JPH07142013A - 陰極線管用ガラスバルブ - Google Patents
陰極線管用ガラスバルブInfo
- Publication number
- JPH07142013A JPH07142013A JP5288189A JP28818993A JPH07142013A JP H07142013 A JPH07142013 A JP H07142013A JP 5288189 A JP5288189 A JP 5288189A JP 28818993 A JP28818993 A JP 28818993A JP H07142013 A JPH07142013 A JP H07142013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressive stress
- face
- glass
- face portion
- glass panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラスパネルの冷却固化に伴う収縮変形を最小
限に抑える。 【構成】ガラスパネル３のフェース部７およびスカート
部６の外面および内面に圧縮応力層２０、２１、２２、
２３を形成し、フェース部の応力層２０、２１はガラス
厚さの１／１０以上の厚さでかつスカート部より応力値
が大きい。フェース部外面２０の応力値は内面２１より
大きい。
限に抑える。 【構成】ガラスパネル３のフェース部７およびスカート
部６の外面および内面に圧縮応力層２０、２１、２２、
２３を形成し、フェース部の応力層２０、２１はガラス
厚さの１／１０以上の厚さでかつスカート部より応力値
が大きい。フェース部外面２０の応力値は内面２１より
大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はテレビジョン等に用いる
陰極線管（ブラウン管）用ガラスバルブに関し、特にそ
の表示画面側を構成するガラスパネルの強化構造に関す
るものである。
陰極線管（ブラウン管）用ガラスバルブに関し、特にそ
の表示画面側を構成するガラスパネルの強化構造に関す
るものである。
【０００２】さらに詳しくは、シャドウマスク等の色選
別機構を内蔵するカラー受像管のように極めて精密な寸
法を要求される陰極線管において、ガラスの表面強度を
向上させる物理強化を行う際、ガラス寸法の変動を最小
限に抑制する方法と実用的な強度の高い圧縮応力分布を
有するガラスパネル構造に関するものである。
別機構を内蔵するカラー受像管のように極めて精密な寸
法を要求される陰極線管において、ガラスの表面強度を
向上させる物理強化を行う際、ガラス寸法の変動を最小
限に抑制する方法と実用的な強度の高い圧縮応力分布を
有するガラスパネル構造に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】陰極線管用ガラスバルブの衝撃等に対す
る機械的強度を高めるために、ガラスパネルを成形後こ
れを冷却して収縮させ表面に圧縮応力層を形成する物理
強化方法が従来より用いられている。
る機械的強度を高めるために、ガラスパネルを成形後こ
れを冷却して収縮させ表面に圧縮応力層を形成する物理
強化方法が従来より用いられている。
【０００４】この物理強化においては、ガラスを軟化点
近くの高温域から急冷すると、表面は急激に収縮固化す
る反面、内部はまだ充分流動性を保持し膨張したままの
状態にあり、一時歪を瞬時に緩和してしまう。さらに冷
却されると内部も収縮しようとするが、その動きは固化
した表面層の存在によって制限される。
近くの高温域から急冷すると、表面は急激に収縮固化す
る反面、内部はまだ充分流動性を保持し膨張したままの
状態にあり、一時歪を瞬時に緩和してしまう。さらに冷
却されると内部も収縮しようとするが、その動きは固化
した表面層の存在によって制限される。
【０００５】この結果、ガラスの温度が室温まで下がり
充分な平衡状態に達したときには、表面には大きな圧縮
応力層と内部には引っ張り応力層が形成され残留応力と
して残る。この際発生する応力の大きさは、ガラス表面
が徐冷点から歪点に下がるまでに要する時間によって左
右され、冷却が速ければ速い程内部との収縮差が大きく
なり、冷却終了後に表面に大きな圧縮応力を発生する。
従って、フェース部およびスカート部を有するほぼ矩形
のガラスパネルのような構造体を強化する場合、各部分
の冷却速度を操作することにより所望の応力分布を得る
ことができる。
充分な平衡状態に達したときには、表面には大きな圧縮
応力層と内部には引っ張り応力層が形成され残留応力と
して残る。この際発生する応力の大きさは、ガラス表面
が徐冷点から歪点に下がるまでに要する時間によって左
右され、冷却が速ければ速い程内部との収縮差が大きく
