JPH07138385A - 透明性エラストマーフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明性及び伸縮性に優れるとともに、ヒート
シールが可能であり、かつ焼却した際にも有害ガス等を
発生しないエラストマーフィルムを提供する。 【構成】 (a) 表面が平滑な耐熱性樹脂フィルムに、
(b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム30〜70
重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重量％
とからなるエラストマー樹脂組成物を押出ラミネート
し、得られた複合フィルムから前記耐熱性樹脂フィルム
を剥離して得られる透明性エラストマーフィルムであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エラストマーフィルム
に関し、特に透明性に優れたエラストマーフィルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら使用されている包装材料として、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延
伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、配向性ポリプロピレン
（ＯＰＰ）等のポリオレフィン系のラップフィルムや、
塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等
のストレッチ包装用フィルムが挙げられる。これらのフ
ィルムは、高透明なため美麗であり、またヒートシール
も可能であるため、種々の用途に広く用いることができ
る。

【０００３】しかしながら、ポリオレフィン系のラップ
フィルムは伸縮性がないため、凹凸のあるものや、複雑
形状のものを包装するのが困難であった。一方、塩化ビ
ニルや塩化ビニリデン等のフィルムはある程度伸縮性が
あり、複雑形状のものに対しても追従可能であるが、焼
却した際に有毒な塩素ガスを発生するため、環境への影
響が問題である。また、伸縮性を有するフィルムとして
その他にもウレタンフィルムが挙げられるが、ヒートシ
ールが不可能という欠点がある。

【０００４】そこで、ヒートシールが可能であるととも
に、伸縮性に優れ、かつ焼却した際にも有害ガス等を発
生しないクリーンな素材として、ポリオレフィン系エラ
ストマーフィルム（例えばエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合体ゴムと、エチレン−酢酸ビニル共重合体とか
らなる）を使用することが考えられる。

【０００５】このようなエラストマーフィルムは通常Ｔ
ダイ法やインフレーション法によって製膜される。しか
しながら、Ｔダイ法によって薄膜成形する場合、巻取り
が困難であり、ハンドリング性に欠けるという欠点があ
る。一方、インフレーション法には空冷インフレーショ
ン法と水冷インフレーション法とがあり、フィルム物性
を向上する目的では空冷インフレーション法が好まし
い。しかしながら、この方法によって製膜する場合、フ
ィルム表面には微細な起伏が多くなり、その結果フィル
ムは半透明で、美観が劣るという問題がある。

【０００６】したがって本発明の目的は、透明性及び伸
縮性に優れるとともに、ヒートシールが可能であり、か
つ焼却した際にも有害ガス等を発生しないエラストマー
フィルムを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、表面が平滑な耐熱性樹脂フィル
ムに、特定のエラストマー樹脂組成物を押出ラミネート
し、得られた複合フィルムから耐熱性樹脂フィルムを剥
離したエラストマーフィルムは、透明性及び伸縮性に優
れていることを見出し、本発明に想到した。

【０００８】すなわち、本発明の透明性エラストマーフ
ィルムは、(a) 表面が平滑な耐熱性樹脂フィルムに、
(b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム30〜70
重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重量％
とからなるエラストマー樹脂組成物を押出ラミネート
し、得られた複合フィルムから前記耐熱性樹脂フィルム
を剥離して得られることを特徴とする。

【０００９】本発明を以下詳細に説明する。〔Ａ〕エラストマーフィルム 本発明の透明性エラストマーフィルムは、(1) エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体ゴム30〜70重量％と、
(2) エチレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重量％とから
なる樹脂組成物から製造することができる。

【００１０】上記(1) エチレン−プロピレン−ジエン共
重合体ゴム（EPDM）とは、エチレン、プロピレン及びジ
エン化合物を含む共重合体のことである。前記ジエン系
化合物としては、エチリデンノルボルネン、1,４−ヘキ
サジエン、及びジシクロペンタジエンなどがある。

