JPH07145541A - バリヤー要素の織物、バリヤー要素、及びそのような要素を含む保護製品 - Google Patents

バリヤー要素の織物、バリヤー要素、及びそのような要素を含む保護製品

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JPH07145541A
JPH07145541A JP6196544A JP19654494A JPH07145541A JP H07145541 A JPH07145541 A JP H07145541A JP 6196544 A JP6196544 A JP 6196544A JP 19654494 A JP19654494 A JP 19654494A JP H07145541 A JPH07145541 A JP H07145541A
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ジェイ フリーマン ウォルター
Rakesh K Gupta
クマー グプタ ラケシュ
James H Harrington
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Richard J Legare
ジーン リゲアー リチャード
Thomas L Smith
エル スミス トーマス
Adrienne W Williams
ダブリュー ウィリアムス アンドリーン
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Hercules LLC
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 布様で、軟らかく、感触がよいバリヤー要素
を提供する。 【構成】 保護製品のフィルムのない疎水性バリヤー要
素として、約１０gsy 以上の織物重量を有し、約２．０
以下のdpf 値を有するカード形成性の疎水性ポリオレフ
ィンステープル繊維から製造された不織布を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バリヤー要素の織物又
は布地(fabric)（以下、単に「織物」という）及びその
ような織物から調製されたバリヤー要素、並びにこれら
の織物及びバリヤー要素の調製、及びこれらの要素を含
む保護製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の形態の廃棄物を封じ込める衣類及
びバリヤーカフスは公知である。更に、疎水性繊維、織
物及び仕上げ剤のような特異な繊維、織物及び仕上げ剤
も公知である。米国特許第４，６５７，５３９号及び同
第４，８１６，０２５号の双方には、ポリプロピレンを
含む特異な材料から調製しうる廃棄物を封じ込めるバリ
ヤーカフスが開示されている。米国特許第４，６５７，
５３９号にはまた、約６乃至約１５デニールのフィラメ
ントから調製された基本重量が約３０乃至約１５０g/m2
(gsm) の材料の脚のカフスが開示されており、約６５g/
ヤード2(gsy)、すなわち７７．７gsm の基本重量の脚の
カフスについて詳細に述べられている。米国特許第４，
８１６，０２５号には、好ましくは疎水性であり、更に
好ましくは液体不浸透性であると開示されており、選択
的にバリヤーカフスを処理したり、未処理であったり、
又はバリヤーカフスに別の材料を固定したりするような
いずれにしても公知である方法によりそのような性質を
付与したバリヤーカフスについて言及されている。
【０００３】欧州特許願第０４８６１５８号には、ポリ
オレフィンを含むステープルから製造されたおむつ又は
同様な製品中のカフス又は縁において高度の疎水性が望
ましい場合に生ずる特に困難な問題について言及されて
いる。この問題は、未処理の繊維が加工中に非加工性と
なるために生ずることが示されている。種々の仕上げ剤
は繊維を加工性とするが望ましくないことに親水性とし
てしまう。処理成分の一部として帯電防止剤としての中
和した燐酸エステルを使用することを含む繊維処理を使
用すると、疎水性を不都合に損失することなく繊維を加
工性にしをることが示されている。約４０dpf 以下、好
ましくは約０．１乃至４０dpf の繊維から製造されたポ
リオレフィン繊維ウェブについて言及されている。２．
０乃至２．５４dpf のフィラメントから調製されたステ
ープルについて特に開示されている。約１０乃至４５g/
ヤード2 又はそれ以上の重量のカバー素材が示されてい
る。カナダ国特許第２，０８９，４０１号には、おむつ
の脚のカフス及びウエストバンドのような用途に用いら
れるポリオレフィン不織布には疎水性繊維が望ましいこ
とが言及されている。この特許には、帯電防止組成物を
含み、静水ヘッド値が１０２mm以上である仕上げ剤を有
する繊維についても開示されている。繊維は更に、好ま
しくは約０．１乃至４０dpf 、更に好ましくは約１乃至
６dpf 、最も好ましくは約１．８乃至３dpf であること
を特徴とする。そのような繊維から製造された織物は、
約１０乃至６０gsy 、更に好ましくは約１０乃至３０gs
y 、最も好ましくは約１０乃至２５gsy の好ましい基本
重量を有することが示されている。おむつの脚のカフス
及びウエストバンドとして有用な疎水性繊維に使用する
には、１乃至６dpf の繊維が好ましく、１．８乃至３dp
f の繊維が最も好ましいと示されている。
【０００４】米国特許第４，９３８，８３２号には、帯
電防止剤として中和した燐酸エステルを使用することを
含む、欧州特許願第０４８６１５８号に関して述べたよ
うな処理を繊維に施すことにより、対応する不織布にお
いて実質的に疎水性を犠牲にすることなく疎水性ポリオ
レフィン繊維を裁断、カード化して不織布材料を製造す
る方法が開示されている。欧州特許願第０５１６４１２
号には、減摩性及び帯電防止性を改良し、疎水性不織製
品への加工を容易にするために、特定のポリオール又は
ポリオール誘導体、及び中和した燐酸エステルを用いる
ことにより疎水性ポリオレフィン繊維の表面を処理する
ことが開示されている。米国特許第３，９８３，２７２
号には、ポリ（ジオルガノシロキサン）、繊維に帯電防
止性を付与しうる含燐化合物、及び所望であればパラフ
ィン蝋を含む組成物で繊維をコーティングすることを含
む、有機繊維の減摩性及び帯電防止性を改良する方法が
開示されている。英国特許明細書第８２８，７３５号に
は、合成線状炭化水素ポリマー、特にポリマーの大部分
がアイソタクチックであるポリプロピレンから製造され
た疎水性フィラメントに減摩性を付与する方法であっ
て、オキシアルキレン単位を含む１種以上の高分子物質
の水溶液とフィラメントを接触させることを特徴とする
方法が開示されている。
【０００５】カード形成性の疎水性ポリオレフィン繊維
を含むフィルムのない疎水性織物が保護製品のバリヤー
要素に特に有用であることが発見された。このようなフ
ィルムのないバリヤー要素はいくつかの利点を特徴とす
る。例えば、多くの場合保護製品においては、“フィル
ム状”感触よりも、織物様の感触を有するほうが好まし
い。廃棄物を封じ込める製品、特におむつを含む保護衣
類においては特にそうである。本発明のフィルムのない
バリヤー要素は、先行技術のコーティングされた要素よ
り布様で、軟らかく、感触がよいことを特徴とする。特
に、本発明のバリヤー要素を調製する繊維のデニールが
低ければ低いほどその感触は軟らかい。更に、フィルム
を省略するので費用と時間が節約される。フィルムのた
めに必要とされる材料も同様に節約され、従って廃棄物
も減少しつつ、資本経費が低下し、エネルギーが保存さ
れる。更に、加工における工程全体が節約され、フィル
ムを使用することにより生ずる可能性のある誤りが回避
される。しかも、本発明のバリヤー要素の織物には、低
いデニールの繊維を使用すると、又は１以上のデニール
が低いデニールである異なるデニールの繊維を使用する
と更に有利である。織物重量が一定に保持され、一様性
が少なくとも匹敵するほどに保持される場合には、本発
明のバリヤー要素の織物の静水ヘッドを上昇させ、織物
の平均引っ張り特性を上昇させつつ、繊維の低い又は混
合／低いデニールが孔寸法を減少させることが発見され
た。更に、そのような低い又は混合／低いデニールの繊
維を使用すると織物の一様性も増大する。
【０００６】本発明によれば、保護製品はフィルムのな
い疎水性バリヤー要素を含む。このバリヤー要素は不織
布を含み、その織物はカード化され結合された疎水性ポ
リオレフィンステープル繊維を含む。第一の実施態様に
おいては、バリヤー要素の織物は約１０gsy の織物重量
を有し、実質的に全てのステープル繊維のdpf 値は約
２．０以下である。第二の実施態様においては、織物の
水静水ヘッド値は約６０mm以上であり、ステープル繊維
の少なくとも約１０重量％のdpf 値が約２．０以下であ
る。第三の実施態様においては、織物の平均孔寸法は約
５２μm 以下である。好ましくは、示されたポリオレフ
ィン繊維はポリプロピレンである。好ましくは本発明の
保護製品は廃棄物を封じ込める製品であり、バリヤー要
素は、バリヤーカフス及び流体不浸透性の支持体成分を
含む群から選択される１種以上のものを含む。特に好ま