なり、冷却終了後に表面に大きな圧縮応力を発生する。
従って、フェース部およびスカート部を有するほぼ矩形
のガラスパネルのような構造体を強化する場合、各部分
の冷却速度を操作することにより所望の応力分布を得る
ことができる。
【０００６】カラー受像管用ガラスパネルに関しては、
通常１０００℃から１１００℃程度の溶融ガラスの塊を
受け型内に供給し、押し型によりプレス成形した後、ス
タッドピンを所定のスカート部の内壁に封着する。この
段階においては、ほぼ徐冷点近くの温度に達している
が、その後歪点までの冷却方法を操作することにより前
述の物理強化が得られる。
通常１０００℃から１１００℃程度の溶融ガラスの塊を
受け型内に供給し、押し型によりプレス成形した後、ス
タッドピンを所定のスカート部の内壁に封着する。この
段階においては、ほぼ徐冷点近くの温度に達している
が、その後歪点までの冷却方法を操作することにより前
述の物理強化が得られる。
【０００７】従来、この冷却過程においては、フェース
部よりスカート部を速く冷却固化する方法が取られてい
たため、例えばＵＳＰ４，５６６，８９３号に記載され
ているように、スカート部に形成された圧縮応力値はフ
ェース部の圧縮応力値の１．５倍から３倍程度の大きな
ものとなっていた。
部よりスカート部を速く冷却固化する方法が取られてい
たため、例えばＵＳＰ４，５６６，８９３号に記載され
ているように、スカート部に形成された圧縮応力値はフ
ェース部の圧縮応力値の１．５倍から３倍程度の大きな
ものとなっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スカー
ト部がフェース部よりも強く速く冷却される従来の冷却
方法による物理強化においては、ガラスパネルの冷却固
化の際、より粘性流動が生じやすい温度域のフェース部
は、スカート部が収縮する際の動きに伴って大きな変形
を引き起こす。従って、フェース部の内面曲率の精度が
変動し不安定になるため、このようなガラスパネルを用
いたカラー受像管の場合、電子ビームのランディング特
性不良の原因となり、安定したカラー画像が得られなく
なる。
ト部がフェース部よりも強く速く冷却される従来の冷却
方法による物理強化においては、ガラスパネルの冷却固
化の際、より粘性流動が生じやすい温度域のフェース部
は、スカート部が収縮する際の動きに伴って大きな変形
を引き起こす。従って、フェース部の内面曲率の精度が
変動し不安定になるため、このようなガラスパネルを用
いたカラー受像管の場合、電子ビームのランディング特
性不良の原因となり、安定したカラー画像が得られなく
なる。
【０００９】本発明は上記従来技術の欠点に鑑みなされ
たものであって、ガラスパネルのスカート部の冷却固化
に伴う収縮作用によりフェース部が変形することを最小
限に抑えた陰極線管用ガラスバルブの提供を目的とす
る。
たものであって、ガラスパネルのスカート部の冷却固化
に伴う収縮作用によりフェース部が変形することを最小
限に抑えた陰極線管用ガラスバルブの提供を目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る陰極線管用ガラスバルブは、表示画面
を構成するほぼ矩形のフェース部と該フェース部に対し
その周縁部から実質的に垂直方向に延在するスカート部
とからなるガラスパネル部と、該ガラスパネル部に対し
密封的に接合されるじょうご状のファンネル部と、電子
銃を格納する前記ファンネル部根元のネック部とにより
構成された陰極線管用ガラスバルブにおいて、前記ガラ
スパネル部のフェース部およびスカート部の外側表面お
よび内側表面にガラス厚さの１／１０以上の厚さの圧縮
応力層が形成され、かつ該フェース部の圧縮応力層の応
力値がスカート部の圧縮応力層の応力値より大きいこと
を特徴としている。
め、本発明に係る陰極線管用ガラスバルブは、表示画面
を構成するほぼ矩形のフェース部と該フェース部に対し
その周縁部から実質的に垂直方向に延在するスカート部
とからなるガラスパネル部と、該ガラスパネル部に対し
密封的に接合されるじょうご状のファンネル部と、電子
銃を格納する前記ファンネル部根元のネック部とにより
構成された陰極線管用ガラスバルブにおいて、前記ガラ
スパネル部のフェース部およびスカート部の外側表面お
よび内側表面にガラス厚さの１／１０以上の厚さの圧縮
応力層が形成され、かつ該フェース部の圧縮応力層の応
力値がスカート部の圧縮応力層の応力値より大きいこと
を特徴としている。
【００１１】好ましい実施例においては、前記フェース
部の外側表面の圧縮応力層の応力値が内側表面の応力値
に比べ大きいかまたはほぼ等しいことを特徴としてい
る。
部の外側表面の圧縮応力層の応力値が内側表面の応力値
に比べ大きいかまたはほぼ等しいことを特徴としてい
