JPH07145677A - 空気テント及びその製造方法並びに付帯設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】空気テントを軽くし、空気漏れ及び折り畳み時
の空気溜り並びに空気安全弁の空気異常供給をなくす
る。 【構成】空気テントの縦、横の気柱及び天幕を繊維補強
した合成樹脂製シートにて作り、接着剤による接着の代
りに高周波融着法にて行い、空気漏れを防止する。又天
幕の天井周辺部に複数の空気逃漏口並びに空気逃漏口被
覆部及び空気逃漏部を設置する。加えて複数の縦気柱及
び横気柱の空気安全弁の空気通過口に繊維網布を高周波
加工融着で異物移入防止網を設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】空気膨脹式空気テントに関する。

【０００２】

【従来技術の内容】従来の空気膨脹式のテントは骨格で
ある縦気柱、横気柱及び該骨格を被覆する屋根部材もゴ
ム引布又はゴムシートからなっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のゴム引布又はゴ
ムシートによる空気膨脹式空気テントは次のような欠点
をもっていた。 １）重くて持ち運び及び組み立て、折り畳みに時間と多
数の人手が必要であった。２）折り畳みに時間がかかる
と同時に空気溜りが発生し嵩張って大きな格納袋が
必要であった。 ３）接着部が幅広い部分が必要であった。このことが重
量増に拍車をかけた。 ４）複数の縦気柱及び横気柱に付設する空気安全弁に異
物が入った場合又は該気柱内部にあるロープが安全弁に
吸い込まれた場合、空気安全弁の正常な機能が保持でき
なくなることがある。

【０００４】

【課題を解決しようとする手段】上記の課題を解決すべ
く、鋭意研究した結果本発明に到達したもので、すなわ
ち本発明は、複数の縦気柱と該縦気柱と直角に交差する
複数の横気柱とで屋根部の骨格を作り、該縦気柱、該横
気柱及び該屋根部を合成樹脂製シートで作成、被覆する
ものであり、接着部分のうち任意の必要部位を高周波融
着するものである。折り畳み時の空気溜り防止のため
に、縦気柱並びに横気柱及び屋根部が合成樹脂製シート
よりなる空気テントにおいて、天井部周辺に複数の空気
逃漏装置を設けるものであり、空気テントの天井部周辺
の傾斜部に５〜１０ｃｍの空気逃漏口をあけ、該空気逃
漏口の周辺部に２〜３倍の直径の合成樹脂製シートを雨
水の流れ方向の下部に円周の１０〜４０％の非接着部分
を設けたことを特徴とする空気テントの空気逃漏装置で
ある。加えて空気の異常供給を防ぐために、空気テント
の複数の縦気柱及び横気柱に付設の空気安全弁の該気柱
の安全弁への空気通過口に繊維網布を固着したものであ
り、空気テントの複数の縦気柱及び横気柱に付設の空気
安全弁の該気柱の安全弁への空気通過口に付設する高周
波加工で融着したことを特徴とする空気テントの縦気柱
及び横気柱の空気安全弁である。

【０００５】図１は本発明の空気膨脹式空気天幕（テン
ト）の組立て斜視図である。本発明の空気膨脹式空気テ
ントの特徴を列記すると １）本体材料に高強度ポリアミド繊維と熱可塑性ポリウ
レタン樹脂を使用しているため、耐候性、耐オゾン性、
耐摩耗性に優れ、自己消火性を有している。 ２）熱可塑性ポリウレタン樹脂引布を使用しているた
め、従来のゴム引布に較べ３０％以上軽くすることが可
能である。 ３）熱可塑性ポリウレタン樹脂製シートを使用したため
高周波融着が可能になり、接着部位はより狭い部分で接
着可能になり、空気テントをより軽くすることが可能と
なった。 ４）気柱の適性使用圧力が高いため剛性が強くテントの
安定性が良好である。 ５）気柱にはそれぞれ安全弁１０が取りつけてあるた
め、気柱内に規定圧力以上は充填されず安全である。 ６）前後左右四面ともテントは巻上式になっているた
め、出入りは自由に出来る。 ７）出入口に取り付けてある連結機構により複数のテン
トの連結が可能である。 ８）テントの保持のためアン
カーロープ（図示せず）と水のう２３を装備して
いるため、強風時でも安定性がある。 ９）テント内には各所に吊り下げフック（方向自在・図
示せず）が取り付けているため電線、換気口等の取り入
れ可能である。 １０）テント側面には取り入れ口（図示せず）が付いて
いるため、電線、換気口等の取り入れが可能である。 １１）新充気排気装置オクトパスシステム（図示せず）
により、少人数で短時間に展張できる。 １２）気柱及びテントにガス抜き機能が装備されてお
り、新充気排気装置オクトパスシステム使用により短時
間で空気抜きが可能であるが、テント全体の空気抜きは
むずかしい。