【００１１】上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合
体ゴム（EPDM）は、エチレンの含有率が50〜69モル％、
プロピレンの含有率が30〜40モル％、及びジエン系化合
物の含有率が１〜10モル％であることが好ましい。より
好ましい範囲は、エチレンが57〜66モル％、プロピレン
が33〜37モル％、及びジエン系化合物が１〜６モル％で
ある。

【００１２】また、メルトインデックス（ 190℃、2.16
kg荷重）が 0.1〜5.0 ｇ／10分の範囲内にある共重合体
が好ましく、より好ましくは0.30〜1.0 ｇ／10分であ
る。

【００１３】上記(2) エチレン−酢酸ビニル共重合体
（EVA)は、エチレン及び酢酸ビニルを含む共重合体のこ
とである。このエチレン−酢酸ビニル共重合体におい
て、酢酸ビニルの含有率は５〜30重量％であるのが好ま
しく、特に15〜30重量％であるのが好ましい。このよう
な共重合体のメルトインデックス（190 ℃、2.16kg荷
重）は、0.2 〜25ｇ/10 分であるのが好ましく、特に15
〜25ｇ/10 分であるのが好ましい。

【００１４】上述したような(1) エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体ゴム（EPDM) と、(2) エチレン−酢酸
ビニル共重合体（EVA)との配合割合は、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体ゴムが30〜70重量％、好ましく
は50〜60重量％であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体
が70〜30重量％、好ましくは50〜40重量％である。エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムが30重量％未満
では (エチレン−酢酸ビニル共重合体が70重量％を超え
ると) 、得られるフィルムの伸縮性が低下し、またエチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムが70重量％を超
えると (エチレン−酢酸ビニル共重合体が30重量％未満
では) 、得られるフィルムの成形性が低下する。

【００１５】また、本発明においては上記樹脂成分の他
に、フィルムの透明性が低下しない範囲（５〜20重量％
程度）で低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル（Ｅ
ＶＡ）、タルク、炭酸カルシウム等の無機フィラーを配
合することができる。耐熱性が要求される場合には、フ
ィルムに電子線を照射してもよい。さらに、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、色剤等も適宜配合する
ことができる。

【００１６】本発明のエラストマーフィルムは、表面が
平滑なロール及び耐熱性樹脂フィルムに挟まれてフィル
ム状に成形されるため、表面に凹凸がなく、透明性に優
れているとともに高い粘着性を有する。このエラストマ
ーフィルムの厚さは30〜200μｍが好ましく、特に30〜1
00 μｍが好ましい。30μｍ未満では、耐熱性樹脂フィ
ルムとの剥離の際に破断しやすく、200 μｍを超えると
包装用フィルムとして取扱いが困難となる。

【００１７】〔Ｂ〕耐熱性樹脂フィルム 本発明の耐熱性樹脂フィルムは、上記エラストマーフィ
ルムを高透明化するために表面が平滑であることが必要
である。従って、耐熱性樹脂フィルムにエラストマーフ
ィルムが押出ラミネートされる際にも、その温度下で収
縮したり、表面の平滑性が失われたりしないことが必要
である。そのために耐熱性樹脂フィルムは、150 ℃にお
ける熱収縮率が５％未満であるものが好ましい。

【００１８】このような耐熱性樹脂フィルムの例として
は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリパラバン酸樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹
脂等からなるフィルムが挙げられる。これらのうちで
は、ポリエステルフィルムが一般的であり、好ましい。

【００１９】この耐熱性樹脂フィルムの厚さは、25〜25
0 μｍが好ましく、特に35〜75μｍが好ましい。25μｍ
未満では加工時に縦じわが発生しやすく、250 μｍを超
えると剛直になり加工し難くなる。複合フィルムとして
の厚さは55〜450 μｍが好ましく、特に65〜175 μｍが
好ましい。

