JPH07139956A - ファイバ式光センサコイルの調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ファイバ光学ジャイロ用センサコイルの調整
方法を提供する。 【構成】 コイルは最初既知のパターンで巻きつけられ
る。次いで、巻線コイルのファイバの一方の端部は、巻
線パターンの中点を効果的に転置する既知の差が得られ
るように、他方の端部に関して調整される。次いで、コ
イルは干渉計検査装置に取り付けられ、性能が測定され
る。連続的な観測後、受け入れ可能な性能特性を有する
“切り整えられた”コイルが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はファイバ式光学ジャイロ
スコープに関する。特に、本発明は非相反性エラー感度
を消去するためにジャイロセンサコイルを調整する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ファイ
バ式光学ジャイロスコープは以下の主要構成要素からな
る。すなわち、（１）光源と、（２）ビームスプリッタ
（ファイバ光学方向結合器または集積光学Ｙ分岐のどち
らか）と、（３）ファイバ光学コイルと、（４）偏光器
（及び時には１つ以上の偏光消滅器）と、（５）検出器
である。光源からの光は、ビームスプリッタで検知コイ
ルに伝わる共通伝播波及び逆伝播波に分離される。関連
エレクトロニクスは、コイルの両端から発生する、２つ
の干渉する逆伝播光ビームの間の位相関係を測定する。
２つのビームで経験される位相シフトの差は、計器が固
定されている作業台の回転率の基準を提供する。

【０００３】環境要因は、測定される逆伝播ビーム間の
位相シフト差に影響を与え、それによりバイアスすなわ
ちエラーを持ち込むことがある。前記環境要因は、温
度、振動（音響的なものや機械的なもの）及び磁界のよ
うな変量を含む。前記要因は、時間と共に変化するし、
コイルのいたるところに一様でなく分布される。これら
の環境要因は、各々の逆伝播波がコイル中を進むにした
がって遭遇する、光学的な光路の変化を引き起こす。前
記２つの波により引き起こされる位相シフトは等しくな
く、回転誘導信号から区別がつかない、正味の好ましく
ない位相シフトを生じる。

【０００４】適切なコイル巻線技術は、ファイバ光学ジ
ャイロの出力中にあるバイアスエラーの一部を最小にす
ることができるが、実際には、“完璧な”巻線パターン
を達成するのは不可能である。隆起、ひだ及び色々なエ
ラーが必ず巻きつけに生じるだろう。前記非対称が現わ
れる程度にまで、巻線パターンはめったに意図したとお
りにはならず、出力バイアスの減少は本質的に制限され
る。すなわち、意図した対称コイル巻線パターンは、フ
ァイバの中心から等しい長さのファイバセグメントを同
じ位置に置くことができるが、実際には、温度変化に起
因するシュープ(Shupe) エラーの理論的な消去は観測さ
れない。むしろ、“ドロップアウト”等としての前記の
回避しがたい巻線エラーの存在は、完全対称センサコイ
ルの製作を完全に失敗させる。前記巻線エラーは、例え
ば１０００メートルの光ファイバからなるコイルの精密
な巻線に伴う非常に重要な仕事にかんがみて予想される
べきものである。前記の避けがたい巻きつけ欠陥の結果
として、ファイバ特性の時間に依存する変化、すなわち
バイアス効果、が規則正しく対称的に巻かれたセンサコ
イルの出力中に時々顕著に現われる。

