JPH07138031A - レンズ成形方法 - Google Patents
レンズ成形方法Info
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- JPH07138031A JPH07138031A JP30729993A JP30729993A JPH07138031A JP H07138031 A JPH07138031 A JP H07138031A JP 30729993 A JP30729993 A JP 30729993A JP 30729993 A JP30729993 A JP 30729993A JP H07138031 A JPH07138031 A JP H07138031A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形型の径に近い径の溶融ガラスをプレス成
形し、大口径レンズであっても、精密なレンズの成形が
行えるレンズ成形方法を得る。 【構成】 溶融ガラス２の下側は下型３で規制されると
ともに、上側は排出による圧力で押圧されてつぶれ、成
形下型３の径に近い径のそれとして供給される。
形し、大口径レンズであっても、精密なレンズの成形が
行えるレンズ成形方法を得る。 【構成】 溶融ガラス２の下側は下型３で規制されると
ともに、上側は排出による圧力で押圧されてつぶれ、成
形下型３の径に近い径のそれとして供給される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融ガラス塊を上下型
でプレスしてレンズを得る成形方法に関する。
でプレスしてレンズを得る成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融ガラス塊を上下型でプレスし
てレンズを得る成形方法として、例えば特開平４−１４
９０３２号公報記載の発明がある。上記発明は、図８ａ
〜ｄに示す如く、ノズル９０の下に設置した熱加工治具
９２上にノズル９０より溶融ガラス塊９１を滴下する工
程と、該溶融ガラス塊９１を反転して溶融ガラス塊９１
と熱加工治具９２との接触面９１ｂを上にし、接触面９
１ｂをヒーター９４で再加熱したものをガラス成形体
（プリフォーム）９５とする工程と、これを図示省略し
た上下型でプレスする工程とからなるレンズ成形方法で
ある。ここで、接触面９１ｂを再加熱する工程は、熱加
工治具９２と接触して急冷され、熱収縮によって接触面
９１ｂに生じたシワを除去する為のものであると説明さ
れている。
てレンズを得る成形方法として、例えば特開平４−１４
９０３２号公報記載の発明がある。上記発明は、図８ａ
〜ｄに示す如く、ノズル９０の下に設置した熱加工治具
９２上にノズル９０より溶融ガラス塊９１を滴下する工
程と、該溶融ガラス塊９１を反転して溶融ガラス塊９１
と熱加工治具９２との接触面９１ｂを上にし、接触面９
１ｂをヒーター９４で再加熱したものをガラス成形体
（プリフォーム）９５とする工程と、これを図示省略し
た上下型でプレスする工程とからなるレンズ成形方法で
ある。ここで、接触面９１ｂを再加熱する工程は、熱加
工治具９２と接触して急冷され、熱収縮によって接触面
９１ｂに生じたシワを除去する為のものであると説明さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては、溶融ガラス９１を熱加工治具９２に滴下
し、水玉状になった溶融ガラス９１をプリフォーム９５
としているために、プリフォーム９５の径が成形型の径
に比べて極めて小さくなってしまう場合が在りうる。特
に、大口径レンズを成形する場合は上記の様になりう
る。
術においては、溶融ガラス９１を熱加工治具９２に滴下
し、水玉状になった溶融ガラス９１をプリフォーム９５
としているために、プリフォーム９５の径が成形型の径
に比べて極めて小さくなってしまう場合が在りうる。特
に、大口径レンズを成形する場合は上記の様になりう
る。
【０００４】プリフォーム９５の径は溶融ガラス９１の
量，粘度および熱加工治具との濡れ性等によって決ま
り、これらの物理量は固定されたもので、径が必然的に
決まってしまう。これに対し、成形型の径は所望のレン
ズ径になってやはり決まっているからである。上記理由
から、プリフォーム９５の径が成形型のそれに比べて極
めて小さい場合は、プリフォーム９５を成形型でプレス
した際に成形型全面へ押し広げるのが困難となり、成形
型の形状がプリフォーム９５へ精密に転写されず、結果
として成形したレンズの形状精度が悪くなるという問題
が生ずる。
量，粘度および熱加工治具との濡れ性等によって決ま
り、これらの物理量は固定されたもので、径が必然的に
決まってしまう。これに対し、成形型の径は所望のレン
ズ径になってやはり決まっているからである。上記理由
から、プリフォーム９５の径が成形型のそれに比べて極
めて小さい場合は、プリフォーム９５を成形型でプレス
した際に成形型全面へ押し広げるのが困難となり、成形
型の形状がプリフォーム９５へ精密に転写されず、結果
として成形したレンズの形状精度が悪くなるという問題
が生ずる。