【００２０】〔Ｃ〕透明性エラストマーフィルムの製造
方法 本発明の透明性エラストマーフィルムは、耐熱性樹脂フ
ィルムにエラストマー樹脂組成物を押出ラミネートした
後、耐熱性樹脂フィルムを剥離することによって得られ
るが、その押出ラミネート装置の一例を図１に示す。押
出ラミネート装置は、Ｔダイ押出機１と、その下方に位
置し、Ｔダイ押出機から押出される樹脂を冷却する冷却
ロール２と、樹脂を冷却ロール２に偏圧する加圧ロール
３と、その加圧ロール３を冷却する冷却ロール４と、耐
熱性樹脂フィルムを繰り出す繰り出しロール５と、複合
フィルムを巻取る巻取りロール６とを有する。加圧ロー
ル３及び冷却ロール２は共に金属製であり、少なくとも
エラストマー樹脂と接触する方のロール（図１では加圧
ロール）の表面は平滑である必要がある。

【００２１】まず上述のエチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム（EPDM）、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（EVA)の成分を混練する。混練は150 〜230 ℃程度の樹
脂温度で行うのが好ましい。

【００２２】混練した樹脂をＴダイ押出機１を使用して
フィルム状に押出す。押出ラミネート加工速度は30〜10
0 m/min が好ましい。30m/min よりも遅いと200 μｍ以
下のフィルムが成形できなくなるおそれがあり、100 m/
min よりも速いと押出した樹脂が切れ、薄膜化できなく
なるおそれがある。このときの加工温度は150 〜230℃
が好ましく、特に160 〜190 ℃が好ましい。

【００２３】押出したフィルム状のエラストマー樹脂７
を耐熱性樹脂フィルム８とともに冷却ロール２と加圧ロ
ール３との間を通過させ、複合フィルム９とする。冷却
ロール２は、20〜40℃に冷却しておくのが好ましい。ま
た、加圧ロール３と冷却ロール２とのクリアランスを調
節することによって複合フィルム９の厚さを制御するこ
とができるが、複合フィルム９の厚さを上述したような
厚さにするには、その圧力を３〜10kg／cm² 程度とする
のが好ましい。

【００２４】この複合フィルム９を、適当なガイドロー
ルを介して巻取りロール６によって巻取る。複合フィル
ム９は、エラストマーフィルムと耐熱性樹脂フィルムと
を貼り合わせてなり、ある程度の厚さを有するため、上
記巻取り速度においてもハンドリングが良好である。

【００２５】この複合フィルム９においては、エラスト
マーフィルムが粘着性を有するため、片面のみに粘着性
を有するフィルムとして使用することができる。

【００２６】次に、複合フィルム９から耐熱性樹脂フィ
ルム８を剥離する。その剥離装置の一例を図２に示す。
剥離装置は、複合フィルムを繰り出す繰り出しロール10
（図１では複合フィルム巻取りロール）と、耐熱性樹脂
フィルムを巻取る巻取りロール11と、エラストマーフィ
ルムを巻取る巻取りロール12とを有する。

【００２７】繰り出しロール10から複合フィルム９を取
り出して耐熱性樹脂フィルム８とエラストマーフィルム
13とに分け、適当なガイドロールを介してそれぞれの巻
取りロール11、12によって巻取る。繰り出し（巻取り）
速度は５〜30m/min が好ましい。５m/min よりも遅いと
生産性が悪くなり、30m/min よりも速いとエラストマー
フィルムと耐熱性樹脂フィルムとを剥離できなくなるお
それがある。得られるエラストマーフィルム13は、表面
が平滑なため高透明であり、また高い粘着性を有する。

【００２８】このように複合フィルムからエラストマー
フィルムを得る場合、耐熱性樹脂フィルムを剥離しやす
くするために、耐熱性樹脂フィルムにはコロナ放電処理
を施さないのが好ましい。また、あらかじめ耐熱性樹脂
フィルムに適当なシリコン系の離型剤を塗布しておいて
もよい。

