JPH07142158A - 放熱管 - Google Patents
放熱管Info
- Publication number
- JPH07142158A JPH07142158A JP15155494A JP15155494A JPH07142158A JP H07142158 A JPH07142158 A JP H07142158A JP 15155494 A JP15155494 A JP 15155494A JP 15155494 A JP15155494 A JP 15155494A JP H07142158 A JPH07142158 A JP H07142158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- hollow cylinder
- shaped
- heat radiating
- radiating tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放熱効率を向上し、消費電力を節減すると共
に組立を容易にする。 【構成】 非金属材からなる耐熱中空円筒１の内部に発
熱体２を装着すると共に、該円筒１の外周部に帯状の放
熱部材３を間隔を存して巻装し、その両端部に割溝４ａ
を有するリング４を嵌入固定し、発熱体２からの熱が中
空円筒１を介して放熱部材３より放熱される。
に組立を容易にする。 【構成】 非金属材からなる耐熱中空円筒１の内部に発
熱体２を装着すると共に、該円筒１の外周部に帯状の放
熱部材３を間隔を存して巻装し、その両端部に割溝４ａ
を有するリング４を嵌入固定し、発熱体２からの熱が中
空円筒１を介して放熱部材３より放熱される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、室内暖房用機器や工業
用ヒータ等種々の分野で使用される放熱管に関する。
用ヒータ等種々の分野で使用される放熱管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、非金属材からなる中空円筒の内
部にニクロム線等の発熱体をコイル状にして嵌入したも
のが知られている。
部にニクロム線等の発熱体をコイル状にして嵌入したも
のが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のもの
は、放熱面が円筒のため放熱面積が少くなり、放熱効率
が悪く消費電力を多く要する等の問題点を有していた。
は、放熱面が円筒のため放熱面積が少くなり、放熱効率
が悪く消費電力を多く要する等の問題点を有していた。
【０００４】本発明は、上記の問題点を解決し、放熱面
積を大きくして放熱効率を向上し、消費電力を節減する
と共に組立が容易にできる放熱管を提供することを目的
とする。
積を大きくして放熱効率を向上し、消費電力を節減する
と共に組立が容易にできる放熱管を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は非金属材からなる耐熱中空円筒の内部に発
熱体を装着すると共に、該中空円筒の外周部に帯状の放
熱部材を間隔を存して巻装し、該放熱部材の両端部に該
放熱部材を保持する着脱自在の係止体を嵌入固定したこ
とを特徴とする。
め、本発明は非金属材からなる耐熱中空円筒の内部に発
熱体を装着すると共に、該中空円筒の外周部に帯状の放
熱部材を間隔を存して巻装し、該放熱部材の両端部に該
放熱部材を保持する着脱自在の係止体を嵌入固定したこ
とを特徴とする。
【０００６】
【作用】中空円筒内の発熱体から発した熱は、該中空円
筒に伝わると共に、円筒の外周に巻装された放熱部材の
表面から効率よく周囲に放熱される。
筒に伝わると共に、円筒の外周に巻装された放熱部材の
表面から効率よく周囲に放熱される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図３に
より説明する。
より説明する。
【０００８】１は非金属材例えば耐熱ガラス、石英管、
セラミックス等からなる耐熱中空円筒を示し、該中空円
筒１の内部にはニクロム線その他の発熱体２が挿通され
図示していない電源に接続されている。
セラミックス等からなる耐熱中空円筒を示し、該中空円
筒１の内部にはニクロム線その他の発熱体２が挿通され
図示していない電源に接続されている。
【０００９】３は放熱部材を示し、該放熱部材３はステ
ンレス鋼、耐熱鋼、アルミ合金等からなり、帯状の波形
フィンに形成され前記中空円筒１の外周に螺旋状に密着
巻装されている。
ンレス鋼、耐熱鋼、アルミ合金等からなり、帯状の波形
フィンに形成され前記中空円筒１の外周に螺旋状に密着
巻装されている。
【００１０】４は係止体を示し、該係止体４は例えば金
属材料からなるリングからなり、該リング４には割溝４
ａが形成されると共に、その内径４ｂは前記中空円筒１
の外径より少許小さく形成されている。
属材料からなるリングからなり、該リング４には割溝４
ａが形成されると共に、その内径４ｂは前記中空円筒１
の外径より少許小さく形成されている。
【００１１】次に、上記構成からなる実施例の組立方法
を説明する。
を説明する。
【００１２】先づ、中空円筒１の一端部に一方のリング
４を嵌入する。このとき図３の如く例えば先端が傾斜状
の工具５を該リング４の割溝４ａ内に押し込み点線の状
態に拡張した後、前記円筒１を挿入し該工具５を除去し
て該円筒１に固定する。
４を嵌入する。このとき図３の如く例えば先端が傾斜状
の工具５を該リング４の割溝４ａ内に押し込み点線の状
態に拡張した後、前記円筒１を挿入し該工具５を除去し
て該円筒１に固定する。
【００１３】次に、放熱部材３を前記円筒１の外周に挿
入し前述と同様に他方のリング４を該円筒１の外周に嵌
入固定する。その後、該放熱部材３の両端部と前記リン
グ４との間を溶着する。
入し前述と同様に他方のリング４を該円筒１の外周に嵌
入固定する。その後、該放熱部材３の両端部と前記リン
グ４との間を溶着する。
【００１４】かくて放熱面積が増大した放熱管が完成す
る。
る。
【００１５】図４は本発明の第２実施例を示し、本実施
例は多数のドウナツ状円板６…６を前記中空円筒１に挿
嵌すると共に、該円板６、６の間にカラー７…７を挿入
し、該円筒１の両端部にリング４、４を嵌入して固定し
たもので、該円板６の積層を任意に変更し得ると共に、
円板６の外径を変更して放熱面積を可変できる特徴を有
する。
例は多数のドウナツ状円板６…６を前記中空円筒１に挿
嵌すると共に、該円板６、６の間にカラー７…７を挿入
し、該円筒１の両端部にリング４、４を嵌入して固定し
たもので、該円板６の積層を任意に変更し得ると共に、
円板６の外径を変更して放熱面積を可変できる特徴を有
する。
【００１６】尚、前記円板６の形状は角形、多角形又は
波形等任意に変更することができる。
波形等任意に変更することができる。
【００１７】図５及び図６は本発明の第３実施例を示
し、本実施例は前記係止体４を弾性線材を用いてフック
８に形成したものであり、該フック８はその一端部が略
逆Ｕ字状に曲折された挟持部８ａと、中間部が略コ字状
に曲折された挟着部８ｂと、該挟着部８ｂの先端が外方
に少許傾斜した嵌入端部８ｃとからなり、該挟持部８ａ
により前記放熱部材３の端部を挟持すると共に、挟着部
８ｂにより中空円筒１を弾圧固定することができるの
で、該放熱部材３の中空円筒１への係止操作が容易とな
り、該中空円筒１を破損する等の組立事故を防止できる
特徴を有する。
し、本実施例は前記係止体４を弾性線材を用いてフック
８に形成したものであり、該フック８はその一端部が略
逆Ｕ字状に曲折された挟持部８ａと、中間部が略コ字状
に曲折された挟着部８ｂと、該挟着部８ｂの先端が外方
に少許傾斜した嵌入端部８ｃとからなり、該挟持部８ａ
により前記放熱部材３の端部を挟持すると共に、挟着部
８ｂにより中空円筒１を弾圧固定することができるの
で、該放熱部材３の中空円筒１への係止操作が容易とな
り、該中空円筒１を破損する等の組立事故を防止できる
特徴を有する。
【００１８】図７は本発明の第４実施例を示し、本実施
例は放熱部材９がアルミ合金又はステンレス鋼等からな
る帯状長尺板を螺旋形に巻き、その内径Ｄ1 を中空円筒
１０の外径Ｄ2 より少許小径に形成して該中空円筒１０
に挿嵌したものであり、中空円筒１０に対して装着、固
定が簡易となる特徴を有する。
例は放熱部材９がアルミ合金又はステンレス鋼等からな
る帯状長尺板を螺旋形に巻き、その内径Ｄ1 を中空円筒
１０の外径Ｄ2 より少許小径に形成して該中空円筒１０
に挿嵌したものであり、中空円筒１０に対して装着、固
定が簡易となる特徴を有する。
【００１９】図８は本発明の第５実施例を示し、本実施
例は放熱部材１１がアルミ合金又はステンレス鋼等から
なる帯状長尺板をねじって帯状体とすると共に、該帯状
体を中空円筒１２の外径より少許小径の螺旋状とし該中
空円筒１２に挿嵌したものであり、放熱面積が増大する
と共に、両端を接着剤１３により固定することにより任
意の長さに調整できる特徴を有する。
例は放熱部材１１がアルミ合金又はステンレス鋼等から
なる帯状長尺板をねじって帯状体とすると共に、該帯状
体を中空円筒１２の外径より少許小径の螺旋状とし該中
空円筒１２に挿嵌したものであり、放熱面積が増大する
と共に、両端を接着剤１３により固定することにより任
意の長さに調整できる特徴を有する。
【００２０】図９は本発明の第６実施例を示し、本実施
例は放熱部材１４がステンレス又は不透鋼等からなり、
該放熱部材１４の幅ｔが数mmの長尺リボンを螺旋状に巻
いた伸縮体１４ａに形成されており、該伸縮体１４ａを
中空円筒１５に螺旋状に巻きつけその両端部を接着剤１
６により固定したものである。
例は放熱部材１４がステンレス又は不透鋼等からなり、
該放熱部材１４の幅ｔが数mmの長尺リボンを螺旋状に巻
いた伸縮体１４ａに形成されており、該伸縮体１４ａを
中空円筒１５に螺旋状に巻きつけその両端部を接着剤１
６により固定したものである。
【００２１】この場合該伸縮体１４ａが密に巻かれてい
るので放熱面積が極めて大きく、且つ中空円筒１５に密
着して熱伝導効率も良好となる特徴を有する。
るので放熱面積が極めて大きく、且つ中空円筒１５に密
着して熱伝導効率も良好となる特徴を有する。
【００２２】図１０は本発明の第７実施例を示し、本実
施例は放熱部材１７を波状板１７ａに形成し、該波状板
１７ａを中空円筒１８の軸長方向に巻きつけたものであ
り、組立が容易で放熱面積も増大する特徴を有する。
施例は放熱部材１７を波状板１７ａに形成し、該波状板
１７ａを中空円筒１８の軸長方向に巻きつけたものであ
り、組立が容易で放熱面積も増大する特徴を有する。
【００２３】図１１は本発明の第８実施例を示し、本実
施例は放熱部材１９がつば部１９ｂを有するドウナツ状
円板１９ａに形成されると共に該つば部１９ｂの内径が
中空円筒２０の外径Ｄ3 に等しいか、少許小径に形成さ
れており、該ドウナツ状円板１９ａを連続して該中空円
筒２０に挿嵌し固着したもので、該円板１９ａの固着が
容易にできると共に任意の寸法の放熱管に形成できる特
徴を有する。
施例は放熱部材１９がつば部１９ｂを有するドウナツ状
円板１９ａに形成されると共に該つば部１９ｂの内径が
中空円筒２０の外径Ｄ3 に等しいか、少許小径に形成さ
れており、該ドウナツ状円板１９ａを連続して該中空円
筒２０に挿嵌し固着したもので、該円板１９ａの固着が
容易にできると共に任意の寸法の放熱管に形成できる特
徴を有する。
【００２４】図１２は本発明の第９実施例を示し、本実
施例は前記ドウナツ状円板１９ａを間隔ｍ…ｍを存して
中空円筒２１に挿嵌したものであり、該中空円筒２１の
両端部を密に中央部を粗にすることにより放熱状態を略
均一にできる特徴を有する。
施例は前記ドウナツ状円板１９ａを間隔ｍ…ｍを存して
中空円筒２１に挿嵌したものであり、該中空円筒２１の
両端部を密に中央部を粗にすることにより放熱状態を略
均一にできる特徴を有する。
【００２５】尚、放熱部材の平面部に凹凸部を設けたり
曲折部を形成することは可能であり、且つ該放熱部材の
両端部のみ小径に形成して係止するようにしてもよい。
曲折部を形成することは可能であり、且つ該放熱部材の
両端部のみ小径に形成して係止するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、非金属材
からなる耐熱中空円筒の内部に発熱体を装着すると共
に、該中空円筒の外周部に帯状の放熱部材を間隔を存し
て巻装し、該放熱部材の両端部に該放熱部材を保持する
着脱自在の係止体を嵌入固定したので、放熱面積が大き
くなり、放熱効率が向上し消費電力を節減できると共
に、組立が容易にできる等の効果を有する。
からなる耐熱中空円筒の内部に発熱体を装着すると共
に、該中空円筒の外周部に帯状の放熱部材を間隔を存し
て巻装し、該放熱部材の両端部に該放熱部材を保持する
着脱自在の係止体を嵌入固定したので、放熱面積が大き
くなり、放熱効率が向上し消費電力を節減できると共
に、組立が容易にできる等の効果を有する。
【図１】本発明の第１実施例の正面図である。
【図２】本発明の第１実施例の側面図である。
【図３】リング４の嵌入方法の説明図である。
【図４】本発明の第２実施例の正面図である。
【図５】本発明の第３実施例の斜視図である。
【図６】図５のフックの詳細図である。
【図７】本発明の第４実施例の斜視図である。
【図８】本発明の第５実施例の斜視図である。
【図９】本発明の第６実施例の正面図である。
【図１０】本発明の第７実施例の側面図である。
【図１１】本発明の第８実施例の断面図である。
【図１２】本発明の第９実施例の断面図である。
1、10、12、15、18、20、21 中空円筒 2 発熱体 3、9、11、14、17、19 放熱部材 4 係止体 13、16 接着剤
Claims (11)
- 【請求項１】 非金属材からなる耐熱中空円筒の内部に
発熱体を装着すると共に、該中空円筒の外周部に帯状の
放熱部材を間隔を存して巻装し、該放熱部材の両端部に
該放熱部材を保持する着脱自在の係止体を嵌入固定した
ことを特徴とする放熱管。 - 【請求項２】 前記係止体が割溝を有するリングからな
ることを特徴とする請求項１に記載の放熱管。 - 【請求項３】 前記放熱部材をドウナツ状円板とし、そ
れら各円板の中間にカラーを挿入したことを特徴とする
請求項１に記載の放熱管。 - 【請求項４】 前記係止体は、前記放熱部材の端部を挟
持する略Ｕ字状の挟持部と、該挟持部に連設し前記耐熱
中空内筒に挟圧する略コ字状の挟着部からなることを特
徴とする請求項１に記載の放熱管。 - 【請求項５】 非金属材からなる耐熱中空円筒の内部に
発熱体を装着すると共に、該中空円筒の外周部に該中空
円筒の外径より少許小径に形成した帯状の螺旋形放熱部
材を挿嵌したことを特徴とする放熱管。 - 【請求項６】 前記放熱部材をねじれ帯状体に形成した
ことを特徴とする請求項５に記載の放熱管。 - 【請求項７】 前記放熱部材を小幅のリボンを螺旋状に
巻いた伸縮体に形成すると共に、該伸縮体を前記中空円
筒の外周に螺旋状に巻きつけたことを特徴とする請求項
５に記載の放熱管。 - 【請求項８】 前記中空円筒の外周に該円筒の軸長方向
に形成した波状板を挿嵌したことを特徴とする請求項５
に記載の放熱管。 - 【請求項９】 前記放熱部材を中心部につば部を有する
ドウナツ状円板に形成すると共に該円板の内径を中空円
筒の外径に等しいか、少許小径に形成し、該円板を前記
中空円筒に連続して挿嵌したことを特徴とする放熱管。 - 【請求項１０】 前記つば部を有するドウナツ状円板を
間隔を存して中空円筒に挿嵌したことを特徴とする請求
項９に記載の放熱管。 - 【請求項１１】 前記放熱部材と中空円筒との固定を接
着剤を介して行うことを特徴とする放熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15155494A JPH07142158A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 放熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15155494A JPH07142158A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 放熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142158A true JPH07142158A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=15521066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15155494A Pending JPH07142158A (ja) | 1994-06-09 | 1994-06-09 | 放熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07142158A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257484A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Matsushita Refrig Co Ltd | スパイラルフィンチューブ |
| KR20160137235A (ko) * | 2015-05-22 | 2016-11-30 | (주)바오텍 | 열교환 튜브 및 이의 제조방법 |
-
1994
- 1994-06-09 JP JP15155494A patent/JPH07142158A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002257484A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-11 | Matsushita Refrig Co Ltd | スパイラルフィンチューブ |
| KR20160137235A (ko) * | 2015-05-22 | 2016-11-30 | (주)바오텍 | 열교환 튜브 및 이의 제조방법 |
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