JPH0713914U - 音響吸音板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸音基材の吸音性能を向上させ、しかも吸音
性能を容易かつ任意に調整することができ、所期の吸音
効果を得ることができるとともに、安価な音響吸音板を
提供することを目的としている。 【構成】 多孔性の吸音基材に表面材が取り付けられた
音響吸音板において、吸音基材に吸音穴が形成されてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、防音室や防音カプセルあるいはＡＶルームなどの、残響時 間の調整を必要とする建築物の屋内の壁や天井等に用いられる音響吸音板に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

この音響吸音板の吸音材料（吸音基材）としては、従来、多孔質材料、板状材 料、腹状材料、多孔質成形板あるいは有孔板などが使用されている。これらの吸 音基材は、それぞれ異なる吸音特性を有し、使用を欲する部屋の使用目的や個性 に応じて、その中から適宜に選択される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これらの吸音基材のうち、多孔性の吸音基材（多孔質材料・多孔質成形板）を 用いる音響吸音板は、一般に、中・高音域の音に対して吸音効果が大きいので、 それらの吸音が必要とされている壁、天井あるいは床に使用されている。しかし 、この多孔性の吸音基材に接着剤を介して表面材を接着する場合、例えば刷毛や ローラで接着剤を塗布すると、接着剤の塗りむら生じる。そして、部分的に吸音 基材に目詰まりを引き起こし、吸音基材の表面の有効吸音面積が減少して、吸音 基材の本来の吸音性能が維持できないという問題がある。一方、部屋の使用目的 などに応じて残響時間などを適宜調整および変更したい場合がある。この場合、 多孔性の吸音基材を用いるものでは、その厚さ、密度などを変える必要があるが 、このように、吸音基材間で厚さや密度などを変えるとすれば、その分手間がか かり煩雑となり、ひいては費用が嵩むという問題を生ずる。

【０００４】 本考案は、このような問題点を解決するためになされたものであり、吸音基材 の吸音性能を向上させ、しかも吸音性能を容易かつ任意に調整することができ、 所期の吸音効果を得ることができるとともに、安価な音響吸音板を提供すること を目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、多孔性の吸音基材に表面材が取り付け られた音響吸音板において、吸音基材に吸音穴が形成されていることを特徴とし ている。

【０００６】 この場合、表面材が、スプレー方式によって塗布された接着剤層を介して吸音 基材に取り付けられていることが好ましい。

【０００７】

【作用】

請求項１に記載の音響吸音板によれば、この音響吸音板は、多孔性の吸音基材 に吸音穴が形成されているので、その吸音穴が形成された分、吸音性能が向上す る。また、この音響吸音板は、吸音基材に形成する吸音穴の形成位置、形成個数 および穴径などによって吸音基材の吸音性能が任意に変わるため、吸音穴の形成 位置などを適宜選択することによって、所期の吸音効果を有する音響吸音板が得 られる。また、穴明け加工前の吸音基材を共通化することができるので、安価な ものが得られる。

【０００８】 請求項２に記載の音響吸音板によれば、スプレー方式によって塗布された接着 剤層は薄いので表面材および吸音基材に目詰まりを起こさず、表面材が吸音基材 に点接着あるいは線接着される。その結果、目詰まりを起こさない分、吸音基材 の有効吸音面積がさらに増大するので、吸音性能がさらに向上する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の好ましい実施例を、図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】 図１は本考案の音響吸音板を示しており、同図に示すように、この音響吸音板 １は、多孔性の吸音基材２の表面に接着剤層３を介して表面材４を接着して取り 付けたものである。

【００１１】 吸音基材２は、ここでは材質がロックウールボードで構成されているが、他の 多孔性のもの、例えばグラスウールボードなどで構成されてもよい。このロック ウールボードには、所定の位置に所定の径および所定のピッチで吸音穴５が形成 されている。表面材４は、ここでは下地処理なしの織物クロスが用いられている 。但し、これに限定されず、通気孔を有する壁紙シートでもよく、また、その他 の通気性のよいシートを用いてもよい。接着剤層３は、スプレー塗布可能なゴム 系接着剤で構成されている。

