ
ルスプリング５を、支持フレーム２１に一体に形成した
軸状部２８で支持するようになっており、このような部
材を別体として支持プレート２４などに装着する必要が
ないので、その構造が極めて簡易で生産性の向上に寄与
することができる。

【００２３】なお、このサーマルプリンタ２０では、ヘ
ッドユニット２２のガイド部２５の裏面の凸部２９もコ
イルスプリング５に係合するようになっているので、こ
のコイルスプリング５は開口孔２７内に良好に支持され
て脱落しないようになっている。さらに、ヘッドユニッ
ト２２のガイド部２５の裏面の凸部２９が支持フレーム
２１の開口孔２７の軸状部２８に接離自在に当接するこ
とで、ヘッドユニット２２の回動範囲が適正に規制され
るようになっている。

【００２４】また、このサーマルプリンタ２０では、連
結フレーム１４に一対の支持フレーム２１をネジ止めす
る際、治具の支持ピン（図示せず）を基準孔３２に係合
させて支持フレーム２１を位置決めするようになってい
る。このようにすることで、前述のように適正位置のヘ
ッドユニット２２の発熱素子２３と軸部２６とに同一距
離で離反した基準孔３２で一対の支持フレーム２１を位
置決めすることになるので、ヘッドユニット２２がプラ
テンローラ３に常時適正に接離するように支持フレーム
２１を配置することができる。

【００２５】なお、上述のように基準孔３２を中心とし
て一対の支持フレーム２１を位置決めした場合、ヘッド
ユニット２２の発熱素子２３と軸部２６とは基準孔３２
を中心に円弧状に変位することになる。この時、この変
位方向である円弧が平行な直線に近似するほどヘッドユ
ニット２２の支持精度は向上するので、支持フレーム２
１の基準孔３２は、設計的に可能な範囲でヘッドユニッ
ト２２の発熱素子２３と軸部２６とから遠距離に離反し
ていることが望ましい。

【００２６】なお、本実施例で上述したサーマルプリン
タ２０の前後方向や上下方向などは、その構造を説明す
るために便宜的に使用したものであり、これはサーマル
プリンタ２０を実施する場合の設置方向や利用方向など
を限定するものではない。

【００２７】

【発明の効果】本発明は上述のように、相対向する一対
の支持フレーム間にプラテンローラを回転自在に軸支
し、このプラテンローラに接離自在に対向するサーマル
ヘッドを具備したヘッドユニットを前記支持フレーム間
に回動自在に支持し、このヘッドユニットを前記プラテ
ンローラの外周面にコイルスプリングの弾発力で押圧し
たサーマルプリンタに前記支持フレームに開口孔を形成
し、この支持フレームの前記開口孔の一縁部から内方に
前記コイルスプリングを支持する軸状部を突設し、前記
支持フレームの前記開口孔の内部にスライド自在である
と共に前記コイルスプリングが係合する凸部を前記ヘッ
ドユニットの両側部に形成したことにより、ヘッドユニ
ットの発熱素子の位置を凸部と開口孔の係合で適正に配
置することができるので、記録媒体の厚さが変化するな
どしても印刷品質を良好に維持することができ、プラテ
ンローラの外周面上に発熱素子が適正に位置するように
ヘッドユニットを位置調整して組立てるような必要もな
いので、その生産性の向上にも寄与することができる等
の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のサーマルプリンタの組立構
造を例示する分解斜視図である。

【図２】コイルスプリングとヘッドユニットとプラテン
ローラとの関係を例示する正面図である。

【図３】ヘッドユニットの凸部と支持フレームの開口孔
のガイド部とコイルスプリングとの関係を例示する斜視
図である。

【図４】ヘッドユニットの凸部と支持フレームの開口孔
のガイド部とコイルスプリングとの関係を例示し、
（ａ）は支持フレームの開口孔を例示する側面図、
（ｂ）は開口孔のガイド部にコイルスプリングを装着し
た状態を例示する側面図、（ｃ）は開口孔の内部にヘッ
ドユニットの凸部を配置した状態を例示する側面図であ
る。

【図５】支持フレームのガイド孔とヘッドユニットの回
動中心と発熱素子との位置関係を例示する模式図であ
る。

【図６】一従来例のサーマルプリンタの組立構造を例示
する分解斜視図である。

【図７】サーマルプリンタを例示する縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

３ プラテンローラ ５ コイルスプリング ２０ サーマルプリンタ ２１ 支持フレーム ２２ ヘッドユニット ２５ 凸部 ２７ 開口孔

フロントページの続き (72)発明者 下村 宏 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株式 会社三島工場内 (72)発明者 長沢 和徳 静岡県三島市南町６番78号 東京電気株式 会社三島工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対向する一対の支持フレーム間にプラ
   テンローラを回転自在に軸支し、このプラテンローラに
   接離自在に対向するサーマルヘッドを具備したヘッドユ
   ニットを前記支持フレーム間に回動自在に支持し、この
   ヘッドユニットを前記プラテンローラの外周面にコイル
   スプリングの弾発力で押圧したサーマルプリンタに前記
   支持フレームに開口孔を形成し、この支持フレームの前
   記開口孔の一縁部から内方に前記コイルスプリングを支
   持する軸状部を突設し、前記支持フレームの前記開口孔
   の内部にスライド自在であると共に前記コイルスプリン
   グが係合する凸部を前記ヘッドユニットの両側部に形成
   したことを特徴とするサーマルプリンタ。