JPH0714603U - 半固定抵抗器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動体の摺動子が抵抗体膜の両端に挟まれた
開口部分に摺動・位置しても、摺動子の先端と基板とが
摩耗せず、安定した特性が維持できる半固定抵抗器を提
供する。 【構成】馬蹄形状の抵抗体膜２が形成された前記絶縁基
板１上に、前記抵抗体膜２に摺動する摺動子を有する摺
動体４を回動自在に配置した半固定抵抗器において、前
記絶縁基板は馬蹄形状の抵抗体膜２が開口する摺動子２
の摺動軌道部分に、凹部１２が形成されている半固定抵
抗器である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は半固定抵抗器に関するものであり、特に摺動子の長寿命化が図れ、且 つ特性の安定化が可能な半固定抵抗器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の半固定抵抗器は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、絶縁基板５１と、該 絶縁基板５１上に馬蹄形状の抵抗体膜２と、該抵抗体膜２上を摺動する摺動子４ ａ有する摺動体４と、該摺動体４と電気的に接続される端子５ｂと一体成型され た加締め部材５とから構成されている。

【０００３】 絶縁基板５１は、図６に示すように、アルミナなどのセラミック基板であり、 絶縁基板５１上には、馬蹄形状の酸化ルテニウムなどから成る抵抗体膜２が形成 され、さらに、その抵抗体膜２の両端から延出して絶縁基板５１の一方端部に導 出するＡｇ系導体などから成る２つの端子電極３ａ、３ｂが形成されている。

【０００４】 このような絶縁基板５１上には、抵抗体膜２上を摺動する摺動子４ａを有する 摺動体４が配置されている。この摺動体４は、基板５１の裏面側から挿通され、 加締部材５によって回動可能に配設されている。

【０００５】 尚、加締部材５と一体的に形成された端子部５ｂは、絶縁基板５１の他方端部 に位置されている。また、摺動体４の上面には、外部の回動付与力を受けるドラ イバー溝４ｃが形成されている。

【０００６】 このような構造により、前記ドライバー溝４ｃにドライバーなどを挿入して、 所定量回動させることにより、抵抗体膜２に対する摺動子４ａの相対位置が変化 して、抵抗体膜２の一端側の端子３ａと摺動子４ａと導通する端子５ｂとの間で 、また、抵抗体膜２の他端側の端子３ｂと端子５ｂとの間で所定抵抗値が得られ ることになる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、摺動体４を回動操作するにあたり、例えば３６０°以上回動さ せた場合、摺動子４ａが馬蹄形状の抵抗体膜２の両端に挟まれた開口部分をも摺 動されることになる。

【０００８】 この開口部分は絶縁基板５１が露出しているため、基板５１の表面と摺動子４ ａとが接触摺動し、摺動子４ａの先端が摩耗してしまう。これにより、さらに回 動し、摺動子４ａが抵抗体膜２上に復帰して所定位置に接触しても、上述の摩耗 によって特性的不安定となってしまう。これは、当初は顕著に現れないが、抵抗 値調整、即ち摺動体４の回動操作を多数回繰り返すことにより、調整した抵抗値 が一定しないことが顕著となる。

【０００９】 さらに、この摩耗した金属粉体が前記開口部に散乱してしまい、抵抗体膜２の 両端間の絶縁信頼性が劣化してしまうという問題点があった。

【００１０】 このような摺動体４を一回転させることにより、摺動子４ａの先端と絶縁基板 ５１との摩耗によって発生する種々の問題を解決するために、この開口部分にガ ラスペーストの印刷・焼き付けによるガラス被覆を形成することが考えられるが 、ガラスペーストの印刷・焼きつけ工程が付加され、製造工程が煩雑となる。

【００１１】 本考案は上述の問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的は、摺動体の 摺動子が抵抗体膜の両端に挟まれた開口部分に摺動・位置しても、摺動子の先端 が絶縁基板表面に実質的に接触しないようにしたため、摩耗せず、抵抗値調整に 際し、安定した抵抗値の特性が維持できる半固定抵抗器を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案は、馬蹄形状の抵抗体膜が形成された絶縁基板上に、前記抵抗体膜に摺 動する摺動子を有する摺動体を回動自在に配置した半固定抵抗器において、前記 絶縁基板は、馬蹄形状の抵抗体膜の開口部における摺動子の摺動軌道部分に、凹 部を形成した半固定抵抗器である。

