JPH0714027U - 鋼管製電柱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コンクリート製に代わる軽量型長期耐用電柱と
して、防波堤、施設などへの設置コストも低減でき、人
力で容易に設置できる鋼管製電柱を提供する。 【構成】人力で設置可能な重量とする１本の鋼管、又は
フランジで接合してなる分割鋼管１の最下部にベースプ
レート５、頭頂部には鳥対策として、鳥の糞尿などによ
る錆、腐蝕の発生を防止するため、鳥が止まらないよう
に上部盲板４を溶接して塞ぎ、その上に数本の棒鋼３を
立設し、鋼管１並びにその付設材の全表面に金属防食溶
材を溶射して膜厚１２０μｍ以上の金属防食被膜９を設
け、前記ベースプレート５により基礎ボルト（ケミカル
ボンドアンカー）１２で防波堤などのコンクリート基礎
１１上に据付け、その周りを鉄筋線１３及びグラウト１
４で根巻して仕上げたコンクリート根巻部１０で固定設
置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、防波堤の先端になどにある灯台や施設などに電気を送電するために 設置する鋼管製電柱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来は、殆どがコンクリート製の電柱を使用していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

既設防波堤などに電柱を設置する場合、通常コンクリート製電柱が使用される が、その場合、基礎部を斫り取ったり、電柱設置時にはその重量のためにクレー ン船を使用する必要があり、コスト面や工期面で問題が生じている。 本考案はコンクリート製に代わる軽量型長期耐用電柱として、防波堤などへの 設置コストも低減でき、人力で容易に設置できる電柱を提供しようとするもので ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、人力で設置可能な重量であることを考慮した上で 鋼管にベースプレートや頭頂部にプレート等を溶接して取付け、その表面に金属 防食溶射により防錆被膜を設ける。また、表面に金属防食溶射により防錆、防食 被膜を設けた前記鋼管にフランジを付設して、電柱の高さを長く延長できるよう にする。さらに、表面に金属溶射により防錆、防食被膜を設けた鋼管の最上部に 、鳥が止まれないように、数本の棒鋼を縦に取付けてなる防波堤や施設などに設 置用の鋼管製電柱である。

【０００５】

【作用】

本鋼管製電柱は、１本の鋼管から作成され、また、長い電柱の場合はフランジ 部で接続する２分割方式で構成され、そのいずれの場合も、鋼管表面に金属防食 溶射により防錆、防食表面被膜が設けられているから、防波堤などに設置する場 合、特に塩や、潮風による腐食に対して鋼管を錆や腐食から保護し、長期耐久性 を発揮し得ると共に、設置時には、鋼管製による軽量化によって、クレーン船等 の揚重機を使用せず、人力で容易に設置するもので、コンクリート基礎部に本鋼 管製電柱を据付ける場合、コンクリート基礎面荒しの後、一般的な方法であるパ ット打ち据付け方法や、プレートライナーで据付ける方法で、レベルを出し、本 鋼管製電柱のベースプレートを乗せ、基礎ボルト（ケミカルボンドアンカー）で 取付け、その周囲をグラウトで根巻きして仕上げることにより、容易に設置する ことができる。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図面を参照して説明すると、図１は一本方式の本鋼管製電柱 を示す正面図、図２は分割接合方式の本鋼管製電柱の正面図を示すものであり、 一本方式の場合は、φ２１６．３×８．２ｔ×６０００(mm)の鋼管１を、分割接 合の場合は、下側はφ２１６．３×８．２ｔ×３０００(mm)、上側はφ２１６． ３×４．５ｔ×３０００(mm)の鋼管２本１ａ，１ｂを端部の接合フランジ２，２ によりボルトで接合した鋼管１を用い、これら鋼管１の最下部に、約３５０mm角 のベースプレート５を、四方に高さ１５０mm程度の数個の縦リブ６と共に溶接し て取付け、その上方に、３６０mmφの円形フランジ７，８を上下二段に間隔をお いて取付ける。

【０００７】 鋼管１の最上部には鳥が止まり、その糞尿による腐食防止のための鳥対策とし て、上部盲板４を溶接して塞ぎ、該盲板上に鳥が止まりにくいようにφ４×１０ ０mmのステンレス製棒鋼（丸棒）３の数本を直立して取付け、鋼管１及びその付 設材等の全表面に、Ｚｎ−Ａｌの金属溶射材を溶射して、溶射膜厚１２０μｍ以 上の溶射防食被膜９を形成する。鋼管：材質はＳＴＫ４００を用い、鋼板：材質 はＳＳ４００を用いる。 但し、ベースプレート５は８０μｍ以上の溶射被膜とする。またコンクリート 根巻部１０より上部へ３００mmの部分は２２０μｍ以上の溶射被膜厚さに形成す る。

【０００８】 図３は本鋼管製電柱のフランジ接合部の横断面図を、図４は最下部の設置固定 部の部分詳細図を示すもので、鋼管製電柱１の下部は、防波堤などの基礎コンク リート１１面上に基礎ボルト（ケミカルボンドアンカー）１２で取付け、その周 囲を鉄筋線１３を入れてグラウト１４で根巻きしたコンクリート根巻部１０で強 固に仕上げることにより、据付け固定する。

【０００９】 図５は本鋼管製電柱の下部の基礎への取付け状態を示す説明図で、（Ａ）はパ ット打ち据付け方法を、（Ｂ）はプレートライナーで据付ける方法を示したもの で、（Ａ）の据付け方法は、既設基礎のコンクリート１１の基礎面荒し後、ノン シュリンクで高さ約５０mmのパット打ちを行い、パット１５の上面には、約６ｔ ×５０×１００(mm)の鋼板１６をセットしてレベルを出し、乾燥養生後、ベース プレート５付の本鋼管製電柱１を立て起こして乗せ、基礎ボルト（ケミカルボン ドアンカー）１２で取付け、その周囲を前記のようにグラウトで根巻きして仕上 げることにより、容易に設置することができる。

【００１０】 （Ｂ）の据付け方法は、プレートライナー１７で据付ける方法で、コンクリー ト基礎面荒しの後、プレートライナー（勾配１／５０付）１７でレベルを出し、 本鋼管製電柱を立て起こしてそのベースプレートを乗せ、基礎ボルト（ケミカル ボンドアンカー）を取付け、その周囲をグラウトで根巻きして仕上げることによ り、容易に設置することができる。

【００１１】 ベースプレート５の基礎への取付けは、前記のようにケミカルアンカーにより 固定するもので、固定のための孔、及びフランジ接合用の孔などは、封孔剤ジン クリッチペイント（乾燥塗膜中に７５〜９５重量％の亜鉛粉末を含有する有機質 系または無機質系の塗料）を塗装し、その上にさらに上塗ポリウレタン塗装を施 して、孔及びその周辺からの錆、浸蝕の発生の防止、及び保護をする。

【００１２】

【考案の効果】

以上のような構成を有する本考案によれば、コンクリート製電柱設置の場合の ような基礎部の斫り作業がケミカルアンカー用の穴あけ作業で済み簡単である。 また、コンクリート製電柱に比して大幅に軽量化され、施工が人力で可能である ため、従来のようなクレーン船等を使用せずに出来るため、コスト的に大きなメ リットがある。又、防錆面でも鋼管製電柱の表面に金属溶射被膜が形成されてい るため、従来の溶融亜鉛メッキよりも防食性が高く、防波堤上などに設置される 電柱として、塩や、潮風を受ける場所の設置にも腐食を防ぎ、充分な耐用年数が 確保できる。

【００１３】 また、最上部に鳥が止まることを防止するために棒鋼を溶接により直立して設 置してあるので、鳥の糞尿で腐食することが非常に少ない等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の鋼管製電柱の実施例を示す正面図で、
一部を拡大して示す。

【図２】同分割式鋼管製電柱の正面図である。

【図３】本考案の鋼管製電柱の拡大横断面図である。

【図４】鋼管製電柱のフランジ接続部の拡大断面図であ
る。

【図５】本考案の鋼管製電柱の防波堤設置の一施工例を
示す説明図である。

【図６】同他の施工例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 鋼管 １ａ，１ｂ 分割鋼管 ２ 接合フランジ ３ 棒鋼 ４ 上部盲板 ５ ベースプレート ６ リブ ７，８ 円形フランジ ９ 溶射防食被膜 １０ コンクリート根巻部 １１ 基礎コンクリート １２ 基礎ボルト（ケミカルボンドアンカー） １３ 鉄筋線 １４ グラウト １５ パット １６ 鋼板 １７ プレートライナー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】人力で設置可能な重量とする鋼管の最下部
   にベースプレート、最上部に盲板等を溶接してその上に
   鳥対策として数本の丸棒を立設し、鋼管及び付設材の表
   面に金属溶材を溶射して防錆、防食被膜を設け、前記ベ
   ースプレートによりケミカルボンドアンカーで設置でき
   るようにしてなる鋼管製電柱。
2. 【請求項２】前記鋼管は、接合用フランジを設けた分割
   鋼管により電柱の高さを接続延長可能に構成してある請
   求項１記載の鋼管製電柱。