JPH07146189A - 表面熱流束計測装置 - Google Patents
表面熱流束計測装置Info
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- JPH07146189A JPH07146189A JP29327793A JP29327793A JPH07146189A JP H07146189 A JPH07146189 A JP H07146189A JP 29327793 A JP29327793 A JP 29327793A JP 29327793 A JP29327793 A JP 29327793A JP H07146189 A JPH07146189 A JP H07146189A
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Landscapes
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱材料の表面温度および熱流束を精度よく長
時間にわたって計測でき、良好な計測結果を時間をかけ
ずにリアルタイムで得られる表面熱流束計測装置を提供
する。 【構成】保持部材６にその深さ方向に沿って複数の熱電
対５１乃至５３を所定の間隔をもって埋め込み、保持部
材６の側面および下面を囲むように断熱材７を設けたセ
ンサ部１を計測対象である耐熱材料９中に保持部材６の
深さ方向の一端の測定面１１のみを露出させて埋め込
み、センサ部１の測定面１１とその周辺の耐熱材料９の
表面を耐熱コ−ティング８で被覆し、センサ部１の各熱
電対５１乃至５３で計測された温度デ−タをスキャナ・
アンプ２を介して演算部３に送り、演算部３は熱伝導逆
解析演算を通して表面温度および熱流束を演算し、この
演算部３での演算結果を表示部４に与え、リアルタイム
で表示する。
時間にわたって計測でき、良好な計測結果を時間をかけ
ずにリアルタイムで得られる表面熱流束計測装置を提供
する。 【構成】保持部材６にその深さ方向に沿って複数の熱電
対５１乃至５３を所定の間隔をもって埋め込み、保持部
材６の側面および下面を囲むように断熱材７を設けたセ
ンサ部１を計測対象である耐熱材料９中に保持部材６の
深さ方向の一端の測定面１１のみを露出させて埋め込
み、センサ部１の測定面１１とその周辺の耐熱材料９の
表面を耐熱コ−ティング８で被覆し、センサ部１の各熱
電対５１乃至５３で計測された温度デ−タをスキャナ・
アンプ２を介して演算部３に送り、演算部３は熱伝導逆
解析演算を通して表面温度および熱流束を演算し、この
演算部３での演算結果を表示部４に与え、リアルタイム
で表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱材料開発等に適用
される表面熱流束計測に関するものである。
される表面熱流束計測に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、極超音速機の開発が進められてい
るが、これとともにこのような極超音速機に使用される
耐熱材料の開発もさかんに行われている。ところで、こ
のような耐熱材料開発にあたっては、耐熱材料の長時間
にわたる表面温度および熱流束の計測が不可欠である。
しかし、耐熱材料の表面において直接センサにより温度
および熱流束の計測を行なうことはできない現状であ
る。
るが、これとともにこのような極超音速機に使用される
耐熱材料の開発もさかんに行われている。ところで、こ
のような耐熱材料開発にあたっては、耐熱材料の長時間
にわたる表面温度および熱流束の計測が不可欠である。
しかし、耐熱材料の表面において直接センサにより温度
および熱流束の計測を行なうことはできない現状であ
る。
【０００３】なぜなら、耐熱材料の表面にセンサを埋め
込むには、センサ自身に熱に対する耐久性がなかった
り、耐熱材料とセンサで表面輻射率が異なったり、気流
と耐熱材料表面との相互作用の度合いが異なる等の理由
による。
込むには、センサ自身に熱に対する耐久性がなかった
り、耐熱材料とセンサで表面輻射率が異なったり、気流
と耐熱材料表面との相互作用の度合いが異なる等の理由
による。
【０００４】しかして、従来耐熱材料の表面温度および
熱流束の計測には、図２または図３に示すような方法が
用いられている。図２に示すものは、耐熱材料２４内部
に、表面より所定の距離をもって複数の熱電対２１乃至
２３を並べて埋め込み、これら熱電対２１乃至２３によ
り耐熱材料２４内部の温度変化を所定時間連続的に計測
し、その計測デ−タを基に温度分布解析を行ない、耐熱
材料２４の表面の温度および熱流束を求めるようにして
いる。
熱流束の計測には、図２または図３に示すような方法が
用いられている。図２に示すものは、耐熱材料２４内部
に、表面より所定の距離をもって複数の熱電対２１乃至
２３を並べて埋め込み、これら熱電対２１乃至２３によ
り耐熱材料２４内部の温度変化を所定時間連続的に計測
し、その計測デ−タを基に温度分布解析を行ない、耐熱
材料２４の表面の温度および熱流束を求めるようにして
いる。
【０００５】また、図３は、耐熱材料の熱流束のみを衝
撃波風洞を用いて計測する場合に適用されるもので、薄
膜ゲ−ジ３１を熱抵抗体３２の表面に貼付けた薄膜ゲ−
ジタイプのセンサ３０を耐熱材料３４表面に埋め込み、
リ−ド線３３を介して数ｍｓｅｃ程度の短時間で薄膜ゲ
−ジ３１の電気抵抗変化を計測し、耐熱材料３４表面の
熱流束を求めるようにしている。
撃波風洞を用いて計測する場合に適用されるもので、薄
膜ゲ−ジ３１を熱抵抗体３２の表面に貼付けた薄膜ゲ−
ジタイプのセンサ３０を耐熱材料３４表面に埋め込み、
リ−ド線３３を介して数ｍｓｅｃ程度の短時間で薄膜ゲ
−ジ３１の電気抵抗変化を計測し、耐熱材料３４表面の
熱流束を求めるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２の方法
では、耐熱材料２４の表面温度および熱流束を求めるの
に、多くの計測デ−タを必要とするため、長時間にわた
り計測を行ない、繰り返しその計測デ−タを基に温度分
布解析を行なわなければならないため、表面温度、熱流
束を求めるのに多大な時間を要するとともに、計測結果
の精度を高度のものとするには相当の経験を有する計測
者を必要とするという問題点があった。
では、耐熱材料２４の表面温度および熱流束を求めるの
に、多くの計測デ−タを必要とするため、長時間にわた
り計測を行ない、繰り返しその計測デ−タを基に温度分
布解析を行なわなければならないため、表面温度、熱流
束を求めるのに多大な時間を要するとともに、計測結果
の精度を高度のものとするには相当の経験を有する計測
者を必要とするという問題点があった。
【０００７】また図３の方法では、長時間にわたる計測
を行なうと薄膜ゲ−ジ３１が熱的に耐えられず溶融して
しまうおそれがあり、またこの方法で計測しうるのは熱
流束のみであり、適用できる範囲が限定されてしまうと
いう問題点があった。
を行なうと薄膜ゲ−ジ３１が熱的に耐えられず溶融して
しまうおそれがあり、またこの方法で計測しうるのは熱
流束のみであり、適用できる範囲が限定されてしまうと
いう問題点があった。
【０００８】本発明は上記のような事情に鑑みてなされ
たもので、耐熱材料の表面温度および熱流束を長時間に
わたって計測でき、良好な計測結果を時間をかけずにリ
アルタイムで得られる表面熱流束計測装置を提供するこ
とを目的とする。
たもので、耐熱材料の表面温度および熱流束を長時間に
わたって計測でき、良好な計測結果を時間をかけずにリ
アルタイムで得られる表面熱流束計測装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱物性値が既
知の保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間
隔で埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲む
ように設けられた断熱部材を有するセンサ部を具備し、
このセンサ部を、前記保持部材の深さ方向の一端を測定
面とし該測定面が計測対象の断熱材料表面に露出するよ
うに前記断熱材料中に埋め込むようにしている。
知の保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間
隔で埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲む
ように設けられた断熱部材を有するセンサ部を具備し、
このセンサ部を、前記保持部材の深さ方向の一端を測定
面とし該測定面が計測対象の断熱材料表面に露出するよ
うに前記断熱材料中に埋め込むようにしている。
【００１０】本発明は、熱物性値が既知の保持部材、こ
の保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で埋設された複
数の熱検知素子、前記保持部材を囲むように設けられた
断熱部材を有し、前記保持部材の深さ方向の一端を測定
面とし該測定面が計測対象の断熱材料表面に露出するよ
うに前記断熱材料中に埋め込まれるセンサ部と、前記各
熱検知素子で測定される温度デ−タを所定時間間隔で出
力するスキャナと、このスキャナより与えられる各熱検
知素子からの温度デ−タに基づいて表面温度および熱流
束を演算する演算手段と、この演算手段での演算結果を
表示する表示手段により構成されている。
の保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で埋設された複
数の熱検知素子、前記保持部材を囲むように設けられた
断熱部材を有し、前記保持部材の深さ方向の一端を測定
面とし該測定面が計測対象の断熱材料表面に露出するよ
うに前記断熱材料中に埋め込まれるセンサ部と、前記各
熱検知素子で測定される温度デ−タを所定時間間隔で出
力するスキャナと、このスキャナより与えられる各熱検
知素子からの温度デ−タに基づいて表面温度および熱流
束を演算する演算手段と、この演算手段での演算結果を
表示する表示手段により構成されている。
【００１１】
【作用】この結果、本発明によれば、熱物性値が既知の
保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で
埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むよう
に設けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部
材の深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の
断熱材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込
むようにしたので、各熱検知素子により断熱材料の表面
温度、熱流束に相当する熱流を正確にとらえることがで
きる。
保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で
埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むよう
に設けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部
材の深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の
断熱材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込
むようにしたので、各熱検知素子により断熱材料の表面
温度、熱流束に相当する熱流を正確にとらえることがで
きる。
【００１２】また、本発明によれば、熱物性値が既知の
保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で
埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むよう
に設けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部
材の深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の
断熱材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込
み、前記各熱検知素子で測定される温度デ−タをスキャ
ナにより所定時間間隔で出力し、このスキャナより与え
られる各熱検知素子からの温度デ−タに基づいて演算手
段により表面温度および熱流束を演算し、この演算手段
での演算結果を表示手段による表示するようにしたの
で、センサ部で検出される耐熱材料の表面温度および熱
流束をリアルタイムで演算、表示できる。
保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で
埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むよう
に設けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部
材の深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の
断熱材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込
み、前記各熱検知素子で測定される温度デ−タをスキャ
ナにより所定時間間隔で出力し、このスキャナより与え
られる各熱検知素子からの温度デ−タに基づいて演算手
段により表面温度および熱流束を演算し、この演算手段
での演算結果を表示手段による表示するようにしたの
で、センサ部で検出される耐熱材料の表面温度および熱
流束をリアルタイムで演算、表示できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従い説明す
る。図１は、本実施例における表面熱流束計測装置の概
略構成を示した断面図である。
る。図１は、本実施例における表面熱流束計測装置の概
略構成を示した断面図である。
【００１４】図１における１は、本発明における表面熱
流束計測装置のセンサ部を示している。センサ部１にお
いて６は、例えば銅等の熱物性値が既知の材料からなる
熱検出素子保持部材で、この保持部材６には、その深さ
方向に沿って熱検出素子である複数（図示例では３個）
の熱電対５１乃至５３を所定の間隔をもって埋め込んで
いる。そして、このような保持部材６は側面および下面
を囲むように断熱材７を設けている。
流束計測装置のセンサ部を示している。センサ部１にお
いて６は、例えば銅等の熱物性値が既知の材料からなる
熱検出素子保持部材で、この保持部材６には、その深さ
方向に沿って熱検出素子である複数（図示例では３個）
の熱電対５１乃至５３を所定の間隔をもって埋め込んで
いる。そして、このような保持部材６は側面および下面
を囲むように断熱材７を設けている。
【００１５】このように構成したセンサ部１は計測対象
である耐熱材料９中に保持部材６の深さ方向の一端の測
定面１１のみを露出させて埋め込むようにする。この場
合、センサ部１の測定面１１と耐熱材料９表面とが面一
になるようにしている。そして、センサ部１の測定面１
１とその周辺の耐熱材料９の表面を耐熱コ−ティング８
で被覆している。この耐熱コ−ティング８は表面におけ
る輻射率を耐熱材料９と同じものが用いられている。
である耐熱材料９中に保持部材６の深さ方向の一端の測
定面１１のみを露出させて埋め込むようにする。この場
合、センサ部１の測定面１１と耐熱材料９表面とが面一
になるようにしている。そして、センサ部１の測定面１
１とその周辺の耐熱材料９の表面を耐熱コ−ティング８
で被覆している。この耐熱コ−ティング８は表面におけ
る輻射率を耐熱材料９と同じものが用いられている。
【００１６】一方、センサ部１の各熱電対５１乃至５３
で計測された温度デ−タはスキャナ・アンプ２を介して
演算部３に送られるようにしている。スキャナ・アンプ
２は、各熱電対５１乃至５３で計測された温度デ−タを
所定時間間隔で出力するもので、演算部３は、この所定
時間間隔で与えられる各熱電対５１乃至５３からの温度
デ−タに基づいた熱伝導逆解析演算を通して表面温度お
よび熱流束を演算するようにしている。
で計測された温度デ−タはスキャナ・アンプ２を介して
演算部３に送られるようにしている。スキャナ・アンプ
２は、各熱電対５１乃至５３で計測された温度デ−タを
所定時間間隔で出力するもので、演算部３は、この所定
時間間隔で与えられる各熱電対５１乃至５３からの温度
デ−タに基づいた熱伝導逆解析演算を通して表面温度お
よび熱流束を演算するようにしている。
【００１７】そして、この演算部３での演算結果を表示
部４に与えるようにしている。この表示部４は、演算部
３からの演算結果をリアルタイムで表示するようにして
いる。
部４に与えるようにしている。この表示部４は、演算部
３からの演算結果をリアルタイムで表示するようにして
いる。
【００１８】このような構成において、耐熱材料９表面
が極超音速流にさらされると、熱流Ｈが耐熱コ−ティン
グ８を介して耐熱材料９表面に、その垂直方向から与え
られる。この熱流Ｈは、耐熱コ−ティング８を介してセ
ンサ部１の測定面１１からも与えられ、保持部材６中の
熱電対５１乃至５３に伝えられ、それぞれ熱電対５１乃
至５３より温度デ−タとして検出される。
が極超音速流にさらされると、熱流Ｈが耐熱コ−ティン
グ８を介して耐熱材料９表面に、その垂直方向から与え
られる。この熱流Ｈは、耐熱コ−ティング８を介してセ
ンサ部１の測定面１１からも与えられ、保持部材６中の
熱電対５１乃至５３に伝えられ、それぞれ熱電対５１乃
至５３より温度デ−タとして検出される。
【００１９】この場合、センサ部１は、熱物性値が既知
の保持部材６周囲を断熱材７で囲むようにしているの
で、センサ部１に与えられる熱流Ｈは、耐熱材料９の存
在で周囲からの影響を受けることなく保持部材６中を進
むようになり、これによりセンサ部１内部での熱流は、
このセンサ部１の深さ方向に近似できるようになる。そ
して各熱電対５１乃至５３により、センサ部１の深さ方
向に対応する熱流を検出し、温度デ−タとして出力する
ことになる。
の保持部材６周囲を断熱材７で囲むようにしているの
で、センサ部１に与えられる熱流Ｈは、耐熱材料９の存
在で周囲からの影響を受けることなく保持部材６中を進
むようになり、これによりセンサ部１内部での熱流は、
このセンサ部１の深さ方向に近似できるようになる。そ
して各熱電対５１乃至５３により、センサ部１の深さ方
向に対応する熱流を検出し、温度デ−タとして出力する
ことになる。
【００２０】各熱電対５１乃至５３で測定される温度デ
−タは、スキャナ・アンプ２より所定時間間隔で出力さ
れ、演算部３に送られ、ここで各熱電対５１乃至５３か
らの温度デ−タに基づいた熱伝導逆解析演算を通して表
面温度および熱流束が演算され、この演算結果が表示部
４に送られ、リアルタイムで表示される。
−タは、スキャナ・アンプ２より所定時間間隔で出力さ
れ、演算部３に送られ、ここで各熱電対５１乃至５３か
らの温度デ−タに基づいた熱伝導逆解析演算を通して表
面温度および熱流束が演算され、この演算結果が表示部
４に送られ、リアルタイムで表示される。
【００２１】従って、このような実施例によれば、保持
部材６にその深さ方向に沿って複数の熱電対５１乃至５
３を所定の間隔をもって埋め込み、保持部材６の側面お
よび下面を囲むように断熱材７を設けたセンサ部１を計
測対象である耐熱材料９中に保持部材６の深さ方向の一
端の測定面１１のみを露出させて埋め込むことにより、
センサ部１に与えられる熱流Ｈを保持部材６中を進むよ
うにできるので、各熱電対５１乃至５３により耐熱材料
９の表面温度、熱流束に相当する熱流を正確にとらえる
ことができ、耐熱材料９の表面温度および熱流束を精度
よく長時間にわたって計測でき、良好な計測結果を得ら
れる。
部材６にその深さ方向に沿って複数の熱電対５１乃至５
３を所定の間隔をもって埋め込み、保持部材６の側面お
よび下面を囲むように断熱材７を設けたセンサ部１を計
測対象である耐熱材料９中に保持部材６の深さ方向の一
端の測定面１１のみを露出させて埋め込むことにより、
センサ部１に与えられる熱流Ｈを保持部材６中を進むよ
うにできるので、各熱電対５１乃至５３により耐熱材料
９の表面温度、熱流束に相当する熱流を正確にとらえる
ことができ、耐熱材料９の表面温度および熱流束を精度
よく長時間にわたって計測でき、良好な計測結果を得ら
れる。
【００２２】また、センサ部１の各熱電対５１乃至５３
で計測された温度デ−タはスキャナ・アンプ２を介して
演算部３に送られ、演算部３は熱伝導逆解析演算を通し
て表面温度および熱流束を演算し、この演算結果を表示
部４に表示するようにしているので、計測結果をリアル
タイムで知ることができる。
で計測された温度デ−タはスキャナ・アンプ２を介して
演算部３に送られ、演算部３は熱伝導逆解析演算を通し
て表面温度および熱流束を演算し、この演算結果を表示
部４に表示するようにしているので、計測結果をリアル
タイムで知ることができる。
【００２３】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
ず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施できる。
例えば、上記実施例では３つの熱電対を用いたが、任意
の数の熱電対を用いることができ、多数であればより精
度の高い計測結果が得られる。
ず、要旨を変更しない範囲で適時変形して実施できる。
例えば、上記実施例では３つの熱電対を用いたが、任意
の数の熱電対を用いることができ、多数であればより精
度の高い計測結果が得られる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、熱物性値が既知の保持
部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で埋設
された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むように設
けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部材の
深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の断熱
材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込むよ
うにしたので、各熱検知素子により断熱材料の表面温
度、熱流束に相当する熱流を正確にとらえることがで
き、耐熱材料の表面温度および熱流束を精度よく長時間
にわたって計測できる。
部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で埋設
された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むように設
けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部材の
深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の断熱
材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込むよ
うにしたので、各熱検知素子により断熱材料の表面温
度、熱流束に相当する熱流を正確にとらえることがで
き、耐熱材料の表面温度および熱流束を精度よく長時間
にわたって計測できる。
【００２５】また、本発明によれば、熱物性値が既知の
保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で
埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むよう
に設けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部
材の深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の
断熱材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込
み、前記各熱検知素子で測定される温度デ−タをスキャ
ナにより所定時間間隔で出力し、このスキャナより与え
られる各熱検知素子からの温度デ−タに基づいて演算手
段により表面温度および熱流束を演算し、この演算手段
での演算結果を表示手段による表示するようにしたの
で、センサ部で検出される耐熱材料の表面温度および熱
流束をリアルタイムで演算表示でき、これら計測のため
の作業能率を大幅の向上させることができる。
保持部材、この保持部材の深さ方向に沿って所定間隔で
埋設された複数の熱検知素子、前記保持部材を囲むよう
に設けられた断熱部材を有するセンサ部を、前記保持部
材の深さ方向の一端を測定面とし該測定面が計測対象の
断熱材料表面に露出するように前記断熱材料中に埋め込
み、前記各熱検知素子で測定される温度デ−タをスキャ
ナにより所定時間間隔で出力し、このスキャナより与え
られる各熱検知素子からの温度デ−タに基づいて演算手
段により表面温度および熱流束を演算し、この演算手段
での演算結果を表示手段による表示するようにしたの
で、センサ部で検出される耐熱材料の表面温度および熱
流束をリアルタイムで演算表示でき、これら計測のため
の作業能率を大幅の向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例における表面熱流束計測装置
の構成を示す断面図。
の構成を示す断面図。
【図２】従来の耐熱材料の表面温度および熱流束の計測
方法を示す図。
方法を示す図。
【図３】従来の耐熱材料の熱流束の計測方法を示す図。
Ｈ…熱流、 １…センサ部、 ２…スキャナ・アンプ、 ３…演算部、 ４…表示部、 ５１…熱電対、 ５２…熱電対、 ５３…熱電対、 ６…保持部材、 ７…断熱材、 ８…耐熱コ−ティング、 ９…耐熱材料、 １１…測定面、 ２１…熱電対、 ２２…熱電対、 ２３…熱電対、 ２４…耐熱材料、 ３０…センサ、 ３１…薄膜ゲ−ジ、 ３２…熱抵抗体、 ３３…リ−ド線、 ３４…耐熱材料。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱物性値が既知の保持部材、この保持部
材の深さ方向に沿って所定間隔で埋設された複数の熱検
知素子、前記保持部材を囲むように設けられた断熱部材
を有するセンサ部を具備し、 このセンサ部は、前記保持部材の深さ方向の一端を測定
面とし該測定面が計測対象の断熱材料表面に露出するよ
うに前記断熱材料中に埋め込まれることを特徴とする表
面熱流束計測装置。 - 【請求項２】 熱物性値が既知の保持部材、この保持部
材の深さ方向に沿って所定間隔で埋設された複数の熱検
知素子、前記保持部材を囲むように設けられた断熱部材
を有し、前記保持部材の深さ方向の一端を測定面とし該
測定面が計測対象の断熱材料表面に露出するように前記
断熱材料中に埋め込まれるセンサ部と、 前記各熱検知素子で測定される温度デ−タを所定時間間
隔で出力するスキャナと、 このスキャナより与えられる各熱検知素子からの温度デ
−タに基づいて表面温度および熱流束を演算する演算手
段と、 この演算手段での演算結果を表示する表示手段とを具備
したことを特徴とする表面熱流束計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29327793A JPH07146189A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 表面熱流束計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29327793A JPH07146189A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 表面熱流束計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07146189A true JPH07146189A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17792750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29327793A Withdrawn JPH07146189A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 表面熱流束計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07146189A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013092792A1 (fr) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Institut De Radioprotection Et De Surete Nucleaire | Fluxmetre auto-etalonne |
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-
1993
- 1993-11-24 JP JP29327793A patent/JPH07146189A/ja not_active Withdrawn
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