JPH07142042A - アルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池Info
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- JPH07142042A JPH07142042A JP5312859A JP31285993A JPH07142042A JP H07142042 A JPH07142042 A JP H07142042A JP 5312859 A JP5312859 A JP 5312859A JP 31285993 A JP31285993 A JP 31285993A JP H07142042 A JPH07142042 A JP H07142042A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は鋼板を深絞りした負極ケースの開口
部の内側表面に細い凹凸が発生する。この凹凸の谷底ま
でシール剤が埋めることができず、アルカリ電解液が電
気毛管現象により這い上り、電池外部へ漏液する通路を
なくし、耐漏液性の優れた電池を得ることを目的とす
る。 【構成】 本発明は発電要素を収納した負極金属ケース
の開口部に絶縁ガスケットを介して封口蓋板で密閉した
アルカリ蓄電池である。本発明は該金属ケースの封口部
内面の表面粗さが、巾１．０ｍｍの断面曲線の山頂と谷
底との差が０．２〜１．０μｍであり、かつ、山の数が
１０以下になるように深絞りした後表面をニッケルメッ
キしていることを特徴とするアルカリ蓄電池である。
部の内側表面に細い凹凸が発生する。この凹凸の谷底ま
でシール剤が埋めることができず、アルカリ電解液が電
気毛管現象により這い上り、電池外部へ漏液する通路を
なくし、耐漏液性の優れた電池を得ることを目的とす
る。 【構成】 本発明は発電要素を収納した負極金属ケース
の開口部に絶縁ガスケットを介して封口蓋板で密閉した
アルカリ蓄電池である。本発明は該金属ケースの封口部
内面の表面粗さが、巾１．０ｍｍの断面曲線の山頂と谷
底との差が０．２〜１．０μｍであり、かつ、山の数が
１０以下になるように深絞りした後表面をニッケルメッ
キしていることを特徴とするアルカリ蓄電池である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニッケル水素電池、ニッ
ケルカドミウム電池の封口性の改良に関するものであ
る。
ケルカドミウム電池の封口性の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルカリ蓄電池は酸化ニッケルを
主とするペーストを基板に塗布乾燥した正極板と、カド
ミウムもしくは水素吸蔵合金粉を主とするペーストを基
板に塗布乾燥した負極板とを、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンからなる不織布であるセパレータを間に介在さ
せ、渦巻状に捲回して発電要素としてきた。
主とするペーストを基板に塗布乾燥した正極板と、カド
ミウムもしくは水素吸蔵合金粉を主とするペーストを基
板に塗布乾燥した負極板とを、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンからなる不織布であるセパレータを間に介在さ
せ、渦巻状に捲回して発電要素としてきた。
【０００３】この発電要素を開口部を拡口した円筒形も
しくは角形の負極ケースに圧挿入し、高濃度で粘度の高
いアルカリ電解液を注液し、絶縁ガスケットを介して封
口蓋で封口し、負極ケースの開口部を縮径しさらに開口
端を内方へ折曲して、電池を密閉していた。絶縁ガスケ
ットと負極ケース開口部の内面との間には、封口をより
完全にするためシール剤を塗布介在していた。
しくは角形の負極ケースに圧挿入し、高濃度で粘度の高
いアルカリ電解液を注液し、絶縁ガスケットを介して封
口蓋で封口し、負極ケースの開口部を縮径しさらに開口
端を内方へ折曲して、電池を密閉していた。絶縁ガスケ
ットと負極ケース開口部の内面との間には、封口をより
完全にするためシール剤を塗布介在していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、表面を
ニッケルメッキした鋼板を深絞り加工して得られた負極
ケーの開口部の内側の表面は、図３のように絞り加工の
時に形成されたたて方向の細かい凹凸があり、粘着性の
シール剤が凹凸の谷底まで埋めることができず電池内部
に注液されたアルカリ電解液が電気毛管現象により這い
上り電池外部へ漏液することがあった。このため電池性
能を損うのみならず、使用機器までアルカリ電解液によ
り損傷させてしまった。これを防止するため、クリンプ
型の改良、封口圧の強化、ガスケット材質の改良等試み
られているが、いずれも大きな効果は得られなかった。
ニッケルメッキした鋼板を深絞り加工して得られた負極
ケーの開口部の内側の表面は、図３のように絞り加工の
時に形成されたたて方向の細かい凹凸があり、粘着性の
シール剤が凹凸の谷底まで埋めることができず電池内部
に注液されたアルカリ電解液が電気毛管現象により這い
上り電池外部へ漏液することがあった。このため電池性
能を損うのみならず、使用機器までアルカリ電解液によ
り損傷させてしまった。これを防止するため、クリンプ
型の改良、封口圧の強化、ガスケット材質の改良等試み
られているが、いずれも大きな効果は得られなかった。
【０００５】本発明は上記の課題を解決するために、負
極ケースを改良して漏液を防止するものである。
極ケースを改良して漏液を防止するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は発電要素を収納
した負極金属ケースの開口部に絶縁ガスケットを介して
封口蓋板で密閉したアルカリ蓄電池において、該金属ケ
ースの封口部内面の表面粗さが、巾１．０ｍｍの断面曲
線での山頂と谷底との差が０．２〜１．０μｍであり、
かつ、山の数が１０以下になるよう深絞りした後表面を
ニッケルメッキしていることを特徴とするアルカリ蓄電
池である。
した負極金属ケースの開口部に絶縁ガスケットを介して
封口蓋板で密閉したアルカリ蓄電池において、該金属ケ
ースの封口部内面の表面粗さが、巾１．０ｍｍの断面曲
線での山頂と谷底との差が０．２〜１．０μｍであり、
かつ、山の数が１０以下になるよう深絞りした後表面を
ニッケルメッキしていることを特徴とするアルカリ蓄電
池である。
【０００７】
【作用】本発明はアルカリ蓄電池の負極金属ケースの開
口部の内側の表面において、凹凸の深さを浅くしかつ山
の数を少なくすることにより、高粘度のシール剤が凹凸
の谷底まで入り込めるようにして、絶縁ガスケットとの
間を完全に密閉し、電池内部のアルカリ電解液が毛管現
象により外部に這い出さないようにしたものである。
口部の内側の表面において、凹凸の深さを浅くしかつ山
の数を少なくすることにより、高粘度のシール剤が凹凸
の谷底まで入り込めるようにして、絶縁ガスケットとの
間を完全に密閉し、電池内部のアルカリ電解液が毛管現
象により外部に這い出さないようにしたものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を説明する。まず、鋼板を負
極金属ケースの径よりやや大きな径のパンチで数回浅目
に突き、次に金属ケースと同じ径のパンチで除々に深く
突いて１３回ぐらいで規定の金属ケースを深絞りする。
その後ニッケルメッキをし成形で発生した凹凸の谷を浅
くし、拡口された開口部の内側の表面粗さを、図２のよ
うに断面曲線の山頂と谷底との差を０．２〜１．０μｍ
の範囲とし、１ｍｍ巾の中の山の数を１０以下となるよ
うに、負極金属ケースの製造する。
極金属ケースの径よりやや大きな径のパンチで数回浅目
に突き、次に金属ケースと同じ径のパンチで除々に深く
突いて１３回ぐらいで規定の金属ケースを深絞りする。
その後ニッケルメッキをし成形で発生した凹凸の谷を浅
くし、拡口された開口部の内側の表面粗さを、図２のよ
うに断面曲線の山頂と谷底との差を０．２〜１．０μｍ
の範囲とし、１ｍｍ巾の中の山の数を１０以下となるよ
うに、負極金属ケースの製造する。
【０００９】この負極金属ケース内に正極板と負極板を
セパレータを介して捲まわしてなる発電要素を圧挿入す
る。このケースの拡口された開口部の内面に、アスファ
ルトとポリブテンからなる高粘性のシール剤をトルエ
ン、石油ベンゼン等の溶剤で溶かし、ノズルから射出し
缶を回転させて塗布し、図１のように、ナイロン６６に
カーボン粉を混合した絶縁ガスケット３を介して、負極
金属ケース１に封口蓋板２を嵌合し、まず開口部を縮径
し開口端をクリンプ金型により内方へ強く折り曲げ電池
を封口する。負極金属ケース１と絶縁ガスケット３との
接触面には、上記ののシール剤４を２〜５ｍｇ介在さ
せ、より完全に密閉している。
セパレータを介して捲まわしてなる発電要素を圧挿入す
る。このケースの拡口された開口部の内面に、アスファ
ルトとポリブテンからなる高粘性のシール剤をトルエ
ン、石油ベンゼン等の溶剤で溶かし、ノズルから射出し
缶を回転させて塗布し、図１のように、ナイロン６６に
カーボン粉を混合した絶縁ガスケット３を介して、負極
金属ケース１に封口蓋板２を嵌合し、まず開口部を縮径
し開口端をクリンプ金型により内方へ強く折り曲げ電池
を封口する。負極金属ケース１と絶縁ガスケット３との
接触面には、上記ののシール剤４を２〜５ｍｇ介在さ
せ、より完全に密閉している。
【００１０】このように密閉された本発明のアルカリ蓄
電池Ａと、山頂と谷底との差が平均０．５μｍで山の数
が１０を越えた負極金属ケースを用い、他は本発明と同
様に密閉してなる従来品Ｂと、山頂と谷底との差が平均
１．５μｍで山の数が１０以下の負極金属ケースを用い
た従来品Ｃとを比較のため作成した。
電池Ａと、山頂と谷底との差が平均０．５μｍで山の数
が１０を越えた負極金属ケースを用い、他は本発明と同
様に密閉してなる従来品Ｂと、山頂と谷底との差が平均
１．５μｍで山の数が１０以下の負極金属ケースを用い
た従来品Ｃとを比較のため作成した。
【００１１】これらの電池Ａ，Ｂ，Ｃを高温高湿の雰囲
気内に保存して漏液した電池数を測定した。まず、電池
Ａ，Ｂを温度６０℃、湿度９３％に各１００個を、アル
カリで黄色から紫に変色するＣＲ試験紙を付着して１０
０日保存し、アルカリ電解液が漏液して試験紙が変色し
た電池の割合を調査し、図４に示した。
気内に保存して漏液した電池数を測定した。まず、電池
Ａ，Ｂを温度６０℃、湿度９３％に各１００個を、アル
カリで黄色から紫に変色するＣＲ試験紙を付着して１０
０日保存し、アルカリ電解液が漏液して試験紙が変色し
た電池の割合を調査し、図４に示した。
【００１２】また、電池Ａ，Ｃを、ＭＩＬ−ＳＴＤ−２
０２Ｆテスト（−１０℃／＋６５℃、ＲＨ８５％、１サ
イクル／日）を行ない、同様に漏液試験をし、結果を図
５に示した。これらの結果、負極金属ケースを深絞りし
てニッケルメッキし、開口部の内側の表面の断面曲線の
山頂と谷底との差を０．２〜１．０μｍとし、巾１ｍｍ
の間の山の数が１０以下とした電池Ａは、従来の電池
Ｂ，Ｃに比べて耐漏液性が優れていることが解る。
０２Ｆテスト（−１０℃／＋６５℃、ＲＨ８５％、１サ
イクル／日）を行ない、同様に漏液試験をし、結果を図
５に示した。これらの結果、負極金属ケースを深絞りし
てニッケルメッキし、開口部の内側の表面の断面曲線の
山頂と谷底との差を０．２〜１．０μｍとし、巾１ｍｍ
の間の山の数が１０以下とした電池Ａは、従来の電池
Ｂ，Ｃに比べて耐漏液性が優れていることが解る。
【００１３】山頂と谷底との差が０．２μｍ未満にする
ことは製造技術上困難であり、また１．０μｍを越える
と、隙間が大きすぎ、絶縁ガスケットとシール剤を合せ
ても塞ぎ切れないため漏液してしまう。また巾１ｍｍの
間の山の数が１０を越えると、表面が粗面となり谷の数
が多くなり塞ぎ切れない谷ができ、電解液が漏液する通
路となり、好ましくない。本発明は角型の負極金属ケー
スにおいても、ノズルを動かしてシール剤を塗布でき、
同様の結果を得ることができた。
ことは製造技術上困難であり、また１．０μｍを越える
と、隙間が大きすぎ、絶縁ガスケットとシール剤を合せ
ても塞ぎ切れないため漏液してしまう。また巾１ｍｍの
間の山の数が１０を越えると、表面が粗面となり谷の数
が多くなり塞ぎ切れない谷ができ、電解液が漏液する通
路となり、好ましくない。本発明は角型の負極金属ケー
スにおいても、ノズルを動かしてシール剤を塗布でき、
同様の結果を得ることができた。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明は負極金属ケース
の開口部の内面の粗さを規定することにより、耐漏液性
に優れた電池を得ることができる。
の開口部の内面の粗さを規定することにより、耐漏液性
に優れた電池を得ることができる。
【図１】本発明のアルカリ蓄電池の実施例の封口部の拡
大断面図である。
大断面図である。
【図２】本発明による金属ケース開口部内面の表面粗さ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】従来の金属ケース開口部内面の表面粗さの断面
図である。
図である。
【図４】６０℃−９３％保存による漏液電池の比較図で
ある。
ある。
【図５】保存雰囲気サイクルによる漏液電池の比較図で
ある。
ある。
１ 負極金属ケース ２ 封口蓋板 ３ 絶縁ガスケット ４ シール剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 浩之 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 内海 良彦 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内 (72)発明者 木山 義浩 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東芝 電池株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 発電要素を収納した負極金属ケースの開
口部に絶縁ガスケットを介して封口蓋板で密閉したアル
カリ蓄電池において、該金属ケースの開口部内面の表面
粗さが、巾１．０ｍｍの断面曲線で山頂と谷底との差が
０．２〜１．０μｍであり、かつ山の数が１０以下にな
るように深絞りした後表面をニッケルメッキしているこ
とを特徴とするアルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312859A JPH07142042A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5312859A JPH07142042A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | アルカリ蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142042A true JPH07142042A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=18034303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5312859A Pending JPH07142042A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07142042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009026686A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Fdk Energy Co Ltd | 密閉型電池および電池缶 |
| JP2009231237A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Fdk Energy Co Ltd | 密閉型電池 |
| US12095074B2 (en) | 2018-06-28 | 2024-09-17 | Panasonic Energy Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP5312859A patent/JPH07142042A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009026686A (ja) * | 2007-07-23 | 2009-02-05 | Fdk Energy Co Ltd | 密閉型電池および電池缶 |
| JP2009231237A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Fdk Energy Co Ltd | 密閉型電池 |
| US12095074B2 (en) | 2018-06-28 | 2024-09-17 | Panasonic Energy Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
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