【００２９】なお、この剥離工程は、上記押出ラミネー
ションのオンラインとしてもよいが、押出ラミネーショ
ンの押出速度が大きく、剥離・巻取りが困難であるた
め、上述したように押出ラミネート装置と剥離装置とを
別個に設けて、工程を分けるのが好ましい。

【００３０】

【実施例】本発明を以下の具体的実施例によりさらに詳
細に説明する。実施例１ エチレン−プロンピレン−ジエン共重合体ゴム（EPDM、
ビスタロン3708、エクソン化学（株）製）60重量％と、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（EVA 、DQDJ-3269 、酢
酸ビニル含有量：28重量％、日本ユニカー（株）製）40
重量％とを二軸混練機（日本製鋼所（株）製）によって
混練した。このエラストマー樹脂組成物を、押出ラミネ
ータ（L/D ＝27、エアギャップ：152 mm、幅：300 mm、
モダンマシナリー（株）製）用い、加工温度180 ℃、押
出速度50m/min で押出した。

【００３１】ポリエチレンテレフタレートフィルム（ル
ミラー、膜厚：50μｍ、東レ（株）製）に上記エラスト
マー樹脂をラミネートした。得られた複合フィルムの膜
厚は90μｍであった（エラストマーフィルムとしては40
μｍの膜厚）。

【００３２】次いで図２に示すような剥離装置を用い、
５m/min の速度で各フィルムを巻取った。得られたエラ
ストマーフィルムを25mm×150 mmにカットし、ヘイズを
測定するとともに、引張試験機によって引張破断強度、
引張破断伸度及び100 ％１サイクル引張後の歪み度を測
定した。結果を表１に示す。

【００３３】次に、上記エラストマーフィルムをアルミ
ニウムフィルム（膜厚：100 μｍ）上に重ね、エラスト
マーフィルムに合わせてアルミニウムフィルムをカット
した。その積層フィルム上に１kgのローラを転がし、エ
ラストマーフィルムとアルミニウムフィルムとを密着さ
せた。この複合フィルムの180 °剥離強度を引張試験機
を用いて測定した。結果を表１にあわせて示す。

【００３４】実施例２ 実施例１と同様にして膜厚が80μｍのエラストマーフィ
ルムを作成した。得られたエラストマーフィルムのヘイ
ズ、引張破断強度、引張破断伸度、100 ％１サイクル引
張後の歪み度及びアルミニウムフィルムとの180 °剥離
強度を実施例１と同様にして測定した。結果を表１に示
す。

【００３５】比較例１ 実施例１と同様のエラストマー樹脂組成物を、空冷イン
フレーション（ブロー比：5.0 、引取速度15m/min ）に
よってフィルム状（膜厚：40μｍ）に成形した。得られ
たエラストマーフィルムのヘイズ、引張破断強度、引張
破断伸度、100％１サイクル引張後の歪み度及びアルミ
ニウムフィルムとの180 °剥離強度を実施例１と同様に
して測定した。結果を表１に示す。

【００３６】比較例２ 比較例１と同様にして空冷インフレーション（ブロー
比：5.0 、引取速度10m/min ）を行い、膜厚が80μｍの
エラストマーフィルムを作成した。得られたエラストマ
ーフィルムのヘイズ、引張破断強度、引張破断伸度、10
0 ％１サイクル引張後の歪み度及びアルミニウムフィル
ムとの180 °剥離強度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表１に示す。

