JPH07145405A - 多孔質金属被覆複合線の製造方法 - Google Patents
多孔質金属被覆複合線の製造方法Info
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- JPH07145405A JPH07145405A JP31419193A JP31419193A JPH07145405A JP H07145405 A JPH07145405 A JP H07145405A JP 31419193 A JP31419193 A JP 31419193A JP 31419193 A JP31419193 A JP 31419193A JP H07145405 A JPH07145405 A JP H07145405A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製品用途や、多孔質金属材料の金
属の種類に限定が生じないようにすることを目的とす
る。 【構成】 本発明の多孔質金属被覆複合線の製造方法
は、粘性有機溶媒１１に金属１０を混合したスラリ１３
を金属心線１９の外周に塗布した後、スラリ１３が塗布
された金属心線１９を乾燥し焼結することにより、金属
心線１９の外周に多孔質金属層２６を形成するようにし
ている。
属の種類に限定が生じないようにすることを目的とす
る。 【構成】 本発明の多孔質金属被覆複合線の製造方法
は、粘性有機溶媒１１に金属１０を混合したスラリ１３
を金属心線１９の外周に塗布した後、スラリ１３が塗布
された金属心線１９を乾燥し焼結することにより、金属
心線１９の外周に多孔質金属層２６を形成するようにし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多孔質金属被覆複合線の
製造方法に関し、特に、製品用途や、多孔質金属材料の
金属の種類に限定が生じないようにした多孔質金属被覆
複合線の製造方法に関する。
製造方法に関し、特に、製品用途や、多孔質金属材料の
金属の種類に限定が生じないようにした多孔質金属被覆
複合線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の多孔質金属被覆複合線の製造方法
として、例えば、特公昭５５−２６１７４号公報に示さ
れているものがある。
として、例えば、特公昭５５−２６１７４号公報に示さ
れているものがある。
【０００３】上記に示される製造方法では、ベルトの間
に発泡状態の溶融金属を挟み込むと同時に、コアとなる
補強繊維を長手方向に供給する方法を採用しており、長
尺な複合線の製造ができるようになっている。
に発泡状態の溶融金属を挟み込むと同時に、コアとなる
補強繊維を長手方向に供給する方法を採用しており、長
尺な複合線の製造ができるようになっている。
【０００４】一方、送電線用の撚線素線に発泡金属被覆
複合線を用いて送電線の軽量化を図ることが検討されて
いる。このため、外径が３〜５ｍｍ程度の発泡金属被覆
複合線が要求されている。
複合線を用いて送電線の軽量化を図ることが検討されて
いる。このため、外径が３〜５ｍｍ程度の発泡金属被覆
複合線が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の多孔質
金属被覆複合線の製造方法によると、ベルト空間によっ
て形成可能な比較的断面積の大きい金属線の製造に限定
され、また、断面形状が矩形であるため、製品の用途範
囲が狭くなるという不都合がある。このため、送電線用
の撚線素線として要求される素線の製造は不可能であ
る。
金属被覆複合線の製造方法によると、ベルト空間によっ
て形成可能な比較的断面積の大きい金属線の製造に限定
され、また、断面形状が矩形であるため、製品の用途範
囲が狭くなるという不都合がある。このため、送電線用
の撚線素線として要求される素線の製造は不可能であ
る。
【０００６】また、金属の溶融温度と発泡助剤の反応温
度の関係による制限から、多孔質金属材料を製造できる
金属の種類が主にアルミ材料を対象とした非常に限られ
たものになっている。
度の関係による制限から、多孔質金属材料を製造できる
金属の種類が主にアルミ材料を対象とした非常に限られ
たものになっている。
【０００７】従って、本発明の目的は製品用途や、多孔
質金属材料の金属の種類に限定が生じないようにするこ
とができる多孔質金属被覆複合線の製造方法を提供する
ことである。
質金属材料の金属の種類に限定が生じないようにするこ
とができる多孔質金属被覆複合線の製造方法を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、製品用途や多孔質金属材料の金属元素に限定が生じ
ないようにするため、粘性有機溶媒に金属を混合したス
ラリを金属心線の外周に塗布した後、スラリが塗布され
た金属心線を乾燥し焼結することにより、金属心線の外
周に多孔質金属層を形成するようにした多孔質金属被覆
複合線の製造方法を提供するものである。
み、製品用途や多孔質金属材料の金属元素に限定が生じ
ないようにするため、粘性有機溶媒に金属を混合したス
ラリを金属心線の外周に塗布した後、スラリが塗布され
た金属心線を乾燥し焼結することにより、金属心線の外
周に多孔質金属層を形成するようにした多孔質金属被覆
複合線の製造方法を提供するものである。
【０００９】また、上記スラリにシラスバルーン等の中
空ガラス球や、熱分解性の球状有機材料を混合すると、
金属粉末の含有比率を低下させ、乾燥および焼結工程に
おいて軽量で低密度な多孔質金属層を形成することが可
能となる。
空ガラス球や、熱分解性の球状有機材料を混合すると、
金属粉末の含有比率を低下させ、乾燥および焼結工程に
おいて軽量で低密度な多孔質金属層を形成することが可
能となる。
【００１０】上記金属心線は、導電材料（アルミ，銅）
や高強度材料（鋼線，炭素繊維），或いは軽量材料（ア
ルミ，チタン，炭素繊維）等を用いることができる。ま
た、金属心線のサイズは、塗布されるスラリの芯として
の効果が必要である。この効果はスラリの粘度によって
影響されるが、被覆外径の５０％以上では軽量性の効果
が薄れ、また、細いとスラリを固定する効果が不足して
外径の変動や、たれ等が生じる。
や高強度材料（鋼線，炭素繊維），或いは軽量材料（ア
ルミ，チタン，炭素繊維）等を用いることができる。ま
た、金属心線のサイズは、塗布されるスラリの芯として
の効果が必要である。この効果はスラリの粘度によって
影響されるが、被覆外径の５０％以上では軽量性の効果
が薄れ、また、細いとスラリを固定する効果が不足して
外径の変動や、たれ等が生じる。
【００１１】多孔質被覆材料となる金属は、アルミや、
その他に耐蝕性，強度に優れた高融点材料のＴｉ等も用
いることができる。また、融点の高い銅や鉄，ニッケル
系の金属材料での組合せも可能になる。
その他に耐蝕性，強度に優れた高融点材料のＴｉ等も用
いることができる。また、融点の高い銅や鉄，ニッケル
系の金属材料での組合せも可能になる。
【００１２】以下、本発明の多孔質金属被覆複合線の製
造方法について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
造方法について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１３】
【実施例１】図１から図３には、本発明の一実施例にお
ける各工程が示されている。まず、図１において、メチ
ルセルロース等の粘性有機溶媒１１の中に重量比率で２
０％のＡｌ粉末（３００メッシュ以下）１０を混合し、
更にスクリュー１２で攪拌してスラリ溶液を得る。
ける各工程が示されている。まず、図１において、メチ
ルセルロース等の粘性有機溶媒１１の中に重量比率で２
０％のＡｌ粉末（３００メッシュ以下）１０を混合し、
更にスクリュー１２で攪拌してスラリ溶液を得る。
【００１４】次に、図２において、スラリ溶液１３を容
器１４に収容させ、供給ロール１５から送り出された外
径１ｍｍのＡｌ心線１９をスラリ溶液１３中に浸漬させ
て、Ａｌ心線１９の外周にスラリを塗布し、更にダイス
１８で外径２．５ｍｍの線径に成形した後、乾燥炉１７
において矢印方向から供給される熱風によって乾燥する
ことによりＡｌ心線１９のスラリ中の有機溶媒を除去
し、これを巻取りロール１６によって巻き取る。
器１４に収容させ、供給ロール１５から送り出された外
径１ｍｍのＡｌ心線１９をスラリ溶液１３中に浸漬させ
て、Ａｌ心線１９の外周にスラリを塗布し、更にダイス
１８で外径２．５ｍｍの線径に成形した後、乾燥炉１７
において矢印方向から供給される熱風によって乾燥する
ことによりＡｌ心線１９のスラリ中の有機溶媒を除去
し、これを巻取りロール１６によって巻き取る。
【００１５】最後に、図３において、スラリが塗布され
た複合線２４を供給ロール２０から送り出し、５５０℃
の焼結炉２２を１時間かけて通過させることにより、Ａ
ｌ粒を相互に拡散密着させ強度をもたせる。このとき、
外径が縮小し、外径２．３５ｍｍの多孔質金属複合線２
５が製造された。この後、これを冷却槽２３で冷却して
巻取りロール２１で巻き取って全工程の作業が終了す
る。
た複合線２４を供給ロール２０から送り出し、５５０℃
の焼結炉２２を１時間かけて通過させることにより、Ａ
ｌ粒を相互に拡散密着させ強度をもたせる。このとき、
外径が縮小し、外径２．３５ｍｍの多孔質金属複合線２
５が製造された。この後、これを冷却槽２３で冷却して
巻取りロール２１で巻き取って全工程の作業が終了す
る。
【００１６】図４には、上記した製造方法で製造された
多孔質金属複合線２５の断面構造が示されており、Ａｌ
心線１９の外周に多孔質金属層２６が形成されており、
この多孔質金属層２６の発泡率は７４％であった。
多孔質金属複合線２５の断面構造が示されており、Ａｌ
心線１９の外周に多孔質金属層２６が形成されており、
この多孔質金属層２６の発泡率は７４％であった。
【００１７】
【実施例２】図５の製造フローに示されるように、スラ
リ溶液１３として、中空ガラス球を混合したものを使用
した。すなわち、有機溶媒（セルロース等）に平均粒度
が外径０．２ｍｍのガラス球を５０％混合し、更にＡｌ
粉末（３００メッシュ以下）を混合し、以後、実施例１
と同様に製造した。実施例２によって製造された多孔質
金属複合線は、外径が２．４５ｍｍで縮小量が少なく、
また、発泡率も８０％以上となった。
リ溶液１３として、中空ガラス球を混合したものを使用
した。すなわち、有機溶媒（セルロース等）に平均粒度
が外径０．２ｍｍのガラス球を５０％混合し、更にＡｌ
粉末（３００メッシュ以下）を混合し、以後、実施例１
と同様に製造した。実施例２によって製造された多孔質
金属複合線は、外径が２．４５ｍｍで縮小量が少なく、
また、発泡率も８０％以上となった。
【００１８】
【実施例３】図６の製造フローに示されるように、スラ
リ溶液１３として、熱分解性の有機材料球を混合したも
のを使用した。すなわち、有機溶媒（セルロース等）に
平均粒度が外径０．１ｍｍの熱分解性の有機材料球を７
０％混合し、更に、Ａｌ粉末（３００メッシュ以下）を
混合し、以後、実施例１と同様に製造した。実施例３に
よって製造された多孔質金属複合線においては、外径が
２．４７ｍｍで縮小量が少なく、また、密度も元の１０
％となった。実施例２に比べて密度はほぼ同じである
が、粒が微細になり機械的特性が安定し、曲げ半径が小
さくできるなどの特性が得られた。
リ溶液１３として、熱分解性の有機材料球を混合したも
のを使用した。すなわち、有機溶媒（セルロース等）に
平均粒度が外径０．１ｍｍの熱分解性の有機材料球を７
０％混合し、更に、Ａｌ粉末（３００メッシュ以下）を
混合し、以後、実施例１と同様に製造した。実施例３に
よって製造された多孔質金属複合線においては、外径が
２．４７ｍｍで縮小量が少なく、また、密度も元の１０
％となった。実施例２に比べて密度はほぼ同じである
が、粒が微細になり機械的特性が安定し、曲げ半径が小
さくできるなどの特性が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の多孔質金属
被覆複合線の製造方法によると、粘性有機溶媒に金属を
混合したスラリを金属心線の外周に塗布した後、スラリ
が塗布された金属心線を乾燥し焼結することにより、金
属心線の外周に多孔質金属層を形成するようにしたた
め、製品用途や、多孔質金属材料の金属の種類に限定が
生じないようにすることができる。
被覆複合線の製造方法によると、粘性有機溶媒に金属を
混合したスラリを金属心線の外周に塗布した後、スラリ
が塗布された金属心線を乾燥し焼結することにより、金
属心線の外周に多孔質金属層を形成するようにしたた
め、製品用途や、多孔質金属材料の金属の種類に限定が
生じないようにすることができる。
【図１】本発明の一実施例の一工程を示す説明図。
【図２】本発明の一実施例の一工程を示す説明図。
【図３】本発明の一実施例の一工程を示す説明図。
【図４】一実施例によって得られた多孔質金属被覆複合
線を示す断面図。
線を示す断面図。
【図５】本発明の第２の実施例を示す説明図。
【図６】本発明の第３の実施例を示す説明図。
１０ Ａｌ粉末 １１
有機溶媒 １２ スクリュー １３
スラリ溶液 １４ 容器 １５
供給ロール １６ 巻取りロール １７
乾燥炉 １８ ダイス １９
Ａｌ心線 ２０ 供給ロール ２１
巻取りロール ２２ 乾燥炉 ２３
冷却槽 ２４ 複合線 ２５
多孔質金属複合線 ２６ 多孔質金属層
有機溶媒 １２ スクリュー １３
スラリ溶液 １４ 容器 １５
供給ロール １６ 巻取りロール １７
乾燥炉 １８ ダイス １９
Ａｌ心線 ２０ 供給ロール ２１
巻取りロール ２２ 乾燥炉 ２３
冷却槽 ２４ 複合線 ２５
多孔質金属複合線 ２６ 多孔質金属層
Claims (5)
- 【請求項１】 粘性有機溶媒に金属を混合したスラリを
金属心線の外周に塗布した後、前記スラリが塗布された
前記金属心線を乾燥し焼結することにより、前記金属心
線の外周に多孔質金属層を形成することを特徴とする多
孔質金属被覆複合線の製造方法。 - 【請求項２】 前記スラリは、シラスバルーン等の中空
ガラス球が混合されている請求項１の多孔質金属被覆複
合線の製造方法。 - 【請求項３】 前記スラリは、熱分解性の有機材料球が
混合されている請求項１の多孔質金属被覆複合線の製造
方法。 - 【請求項４】 前記金属は、高融点材料からなる請求項
１の多孔質金属被覆複合線の製造方法。 - 【請求項５】 前記金属は、軽量材料からなる請求項１
の多孔質金属被覆複合線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419193A JPH07145405A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 多孔質金属被覆複合線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31419193A JPH07145405A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 多孔質金属被覆複合線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145405A true JPH07145405A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18050364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31419193A Pending JPH07145405A (ja) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | 多孔質金属被覆複合線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145405A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7306753B2 (en) | 1999-12-29 | 2007-12-11 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Method of making a thin porous layer |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP31419193A patent/JPH07145405A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7306753B2 (en) | 1999-12-29 | 2007-12-11 | Gkn Sinter Metals Gmbh | Method of making a thin porous layer |
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