JPH07144332A

JPH07144332A - 直圧成形方法及び直圧成形金型

Info

Publication number: JPH07144332A
Application number: JP29323093A
Authority: JP
Inventors: Hirokuni Mamiya; 洋邦間宮
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1993-11-24
Filing date: 1993-11-24
Publication date: 1995-06-06

Abstract

(57)【要約】【目的】成形品の充填性がよく、成形品に、ひずみ
や、反りなどがなく、確実に離型できる直圧成形方法及
び、直圧成形金型を提供する。【構成】多数の貫通穴を有する成形品を成形する直圧
成形方法において、キャビティの中に封入された成形材
料の溶融物に、複数のコアピンを移動側金型の賦形面か
らこの賦形面対する固定側金型の賦形面に当接するまで
圧入した後に移動側金型に残った成形品に対し、コアピ
ンを固定側金型の賦形面から移動側金型賦形面に後退さ
せる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の貫通穴を有する
板状の成形品を成形する直圧成形方法及び、この方法を
実施するための直圧成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面に凹凸または、貫通穴を有す
る板状の成形品を成形する場合、その方法として射出成
形が主に用いられてきた。しかし、射出成形機による成
形は、成形品にウエルドラインが発生する問題がある。
液晶パネルのフィルター等の成形品は、薄板で透光性を
持つのでウエルドラインは透光性が低下するのみなら
ず、透過光の屈折率が変わり実用性に欠けるものであっ
た。

【０００３】そこで、ウエルドラインが発生しない直圧
成形方法で、図４の様な多数の貫通穴を有する板状の成
形品を成形すると、貫通穴を形成するためのピンが多数
存在するため、成形終了後、ピンより成形品を離型する
ときに、上記ピンによる抵抗を受けて成形品の離型が阻
害され、成形品に、ひずみや、反りなどが生じる問題が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みてなされたものであり、成形品に、ひずみや、反り
などがなく、確実に離型できる直圧成形方法及び、直圧
成形金型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る直圧成形方
法は、多数の貫通穴を有する成形品を成形する直圧成形
方法において、キャビティ（９）の中に封入された成形
材料の溶融物に、複数のコアピン（５）を移動側金型の
賦形面（１６）からこの賦形面（１６）対する固定側金
型の賦形面（１３）に当接するまで圧入した後に移動側
金型に残った成形品に対し、コアピン（５）を賦形面
（１３）から賦形面（１６）に後退させることを特徴と
する。

【０００６】本発明に係る直圧成形金型は、下金型
（３）と、下金型（３）に立設したリターンピン（３
２）とリターンピン（３２）に係合するスプリング（３
３）により支持される浮動金型（２）と、その上部に位
置するキャビティを有する上金型（１）とで構成される
直圧成形金型において、浮動金型（２）に設けられた透
孔（１７）を貫通し、型締めすると上記浮動金型（２）
から突出し、上金型（１）の賦形面（１３）に当接する
複数のコアピン（５）が下金型（３）に立設されている
ことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明に係る直圧成形方法によると、キャビテ
ィの中に封入された成形材料が溶融したときに、複数の
コアピンを一方の賦形面から対向する賦形面に当接する
まで圧入することにより、コアピンがキャビティの中の
溶融した成形材料を押し退けながら進入することがで
き、成形終了後、コアピンを後退することで、成形品を
金型より離型することができる。

【０００８】本発明に係る成形金型によると、浮動金型
に設けられた透孔を貫通し、型締めすると上記浮動金型
から突出し、上金型の賦形面に当接する複数のコアピン
が下金型に立設されているので、貫通穴を有する成形品
を形成するときに、コアピンをキャビティの中の溶融し
た成形材料を押し退けながら進入することができ、成形
後、コアピンが後退することで、成形品を金型より離型
することができる。

【０００９】また、好ましくは、下金型（３）に立設す
る複数のコアピン（５）が、その先端の頂面（１４）に
すり鉢状の凹部（１５）を有し、さらに加えて、頂面
（１４）の凹部（１５）より突出するノックアウトピン
（２７）を有することが好ましい。

【００１０】以下、本発明を添付した図面に沿って詳細
に説明する。

【００１１】

【実施例】図１、図２は本発明に係る直圧成形金型の断
面図で、図１は金型が開いた時、図２は型締めした時の
ものである。また図３はコアピンの先端部の拡大図であ
り（ａ）はコアピンが透孔内をに埋設している状態、
（ｂ）はコアピンが賦形面に当接している状態、（ｃ）
はコアピン内のノックアウトピンが突出している状態を
示す図で有る。

【００１２】図１、図２の如く、本発明に係る直圧成形
機に用いる直圧成形金型は、上金型（１）と、浮動金型
（２）と、下金型（３）とで構成される。

【００１３】上金型（１）は、金型取り付け盤（１０）
に取り付けられ、成形品の形状により交換するキャビテ
ィプレート（１１）が埋め込まれている。

【００１４】浮動金型（２）には上記上金型（１）に埋
設されるキャビティプレート（１１）に相対するキャビ
ティプレート（２１）が埋め込まれている。キャビティ
プレート（２１）にはエアベント（８）が設けられ、金
型が全て閉じた時、キャビティ（９）内に存在するエア
ーや成形材料から生じる揮発分を外部に放出する。この
エアベント（８）金型分割面に深さ0.02mm〜0.03mmの溝
を設けたものである。また、上金型（１）側より下金型
（３）まで貫通した透孔（１７）にはガイドブッシュ
（４）が嵌入してある。

【００１５】下金型（３）は、金型取り付け盤（１０）
に取り付けられ、浮動金型（２）を支持するリターンピ
ン（３２）と成形品の貫通穴を形成するために用いる複
数のコアピン（５）が立設する。リターンピン（３２）
にはスプリング（３３）が係合し、金型に圧力が加わら
ない時にはその弾性により浮動金型（２）との間に空隙
（３４）を形成する。前記コアピン（５）は前記浮動金
型（２）の透孔（１７）に嵌入されたガイドブッシュ
（４）の中を摺動し、型締めすることで浮動金型（２）
に埋設されるキャビティプレート（１１）の表面より突
出し、上金型（１）の賦形面（１３）に当接する。コア
ピン（５）は、図３に示す如く、その先端の頂面（１
４）にすり鉢状の凹部（１５）を有するもので、その頂
面（１４）の凹部（１５）より突出するノックアウトピ
ン（２７）を有する。

【００１６】また、各々の金型には、金型の移動を支持
し嵌合するガイドピン（１２）（３１）とガイドブッシ
ュ（２３）（２４）が挿設されている。

【００１７】次に、直圧成形方法について説明する。例
えば、図４に示すような液晶パネルの表面フィルターを
成形する方法を述べる。

【００１８】成形品の成形材料としては、熱硬化性樹脂
よりなるバルクモールディングコンパウンドやシートモ
ールディングコンパウンドが主に用いられ、熱硬化性樹
脂としては、フェノール、ポリエステル、ユリア、メラ
ミン等の単独又は変性がある。図１に示す如く、開放さ
れた直圧成形金型のキャビティ（９）内にバルクモール
ディングコンパウンドのフェノール樹脂の成形材料
（６）を投入する。この成形材料（６）は、９０℃で予
め予熱したものである。成形材料（６）の投入終了後、
圧力を加え、上金型（１）が浮動金型（２）に接するま
で移動し、パーティング面（７）が閉じられる。この
時、浮動金型（２）は、リターンピン（３２）に係合す
るスプリング（３３）の弾性により支持され、下金型
（３）の間に空隙（３４）を形成する。

【００１９】金型を加熱して成形材料（６）が溶融する
と、さらに圧力を加える。スプリング（３３）の弾性力
が加えた圧力より劣ると、スプリング（３３）が収縮し
始め上記空隙（３４）が小さくなって行く。この空隙
（３４）が小さくなると、その動きとともに下金型
（３）に立設するコアピン（５）がキャビティプレート
（２１）面より突出し、キャビティ（９）内に封入さ
れ、溶融した成形材料（６）の中に進入する。このコア
ピン（５）は成形材料（６）を押し退けながらキャビテ
ィ内を進み、キャビティプレート（１１）の賦形面（１
３）に当接する。この時、図２に示す如く、キャビティ
（９）内は密封された状態になるが、キャビティプレー
ト（２１）面にエアベント（８）が設けられているた
め、キャビティ（９）内に存在するエアーや成形材料か
ら生じる揮発分を外部に放出する。加えて、コアピン
（５）の先端のすり鉢状の凹部（１５）に余分なエアー
や樹脂を蓄えることができる。また、この凹部（１５）
によりコアピン（５）の材料切れが良くなる。

【００２０】以上の様にして、成形温度１６０℃、成形
圧力２３０kg/cm²、４min で加熱加圧成形を行う。

【００２１】成形終了後、減圧し金型を開放すると、上
金型（１）が上昇するが、成形品に対する複数のコアピ
ン（５）の抵抗力が、成形品がキャビティプレート（１
１）に密着している抵抗力に比べ勝ので、成形品は上金
型（１）のキャビティプレート（１１）より離型する。
さらに減圧すると、コアピン（５）が後退し、成形品は
キャビティプレート（２１）に係止され、均一な力がキ
ャビティプレート（２１）より成形品に加わり、コアピ
ン（５）より離型する。

【００２２】離型した成形品を取り除いた後、コアピン
（５）の頂面（１４）の凹部（１５）よりノックアウト
ピン（２７）を突出し、すり鉢状の凹部（１５）に残留
するスラッグ（２６）を取り除く。

【００２３】以上の様にして得られた成形品は、ひずみ
や、反りなどが無い外観が良好なものであった。

【００２４】

【発明の効果】以上、述べたように、本発明の直圧成形
方法及び直圧成形金型によると、多数の貫通孔を有する
成形品でも、樹脂の充填性が向上するとともに、外観性
に優れ、割れ、きず、ひずみなどが無い成形品を得るこ
とができる。

【００２５】また、本発明に係るコアピン（５）を使用
することにより、金型内の余分なエアーと樹脂をコアピ
ン（５）の頂部（２５）の凹部（１５）に蓄える除去す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る直圧成形金型の断面図である。

【図２】図１の直圧成形金型が閉じた時の断面図であ
る。

【図３】実施例で使用した金型ピンの先端部の拡大図で
ある。

【図４】成形品の一実施例の一部破断斜視図である。

【符号の説明】１上金型２浮動金型３下金型４ガイドブッシュ５金型ピン６成形材料７パーティング面８エアベント９キャビティ１０金型取り付け盤１１キャビティプレート１３賦形面１４頂面１５凹部１６賦形面２１キャビティプレート２６スラッグ２７ノックアウトピン３２リターンピン３３スプリング３４空隙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多数の貫通穴を有する成形品を成形する
直圧成形方法において、キャビティ（９）の中に封入さ
れた成形材料の溶融物に、複数のコアピン（５）を移動
側金型の賦形面（１６）からこの賦形面（１６）対する
固定側金型の賦形面（１３）に当接するまで圧入した後
に移動側金型に残った成形品に対し、コアピン（５）を
賦形面（１３）から賦形面（１６）に後退させることを
特徴とする直圧成形方法。
【請求項２】下金型（３）と、下金型（３）に立設し
たリターンピン（３２）とリターンピン（３２）に係合
するスプリング（３３）により支持される浮動金型
（２）と、その上部に位置するキャビティを有する上金
型（１）とで構成される直圧成形金型において、浮動金
型（２）に設けられた透孔（１７）を貫通し、型締めす
ると上記浮動金型（２）から突出し、上金型（１）の賦
形面（１３）に当接する複数のコアピン（５）が下金型
（３）に立設されていることを特徴とする直圧成形金
型。