JPH07137877A

JPH07137877A - シート材搬送装置

Info

Publication number: JPH07137877A
Application number: JP5309853A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Oyama; 一夫大山; Haruo Uchida; 春男内田; Shigeyoshi Onoda; 繁義小野田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-11-16
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1995-05-30
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JP2718626B2; US5531436A

Abstract

(57)【要約】【目的】静電吸着力によって生ずる搬送ベルトの駆動
負荷を低減させる。【構成】搬送ベルト９に接触している帯電保護部材１
４Ｄの上面の全体に亘って、微細な凹凸形状３０を形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明（第１の発明、第２の発
明）は、プリンタ、ファクシミリ、特にインクジェット
方式の画像形成装置に備えられるシート材搬送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９に、従来例のインクジェット方式の
プリンタの全体構成を示す。

【０００３】まず、本プリンタの全体的な構成をシート
材の流れに沿って説明する。

【０００４】本プリンタにおいては、プリンタ本体１内
に着脱可能な給紙カセット２が設置され、また、プリン
タ本体１の側部に折畳み可能な給紙トレイ３が設置され
ており、何れかの給紙部から選択的にシート材を給紙す
るようになっている。

【０００５】給紙カセット２内に積載されているシート
材は、時計方向に回転する給紙ローラ４によって最上紙
より１枚ずつ送り出される。そして、給紙ローラ４によ
って送り出されたシート材はガイド５、６に導かれて矢
印Ａ方向へと進む。

【０００６】給紙トレイ３上に積載されたシート材は、
反時計方向に回転する給紙ローラ７によって最上紙より
１枚ずつ送り出される。そして、給紙ローラ７によって
送り出されたシート材はガイド５、６に導かれて矢印Ａ
方向へと進む。

【０００７】次にシート材は、反時計方向に回転してい
る搬送ローラ８によって、時計方向に回転している無端
状の搬送ベルト９上へ送られ、同搬送ベルト９に乗せら
れて、インクジェット方式の印字ヘッド１０下へ送ら
れ、同印字ヘッド１０の複数のノズルから選択的に吐出
するインクによってシート面上に所定の印字が行なわれ
る。

【０００８】ここで、無端状の搬送ベルト９は、０．１
〜０．２ミリ程度の厚みの合成樹脂シート（例えばポリ
カーボネイト、ポリエチレン等）によって構成されてお
り、印字ヘッド１０の下流部に配置された駆動ローラ１
１と、印字ヘッド１０の上流端に配置された従動ローラ
１２とに巻き掛けられ、かつ、テンションローラ１３に
よって適度な張力が付与されている。

【０００９】このような無端状の搬送ベルト９は、駆動
ローラ１１の中心と従動ローラ１２の中心との間が水平
状態になっており、この水平部９Ａにおいてシート材を
搬送する。搬送ローラ８は、従動ローラ１２と対向する
位置に配置されており、搬送ベルト９に対して所定の圧
力で接触している。

【００１０】また、駆動ローラ１１の回転駆動によって
時計方向に回転している無端状の搬送ベルト９はその水
平部９Ａ下に設置されている静電吸着力発生装置（静電
吸着力発生手段）１４によって帯電され、シート材を静
電吸着可能な状態にある。従って、搬送ローラ８によっ
て搬送ベルト９上へ乗せられたシート材は搬送ベルト９
に静電吸着された状態で搬送される。

【００１１】このように、搬送ベルト９によって搬送さ
れるシート材は搬送ベルト９に静電吸着されているの
で、搬送中に印字ヘッド１０側に浮いたりすることが無
く、印字ヘッド１０から吐出されたインクによる波打ち
現象（コックリング）を低く抑えることができる。

【００１２】印字ヘッド１０による印字を終えたシート
材は更に搬送ベルト９によって下流の排紙ローラ対１５
へ送られ、同排紙ローラ対１５によって傾斜している排
紙トレイ１６上へ排紙される。

【００１３】印字ヘッド１０及び同印字ヘッド１０へイ
ンクを供給するインクタンク１７は、シート材搬送方向
に対して直交する方向（紙面に対して垂直な方向）に移
動可能な主走査キャリッジ１８に保持されている。

