JPH07138076A - セラミックス構造体の製造方法 - Google Patents
セラミックス構造体の製造方法Info
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- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
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Abstract
(57)【要約】
【目的】押出後の保形性を保ちつつ潤滑性の良いセラミ
ックス構造体押出用坏土を使用したセラミックス構造体
の製造方法を提供する。 【構成】セラミックス原料に０．２〜３重量％のエマル
ジョン化したワックスと２〜７重量％のメチルセルロー
スを添加して押出成形可能に可塑化したセラミックス坏
土を押出成形することを特徴とし、さらに好ましくはセ
ラミックス原料に更に石鹸系、エステル系、及びエーテ
ル系の界面活性剤のうちの少なくとも１種類を０．２〜
３重量％を添加し押出成形する。
ックス構造体押出用坏土を使用したセラミックス構造体
の製造方法を提供する。 【構成】セラミックス原料に０．２〜３重量％のエマル
ジョン化したワックスと２〜７重量％のメチルセルロー
スを添加して押出成形可能に可塑化したセラミックス坏
土を押出成形することを特徴とし、さらに好ましくはセ
ラミックス原料に更に石鹸系、エステル系、及びエーテ
ル系の界面活性剤のうちの少なくとも１種類を０．２〜
３重量％を添加し押出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス構造体を
押出成形して製造する方法に関するものである。
押出成形して製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般的にセラミックス構造体は、
格子状の溝からなる排出通路とこの溝の交点にセラミッ
クス坏土を分割供給する送供通路とを備えた構造を有す
るセラミックス構造体押出用口金を使用して、セラミッ
クス原料、溶媒、有機バインダーや界面活性剤等の成形
助剤を必要に応じて混合、混練して得たセラミックス坏
土を押出成形していた。
格子状の溝からなる排出通路とこの溝の交点にセラミッ
クス坏土を分割供給する送供通路とを備えた構造を有す
るセラミックス構造体押出用口金を使用して、セラミッ
クス原料、溶媒、有機バインダーや界面活性剤等の成形
助剤を必要に応じて混合、混練して得たセラミックス坏
土を押出成形していた。
【０００３】このセラミックス坏土形成のために使用す
る成形助剤として、従来からメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等の有機
バインダーや、界面活性剤、ワックス等のなかから用途
に合ったものを選択することが、例えば特開平２−２５
５５７６号公報に開示されている。
る成形助剤として、従来からメチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等の有機
バインダーや、界面活性剤、ワックス等のなかから用途
に合ったものを選択することが、例えば特開平２−２５
５５７６号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、セラミッ
クス坏土を、上述した格子状の溝からなる排出通路とこ
の溝の交点に坏土を分割供給する送供通路とを備えた口
金を通過させることにより押出成形する場合、上述した
従来のセラミックス坏土を使用すると、坏土と金属壁面
との摩擦抵抗により押し出された外周部表面が粗面とな
り表面がめくれたり、亀裂が生じたりする問題があっ
た。また、格子を構成するリブ（壁）が押出方向に向か
って波うつ現象が発生する問題もあった。さらに、リブ
同士の圧着が行われず格子状に成形できずそのまま押し
出される不具合も生じた。
クス坏土を、上述した格子状の溝からなる排出通路とこ
の溝の交点に坏土を分割供給する送供通路とを備えた口
金を通過させることにより押出成形する場合、上述した
従来のセラミックス坏土を使用すると、坏土と金属壁面
との摩擦抵抗により押し出された外周部表面が粗面とな
り表面がめくれたり、亀裂が生じたりする問題があっ
た。また、格子を構成するリブ（壁）が押出方向に向か
って波うつ現象が発生する問題もあった。さらに、リブ
同士の圧着が行われず格子状に成形できずそのまま押し
出される不具合も生じた。
【０００５】これらの現象は、セラミックス坏土の硬度
が高く流動性（塑性変形）が悪い程顕著に発生すること
がわかっているが、流動性を向上させるためにただ単に
セラミックス坏土の硬度を低くすると、押出成形後のセ
ラミックス構造体がその自重により変形するか、または
その後の工程で発生する振動等による外力により容易に
変形してしまう問題があった。