しい本発明の廃棄物を封じ込める製品はおむつであり、
バリヤー要素は１種以上のウエストバンド、脚カフス、
及びそのような支持成分又はシートとして供給される。
【０００７】本発明のバリヤー要素及び織物に関して本
明細書において使用されている“フィルムのない”とい
う用語は、バリヤー要素及び織物を覆うプラスチックフ
ィルムのような（積層を構成する）単層又はコーティン
グ層のないことをいう。この場合、そのようなフィルム
及び層には、ホットメルト押出のような手段（凝固して
示されたフィルム又は層となるようにコーティング材料
を流体状態で織物上に塗布する手段）によりフィルム又
は層材料を織物上に押出コーティングすることにより得
られるものが含まれる。しかしながら、“フィルムのな
い”という用語は、多層状態の２以上の織物のような複
数の織物の存在を除外しない。更に、“フィルムのな
い”という用語は、本発明のカフス及び織物、及び／又
はこれらのカフス及び織物を構成する繊維に例えば仕上
げ剤を塗布するような表面処理を欠くことを必要としな
い。従って、本発明のカフス及び織物、及びこれらのカ
フス及び織物を調製する繊維には、そのような表面処理
を受けたものが含まれる。例えば、本明細書における論
議と矛盾することなく、本発明の繊維及び織物には疎水
性仕上げ剤、特に疎水性帯電防止仕上げ剤を含む、又は
それで処理したものが含まれる。
【０００８】孔寸法に関する本明細書における論議は、
平均孔半径をいうものと理解される。更に、本明細書に
おいて論議されている織物の孔寸法は、その全てが本明
細書において参考として導入されている１９９２年９月
に発行されたH.G.ハイルウェイル(Heilweil)博士編のテ
クスタイル・リサーチ・インスティテュート(TRI) ・ノ
ーツ・オン・リサーチ(Textile Research Institute No
tes on Research)第４６４号の“Automated Determinat
ion of Pore Volume Distributions and Related Prope
rties ”に示されている手順に従って決定される。測定
は、TRI 湿潤装置又は重量吸光度系(GATS)を用いて実施
しうる。この手順においては、孔寸法分布の測定は低接
触角となる液体で織物のボイドを充填することを必要と
する。次いで充填された織物について総液体吸収量を決
定し、湿潤室を上昇させることにより段階的に圧力勾配
を印加する。液体は、所与の印加された圧力差（ΔＰ）
において臨界孔寸法（Ｒ）より大きいボイドからのみ退
く。この結果は以下のようにラプラス方程式で表され
る。 Ｒ＝２γＣosθ／ΔＰ 式中、γは液体の表面張力であり、θは接触角である。
【０００９】前述の内容と矛盾することなく、織物の孔
寸法は織物の密度及び織物を構成する繊維のデニール
（異なるデニールの繊維を使用する場合には複数のデニ
ールであり、異なるデニールの繊維の相対的な割合は公
知である。）から、メリーランド州ボルモチアのハーキ
ュルズ・インコーポレーテッド(Hercules Incorporate
d),INDA ブック・オブ・ペーパーズ(Book of Papers)
(1990) のコーヘン(Cohen) による“A Wet Pore-Size M
odel for Coverstock Fabrics”に開示されている方法
にしたがって計算しうる。本明細書において論議されて
いるGATSも用いるこの方法により生み出されたモデルを
用いて、所望の孔寸法を提供するように織物の密度及び
繊維のデニールの種々の組み合わせを決定しうる。好ま
しくは、繊維はステープル繊維であり、それらの長さは
好ましくは約２．５４乃至１５．２cm（１乃至６イン
チ）であり、更に好ましくは３．２乃至５．０８cm
（１．２５乃至２インチ）である。
【００１０】好ましくは、繊維はポリオレフィン繊維を
含む、ポリオレフィン繊維を実質的に含む、又はポリオ
レフィン繊維から成る。それらのうち使用しうるポリオ
レフィンはホモポリマー及びコポリマーである。コポリ
マーは、２種類の異なるモノマー単位を含むポリマー、
並びに例えばターポリマー等のような３種類以上の異な
るモノマー単位を含むポリマーの両方を含むと理解され
る。更に、例えば特定のポリオレフィンのような特定の
モノマー単位のポリマーに関する言及がそのモノマーの
他に１種以上の更に別の成分の存在を含むことが理解さ
れる。例えば、ポリプロピレンはしばしば約１０重量％
までの１種以上のその他のモノマー単位、特にエチレ
ン、ブテン等のようなオレフィン単位を含む。そのよう
な別の物質が実際に存在するか否か、及びそれらの量
が、最終的に得られる繊維又はフィラメントの、例えば
１種以上の所望の性質のような特定の目的のための意図
的な設計の問題となりうる。更に、そのような別の物質
の存在及び量は、例えば使用するために役立つ純度のよ
うな偶発的な事柄による場合もある。
【００１１】本発明のポリオレフィンには結晶質ポリオ
レフィンが含まれる。使用しうるホモポリマーの例は、
プロピレン、エチレン、ブテン、及びペンテンのホモポ
リマーである。本発明のコポリマーは、コモノマーとし
て１種以上のプロピレン、エチレン、ブテン、及びペン
テンを含むものである。そのようなコポリマーにおいて
コモノマーとして適する更に別のオレフィンには、1-ブ
テン、2-ブテン、イソブチレン、ヘキセン、ヘプテン、
オクテン、2-メチルプロペン-1、3-メチルブテン-1、4-
メチルペンテン-1、4-メチルヘキセン-1、5-メチルヘキ
セン-1、ビシクロ-(2,2,1)-2- ヘプテン、スチレン、及
びメチルスチレンのような当業者に公知であるものが含
まれる。相対量が特定の目的に望ましい性質を特徴とす
る製品を得るのに適すれば、単一のポリオレフィンでも
２種以上のポリオレフィンでも使用しうる。１種以上の
ポリオレフィンとともに１種以上のその他のポリマーも
使用しうる。好ましいポリオレフィンは、低密度ポリエ
チレン(LDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、及び線状低
密度ポリエチレン(LLDPE) を含むポリエチレン(PE)及び
ポリプロピレン(PP)である。それらは本発明のカード形
成性の疎水性繊維に適する。更に、コポリマーのうち好
ましいポリオレフィンは、エチレン及びプロピレンのブ
ロックコポリマー、及びエチレン及びプロピレンのラン
ダムコポリマーを含むエチレン−プロピレンコポリマー
である。それらも同様に適する。
【００１２】本発明の繊維は、単一要素形状、従来のシ
ース／コア及び並んだ多要素形状を含む多要素（例え
ば、二要素）形状、及び多成分（例えば、二成分）形状
で供給されうる。複数のポリマー（１種以上のポリオレ
フィンを含む）が存在する場合には、多要素及び多成分
形状を含む適する組み合わせのポリマーを使用しうる。
使用するポリマーの種類及び性質は、過度の実験をする
ことなく当業者により容易に決定されうる。特に適する
ポリオレフィン疎水性繊維には、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン二要素繊維、
ポリエチレン／ポリエステル二要素繊維、ポリエチレン
／ポリプロピレンアロイ、ポリプロピレン／ポリエチレ
ン二成分繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン−ポリエ
チレンコポリマー二成分繊維、及びこれらの繊維の組み
合わせが含まれる。好ましい疎水性繊維はポリプロピレ
ン繊維である。使用しうる市販のポリプロピレンには、
デラウェラ州ウィルミングトン(Wilmington)のハイモン
ト(Himont) U.S.A. のHimont 20 MFR 、10 MFR、及び12
MFR及びイリノイ州シカゴのアモコ・ケミカル・カンパ
ニー(Amoco Chemical Company)のAmoco 4 MFR 及び 9 M
FRペレットが含まれる。これらのポリマーは以下に示す
性質を有する。
【００１３】
【表１】 表１ ポリマー 種類 密度1(g/cm3) 溶融流れ2(dg/min) 融点範囲（℃） Himont 20 MFR PP 0.905 20 160-165 Himont 10 MFR PP 0.905 10 160-165 Himont 12 MFR PP 0.905 13 160-165 Amoco 4 MFR PP 0.905 4 160-165 Amoco 9 MFR PP 0.905 9 160-165 1 ASTM D 7922 ASTM 1238 230℃
【００１４】好ましい繊維、及びそれらの調製法には、
カナダ国特許願第２，１２０，１０３号、同第２，１２
０，１０４号及び同第２，１２０，１０５号、欧州特許
願第０４８６１５８号、同第０５１６４１２号、同第０
５５７０２４号及び同第０５５２０１３号及び米国特許
第４，９３８，８３２号、同第５，２８１，３７８号、
及び同第５，３１８，７３５号に開示されているものが
含まれる。繊維は、本発明の目的に適するいかなる形
状、又は形状の組み合わせでも供給されうる。使用され
うるものには、多成分、多要素形状、及び断面が円形、
長方形、犬の骨状、三角形、トリローバル(trilobal)及
