JPH0714570A - 電池用電極 - Google Patents
電池用電極Info
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- JPH0714570A JPH0714570A JP5179804A JP17980493A JPH0714570A JP H0714570 A JPH0714570 A JP H0714570A JP 5179804 A JP5179804 A JP 5179804A JP 17980493 A JP17980493 A JP 17980493A JP H0714570 A JPH0714570 A JP H0714570A
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- plate
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
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-
- H—ELECTRICITY
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 板状の発泡メタル（１）の一部分のその厚さ
方向に活物質を充填されていない面にリード板を溶接し
てなる電池用電極において、リード板（５）を溶接する
ための圧潰部と活物質充填部（４）との間に厚さ方向に
活物質の充填されていない非充填領域（７）を設けたこ
とを特徴とする電池用電極。 【効果】 リード板に外力等が加わった場合でも活物質
の非充填領域が緩衝領域となってそれを吸収できるので
極板の折れや割れ等がなくなる。
方向に活物質を充填されていない面にリード板を溶接し
てなる電池用電極において、リード板（５）を溶接する
ための圧潰部と活物質充填部（４）との間に厚さ方向に
活物質の充填されていない非充填領域（７）を設けたこ
とを特徴とする電池用電極。 【効果】 リード板に外力等が加わった場合でも活物質
の非充填領域が緩衝領域となってそれを吸収できるので
極板の折れや割れ等がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ニッケル水素電池等の
電池に用いる電極の製造法に関するものである。
電池に用いる電極の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル−カドミウム電池、ニッケル−
水素電池等の蓄電池は、各種電気機器の電源として広く
使用されている。
水素電池等の蓄電池は、各種電気機器の電源として広く
使用されている。
【０００３】この電池の電極の大筋の製造方法は一般に
以下の通りである。まず蓄電池の極板を製造するわけで
あるが、最近は、高多孔度を有する連続した三次元的な
網目構造を持った発泡メタルに、活物質を充填する方法
が主流となっている。この上記発泡メタルに活物質を既
に公知な方法で充填後、仮乾燥し、表面に付着している
余分な活物質を落し、加圧プレスを行い、表面処理等の
後工程をへて極板の原板を製作する。
以下の通りである。まず蓄電池の極板を製造するわけで
あるが、最近は、高多孔度を有する連続した三次元的な
網目構造を持った発泡メタルに、活物質を充填する方法
が主流となっている。この上記発泡メタルに活物質を既
に公知な方法で充填後、仮乾燥し、表面に付着している
余分な活物質を落し、加圧プレスを行い、表面処理等の
後工程をへて極板の原板を製作する。
【０００４】ここで、この電極にリードを取り付ける必
要があるが、リードは活物質が充填された発泡メタルに
は溶接が困難であるために、一般に以下の方法が知られ
ている。図７のように、活物質充填前の発泡メタル
（１）の１端縁部に加圧用プレスロール（２）を通過さ
せ、発泡メタルをその厚さ方向に潰した圧潰部（３）を
形成させる。その後、この発泡メタルに活物質を充填す
るのであるが、潰されていない部分には活物質が充填さ
れるのに対して、圧潰部は活物質が充填されない。よっ
てこの部分にリード板（５）を溶接することが可能にな
る。
要があるが、リードは活物質が充填された発泡メタルに
は溶接が困難であるために、一般に以下の方法が知られ
ている。図７のように、活物質充填前の発泡メタル
（１）の１端縁部に加圧用プレスロール（２）を通過さ
せ、発泡メタルをその厚さ方向に潰した圧潰部（３）を
形成させる。その後、この発泡メタルに活物質を充填す
るのであるが、潰されていない部分には活物質が充填さ
れるのに対して、圧潰部は活物質が充填されない。よっ
てこの部分にリード板（５）を溶接することが可能にな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法で、製作