【０００５】本発明は、巻線パターン内に配置される既
知の長さの光ファイバを含むタイプのセンサコイルを調
整する方法を提供することによって、先行技術の上記及
び他の欠点に取り組んで克服する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この方法は、巻線パター
ンの中心点と巻線コイルの一方の端部との間のファイバ
長が、巻線パターンの中心点と他方の端部との間のファ
イバ長と既知の長さだけ異なるように、前記一方の端部
を他方の端部に関して前記の長さだけ調整することによ
り始められる。次いで、コイルは、干渉計における前記
コイルの性能を確かめることができるように配置された
検査装置に取り付けられる。次いで、前記コイルの両端
部を調整して性能を測定するシーケンスが、受け入れ可
能なバイアスエラーレベルが観測されるまで繰り返らさ
れ、次いで検査装置から調整済コイルが取りはずされ
る。本発明の上記及び他の特徴と利点は、以下の詳細な
説明からさらに明らかになるだろう。前記説明は１組の
図面を伴う。図面の数字は、書かれた文の数字に対応し
て本発明の種々の特徴を示し、同じ数字は終始同じ特徴
を指す。

【０００７】

【実施例】図面を参照すると、図１は、ファイバ式光学
ジャイロ装置の重要な構成要素を提供するセンサコイル
１０の斜視図である。使用時、センサコイル１０は回転
率が測定されるべき作業台に固定される。センサコイル
１０は、一対の端部フランジを含む心棒１４に巻かれて
示される光ファイバ１２からなる。コイル１０は、共通
光源（図示しない）から発した逆伝播ビーム対を受ける
光ガイドとして役立つ。図１の支えとなる心棒１４は、
向かい合ったフランジで終端するタイプのものである
が、フランジの有無は本発明の必須構成要素を構成しな
い。

【０００８】上述のように、ファイバ１２の中点に対し
て対称的な巻線パターンの創作は、ジャイロの動作環境
に追随し得る多少のバイアス効果を減少させるという点
から考えると非常に有益である。本発明の方法は、４極
のすなわち一層対称的な巻線パターンに限らないが、前
記巻線コイルはこの方法の出発点を提供する。したがっ
て、シュープ効果を最小にする対称巻線パターンは、本
発明のコイルトリミング方法の実施の有利な出発点を提
供する。４極パターンは、連続したファイバ１２を等し
いファイバ長を有する２つの供給元スプールに分割し、
各連続した二重層のために供給元スプールを交互に替え
てリールに巻きつけることにより達成される。二重層
は、（フランジ付き心棒が用いられる場合には）同じフ
ランジから始まって終わる、外被を備えた２つの層から
なる。第１の層は単独に巻きつけられ、コイルの内層を
形成する。その後、２つの供給リールから交互する対の
状態の層が巻きつけられる。このような配置は図２に示
される。図に見られるように、光ファイバ１２は、供給
リール１８及び２０からセンサスプール１６に巻きつけ
られる。ファイバ１２は一度に１つの供給スプールから
巻きつけられ、他方の供給スプールは、前に形成される
層がほどけるのを防止するために巻取スプールすなわち
センサスプールと共に回転させられる。したがって、図
２では、ファイバ１２の層は供給スプール１８からセン
サスプール１６に巻きつけられる。供給スプール２０
は、共通軸２２によってセンサスプール１６と共に回転
させるために取り付けられる。供給スプール１８及び２
０は交互に軸２２に取り付けられ、ファイバ１２が残り
の供給スプールすなわち予備スプールからセンサスプー
ル１６に巻きつけられる時センサスプール１６と共に回
転する。

【０００９】４極巻線パターンはファイバの中心に対し
て対称を保ち、その結果、さもなければ熱状態の変化に
より引き起こされる位相エラーを減少させる。シュープ
効果として知られる、変化する熱勾配の位相エラーへの
影響は、例えばエヌ・ジェイ・フリゴ(N.J.Frigo) によ
る“Compensation of Linear Sources of Non-reciproc
ity in Signal Interferometers ”, SPIE Proceeding
s, Fiber Optic and Laser Sensors, Vol.412(Arlingto
n VA, April 5 through 7, 1983) at pages 268-271に
論じられている。図２の装置を図３Ａ乃至３Ｃと共に参
照すると、４極巻線方法は、向かい合ったフランジ２６
及び２８の一方の近くのセンサスプール１６の心棒２４
上にファイバ１２の中点を位置決めすることにより始め
られる。これは巻線パターンの中点を限定する。