る。
【００１２】
【作用】ガラスパネルのスカート部よりフェース部を速
く冷却して圧縮応力層を形成することにより、スカート
部の収縮固化に伴うフェース部の変形を抑制し、従来に
比べ倍以上のフェース内面の曲率精度の向上が達成でき
る。
く冷却して圧縮応力層を形成することにより、スカート
部の収縮固化に伴うフェース部の変形を抑制し、従来に
比べ倍以上のフェース内面の曲率精度の向上が達成でき
る。
【００１３】また、パネルフェースの外側表面と内側表
面との間で圧縮応力値に差を設け、外側応力値を内側応
力値と等しいかまたは外側応力値の方が大きくなるよう
に圧縮応力層を形成することにより、さらにフェース変
形防止の効果が高められる。
面との間で圧縮応力値に差を設け、外側応力値を内側応
力値と等しいかまたは外側応力値の方が大きくなるよう
に圧縮応力層を形成することにより、さらにフェース変
形防止の効果が高められる。
【００１４】
【実施例】図２は、本発明が適用されるテレビジョン用
陰極線管の断面構成図である。陰極線管１は、基本的
に、映像表示面側のガラスパネル部３と、このガラスパ
ネル部３に対し密封的に接合されるじょうご状のファン
ネル部４と、電子銃を格納したネック部５とからなるガ
ラスバルブ２により構成される。ガラスパネル部３は、
映像表示面を構成する実質的に矩形のフェース部７とこ
のフェース部７に対しその周縁部から実質的に垂直方向
に延在するスカート部６とにより構成される。スカート
部６の外周には、パネル強度を保持し破損時の飛散を防
止するための防爆補強バンド８が巻回される。フェース
部７の内面側には電子銃からの電子線照射により蛍光を
発する蛍光膜１２、およびこの蛍光膜１２からの発光の
戻りを防止するためのアルミニウム膜１３が積層され、
さらにその内部側に電子線の照射位置を規定するシャド
ウマスク１４が設けられる。シャドウマスク１４は、ス
タッドピン１５によりスカート部６の内面に固定され
る。
陰極線管の断面構成図である。陰極線管１は、基本的
に、映像表示面側のガラスパネル部３と、このガラスパ
ネル部３に対し密封的に接合されるじょうご状のファン
ネル部４と、電子銃を格納したネック部５とからなるガ
ラスバルブ２により構成される。ガラスパネル部３は、
映像表示面を構成する実質的に矩形のフェース部７とこ
のフェース部７に対しその周縁部から実質的に垂直方向
に延在するスカート部６とにより構成される。スカート
部６の外周には、パネル強度を保持し破損時の飛散を防
止するための防爆補強バンド８が巻回される。フェース
部７の内面側には電子銃からの電子線照射により蛍光を
発する蛍光膜１２、およびこの蛍光膜１２からの発光の
戻りを防止するためのアルミニウム膜１３が積層され、
さらにその内部側に電子線の照射位置を規定するシャド
ウマスク１４が設けられる。シャドウマスク１４は、ス
タッドピン１５によりスカート部６の内面に固定され
る。
【００１５】このようなガラスパネル部３は、封着部１
０に設けたフリットシール剤やハンダガラス等のシール
剤によりファンネル部４に対し密封接合される。ファン
ネル部４の内側には、シャドウマスク１４の電子線によ
る高帯電を防ぎ外部へ導通接地するための内部コーティ
ング１６が施される。
０に設けたフリットシール剤やハンダガラス等のシール
剤によりファンネル部４に対し密封接合される。ファン
ネル部４の内側には、シャドウマスク１４の電子線によ
る高帯電を防ぎ外部へ導通接地するための内部コーティ
ング１６が施される。
【００１６】上記陰極線管１を構成するガラスパネル３
は、押し型によるプレス成形後、徐冷装置内を通過させ
て冷却される。この冷却工程において、ガラスパネルが
固化されるとともにガラスパネル表面に圧縮応力層が形
成される。本発明においては、例えばフェース部７の正
面外側から主に冷却風を当てることにより、フェース部
の冷却作用をスカート部の冷却作用より大きくして速く
冷却させている。これにより、フェース部の圧縮応力の
大きさをスカート部の圧縮応力の大きさより大きくし、
かつフェース部外面の圧縮応力の大きさを内面の圧縮応
力の大きさより大きくしている。
は、押し型によるプレス成形後、徐冷装置内を通過させ
て冷却される。この冷却工程において、ガラスパネルが
固化されるとともにガラスパネル表面に圧縮応力層が形
成される。本発明においては、例えばフェース部７の正
面外側から主に冷却風を当てることにより、フェース部
の冷却作用をスカート部の冷却作用より大きくして速く
冷却させている。これにより、フェース部の圧縮応力の
大きさをスカート部の圧縮応力の大きさより大きくし、
かつフェース部外面の圧縮応力の大きさを内面の圧縮応
力の大きさより大きくしている。
【００１７】図１は、上記本発明に係る陰極線管のガラ