【００１４】主走査キャリッジ１８は、同主走査キャリ
ッジ１８に嵌合している丸棒状のレール１９と、同主走
査キャリッジ１８のコロ２０をガイドするレール２１に
沿って、シート材搬送方向に対して直交する方向に移動
する。

【００１５】なお、ここでは、印字ヘッド１０による印
字動作の説明は省略する。

【００１６】図１０及び図１１に、搬送ベルト９を静電
吸着させる静電吸着力発生装置１４の構成を示す。

【００１７】本静電吸着力発生装置１４は、電極台１４
Ａと、櫛歯状の電極板１４Ｂと櫛歯状のアース板１４Ｃ
と、電極保護部材１４Ｄと、を備えて構成されている。
櫛歯状の電極板１４Ｂと櫛歯状のアース板１４Ｃはお互
いに間隔をもって噛み合わされた状態で、電極台１４Ａ
上面の凹部１４Ｅ内に接着剤等で固定されている。この
場合、電極板１４Ｂとアース板１４Ｃはシート材搬送方
向を向いている。

【００１８】電極保護部材１４Ｄは、０．１ミリ〜０．
２ミリ程度の厚みの合成樹脂シート（例えばポリカーボ
ネイト、ポリエチレン等）によって構成されており、電
極板１４Ｂとアース板１４Ｃを覆うように、電極台１４
Ａの上面に接着剤等で固定されている。

【００１９】この電極保護部材１４Ｄは、搬送ベルト９
に接触し、また、電極板１４Ｂ、アース板１４Ｃに接触
している。この場合、電極保護部材１４Ｄと搬送ベルト
９の接触面は平滑面になっている。

【００２０】本静電吸着力発生装置１４の電極板１４Ｂ
に所定の電圧（例えば０．５ＫＶ〜１０ＫＶ）を印加す
ると、電極保護部材１４Ｄを介して搬送ベルト９が帯電
し、搬送ベルト９の水平部９Ａに静電吸着力が生じる。
この静電吸着力は、印字ヘッド１０の上流端領域ａと、
印字ヘッド１０による印字領域ｂと、印字ヘッド１０の
下流領域Ｃとに、同じ大きさで生じる。

【００２１】静電吸着力が生じる上流領域ａを設けるこ
とにより、主走査キャリッジ１８との干渉を避けた位置
に配置されている搬送ローラ８から印字ヘッド１０に至
るまでの間にシート材Ｓにスリップが生じなくなる。

【００２２】また、静電吸着力が生じる下流領域Ｃを設
けることにより、シート材Ｓが浮き上がらずに排紙ロー
ラ対１５のニップ部にスムースに入り込む。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
のプリンタに備えられているシート材搬送装置（搬送ベ
ルト９及び静電吸着力発生装置１４等からなる）におい
ては、静電吸着力発生装置１４によって搬送ベルト９に
静電吸着力を生じさせると、搬送ベルト９と電極保護部
材１４Ｄとの間にも静電吸着力が生じて、時計方向に回
転している搬送ベルト９が電極保護部材１４Ｄに静電吸
着される状態となり、これが搬送ベルト９の駆動負荷
（摩擦抵抗）となる問題を基本的にかかえている。だ
が、この駆動負荷が小さい場合には何等の不都合も生じ
ない。

【００２４】しかし、従来では、第１に、電極保護部材
１４Ｄと搬送ベルト９の双方が平滑面同士で接触してい
るから、静電吸着力によって両者は密着する状態にな
る。このため、搬送ベルト９の駆動負荷が著しく大きく
なる。

【００２５】また、第２に、上流領域ａと及び下流領域
ｃにおいても印字領域ｂと同じ大きさの静電吸着力が生
じるようにしているから、搬送ベルト９と電極保護部材
１４Ｄとの間に生じる静電吸着力はベルト帯電装置１４
全体に亘って大きくなる。このため、搬送ベルト９の駆
動負荷が著しく大きくなる。本来上流ａ及び下流領域ｃ
において、印字領域ｂのような大きな静電吸着力が生じ
なくてもシート材Ｓがスリップをしたり浮き上がったり
しない程度の小さな静電吸着力が生じればよいのであ
る。