が高く流動性（塑性変形）が悪い程顕著に発生すること
がわかっているが、流動性を向上させるためにただ単に
セラミックス坏土の硬度を低くすると、押出成形後のセ
ラミックス構造体がその自重により変形するか、または
その後の工程で発生する振動等による外力により容易に
変形してしまう問題があった。
【０００６】一方、上述したように従来固形のワックス
を添加することが知られているが、ワックスが水に溶解
せず、セラミックス坏土へ均一に分散させることが困難
であり、均質なセラミックス坏土を得ることができない
ため、十分な効果が得られなかった。
を添加することが知られているが、ワックスが水に溶解
せず、セラミックス坏土へ均一に分散させることが困難
であり、均質なセラミックス坏土を得ることができない
ため、十分な効果が得られなかった。
【０００７】本発明の目的は上述した課題を解消して、
押出後の保形性を保ちつつ潤滑性の良いセラミックス構
造体押出用坏土を使用したセラミックス構造体の製造方
法を提供しようとするものである。
押出後の保形性を保ちつつ潤滑性の良いセラミックス構
造体押出用坏土を使用したセラミックス構造体の製造方
法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックス構
造体の製造方法は、セラミックス原料に０．２〜３重量
％のエマルジョン化したワックスと２〜７重量％のメチ
ルセルロースを添加して押出成形可能に可塑化したセラ
ミックス坏土を押出成形することを特徴とし、さらに好
ましくはセラミックス原料に更に石鹸系、エステル系、
及びエーテル系の界面活性剤のうちの少なくとも１種類
を０．２〜３重量％を添加し押出成形することを特徴と
するものである。
造体の製造方法は、セラミックス原料に０．２〜３重量
％のエマルジョン化したワックスと２〜７重量％のメチ
ルセルロースを添加して押出成形可能に可塑化したセラ
ミックス坏土を押出成形することを特徴とし、さらに好
ましくはセラミックス原料に更に石鹸系、エステル系、
及びエーテル系の界面活性剤のうちの少なくとも１種類
を０．２〜３重量％を添加し押出成形することを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】上述した構成において、本発明は、セラミック
ス構造体押出成形用のセラミックス坏土に添加する成形
助剤として、所定量のエマルジョン化したワックスと所
定量のメチルセルロースの添加が、押出後の保形性を保
ちつつ潤滑性の良いセラミックス構造体を得ることがで
きることを見い出したことによる。
ス構造体押出成形用のセラミックス坏土に添加する成形
助剤として、所定量のエマルジョン化したワックスと所
定量のメチルセルロースの添加が、押出後の保形性を保
ちつつ潤滑性の良いセラミックス構造体を得ることがで
きることを見い出したことによる。
【００１０】このうち、ワックスとして固形ワックスで
はなくエマルジョン化したワックスを使用することが特
に重要であり、またその使用量は、後述する実施例から
も明らかなように、０．２重量％未満では効果がなく外
壁表面にめくれや亀裂が発生したりリブが波うつ場合が
あるとともに、３重量％を超えると逆に保形性が悪くな
り自重や外力によって変形する場合があるため、０．２
〜３重量％と限定した。
はなくエマルジョン化したワックスを使用することが特
に重要であり、またその使用量は、後述する実施例から
も明らかなように、０．２重量％未満では効果がなく外
壁表面にめくれや亀裂が発生したりリブが波うつ場合が
あるとともに、３重量％を超えると逆に保形性が悪くな
り自重や外力によって変形する場合があるため、０．２
〜３重量％と限定した。
【００１１】
【実施例】本発明の製造方法を適用するセラミックスハ
ニカム構造体は、以下のようにして得ることができる。
まず、従来から低熱膨張コージェライトセラミックスの
組成として知られているコージェライト理論組成点（２
ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）を中心としたＳｉ
Ｏ2 ：４２〜５６重量％、好ましくは４７〜５３重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：３０〜４５重量％、好ましくは３２〜
３８重量％、ＭｇＯ：１２〜１６重量％、好ましくは１
２．５〜１５重量％の領域となるように、タルク、カオ
リン、アルミナ、及び他のコージェライト化原料を調合
し、この混合物に０．２〜３重量％のエマルジョン化し
たワックスと２〜７重量％のメチルセルロースとを添加
し、更に好ましくは石鹸系、エステル系、及びエーテル
系の界面活性剤を少なくとも１種類０．２〜３重量％添
加して混合混練し押出成形可能に可塑化し、ハニカム構
造体に押出成形後に乾燥してセラミックスハニカム構造
体を得ている。
ニカム構造体は、以下のようにして得ることができる。
まず、従来から低熱膨張コージェライトセラミックスの
組成として知られているコージェライト理論組成点（２
ＭｇＯ・２Ａｌ2Ｏ3 ・５ＳｉＯ2 ）を中心としたＳｉ
Ｏ2 ：４２〜５６重量％、好ましくは４７〜５３重量
％、Ａｌ2 Ｏ3 ：３０〜４５重量％、好ましくは３２〜
３８重量％、ＭｇＯ：１２〜１６重量％、好ましくは１
２．５〜１５重量％の領域となるように、タルク、カオ
リン、アルミナ、及び他のコージェライト化原料を調合
し、この混合物に０．２〜３重量％のエマルジョン化し
たワックスと２〜７重量％のメチルセルロースとを添加
し、更に好ましくは石鹸系、エステル系、及びエーテル
系の界面活性剤を少なくとも１種類０．２〜３重量％添
加して混合混練し押出成形可能に可塑化し、ハニカム構
造体に押出成形後に乾燥してセラミックスハニカム構造
体を得ている。
【００１２】以下、実際の例について説明する。まず、
以下の表１に示す組成のセラミックス坏土を混練して、
試料Ｎｏ．１〜１３の特性の異なる坏土を準備した。こ
のうち、試料Ｎｏ．１〜５は比較例を、試料Ｎｏ．６〜
１３は本発明の実施例を示す。
以下の表１に示す組成のセラミックス坏土を混練して、
試料Ｎｏ．１〜１３の特性の異なる坏土を準備した。こ
のうち、試料Ｎｏ．１〜５は比較例を、試料Ｎｏ．６〜
１３は本発明の実施例を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】エマルジョン化したワックスとしては、パ
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエ
チレンワックス、グリコール変性酸化ポリエチレンのエ
マルジョンの少なくとも１種類を使用する。また、使用
される界面活性剤としてはラウリン酸カリ石鹸、オレイ
ン酸ソーダ石鹸等の石鹸系、オレイン酸エステル、ソル
ビタンエステル系、ステアリン酸エステル等のエステル
系、およびラウリルエーテル、オレイルエーテル等のエ
ーテル系が好ましい。表１に示したセラミックス坏土の
試料Ｎｏ．１〜１３の各種特性を表２に示す。
ラフィンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエ
チレンワックス、グリコール変性酸化ポリエチレンのエ
マルジョンの少なくとも１種類を使用する。また、使用
される界面活性剤としてはラウリン酸カリ石鹸、オレイ
ン酸ソーダ石鹸等の石鹸系、オレイン酸エステル、ソル
ビタンエステル系、ステアリン酸エステル等のエステル
系、およびラウリルエーテル、オレイルエーテル等のエ
ーテル系が好ましい。表１に示したセラミックス坏土の
試料Ｎｏ．１〜１３の各種特性を表２に示す。
【００１５】表２に示す各種特性のうち、進入抵抗は直
径５ｍｍの円球を一定時間坏土に進入させたときの抵抗
値をレオメータにより測定したものである。擬塑性指数
は、直径：５ｍｍ、長さ：１５ｍｍの円管を有する口金
に坏土を通過させ、その際の押出圧力と押出速度の関係
を両対数でグラフ化し、得られた直線の傾きを擬塑性指
数として求めた。擬塑性指数（直線の傾き）が小さい
程、押出圧力に対して押出速度の変化が少なく、より均
一に押し出される。
径５ｍｍの円球を一定時間坏土に進入させたときの抵抗
値をレオメータにより測定したものである。擬塑性指数
は、直径：５ｍｍ、長さ：１５ｍｍの円管を有する口金
に坏土を通過させ、その際の押出圧力と押出速度の関係
を両対数でグラフ化し、得られた直線の傾きを擬塑性指
数として求めた。擬塑性指数（直線の傾き）が小さい
程、押出圧力に対して押出速度の変化が少なく、より均
一に押し出される。
【００１６】圧力損失指数は、直径：５ｍｍ、長さ：１
５ｍｍの円管を有する口金と、直径：５ｍｍ、長さ：７
５ｍｍの円管を有する口金のそれぞれに坏土を通過さ
せ、両口金の押出圧力と押出速度の関係から、押出速度
に対する双方の直線の傾きの差（押出圧力差）の関係を
グラフ化し、その際の直線の傾きを圧力損失指数として
求めた。圧力損失指数が小さい程、同じ押出速度での押
出圧力差が小さく、即ち坏土と口金の壁面との動摩擦が
小さい。
５ｍｍの円管を有する口金と、直径：５ｍｍ、長さ：７
５ｍｍの円管を有する口金のそれぞれに坏土を通過さ
せ、両口金の押出圧力と押出速度の関係から、押出速度
に対する双方の直線の傾きの差（押出圧力差）の関係を
グラフ化し、その際の直線の傾きを圧力損失指数として
求めた。圧力損失指数が小さい程、同じ押出速度での押
出圧力差が小さく、即ち坏土と口金の壁面との動摩擦が
小さい。
【００１７】保形性は、一定の長さにハニカム構造体
（壁厚：１４０μm 、セル密度：４００セル／ｉｎ2 、
３０ｍｍ角）を押し出し、その長さの中央部に荷重を与
え、その変形抵抗を座屈強度として求め、この値が高い
ものを◎、中程度のものを○、低いものを×として表記
した。従って、座屈強度の低いもの程、自重や外力によ
り変形しやすいものである。
（壁厚：１４０μm 、セル密度：４００セル／ｉｎ2 、
３０ｍｍ角）を押し出し、その長さの中央部に荷重を与
え、その変形抵抗を座屈強度として求め、この値が高い
ものを◎、中程度のものを○、低いものを×として表記
した。従って、座屈強度の低いもの程、自重や外力によ
り変形しやすいものである。
【００１８】外壁表面は、坏土と金属壁面との摩擦抵抗
により生じた表面のめくれや亀裂が無いものを◎、少な
いものを○、多いものを×として表記した。リブ形状
は、押出方向に向かって波うつ現象が無いものを◎、少
ないものを○、多いものを×として表記した。さらに、
全体の判定は、外壁表面、リブ形状、保形性のいずれも
優れているものを◎、いずれか１つ○のあるものを○、
いずれか１つ×があるものを×として表記した。
により生じた表面のめくれや亀裂が無いものを◎、少な
いものを○、多いものを×として表記した。リブ形状
は、押出方向に向かって波うつ現象が無いものを◎、少
ないものを○、多いものを×として表記した。さらに、
全体の判定は、外壁表面、リブ形状、保形性のいずれも
優れているものを◎、いずれか１つ○のあるものを○、
いずれか１つ×があるものを×として表記した。
【００１９】
【表２】
【００２０】以上の表１および表２の結果から、コージ
ェライト化原料を調合し、この混合物に０．２〜３重量
％のエマルジョン化したワックスと２〜７重量％のメチ
ルセルロースとを添加することにより、押出成形時の坏
土と金属壁面との摩擦抵抗による外壁表面のめくれや亀
裂が発生しにくく、良好な外壁が形性されることがわか
る。また、格子を構成するリブ（壁）の押出方向に向か
って波うつ現象も発生しにくく、良好なリブが形性され
た。これは、エマルジョン化したワックスを添加するこ
とにより圧力損失指数が低下して潤滑性が向上し、ま
た、擬塑性指数が低下することから、押出圧力に対して
より均一に坏土が押し出されるものと推測する。
ェライト化原料を調合し、この混合物に０．２〜３重量
％のエマルジョン化したワックスと２〜７重量％のメチ
ルセルロースとを添加することにより、押出成形時の坏
土と金属壁面との摩擦抵抗による外壁表面のめくれや亀
裂が発生しにくく、良好な外壁が形性されることがわか
る。また、格子を構成するリブ（壁）の押出方向に向か
って波うつ現象も発生しにくく、良好なリブが形性され
た。これは、エマルジョン化したワックスを添加するこ
とにより圧力損失指数が低下して潤滑性が向上し、ま
た、擬塑性指数が低下することから、押出圧力に対して
より均一に坏土が押し出されるものと推測する。
【００２１】エマルジョン化したワックスの添加量は、
０．２重量％未満の場合では潤滑性を向上する効果が得
られず、また、３重量％を超えると座屈強度が低下し、
保形性が低下するため、０．２重量％以上３重量％以下
である必要がある。また、石鹸系、エステル系、及びエ
ーテル系の界面活性剤を少なくとも１種類０．２〜３重
量％添加することにより、さらに前記効果が向上し、良
好な外壁及びリブを成形することができた。
０．２重量％未満の場合では潤滑性を向上する効果が得
られず、また、３重量％を超えると座屈強度が低下し、
保形性が低下するため、０．２重量％以上３重量％以下
である必要がある。また、石鹸系、エステル系、及びエ
ーテル系の界面活性剤を少なくとも１種類０．２〜３重
量％添加することにより、さらに前記効果が向上し、良
好な外壁及びリブを成形することができた。
【００２２】結果として、擬塑性指数は２．５〜５の範
囲で、圧力損失指数は０．０３〜０．０６の範囲で外周
の外壁及びリブ形状が良好なセラミックハニカム構造体
を得ることができる。上述の効果はハニカム構造体のセ
ル壁厚が１４０μm 以下の場合より好ましくは１２０μ
m 以下の場合に特に顕著な効果を得ることができた。ま
た、比較例からわかるように、流動性を向上させるため
にただ単に坏土の硬度を低くすると、押出後のハニカム
構造体がその自重による変形やその後の工程で発生する
振動等による外力により容易に変形した。
囲で、圧力損失指数は０．０３〜０．０６の範囲で外周
の外壁及びリブ形状が良好なセラミックハニカム構造体
を得ることができる。上述の効果はハニカム構造体のセ
ル壁厚が１４０μm 以下の場合より好ましくは１２０μ
m 以下の場合に特に顕著な効果を得ることができた。ま
た、比較例からわかるように、流動性を向上させるため
にただ単に坏土の硬度を低くすると、押出後のハニカム
構造体がその自重による変形やその後の工程で発生する
振動等による外力により容易に変形した。
【００２３】固形のワックスを添加した場合、ワックス
が水に溶解しないため、坏土中で十分に分散せず、坏土
が口金を通過する際に格子状の坏土流路にワックスの塊
が引っ掛かり目詰まりが生じたため、ハニカム構造体の