【０００６】図２は本発明の空気膨脹式空気テントの縦
気柱及び横気柱の枠組みの斜視図である。

【０００７】図３は本発明の空気逃漏法を示す平面図で
ある。気柱の空気抜きとしてオクトパスシステム（図示
せず）を使用すると効果的であるが、天幕を折り畳むと
きは空気溜り部（図示せず）が発生し縦（２）×横
（２）で４倍近く膨れあがる。折り畳み時の空気を逃散
させるには、天幕の天井周辺部３０に複数の空気逃漏口
４６を切開し、該空気逃漏口を被覆する形で、空気逃漏
口被覆部４７を空気逃漏口の天幕傾斜部の下部において
１０〜４０％の非接着部の空気逃漏部４６ａを設けるも
のである。尚接着部は高周波融着Ｗする。

【０００８】空気逃漏口が５ｃｍ以下では空気逃漏口を
無数に設ける必要があり、１０ｃｍ以上では雨水の逆流
があり望ましくない。空気逃漏口の空気逃漏部を１０％
以下では雨水の逆流はないが、折り畳み時の空気抜きに
長時間かかる欠点がある。４０％を越すと雨水の逆流が
生じる。

【０００９】図４は図３において空気逃漏部が密着して
空気抜きが不十分な場合の空気抜き促進方法である。空
気逃漏部に空気の流通自在の連続気泡体４８を固着させ
て密着を防ぐものである。

【００１０】図５は本発明の横気柱３に取り付けられた
空気安全弁１０の概略断面図である。本発明において異
物５２がバタフライ５０と空気安全弁固定部１０ａの間
につまり、バタフライがあいたままになり、空気が逃げ
て気柱の空気が充満しない欠点がある。

【００１１】図６は本発明の空気安全弁１０の空気通過
口５１の横気柱内側３ｂに繊維網布（メッシュ布）５３
を接着３３で固着した空気安全弁１０の断面図である。
図７は繊維網布５３の平面図である。繊維網布の網布の
隙間は１〜２ｍｍが望ましい。

【００１２】図８は本発明の高周波加工で融着に使用す
るポリウレタンフィルム３４ｂの平面図で、中央部は空
気通過口に相当する。

【００１３】図９は本発明の空気安全弁の異物移入防止
方法で、繊維網布５３を横気柱３の内側３ｂと高周波加
工融着Ｗを説明するための断面図である。図１０は本発
明の高周波加工融着による繊維網布５３の高周波融着を
説明するための断面図である。上金型４１ａと下金型４
１ｂの間に被融着物を間置しＸビームで通電高周波融着
加工する。

【００１４】図１１は本発明のポリウレタン製の天幕１
の高周波融着の断面図である。２枚の天幕の端部１ａを
ポリウレタンテープ３４で張り天幕の両端部を高周波融
着Ｗする。

【００１５】図１２は本発明の縦気柱２の天幕１との接
着を示す断面図である。ポリウレタンテープ３４は両面
に接着剤塗布したもので、ミシン縫製する。

【００１６】図１３は縦気柱２を作る方法を示す断面図
で、合成樹脂製シート２７両端部を円筒状気柱になるよ
うに糊付３５し、ポリウレタンテープを該糊付部上に載
置し高周波融着Ｗする。

【００１７】図１４は天幕１と縦気柱２との接着方法を
示す断面図で、縦気柱２と天幕１とは二枚のミシン縫製
２８したポリウレタンテープ３４を介して糊付して接着
する。二枚のミシン縫製したポリウレタンテープは空間
があるため、縦気柱と天幕布との力が緩和される。

【００１８】図１５は取手２５の展開平面図で、塩化ビ
ニールシート２９を図１６のように折り返して塩化ビニ
ールの取手上部３１ａ及び取手側端部３１ｂを高周波融
着する。

【００１９】図１７はグランドシート９の端部９ａと端
部９ａを重ねて高周波融着Ｗする断面図である。

【００２０】図１８はグランドシート９の端部９ａの断
面図で、シート９の端部９ａを折り曲げて高周波融着Ｗ
する。尚グランドシート表面は光沢ある面をもってく
る。

【００２１】図１９は縦気柱底部３７の断面図で底部底
布３９と底部内布３８の周辺部３７ａを高周波融着す
る。

【００２２】図２０は縦気柱２とグランドシート９との
固着を示す断面図である。縦気柱２の端部２ａは予め合
成樹脂シート２７で高周波融着しておく。

【００２３】図２１、図２２、図２３、図２４、図２
５、図２６及び図２７は横気柱ジョイント布加工の空気
漏れ防止方法を示す断面図である。図２１はポリウレタ
ンテープ３４のパッチ２１の平面図で、図２２はパッチ
２１を二枚重ねて周囲をミシン縫製２８する。図２３は
図２２のＡ−Ａ矢視断面図で、図２４は二枚のパッチ２
１を高周波融着Ｗする平面図である。図２５は図２４の
Ｂ−Ｂ矢視断面図で、図２６はパッチ穴２１ａを被覆す
るポリウレタンフィルム３４ｂを二枚のパッチ穴２１ａ
にそれぞれ載置する。図２７は図２６のＣ−Ｃ矢視断面
図で、二枚のパッチ穴２１ａをポリウレタンフィルム３
４ｂで金型４１で高周波融着して被覆する方法を示して
いる。

【００２４】図２８は従来方法のパッチ接着を示す断面
図で、ポリウレタン補強布３４ａから空気漏れが発生す
る。漏れ対策としては図２９の断面図のように、ポリウ
レタンテープ３４にポリウレタンフィルムを上下に二枚
載置して金型４１で高周波融着する。図３０は金型４１
で中央部を高周波融着で空気漏れを防止する断面図。図
３１は本発明による高周波融着で空気漏れを防止した断
面図。図３２はバルブ取付融着した断面図である。

【００２５】図３３は本発明の横気柱３において該横気
柱端部３ａバルブ付きのパッチとの関係を示す斜視図で
ある。図３４は本発明の横気柱端部とバルブ付パッチを
高周波融着する斜視図である。横気柱の端部３ａは内側
へ折り曲げてバルブ付着パッチの裏部２１ｅと金型４１
で高周波融着する。

【００２６】図３５は横気柱とハイロープ４２の関係を
示す斜視図で、ハイロープ４２を合成樹脂製シート４５
で巻きハイロープが動かないようにハイロープ４２のバ
キューム座４３との境界４３ａを高周波融着する。

【００２７】図３６は縦気柱２と横気柱３の接合を示す
斜視図である。縦気柱と横気柱を接着剤によって接合す
る。

【００２８】図３７は天幕まくり上げ部の高周波加工を
示す側面図で、斜線部は高周波融着する。図３８は図３
７のＡ−Ａ断面図で、天幕まくり上げ円筒部７ｂの円筒
周縁部７ｃを高周波融着する。

【００２９】図３９は天幕まくり上げ止め座７の平面図
で止め座部を高周波融着する。天幕まくり上げ円筒部７
ｂにゴム紐によってまくり止めするが、救急を要する場
合、紐で縛ることは時間がかかるので、本発明のような
方法で行う。

【００３０】図４０はつり上げフック４４の斜視図で図
４１は平面図で、図４２は図４０のＡ−Ａ断面図で折り
曲げ部を高周波融着する。

【００３１】

【作用】合成樹脂製シートの縦気柱、横気柱及び天幕を
使用し、接着部面積を減少するために高周波融着をした
ので従来の空気テントより軽くなり、運搬、組立て、格
納が容易になる。空気テントを折り畳みの時の空気溜り
をなくし空気抜きを促進するために天幕の天井の周辺部
に複数の空気逃漏口を設け空気逃漏部を除いて空気逃漏
口被覆部を設けることで、雨水からの水漏を防ぐと同時
に、折り畳み時の空気溜り発生をなくする。加えて空気
テントの縦気柱及び横気柱の空気供給時の空気安全弁の
固定部とバタフライの間隙への異物移入をなくし空気供
給を促進するために空気通過口の周辺部に繊維網布を設
け、空気異常供給をなくする。

【００３２】

【発明の効果】従来のゴム引布の空気テントに変わっ
て、合成樹脂製シートを用いて空気テントを作り、接着
剤による接着方式に変わり、高周波加工により融着した
ので接着面積が少なくてすみ、設営及び格納の労力が省
けた。又接着剤方式に較べて空気逃漏が少なくなり、天
幕テントの維持管理が容易になった。又、天幕の天井周
辺部に複数の空気逃漏口を設けたもので、折り畳みの手
間が省けることが可能になった。加えて縦気柱及び横気
柱に複数の空気安全弁を付設し空気通過口の気柱内側に
異物移入を防止する繊維網布を高周波融着を行ったもの
で、接着面積が少なくてすみ、しかも薄く、接着部の空
気通過性が皆無で空気供給の無駄が省けるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の空気テントの斜視図である。

【図２】図２は本発明の縦、横の気柱の枠組を示す斜視
図。

【図３】図３は本発明の空気逃漏口と空気逃漏口被覆部
の関係を示す平面図。

【図４】図４は本発明の空気逃漏部に連続気泡体の固着
を示す平面図。

【図５】図５は従来の空気安全弁の異物移入を説明する
ための断面図。

【図６】図６は本発明の空気安全弁の空気通過口に繊維
網布を固着させた断面図である。

【図７】図７は本発明の空気安全弁の空気通過口を異物
不通過の繊維網布の平面図。

【図８】図８は本発明の空気安全弁の空気通過口を塞ぐ
繊維網布を高周波加工融着に使用するポリウレタンフィ
ルムの平面図。

【図９】図９は本発明の繊維網布を気柱内側に高周波加
工するための断面図。

【図１０】図１０は本発明の繊維網布の高周波加工融着
を示す断面図。

【図１１】図１１は本発明の天幕の高周波融着の断面図
である。

【図１２】図１２は本発明の縦気柱と天幕との接着を示
す断面図である。

【図１３】図１３は本発明の縦気柱を作る方法を示す断
面図。

【図１４】図１４は本発明の天幕と縦気柱との接着方法
を示す断面図。

【図１５】図１５は本発明の取手の展開平面図。

【図１６】図１６は本発明の取手の折り返し部の高周波
融着を示す平面図。

【図１７】図１７は本発明のグランドシート端部と端部
を高周波融着する断面図。

【図１８】図１８は本発明のグランドシートの端部折り
曲げの高周波融着を示す断面図。

【図１９】図１９は本発明の縦気柱底部の断面図であ
る。

【図２０】図２０は本発明の縦気柱とグランドシートと
の固着を示す断面図。

【図２１】図２１は本発明のポリウレタン製パッチの平
面図。

【図２２】図２２は本発明のパッチをミシン縫製する平
面図。

【図２３】図２３は図２２のＡ−Ａ矢視断面図。

【図２４】図２４は本発明の二枚のパッチを高周波融着
する平面図。

【図２５】図２５は図２４のＢ−Ｂ矢視断面図。

【図２６】図２６は本発明のパッチ穴を被覆するポリウ
レタンフィルムを載置する平面図。

【図２７】図２７は図２６のＣ−Ｃ矢視断面図。

【図２８】図２８は従来方法のパッチ接着を示す断面
図。

【図２９】図２９は本発明の漏れ対策の高周波融着を示
す断面図。

【図３０】図３０は金型で中央部を高周波融着で空気漏
れを防止する断面図。

【図３１】図３１は本発明の高周波融着で空気漏れを防
止した断面図。

【図３２】図３２は本発明のバルブ取付融着した断面
図。

【図３３】図３３は本発明の横気柱とバルブ付パッチと
の関係を示す斜視図。

【図３４】図３４は本発明の横気柱端部とバルブ付パッ
チを高周波融着する斜視図。

【図３５】図３５は本発明の横気柱とハイロープの関係
を示す斜視図。

【図３６】図３６は本発明の縦気柱と横気柱の接合を示
す斜視図。

【図３７】図３７は本発明の天幕まくり上げ部の高周波
加工を示す平面図である。

【図３８】図３８は図３７のＡ−Ａ断面図である。

【図３９】図３９は天幕まくり上げ止め座の平面図。

【図４０】図４０は本発明のつり下げフックの斜視図。

【図４１】図４１は本発明のつり下げフックの平面図。

【図４２】図４２は図４１のＡ−Ａ矢視断面図。

【符号の説明】

１ 天幕 １ａ 天幕端部 １ｅ ポリウレタン製 ２ 縦気柱 ２ａ 縦気柱端部 ３ 横気柱 ３ａ 横気柱端部 ３ｂ 横気柱内側 ４ 天幕空気逆止弁 ５ 天幕窓 ６ 天幕出入口窓 ７ 天幕まくり上げ止め座 ７ａ 天幕まくり上げ ７ｂ 天幕まくり上げ円筒部 ７ｃ 天幕まくり上げ円筒周縁部 ８ ファスナー ９ グランドシート ９ａ グランドシート端部 １０ 空気安全弁 １０ａ 空気安全弁固定部 １１ Ｄ字環ロープ通しカバー １２ ダクト口 １３ バルブ窓 １４ 逆排気バルブ １５ 水切 １６ バルブ １７ 水のうチューブ固定ベルト １８ 安定水のう １９ Ｄ字環 ２０ ベルクロ（メス） ２１ パッチ ２１ａ パッチ中央部穴 ２１ｂ ポリウレタンテープパッチ ２１ｃ ポリウレタンフィルムパッチ ２１ｄ パッチ表部（バルブ付着部） ２１ｅ パッチ裏部 ２２ 水のうチューブバルブ ２３ 水のう ２４ グロメット ２５ 取手 ２６ 糸 ２７ 合成樹脂製シート ２８ ミシン縫製 ２９ 塩化ビニールシート ３０ 天井周辺部 ３１ａ 取手上部 ３１ｂ 取手側端部 ３２ 横気柱ジョイント布 ３３ 接着剤塗布 ３４ ポリウレタンテープ ３４ａ ポリウレタン補強布 ３４ｂ ポリウレタンフィルム ３５ 糊付（高周波融着用） ３６ ベルト ３７ 縦気柱底部 ３７ａ 縦気柱底部周辺部 ３８ 縦気柱底部内布 ３９ 縦気柱底部底布 ４０ 合板 ４１ 金型 ４１ａ 上金型 ４１ｂ 下金型 ４２ ハイロープ ４３ バキューム座 ４３ａ ハイロープとバキューム座との接合境界 ４４ つり下げフック ４５ 合成樹脂製シート ４６ 空気逃漏口 ４６ａ 空気逃漏部 ４７ 空気逃漏口被覆部 ４７ａ 空気逃漏被覆接着部 ４８ 空気逃漏連続気泡体 ４９ スプリング ５０ バタフライ ５１ 空気通過口 ５２ 異物 ５３ 繊維網布（メッシュ布） ５３ａ 繊維網布周縁部 Ｗ 高周波融着

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の縦気柱と該縦気柱と直角に交差する
   複数の横気柱とで屋根部の骨格を作り、該縦気柱、該横
   気柱及び該屋根部を合成樹脂製シートで作成したことを
   特徴とする空気テント。
2. 【請求項２】縦気柱、横気柱及び屋根部が合成樹脂製シ
   ートよりなる空気テントにおいて、任意の必要部位を高
   周波融着したことを特徴とする請求項１記載の空気テン
   トの製造方法。
3. 【請求項３】空気テントの天井部周辺の傾斜部に５〜１
   ０ｃｍの空気逃漏口をあけ、該空気逃漏口の周辺部に２
   〜３倍の直径の合成樹脂製シートを雨水の流れ方向の下
   部に円周の１０〜４０％の非接着部分を設けたことを特
   徴とする請求項１及び請求項２記載の空気テントの空気
   逃漏装置。
4. 【請求項４】縦気柱並びに横気柱及び屋根部を合成樹脂
   製シートよりなる空気テントにおいて、複数の縦気柱及
   び複数の横気柱に複数の空気安全弁を設けたことを特徴
   とする請求項１及び請求項２記載の空気テントの空気安
   全弁。
5. 【請求項５】空気テントの複数の縦気柱及び横気柱に付
   設の空気安全弁の該気柱の安全弁への空気通過口に繊維
   網布を固着したことを特徴とする請求項１及び請求項２
   及び請求項４記載の空気テントの空気安全弁。