【００２６】このように従来では、搬送ベルト９の駆動
負荷が著しく大きくなるため同駆動負荷に見合った大ト
ルクのモータによって搬送ベルト９を駆動せねばならな
かった。また、駆動ローラ対１１と搬送ベルト９との間
にスリップが生じるため、シート材Ｓの送り精度等が低
下する原因となっていた。

【００２７】そこで第１の発明及び第２の発明は、上述
の如き事情に鑑みてなされたもので、搬送ベルトと静電
吸着力発生手段との間の静電吸着力が原因して生ずる搬
送ベルトの駆動負荷を大幅に低減することができるシー
ト材搬送装置を提供することを目的とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉第１の発明は、シート材（Ｓ）を
乗せて搬送する、帯電可能な搬送ベルト（９）と、前記
搬送ベルト（９）を帯電させ、前記搬送ベルト（９）上
のシート材（Ｓ）を全体的に前記搬送ベルト（９）面に
静電吸着するために前記搬送ベルト（９）下に近接配置
した静電吸着力発生手段（１４）と、を備えているシー
ト材搬送装置に係る。

【００２９】そして、第１の発明は、上記目的を達成す
るため、前記静電吸着力発生手段（１４）の、前記搬送
ベルト（９）との接触面または前記搬送ベルト（９）の
前記静電吸着力発生手段（１４）との接触面の少くとも
何れかの一方に、微細な凹凸形状（３０）を接触面全体
に亘って形成したことを特徴とする。

【００３０】〈第２の発明の手段〉第２の発明は、シー
ト材（Ｓ）を乗せて搬送する、搬送ベルト（９）と、前
記搬送ベルト（９）を帯電させ、前記搬送ベルト（９）
上のシート材（Ｓ）を前記搬送ベルト（９）面に静電吸
着するために前記搬送ベルト（９）下に近接配置した静
電吸着力発生手段（１４）と、を備えているシート材搬
送装置に係る。

【００３１】そして、第２の発明は、上記目的を達成す
るため、前記搬送ベルト（９）の特定部位（ａ，ｃ）の
静電吸着力を部位（ｂ）の静電吸着力よりも小さくする
静電吸着力低減手段（３２、３３）を、前記静電吸着力
発生手段（１４）に設けたことを特徴とする。

【００３２】

【作用】

〈第１の発明の作用〉上記構成とした第１の発明のシー
ト材搬送装置によれば、静電吸着される搬送ベルト
（９）と静電吸着力発生手段（１４）は、微細な凹凸形
状（３０）を介して接触するので、搬送ベルト（９）と
ベルト帯電手段（１４）との接触面積が、平滑面同士で
接触する場合に較べて著しく小さい。また、搬送ベルト
（９）とベルト帯電手段（１４）は微細な凹凸形状（３
０）の微細な空気層を介して静電吸着されるので、平滑
面同士で接触する場合のように両者が密着しない。

【００３３】従って、搬送ベルト（９）がベルト帯電手
段（１４）に静電吸着されても、搬送ベルト（９）の駆
動負荷はあまり大きくならない。

【００３４】〈第２の発明の作用〉上記構成とした第２
の発明シート材搬送装置によれば、搬送ベルト（９）と
静電吸着力発生手段（１４）が静電吸着する時、静電吸
着力低減手段（３２、３３）の作用により、搬送ベルト
（９）の特定部位（ａ、ｃ）は他の部位（ｂ）よりも小
さな静電吸着力で静電吸着力発生手段（１４）に静電吸
着される。

【００３５】従って、搬送ベルト（９）全体が同じ大き
さ静電吸着力で静電吸着力発生手段（１４）に静電吸着
される場合に較べ、搬送ベルト（９）全体の静電吸着力
が小さくなり、搬送ベルト（９）の駆動負荷はあまり大
きく成らない。

【００３６】なお、上記カッコ内の符合は図面を参照す
るためのものであって、発明の構成を何等限定するもの
ではない。

【００３７】

【実施例】以下、第１の発明及び第２発明の実施例を図
面に基づいて説明する。

【００３８】〈第１の発明の実施例〉図１は、第１の発
明の実施例１に係るシート材搬送装置の全体構成を示
す。

【００３９】なお、本シート材搬送装置を説明するに当
たり、上記従来例のプリンタのシート搬送装置（図１
０、図１１）と同一の部材等には同一符合を付すと共
に、構成的かつ機能的に変わらないものについては、そ
の説明を省略する。後述する第１の発明の実施例２、及
び第２の発明の実施例１、２、３、４、５の各シート材
搬送装置についても同様とする。

【００４０】本シート材搬送装置においては、搬送ベル
ト９と接触している電極保護部材１４Ｄの上面の全体に
亘って、数ミクロン〜数１０ミクロンの微細な凹凸形状
３０を形成している。この微細な凹凸模様３０は、例え
ば、シート材搬送方向に対して直交する方向の筋目状、
あるいは、綾目状等をなしている。また、この微細な凹
凸模様３０は、例えば、エッチング処理、サンドブラス
ト処理、エンボス加工によって形成されている。

【００４１】〈第１の発明の実施例２〉図２は第１の発
明の実施例２に係るシート材搬送装置の全体構成を示
す。

【００４２】本シート材搬送装置においては、電極保護
部材１４Ｄと接触している搬送ベルト９の内面の全体に
亘って、数ミクロン〜数１０ミクロンの微細な凹凸形状
３１を形成している。この微細な凹凸形状３１を形状し
ている。この微細な凹凸形状３１の形状並びに形成方法
は、上記第１の発明の実施例１の微細な凹凸形状３０と
同様である。

【００４３】なお、搬送ベルト９側と電極保護部材１４
Ｄ側の双方に上記微細な凹凸形状３０、３１を形成して
もよい。

【００４４】〈第２の発明の実施例１〉図３及び図４は
第２の発明の実施例１に係るシート材搬送装置の全体構
成を示す。

【００４５】ここで静電吸着力は電極面積に比例するの
であるが、本シート材搬送装置においては、櫛歯状の電
極板１４Ｂと、櫛歯状のアース板１４Ｃの、上流領域ａ
と下流領域Ｃ（特定部位）に対応する部分３２、３３
（静電吸着力低減手段）を、印字領域ｂ（他の部位）に
対応する部分３４よりも小幅にして面積を小さくしてい
る。

【００４６】このようにすることにより、搬送ベルト９
の上流領域ａと下流領域ｃに生じる静電吸着力は、印字
領域ｂに生じる静電吸着力よりも小さくなる。

【００４７】ここにおいて、印字領域ｂに生じる静電吸
着力はシート材Ｓが印字に支障を来さない程度に密着で
きる大きさに設定され、上流領域ａ及び下流領域ｃに生
じる静電吸着力はシート材Ｓがスリップしたり、浮き上
がったりしない程度の大きさに設定される。

【００４８】〈第２の発明の実施例２〉図５は第２の発
明の実施例２に係るシート材搬送装置における静電吸着
力発生装置の全体構成を示す。

【００４９】本シート材搬送装置においては、電極保護
部材１４Ｄを上流領域ａに対応する部分３５と印字領域
ｂに対応する部分３６と下流領域Ｃに対応する部分３７
とによって構成している。そして、上流領域ａ及び下流
領域ｃ（特定部位）対応する部分３６の体積抵抗率を低
くしている。

【００５０】このようにすることにより、搬送ベルトの
上流領域ａと下流領域ｃに生じる静電吸着力は、印字領
域ｂに生じる静電吸着力よりも小さくなる。

【００５１】なお、ここでは、電極保護部材１４Ｄを体
積抵抗率の異なる複数の部分３５、３６、３７に分割し
ているが、１つの電極保護部材１４Ｄの各領域ａ、ｂ、
ｃ対応部分で体積抵抗率を変えてもよい。

【００５２】〈第２の発明の実施例３〉図６は第２の発
明の実施例３に係るシート材搬送装置の全体構成を示
す。

【００５３】本シート材搬送装置においては、電極保護
部材１４Ｄの上面の、上流領域ａと下流領域ｃ（特定部
分）に対応する部分全域に、凹部３８、３９（静電吸着
力低減手段）を形成している。この凹部３８、３９は空
気層となる。

【００５４】このようにすることにより、搬送ベルト９
の上流領域ａと下流領域ｃに生じる静電吸着力は、印字
領域ｂに生じる静電吸着力よりも小さくなる。

【００５５】〈第２の発明の実施例４〉図７は第２の発
明の実施例４に係るシート材搬送装置の全体構成を示
す。

【００５６】本シート材搬送装置においては、電極保護
部材１４Ｄの上面の、上流端領域ａと下流領域Ｃ（特定
部分）に対応する部分全域に、数ミクロン〜数１０ミク
ロンの微細な凹凸形状４０、４１（静電吸着力低減手
段）を形成している。この微細な凹凸形状４０、４１の
形状並びに形成方法は、上記第１の発明の実施例１の微
細な凹凸形状３０と同様である。

【００５７】このようにすることにより、搬送ベルト９
の上流端領域ａと下流領域ｃに生じる静電吸着力は、印
字領域ｂに生じる静電吸着力よりも小さくなる。

【００５８】〈第２の発明の実施例５〉図８は第２の発
明の実施例５に係るシート材搬送装置における静電吸着
力発生装置の要部の構成を示す。

【００５９】本シート材搬送装置においては、櫛歯状の
電極板１４Ｂと、櫛歯状のアース板１４Ｃの、シート材
中央部材が通紙するシート材中央領域ｅ（特定部位）に
対応する部分４２（静電吸着力低減手段）を、シート材
の左右端部が通紙するシート材端部通紙領域ｄ、ｆ（他
の部位）に対応する部分４３、４４よりも小幅にして面
積を小さくしている。

【００６０】なお、符合Ｓ１は、Ａ４サイズのシート材
を示し、符合Ｓ２はＡ５サイズのシート材を示す。

【００６１】このようにすることにより、搬送ベルトの
シート材中央通紙領域ｅに生じる静電吸着力は、シート
材端部通紙領域ｄ、ｆに生じる静電吸着力よりも小さく
なる。

【００６２】本実施例においては、搬送ベルトのシート
材中央通紙領域ｅの静電吸着力を小さく、シート材端部
通紙領域ｄ、ｆの静電吸着力を大きくしたが、この場合
においても、上記第１２の発明の実施例２、３、４構成
を適用することが可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、第１の発明のシー
ト材搬送装置のおいては、静電吸着される搬送ベルトと
ベルト帯電手段との間の接触面積を小さくし、かつ、密
着度を低くしたので、静電吸着力によって生ずる搬送ベ
ルトの駆動負荷が低減できる。また、第２の発明のシー
ト材搬送装置においては、静電吸着される搬送ベルトと
ベルト帯電手段との間に静電吸着力の小さい領域を設け
たので、静電吸着力によって生ずる搬送ベルトの駆動負
荷が低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の実施例１に係るシート材搬送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図２】第１の発明の実施例２に係るシート材搬送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図３】第１の発明の実施例１に係るシート材搬送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図４】同シート材搬送装置の全体構成を一部切欠いて
示す斜視図。

【図５】第２の発明の実施例２に係るシート材搬送装置
におけるベルト帯電装置の全体構成を一部切欠いて示す
斜視図。

【図６】第２の発明の実施例３に係るシート材搬送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図７】第２の発明の実施例４に係るシート材搬送装置
の全体構成を示す縦断側面図。

【図８】第２の発明の実施例５に係るシート材搬送装置
におけるベルト帯電装置の要部の構成を示す平面図。

【図９】従来例のインクジェット方式のプリンタの全体
構成を示す縦断側面図。

【図１０】同プリンタに備えられているシート材搬送装
置の全体構成を示す縦断側面図。

【図１１】同シート材搬送装置の全体構成を一部を切欠
いて示す斜視図。

【符号の説明】

９搬送ベルト１４ベルト帯電装置（ベルト帯手段）３０、３１微細な凹凸模様３２、３５上流領域に対応する部分（静電吸着力低減
手段）３３、３７下流領域に対応する部分（静電吸着力低減
手段）３８、３９凹部（静電吸着力低減手段）４０、４１微細な凹凸模様（静電吸着力低減手段）４２シート材中央通紙領域に対応する部分（静
電吸着力低減手段）ａ上流領域（特定部位）ｃ下流領域（特定部位）ｅシート材中央通紙領域（特定部位）ｂ印字領域（他の部分）ｄ、ｆシート材端部通紙領域（他の部分）Ｓ、Ｓ１、Ｓ２シート材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を乗せて搬送する搬送ベルト
と、前記搬送ベルトを帯電させ、前記搬送ベルト上のシ
ート材を前記搬送ベルト面に静電吸着するために前記搬
送ベルト下に接近配置した静電吸着力発生手段とを備え
ているシート材搬送装置において、前記静電吸着力発生手段の、前記搬送ベルトとの接触
面、または前記搬送ベルトの、前記静電吸着力発生手段
との接触面の少くとも何れかの一方に、微細な凹凸形状
を接触面全体に亘って形成したことを特徴とするシート
材搬送装置。
【請求項２】シート材を乗せて搬送する搬送ベルト
と、前記搬送ベルトを帯電させ、前記搬送ベルト上のシ
ート材を前記搬送ベルト面に静電吸着するために前記搬
送ベルト下に近接配置した静電吸着力発生手段とを備え
ているシート材搬送装置において、前記搬送ベルトに発生される静電吸着力発生範囲の特定
部位の静電吸着力を他の部位の静電吸着力よりも小さく
する静電吸着力低減手段を前記静電吸着力発生手段に設
けたことを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項３】前記静電吸着力発生手段は前記搬送ベル
トの移動方向に向いて配置された櫛歯状の電極を有して
おり、前記電極の、前記搬送ベルトに発生される静電吸
着力発生範囲の特定部位との対応部位の面積を小さくし
て、前記搬送ベルトの特定部位の静電吸着力を低減させ
たことを特徴とする請求項２記載のシート材搬送装置。
【請求項４】前記静電吸着力発生手段は電極から前記
搬送ベルトを保護するためのシート状の電極保護部材を
有しており、前記電極保護部材の、前記搬送ベルトに発
生される静電吸着力発生範囲の特定部位との対応部位に
前記搬送ベルトに接する空気室を設けて、前記搬送ベル
トに発生される静電吸着力発生範囲の特定部位の静電吸
着力を低減させたことを特徴とする請求項２記載のシー
ト材搬送装置。
【請求項５】前記静電吸着力発生手段は電極から前記
搬送ベルトを保護するためのシート状の電極保護部材を
有しており、前記電極保護部材の、前記搬送ベルトに発
生される静電吸着力発生範囲の特定部位との対応部位の
体積抵抗率を高めて、前記搬送ベルトに発生される静電
吸着力発生範囲の特定部位の静電吸着力を低減させたこ
とを特徴とする請求項２記載のシート材搬送装置。
【請求項６】前記静電吸着力発生手段は電極から前記
搬送ベルトを保護するためのシート状の電極保護部材を
有しており、前記保護部材の、前記搬送ベルトに発生さ
れる静電吸着力発生範囲の特定部位との対応部位に前記
搬送ベルトに接する微細な凹凸形状を形成して、前記搬
送ベルトに発生される静電吸着力発生範囲の特定部位の
静電吸着力を低減させたことを特徴とする請求項２記載
のシート材搬送装置。
【請求項７】前記搬送ベルトは、複数のノズルから選
択的にインクを吐出する印字ヘッド下へシート材を搬送
することを特徴とする請求項１又は２記載のシート材搬
送装置。