した極板は通常図８のようになる。ここで活物質充填部
（４）と圧潰部（３）との間には直角段差（６）が形成
されており、該圧潰部（３）にはリード板（５）が溶接
固定されている。
した極板は通常図８のようになる。ここで活物質充填部
（４）と圧潰部（３）との間には直角段差（６）が形成
されており、該圧潰部（３）にはリード板（５）が溶接
固定されている。
【０００６】この時点で問題になる点は以下の通りであ
る。活物質を充填し、乾燥、プレス加工を行った極板に
リードを溶着した後、電池の完成までさらにいくつかの
工程を行うわけだか、それらの工程で、極板を搬送、保
管等する場合、リードに外力がかかることは避けられな
い。一方、活物質充填前の極板、即ち発泡メタルそのも
のは柔軟性のある材質であるが、活物質を充填し、乾
燥、プレス工程を行うと、固いが、脆い材質となる。即
ち、極板のリードの溶接部付近では、極板の割れ、欠
け、あるいは活物質の脱落という不都合が発生しやす
い。それは電池性能の劣化の原因となることはいうまで
もない。
る。活物質を充填し、乾燥、プレス加工を行った極板に
リードを溶着した後、電池の完成までさらにいくつかの
工程を行うわけだか、それらの工程で、極板を搬送、保
管等する場合、リードに外力がかかることは避けられな
い。一方、活物質充填前の極板、即ち発泡メタルそのも
のは柔軟性のある材質であるが、活物質を充填し、乾
燥、プレス工程を行うと、固いが、脆い材質となる。即
ち、極板のリードの溶接部付近では、極板の割れ、欠
け、あるいは活物質の脱落という不都合が発生しやす
い。それは電池性能の劣化の原因となることはいうまで
もない。
【０００７】また図９のようにリード板（５）溶接部端
縁近傍の活物質充填部（４）の端部を傾斜面（８）とす
る方法が知られている（特開昭62-133670 号公報）が、
傾斜面（８）全体に活物質が充填されている以上、上記
の極板の固く、脆いという性質により、割れ、欠け等は
防ぎきれない。むしろ、傾斜面（８）の先端付近（９）
は、外力により、図10のようにたわみが発生しやすく、
活物質の脱落の可能性が増大することになる。
縁近傍の活物質充填部（４）の端部を傾斜面（８）とす
る方法が知られている（特開昭62-133670 号公報）が、
傾斜面（８）全体に活物質が充填されている以上、上記
の極板の固く、脆いという性質により、割れ、欠け等は
防ぎきれない。むしろ、傾斜面（８）の先端付近（９）
は、外力により、図10のようにたわみが発生しやすく、
活物質の脱落の可能性が増大することになる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、板状の発泡メタルの一部
分のその厚さ方向に活物質が充填されていない面にリー
ド板を溶接してなる電極において、リード板を溶接する
ための圧潰部と活物質充填部との間に厚さ方向に活物質
の充填されていない非充填領域を設けたことを特徴とす
るものである。そして該非充填領域が傾斜面を含んだも
のであったり、全てが傾斜面からなるものであったり、
または傾斜面の一部を構成したものであるのは有効であ
る。
決するためになされたもので、板状の発泡メタルの一部
分のその厚さ方向に活物質が充填されていない面にリー
ド板を溶接してなる電極において、リード板を溶接する
ための圧潰部と活物質充填部との間に厚さ方向に活物質
の充填されていない非充填領域を設けたことを特徴とす
るものである。そして該非充填領域が傾斜面を含んだも
のであったり、全てが傾斜面からなるものであったり、
または傾斜面の一部を構成したものであるのは有効であ
る。
【０００９】
【作用】図８の従来のリード板の溶接においては、その
断面を図示すると図６（ａ）のように発泡メタル（１）
の活物質充填部（４）と非充填領域との境界線（Ｌ）、
即ちこの場合は圧潰部（３）と非圧潰部との直角段差
（６）にリード板（５）の先端を位置させて溶接固定し
ていた。一方本発明においてはこの場合図６（ｂ）に示
すようにリード板（５）の先端は直角段差（６）に位置
させるが境界線（Ｌ）の位置を下げて非圧潰部に活物質
の非充填領域（７）を形成するものである。
断面を図示すると図６（ａ）のように発泡メタル（１）
の活物質充填部（４）と非充填領域との境界線（Ｌ）、
即ちこの場合は圧潰部（３）と非圧潰部との直角段差
（６）にリード板（５）の先端を位置させて溶接固定し
ていた。一方本発明においてはこの場合図６（ｂ）に示
すようにリード板（５）の先端は直角段差（６）に位置
させるが境界線（Ｌ）の位置を下げて非圧潰部に活物質
の非充填領域（７）を形成するものである。
【００１０】このように発泡メタルの一部にリード板を
溶接固定し、その周囲に活物質の充填していない非充填
領域、即ち柔軟性にとんだ緩衝領域を設けることによ
り、この緩衝領域がリード板にかかる外力、及びリード
板の振れを吸収し、極板の固いが脆い活物質充填領域に
悪影響を及ぼさなくすることができる。
溶接固定し、その周囲に活物質の充填していない非充填
領域、即ち柔軟性にとんだ緩衝領域を設けることによ
り、この緩衝領域がリード板にかかる外力、及びリード
板の振れを吸収し、極板の固いが脆い活物質充填領域に
悪影響を及ぼさなくすることができる。
【００１１】さらに図５のようにリード板（５）端縁と
境界線（Ｌ）との間の非充填領域（７）である緩衝領域
の表面を傾斜面（８）部とすることにより、リード板
（５）による外力の集中を緩和するので上記効果の一層
の向上が図れ、かつ電極のリード板溶接付近の割れや欠
け、あるいは活物質の脱落といった不都合を抑えること
ができる。
境界線（Ｌ）との間の非充填領域（７）である緩衝領域
の表面を傾斜面（８）部とすることにより、リード板
（５）による外力の集中を緩和するので上記効果の一層
の向上が図れ、かつ電極のリード板溶接付近の割れや欠
け、あるいは活物質の脱落といった不都合を抑えること
ができる。
【００１２】またこのような傾斜面はリード板の溶接取
付面の周囲に全て形成しなくてもよい。また図３に示す
ように活物質の充填領域と非充填領域との境界線（Ｌ）
を傾斜面の途中に形成することもできる。
付面の周囲に全て形成しなくてもよい。また図３に示す
ように活物質の充填領域と非充填領域との境界線（Ｌ）
を傾斜面の途中に形成することもできる。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例について図面より説明す
る。
る。
【００１４】図１に示すように、まず活物質充填前の発
泡メタル板（１）の一端部の、リード板を溶接固定する
必要範囲のみの矩形範囲に、プレス加工を施してその矩
形範囲部分を潰した圧潰部（３）を作った。この圧潰部
（３）は通常上記図７に示すものが知られているが、電
池容量を大きくするには、一般に活物質充填部が大きい
ほど有利であるため、図１のように圧潰部（３）を必要
最小限とすることにより、活物質充填部を最大限に確保
することが望ましい。また、プレスによって圧潰部を形
成すると同時に、この圧潰部（３）と活物質充填部
（４）との境界に傾斜面（８）を形成した。
泡メタル板（１）の一端部の、リード板を溶接固定する
必要範囲のみの矩形範囲に、プレス加工を施してその矩
形範囲部分を潰した圧潰部（３）を作った。この圧潰部
（３）は通常上記図７に示すものが知られているが、電
池容量を大きくするには、一般に活物質充填部が大きい
ほど有利であるため、図１のように圧潰部（３）を必要
最小限とすることにより、活物質充填部を最大限に確保
することが望ましい。また、プレスによって圧潰部を形
成すると同時に、この圧潰部（３）と活物質充填部
（４）との境界に傾斜面（８）を形成した。
【００１５】次に上記発泡メタル板（１）に活物質を充
填する。この際圧潰部（３）では、発泡メタル（１）内
部の気孔は潰されているため活物質は充填されない。ま
た、プレスによって形成させた傾斜面（８）も、圧潰部
（３）付近では、発泡メタル板（１）内部の気孔が潰さ
れているため、活物質が充填されない。その後、図２に
示すようにこの圧潰部（３）にリード板（５）を溶接す
るが、この圧潰部（３）の面積を、溶接固定されるリー
ド板（５）の圧潰部（３）との密着面積よりも大きく設
定することにより、リード板（５）端縁と活物質充填部
（４）との間に活物質が充填されていない非充填領域
（７）を設けた。この非充填領域により、リード板
（５）にかかる外力、及びリード板（５）の振れ等は吸
収されるので、活物質充填部（４）に悪影響が及ぶこと
はない。この活物質充填部（４）と非充填領域（７）と
の境界は図３に示すように傾斜面（８）である。
填する。この際圧潰部（３）では、発泡メタル（１）内
部の気孔は潰されているため活物質は充填されない。ま
た、プレスによって形成させた傾斜面（８）も、圧潰部
（３）付近では、発泡メタル板（１）内部の気孔が潰さ
れているため、活物質が充填されない。その後、図２に
示すようにこの圧潰部（３）にリード板（５）を溶接す
るが、この圧潰部（３）の面積を、溶接固定されるリー
ド板（５）の圧潰部（３）との密着面積よりも大きく設
定することにより、リード板（５）端縁と活物質充填部
（４）との間に活物質が充填されていない非充填領域
（７）を設けた。この非充填領域により、リード板
（５）にかかる外力、及びリード板（５）の振れ等は吸
収されるので、活物質充填部（４）に悪影響が及ぶこと
はない。この活物質充填部（４）と非充填領域（７）と
の境界は図３に示すように傾斜面（８）である。