【００１２】 以上のような音響吸音板１は、ロックウールボードの表面にゴム系接着剤がス プレー方式によって薄く塗布し、織物クロスをロックウールボードに接着剤で取 り付けることにより得られる。

【００１３】 一般に、音響吸音板において、織物クロスやロックウールボードの通気性能の 善し悪しは、吸音性能に大きな影響を与えるので、通気性を確保・保持すること は極めて重要である。そこで、本考案の音響吸音板１にあっては、表面材４とし て、それ自体通気性が良く、しかも通気性を妨げとなる下地を省いた下地無しの 織物クロスを用いている。また、吸音基材２としてのロックウールボードには、 所定の位置、所定の径および所定のピッチで吸音穴５が形成されている。さらに 、織物クロスをロックウールボードに取り付ける場合にも、これらの通気性を保 持するために、接着剤をスプレーして薄く塗布し、点接着あるいは線接着状態に して取り付けしている。したがって、織物クロスとロックウールボードに目詰ま りが起こらず、通気性は十分確保・保持される。

【００１４】 この実施例の音響吸音板１によれば、音波は織物クロスを通過してロックウー ルボードに容易に達するとともに、ロックウールボードの表面ばかりでなく吸音 穴５にて有効に吸収され、このロックウールボードで音波のエネルギーは見かけ 上で失われる。つまり、音波はロックウールボードの表面および吸音穴５によっ て効果的に取り入れられ、計算された所期の吸音がなされることになる。また、 吸音性能を変えたい場合には、吸音穴５の形成位置などを任意に変更することに よって、任意に変えることができる。

【００１５】 その結果、本考案の実施例では、音響吸音板１は、ロックウールボードの吸音 基材２としての機能を十分活かしきることができるとともに、容易に、所期およ び任意の吸音効果を得ることができる。そのうえ、この音響吸音板１は、ロック ウールボードに吸音穴５を形成して吸音性能を変える方法を用いているので、吸 音穴５を形成する前のロックウールボードの共通化が図れるため安価なものとな る。また、表面材４として通気孔を有する壁紙シートを使用した場合や吸音基材 ２としてグラスウールボードを使用した場合でも、ほぼ同様の効果が得られる。

【００１６】 なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものでなく、同様の機能を発揮 できれば、それぞれ任意に構成されることは勿論である。その他、本考案の趣旨 を逸脱しない範囲で、細部の構成を適宜変更することは可能である。

【００１７】 例えば、実施例では、多孔性の吸音基材として、多孔質成形板であるロックウ ールボードを用いているが、他の多孔性の吸音基材、例えば多孔質材料であるロ ックウールやグラスウール、スポンジなどを用いてもよい。また、実施例では、 吸音基材は単体で構成されたものであるが、例えば、表面層を吸音基材として、 異なる部材を積層して構成されてもよい。さらに、実施例では、吸音穴として吸 音基材に貫通孔を形成しているが、かならずしも貫通孔でなくともよい。また、 実施例の音響吸音板の裏面側に空気層を設けたり、特性の異なる他の吸音基材、 例えば、有孔板や合板などを設けて、それぞれの特性を活かしてもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案の音響吸音板は、吸音基材の吸音性能を向上させ 、その吸音性能を容易かつ任意に調整することができ、所期の吸音効果が得るこ とができるとともに、安価なものになるという効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用した音響吸音板の側面断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 音響吸音板 ２ 吸音基材 ３ 接着剤層 ４ 表面材 ５ 吸音穴

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔性の吸音基材に表面材が取り付けら
   れた音響吸音板において、前記吸音基材に吸音穴が形成
   されていることを特徴とする音響吸音板。
2. 【請求項２】 前記表面材が、スプレー方式によって塗
   布された接着剤層を介して前記吸音基材に取り付けられ
   ていることを特徴とする請求項１に記載の音響吸音板。