スパネル３の断面図である。図の点線で示すように、フ
ェース部７の外側表面および内側表面にそれぞれ圧縮応
力層２０、２１が形成される。またスカート部６の外側
表面および内側表面にも圧縮応力層２２、２３が形成さ
れる。これらの圧縮応力層２０〜２３のうち少なくとも
フェース部７の圧縮応力層２０、２１は、ガラス厚さ
（フェース中央部の厚さ）の１／１０以上の厚さであ
り、フェース部７の圧縮応力層２０、２１の応力値はス
カート部６の圧縮応力層２２、２３の応力値より大き
い。
スパネル３の断面図である。図の点線で示すように、フ
ェース部７の外側表面および内側表面にそれぞれ圧縮応
力層２０、２１が形成される。またスカート部６の外側
表面および内側表面にも圧縮応力層２２、２３が形成さ
れる。これらの圧縮応力層２０〜２３のうち少なくとも
フェース部７の圧縮応力層２０、２１は、ガラス厚さ
（フェース中央部の厚さ）の１／１０以上の厚さであ
り、フェース部７の圧縮応力層２０、２１の応力値はス
カート部６の圧縮応力層２２、２３の応力値より大き
い。
【００１８】また、このフェース部７の圧縮応力層２
０、２１については、外側応力層２０の応力値が内側応
力層２１の応力値より大きくしておくことが望ましい。
このようにフェース部応力をスカート部応力より大きく
し、フェース部外側応力の大きさを内側応力の大きさよ
り大きくするには、例えばプレス成形後の徐冷装置にお
いて、搬送路の下側から冷気を供給する構成とし、ガラ
スパネルのフェース面を下側に向けてパネルを搬送路上
に乗せて徐冷装置を通過させる。
０、２１については、外側応力層２０の応力値が内側応
力層２１の応力値より大きくしておくことが望ましい。
このようにフェース部応力をスカート部応力より大きく
し、フェース部外側応力の大きさを内側応力の大きさよ
り大きくするには、例えばプレス成形後の徐冷装置にお
いて、搬送路の下側から冷気を供給する構成とし、ガラ
スパネルのフェース面を下側に向けてパネルを搬送路上
に乗せて徐冷装置を通過させる。
【００１９】これにより、冷却作用の強さはフェース外
側面が一番強く、続いてフェース内側面となりその次に
スカート部となる。このようにガラスパネルの各部の冷
却速さに差を設けて物理強化することにより、後述のサ
ンプルで示すように、冷却固化後の変形防止効果が極め
て向上する。
側面が一番強く、続いてフェース内側面となりその次に
スカート部となる。このようにガラスパネルの各部の冷
却速さに差を設けて物理強化することにより、後述のサ
ンプルで示すように、冷却固化後の変形防止効果が極め
て向上する。
【００２０】上記構成のガラスパネルの具体的な実施例
を以下の表１に示す。この表１は、４種類のサンプルに
ついて、ガラスパネルのフェース部およびスカート部の
外表面および内表面の各場所における圧縮応力値を示す
ものである。
を以下の表１に示す。この表１は、４種類のサンプルに
ついて、ガラスパネルのフェース部およびスカート部の
外表面および内表面の各場所における圧縮応力値を示す
ものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】サンプル−１は、前述の例のように搬送路
の下側から冷気を供給する徐冷装置において、スカート
部を下側にして搬送路上にガラスパネルを乗せ、スカー
ト部の冷却速度を速めた物理強化方法であり、サンプル
−２からサンプル−４まではフェース部を下側にして搬
送路上にガラスパネルを乗せ、フェース部の冷却速度を
速めた物理強化方法のサンプルである。
の下側から冷気を供給する徐冷装置において、スカート
部を下側にして搬送路上にガラスパネルを乗せ、スカー
ト部の冷却速度を速めた物理強化方法であり、サンプル
−２からサンプル−４まではフェース部を下側にして搬
送路上にガラスパネルを乗せ、フェース部の冷却速度を
速めた物理強化方法のサンプルである。
【００２３】この表１から明らかなように、サンプル−
１では外表面および内表面ともにスカート部の応力値が
フェース部の応力値よりも大きい。これに対し、サンプ
ル−２からサンプル−４までは、外表面および内表面と
もにフェース部の応力値の方がスカート部の応力値より
も大きい。これらのサンプル−２からサンプル−４まで
について、フェース部の外側表面と内側表面の圧縮応力
値については、サンプル−２およびサンプル−３では内
表面の応力値が外表面の応力値より大きく、サンプル−
４では逆に外表面の応力値が内表面の応力値より大き
い。
１では外表面および内表面ともにスカート部の応力値が
フェース部の応力値よりも大きい。これに対し、サンプ
ル−２からサンプル−４までは、外表面および内表面と
もにフェース部の応力値の方がスカート部の応力値より
も大きい。これらのサンプル−２からサンプル−４まで