【０００５】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、所望のレンズの径（即
ち成形型の径）に近い径の溶融ガラスを成形型に供給で
きるレンズ成形方法の提供を目的とする。
題点に鑑みて開発されたもので、所望のレンズの径（即
ち成形型の径）に近い径の溶融ガラスを成形型に供給で
きるレンズ成形方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、溶
融ガラスをノズルより排出して下型の成形面に供給した
後、該下型と上型とによりプレスする成形方法におい
て、溶融ガラスを下型成形面で受けつつ前記ノズルより
強制排出し、溶融ガラスを下型成形面に押し広げて供給
する方法である。
融ガラスをノズルより排出して下型の成形面に供給した
後、該下型と上型とによりプレスする成形方法におい
て、溶融ガラスを下型成形面で受けつつ前記ノズルより
強制排出し、溶融ガラスを下型成形面に押し広げて供給
する方法である。
【０００７】図１および図２の概念図に示す如く、本発
明のレンズ成形方法は、溶融ガラス２を下型３の成形面
で受けつつノズル１より強制排出することにより、溶融
ガラス２を下型３の成形面に押し広げて供給し、これを
上型４でプレスする方法である。
明のレンズ成形方法は、溶融ガラス２を下型３の成形面
で受けつつノズル１より強制排出することにより、溶融
ガラス２を下型３の成形面に押し広げて供給し、これを
上型４でプレスする方法である。
【０００８】本発明では、溶融ガラス２の下側は下型３
で規制されるとともに、上側は排出による圧力で押圧さ
れてつぶれ、成形下型３の径に近い径のそれとして供給
される。
で規制されるとともに、上側は排出による圧力で押圧さ
れてつぶれ、成形下型３の径に近い径のそれとして供給
される。
【０００９】
【実施例１】図３〜図５は本実施例で用いる装置を示す
概略構成図である。１１はその内部に溶融ガラス１２を
収容するシリンダーで、シリンダー１１は上下動自在な
アクチュエーター１３により支持されている。シリンダ
ー１１の上部には図示しないガス発生装置からのホース
１１ａが接続されている。シリンダー１１の下端には開
閉自在なシャッター１１ｂが設けられている。シリンダ
ー１１の下方には、シリンダー１１を下降させた際にシ
リンダー１１を囲繞する様にヒーター１４が設置されて
いる。
概略構成図である。１１はその内部に溶融ガラス１２を
収容するシリンダーで、シリンダー１１は上下動自在な
アクチュエーター１３により支持されている。シリンダ
ー１１の上部には図示しないガス発生装置からのホース
１１ａが接続されている。シリンダー１１の下端には開
閉自在なシャッター１１ｂが設けられている。シリンダ
ー１１の下方には、シリンダー１１を下降させた際にシ
リンダー１１を囲繞する様にヒーター１４が設置されて
いる。
【００１０】ヒーター１４の下方の基台１５上には、シ
リンダー１１と同軸となる様に下型１６が設置されてい
る。下型１６の外周には胴型１７が嵌合している。胴型
１７の外周近傍には複数の支柱１８が立設されている。
この支柱１８は押圧板１９の外側近傍に穿設された孔１
９ａと遊嵌し、押圧板１９を上下動自在に支持するもの
で、押圧板１９と基台１５との間の支柱１８に巻回され
たスプリング２０により押圧板１９は常に上方へ付勢さ
れている。
リンダー１１と同軸となる様に下型１６が設置されてい
る。下型１６の外周には胴型１７が嵌合している。胴型
１７の外周近傍には複数の支柱１８が立設されている。
この支柱１８は押圧板１９の外側近傍に穿設された孔１
９ａと遊嵌し、押圧板１９を上下動自在に支持するもの
で、押圧板１９と基台１５との間の支柱１８に巻回され
たスプリング２０により押圧板１９は常に上方へ付勢さ
れている。
【００１１】押圧板１９の中心部のシリンダー１１と胴
軸上の位置には上部が開口した擂鉢状の孔１９ａが穿設
されている。シリンダー１１，シャッター１１ｃ，およ
び押圧板１９は溶融ガラスに融着しにくい物質、例えば
炭素にて形成されている。
軸上の位置には上部が開口した擂鉢状の孔１９ａが穿設
されている。シリンダー１１，シャッター１１ｃ，およ
び押圧板１９は溶融ガラスに融着しにくい物質、例えば
炭素にて形成されている。
【００１２】以上の構成から成る装置を用いての成形方
法は、溶融ガラス１２を下型１６で受けつつシリンダー
１１から強制的に排出供給する工程と、供給された溶融
ガラス１２の上面を軟化温度以上の温度の熱風で再加熱
する工程と、下型１６に載置された溶融ガラス１２を上
型２２でプレス成形する工程とからなるもので、最も特
徴となる部分は溶融ガラス１２を強制的に排出供給する
工程である。
法は、溶融ガラス１２を下型１６で受けつつシリンダー
１１から強制的に排出供給する工程と、供給された溶融
ガラス１２の上面を軟化温度以上の温度の熱風で再加熱
する工程と、下型１６に載置された溶融ガラス１２を上
型２２でプレス成形する工程とからなるもので、最も特
徴となる部分は溶融ガラス１２を強制的に排出供給する
工程である。
【００１３】まず、シリンダー１１のシャッター１１ｂ
を開けて内部にレンズ１個分に相当するガラスペレット
を配置し、シリンダー１１をヒーター１４の部分まで下