びダイヤモンド状、並びに２種以上のそれらがある。好
ましくは、本発明の繊維は疎水性で、熱的に結合しう
る。好ましくは、本発明の繊維は、それらから織物を、
特に本発明の不織布を調製するのに適するように、市販
のグレードでカード形成性である。
【００１５】疎水性を提供又は保持しつつ本発明の繊維
をカード形成性とする手段の一は、１種以上の適する疎
水性仕上げ剤、特に適する疎水性帯電防止仕上げ剤でこ
れらの繊維を処理する方法である。繊維にそれらを塗布
すると、カード形成性及び疎水性を特徴とする繊維とな
る。必要な仕上げ剤組成物は、繊維及び織物にそれらの
調製中の適する時点、例えば本明細書における論議に矛
盾することなく、繊維の調製の１以上の押出、延伸、及
びクリンプ加工工程の前、最中、又は後で塗布しうる。
適するそのような仕上げ剤、及びそのような仕上げ剤の
塗布処理は、欧州特許願第０４８６１５８号、同第０５
５７０２４号及び０５１６４１２号、及び米国特許第
４，９３８，８３２号に開示されているようなそれらで
ある。従って、本発明の織物は同様に好ましくは疎水性
で、更に好ましくは非吸上性である。更に、本発明の織
物は保護製品のバリヤー要素、特に疎水性バリヤー要素
に特に有用である。本明細書において論議したように、
特にフィルムを適用することなく、それらは従って保護
製品のフィルムのない疎水性バリヤー要素に特に有用で
ある。
【００１６】本発明の保護製品のうちには、シャツ、パ
ンツ、ジャケット、コート、及び特に病院及び手術用の
キャップ、ガウン、及び掃除用の衣類、並びにシーツ、
手術用のテーブル及びマヨスタンドカバー(Mayo stand
cover)、労働着等を含むバリヤー保護衣類が含まれる。
本発明の好ましい保護製品は、例えば廃棄物を封じ込め
る製品のような衛生用品である。適する廃棄物を封じ込
める製品には、おむつ、特に使い捨ておむつ（おとなの
おむつを含む）及び月経用品、失禁パッド等のような衛
生用品が含まれる。本発明のバリヤー要素は、流体のよ
うな物質及び廃棄物の通過を遅延、抑制又は防止する要
素である。適するそのようなバリヤー要素には、縁、バ
リヤーカフス、及び支持体、特にウエストバンド及び脚
のカフスが含まれる。前述の内容と矛盾することなく、
本発明の特に好ましい保護製品は廃棄物を封じ込める製
品であり、従ってそれらのための特に好ましいバリヤー
要素はバリヤーカフス、特に脚のカフス及びウエストバ
ンド及び支持体、特に流体不浸透性支持体成分である。
本発明の廃棄物を封じ込める製品を含む、廃棄物を封じ
込める製品は、一般的には流体不浸透性支持体成分、体
が接触する表面（不織布型の織物又はカバー材料により
作られる）、及び流体を吸収する成分（すなわち、当業
者に公知であるコア成分）を含む。流体を吸収する成分
は、好ましくは体が接触する表面及び流体不浸透性支持
体成分間に位置するコア成分である。更に好ましくは、
流体を吸収する成分は、木材パルプ、レーヨン、ガー
ゼ、、ティッシュ等、場合によっては超吸収粉末のよう
な合成親水性物質のような１層以上の圧縮された吸収物
質を含む。
【００１７】本発明の保護製品は、不織布を含むフィル
ムのない疎水性バリヤー要素を含む。この不織布は好ま
しくは、カード化され結合された疎水性ポリオレフィン
ステープル繊維を含む。バリヤー要素は、単一の繊維層
又はウエブでもよい。あるいは、本明細書において論議
されているように、この織物は２以上の繊維の層又はウ
エブでもよい。本発明の保護製品の第一の好ましい実施
態様においては、バリヤー要素不織布の全て又は実質的
に全てのdpf 値が約２．０以下である。本発明の保護製
品の第二の好ましい実施態様においては、バリヤー要素
不織布のステープル繊維の約１０重量％以上が、更に好
ましくは約２０重量％以上が、更に好ましくは約３０重
量％以上が、更に好ましくは約４０重量％以上が、更に
好ましくは約５０重量％以上が、更に好ましくは約６０
重量％以上が、更に好ましくは約７０重量％以上が、更
に好ましくは約８０重量％以上が、約２．０以下のdpf
値を有する。本発明の保護製品の第三の好ましい実施態
様においては、バリヤー要素不織布の平均孔寸法が約５
２μm 以下、更に好ましくは約５１μm 以下、更に好ま
しくは約５０μm 以下、更に好ましくは約４３μm 以
下、更に好ましくは約４１μm以下、更に好ましくは約
３０μm 以下、更に好ましくは約２０μm 以下、更に好
ましくは約１７μm 以下である。特に好ましい範囲とし
ては、本発明のバリヤー要素の織物の平均孔寸法は約１
７乃至５２μm である。
【００１８】それらのバリヤー要素の織物が第一、第
二、及び第三の実施態様の一以上の特徴を有する場合に
は、本発明の保護製品はそのような実施態様のいずれか
又は全ての例と考えうる。特に第一及び第二の実施態様
に関しては、バリヤー要素の織物のステープル繊維のdp
f 値は特に好ましくは約１．９以下である。更に好まし
くはdpf 値は約１．８以下、更に好ましくは約１．７以
下であり、最も好ましくはこのdpf 値は約１．６以下で
ある。これらの実施態様における対応する好ましい最小
のdpf 値は約０．５以上であり、更に好ましくは約０．
６５以上であり、更に好ましくは約０．８以上であり、
最も好ましくは約１．０以上である。更に、第一、第二
及び第三の実施態様のバリヤー要素の織物を含む本発明
のバリヤー要素の織物においては、バリヤー要素の織物
は２以上の異なるdpf 値の繊維を、異なるdpf 値の相対
比を変化させて含みうる。この異なるdpf 値の繊維を含
むということは、第二及び第三の実施態様において特に
好ましい。異なるdpf値の繊維を特徴とする本発明の単
一層又はウエブのバリヤー要素の織物は、従ってこの単
一層内に異なるdpf 値の繊維を含む。
【００１９】異なるdpf 値の繊維の例としては、バリヤ
ー要素の織物は、約１０乃至９０重量％の繊維のdpf 値
が約０．５乃至２．０であり、約１０乃至９０重量％の
繊維のdpf 値が約２．２乃至４．０であるステープル繊
維の組み合わせから調製しうる。更に特に、バリヤー要
素の織物は、約１０乃至９０重量％の繊維のdpf 値が約
１．０乃至１．８であり、約１０乃至９０重量％の繊維
のdpf 値が約２．２乃至４．０であるステープル繊維の
組み合わせから調製しうる。適するそのような組み合わ
せには、高いほうのデニールの繊維のdpf 値が２．２で
あり、低いほうのデニールの繊維のdpf 値が１．０又は
１．２又は１．４又は１．６又は１．８のいずれかであ
る組み合わせが含まれる。dpf 値が３．０の繊維とdpf
値が１．０又は１．２又は１．４又は１．６又は１．８
のような繊維との組み合わせも適する。dpf 値が１．６
及び１．０の繊維の組み合わせが特に好ましい。異なる
dpf 値の繊維を含むその他の態様においては、この場合
も第一、第二、及び第三の実施態様のバリヤー要素の織
物を含む本発明のバリヤー要素の織物は２種以上の異な
るポリマー及び／又はポリマーブレンド又は組み合わせ
（同様に種々の割合である）の繊維を含みうる。例え
ば、種々の相対比のポリプロピレン繊維及びポリエチレ
ン繊維を使用しうる。従って異なるポリマー及び／又は
ポリマーブレンド又は組み合わせを特徴とする本発明の
単一層又はウエブのバリヤー要素の織物は、この単一層
中にそのような異なる組成の繊維を含む。
【００２０】第一、第二、及び第三の実施態様のバリヤ
ー要素の織物を含む本発明のバリヤー要素の織物は又、
２以上の繊維の層又はウエブから提供されうる。この２
以上の繊維の層又はウエブから調製される複合織物は、
本発明のバリヤー要素用の繊維として適する。例えば、
複数の結合していないウエブは多層の織物を提供するよ
うに積み重ね、次いで好ましくは本明細書で論議されて
いるように熱的技術により結合させうる。そのような多
層の織物を提供する方法の一は、移動ベルト上にカード
化されたウエブを連続的に置き、次いで積み重ねられた
層を結合する方法である。あるいは、多層のバリヤー要
素の織物は、個々の層を別々に結合し、次いでそのよう
にしてすでに別々に結合させた層をその後の工程で結合
させることによっても調製しうる。この場合も、最初及
びその後の工程の両方において熱的結合が適する。カー
ド化されたウエブの場合には、各々を個々に結合工程に
おくり、次いで得られた層を続いて一緒に結合させる。
【００２１】そのように多層を含む本発明のバリヤー要
素の織物においては、１以上の層が２以上の異なるdpf
値の繊維を含みうる。更に、又はあるいは、２層以上の
多層は各々が異なるdpf 値の繊維を含みうる。すなわ
ち、多層の織物の２以上の層が第一のdpf 値の繊維を有
する第一の層、及び第二の異なるdpf 値の繊維を有する
第二の層を含みうる。例えば、本明細書において論議さ
れている特定のdpf 値の組み合わせでは、バリヤー要素
の織物は２つの層又はウエブを有し、一方は約１．０乃
至１．８のdpf 値を有する繊維を含み、他方は約２．２
乃至４．０のdpf値を有する繊維を含む。好ましい本発
明の多層のバリヤー要素の織物は、実質的に２層からな
り、各層が異なるdpf 値の繊維から調製されているもの
である。異なるdpf 値の繊維を含む複数の層又はウエブ