【００１６】また上記実施例では、圧潰部（３）の周辺
に傾斜面（８）を設けてあるが、この傾斜面（８）にも
一部活物質が充填されていない非充填領域があることは
前述の通りである。この非充填領域では、テーパーであ
るために外力の集中が緩和され、外力の吸収効果はより
一層大きくなる。
に傾斜面（８）を設けてあるが、この傾斜面（８）にも
一部活物質が充填されていない非充填領域があることは
前述の通りである。この非充填領域では、テーパーであ
るために外力の集中が緩和され、外力の吸収効果はより
一層大きくなる。
【００１７】また上記傾斜面（８）部をプレス加工では
なく切削加工で形成した場合は、プレス加工とは異な
り、傾斜面（８）での発泡メタル内の気孔の潰れは無
く、活物質は傾斜面（８）の全体に充填される。よっ
て、そのままではテーパー部での外力の吸収効果は期待
できない。そこで超音波等適当な方法で傾斜面（８）の
一部、もしくは全部の活物質を除去すれば、この傾斜面
（８）でも上記効果が期待できるようになる。
なく切削加工で形成した場合は、プレス加工とは異な
り、傾斜面（８）での発泡メタル内の気孔の潰れは無
く、活物質は傾斜面（８）の全体に充填される。よっ
て、そのままではテーパー部での外力の吸収効果は期待
できない。そこで超音波等適当な方法で傾斜面（８）の
一部、もしくは全部の活物質を除去すれば、この傾斜面
（８）でも上記効果が期待できるようになる。
【００１８】さらに本発明の他の実施例としては、図３
に示す傾斜面（８）を図４に示すように下部傾斜面
（８′）と上部傾斜面（８″）に分けて形成した後、活
物質を充填したものがある。そしてこれら傾斜面
（８′）（８″）の間隙には加圧プレスにより潰して平
坦面を形成し、活物質の充填されない非充填領域（７）
とした。その後圧潰部（３）にリード板（５）を溶接固
定することにより電池用電極を作製した。
に示す傾斜面（８）を図４に示すように下部傾斜面
（８′）と上部傾斜面（８″）に分けて形成した後、活
物質を充填したものがある。そしてこれら傾斜面
（８′）（８″）の間隙には加圧プレスにより潰して平
坦面を形成し、活物質の充填されない非充填領域（７）
とした。その後圧潰部（３）にリード板（５）を溶接固
定することにより電池用電極を作製した。
【００１９】なお上記いずれの圧潰部も図７の従来の電
極のように加圧プレスロールを用いて形成してもよい
が、このときは圧潰部（３）に溶接したリード板（５）
の先端から直角段差（６）までの間に活物質の非充填領
域（７）を設ける。さらに圧潰部（３）は発泡メタル板
の周縁部ばかりでなく中央部のみでなければどの位置で
あってもよい。
極のように加圧プレスロールを用いて形成してもよい
が、このときは圧潰部（３）に溶接したリード板（５）
の先端から直角段差（６）までの間に活物質の非充填領
域（７）を設ける。さらに圧潰部（３）は発泡メタル板
の周縁部ばかりでなく中央部のみでなければどの位置で
あってもよい。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明によれば電池用電極に
おいて、そのリード板に外力や振れ等がかかった場合そ
の外力等を、リード板端縁と活物質充填部との間に設け
た活物質の非充填領域が緩衝領域となって吸収できるの
で極板の機械的な折れや割れ等を防ぐ効果がある。
おいて、そのリード板に外力や振れ等がかかった場合そ
の外力等を、リード板端縁と活物質充填部との間に設け
た活物質の非充填領域が緩衝領域となって吸収できるの
で極板の機械的な折れや割れ等を防ぐ効果がある。
【図１】本発明に用いる発泡メタル板の加工例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明例を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の例を示す要部断面図である。
【図４】本発明のさらに他の例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】本発明のさらに他の例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図６】直角段差の場合の電極の例を示すいずれも要部
断面図であり、（ａ）は従来例、（ｂ）は本発明例であ
る。
断面図であり、（ａ）は従来例、（ｂ）は本発明例であ
る。
【図７】従来の電池用電極の製造例を示す説明図であ
る。
る。
【図８】従来の電池用電極の一例を示す斜視図である。
【図９】他の従来例を示す要部断面図である。
【図１０】従来電極の欠点を説明する要部断面図であ
る。
る。
１ 発泡メタル ２ 加圧用プレスロール ３ 圧潰部 ４ 活物質充填部 ５ リード板 ６ 直角段差 ７ 非充填領域 ８ 傾斜面 ９ 傾斜面先端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 健司 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 渡壁 雄一 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 木下 勇 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 板状の発泡メタルの一部分のその厚さ方
向に活物質が充填されていない面にリード板を溶接して
なる電池用電極において、リード板を溶接するための圧
潰部と活物質充填部との間に厚さ方向に活物質の充填さ
れていない非充填領域を設けたことを特徴とする電池用
電極。 - 【請求項２】 非充填領域が傾斜面からなるもの、又は
傾斜面を含んでいるものである請求項１記載の電池用電
極。 - 【請求項３】 非充填領域が傾斜面の一部である請求項
１記載の電池用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179804A JPH0714570A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 電池用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5179804A JPH0714570A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 電池用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714570A true JPH0714570A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=16072189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5179804A Pending JPH0714570A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 電池用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714570A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917221A1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-19 | SANYO ELECTRIC Co., Ltd. | Cylindrical alkaline storage battery and manufacturing method of the same |
| US6039037A (en) * | 1997-02-14 | 2000-03-21 | Kioritz Corporation | Power cutter and centrifugal clutch for a power cutter |
| WO2017077698A1 (ja) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | 三洋電機株式会社 | 蓄電装置用電極板及び蓄電装置 |
| JPWO2017085917A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2018-10-11 | 三洋電機株式会社 | 蓄電装置用電極板及びそれを備える蓄電装置 |
| CN111706354A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-25 | 四川农业大学 | 一种冻土层断裂带隧道减震结构 |
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| JPS57164964U (ja) * | 1981-04-14 | 1982-10-18 | ||
| JPS57199956U (ja) * | 1981-06-17 | 1982-12-18 | ||
| JPH0415156U (ja) * | 1990-05-29 | 1992-02-06 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5179804A patent/JPH0714570A/ja active Pending
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