【００１３】

【作用】

以上の構成により、摺動体が一回転して、摺動子が馬蹄形状の抵抗体膜から外 れ、抵抗体膜の両端に挟まれる開口部分に摺動位置しても、少なくとも開口部分 の摺動子の摺動軌道部分に、表面が窪んだ凹部を形成されているため、摺動子の 先端が基板に強く接触することがないため、摺動子の先端の摩耗を有効に抑える ことができる。

【００１４】 従って、従来の半固定抵抗器で発生していた摺動子の摩耗による種々の問題が 一挙に解決される。

【００１５】 また、この凹部を形成するにあたり、絶縁基板を形成するセラミックグリーン シートの成型過程（例えば絶縁基板の貫通穴など成型）工程で、同時に凹部を形 成することができ、製造工程の大きな付加になることがない。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の半固定抵抗器を図面に基いて詳説する。図１（ａ）、（ｂ）は 、半固定抵抗器の上面図及び断面図である。図２は絶縁基板の斜視図であり、図 ３は摺動体の外観図であり、図４は加締部材の外観図である。

【００１７】 半固定抵抗器は、図１に示すように、絶縁基板１と、該絶縁基板１上に形成さ れた馬蹄形状の抵抗体膜２と、該抵抗体膜２の端部から延出する端子電極３ａ、 ３ｂと、前記抵抗体膜２上を接触して且つ摺動する摺動子４ａを有する摺動体４ と、絶縁基板１上に該摺動体４を摺動可能に保持する加締め部材５とから構成さ れている。

【００１８】 絶縁基板１は、図２に示すように、アルミナセラミックなどからなり、その中 央には加締め部材５のピン部５ａが貫通する穴１ａが形成されている。また、絶 縁基板１の表面には、穴１ａを中心として所定幅の馬蹄形状の抵抗体膜２が被着 形成されている。さらに、絶縁基板１の端部には、馬蹄形状の抵抗体膜２の両端 と接続する端子電極３ａ、３ｂが被着形成されている。

【００１９】 また、馬蹄形状の抵抗体膜２の両端によって挟まれる開口部分、即ち前記絶縁 基板１の表面が露出する摺動子４ａの摺動軌道部分には、絶縁基板１の表面から 一段窪んだ凹部１２が形成されている。

【００２０】 具体的には、未焼成状態の絶縁基板に、プレス加工などを施して、穴１ａ及び 凹部１２を所定形状に加工して、所定焼成条件で焼成を行い、絶縁基板１を形成 する。その後、抵抗体膜２は酸化ルテニウムを主成分とする抵抗体ペーストを用 いて、端子電極３ａ、３ｂは銀系（Ａｇ、又はＡｇ−Ｐｄ）を主成分とする導電 性ペーストを用いて、夫々所定形状に印刷して、焼きつけにより形成される。

【００２１】 摺動体４はステンレススチールなどをから成り、図３に示す概略皿状にプレス 加工される。摺動体４の中心には、加締め部材５のピン部５ａが貫通する穴４ｂ が形成され、摺動体４の外周部の一部には、少なくとも前記抵抗体膜２に接触・ 摺動する摺動子４ａが形成されている。また、摺動体４の表面には、窪み部分に 跨がってドライバーなどの回動力付与部材が挿入されるドライバー溝４ｃが形成 されている。尚、摺動子４ａと抵抗体膜２との接触信頼性を向上させるために、 摺動子４ａを摺動体４の半径方向に２つ並設しても構わない。

【００２２】 加締め部材５はステンレスなどからなり、図４に示すようにピン部５ａと、該 ピン部５ａの下端部から延出する端子部５ｂとから構成されている。

【００２３】 ピン部５ａは、絶縁基板１上に摺動体４を回動自在に保持するものであり、基 板１の裏面側から、絶縁基板１の穴１ａ、摺動体４の穴４ｂに貫通され、摺動体 ４の窪み部内で加締め処理される。また、端子部５ｂは、摺動子４ａと電気的に く接続されるものであり、基板１裏面に沿って、端子電極３ａ、３ｂと対向する 端部側に延出されている。

【００２４】 上述の加締め処理された加締部材５によって、絶縁基板１上に摺動体４が回動 自在に保持されることになり、馬蹄形状の抵抗体膜２上を摺動子４ａが接触・摺 動可能な状態となる。また、電気的には、摺動子４ａは摺動体４、加締部材５の ピン部５ａを夫々介して端子部５ｂと導通されることになる。