は又、あるいは１以上の層又はウエブが異なるポリマー
及び／又はポリマーブレンド又は組み合わせの繊維を含
みうる。更に、あるいは、２以上の層又はウエブが異な
るポリマー及び／又はポリマーブレンド又は組み合わせ
の繊維を含みうる。例えば、一方がポリプロピレン繊維
を含み、他方がポリエチレン繊維を含む２つの層又はウ
エブがある。
【００２２】第一、第二、及び第三の実施態様のバリヤ
ー要素の織物を含む本発明のバリヤー要素の織物は、好
ましくは約１０gsy 以上、更に好ましくは約１５gsy 以
上、最も好ましくは約１８gsy 以上の織物重量を特徴と
する。本発明のバリヤー要素の織物の織物重量の好まし
い範囲は、約１０乃至５０gsy である（この範囲は本発
明の第二の実施態様において特に好ましい）。更に好ま
しい範囲は約１５乃至３０gsy であり、最も好ましい範
囲は約１８乃至２３gsy である。第一、第二、及び第三
の実施態様のバリヤー要素の織物を含む本発明のバリヤ
ー要素の織物は、好ましくは約０．０１乃至０．１５g/
ccの織物密度を特徴とする。更に好ましい範囲は約０．
０５乃至０．１５g/ccであり、特に好ましい範囲は約
０．０７乃至０．１５g/ccである。孔寸法は、本発明の
疎水性織物及びバリヤー要素の所望の機能、すなわち水
分の通過に対するバリヤーとしての有効性に影響を及ぼ
す因子である。孔寸法が小さければ小さいほど液体の浸
透に対する抵抗は大きくなる。好ましくは、本発明のバ
リヤー要素の織物の孔寸法は“通気性”を付与するよう
な値である。特に、液体の通過を抑制するのに十分小さ
いが、気体、特に空気の通過を許容するのに十分大き
い。
【００２３】対応して、繊維のデニール、織物重量、及
び織物密度も各々が水分バリヤー機能に影響を及ぼす特
徴である。特に、繊維が微細であるほど、すなわち繊維
のデニールが小さいほど、あるいは繊維のdpf 値が低い
ほど織物の液体の通過に対する抵抗は大きくなる。織物
重量を増大させることにより、又織物密度を増大させる
ことによりバリヤー効果も増大する。この織物密度は織
物重量に影響されうる。特に、織物密度はカレンダー結
合パターン及び織物重量により制御される。得られる、
及び使用しうる繊維のdpf 値、織物重量、及び織物密度
を限定する実際的な考察がある。しかしながら、繊維の
dpf 値、織物重量、及び織物密度を変化させる効果に関
して、これらの３つのすべてを特定の程度のバリヤー効
果を成就するために相互に相殺させて操作しうる。特
に、dpf 値及び織物重量を相互に相殺させて操作するこ
とができ、dpf 値及び織物密度も相互に相殺させて操作
することができる。例えば、比較的高いdpf値の繊維を
使用すると、織物重量及び／又は織物密度を増大させる
ことにより相殺させることができ、一方対応して、比較
的軽量及び／又は低密度の織物を使用すると、微細な繊
維を使用することにより相殺させることができる。
【００２４】前述の内容に対応して、織物の孔寸法の計
算に関する本発明における論議に矛盾することなく、織
物密度、したがって織物重量、及び繊維のdpf 値の両方
を同様に織物の孔寸法を制御するために使用しうる。特
に、繊維のdpf 値を減少させ、織物の密度を増大させる
といずれの場合も孔寸法が減少する。織物密度を増大さ
せると孔寸法分布が狭くなる。特に、繊維のdpf 値、し
たがって前述のように繊維重量、及び繊維密度は特定の
孔寸法を得るために操作しうる。特に、繊維のデニール
が増大すると、孔寸法は増大せず、得られる織物の織物
密度は増大する。一方、繊維の密度が低下する場合に
は、繊維のデニールを減少させることにより相殺しう
る。従って、本発明のバリヤー要素不織布において所望
の孔寸法を得るためには、特定の組み合わせの繊維のdp
f 値及び織物密度を使用しうる。本発明のバリヤー要素
不織布には、織物密度が約０．０８g/ccであり、約２．
０のdpf 値の繊維から調製されるものが含まれる。織物
密度が約０．０８g/ccであり、約１．０のdpf 値の繊維
及び約１．６のdpf 値の繊維を約５０／５０重量％含む
ものも含まれる。更に、織物密度が約０．０８g/ccであ
り、約１．０のdpf 値の繊維及び約２．０dpf 値の繊維
を約５０／５０重量％含むものも含まれる。
【００２５】更に繊維のデニール及び織物密度ついて
は、本発明の保護製品の第三の好ましい実施態様におい
てはバリヤー要素の不織布の密度は好ましくは約０．０
１乃至０．１５g/ccであり、更に好ましくは約０．０５
乃至０．１５g/ccであり、更に好ましくは約０．０７乃
至０．１５g/ccである。更に好ましくはこの第三の実施
態様においては、ステープル繊維の約１０重量％以上
が、更に好ましくは約２０重量％以上が、更に好ましく
は約４０重量％以上が、更に好ましくは約５０重量％以
上が約２．０以下のdpf 値を有する。第一、第二、及び
第三の実施態様のバリヤー要素を含む本発明のバリヤー
要素の繊維のデニール及び織物重量の特に適する組み合
わせは、好ましくは繊維のdpf 値が約２．０以下、更に
好ましくは約１．８以下であり、織物重量が約１０gsy
以上である。デニール及び重量の好ましい組み合わせの
範囲は、繊維のdpf 値が約０．５乃至２．０であり、織
物重量が約１０乃至４０gsy である。必要な孔寸法を得
るためのデニール及び織物重量の操作において、これら
のパラメータの組み合わせは好ましくは前述のように約
５２μm 以下の孔寸法が得られるような組み合わせであ
る。好ましい範囲は前述のように約１７乃至５２μm で
ある。
【００２６】更に好ましい繊維のデニールと織物重量の
組み合わせは、繊維のdpf 値が約１．８以下で、織物重
量が約２０gsy 以上である。対応する更に好ましい範囲
は約１乃至１．６dpf 及び１５乃至２０gsy である。こ
れらの更に好ましい組み合わせより得られる孔寸法は、
対応して更に好ましくは約４５μm 以下であり、更に好
ましい範囲は約１７乃至４０μm である。繊維のデニー
ルと織物重量の更に好ましい組み合わせにおいては、繊
維のdpf値が約１．４以下で、織物重量が約１５gsy 以
上である。対応する特に好ましい範囲は約０．５乃至
１．２dpf 及び１０乃至１８gsy である。これらの特に
好ましい組み合わせより得られる孔寸法は、対応して特
に好ましくは約１７μm 以下であり、更に好ましい範囲
は約１７乃至３０μm である。本発明の織物、好ましく
は熱的に結合した織物は、好ましくは９０％、又は約９
０％より大きい、本明細書に示された方法で計算した流
出値を提供する。本発明の織物を定義する更に別の手段
は静水ヘッド値である。静水ヘッドは、静圧下における
特定の液体、例えば水、又は合成尿のカラム中における
浸透に対する織物又は繊維の抵抗の定量化と理解され
る。静水ヘッドは、液体カラムが達する高さにより、物
質が浸透の範囲を越えて漏れ始めるまで耐える液体圧力
の量を大気圧下で測定する。液体カラムが上昇すればす
るほど、液体の浸透に対する物質の抵抗は大きい。した
がって静水ヘッド値は高くなる。
【００２７】この値に影響を及ぼす２つの因子には、使
用する液体に対する繊維の撥水性及び織物の組織が含ま
れる。静水ヘッド値を決定するのに適する手段は、液体
のカラム下に試験片を置き、試験片に液体の液滴が浸透
するまで一定速度で試験片に液体の圧力を加えていくこ
とにより決定する方法である。静水ヘッド値は、測定す
るために使用する液体に依存して変化する。例えば、水
は合成尿より高い静水ヘッド値を与える。合成尿を使用
する場合には、その値は合成尿静水ヘッド値として認定
される。このため、合成尿は、その原料とは無関係に特
定の一様な組成及び性質（例えば表面張力）を有し、廃
棄物を封じ込める製品技術の標準物質として理解され
る。特に表面張力に関しては、この性質は時間とともに
減少するので、その表面張力が必要な水準であることを
確認するために使用する合成尿を試験する必要があるこ
とが更に理解される。合成尿静水ヘッド値を決定するた
めに使用しうる合成尿は、ペンシルバニア州レディン
（Reddin）のエンドベイションズ・アロー（Endovation
s Arrow)から市販されているSyn-Urine (Part No. JA13
0)である。本明細書に開示されている合成尿静水ヘッド
値はこの合成尿を使用して決定されていることも理解さ
れる。
【００２８】水を用いて静水ヘッド値を測定すると、第
一、第二及び第三の実施態様のバリヤー要素の織物を含
む本発明のバリヤー要素の織物は好ましくは約６０mm以
上の値を有する。更に好ましくは、水静水ヘッド値は約
８０mm以上であり、更に好ましくは約１００mm以上であ
り、更に好ましくは約１３０mm以上である。特に好まし
くは、本発明のバリヤー要素の織物は約１６０mm以上の
水静水ヘッド値を有する。本発明の繊維及び織物は、従
来の装置を使用して、従来の技術により調製しうる。特
に、押出、及び次いで加工する標準的な手段を使用しう
る。適する方法の一は、１種以上のポリマー、例えばポ
リオレフィンの顆粒及び／又はペレットを押出機に供給
する前に例えばドライブレンドのような機械的なブレン
ドによりブレンドするか、又はブレンド及び溶融する。
あるいは、１種以上のポリマーをそのようにブレンドす
ることなく単に押出機に供給する。押出機において、１
種以上のポリマーをブレンド、溶融、及び加熱し、そこ
からフィラメントの形で押し出す。そのような押出、及
びその後の加工は、２工程の“ロングスピン”プロセ
ス、並びに１工程の“ショートスピン”プロセスの両方
で実施される。“ショートスピン”及び“ロングスピ
ン”という用語は、当業者に一般的に理解されている意
味に従って本明細書において使用されることが理解され
る。
【００２９】特に、ステープル繊維を製造する公知の方
法には、２工程の“ロングスピン”プロセス及び１工程
の“ショートスピン”プロセスが含まれる。ロングスピ
ンプロセスには、まず５００乃至３０００m/min の典型
的な紡糸速度で繊維を溶融押出すことが含まれる。通常
は紡糸されるポリマーに依存して５００乃至１５００m/
min の速度である。更に、通常１００乃至２５０m/min
の速度で実施される第二の工程においては、繊維を延
伸、クリンプ加工、及び切断してステープル繊維とす
る。１工程のショートスピンプロセスには、典型的な紡
糸速度が５０乃至２００m/min である単一の工程におけ
るポリマーからステープル繊維への変換が含まれる。１
工程プロセスの生産性は、ロングスピンプロセスにおい
て典型的に使用される紡糸口金のキャピラリーの数の約
５乃至２０倍の数を使用して増大させる。例えば、典型
的な市販の“ロングスピン”プロセスの紡糸口金には約
５０乃至４，０００のキャピラリーが含まれ、典型的な
市販の“ショートスピン”プロセスの紡糸口金には約５
００乃至１００，０００のキャピラリーが含まれる。こ
れらのプロセスにおける紡糸融液の典型的な押出温度は
約２５０乃至３２５℃である。（２成分フィラメントが
製造されるプロセスでは、キャピラリーの数は押し出さ
れるフィラメントの数を言及し、通常紡糸口金のキャピ
ラリーの数を言及しない。）ステープル繊維を製造する
好ましい方法は、米国特許第５，２８１，３７８号及び
同第５，３１８，７３５号及び欧州特許願第０５５２０
１３号に記載されている。
【００３０】前述のように、ショートスピン又はロング
スピンのいずれを使用しても、押し出されたフィラメン
トを延伸、クリンプ加工、次いで切断して、選択したデ
ニールの疎水性ステープル繊維を得る。ステープル繊維
が疎水性でカード形成性となるように、適する疎水性仕
上げ剤組成物を加工中、例えば１以上の押出、延伸、及
びクリンプ加工工程の前、最中、及び／又は後にフィラ
メントに塗布する。好ましくは、疎水性仕上げ剤はクリ
ンプ加工の後に塗布する。好ましくは、帯電防止剤及び
減摩剤を含む疎水性仕上げ剤を繊維に塗布する。仕上げ
剤は、紡糸仕上げ剤、オーバー仕上げ剤、又はこれらの
両方として塗布しうる。好ましい仕上げ剤の一は、燐酸
エステルのアミン塩又はアルカリ金属塩、及びポリシロ
キサンを含む。そのような仕上げ剤は、米国特許第４，
９３８，８３２号及び欧州特許願第０４８６１５８号に
記載されている。
【００３１】好ましい方法は以下のように実施する。 （ａ）延伸前の紡糸されたフィラメントを、有効量の、
好ましくは繊維重量の約０．０９乃至０．６％の、
（ｉ）０乃至４０重量％の（更に好ましくは、約２０乃
至約４０重量％）の式： （Ａlk−Ｏ）n −ＰＯ−（ＯＲ）m （式中、Ａlkは独立してアルキル基として定義され、好
ましくは１乃至８個の炭素原子のアルキル基であり、更
に好ましくは１乃至４個の炭素原子のアルキル基であ
り、Ｒはアミン塩又はアルカリ金属塩として定義され、
ｎ及びｍは独立して約１以上の正の数として定義され、
それらの合計は約３である。）で表される１種以上の中
和された燐酸エステル帯電防止剤、及び（ｉｉ）約６０
乃至１００重量％の式： Ｘ−（ＳｉＲ′Ｒ′−Ｏ）o −Ｙ （式中、Ｘ及びＹは独立して低級アルキル基のような疎
水性末端基として定義され、Ｒ′は独立してアルキル基
として定義され、好ましくはメチル基であり、ｏは約１
０乃至５０又はそれ以上の正の数として定義される。）
で表される１種以上のポリシロキサン減摩剤を含む第一
の変性剤組成物（紡糸仕上げ剤）で処理し； （ｂ）クリンプ加工後のフィラメントを、有効量の、好
ましくは繊維重量の約０．０５乃至０．８％の、（ｉ）
約５０乃至１００重量％の前述のように定義された帯電
防止剤、及び（ｉｉ）最終的な累積濃度が繊維重量の約
０．０１乃至１重量％、好ましくは０．０３乃至０．８
重量％となるのに十分な量の、０乃至約５０重量％の前
述のように定義された減摩剤を含む第二の変性剤組成物
（オーバー仕上げ剤）で処理する。
【００３２】特に好ましくは、紡糸仕上げ剤は示された
帯電防止剤と減摩剤の混合物であり、オーバー仕上げ剤
は減摩剤を含まず、帯電防止剤のみを含む。好ましい帯
電防止剤は、ノースカロライナ州モンロー(Monroe)のジ
ョージ(George)・ A. ・グールストン(Goulston)・カン
パニー(Co.) から市販されているLurol ASY である。対
応して、コネチカット州ダンブリー(Danbury) のユニオ
ン・カーバイド・ケミカル(Union Carbide Chemical)及
びプラスチックス・カンパニー・インコーポレーテッド
(Plastics Company Inc.) から市販されているLE-458HS
のようなシリコーンが好ましい減摩剤である。その他の
好ましい疎水性仕上げ剤は、欧州特許願第０５１６４１
２号及び同第０５５７０２４号に開示されているような
ものである。本発明の疎水性及びカード形成性繊維は、
本発明の必要不可欠な疎水性織物、特に不織布の調製に
使用しうる。特に、繊維はカード化のような手段により
ウエブに製造しうる。dpf 値の異なる繊維及び／又は異
なるポリマー組成物の繊維からの織物の調製に関する本
明細書における論議を参考にして、異なるステープル繊
維を混合してカード化し、必要なウエブを得ることがで
きる。このようにして調製したウエブを結合する。（例
えば、単一層の本発明のバリヤーカフスを得るために）
単一のウエブをそれだけで結合させてもよいし、２以上
のウエブを一緒に結合して多層の織物としてもよい。好
ましくは結合は、カレンダー又はスルーエア結合のよう
な熱的技術により結合させて、必要不可欠な選択した織
物重量の不織布を得る。この加工は工業ラインの速度で
実施して、本発明のバリヤーカフスを製造する。
【００３３】前述のように、本発明の複合層又は多層の
バリヤーカフスの織物、特に不織布は２層以上の繊維か
ら提供されうる。注目したように、繊維ウエブを使用し
て、例えば、本明細書で論述した技術にしたがって複数
のウエブを熱的に結合させることにより必要な層を提供
し、複合織物を得ることができる。本明細書に示された
手順にしたがって得られる織物は、本発明の廃棄物を封
じ込める製品のフィルムのないバリヤーカフスとして、
又はそれを調製するために使用しうる。このようにし
て、織物を必要なカフスとして製品に提供しうる。廃棄
物を封じ込める製品自体は従来の手段により調製しう
る。
【００３４】
【実施例】繊維及び織物、特に本発明のバリヤーカフス
の織物を含む本発明を、説明の目的で提供され、本発明
の範囲を限定するつもりではない以下の実施例において
説明する。特に示されなければ、これらの実施例の繊維
は十分な規模のプラントにおいて生産速度で製造され
た。特に示されなければ、全ての百分率、部等は重量で
表す。実施例の繊維及び織物に使用した試験方法 実施例の繊維及び織物の性質を決定するために、以下の
試験方法を使用した。 １．織物の流出試験 粗い表面処理を施した、カレンダー加工後の織物試料
（２７．５×１２．５cm）を、１２．５×２６．９cmの
長さの２枚のEaton-Dikeman #939紙の上に置く。試料と
２枚の紙を１０°の斜面の板紙上に置き、長いほうの辺
が斜面の方向となるように試料を向ける。分液漏斗の先
端を織物の先端から２．５cm、試料の中心の織物上２．
５cmのところに位置させる。公知の重量のペーパータオ
ルを試料の底部から０．６２５cm離れたところに置く。
次いで分液漏斗に２５mlの合成尿素を満たす。漏斗のコ
ックを開く。流出分はペーパータオルに回収され、その
量を０．１ｇ近くまで秤量する。前述の手順を５回繰り
返し、織物からの液体流出分の平均値を％流出量として
報告する。％流出量の値が高いほど織物の疎水性が大き
い。この試験結果を本明細書に示す実施例に関して表５
に示す。
【００３５】２．静水ヘッド試験 この方法は、AATCC 1952-18 英国標準規格2823装置に代
わる改良"Suter" 装置を使用する。試料の上部に静水圧
を加え、２９０cc/minの一定速度で水のカラムを上昇さ
せることにより制御する。この試験は繊維及び織物の両
方に使用しうる。前者においては、乾燥した、手でカー
ド化したステープル繊維の５ｇ（±０．１０ｇ）の試料
をステープル繊維ホルダーと共に使用する。ステープル
繊維ホルダーは、上部にスクリーンを有する内径３．７
cm、長さ３．０cmのものであり、水を流通させる複数個
の穴のある蓋を有する。繊維をこの試料ホルダーにしっ
かり詰め込み、カラム上に蓋をする。水のカラムに暴露
した繊維の面積の直径は３．７cmである。繊維試料の下
側が観察できるように鏡を固定し、複数個の穴のある蓋
を観ることができるように鏡を調整する。織物の試験に
おいては、１０cm×１０cmの面積の試料を、繊維試料ホ
ルダーと同一寸法の織物試料ホルダーと共に使用する。
試料を織物試料ホルダー上に置き、カラムの底部に締め
つける。試料スクリーン上のカラムの高さは６０cm×
３．７cm（内径）である。試料スクリーン上２cmにある
直径０．５cmの直立した穴からカラムに水を流す。直径
０．５０cmの排水孔をカラムの試料スクリーン上０．５
cmの位置に作り、各試験後の水を除去する。
【００３６】カラムの排水孔をふさぐことによりこの手
順を開始する。試料から漏れが生ずるまで、すなわち、
最初の水滴が落ちるのが観察されるまで２９０cc/minの
一定速度で水をポンプによりカラムに入れる。この時点
で水の添加を直ちに止め、水のカラムの高さをmmの単位
で測定する。次いでカラムをあけ、排水する。湿った試
料を除去し、室及び鏡を十分乾燥させる。この手順を５
回繰り返す。このようにして得られる値の平均を液体の
ヘッド値のmmとして報告する。水を用いるこの試験は、
後述するように実施例１０の繊維及び織物、実施例１１
及び１２の織物に実施した。実施例１１及び１２に関し
ては、結果をそれぞれ表６及び７に示す。
【００３７】３．改良静水ヘッド試験 この試験は、液体をおむつの脚カフスに暴露する条件の
シミュレーションを含むこと以外は前述の静水ヘッド試
験と同様である。改良静水ヘッド試験を実施するのに使
用する装置は、高さ２５cm、長さ１３．８cm、幅１６．
２cmの角形のフレキシガラス製タンクである。このタン
クは、１９．３８×１３．８×１６．２cmの液体を封じ
込める部分を有する。タンクは又、幅１０cm及び高さ５
cmの試料窓を、装置の正面の底から７．５cmのところに
有する。試料窓の外側を覆う位置に織物試料を保持する
ために、蝶ナットを具備する７個のボルトで保持された
１７．５×１６．２５cmの寸法のプレキシギラス製の試
料カバーがある。これらのボルトのうち２個を、窓の上
部の各角上２．５cmとなるように位置させ、３個のボル
トを窓の９．３７５mm下になるように位置させ、すなわ
ち底部の各角と中心に位置させる。残りの２個のボルト
は試料窓の底部の５cm下に底部の各角の下に位置させ
る。漏れを防ぐために窓の回りに厚さ１mmの５mmのゴム
製ガスケットを窓カバーに付ける。液体のヘッドの高さ
を測定するために、装置の正面の右側に２０cmの定規を
付ける。定規は零の液体カラム点が窓の底部であるよう
に位置する。従って、測定しうる液体の高さは０乃至１
７７mmである。液体を封じ込める部分は、液体をポンプ
で入れられるように入口に設けられている。この内径１
２．５mmの入口は、液体を封じ込める部分の裏側の底部
から５mm中心にある。装置に充填するには、Masterflex
model 7518-10及びmodel 7526-00 液体ポンプを使用す
る。織物試料をカバーにより試料窓に保持する。織物試
料から漏れを生ずるまで５４０mm/minの速度で液体を封
じ込める部分に液体をポンプで入れる。前述のように位
置する定規を用いて、試料窓の底部からタンクの上部ま
で液体の高さを測定する。試験を５回繰り返し、このよ
うにして得られる値の平均を液体ヘッド値としてmm単位
で、特に、使用する液体が合成尿素の場合には合成尿素
静水ヘッド値として報告する。この試験の結果、特に、
漏れの生ずる時間（単位分）及び前述のような合成尿素
静水ヘッド値を後述する実施例のについて表２に示す。
【００３８】４．吸収時間試験（ASTM D-1117-79） 本明細書において全て参考として導入されている、ASTM
D-1117-79の手順を用いるこの試験は、疎水性を測定す
る別の試験である。繊維の湿潤度は、３ｇのメッシュの
バスケットにゆるく充填された５ｇの試料が水の表面の
下に沈むのに要する時間により決定する。この試験は後
述する実施例１０の繊維に適用する。
【００３９】５．おむつ漏れ試験 この試験においては、赤ちゃん用のおむつを白色の濾紙
の上に置き、おむつの中心に位置する管から５４０mm/m
inの速度で合成尿素を注ぐ。このようにして６０mlの合
成尿素を４分間隔で４回注ぐ。おむつの脚カフスのまわ
りの漏れを合成尿素を注ぐ毎に観察する。濾紙上の汚れ
により漏れが示される。この試験の結果を後述する実施
例及び対照標準について表３に示す。各実施例におい
て、実施例の織物は市販の吸収剤コアを有するおむつ上
のバリヤー脚カフスとして使用する。対照標準１は脚の
カフスのないHuggies Pull Up おむつであり、対照標準
２はフィルムをコーティングした脚カフスのUltra Pamp
ers Phasesおむつである。
【００４０】６．凝集力試験（ASTM D 4120-90） 本明細書において全て参考として導入されている、ASTM
D-4120-90の手順を用いるこの試験は、それらの長さに
平行な方向に繊維を滑らせるのに必要な力を測定するこ
とにより繊維の団結能力を提供する。ロービング、スラ
イバー、又はトップの比距離は、異なる周速で移動する
２対のロール間で延伸される。延伸力を記録する。次い
で試験片を秤量し、線密度を計算する。単位線密度当た
りの延伸抵抗力として計算される延伸強力は動的繊維凝
集力の尺度と考えられる。この試験の結果は後述する実
施例について表４の“凝集力”と題する欄に提供する。
【００４１】７．横方向強度（CD）試験（ASTM D-1117-
80） 本明細書において全て参考として導入されている、ASTM
D-4120-90の手順を用いるこの試験は、以下の試験条件
下でInstron （横方向引っ張り試験機のCRT 定速）を用
い、横方向の繊維の破断強度を測定する。 チャート速度 ５．０cm（２インチ）／分 クロスヘッド速度 １２．５cm（５インチ）／分 ゲージの長さ １２．５cm（５インチ） 延伸速度 ４０％／分 試験片は幅２５mm、長さ１８０mmであり、各試料当たり
５個の試験片について試験する。結果を平均破断負荷と
してg/inchの単位で報告する。前述の凝集力試験の場合
と同様に、この試験結果は特定の実施例について表４の
“CD強度" と題する欄に提供する。
【００４２】実施例１ ２工程プロセスを用いてポリプロピレン繊維を調製し
た。使用したポリマー混合物は、ポリプロピレン、０．
１０％のIrgafos 168(ニューヨーク州アーズレイ(Ardsl
ey) のチバ・ガイギー・コーポレーション(Ciba Geigy
Corporation)) 、及び０．２０％の酸化チタンを含有し
た。第一工程においては、これらの成分を十分混合し、
押出機に重力を供給した。押出機内で混合物を加熱し、
次いで押し出し、２８０乃至３００℃の溶融温度におい
て断面が円形のマルチフィラメントの繊維に紡糸した。
溶融する前に、押出機の供給スロートにおいて混合物を
窒素でガスシールした。融液を７５９m/min の速度で標
準１０６８穴紡糸口金から押し出して３．０dpf(３．３
dtex) のフィラメントを製造した。溶融フィラメントは
紡糸口金の前面から２．５cm (１インチ）のところで急
冷した。疎水性の紡糸仕上げ剤混合物を、乾燥重量とし
て測定された、得られる処理される繊維の総重量の０．
３０％となるような量だけ紡糸された繊維に塗布した。
この紡糸仕上げ剤は、水中に３．０％の固体混合物を含
む希釈された形で、帯電防止剤（ジョージ・ A. ・グー
ルストン・カンパニーから市販されているLurol ASY ）
及びシリコーン減摩剤（ユニオン・カーバイド・ケミカ
ル及びプラスチックス・カンパニー・インコーポレーテ
ッドから市販されているLE-458HS）の１：３混合物を含
有した。
【００４３】第二工程においては、得られる連続フィラ
メントを、１．６５×機械的延伸比を用い、９０％の有
効延伸でひとまとめにして２．２dpf(２．４２dtex) に
延伸した。延伸したトウを水蒸気を用いたラム押出機ボ
ックスで１０cm当たり約１１３．９７のクリンプ（１イ
ンチ当たり２９のクリンプ）にクリンプ加工した。この
ため、繊維はカード化のために十分凝集するようにクリ
ンプ加工された。クリンプ加工後、乾燥重量として測定
された、得られる処理される繊維の総重量の０．１％と
なるような量だけ更にLurol を繊維に添加した。次いで
繊維を長さ３７．５mmのステープル繊維に切断した。次
いでこのステープル繊維に、1986年10月9 〜10日にマサ
チューセッツ州ボストンのボストン・パーク・プラザ・
ホテル・アンド・タワーズ(Boston Park Plaza Hotel &
Towers)により発行された1986 TAPPI Synthetic fiber
s for Wet System and Thermal Bonding Applicationk
のリーガル(LEGARE),R.J. による"Thermal Bonding of
Polypropylene Fibers in Nonwovens"と題する論文で論
議されたような装置及び手順を用い、カード化及び結合
手順を実施した。この論文は全てを本明細書において参
考として導入している。この手順で、ステープル繊維を
７６．２５m/min(２５０フィート／分）の線速度でカー
ド化して従来の繊維ウエブとした。これらのウエブ３個
を配向させて積み重ね、２３gsy(２７．６gsm)の重量の
単一ウエブを形成した。
【００４４】次いでウエブを、１５６乃至１７５℃のロ
ール温度、及び４２０N/cm（２４０ポンド／インチ）の
ロール圧力でダイヤモンド模様エンボスカレンダーロー
ル及び平滑ロールで結合させた。このようにしてカレン
ダー加工したウエブを２３gsy(２７．６gsm)の織物重量
の織物に変換した。織物を用いる試験においては、試験
片に切断した。実施例１の繊維及び織物は、表２及び５
に示されるデータにより示されるように疎水性であるこ
とが決定した（疎水性が不十分な織物は静水ヘッド値が
３０ml以下である）。表３は、おむつのバリヤー要素脚
のカフスとして実施例１の織物を使用した２種類の異な
るおむつを試験した結果を示す。いずれの場合も合成尿
素を６０mlずつ４回添加しても脚カフスのまわりに漏れ
を生じなかった。実施例１の繊維及び織物の物理的性質
は、表４及び５に示す。
【００４５】実施例２ この実施例においては、織物が２０gsy(２４gsm)の織物
重量で提供されること以外、実施例１に示した紡糸、加
工、及びカレンダー結合手順により繊維及び織物を調製
した。表２及び５に示される静水ヘッド値及び流出量よ
り明らかなように、熱的に結合した織物は十分疎水性で
あった。実施例３ この実施例の繊維及び織物も、提供される織物重量が１
７gsy(２０．４gsm)であること以外、実施例１と同様に
して調製した。この場合も又、表２及び５の液体静水ヘ
ッド値及び％流出量が、この繊維から熱的に結合した織
物が疎水性であり、十分な疎水性を示すことが明らかで
ある実施例１の場合と同様に、表３は、このバリヤー要
素未コーティング織物の脚カフスを有する２種類の異な
るおむつの試験が、合成尿素を６０mlずつ４回添加して
も脚のカフスのまわりに漏れを生じないことを示す。
【００４６】実施例４ この実施例においては、紡糸された繊維が１．８dpf
(１．９８dtex) のステープル繊維に加工されること以
外、実施例１と同様に紡糸、加工、及びカレンダー結合
を実施した。この繊維の加工中に使用した延伸比は１．
９０×であった。実施例１と同様に、最終的に得られる
熱的に結合した織物の重量は２３gsy(２７．６gsm)であ
った。この織物も又、表２及び５の液体静水ヘッド値及
び％流出量により示されるように十分な疎水性を示し
た。実施例５ この実施例においては、繊維は実施例４のそれと同一で
ある。しかしながら、２０gsy(２４gsm)の重量の織物を
調製した。この場合も又、表２及び５に示される値が、
織物が十分な疎水性を有することを示す。実施例６ この実施例の繊維も実施例４のそれと同一である。しか
しこの場合には、１７gsy(２０．４gsm)の重量の織物を
調製した。この場合も又、表２及び５に示される値が、
織物が十分な疎水性を有することを示す。
【００４７】実施例７ この実施例においては、紡糸された繊維が１．６dpf
(１．７６dtex) のステープル繊維に加工されること以
外、実施例１と同様に紡糸、加工、及びカレンダー結合
を実施した。この繊維の加工中に使用した延伸比は２．
２４×であった。実施例１と同様に、最終的に得られる
熱的に結合した織物の織物重量は２３gsy(２７．６gsm)
であった。表２及び５に示される値は、この場合も又織
物が十分な疎水性を有することを示す。実施例１及び３
と同様に、表３は、この織物の脚のカフスを有する２種
類の異なるおむつの試験が、合成尿素を６０mlずつ４回
添加しても脚カフスのまわりに漏れを生じないことを示
す。実施例８ この実施例においては、繊維は実施例７のそれと同一で
ある。しかしながら、２０gsy(２４gsm)の重量の織物を
調製した。表２及び５に示されるように、織物は十分な
疎水性を特徴とする。実施例１、３、及び７と同様に、
表３は、この織物の脚のカフスを有する２種類の異なる
おむつの試験が、合成尿素を６０mlずつ４回添加しても
脚カフスのまわりに漏れを生じないことを示す。
【００４８】実施例９ この実施例においても、繊維は実施例７のそれと同一で
ある。しかしながら、この場合には１７gsy(２０．４gs
m)の重量の織物を調製した。この場合も又、表２に示さ
れる結果が十分な疎水性を示す。実施例１０ この場合には、実験規模のプラントを使用した。ポリプ
ロピレン繊維を２．３８dpf(２．６１８dtex) のフィラ
メントに紡糸し、実施例１と同様な、０．３０％の疎水
性の紡糸仕上げ剤混合物をそれに塗布した。紡糸された
繊維を１．６５の延伸比において９０％の有効延伸で延
伸することにより、紡糸された繊維を１．６dpf(１．７
６dtex) に延伸した。クリンプ加工後、更に０．１０％
のLurol ASY を延伸された繊維に添加した。ステープル
を７６．２m/min(２５０フィート／分）の線速度でカー
ド化及びカレンダー熱的結合し、２３gsy(２７．６gsm)
の織物とした。この実施例においては、静水ヘッド値を
決定するために使用した液体は水であった。したがっ
て、繊維の水静水ヘッド値は２７２mmであり、織物のそ
れは１２２mmであると決定された。繊維の沈む時間は２
４時間以上であった。
【００４９】実施例１１ この実施例においては、後述すること以外、実施例１の
手順を使用した。例えば、紡糸口金から押し出すことに
より得られるフィラメントは２．８dpf(３．０８dtex)
であった。更に、繊維を調製するための二工程法の第二
工程においては、２．８×の機械的延伸比を使用し、フ
ィラメントを異なる所望のデニールに延伸した。対応し
て、カード化及び結合作業においては、単一のウエブ及
び得られる織物は同様に所望の重量に変化させた。この
ようにして得られる繊維のデニール、及びこれらの繊維
から調製した織物の重量は表６に示す。特に、表６に示
されるように、織物は１６．４乃至２３．３gsy(１９．
７乃至２８．０gsm)の重量であり、１．０乃至２．２dp
f(１．１乃至２．４２dtex) の繊維から調製した。これ
らの織物を試験片に切断し、本明細書において第一に記
載した静水ヘッド試験、すなわちAATCC 1952-18 の改良
装置を用いて同様に水で疎水性を試験した。この試験の
結果は同様に表６に示す。この表に示されるデータより
明らかなように、低いデニールの繊維と高い織物重量を
組み合わせると高い静水ヘッド値が得られる。
【００５０】実施例１２ この実施例においては、２つの異なるデニール、すなわ
ち、１．０dpf(１．１dtex) 及び１．６dpf(１．７６dt
ex) の繊維を調製し、これらの繊維のブレンドから織物
を製造すること以外、繊維、織物、及び試験片を実施例
１１と同様に調製して試験した。織物の調製において
は、異なるデニールのステープル繊維を混合し、次いで
カード化して結合させた。種々の相対比の異なるデニー
ルの繊維を使用し、これらの異なるブレンドから調製さ
れた織物は全て２０gsy の織物重量を有した。この実施
例のデータは表７に示す。それから明らかなように、織
物内の１．０dpf の繊維の量が増大すると織物の静水ヘ
ッド値が増大する。
【００５１】
【表２】 表２ 改良静水ヘッド試験を用いた合成尿素により測定した繊維の疎水性 実施例 織物重量 繊維のデニール 漏れを生ずる 漏れを生じたときの静水 (gsy) (dpf) 時間 （分） ヘッドの高さ （分） 1 23 2.2 3.9 93 2 20 2.2 3.4 89.4 3 17 2.2 3.1 74.2 4 23 1.8 3.7 96.2 5 20 1.8 3.4 86 6 17 1.8 2.7 64.6 7 23 1.6 3.9 101 8 20 1.6 3.5 90.2 9 17 1.6 3.4 79.4
【００５２】
【表３】 表３ おむつの漏れに関するデータ 例 脚カフスの種類 合成尿素の添加量(ml) 脚カフスのまわりの漏れ 対照 1 無 60 無 60 漏れ 60 漏れ 60 漏れ 対照 2 織物＋フィルム 60 無 60 無 60 無 60 無 実施例１ 織物のみ 60 無 60 無 60 無 60 無 実施例１ 織物のみ 60 無 繰り返し 60 無 60 無 60 無 実施例３ 織物のみ 60 無 60 無 60 無 60 無 実施例３ 織物のみ 60 無 繰り返し 60 無 60 無 60 無 実施例７ 織物のみ 60 無 60 無 60 無 60 無 実施例７ 織物のみ 60 無 繰り返し 60 無 60 無 60 無 実施例８ 織物のみ 60 無 60 無 60 無 60 無 実施例８ 織物のみ 60 無 繰り返し 60 無 60 無 60 無
【００５３】
【表４】 表４ 織物及び繊維の性質 実施例 デニール／ クリンプ／ 凝集力 織物重量 CD強度 フィラメント インチ (gsy) 1 2.2 25 5.5 23 548 2 2.2 〃 〃 20 454 3 2.2 〃 〃 17 340 4 1.8 26 5.8 23 586 5 1.8 〃 〃 20 480 6 1.8 〃 〃 17 397 7 1.6 28 6.9 23 454 8 1.6 〃 〃 20 451 9 1.6 〃 〃 17 406
【００５４】
【表５】 表５ 織物及び繊維の疎水性 実施例 ％織物流出量 1 95 2 96 3 97 4 96 5 97 6 97 7 98 8 96
【００５５】
【表６】 表６ デニール／フィラメント 基本重量(gsy) 静水ヘッド(mm) 1 16.8 128 1 17.9 122 1 18.7 125 1 19.9 110 1 20.7 139 1 22.0 155 1 23.2 167 1.3 16.9 115 1.3 18.0 103 1.3 18.9 103 1.3 20.1 121 1.3 21.0 120 1.3 22.1 123 1.3 23.1 131 1.6 16.6 72 1.6 17.8 79 1.6 19.0 88 1.6 20.0 98 1.6 21.1 102 1.6 22.0 112 1.8 16.4 77 1.8 18.1 91 1.8 18.7 90 1.8 19.8 96 1.8 20.9 98 1.8 22.3 116 1.8 23.3 102 2.2 17.1 76 2.2 17.6 68 2.2 19.0 72 2.2 19.9 80 2.2 20.9 73 2.2 22.3 91 2.2 23.1 76
【００５６】
【表７】 表７ 1.0 及び1.6dpfの繊維のブレンドからの20gsy の織物の静水ヘッド1.6dpfの繊維の% 1.0dpf の繊維の% 静水ヘッド(mm) 100 0 88 95 5 90 90 10 92 85 15 94 80 20 96 75 25 98 70 30 100 65 35 102 60 40 104 55 45 105 50 50 108 45 55 110 40 60 112 35 65 114 30 70 116 25 75 118 20 80 120 15 85 123 10 90 125 5 95 127 0 100 129
【００５７】この出願は、優先権が主張され、全てが本
明細書において参考として導入されている、１９９３年
８月２３日に出願された英国仮出願第９３−１７４９０
２号に関する。最後に、本発明は特定の手段、材料、及
び実施例に関して記載されているけれども、本発明は特
定の開示内容に限定されず、特許請求の範囲内の全ての
等価なものに範囲を広げることに注目すべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】織物の静水圧ヘッドとdpf との関係を示す図で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｂ 19/08 Ａ６１Ｆ 5/48 7108−4Ｃ Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｃ 7199−3Ｂ (72)発明者 ラケシュ クマー グプタ アメリカ合衆国 ジョージア州 30208 コーニアーズ サンデュー ドライヴ 962 (72)発明者 ジェームズ エイチ ハーリングトン アメリカ合衆国 ジョージア州 30087 ストーン マウンテン ウィンドメアー レーン 6760 (72)発明者 リチャード ジーン リゲアー アメリカ合衆国 ジョージア州 30208 コーニアーズ カントリー クラブ ドラ イヴ 2619 (72)発明者 トーマス エル スミス アメリカ合衆国 ジョージア州 30278 スネルヴィル バニフ コート 1407 (72)発明者 アンドリーン ダブリュー ウィリアムス アメリカ合衆国 ジョージア州 30088 ストーン マウンテン ロスト クリーク サークル 832

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フィルムのない疎水性バリヤー要素を含
    む保護製品であって、前記フィルムのない疎水性バリヤ
    ー要素が約１０gsy 以上の織物重量を有し、カード化さ
    れ結合された疎水性ポリオレフィンステープル繊維を含
    み、実質的に全てのステープル繊維が約２．０以下のdp
    f 値を有する不織布を含む製品。
  2. 【請求項２】 実質的に全てのステープル繊維が約１．
    ８以下のdpf 値を有する請求項１記載の製品。
  3. 【請求項３】 フィルムのない疎水性バリヤー要素を含
    む保護製品であって、前記フィルムのない疎水性バリヤ
    ー要素が約６０mm以上の水静水ヘッド値を有し、カード
    化され結合された疎水性ポリオレフィンステープル繊維
    を含み、約１０重量％以上のステープル繊維が約２．０
    以下のdpf 値を有する不織布を含む製品。
  4. 【請求項４】 前記不織布の平均孔寸法が約５２μm 以
    下である請求項１乃至３のいずれかに記載の製品。
  5. 【請求項５】 フィルムのない疎水性バリヤー要素を含
    む保護製品であって、前記フィルムのない疎水性バリヤ
    ー要素がカード化され結合された疎水性ポリオレフィン
    ステープル繊維を含み、平均孔寸法が約５２μm 以下で
    ある不織布を含む製品。
  6. 【請求項６】 前記ステープル繊維が２以上の異なるdp
    f 値を有する請求項３乃至５のいずれかに記載の製品。
  7. 【請求項７】 約１０乃至９０重量％のステープル繊維
    が約０．５乃至２．０のdpf 値を有し、約１０乃至９０
    重量％のステープル繊維が約２．２乃至４．０のdpf 値
    を有する請求項６記載の製品。
  8. 【請求項８】 約１０乃至９０重量％のステープル繊維
    が約１．０乃至１．８のdpf 値を有し、約１０乃至９０
    重量％のステープル繊維が約２．２乃至４．０のdpf 値
    を有する請求項６記載の製品。
  9. 【請求項９】 前記不織布が２以上の異なるdpf 値を有
    する繊維を含む層を含む請求項６乃至８のいずれかに記
    載の製品。
  10. 【請求項１０】 前記不織布が２以上の層を含み、２以
    上の層の第一の層が第一のdpf 値を有する繊維を含み、
    ２以上の層の第二の層が第二のdpf 値を有する繊維を含
    み、第一のdpf 値が第二のdpf 値とは異なる請求項６乃
    至８のいずれかに記載の製品。
  11. 【請求項１１】 前記不織布が、実質的に第一の層及び
    第二の層からなる２層の織物である請求項１０記載の製
    品。
  12. 【請求項１２】 約３０重量％以上のステープル繊維が
    約２．０以下のdpf値を有する請求項３乃至１１のいず
    れかに記載の製品。
  13. 【請求項１３】 約４０重量％以上のステープル繊維が
    約２．０以下のdpf値を有する請求項１２記載の製品。
  14. 【請求項１４】 約５０重量％以上のステープル繊維が
    約２．０以下のdpf値を有する請求項１２記載の製品。
  15. 【請求項１５】 廃棄物を封じ込める製品である請求項
    １乃至１４のいずれかに記載の製品。
  16. 【請求項１６】 前記フィルムのない疎水性バリヤー要
    素が、バリヤーカフス及び流体不浸透性支持体から成る
    群から選択される１以上を含む請求項１５記載の製品。
  17. 【請求項１７】 前記フィルムのない疎水性バリヤー要
    素が、脚のカフス、ウエストバンド及び流体不浸透性支
    持体から成る群から選択される１以上を含むおむつであ
    る請求項１５記載の製品。
  18. 【請求項１８】 シャツ、パンツ、ジャケット、コー
    ト、病院及び手術用のキャップ、病院及び手術用のガウ
    ン、病院及び手術用の掃除用衣類、シーツ、手術用のテ
    ーブルカバー、マヨスタンドカバー、労働着、月経用
    品、及び失禁パッドから成る群から選択される請求項１
    ５記載の製品。
  19. 【請求項１９】 前記不織布が約６０mm以上の水静水ヘ
    ッド値を有する請求項１、２、及び４乃至１８のいずれ
    かに記載の製品。
  20. 【請求項２０】 前記ステープル繊維が疎水性帯電防止
    仕上げ剤を有するポリオレフィンを含む請求項１乃至１
    ９のいずれかに記載の製品。
  21. 【請求項２１】 実質的に全てのステープル繊維の長さ
    が約２．５乃至７．５cm（１乃至３インチ）である請求
    項１乃至２０のいずれかに記載の製品。
  22. 【請求項２２】 前記ポリオレフィンがポリプロピレン
    である請求項１乃至２１のいずれかに記載の製品。
  23. 【請求項２３】 前記不織布が約１０乃至５０gsy の基
    本重量を有する請求項１乃至２２のいずれかに記載の製
    品。
  24. 【請求項２４】 前記不織布の平均孔寸法が約４３μm
    以下である請求項１乃至２３のいずれかに記載の製品。
  25. 【請求項２５】 前記不織布の平均孔寸法が約４１μm
    以下である請求項２４記載の製品。
  26. 【請求項２６】 前記不織布の密度が約０．０１乃至
    ０．１５g/ccである請求項１乃至２５のいずれかに記載
    の製品。
  27. 【請求項２７】 前記不織布の密度が約０．０５乃至
    ０．１５g/ccである請求項２６記載の製品。
  28. 【請求項２８】 前記不織布の密度が約０．０７乃至
    ０．１５g/ccである請求項２７記載の製品。
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