【００３７】比較例３ ウレタン樹脂（レザミンP327、大日精化（株）製）60重
量％と、エチレン−プロンピレン−ジエン共重合体ゴム
（EPDM、ビスタロン3708、エクソン化学（株）製）25重
量％と、低密度ポリエチレン（LDPE、DFD8506 、日本ユ
ニカー（株）製）15重量％とを混練し、空冷インフレー
ション（ブロー比：4.0 、引取速度10m/min ）によって
ウレタンフィルム（膜厚：50μｍ）を作成した。得られ
たウレタンフィルムのヘイズ、引張破断強度、引張破断
伸度、100 ％１サイクル引張後の歪み度及びアルミニウ
ムフィルムとの180 °剥離強度を実施例１と同様にして
測定した。結果を表１に示す。

【００３８】比較例４ パイレンフィルム（OPP 、P2161 、膜厚：20μｍ、東洋
紡（株）製）のヘイズ、引張破断強度、引張破断伸度、
100 ％１サイクル引張後の歪み度及びアルミニウムフィ
ルムとの180 °剥離強度を実施例１と同様にして測定し
た。結果を表１に示す。

【００３９】 表 １ 実施例１ 実施例２ 比較例１ 膜厚（μｍ） 40 80 40 引張破断強度（kgf/cm² ）⁽¹⁾ 縦方向 140 300 130 横方向 65 120 130 引張破断伸度（％）⁽²⁾ 縦方向 750 1000 700 横方向 350 410 600 歪み度（％）⁽³⁾ 縦方向 10 10 12 横方向 15 15 12 剥離強度（g/25mm）⁽⁴⁾ 680 750 0 ヘイズ（％）⁽⁵⁾ 8 8 85

【００４０】 表 １ （続き） 比較例２ 比較例３ 比較例４ 膜厚（μｍ） 80 50 20 引張破断強度（kgf/cm² ）⁽¹⁾ 縦方向 270 200 1400 横方向 260 184 2400 引張破断伸度（％）⁽²⁾ 縦方向 900 500 170 横方向 850 450 60 歪み度（％）⁽³⁾ 縦方向 10 14 ×⁽⁶⁾ 横方向 10 14 × 剥離強度（g/25mm）⁽⁴⁾ 0 0 0 ヘイズ（％）⁽⁵⁾ 88 78 2

【００４１】 注) (1) 引張破断強度：ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠 (2) 引張破断伸度：ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠 (3) 歪み度：ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠 (4) 剥離強度：ＪＩＳ Ｋ ６７７２に準拠 (5) ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠 (6) ×：フィルムが伸長したままで回復しなかった。

【００４２】表１から明らかな通り、本発明のエラスト
マーフィルムは伸縮性に優れているのみならず、高透明
であるとともに、高い粘着性を有する。

【００４３】

【発明の効果】本発明の透明性エラストマーフィルム
は、耐熱性樹脂フィルムに特定のエラストマー樹脂組成
物を押出ラミネートしてなるため、巻取り等のハンドリ
ング性が良好である。また、本発明の透明性エラストマ
ーフィルムは、前記複合フィルムから耐熱性樹脂フィル
ムを剥離してなるため、透明性及び伸縮性に優れてい
る。

【００４４】これら本発明の透明フィルムは、焼却した
際にも有害ガスが発生しないため、環境への影響が少な
く、またリサイクルして使用することができる。これら
の透明フィルムは、家電、自動車部品等の包装に好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルムを製造することのできる押出
ラミネート装置の一例を示す概略図である。

【図２】本発明の透明性エラストマーフィルムを製造す
ることのできる剥離装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１・・・Ｔダイ押出機 ２、４・・・冷却ロール ３・・・加圧ロール ５、10・・・繰り出しロール ６、11、12・・・巻取りロール ７・・・エラストマー樹脂 ８・・・耐熱性樹脂フィルム ９・・・複合フィルム 13・・・エラストマーフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/16 ＬＣＹ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (a) 表面が平滑な耐熱性樹脂フィルム
   に、(b) エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム30
   〜70重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体70〜30重
   量％とからなるエラストマー樹脂組成物を押出ラミネー
   トし、得られた複合フィルムから前記耐熱性樹脂フィル
   ムを剥離して得られる透明性エラストマーフィルム。