について、フェース部の外側表面と内側表面の圧縮応力
値については、サンプル−２およびサンプル−３では内
表面の応力値が外表面の応力値より大きく、サンプル−
４では逆に外表面の応力値が内表面の応力値より大き
い。
【００２４】このような表１に示す物理強化を行った各
サンプルについて、冷却固化後の捻れ変形の測定結果を
以下の表２に示す。
サンプルについて、冷却固化後の捻れ変形の測定結果を
以下の表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】測定は、それぞれのサンプル−１〜４につ
いて、１００個ずつサンプリングし、捻れの平均値と標
準偏差を計測したものである。捻れの測定方法は、ガラ
スパネルの４隅のスカート端部を結ぶ２本の対角線につ
いて、パネル中央におけるフェース面からの高さの差を
測定したものである。符号は捻れの方向を示すものであ
り、捻れの大きさはその絶対値で示され、絶対値が大き
いほど捩れ変形の度合いが大きい。
いて、１００個ずつサンプリングし、捻れの平均値と標
準偏差を計測したものである。捻れの測定方法は、ガラ
スパネルの４隅のスカート端部を結ぶ２本の対角線につ
いて、パネル中央におけるフェース面からの高さの差を
測定したものである。符号は捻れの方向を示すものであ
り、捻れの大きさはその絶対値で示され、絶対値が大き
いほど捩れ変形の度合いが大きい。
【００２７】この表２から分かるように、サンプル−１
が最も捻れが大きく、また分布のバラツキも大きい。ま
たサンプル−２およびサンプル−３の比較から分かるよ
うに、フェース内表面の圧縮応力値が外表面の圧縮応力
値より高い場合には、圧縮応力が高い方がバラツキは小
さくなるが捻れは大きくなる結果となった。これに対
し、サンプル−４のように、フェース部の応力値がスカ
ート部の応力値より大きい状態でかつフェース外面の応
力値がフェース内面の応力値より大きい状態となるよう
物理強化を行うことにより、捻れ変形量が最も小さくな
りしかもバラツキが小さくなって安定した結果が得られ
た。
が最も捻れが大きく、また分布のバラツキも大きい。ま
たサンプル−２およびサンプル−３の比較から分かるよ
うに、フェース内表面の圧縮応力値が外表面の圧縮応力
値より高い場合には、圧縮応力が高い方がバラツキは小
さくなるが捻れは大きくなる結果となった。これに対
し、サンプル−４のように、フェース部の応力値がスカ
ート部の応力値より大きい状態でかつフェース外面の応
力値がフェース内面の応力値より大きい状態となるよう
物理強化を行うことにより、捻れ変形量が最も小さくな
りしかもバラツキが小さくなって安定した結果が得られ
た。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、ガラスパネルのフェース部の圧縮応力をスカート部
の圧縮応力より大きくし、かつフェース部外面の圧縮応
力値をフェース部内面の圧縮応力値より大きく（または
ほぼ等しく）することにより、安定して確実に捻れ等の
ガラスの変形を防止することができるため、カラーテレ
ビのブラウン管等に用いた場合に極めて高精度の電子ビ
ームのスキャニングが達成され、画像品質が向上すると
いう優れた効果が得られる。
は、ガラスパネルのフェース部の圧縮応力をスカート部
の圧縮応力より大きくし、かつフェース部外面の圧縮応
力値をフェース部内面の圧縮応力値より大きく（または
ほぼ等しく）することにより、安定して確実に捻れ等の
ガラスの変形を防止することができるため、カラーテレ
ビのブラウン管等に用いた場合に極めて高精度の電子ビ
ームのスキャニングが達成され、画像品質が向上すると
いう優れた効果が得られる。
【図１】本発明の実施例に係る陰極線管用ガラスパネル
の物理強化状態を示す断面図である。
の物理強化状態を示す断面図である。
【図２】本発明が適用される陰極線管の断面図である。
３：ガラスパネル ６：スカート部 ７：フェース部 ２０：圧縮応力層 ２１：圧縮応力層 ２２：圧縮応力層 ２３：圧縮応力層
Claims (2)
- 【請求項１】表示画面を構成するほぼ矩形のフェース部
と該フェース部に対しその周縁部から実質的に垂直方向
に延在するスカート部とからなるガラスパネル部と、該
ガラスパネル部に対し密封的に接合されるじょうご状の
ファンネル部と、電子銃を格納する前記ファンネル部根
元のネック部とにより構成された陰極線管用ガラスバル
ブにおいて、前記ガラスパネル部のフェース部およびス
カート部の外側表面および内側表面にガラス厚さの１／
１０以上の厚さの圧縮応力層が形成され、かつ該フェー
ス部の圧縮応力層の応力値がスカート部の圧縮応力層の
応力値より大きいことを特徴とする陰極線管用ガラスバ
ルブ。 - 【請求項２】前記フェース部の外側表面の圧縮応力層の
応力値が内側表面の応力値に比べ大きいかまたはほぼ等