【００２５】 このような構造の半固定抵抗器において、摺動体４のドライバー溝４ｃに、ド ライバーなどの回動力付与部材を挿入して、所定量回動させることにより、抵抗 体膜２上に接触している摺動子４ａの接点位置が変動し、例えば、抵抗体膜２の 一端側の端子電極３ａと摺動子４ａと導通する端子部５ｂとの間で、また抵抗体 膜２の他端側の端子電極３ｂと端子部５ｂとの間で、夫々抵抗体膜２と摺動子４ ａとの接点位置の変化に対応する抵抗値が得られることになる。

【００２６】 ここで、通常の摺動体４の回動操作では、摺動子４ａが馬蹄形状の抵抗体膜２ が形成された範囲を摺動することになる。さらに、仮に摺動体４を１回転以上回 動操作した場合には、摺動子４ａは馬蹄形状の抵抗体膜２の両端によって挟まれ る開口部分を摺動することになる。

【００２７】 このとき、本考案の半固定抵抗器の場合、前記開口部分には凹部１２が形成さ れているため、摺動子４ａの先端が絶縁基板１の表面と接触することが実質的に なくなり、または接触していたとしても接触圧力が極めて小さくなる。このため 、従来のように、摺動子４ａの先端と絶縁基板１の表面と接触による摺動子４ａ の先端の実質的に摩耗がなくなる。

【００２８】 従って、摺動子４ａが凹部１２から抵抗体膜２へ再度復帰しても、摺動子４ａ と抵抗体膜２との接触状態が安定し、抵抗値の安定した特性を維持することがで きる。また、摺動子４ａの先端の摩耗による金属粉体の散乱がないため、抵抗体 膜２の両端間の絶縁信頼性の劣化などが一切なくなる。

【００２９】 また、手動によって摺動体４を回動調整した時には、摺動子４ａが抵抗体膜２ から外れた時に、摺動抵抗が急激に減少するクリック感を感じることができ、素 早い抵抗値調整が可能となる。

【００３０】 ここで、摺動子４ａが凹部１２内に落ち込む際、または凹部１２から復帰する 際、摺動子４ａの先端と摺動子４ａの摺動軌道方向と略直交する凹部１２の２つ 端面１２ａ、１２ｂとの衝突を軽減するため、両端面１２ａ、１２ｂを両端面１ ２ａ、１２ｂと絶縁基板１の表面とのなす角が鈍角となるように傾斜させたり、 また、両端面１２ａ、１２ｂと絶縁基板１の表面との稜線部分をＲ面加工したり することが好ましい。

【００３１】 また、凹部１２の深さについては、摺動子４ａの先端が凹部１２内で自由端状 態となることが望ましいが、凹部１２の底面に摺動子４ａの接触しても、その接 触圧力による摩耗が発生しない程度になるように勘案して深さに設定すればよい 。

【００３２】 上述の実施例においては、３端子型の半固定抵抗器で説明したが、端子の数に かかわらず、馬蹄形状の抵抗体膜を有する全ての半固定抵抗器に適用できる。従 って、絶縁基板の外形寸法、摺動体の構造などの種々の変更しても構わない。

【００３３】

【考案の効果】

以上、本考案によれば、摺動体の回動調整により、抵抗体膜上を接触摺動する 摺動子が、たとえ抵抗体膜が存在しない部分に位置しても、摺動子の先端が絶縁 基板の表面と接触することによる摩耗を大幅に軽減でき、摺動子と抵抗体膜との 接触が長期にわたり安定し、また、抵抗体膜の両端間での絶縁信頼性が向上でき る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の半固定抵抗器を示し、（ａ）は上面
図、（ｂ）は断面図である。

【図２】本考案の半固定抵抗器に用いる絶縁基板の斜視
図である。

【図３】（ａ）は摺動体の上面図、（ｂ）は摺動子側か
らみた正面図、（ｃ）は側面図である

【図４】加締部材の外観斜視図である。

【図５】従来の半固定抵抗器を示し、（ａ）は上面図、
（ｂ）は断面図である。

【図６】従来の半固定抵抗器に用いる絶縁基板の斜視図
である。

【符号の説明】

１ ・・・・・ 絶縁基板 １２・・・・・ 凹部 ２ ・・・・・ 抵抗体膜 ３ａ、３ｂ・・ 端子電極 ４ ・・・・・ 摺動体 ４ａ・・・・・ 摺動子 ５ ・・・・・ 加締部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】馬蹄形状の抵抗体膜が形成された絶縁基板
   上に、前記抵抗体膜に摺動する摺動子を有する摺動体を
   回動自在に配置した半固定抵抗器において、 前記絶縁基板の馬蹄形状の抵抗体膜の開口部における摺
   動子の摺動軌道部分に、凹部を形成したことを特徴する
   半固定抵抗器。