降して、内部のガラスペレットを加熱溶融させる。この
加熱温度はガラスが１０4 ポアズ以下の粘度になるよう
設定するのが適当である。次にシリンダー１１を押圧板
１９に当たるまで下降し、押圧板１９を支持するスプリ
ング２０を押圧板１９の下面が胴型１７の上端部に当接
するまで縮める。
を開けて内部にレンズ１個分に相当するガラスペレット
を配置し、シリンダー１１をヒーター１４の部分まで下
降して、内部のガラスペレットを加熱溶融させる。この
加熱温度はガラスが１０4 ポアズ以下の粘度になるよう
設定するのが適当である。次にシリンダー１１を押圧板
１９に当たるまで下降し、押圧板１９を支持するスプリ
ング２０を押圧板１９の下面が胴型１７の上端部に当接
するまで縮める。
【００１４】その後、シャッター１１ｂを開けると同時
にホース１１ａからシリンダー１１の内部にガスを送り
込み、内部の溶融ガラス１２を強制排出させる。排出さ
れた溶融ガラス１２は押圧板１９の孔１９ａを通り下型
１６に供給されるが、下型１６の上面が押圧板１９で規
制されているので横方向に流動して広がり、下型１６の
全面に圧着する。すなわち、これで成形型の径の溶融ガ
ラスを供給する事が出来た事になる。
にホース１１ａからシリンダー１１の内部にガスを送り
込み、内部の溶融ガラス１２を強制排出させる。排出さ
れた溶融ガラス１２は押圧板１９の孔１９ａを通り下型
１６に供給されるが、下型１６の上面が押圧板１９で規
制されているので横方向に流動して広がり、下型１６の
全面に圧着する。すなわち、これで成形型の径の溶融ガ
ラスを供給する事が出来た事になる。
【００１５】下型１６への溶融ガラス１２の供給を終了
したら、直ちにシリンダー１１を後退させる。するとス
プリング２０が伸びて押圧板１９が持ち上がり、溶融ガ
ラス１２から分離する。押圧板１９は特に温調していな
いので溶融ガラス１２の温度よりも低く、また溶融ガラ
スに融着しにくい物質で形成されているのでこの分離は
速やかに行われる。
したら、直ちにシリンダー１１を後退させる。するとス
プリング２０が伸びて押圧板１９が持ち上がり、溶融ガ
ラス１２から分離する。押圧板１９は特に温調していな
いので溶融ガラス１２の温度よりも低く、また溶融ガラ
スに融着しにくい物質で形成されているのでこの分離は
速やかに行われる。
【００１６】溶融ガラス２の上面には押圧板１９の孔１
９ａに依る分離痕が残るが、再加熱工程においてノンフ
レームトーチ２１で上面を軟化温度以上の温度の熱風で
再加熱し、熱変形させる事によって消去される。最後に
下型１６を上型２２の下に搬送し、溶融ガラス１２をプ
レス成形してレンズの成形を完了する。ここで、上下成
形型１６，２２の型温は、所望のレンズの形状精度が得
られるように予め調節しておく必要がある。この温度は
成形するガラスの種類によって異なるが、ガラス転移温
度付近で適宜微調整するとよい。
９ａに依る分離痕が残るが、再加熱工程においてノンフ
レームトーチ２１で上面を軟化温度以上の温度の熱風で
再加熱し、熱変形させる事によって消去される。最後に
下型１６を上型２２の下に搬送し、溶融ガラス１２をプ
レス成形してレンズの成形を完了する。ここで、上下成
形型１６，２２の型温は、所望のレンズの形状精度が得
られるように予め調節しておく必要がある。この温度は
成形するガラスの種類によって異なるが、ガラス転移温
度付近で適宜微調整するとよい。
【００１７】本実施例によれば、成形型の径に近い径の
溶融ガラスを成形型に供給することができ、プレス時に
溶融ガラスが成形型の隅々にまで行き渡るのが容易とな
る。因って、成形型の形状が精密にガラスへ転写される
ことで、高精度レンズの成形が可能となる。特に大口径
レンズを成形する場合、非常に有効である。
溶融ガラスを成形型に供給することができ、プレス時に
溶融ガラスが成形型の隅々にまで行き渡るのが容易とな
る。因って、成形型の形状が精密にガラスへ転写される
ことで、高精度レンズの成形が可能となる。特に大口径
レンズを成形する場合、非常に有効である。
【００１８】
【実施例２】図６は本実施例で用いる装置の要部拡大断
面図である。本実施例は、前記実施例１における押圧板
１９の孔１９ａの下部に下面が開口した凹面形状の押圧
部１９ｂを形成した点が異なり、他の構成は同一な構成
部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を付し
て構成の説明を省略する。
面図である。本実施例は、前記実施例１における押圧板
１９の孔１９ａの下部に下面が開口した凹面形状の押圧
部１９ｂを形成した点が異なり、他の構成は同一な構成
部分から成るもので、同一構成部分には同一番号を付し
て構成の説明を省略する。
【００１９】前記実施例１と同様の手順で溶融ガラス２
を下型１６に供給すると、押圧部１９ｂの凹面に溶融ガ
ラス１２の上面が沿い、溶融ガラス１２の上面が凸面に
形成されて下型１６に供給されることになる。
を下型１６に供給すると、押圧部１９ｂの凹面に溶融ガ
ラス１２の上面が沿い、溶融ガラス１２の上面が凸面に
形成されて下型１６に供給されることになる。
【００２０】本実施例によれば、溶融ガラスの上面を凸
面にプレス成形する場合、予め上面が最終的な形状に近
い形状をしているので、上面の成形が容易となる。特
に、縁肉と中肉との厚みの差が大きいレンズの成形に適
している。
面にプレス成形する場合、予め上面が最終的な形状に近
い形状をしているので、上面の成形が容易となる。特
に、縁肉と中肉との厚みの差が大きいレンズの成形に適
している。
【００２１】
【実施例３】図７は本実施例で用いる装置の要部拡大断
面図である。本実施例は、前記実施例２における押圧板
１９の押圧部１９ｂを凸面に形成した点が異なり、他の
構成は同一な構成部分から成るもので、同一構成部分に
は同一番号を付して構成の説明を省略する。
面図である。本実施例は、前記実施例２における押圧板
１９の押圧部１９ｂを凸面に形成した点が異なり、他の
構成は同一な構成部分から成るもので、同一構成部分に
は同一番号を付して構成の説明を省略する。
【００２２】本実施例の成形方法は溶融ガラス１２の上
面を凹面に成形する場合であり、作用および効果は前記
実施例２と同様であるのでその説明を省略する。
面を凹面に成形する場合であり、作用および効果は前記
実施例２と同様であるのでその説明を省略する。
【００２３】尚、前記各実施例においては、従来技術で
懸念されている様な、下型によって溶融ガラスの下面が
急冷されて生ずるシワに関し、本発明の方法では溶融ガ
ラスを下型に圧着させているのでシワが伸ばされて生じ
ることはない。
懸念されている様な、下型によって溶融ガラスの下面が
急冷されて生ずるシワに関し、本発明の方法では溶融ガ
ラスを下型に圧着させているのでシワが伸ばされて生じ
ることはない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るレンズ
成形方法によれば、成形型の径に近い径の溶融ガラスを
プレス成形するので、大口径レンズであっても、精密な
レンズの成形を行う事ができる。
成形方法によれば、成形型の径に近い径の溶融ガラスを
プレス成形するので、大口径レンズであっても、精密な
レンズの成形を行う事ができる。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】本発明を示す概念図である。
【図３】実施例１を示す概略構成図である。
【図４】実施例１を示す概略構成図である。
【図５】実施例１を示す概略構成図である。
【図６】実施例２を示す要部拡大断面図である。
【図７】実施例３を示す要部拡大断面図である。
【図８】ａ〜ｄはそれぞれ製造工程を示す説明図であ
る。
る。
１ シリンダー ２ 溶融ガラス ３ 下型 ４ 上型
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融ガラスをノズルより排出して下型の
成形面に供給した後、該下型と上型とによりプレスする
成形方法において、溶融ガラスを下型成形面で受けつつ
前記ノズルより強制排出し、溶融ガラスを下型成形面に
押し広げて供給することを特徴とするレンズ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30729993A JPH07138031A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | レンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30729993A JPH07138031A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | レンズ成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138031A true JPH07138031A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17967476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30729993A Withdrawn JPH07138031A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | レンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007106643A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Ohara Inc | ガラス成形装置及びガラス成形方法 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP30729993A patent/JPH07138031A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007106643A (ja) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Ohara Inc | ガラス成形装置及びガラス成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |