JPH0714231Y2 - 貯留タンク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は液体、特に高粘性流動体を蓄えて、後工程に
その液体を安定して供給するための貯留タンクに関す
る。

〔従来の技術と解決すべき課題〕

種々のプラスチック原料を重合反応させたり、材料を一
定の割合にブレンドさせた後、成形機にて樹脂成形品を
連続的に成形するためには、反応装置や混合装置などを
複数設置して、成形機に溶融樹脂が安定して供給される
ようにしなければならない。しかし、樹脂の安定供給の
ために、反応装置や混合装置などの設置台数を増加させ
るのは製造コストの上昇になる。そこで、反応装置等と
成形機との間に樹脂を一時的に貯留させる貯留タンク
（中間タンク）を設け、その貯留タンクから樹脂を成形
機に安定的に供給させるようにして、設備費などの軽減
が図られている。

この貯留タンクのひとつに、第５図に示すように、垂直
に立設された円筒状の貯留タンク１の上部に設けられた
流入口２から樹脂３を流し込み、貯留タンク１内に貯留
された樹脂３をその下部に設けられた流出口４から流出
させ、成形機へ供給するようにしたものが提供されてい
る。

しかし、この貯留タンク１は、上部に設けられた流入口
２から貯留タンク１内の下部へ樹脂３を落下させるもの
であるため、途中で空気を巻き込んだり、樹脂液面に勢
い良く落下させられて気泡が発生するという問題があっ
た。

そこで、貯留タンク１内の圧力を減圧して、樹脂３中か
ら脱気させていた。しかし、樹脂３の粘性が高い場合に
は容易に脱気し得ず、しかも減圧することにより、流入
口２から樹脂３が吸引されて勢い良く流入させられる一
方、流出口４にも吸引力が働いてポンプに作用する負荷
が大きくなるという新たな問題点を生じていた。

このような問題点を解決するものとして、第６図に示す
ような貯留タンク５が提供されている。この貯留タンク
５は、樹脂３の流入口２を流出口４の直近であるタンク
下部に設け、通常は貯留されている樹脂溶液中に樹脂３
を流入させるようにしたものである。

しかし、この貯留タンク５においては、流入口２から流
入した樹脂３は図中矢印で示すように、流出口４へ最短
距離の経路をとるように流れるため、後から流入させた
樹脂３が先に流出してしまい、流入口２より上部に貯留
された樹脂３は停滞して流れ出すことはほとんどない。
このため、貯留タンク５内に長期間滞留させられた樹脂
３は酸化などにより変質してしまうこともあり、樹脂成
形品の品質保持の観点から問題があった。特に、このよ
うな貯留タンク５が食料品の製造に使用される場合には
大きな問題であった。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案はこのような問題点を解決するために為されたも
のであり、本考案に係る貯留タンクの要旨とするところ
は、タンク本体の床部を傾斜させ、該傾斜させられた床
部の傾斜方向の両端近傍部に、流動体を該タンク本体内
へ流入させる流入口と、該流入させられた流動体をタン
ク本体外へ流出させる流出口とを該流入口の位置が流出
口の位置より高くなるように配設するとともに、前記流
入口又は流出口のいずれか一方又は双方の形状を、タン
ク本体の内部に開口する開口端へ行くにしたがい拡径さ
せた形状にしたことにある。

また、その貯留タンクにおいて、前記タンク本体の内部
の圧力を加圧することにある。

〔作用〕

かかる本考案によれば、タンク本体の床部は傾斜させら
れ、且つ傾斜させられた床部の傾斜方向の両端部近傍部
の上部に流入口が、下部に流出口がそれぞれ配設されて
いて、その床部の上部に設けられた流入口から流入させ
られた流動体は、床面を伝わって徐々に気体を巻き込む
ことなく下流側の流出口へ流れ、その下流側から流動体
は次第に蓄積して貯留される。タンク内に貯留された流
動体の液面が床部（流入口）を覆った後は、流動体の溶
液中に流入口から流動体が流入させられることとなる。
このようにして貯留された流動体は床部の下流側下部に
設けられた流出口から流出されて、次工程に供給され
る。タンクへ供給された流動体は流入口から流出口へ傾
斜した床部にそって流れ、滞留することなく流出口から
流出させられる。次に、流動体のタンクへの供給が停止
され、タンク本体内の流動体を全て排出するとき、貯留
されていた流動体は傾斜した床部に沿ってほぼ一定の速
度で下流側の流出口へ流れて内部に滞留することなく全
て流出させられる。

また、本考案の貯留タンクにおいて、流入口の形状がタ
ンク内部の開口端へ行くにしたがい拡径した形状を成し
ており、供給されてきた流動体は流入口で流速が落とさ
れる。したがって、流動体はタンク本体内にゆっくり流
入させられて、気体を巻き込むことはない。他方、流出
口の形状も同様に開口端へ行くにしたがい拡径した形状
を成しており、タンク本体内に貯留された流動体が流出
口から流出させられるとき、流出口へ流れる流動体の平
均流速が小さくされ、渦の発生が防止される。したがっ
て、渦の発生による気体の巻き込みが防止される。

また、本考案の貯留タンクにおいて、前記タンク本体の
内部の圧力をコンプレッサなどによって加圧することに
より、流出口から流動体を流出させるためのポンプの入
口まで流動体を圧送させることができる。したがって、
流動体が高粘度物であるとき、加圧していなかったり内
圧が不充分であると、流出用ポンプの入口側が真空にな
って、ポンプの送り量が不足したり、不安定になった
り、更には蒸気圧により気泡が発生して流動体内に気泡
を巻き込んでしまうことはない。また、流入口側の配管
が高所から下りてくる場合、高所に設けられたバルブを
止めて流動体の供給を停止したとき、バルブの出口側の
配管内が負圧になって蒸気圧による気泡が発生したり、
空気が侵入するのを防止することができる。

〔実施例〕

次に、本考案に係る貯留タンクの実施例を図面に基づい
て詳しく説明する。

第１図において、符号10は密閉構造の貯留タンクであ
り、その貯留タンク10は円筒状の側面を備えたタンク本
体12と、そのタンク本体12の円筒状側面を水平方向に対
して傾斜させて土台14上に支持する支持部材16,18とか
ら構成されている。貯留タンク10は、タンク本体12の円
筒状側面の一部である底面を床部20にして、タンク本体
12を傾斜させることによりその床部20が傾斜するように
設置されている。タンク本体12の床部20には、傾斜させ
られた床部20の上部側に樹脂22を貯留タンク10内に流入
させるための流入口24が配設されるとともに、床部20の
下部側に貯留された樹脂22を貯留タンク10の外部に流出
させるための流出口26が配設されている。

流入口24は、第２図に拡大して示すように、タンク本体
12の外部の接続部28側から内部の開口部30側へ行くにし
たがい内径が拡径された円錐形状に形成されている。こ
れは、反応装置などから勢い良く送られてきた樹脂22が
拡径された流入口24で徐々に流速を落とし、樹脂22が貯
留タンク10の内部に噴出しないようにするためのもので
あり、これにて気泡の発生が防止されている。

一方、流出口26を第２図に併せて示すように、流出口26
も流入口24と同様に、タンク本体12内部の開口部31へ行
くにしたがいその内径が拡径された円錐形状に形成され
ている。これは、図示しないポンプにて吸引された樹脂
22が勢い良く流出口26から流れ出してタンク本体12内部
の貯留されている樹脂溶液に渦を発生させないように、
流出口26へ向って流れる樹脂22の平均流速を落とすため
のものであり、これにて渦の発生が防止され、もって樹
脂22への気体の巻き込みが防止される。

また、タンク本体12の内部の圧力は、図示しないコンプ
レッサから圧送されてきた圧縮空気をタンク本体12の上
部に設けられた送気口32よりタンク本体12内に送って、
加圧されている。タンク本体12の内圧を加圧することに
よって、流出口26から樹脂22を流出させるための図示し
ないポンプの入口まで樹脂22を圧送している。樹脂22が
高粘度物であるとき、加圧していなかったり内圧が不充
分であると、流出用ポンプの入口側が真空になって、ポ
ンプの送り量が不足したり、不安定になったり、更には
蒸気圧により気泡が発生して樹脂22内に気泡を巻き込ん
でしまうため、充分に加圧されている。また、流入口24
側の配管が高所から下りてくる場合、高所に設けられた
バルブを止めて樹脂22の供給を停止したとき、バルブの
出口側の配管内が負圧になって蒸気圧による気泡が発生
したり空気が侵入して、次の樹脂22の供給時に、樹脂22
内に気体を巻き込んでしまうことがある。そこで、タン
ク本体12内を加圧して、配管内が負圧になるのを防止し
ているのである。

このような構成に係る貯留タンク10において、反応装置
などから送られてきた樹脂22は流入口24で流速を落と
し、ゆっくりした速度でタンク本体12内に流入させられ
る。タンク本体12内に流入した樹脂22は（図中、二点鎖
線）、傾斜させられた床部20の上を下流側の流出口26へ
向かって徐々に流れ、流出口26側から次第に蓄積して貯
留された樹脂22の液面が上昇する。樹脂22の液面が流入
口24の開口部30を越えた後は（図中、一点鎖線）、樹脂
22の溶液中に流入口24から樹脂22が流入させられること
となる。一方、貯留された樹脂22が流出口26から流出さ
せられるにあたり、流出口26において渦が発生させられ
ることがなく、またタンク本体12内の樹脂22の流れにお
いて滞留する箇所はなく、樹脂22は流出口26から順序良
く円滑に流出させられる。更に樹脂22が高粘度物であっ
ても、タンク本体12内が加圧されることにより、気泡を
巻き込むことなく安定して一定量の樹脂22をポンプにて
供給することが可能となる。

以上の説明から明らかなように、いずれの過程において
も樹脂22中に空気を巻き込んで気泡を発生させることは
なく、脱気などの工程を設けることなく、直ちに次工程
で品質の優れた樹脂成形品を成形することが可能とな
る。また、貯留された樹脂22は貯留タンク10から順序良
く流れて流出させられ、貯留タンク10内に滞留させられ
る箇所はないため、貯留タンク10内で樹脂22が変質して
しまう事態は生じない。更に貯留タンク10の使用を中止
する場合などにおいても、床部20が傾斜させられている
ため、貯留されていた樹脂22は全て流出口26から流出さ
れて、経済的である。

以上、本考案に係る貯留タンクの一実施例を詳しく説明
したが、本考案は上述の実施例に限定されるものではな
く、その他の形態で実施することが可能である。

例えば、第３図に示すように、貯留タンク10の流入口34
は接続部36から開口部38へ行くにしたがい曲線状に拡径
させられるように構成しても良い。流入口24,34の形状
は、送られてくる樹脂などの流動体の流速や圧力などを
考慮して、開口部における流動体の速度が可能な限り緩
慢になるように設定されるのが望ましい。

なお、流出口についても本例と同様の構成を採ることが
可能であり、流入口，流出口はいずれもこれらの実施例
に限定されるものではない。また、流入口と流出口の形
状はそれぞれ適宜設定することができ、いずれも同じ形
状のものを使用する必要はない。

また、タンク本体40の形状は円筒状に限らず、例えば第
４図に示すように、断面三角形の筒状構造であっても良
く、更に密閉構造だけでなく、流動体や用途によって開
放構造にすることも可能である。タンク本体の形状は、
その床部が傾斜させられていれば、いかなる形状であっ
ても良く、何ら限定されるものではない。

更に、タンク本体の床部の傾斜角度は、流動体の粘度に
応じて適宜設定するのが望ましく、流動体の粘度が高い
場合は床部の傾斜角度を大きく採って、流動体が床部の
上を流れ易くし、逆に流動体の粘度が低い場合は床部の
傾斜角度を小さく採って、流動体が床部の上を流れ難く
なるように設定される。すなわち、床部の傾斜角度は流
動体が空気を巻き込むことなく床面を伝わってゆっくり
流れるような角度に設定されるのである。

その他、本考案に係る貯留タンクは樹脂のみならず化学
薬品や食料品などの流動体に利用することができ、また
流入口は通常の拡径しない形式のものであっても一応の
効果を奏するものであり、更にタンク本体内を加圧する
のは必須の要件ではなく、減圧するのは勿論大気圧であ
っても良く、更に流入口の位置は若干下流側に設けられ
ても良い等、本考案はその趣旨を逸脱しない範囲内で、
当業者の知識に基づき種々なる変形，改良，修正を加え
た形態で実施することが可能である。

〔考案の効果〕

かかる本考案は、タンク本体の傾斜された床部の上部に
設けられた流入口から速度を落として流入させられた樹
脂などの流動体は、床面を伝わって下流側の流出口へゆ
っくり流れて貯留されるようにされているため、空気を
巻き込んで流動体中に気泡が入ることはなく、脱気など
の処理をせずに直ちに次工程で成形加工を施すことが可
能となる。しかも、貯留タンク内に貯留された流動体は
滞留させられることなく順序良く流出口から流出させら
れるため、流動体がタンク内で酸化などによって変質さ
せられることがない等、本考案に係る貯留タンクは優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る貯留タンクの一実施例を示す正面
断面図であり、第２図は第１図に示す貯留タンクの流入
口（流出口）を示す拡大断面図である。第３図は本考案
に係る貯留タンクの流入口の他の実施例を示す断面図で
あり、第４図は本考案に係る貯留タンクのタンク本体の
他の実施例を示す側面断面端面図である。 第５図は従来の貯留タンクを示す説明図であり、第６図
は他の従来の貯留タンクを示す説明図である。 10;貯留タンク 12,40;タンク本体 20;床部 24,34;流入口 26;流出口 30,38;開口部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】タンク本体の床部を傾斜させ、該傾斜させ
   られた床部の傾斜方向の両端近傍部に、流動体を該タン
   ク本体内へ流入させる流入口と、該流入させられた流動
   体をタンク本体外へ流出させる流出口とを該流入口の位
   置が流出口の位置より高くなるように配設するととも
   に、前記流入口又は流出口のいずれか一方又は双方の形
   状を、タンク本体の内部に開口する開口端へ行くにした
   がい拡径させた形状にしたことを特徴とする貯留タン
   ク。
2. 【請求項２】前記タンク本体の内部の圧力を加圧するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の貯留タンク。