【００１０】方向３０に沿って供給スプールのうちの最
初の供給スプールから巻き付けると、図３Ａに示される
ように、コア２４の頂上に第１の層が形成される。（フ
ァイバ１２の各断面はコイル巻線の１ターンを示す。２
つの供給スプールから巻きつけられるターンは、内部点
描の有無によって識別される。）最初の層がセンサスプ
ール１６に巻きつけられた後、次に、２つの供給スプー
ルリード３２、３４が、図示のようにフランジ２６及び
２８に接して位置決めされる。この最初の層の形成は最
初の組立の一部とみなされるが、再び行なわれることは
ない。

【００１１】次いで、（図２の配置に従って）供給スプ
ールの相対的位置は、図３Ａで形成される層が維持され
ると共に、図３Ｂに示されるように第２の供給スプール
の“ホーム”（左側）フランジ２６から離れてフランジ
２８の方へ巻きつけることによって第２の層が第２の供
給スプールから形成されるように回転する。（リード３
４は同時に図示のように“ポップアップする”。）これ
に続いて、第２の供給スプールからのファイバ１２の巻
きつけ方向の反転が行なわれ、図３Ｃに示されるように
第３の（点描された）層を作り出す。

【００１２】リード３４は、図３Ｂ及び３Ｃに示される
ように、他の供給スプールの点描された層の下への“埋
葬”を避けて、第１の供給スプールからそれの上に一対
の（点描されていない）層を形成できるように、上向き
に向けられる。３８で示される前記層のうちの最初の層
はリード３４から方向４０に巻きつけることにより形成
され、上にある第２の層４２は逆方向４４に巻きつける
ことにより形成される。言及したように、リード３２
は、フランジ２６に隣接するこれらの層の縁から上向き
に突出して、第２の供給スプールから一対の層を形成で
きるようにする。対の層を形成するための前記工程が繰
り返され、供給スプールは、図３Ｃの対照をなすターン
模様で示されるような２つの層毎に交互に替えられ、こ
の手順は、必要な数の４極層が供給スプールからセンサ
スプール１６に巻きつけられるまで続けられる。

【００１３】でき上がったコイルは、心棒の中心から等
距離の複数本のファイバ１２が密着し、したがって、心
棒及びコイルの構造に関して対称的な温度分布すなわち
温度フィールドによって実質的に同じ程度に影響を受け
る特性を持つ。このような場合、温度勾配は、巻かれた
コイルの中点に対して比較的対称になるだろう。このよ
うな場合、シュープ効果による位相エラーもファイバの
中点に対して同様に対称的になりしたがって実質的に相
殺され得ることが、このことから結果として起こる。４
極ファイバ式光検知コイルを巻き上げる他の構造及び方
法は、“４極巻線型ファイバ式光検知コイル及びその製
造方法”と題するミルコ イバンセビク(Mirko Ivancev
ic) の米国特許第4,856,900 号に開示されている。前記
の方法は図４Ａ乃至４Ｃに示される。前のように、一対
の供給スプールにより精密に巻き付けられるファイバ１
２の中点は、フランジ２６の内側表面に接するセンサス
プール１６の中心コア上に位置決めされる。また、前の
ように、１つの内層が、フランジ２６からフランジ２８
の方へ（方向３０に）供給スプールからファイバ１２を
巻きつけることにより心棒２４に接して形成される。

【００１４】３ターン４６、４８及び５０は、第１の層
の“最終”ターン５２（フランジ２８に隣接したター
ン）と同心に巻きつけられる。ターン４６、４８及び５
０は、フランジ２８の内側の適当な粘着性コーティング
５３によりフランジ２８に保持される。その後、図４Ｂ
に示されるように、１つの層が同一方向３０に他の供給
スプールから巻きつけられる。しかしながら、層５８の
最終ターン５６は、前に巻かれた層のリード３６の長さ
伝いに押圧及び緊張を加えることはない。むしろ、この
最終ターンは、同心のターン４８及び５０と共にフラン
ジ２８に接するファイバ“防壁”を形成するターン４６
に接する。

【００１５】次いで、第２の供給スプールから第２の４
極ファイバ層がフランジ２６の方へ反対方向６０に巻き
つけられる。図４Ｃに示されるように、３ターン６０、
６２及び６４が、形成されたばかりの４極巻線層対の最
終ターン６６と同心にリード３２から巻きつけられる。
その層の頂上にある点描された層対は、最初の層の最終
ターン５２と同心に前に巻きつけられた最上のターン５
０で始まって、前のように第１の供給スプールから巻き
つけられ、層対の巻きつけ完了により、同心のターン６
８、７０及び７２は、その層の最終ターン７４と同心に
巻きつけられる。この発明に従って形成された４極巻線
型コイルの全体巻線パターンは図５に概略的に示され
る。供給スプール１８及び２０と関連したリード３２及
び３４の進行経路は、それぞれ用意された表示より示さ
れる。

【００１６】他の４極巻線形態は、ポップアップセグメ
ントのあたりに発生する微小な曲がり、ファイバターン
半径の一貫性、及びリードのはさみつぶしにより生じる
位相シフトの好ましくない発生の消去を含む多くの利点
を提供する。上述した両コイル巻線方法は、例えば、巻
線パターンが８層毎に繰り返される８極巻線形態を含む
同じ対称巻線方法に容易に拡張できる。

【００１７】発明者は、対称巻線パターンは温度変化か
ら生じるシュープ効果バイアスエラーを減少させるのに
役立つが、いまだ受け入れできないほど大きなエラーが
観測されることがあるのを見出だした。発明者は、さら
に、前記残留バイアスエラーはセンサコイルの有効中点
を注意深く調整することで最小にすることができること
を見出した。これは、巻かれたコイルの２つの端部を差
動的に調整して新しい中点に対して前記コイルを再均衡
させることにより達成される。

【００１８】図６は、前記の“残留”（だが、本質的に
小さくはない）バイアスエラー感度に関して巻かれたセ
ンサコイルを最適化するための検査装置の概略図であ
る。見られるように、この検査装置は、本特許出願の背
景部分に説明されたような完全な干渉計を含む。これは
光源７６を含み、その出力はファイバ光学方向結合器７
８に向けられ、該結合器７８は偏光器８２に結合され、
偏光器８２の出力は、性能が評価されるべきセンサコイ
ル８０に結合された第２のファイバ光学方向結合器７９
に向けられる。干渉計の出力は、結合器７９を介して偏
光器８２に結合され、結合器７８を介して検出器８４に
結合される。前記装置の動作及び配置は周知であり、本
出願の背景に開示されている。

【００１９】センサコイル８０のシュープ（温度率）効
果を指示するデータを発生して測定する手段が提供され
る。前記手段は熱源８６を含み、その出力は熱源制御装
置８８で調整される。温度検出器９０は、センサコイル
８０の近辺に配置されて、コイル８０近辺の温度及びそ
れの変化率の指示を提供する。温度検出器９０は検査デ
ータ蓄積装置９２に接続され、蓄積装置９２には、温度
検出器９０の（温度）読取値と検出器８４からの干渉計
出力が入力される。センサコイル８０は、上述のように
それの中点を調整することにより残留シュープバイアス
エラー感受性に関して最適化される。ファイバセグメン
ト９４及び９６は、センサコイル巻線の中点の位置を調
整するために、巻かれたコイル８０の（二者択一的に）
両端に用意される。前記セグメント９４、９６は各々、
それぞれ第１の重ね合わせ接合部９８、１００で結合器
７９の末端すなわちピグテールに重ね合わせ接合される
が、反対の端部は、第２の重ね合わせ接合部１０２、１
０４により、巻かれたコイル８０に、該コイル８０の一
部として動作させるために重ね合わせ接合される。実際
に実施する際には、一度に１つのセグメント９４または
９６のみが、コイル８０を構成するファイバの当初等し
い“半分”の長さに差をもたせるために用いられる。
（巻線構造にかかわらず）巻かれたファイバコイルの中
心を効果的に動かすすなわち転置することが、この“不
均衡”になる。

【００２０】発明者は、センサコイル８０が完成してい
ても、コイルの巻線構造の中点を巻かれたコイル８０の
両端に関して移動させる“再均衡”方法によりまだそれ
を最適化することができることを見出した。すなわち、
発明者は、既存のセンサコイルを採用し、それの一方の
端部を他方の端部に関して“トリミング”（実際には追
加）することによって、シュープ温度効果に関するコイ
ル感度を変えることができることを見出した。実際には
反復手順が用いられ、ここでは、ファイバセグメント９
４または９６はそれぞれ第１及び第２の重ね合わせ接合
部９８、１０２または１００、１０４間に取り付けら
れ、それにより、コイル８０の一方の端部に効果的に付
加され、巻線構造の原中点からのコイルの光ファイバの
長さに差をもたせる。（これは、巻線構造の中点をシフ
トさせる代替方法に見ることができる。）次に、干渉計
検査装置の性能が、センサコイルの温度が循環してシュ
ープ効果係数が確認されるにしたがって測定される。そ
の後、ファイバセグメント９４または９６の長さが変え
られ、図６の検査装置に再重ね合わせ接合される。再
び、センサ温度がもう一度循環するにつれて、干渉計性
能が確認され、シュープ効果感度が確認される。

【００２１】コイル８０の一方の端部に重ね合わせ接合
されるセグメント９４または９６の長さが連続的に短く
され、十分に良好ではないバイアスエラー性能の改善が
観測される場合には、コイル８０のその端部は結合器７
８に直接重ね合わせ接合され、他のセグメント９４また
は９６が、だんだん長くなるセグメント状態でコイル８
０の他方の端部に連続的に重ね合わせ接合される。コイ
ル端部間の明瞭な差によって特徴付けられる連続的温度
循環中のコイルの作用の観測により、発明者は、上述の
トリミング方法は大いに増強されたシュープ効果性能を
有する“調整済”コイルをもたらすだろうということを
見出した。ファイバセグメント９４または９６を付加し
て巻かれたコイルの原中点からの光ファイバの長さに差
を持たせる代替方法として、このような差は、もちろ
ん、受け入れ可能な低レベルの感度を生じる長さの差が
得られるまで当初の巻かれたコイルの一方の端部または
両端部を切り取ることを含む、上述のような手探り方法
によっても得ることができる。前記代替方法はセンサコ
イルを短くすることにより正確さを減少させるが、この
ような減少は、一般に、当初のコイルのファイバのトリ
ミングしなければならない割合が比較的小さいため無視
できるだろう。トリミングされるファイバの長さは、シ
ュープエラー感度を減少させる４極巻線のような対称巻
線パターンの使用によりさらに減少するだろう。

【００２２】セグメントを付加するよりむしろ切り取る
ことによって、この代替方法は、１つまたは２つの追加
のファイバ重ね合わせ接合部を導入する必要性をなくす
る。重ね合わせ接合部は偏光相反性エラーを持ち込むこ
とがあるので、各接合部が“除去”されてでき上がった
センサコイルは性能改善に至るだろう。これと同じ理由
で、セグメント９４または９６を付加してコイル中点の
最適な差すなわち偏差を確認する場合でさえ、切り取り
工程を調整後に用いることができる。これは、最適な結
果を与えるべく見出されたセグメント９４または９６の
長さだけセグメントが付加されなかった巻かれたコイル
の半分の長さを減少させ、調整済コイルの他方の端部か
らセグメントを分離することにより達成することができ
る。このようにして、最適のファイバ長の差は追加の重
ね合わせ接合部なしに得られる。さらに、巻かれたコイ
ルの一方の端部から切り取る前に最適な差を確認するこ
とによって、コイル長の必要とされる短縮により失われ
るだろう正確さの度合いはどんなコイル改造にも先んじ
てわかる。したがって、設計者には、コイル８０がもと
のままの状態になっている限り選択が残されるだろう。

【００２３】図７は、本発明の上述のコイルトリミング
方法にしたがって得られたデータのグラフである。デー
タ点は、トリミングされたファイバ長（メートル）対相
関関係にある正規化されたシュープ係数値（縦座標）を
プロットした。データは、１キロメートルの１６５ミク
ロンＰＭ光ファイバからなるセンサコイルの一方の端部
からの連続的切り取りにより得られた。シュープエラー
感度の測定は、室温（摂氏２２．５度）で行なわれ、分
あたり摂氏０．５及び１．０の温度勾配が用いられた。

【００２４】データは、ファイバの一方の端部から取ら
れた、巻きつけ時の感度と３つの異なるコイルトリミン
グとを反映し、トリミングされたファイバ長と正規化さ
れたシュープ感度間の実質的にリニアな関係示してい
る。正規化されたシュープ感度は、コイルからの１０メ
ートルのトリミングによって無視できる量まで減少し
た。これは、全コイル長のほんの１パーセントの減少に
相当する。したがって、測定の正確さは維持されると同
時に、シュープ感度は大いに減少する。したがって、本
発明は、残留シュープエラー感度を減少するようにファ
イバ式光センサコイルを調整するための効果的な方法を
提供することがわかる。本発明の教示を用いることによ
り、多くのケースにおける残留エラーを無視できる量ま
で減少させることができる。コイルトリミング方法を４
極巻線型コイルのような対称型コイルと共に用いること
によって、非常に正確な調整を達成することができる。
本発明は目下好適な実施例を参照して説明されたが、そ
れに限らない。むしろ、本発明は、特許請求の範囲で定
義される限りにおいてのみ制限され、それの全ての同等
物をその範囲内に包含する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ファイバ光学ジャイロ用センサコイルの斜視図
である。

【図２】対称型センサコイルを巻き上げるための配置の
斜視図である。

【図３】Ａ乃至Ｃは、４極巻線パターンの進展を例示す
る、センサコイルの一連の断面図である。

【図４】Ａ乃至Ｃは、他の４極巻線パターンの進展を例
示する、センサコイルの一連の断面図である。

【図５】上記図面の他の実施例による４極巻線センサコ
イルを形成する巻線パターンの概略図である。

【図６】本発明の方法を実施する検査装置の概略図であ
る。

【図７】シュープ係数に基づいてトリミングするコイル
の効果を例示するデータのグラフである。

【符号の説明】

７６ 光源 ８０ センサコイル ８２ 偏光器

フロントページの続き (72)発明者 ジョン デー．ワイルド アメリカ合衆国，91364 カリフォルニア, ウッドランド ヒルス，シー−214，ヴィ クトリー ブーレバード 22110

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線パターン内に配置される既知の長さ
   を有する光ファイバを含むタイプのセンサコイルの調整
   方法であって、 ａ）前記巻線パターンの中点と前記巻線コイルの一方の
   端部の間のファイバ長が、前記中点と他方の端部との間
   のファイバ長と既知の長さだけ異なるように、前記一方
   の端部を他方の端部に関して前記の長さだけ調整する工
   程と、 ｂ）干渉計における前記コイルの性能を確かめることが
   できるように配置された検査装置に前記調整済コイルを
   取り付ける工程と、 ｃ）前記装置における前記調整済コイルの性能を観測す
   る工程と、 ｄ）受け入れ可能なレベルのバイアスエラーが観測され
   るまで工程ａ乃至ｃを繰り返す工程と、 前記検査装置から前記調整済コイルを取りはずす工程と
   からなることを特徴とする調整方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の調整方法において、前記
   調整済コイルの性能を観測する工程は、さらに、 ａ）前記コイルの温度を予め決められた割合で変化させ
   る工程と、 ｂ）前記検査装置の出力中のバイアスエラーを測定する
   工程と、 ｃ）前記調整済コイルのシュープ効果係数を確認する工
   程とを含む調整方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の調整方法において、前記
   コイルを調整する工程は、予め決められた長さのファイ
   バセグメントの第１の端部を前記巻線コイルの一方の端
   部に重ね合わせ接合する工程を追加的に含む調整方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の調整方法において、前記
   調整済コイルを前記検査装置に取り付ける工程は、さら
   に、 ａ）前記ファイバセグメントの他方の端部を前記検査装
   置に重ね合わせ接合する工程と、 ｂ）前記巻線コイルの他方の端部を前記検査装置に重ね
   合わせ接合する工程とを含む調整方法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の調整方法において、前記
   検査装置は、逆伝播ビーム対を前記調整済コイル内に放
   射して結果的に生じる位相シフトを測定する手段を含む
   調整方法。
6. 【請求項６】 請求項５記載の調整方法において、繰り
   返し工程は、さらに、 ａ）予め決められた長さの前記ファイバセグメントを前
   記巻線コイルの前記端部に重ね合わせ接合する工程と、 ｂ）前記検査装置の性能を観測する工程と、 ｃ）前記ファイバセグメントを取りはずす工程と、 ｄ）予め決められた異なる長さのファイバセグメントを
   用いて工程ａ乃至ｃを繰り返す工程とを含む調整方法。
7. 【請求項７】 請求項６記載の調整方法において、追加
   的に、 ａ）前記ファイバコイルの前記端部を直接前記検査装置
   に重ね合わせ接合する工程と、 ｂ）予め決められた長さの第２のファイバセグメントを
   前記巻線コイルの他方の端部に重ね合わせ接合する工程
   と、 ｃ）前記検査装置の性能を観測する工程と、 ｄ）前記第２のファイバセグメントを取りはずす工程
   と、 ｅ）予め決められた異なる長さの第２のファイバセグメ
   ントを用いて工程ａ乃至ｄを繰り返す工程とを含む調整
   方法。
8. 【請求項８】 請求項７記載の調整方法において、前記
   巻線コイルは非対称巻線パターンで配置される調整方
   法。
9. 【請求項９】 請求項７記載の調整方法において、前記
   巻線コイルは対称巻線パターンで配置される調整方法。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の調整方法において、前
    記対称巻線パターンは４極パターンである調整方法。
11. 【請求項１１】 請求項２記載の調整方法において、前
    記調整工程は、追加的に、前記巻線コイルの一方の端部
    から予め決められた長さのファイバのセグメントを切り
    取る工程を含む調整方法。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載の調整方法において、
    前記繰り返し工程は、さらに、 ａ）前記巻線コイルの一方の端部から予め決められた長
    さのファイバのセグメントを切り取る工程と、 ｂ）前記検査装置の性能を観測する工程と、 ｃ）予め決められた異なる長さのファイバセグメントを
    切り取りながら工程ａ及びｂを繰り返す工程とを含む調
    整方法。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載の調整方法において、
    追加的に、 ａ）前記ファイバコイルを直接前記検査装置に重ね合わ
    せ接合する工程と、 ｂ）前記巻線コイルの他方の端部から予め決められた長
    さのファイバを切り取る工程と、 ｃ）前記検査装置の性能を観測する工程と、 ｄ）予め決められた異なる長さのセグメントを切り取り
    ながら工程ａ乃至ｃを繰り返す工程とを含む調整方法。
14. 【請求項１４】 請求項１３記載の調整方法において、
    前記巻線コイルは非対称巻線パターンで配置される調整
    方法。
15. 【請求項１５】 請求項１３記載の調整方法において、
    前記巻線コイルは対称巻線パターンで配置される調整方
    法。
16. 【請求項１６】 請求項１５記載の調整方法において、
    前記対称巻線パターンは４極パターンである調整方法。