押出成形ができなかった。特に、ハニカム構造体のセル
壁厚が１４０μm 以下の場合に、前述の不具合が生じ
た。また、ワックスの分散が不均一なため、潤滑性を向
上する効果を得ることができなかった。これに対し、エ
マルジョン化したワックス添加した場合、坏土への分散
性が良いため均質な坏土が得られ、潤滑性が向上する。
が水に溶解しないため、坏土中で十分に分散せず、坏土
が口金を通過する際に格子状の坏土流路にワックスの塊
が引っ掛かり目詰まりが生じたため、ハニカム構造体の
押出成形ができなかった。特に、ハニカム構造体のセル
壁厚が１４０μm 以下の場合に、前述の不具合が生じ
た。また、ワックスの分散が不均一なため、潤滑性を向
上する効果を得ることができなかった。これに対し、エ
マルジョン化したワックス添加した場合、坏土への分散
性が良いため均質な坏土が得られ、潤滑性が向上する。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、セラミックス坏土の組成を限定することによっ
て、坏土と口金の排出通路および送供通路の金属壁面と
の摩擦抵抗を低下せしめて、外周部表面がめくれたり、
亀裂が生じることを防止し、また、格子を構成するリブ
（壁）が押出方向に波うつ現象を防止できる。
よれば、セラミックス坏土の組成を限定することによっ
て、坏土と口金の排出通路および送供通路の金属壁面と
の摩擦抵抗を低下せしめて、外周部表面がめくれたり、
亀裂が生じることを防止し、また、格子を構成するリブ
（壁）が押出方向に波うつ現象を防止できる。
【００２５】さらに、本発明は保形性低下させることな
く、潤滑性を向上させることができるため、押出後の構
造体がその自重により変形したり、その後の工程で発生
する振動等による外力により変形することがない。従っ
て、本発明によれば外周部表面、リブ形状及び外形の良
好なセラミックス構造体を得ることができる。
く、潤滑性を向上させることができるため、押出後の構
造体がその自重により変形したり、その後の工程で発生
する振動等による外力により変形することがない。従っ
て、本発明によれば外周部表面、リブ形状及び外形の良
好なセラミックス構造体を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】セラミックス原料に０．２〜３重量％のエ
マルジョン化したワックスと２〜７重量％のメチルセル
ロースを添加して押出成形可能に可塑化したセラミック
ス坏土を押出成形することを特徴とするセラミックス構
造体の製造方法。 - 【請求項２】前記セラミックス原料に石鹸系、エステル
系、及びエーテル系の界面活性剤のうちの少なくとも１
種類を０．２〜３重量％添加する請求項１記載のセラミ
ックス構造体の製造方法。 - 【請求項３】前記セラミックス構造体がハニカム状の構
造体である請求項１または２記載のセラミックス構造体
の製造方法。 - 【請求項４】前記ハニカム構造体のセル壁厚が１４０μ
m 以下である請求項３記載のセラミックス構造体の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28130693A JP3227038B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | セラミックス構造体の製造方法 |
| US08/331,909 US5609807A (en) | 1993-11-10 | 1994-10-31 | Production of ceramic structural bodies |
| EP94308208A EP0652191B1 (en) | 1993-11-10 | 1994-11-08 | Production of ceramic structural bodies |
| DE69416780T DE69416780T2 (de) | 1993-11-10 | 1994-11-08 | Herstellung keramischer Festkörper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28130693A JP3227038B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | セラミックス構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138076A true JPH07138076A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3227038B2 JP3227038B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=17637247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28130693A Expired - Lifetime JP3227038B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | セラミックス構造体の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5609807A (ja) |
| EP (1) | EP0652191B1 (ja) |
| JP (1) | JP3227038B2 (ja) |
| DE (1) | DE69416780T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179720A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Hitachi Metals Ltd | コージェライト質ハニカム構造体の製造方法 |
| US6284188B1 (en) | 1998-07-07 | 2001-09-04 | Denso Corporation | Process for producing cordierite honeycomb structural body and honeycomb structural body molding aid |
| EP1375449A4 (en) * | 2001-03-29 | 2007-08-29 | Ngk Insulators Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING HONEYCOMB STRUCTURES |
| JP2015507586A (ja) * | 2011-09-16 | 2015-03-12 | コーニング インコーポレイテッド | セラミック物品および前駆体の欠陥を低下させる方法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4428465B4 (de) * | 1994-08-11 | 2004-05-13 | Cera System Verschleissschutz Gmbh | Verfahren zur Herstellung polymerkeramischer Verbundwerkstoffe und danach hergestellte polymerkeramische Verbundwerkstoffe |
| US5568652A (en) * | 1994-11-25 | 1996-10-22 | Corning Incorporated | Rapid setting compositions and method of making and using same |
| EP0764616B1 (en) * | 1995-09-22 | 2000-01-19 | Corning Incorporated | Plastic formable mixtures and method of use therefor |
| US5824143A (en) * | 1996-11-04 | 1998-10-20 | Corning Incorporated | Method for compounding ceramic powder batches |
| KR100447300B1 (ko) * | 2000-04-07 | 2004-09-07 | 니뽄 가이시 가부시키가이샤 | 코르디에라이트 세라믹스 하니콤의 제조방법 |
| JP3799240B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2006-07-19 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| JP4069613B2 (ja) * | 2001-11-09 | 2008-04-02 | 株式会社デンソー | セラミックハニカム構造体の製造方法及び乾燥装置 |
| CN100335443C (zh) * | 2005-09-01 | 2007-09-05 | 陕西科技大学 | 陶瓷零件的快速制备方法 |
| JP2007331978A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 押出成形又は射出成形用の組成物及び成形体の製造方法 |
| MX373836B (es) | 2012-02-10 | 2020-03-25 | Nutrition & Biosciences Usa 1 Llc | Composición para cuerpos cerámicos moldeados por extrusión que comprende un derivado de celulosa de determinado largo medio de partícula. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738896A (en) * | 1980-08-15 | 1982-03-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Composite binder composition for powder molding |
| US4485182A (en) * | 1982-07-28 | 1984-11-27 | Ibiden Kabushiki Kaisha | Powder composition for producing sintered ceramic |
| EP0115104B1 (en) * | 1983-01-24 | 1987-09-23 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Making shaped sintered inorganic bodies |
| DE3376001D1 (en) * | 1983-08-26 | 1988-04-21 | Hoechst Ceram Tec Ag | Process and apparatus for producing sintered polycrystalline translucent tubes |
| US4769212A (en) * | 1985-03-29 | 1988-09-06 | Hitachi Metals, Ltd | Process for producing metallic sintered parts |
| US4721599A (en) * | 1985-04-26 | 1988-01-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing metal or alloy articles |
| DE68908192T2 (de) * | 1988-01-20 | 1993-12-02 | Takeda Chemical Industries Ltd | Plastische Mischungen anorganischer Pulver und gesinterte Körper daraus. |
| JPH0248454A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-19 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 押出成形材料 |
| US5240659A (en) * | 1988-09-15 | 1993-08-31 | Asahi Kogaku K.K. | Process for producing shaped article of oriented calcium phosphate type compound |
| JP2553192B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1996-11-13 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体の焼成法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP28130693A patent/JP3227038B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-31 US US08/331,909 patent/US5609807A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-08 DE DE69416780T patent/DE69416780T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-08 EP EP94308208A patent/EP0652191B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69416780D1 (de) | 1999-04-08 |
| DE69416780T2 (de) | 1999-07-22 |
| EP0652191B1 (en) | 1999-03-03 |
| JP3227038B2 (ja) | 2001-11-12 |
| EP0652191A1 (en) | 1995-05-10 |
| US5609807A (en) | 1997-03-11 |
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