しいことを特徴とする請求項１に記載の陰極線管用ガラ
スバルブ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28818993A JP2636707B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 陰極線管用ガラスバルブ |
| US08/341,918 US5536995A (en) | 1993-11-16 | 1994-11-16 | Glass bulb for a cathode ray and a method of producing the same |
| US09/289,648 USRE36838E (en) | 1993-11-16 | 1999-04-12 | Glass bulb for a cathode ray and a method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28818993A JP2636707B2 (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 陰極線管用ガラスバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142013A true JPH07142013A (ja) | 1995-06-02 |
| JP2636707B2 JP2636707B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17726968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28818993A Expired - Fee Related JP2636707B2 (ja) | 1993-11-16 | 1993-11-17 | 陰極線管用ガラスバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636707B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547409A (en) * | 1993-12-28 | 1996-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of picture tube |
| DE19804753B4 (de) * | 1997-02-06 | 2004-11-11 | Asahi Glass Co., Ltd. | Glasschirm für eine Kathodenstrahlröhre und seine Verwendung |
| KR100572336B1 (ko) * | 1998-11-20 | 2006-07-19 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면 유리 |
| KR100572334B1 (ko) * | 1998-11-20 | 2006-07-19 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면 유리 제조 방법 |
| KR100671756B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2007-01-22 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면유리 |
| US7319449B2 (en) | 2003-07-08 | 2008-01-15 | Seiko Epson Corporation | Image display apparatus and image display method |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28818993A patent/JP2636707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5547409A (en) * | 1993-12-28 | 1996-08-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of picture tube |
| DE19804753B4 (de) * | 1997-02-06 | 2004-11-11 | Asahi Glass Co., Ltd. | Glasschirm für eine Kathodenstrahlröhre und seine Verwendung |
| KR100572336B1 (ko) * | 1998-11-20 | 2006-07-19 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면 유리 |
| KR100572334B1 (ko) * | 1998-11-20 | 2006-07-19 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면 유리 제조 방법 |
| KR100671756B1 (ko) * | 1999-12-22 | 2007-01-22 | 삼성코닝 주식회사 | 음극선관용 전면유리 |
| US7319449B2 (en) | 2003-07-08 | 2008-01-15 | Seiko Epson Corporation | Image display apparatus and image display method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636707B2 (ja) | 1997-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5536995A (en) | Glass bulb for a cathode ray and a method of producing the same | |
| KR100353185B1 (ko) | 음극선관용유리벌브 | |
| US5445285A (en) | Glass bulb for a cathode ray tube | |
| JPH07142013A (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| US5547409A (en) | Manufacturing method of picture tube | |
| JP2636706B2 (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| EP0276838A1 (en) | Color cathode ray tube | |
| US20050122025A1 (en) | Display panel having reduced tensile stress | |
| US5274301A (en) | Color cathode ray tube panel with shadow mask supports | |
| US3519161A (en) | Implosion-resistant cathode-ray tube and method of making | |
| JP3362946B2 (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| JP2524660B2 (ja) | ディスプレイ装置 | |
| US2903319A (en) | Image reproduction device | |
| US6608645B2 (en) | Funnel for cathode ray tube | |
| US3796904A (en) | Colour picture tubes | |
| JP3262122B2 (ja) | 陰極線管用ファンネル | |
| JPH0536359A (ja) | カラー受像管用シヤドウマスクおよびその製作方法 | |
| KR100837247B1 (ko) | 음극선관용 유리벌브 | |
| KR20020030284A (ko) | 음극선관 제조 방법 | |
| JP3817968B2 (ja) | 陰極線管用ガラスファンネル及び陰極線管 | |
| KR100447649B1 (ko) | 칼라 음극선관 | |
| JPS61208724A (ja) | カラ−受像管の製造方法 | |
| KR20010106251A (ko) | 음극선관용 유리벌브 및 음극선관장치 | |
| US6884137B2 (en) | Method for manufacturing glass panel for a cathode ray tube | |
| US7279828B2 (en) | Glass panel and a cathode ray tube including the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970311 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080425 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |