JPH0714636B2 - 回転スクリーン印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、回転スクリーン印刷用装置及び方法に関す
る。特に本発明はウエブ状の紙、プラスチック又は布あ
るいはシート状の木、プラスチック、金属又はガラス等
の剛性の基材に加熱インク、被覆剤又は接着剤を高温で
塗布することに関するものである。

本発明の方法及び装置は、床被覆材、壁被覆材、プリン
ト布地、積層成形品、人工レザー、転写紙、包装材、連
続紙製品、プリント回路板、及びその他の連続模様で室
温、暖温又は高温の流体を塗布する必要があるものの製
造に非常に有効である。

従来の回転スクリーン印刷方法及び装置は絹スクリーン
印刷技術から発達したものであり、1964年のレインケに
よる米国特許第3,155,034号において、布又は紙製の連
続ウエブにインクを絹スクリーンで押圧する絹スクリー
ン印刷装置の例が示されている。オランダ国、ボックス
ミアのストーク・ブラバント・ビ・ヴィによる数件の特
許、例えば米国特許第4,384,521号、第4,128,056号、第
4,006,683号、第4,164,746号及び第4,217,821号に最新
の回転スクリーン印刷装置が示されている。

上記の特許の一部に典型例が示されている従来の回転ス
クリーン印刷技術では、壁が薄い、できれば継ぎ目のな
い、ニッケル又はその合金、鋼、合成品、チタンからな
る円筒状シートの全体又は一部分を穿孔してスクリーン
及び／又は開口を形成し、それを介してインク又は被覆
剤が印刷シリンダの壁を介して印刷シリンダをころがり
通過する可撓性のウエブ又は進行中の基板に塗布される
ようになっている。ニッケル製の穿孔印刷シリンダは、
できればわずかにテーパをつけたマンドレルに電気めつ
きをして形成し、ニッケルの電気めつき被覆完了後にそ
れから取外すようにする。それらは非常に柔軟で可撓性
があるため、いわゆるエンドリングを印刷シリンダの各
端部に入れ子式に挿入して緊密にくさび係合させて支持
する必要があり、高温で作用して印刷シリンダの各端部
の内表面とその入れ子式に挿入されたエンドリングの外
周面とを堅牢に接着することができる接着剤によって固
定するのが好ましい。

薄壁のニッケル印刷シリンダをたるみや回転変形を伴う
ことなく最適な円筒形状に保持するため、長手方向の引
張荷重が薄壁の印刷シリンダに伝達されるように各エン
ドリングを反対側のエンドリングから離すために十分な
力を加えてエンドリングを引き離し、その分離位置に保
持することが重要である。従来のスクリーン印刷機は通
常印刷シリンダの縦軸に取付けられてそれを中心に回転
駆動される回転機構にエンドリングを確実に固定してお
り、高精密製造が必要とされる反バックラッシギヤ又は
その他の同様な機構で作動される。印刷シリンダの長さ
はおそらく12フィートまでであり、タオルを環状にした
時のように印刷シリンダを歪ませたり捩らせようとする
引張荷重を最小限に抑えたり無くすことによって、薄壁
の印刷シリンダが湾曲したり、しわになること、さらに
その結果としてウエブ又は基板に印刷された模様又はマ
ークに傷がつくことを防止しなければならない。

これらの従来の堅固な端部支持体においては、印刷シリ
ンダをエンドリングに確実に一体状に取付け、またエン
ドリングを堅固な回転フレームに確実に取付けるために
は高価な機構が必要であった。このような高価な剛性取
付け装置ではあるが、印刷シリンダから支持構造へ熱が
伝導され易く、従ってこのような従来の装置では取付け
装置の過熱が不可避であるため、高温の液体ペイント、
インク、被覆剤又は接着剤を塗布することは不可能で実
施できなかった。

従来の印刷シリンダに熱を加えようとする試みも、周辺
構造が過熱され、また塗布された液体被覆材の必要粘度
が確実に得られるほど十分な精度で温度を制御すること
が非常に困難であるため、不成功に終った。このような
被覆材の場合、僅かな温度変化によって粘度が大きく変
化することがよくある。正確に被覆するためには２〜３
゜Ｆ（1.1〜1.7℃）以内の温度変化に制御する必要があ
る。

本発明による回転スクリーン印刷ユニットでは、２つの
熱源から熱を供給される間、熱を正確に制御することが
できるため、印刷シリンダ及びその内部に送られ、その
円周面から進行中のウエブ上へ押し出される流体を最適
作動温度に保持でき、流体を正確に所望粘度にすること
ができる。設定温度から２〜３゜Ｆ（1.1〜1.7℃）以内
に温度制御することは本発明の装置によれば日常的に可
能である。

印刷シリンダは、進行中のウエブが摺接移動していく押
圧シリンダに当接する方向に移動可能であり、印刷シリ
ンダが移動中のウエブに当接した時、すなわちこれを通
過させる時、印刷シリンダの内側にあるドクターブレー
ドが内部の液体を押圧シリンダ及び印刷シリンダ間を通
過する時の進行ウエブへ開口を介して送る。液体は、印
刷シリンダの中央内部域の一部分又は全長にわたって内
部加熱部材にごく近接して延在している中央マニホルド
を介して印刷シリンダの内部へ送り出される。

好ましくは印刷シリンダの軸に直交するように配置した
赤外線放射フィラメントトバンドから成る外部放射加熱
板は１つ又は複数の縦方向の域に分けて配列されてお
り、その放射熱は印刷シリンダの中心軸及び外周面に向
けられる。この赤外線放熱板の縁部はリムフランジで包
囲されており、このリムフランジは放射板から印刷シリ
ンダにごく近接した位置まで延在している囲い板を支持
している。この囲い板の縁部は印刷シリンダにごく近接
しており、赤外線放射熱を封じ込めてそれに再放射す
る。

空冷光学赤外線センサが加熱された印刷シリンダに向け
て囲い板に貫設されており、それらの温度を表示する出
力は、赤外線ヒーターに供給される電圧を調整する比例
制御回路に送られる。この閉ループフィードバック熱制
御系が印刷シリンダの温度を狭い最適範囲内の所望の設
定温度に調整する。

独特なエンドリング締め付け装置によって、米国特許第
4,384,521号で必要とされたような印刷シリンダの軸に
対して直角になる位置にエンドリングを非常に高精度に
配置する必要がなくなり、また印刷シリンダに対して可
撓性のある緩衝ばね取付けが行なわれているため、印刷
シリンダは心合せされる。また、加熱された印刷シリン
ダから周囲の支持機構への熱移行が大幅に減少するた
め、装置の他の部分が低温で作動できる一方、印刷シリ
ンダの温度はそれが周囲機構から熱絶縁されていること
から高精度に制御することができる。

加熱流体の粘度を調整する高精度な温度制御は、片持ち
式のカム付勢されたブリッジによって行なわれる流体処
理量制御と相互作用し、またこのブリッジは印刷シリン
ダの内部の全長にわたって設けられたスキーザであるド
クターブレードを印刷シリンダと押圧シリンダとの接点
及びその間を通過するウエブに近接して位置決めする。

ドクターブレード用片持ち支持ブリッジに取付けられて
いる一対の偏心カムによって印刷シリンダの内表面に向
う半径方向の調整と、その内表面に沿った角方向の調整
とを行なうことができる。ドクターブレードの半径方向
の調整は、印刷シリンダによって印刷シリンダ及び押圧
シリンダ間を通過するウエブに与えられる圧力を増減さ
せ、ドクターブレードの角移動は流体の浸出域及び印刷
シリンダの壁から押し出された流体とウエブとの接触印
刷域を拡縮させるため、より多量のインク、接着剤又は
被覆流体が印刷シリンダを通って進行中のウエブに送ら
れる。

印刷シリンダサポートフレームは静止ベースに形成した
軌道溝ところがり接触するように据え付けられており、
ベースの各側部上の空気シリンダが印刷シリンダの前進
後退を制御している。その前進はドクターブレード片持
ち支持ブリッジの制御カムの１つによって制限され、そ
の後退はカムドッグ及びノッチアセンブリによって制限
される。装置が作動モードにある間、印刷シリンダの後
退は通常カムドッグによって阻止されており、このカム
ドッグは偏心カムで調整されて後退制止ノッチと係合し
ていると同時に、駆動歯車が係合状態のままである。カ
ムドッグが後退して制止ノッチから外れると、これによ
って印刷シリンダサポートフレームがころがりながら後
退し、駆動歯車は切り離される。

二つのシリンダを回転させる駆動トルクは押圧シリンダ
軸の一端部から送られており、この押圧シリンダ軸に取
付けた直歯が印刷シリンダの一端部に締め付けられてい
る大遊び車上の相手歯車と噛合している。移動制止カム
ドッグによって、二つのシリンダの軸の両者を引き離そ
うとする小調整は常に直歯の歯の深さに限定されている
ため、印刷モード中は押圧シリンダ歯車を印刷シリンダ
歯車に確実に駆動噛合させておくことができる。その逆
に、カムドッグを外すと、印刷シリンダサポートフレー
ムの後退によって自動的に直歯の噛合が解除されるた
め、印刷シリンダは駆動されなくなる。

非常に高精度な流体レベル制御システムには少なくとも
二つのパラメータ、すなわちウエブの速度と印刷シリン
ダに溜る少量の流体の実際のレベルとに応答するセンサ
が含まれている。送りポンプは電位差計によって大まか
に調整されて、ウエブ速度に正比例した所定量をマニホ
ルドから印刷シリンダに送り込むため、ウエブ速度が速
くなれば、送り量も自動的に多くなる。また、印刷シリ
ンダ中に溜る流体のレベルは印刷作業で不足しないよう
に、光学、熱又は油圧センサによって感知し、このよう
にしてこの閉ループシステムにウエブ速度及び流体レベ
ルの両者を用いることによって印刷作業で流体が不足し
ないようにしている。

放射赤外線ヒーターは印刷シリンダサポートフレームに
直接ボルト付けされており、これと一体状に前進及び後
退する。このように、印刷シリンダを後退位置において
暖めることができるため、シリンダ同志を係合させて印
刷が開始される前に印刷シリンダ及びその内部の流体を
正確に所望温度にしておくことができ、これによって印
刷開始前に印刷装置内を通過させて無駄になるウエブを
最小にすることができる。これははまた印刷シリンダの
内側の内部ヒーターのみを励磁しても達成される。印刷
シリンダを回転支持するものは、一対の大遊び車であ
り、これらの大遊び車の溝付きのリムが３個の小遊び車
の対応山形リムと係合しており、これらの小遊び車のう
ちの最上位のものの係合を解除して取外せば分解可能と
なり、またこれによって必要に応じ、より大形又は小形
の印刷シリンダを収容できるように大遊び車を交換する
こともできる。

リング形の大遊び車の対向面から内向きに突出している
ばねを取付けたフック状トルクピンはエンドリングの内
周に形成したトルクノッチと係合可能となっており、エ
ンドリングは印刷シリンダの端部の内側に入れ子式に固
定されている。これらの短いフック状トルクロッドに
は、印刷シリンダをトルク駆動すること、円周方向の位
置合せを保持すること、さらに印刷シリンダ及びエンド
リング間の固定接合を破損することなく、印刷シリンダ
を長手方向にひっぱってたるみや回転たわみを最小限に
するため、エンドリングを離反方向へ弾性的に引く力を
加えるという三重の機能を果している。

印刷シリンダが短い場合、印刷シリンダのねじり、よじ
れ変形は無視できる程度であり、印刷シリンダ自体が、
駆動直歯の反対側の端部にある大遊び車を回転するのに
必要とされるトルクを伝達する。長さが10〜12フィート
（３〜3.6m）ある長い印刷シリンダの場合も、印刷シリ
ンダの各端部においてエンドリングに取付けた大遊び車
を支持している小遊び車の下側のものを２つ駆動連結す
ることによって駆動トルクを従動側端部から印刷シリン
ダの反対端部へ伝達しているため、薄壁の印刷シリンダ
にしわをよせたり、湾曲させたりしがちなねじり変形の
傾向が減少する。

従って、本発明の主たる目的は、支持機構に高精度で高
価、かつ堅固な締結具を必要としない独特なエンドリン
グを備えた穿孔印刷シリンダを用いた経済的で効果的な
回転スクリーン印刷方法及び装置の提供である。

本発明の別の目的は、印刷シリンダを支持機構から確実
に隔離することによって熱移行を最小限にして、印刷シ
リンダが印刷流体の粘度制御に最適な作動温度に加熱さ
れている間、支持機構が低温で作動できるようにした経
済的で効果的な回転印刷シリンダ装置の提供である。

本発明のさらなる目的は、印刷シリンダの外表面を、感
知制御した高い応答性のある放射式で区画別に加熱する
部材を含むスクリーン印刷装置の提供である。

本発明のさらなる目的は、流体マニホルドと印刷シリン
ダ内部に溜っている流体とを正確な粘度制御に最適な作
動温度に維持するため、印刷シリンダ内部の全長にわた
り設けられた感知制御された内部ヒーターを含む回転ス
クリーン印刷装置の提供である。

本発明のさらに別の目的は、印刷シリンダの縦方向長さ
に沿って連続的に並置された温度域が別々の作動温度に
保持されている回転スクリーン印刷装置の提供である。

本発明の別の目的は、印刷シリンダの内表面に沿ってそ
の接線域に延在するドクターブレードが印刷シリンダに
対する角方向及び半径方向の両方向に精密に調整可能で
ある回転スクリーン印刷装置の提供である。

本発明のさらなる目的は、印刷シリンダがそれのヒータ
ー及びドクターブレード調整手段とともに印刷シリンダ
フレームに取付けられており、この印刷シリンダフレー
ムが押圧シリンダに近付いたり、離れるように前進印刷
位置から後退位置までを移動可能となっていることか
ら、印刷シリンダを押圧シリンダ駆動機構と係合状態に
保持したり、これから引き離すことができる回転スクリ
ーン印刷装置の提供である。

本発明の別の目的は、印刷作業で流体が不足したりあふ
れたりしないようにするため、送り制御を印刷シリンダ
内の流体レベルとともにウエブ速度に対応して変化させ
る回転スクリーン印刷装置の提供である。

本発明の他の目的は、以後の説明から明らかとなるであ
ろう。

従って、本発明は、以後に説明する構造で例示する構造
の特徴、要素の組合せ及び部品の配置を有しており、発
明の範囲は特許請求の範囲によって限定されるものとす
る。

本発明の性質及び目的をさらに十分理解するため、添附
の図面について述べた以下の説明を参照されたい。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の回転スクリーン印刷装置の斜視図であ
り、印刷シリンダの構造及び支持体を詳細に説明するた
め、印刷シリンダが押圧シリンダから取外されている。

第２図は同じ回転スクリーン印刷装置の平面図である
が、わかりやすくするため一部を破断して示している。

第３図は同じ回転スクリーン印刷装置の側面図であり、
印刷シリンダが第２図に示した位置と同じ印刷モード位
置へ前進している。

第４図は第２図及び第３図の４−４面における極めて拡
大された断面図であり、加熱された印刷シリンダを支持
機構から分離させることができる、本発明による印刷シ
リンダ取付け装置を詳細に説明するため破断されてい
る。

第５図は第４図の右側に示されている駆動大アイドラ及
び直歯アセンブリの一部破断端面図である。

第６図は大遊び車及び小遊び車によって支持され、赤外
線ヒーターから延出している断熱囲い板によってほぼ包
囲された印刷シリンダと、二重カム片持ち式ドクターブ
レード支持機構及び印刷シリンダフレームをその印刷モ
ード位置から後退位置へ後退させるころがり後退軌道溝
を示す非常に拡大した一部破断部分端面図である。

第７図は印刷シリンダ及びその開放端部に固定された１
つのエンドリングの非常に拡大した部分正面図である。

第８図は同じ印刷シリンダ及び１つのエンドリングの対
応部分端面図である。

第９図は印刷シリンダとエンドリングのアセンブリと締
結取付け位置においた大遊び車の一部分解斜視図であ
る。

第10図はそれらの部品を締結した後の対応斜視図であ
る。

発明を実施する最適の態様 図面に示した回転スクリーン印刷ユニットには、本発明
を特徴づける数多くの特徴及び利点が含まれている。回
転スクリーン印刷技術は工業界では公知となっている
が、剛性のスクリーン支持体及び配列において多くの問
題点があるため、従来のスクリーーン印刷機では高温溶
融接着剤、加熱インク又はその他の加熱剤や流体、ある
いは被覆材を用いて印刷することは困難であるか、まっ
たく不可能であった。

本発明による装置は、これらの障壁を取り除くととも
に、紙、織り又はフェルト布あいは重合体からなる多種
多様な可撓ウエブや多くの剛性又は半剛性の基材に特に
暖温又は高温の被覆剤を塗布する経済的で非常に効果的
なスクリーン印刷に対する展望を開いた。

本発明によるスクリーン印刷ユニット10の主要なサブア
センブリは、第１図、第２図及び第３図に示すように、
ベースフレーム11上に設置されている。フレーム11の形
状はほぼ矩形であり、そのフロントバー12の両端部は一
対のサイドバー13の前端部間に挟み込まれてこれにボル
ト付けされている。第２図に示すように、リヤーバー14
の両端部も同様にサイドバー13の反対側後端部間に挟み
込まれてこれにボルト付けされている。必要に応じてこ
れらのサイドバー13をＬ字形にし、フランジ16がバー1
2,13及び14の下側で内向きに延在するようにしてもよ
い。フランジ16は、一体状でも、あるいは別体のものを
組付けてサイドバー13の下側にボルト付けしてもよい。

静止フレーム及び押圧シリンダ 一対の向き合って直立した静止フレーム17がサイドバー
13の前端部の内側に固定されている。押圧シリンダ18が
これらの静止フレーム17の中央部でその間に横架されて
おり、ステンレス鋼にニッケルメッキをして±0.0004イ
ンチ（±0.01mm）以内の精度にほぼ近づくように仕上げ
をして形成するのが好ましい。第１図に示すように、押
圧シリンダ18の右端部に一体状に取付けられた駆動直歯
19のピッチ円は、第２図に示すように、押圧シリンダ18
の外径にほぼ一致している。押圧シリンダ18及び駆動直
歯19のアセンブリは、第２図及び第３図に示した軸受マ
ウント21内に回転可能に取付けられており、この回転ア
センブリの中心シャフト22は第２図に示すように、右静
止フレーム17よりも外側へ突出しており、駆動体に接続
される。押圧シリンダ18は、その中心シャフト22上に設
けた回転継手を介して高温又は低温の流体を循環させ
て、望み通りに加熱することも冷却することもできる。

押圧シリンダ18より上方の各静止フレーム17の上端部の
前方及び後方隅部に横隅穴が設けられており、これらの
トップバー23の端部を取付けるボルトを挿通させてフレ
ーム17の上端部を確実に固定すると押圧シリンダ18をほ
とんど不動状態に支持する頑強で堅固な静止前方フレー
ムが形成される。

後退可能な印刷シリンダフレームアセンブリ 各サイドバー13に形成されたスロット26にはめられてい
るころ軸受のカム従動ローラ24に一対の直立した印刷シ
リンダサポートフレーム27が取付けられている。このフ
レーム27の両上端部は、第１図及び第２図に示すよう
に、本装置に横架され、サポートフレーム27の各々の上
方隅部にボルト付けされたバー28によって堅固に連結さ
れている。これと同様なボトムバー30がフレーム27の下
方隅部にボルト付けされてこれらを連結している。第３
図に示すように、各サポートフレーム27の前側下方隅部
は、各サイドバー13の前方外表面に固設されている複動
エアシリンダ31から延出したピストンロッド29の末端部
にボルト付けで固定されている。ピストンロッド29がエ
アシリンダ31内に後退すると、第２図、第３図及び第６
図に示すように、ローラ24がスロット26内をころがっ
て、サポートフレーム27がその前方位置へ引かれる。ピ
ストンロッド29がエアシリンダから伸張すると、サポー
トフレーム27が後方へ駆動され、第１図に示した位置の
方へわずかにサポートフレーム27が後退するが、その後
退移動は各サイドバー13の後端部に設けたカムドッグア
センブリ40によって制限される。外部ヒーター32が印刷
シリンダフレームアセンブリの後部に、それと一体状に
前進後退するように、ボルト付けで固定されている。外
部ヒーター32から前方に延在する囲い板33は印刷シリン
ダ34を近接位置で包囲しており、この印刷シリンダ34
は、以下に詳細に説明する弾性心合せ回転取付け装置に
よって２つのサポートフレーム27間に横架された縦軸に
回転可能に取付けられている。

説明を簡略化するため、空気管及び弁、電気制御ボック
ス及びケーブルは図面から省略されている。

第２図及び第３図に示すように、印刷シリンダ34は、印
刷モードへ前進した時、ウエブ及び押圧シリンダ18に接
近し前進していくウエブ36はシリンダ17及び34間を移動
する。例えば第３図に示すように、ウエブ36を装置の前
方側の２つの静止サイドフレーム17間から導入して押圧
シリンダ18の周囲を上方へ移動させ、それと印刷シリン
ダ34との間を通し、その後印刷作業部から上方又は前方
向へと送り出す。本発明による印刷方法及び装置には多
くの変更を加えることができ、印刷されるウエブ又は基
材の移動方向は決定的ではない。アセンブリ全体を時計
方向に90゜回転させて印刷シリンダ34および押圧シリン
ダ18間の接触域を印刷シリンダの底部に設けて平坦な剛
性基材が２つのシリンダ間を移動するようにしてもよ
い。このように、印刷シリンダの印刷域を印刷シリンダ
の外周上の３時、６時、９時、12時あるいはその他の所
望位置に設けることかでき、印刷シリンダの軸に対する
印刷ゾーンの位置を無限に変化させることができる。

第３図及び第６図に示すように、マニホルド37が印刷シ
リンダの縦軸又はその下側の位置で印刷シリンダの長手
方向に延在しており、このマニホルド37に形成した１つ
又は複数個の孔から流体状の被覆材、インク又接着剤が
重力送りによって回転している印刷シリンダの内表面に
送り出される。本発明の図示した実施例では、印刷シリ
ンダが反時計回り方向に回転し、それの下側右円弧部分
からスキーザであるドクターブレード38へこの流体を送
り出している。ドクターブレード38は印刷シリンダの外
周上のいずれの地点に配置してもよく、また印刷シリン
ダの回転方向を逆にして、時計回り方向へ印刷流体を送
り出すようにしてもよい。この場合、ドクターブレード
38も180゜逆転させて設けて、流体が回転している印刷
シリンダの内側に達した時、前進してくる流体と漸近角
をなすようにすると、流体がドクターブレードと印刷シ
リンダの開口との間に押込まれるため、これらの開口を
通って前進してくるウエブ又は基材上に送り出される。

印刷シリンダエンドリングアセンブリ 第４図及び第７図〜第10図に本発明を特徴づける心合せ
した弾性エンドリング取付けアセンブリが示されてい
る。わかり易くするため、これらの図面では第２図の従
来形ニッケルめっき印刷シリンダを破断して示してい
る。印刷シリンダは継目なしが好ましく、その円形端部
の内周面が入れ子式にエンドリング39の外周面に圧力ば
めされており、このエンドリング39の横断面は、第４図
に示すように、矩形又はＬ字形にしてもよく、あるいは
第７図に示したように、平坦なインナーリングフランジ
41と先細ベベル形の取付けアウターフランジ42とからな
るブーメラン形にしてもよい。この角ばった形状の場
合、取付アウターフランジ42の内側縁部にビード43を設
けるのが好ましい。エンドリング39の横断面形状に関係
なく、第７図〜第10図に示すように、その内側、すなわ
ちビード縁部に少なくとも３つのノッチ44が形成されて
いる。これらのノッチ44は、ノッチと同数で３個以上で
あり、隣接した大遊び車47から内向きにエンドリング39
の方に突出した短いフック状のトルクロッド46と相互作
用する。第９図及び第10図に示すように、大遊び車47を
エンドリング39と端面接続させる時、トルクロッド46の
フック形端部を印刷シリンダ34の縦軸52の方へ内向きに
旋回させる。エンドリング39は印刷シリンダ34の端部の
内周面の内側に緊密にくさび係合され、そこに好ましく
はエポキシ又はその他の接着剤で固着して、印刷シリン
ダ34の縦軸52にほぼ垂直な平面上にエンドリング39を固
定している。トルクロッド46のフックをほぼ大遊び車47
の縦軸52の方へ、第９図に示した内側方向へ旋回させて
この大遊び車47をエンドリング39の方へ移動して、その
トルクロッド46をノッチ44内へずべり係合させる。

トルクロッド46をノッチ44に係合させたまま、次にトル
クロッド46を、第４図及び第10図に示すように、回転し
てそのフック端部を印刷シリンダの方へ外向きに揺動さ
せてエンドリングの内部とフックで係合させる。第４図
に示すように、各フック状トルクロッド46は大遊び車47
内の適当な孔又はブッシュ48の内部に軸方向にすべり係
合しており、第４図の右側に示した従動大遊び車の場
合、ブッシュ48が対応の大遊び車47にボルト付けされて
いる従動直歯35を貫通している。最後のフックを外側に
向けて第４図及び第10図に示した位置にすると、フック
状のトルクロッド46のシャンク部がノッチ44と係合し、
これによってエンドリング39が第４図に示した矩形、偏
平又はＬ字形横断面を有するものでも、あるいは第７図
〜第10図に示すように薄壁で角ばった横断面で、ベヘル
形のフランジ41及び42を有するものであっても、そのエ
ンドリング39によって大遊び車47が印刷シリンダ34に固
定されている。また、第４図及び第10図を見れば明らか
なようにフック状のトルクロッド46はノッチ44内を軸方
向に摺動自在であるから、エンドリング39内におけるト
ルクロッド46の軸方向への出入り移動が自由となってい
る。このように印刷シリンダフレームを形成している可
動側壁であるサポートフレーム27の対向面間に配設され
た支持用の小遊び車54に大遊び車47を取付けた時、これ
らのトルクロッド46が弾性取付けされていることによっ
て軸方向の引張り力が維持されるため、印刷シリンダ34
の両端部にある２つのエンドリング39を分離させようと
する。エンドリング39を引き離そうとする弾性力は、第
４図に示すように各トルクロッド46の外端部に巻装され
て、ブッシュ48及びエンドリング39と係合しているフッ
クとは反対側のトルクロッド46の外端部に固定されたノ
ブ51間で圧縮された圧縮コイルばね41によって与えられ
る。

トルクロッド46を旋回してエンドリング39から外すと、
トルクロッド46は軸方向外向きに摺動可能となってフッ
クを各大遊び車47の短い溝45に嵌めた状態で印刷シリン
ダ34から離れ、印刷シリンダ及びエンドリングアセンブ
リを取外すための十分な隙間ができる。

圧縮コイルばね49によって与えられる弾性力によって、
薄壁の穿孔シートの印刷シリンダが軸方向に引張られた
状態で大遊び車47間に心合せして回転可能に取付けられ
るため、印刷作業中に印刷シリンダ及びその内部に送り
込まれた印刷流体の重量によって生じるたるみや回転ひ
ずみを最小にすることができる。そのような心合せを目
的とした費用のかかる従来技術が米国特許第4,128,056
号に示されているが、それにはＯリング形の装置をエン
ドリング39と駆動機構との間に締付けて用いているが、
印刷シリンダ34の断熱については全く考慮されていな
い。この従来技術は寿命が短く、また生産環境で使用す
る時、本発明よりも複雑であるように見える。

固く頑強なリング形の大遊び車47は、第４図のその横断
面が示されているが、重量が大きいことによる利点をも
たらしている。すなわち、非常に軽量な薄壁印刷シリン
ダ34及び軽量なエンドリング39に較べて、回転する印刷
シリンダ34のリテーナとなっている大遊び車47及び従動
歯車35がアセンブリの重量の大部分を占めるため、アセ
ンブリの重心が印刷シリンダ34の縦軸52上にほぼ正確に
位置するので、この回転アセンブリの動つりあいを良好
にすることができる。薄壁の穿孔印刷シリンダ34及びエ
ンドリング39も同様にそれらの合成重心が縦軸92にほぼ
一致するようにフック状のトルクロッド46によって位置
決めされるため被覆液が動つりあいしていない全印刷シ
リンダアセンブリの中の唯一の不つりあい要素として残
る。被覆液は、中心にあるマニホルド37から回転印刷シ
リンダ34の内壁上へ重力落下されて、ドクターブレード
38へ送られる。被覆流体のこの制御量は印刷シリンダア
センブリの全重量中の比較的小さな割合を占めるにすぎ
ないため、たいした振動や動不つりあいを発生させるこ
となく高速で作業をすることができ、大遊び車47の重量
が相当に大きいことが、この好結果に大きく貢献してい
る。

大遊び車を支持している小遊び車 第１図に示すように、弾性的に取付けたフック状のトル
クロッド46によって印刷シリンダ34のエンドリング39へ
締結されている各大遊び車47は、第１図に示すように印
刷シリンダサポートフレーム27の内側面付近に回転可能
に設けられている一群となった３個の小遊び車54に支持
されている。リング形大遊び車47の各々は、３個の小遊
び車54の各々の周囲に設けられた突出リムフランジと重
なりころがり係合しうる大きさの周溝53を外側リムに有
しており、小遊び車54自体の直径は、大遊び車47の直径
の20〜30％であるのが好ましい。接線変位、すなわち
「すべり」を防止するため、これらの小遊び車54を大遊
び車47の外周上に90゜かそれ以上の間隔で配置するのが
好ましい。

第３図及び第６図に示すように、下側前方小遊び車54A
は、印刷シリンダ34の真下で、ウエブ及びその下の押圧
シリンダ18と接線係合する印刷域の下方に配置されてい
る。第２小遊び車54Bは、大遊び車47のリムの周囲に沿
って時計方向に90゜又はそれ以上離して、大遊び車47の
後側に外部ヒーター32に近接して設けられている。第４
図の上部に示すように、囲い板33がこの小遊び車54Bと
大遊び車47のすぐ内側に延在している。第１図、第３図
及び第６図に示すように、第３小遊び車54Cを好ましく
は大遊び車47の頂部又はその付近に配置して、大遊び車
47を３点ころがり引張支持する。

ほぼ同一の小遊び車54A,B及びＣを印刷シリンダ34の反
対側端部に、従動歯車35を跨ぐように設ける。これらの
各群の小遊び車が、このようにして対応大遊び車47を、
その結果として印刷シリンダ34を支持している。

印刷シリンダサポートフレーム27の両側部に設けられた
両小遊び車群の間隔を維持することによって、フック状
のトルクロッド46が印刷シリンダ34のエンドリング39に
よって内側へ引き込まれると、圧縮コイルばね49の全長
を短くするわずかな圧縮負荷を生じるほぼ平行な平面上
に大遊び車47が位置決めされる。これによって、印刷シ
リンダ34が軸方向に引張られた状態に維持されるため、
薄壁の穿孔円筒状印刷面のたるみひずみが最小となる。

小遊び車は全てサポートフレーム27にボルト付けされた
堅固な軸受サポートに取付けられており、最上部の小遊
び車54Cに設けたボルトが、第３図及び第６図に示すよ
うに、フレーム27のスロットに嵌められており、その取
付けナットをわずかに緩めれば、垂直方向にすべらせて
大遊び車47のリムとの係合を解除することができる。ド
クターブレード38を支持しているブリッジアセンブリを
取外せば、フック状のトルクロッド46を慮脱でき、また
囲い板33の上方部分を取外せば、印刷シリンダ34がサポ
ートフレーム27から取外し自由となって印刷シリンダ34
の洗浄や別の印刷シリンダ34との交換をすることができ
る。

フック状のトルクロッド46によって達成される複合機能
を必要に応じて２種類の形のトルクロッドに分けること
ができる。すなわち、第４図の上方左側に示したエンド
リング39に形成した軸方向の孔と係合する複数本の直線
状トルクロッド様ロッド46Aと、他の図面に示した複数
本のトルクロッド46とである。本発明のこの実施例の場
合、直線状トルクロッド46Aが駆動トルクを与えるとと
もに、印刷シリンダ34を半径方向に位置決めするので、
それが縦軸52を中心とした位置に保持されるとともに、
従動歯車35によって与えられる駆動力を受けて回転する
のに対し、縦軸52に対する各エンドリング39のどんな僅
かな非垂直性にも対処する心合せの機能及び印刷シリン
ダ34を縦方向に引張ってそれのたるみや回転ひずみに対
処する機能は両方ともフック状のトルクロッド46によっ
て得られる。３本の直線状ロッドと３本のフック状ロッ
ドを用いれば、引張負荷を減少させた良好な菟トルク駆
動が得られ易くなり、このことはビニール製の印刷シリ
ンダには望ましい。金属シートの印刷シリンダの場合、
フック状のトルクロッド46も半径方向の位置決め機能や
大遊び車47からエンドリング39へのトルク伝達力を持っ
ているので、直線端部を持つロッド46Aは全て省いてフ
ック状のトルクロッド46のみを用いるのが好ましいと信
じられている。

印刷シリンダ34は所望の長さにでき、通常は長さ２〜12
インチ、円周10〜60インチの範囲内で組合わせて製造さ
れる。長さを短くすれば、薄いシリンダ34のねじれによ
るしわや座屈を引き起すことなく、駆動トルク負荷を直
接に印刷シリンダ34自体を介して右大遊び車47にボルト
付けされた従動ギヤ35から左大遊び車47まで伝達するこ
とができる。

しかし、シリンダを長くした場合、ねじれによるしわや
座屈の恐れは、左右の大遊び車47を駆動連結することに
よって最小限に抑えることができる。この連結手段は、
２つの下側前方小遊び車54A間に横架され、その両端部
がこれらの小遊び車54Aの各々にラブジョイ継手又は他
の適当な可撓継手によって連結されている駆動ロッド56
とするのが好ましい。２つの下側前方小遊び車54Aを連
結することによって、右大遊び車47がこのアセンブリを
介して駆動トルクを左大遊び車47へ送るため、印刷シリ
ンダ34の両端部が一緒に回転され、薄壁の穿孔印刷シリ
ンダ34自体に加えられるねじれ負荷は最小となる。

印刷シリンダ34の両端部にある二つのエンドリング39の
各々のノッチ44は位置合せする必要がなく、実際に30〜
40゜の角度ずれがあっても、装置の作動にまったく悪影
響を及ぼさないことに注目されたい。各大遊び車47は、
別々にそれのフック状トルクロッド46をエンドリング39
へ挿入係合して個別に装着されるので、印刷シリンダ34
及び大遊び車47のアセンブリは、装置の各端部にある小
遊び車支持体と自由ころがり接触しながらそれに据え付
けられる。

印刷シリンダ34及びマニホルドアセンブリの外部及び内
部ヒータ 印刷シリンダサポートフレーム27の後部にある全体を32
で示した外部ヒータには、その上縁部及び底縁部に沿っ
て、ヒータの外側ハウジングにボルト付けされた堅固な
ブラケット57が設けられており、第１図同様第２図、第
３図及び第６図に示すように、これらのブラケット57に
よって外部ヒーター32が２つのサポートフレーム27の上
側隅部及び下側隅部の間に横架されたバー28に固定され
ている。このように外部ヒヒーター32は印刷シリンダサ
ポートフレームアセンブリ27−27の後部域全体にわたっ
て印刷シリンダ34と向き合わせて配設されており、水平
の印刷シリンダ34に向けて放熱できるようにそれの加熱
部材を垂直に配列するのが好ましい。これらの加熱部材
を好ましくは回路制御することによって、印刷シリンダ
34の長手方向に沿って縦向きに配列した様々な加熱域間
等で個別に比例温度変化させることができるようにす
る。

例えば、第１図には全部で14の垂直赤外線放熱バンドが
示されており、必要に応じてこれらを３つの個別制御加
熱域に分けてもよい。すなわち、中央部の６個の放熱フ
ィラメントの垂直バンドからなる中央加熱域58と各々４
個の垂直バンドからなる左右加熱域59,61であり、これ
らを個別又は一緒に調整することによって、印刷シリン
ダ34の縦方向の各部分に異なる温度を与えることができ
るようにしてもよい。加熱域の数及び加熱域あたりの放
熱バンドの数は、印刷シリンダの相途及び長さにより所
望通り変更することができる。

例えば、印刷シリンダ34に形成されている穿孔、すなわ
ち開口が主に印刷シリンダ34の中央部分に集中している
場合、中央加熱域58を印刷シリンダから進行中のウエブ
へ最適な流体送り出しが得られる作動温度にするのに対
し、左右の加熱域59,61は、印刷シリンダ34の端部に達
する被覆流体がゲル化温度を考慮した所望粘度に、また
それの炭化点以下の温度に維持されるように、もっと低
い温度に維持して、劣化を防止する。より低い粘度にし
て被覆流体を印刷シリンダ34の端部の内側でゲル化する
ことは、中央印刷域からの印刷流体の移動を遅らせるの
に好都合であり、外部ヒーター32のそれぞれの加熱域5
8,59及び61の温度制御がこのようにして印刷シリンダ34
内の印刷流体の流れを制御するのに好都合に利用されて
いる。

第１図、第２図、第３図及び第６図に示すように、囲い
板33は、外部ヒータ32の加熱部材面から前方へ突出して
いるリムフランジ62から延出しており、印刷シリンダ34
の長さよりも僅かに幅広となっている。二つ又はそれ以
上の垂直支柱63がリムフランジ62の最上部から上方に囲
い板33の取外し上部66の後方最上部に形成した対応孔64
と位置合せして突出している。この囲い板上部66は、第
１図に示すように、印刷シリンダ34のエンドリング39に
近接並置できる大きさの円弧状の下縁部68を有する垂下
部67を設けたリムフランジ62から印刷シリンダ34の上方
へ延出している張り出し板からなる。第４図に示すよう
に、これらの円弧状の下縁部68を各大遊び車47の外側リ
ムに重なるように設ける。実際上は各大遊び車47とそれ
の対応エンドリング39との間の開放空間へ突出させるの
が好ましい。

このようにして、囲い板33の取外し上部66と、第６図に
最もわかり易く示されているほぼ同様な固定下部とによ
って、外部ヒータ32の加熱面を形成しているリムフラン
ジ62に囲まれた加熱部材からなる並置された中央及び左
右加熱域58,59及び61から延出し、印刷シリンダ34の前
方印刷部分を除いた全周を近接位置で包囲する囲い体が
形成されている。囲い板33の上下部66,69は、好ましく
は内表面の反射性を高くして、加熱部材の各加熱域から
の放射熱を反射によって印刷シリンダ34の外周の大部分
に送るようにしたステンレス鋼シート材で形成する。囲
い板33の両部分の外表面は、エポキシペイント等の断熱
性ペイントの保護被膜で被覆する。この断熱被膜は囲い
板33の内表面の反射性とともに、外部ヒーター32から印
刷シリンダ34へ移動する周囲熱及び放熱エネルギの損失
を最小とするはたらきがある。

放熱フィラメントの中央及び左右加熱域58,59及び61の
各々に対して個別に光学式の赤外線センサ71が設けられ
ており、この赤外線センサ71は囲い板33の下部69に形成
した適当な孔から突出しており、その光学軸は印刷シリ
ンダ34の対応加熱域の中心の印刷シリンダ34の軸を目が
けて向けられ、各赤外線センサ71によって制御される加
熱域の中心における印刷シリンダ表面の実際の温度を検
知する。好ましくは、赤外線センサ71の保護ハウジング
に当たる散乱放熱の影響に対処するため、複動エアシリ
ンダに送っている供給源から圧縮空気を送られる空冷ジ
ャケット72を各赤外線センサ71に設ける。

３つの加熱域58,59及び61に対して、対応する３つの赤
外線センサ71が囲い板下部69の横方向に広げて並置され
ており、第６図に示すように下部69の孔から突出してい
る。

放熱フィラメントを印刷シリンダ34の縦軸に対して直交
する垂直方向に取付けることによって、これらの並列垂
直フィラメントを印刷シリンダ34の長さ方向に並置され
た加熱域に分割しやすくなり、また印刷シリンダ34によ
って進行中のウエブに送り出す流体の模様を形成する開
口の分布によく対応することができる。赤外線センサ71
の出力は、中央及び左右加熱域58,59及び61の各々に供
給される電力を比例制御するマイクロプロセッサ又は他
の電子制御回路に送られる。このようにして、印刷シリ
ンダ内部の加熱流体の最適粘度を得るのに望まれる正確
な温度制御を行なうことができる。

流体送り出しマニホルド 第３図及び第６図に示すように、各印刷シリンダサポー
トフレーム27の外表面の下側中央部分にブリッジ脚柱73
が段付きボルト74によって回動可能に取付けられてい
る。ブリッジ脚柱73には垂直スロットが設けられている
ため、段付きボルト74に対して垂直方向に僅かに移動可
能となっている。ブリッジ脚柱73の垂直方向位置は装置
の全幅にわたって横架されている長いカムシャフト上に
取付けられた偏心Ｙカム76によって決まり、カムシャフ
トの反対側端部にも同様な偏心カムが嵌め込まれてお
り、反対側の印刷シリンダサポートフレーム27の外表面
に回動可能に取付けられている同一のブリッジ脚柱73と
相互作用する。Ｙカム76は水平方向に長細の従動スロッ
ト77内に配置されており、両Ｙカム76及びそれらを連結
しているカムシャフトは、第６図に示すようにＹカム及
びカムシャフトアセンブリの左端部にあるハンドル78を
使って作業員が手動で自由に回転できる。作業員がハン
ドル78を回転すると、偏心カム76が水平方向細長スロッ
ト77と相互作用しながら回転して、両ブリッジ脚柱73が
同時に昇降される。最終調整の後、Ｙカム76は締め付け
ボルト75で固定される。

各ブリッジ脚柱73の下端部に接続された連結シャフトに
偏心状に嵌め込まれた同様なＸカム79は、押圧シリンダ
静止フレーム17に調節可能にボルト付けされたストップ
バー81に係合するように設けられいる。このストップバ
ー81に可動の印刷シリンダサポートフレーム27上の各Ｘ
カム79が当接して前方移動の終点で静止し、この時、印
刷シリンダ及び押圧シリンダが近接位置にある。

第３図及び第６図に示すように装置の左側のＹカム調整
用のハンドル78の下方に配置されている同様なハンドル
82を使って作業員が偏心Ｘカム79を手動で調整すると、
ブリッジ脚柱73段付きボルト74を中心に回動して、シャ
フトで連結されたＸカム79とストップバー81との間隔が
増減される。ブリッジ脚柱73を回動させて段付きボルト
74を中心にわずかに角移動させた時のこのＸカムのシャ
フト前方移動を収容するため、各印刷シリンダサポート
フレーム27に大径の孔が形成されている。ブリッジ脚柱
73にねじ込んだ止めボルト83によってＸカムシャフトを
所望の調整位置に締め付ける。

第６図に示すように、引張りコイルばね84は一端部が印
刷シリンダサポートフレーム27が固定され、他端部がブ
リッジ脚柱73の底部に固定されており、各ブリッジ脚柱
73をその段付きボルト74を中心に反時計回り方向に回転
させるようにしてブリッジ脚柱73上のＸカム79をストッ
プバー81と接触させている。

各ブリッジ脚柱73の上端部には、印刷シリンダ34の内部
の中央空洞部内を一端部から他端部まで延在し、そこか
ら大遊び車47を通過して印刷シリンダサポートフレーム
27の各々に形成された大径の対応孔87から突出している
細長のバーとして形成されている取外し可能なブリッジ
86が取付けられており、このブリッジの端部は各々垂直
にに延在したブリッジ脚柱73の一方の上端部にボルト付
けされている。ブリッジ86とこれを支持する２つのブリ
ッジ脚柱73とのボルト接続はほぼ同一であるが、好まし
くはこれらのボルト接続の一方にスロット手段を内蔵さ
せることにってブリッジ86の熱膨脹を吸収し、ブリッジ
脚柱73に対するブリッジ86の位置には影響を与えること
なく加熱された印刷シリンダ34内部でブリッジ86が長手
方向に膨脹できるようにする。ブリッジ86にボルト付け
されたスキーザ支持ブラケット88は、ブリッジ86から印
刷シリンダ34の内側の方に延在しており、その外端部に
適当なボルトを介してスキーザである傾斜したドクター
ブレード38が支持されており、これは印刷シリンダ34の
内部とごく近接した位置まで延出している。

Ｙカム76及びＸカム79によって印刷シリンダ34に対して
ドクターブレード38を非常に正確に位置決めすることが
できるのは、Ｙカム76をスロット77内で調整するとドク
ターブレード38が上昇されるため、それが進行中のウエ
ブに最も近接する点に対してそれを印刷シリンダ34の円
周の内側で上下方向に角度調節できる。一方、Ｘカム79
の調整によってドクターブレード38が印刷シリンダ34の
内側に接近又はそれからより離れる方向に引かれるから
である。

装置の「揺動」制御は複動エアシリンダ31を作動させる
切替回路によって行なわれる。印刷シリンダサポートフ
レーム27の下側前方隅部に取付けられているピストンロ
ッド29がこのため、各印刷シリンダサポートフレーム27
を第３図の下方左隅部に設けられているカムドッグアセ
ンブリ40によって許容される範囲でわずかに後方移動さ
せる。この揺動後方移動によって、ブリッジ脚柱73、ブ
リッジ86及びドククターブレード38を取付けた印刷シリ
ンダサポートフレーム27全体が僅かに後方へ移動し、印
刷シリンダ34を進行中のウエブとの印刷近接部から後退
させる。同時に引張りコイルばね84が２つのブリッジ脚
柱73を段付きボルト74を中心に反時計回り方向に、スト
ップバー81との接触によってのみ制限されるまでわずか
に引張り、その結果ブリッジ脚柱73がわずかに回動する
ことによって、ドクターブレード38が印刷シリンダ34の
内側から所定長さだけ後退する。このように一つの揺動
制御によって、印刷シリンダ34を進行中のウエブから後
退させると同時にドクターブレード38を印刷シリンダ34
の内側表面から後退させることができ、このわずかな後
方の隙間によって印刷シリンダ34の開口からさらに印刷
流体が送り出されるのを防止するとともに、印刷シリン
ダ34から進行中のウエブへ流体が移動するのを防止でき
る。

ドクターブレード38はばね鋼又はステンレス鋼でもよ
く、また多くの場合、テフロン又は他の重合体、エラス
トマー、高温用シリコンゴム、又はそれらを組合せたも
のからなる可撓性ドクターブレードを使用することによ
って、印刷シリンダから出る流体の印刷域を角度的に広
げることができる。

ブリッジ86とこれにボルト付けされた支持プレート90と
の間に電気加熱部材89が挟まれており、これは取外し式
のプラグ及びソケット電線接続によって外部制御回路に
接続されており、また好ましくは加熱部材89に隣接して
設けられた温度センサ91によって調整され、直接ブリッ
ジ86上に取付けられる、やはり取外し式プラグ及びソケ
ット電線接線によって制御回路に接続された比例制御装
置を設ける。ブリッジ86の下側にその全長にわたって、
あるいは必要に応じてその一部分に流体送り出しマニホ
ルド37が懸架されており、その端部断面が第６図に示さ
れている。マニホルド37は、例えば自動車用ブレーキパ
イプ等の軽量で可撓性に富む金属チューブに、その長さ
方向に沿って所望位置に所望間隔で適当な孔を設け、そ
こから回転している印刷シリンダ34の内側へ被覆流体が
落下して送り出し流が得られるようにしたものでよい。
マニホルド37は図示してはいないが配管接続に似た適当
な取外し可能な管接続によって流体供給及び送り装置に
接続している。

マニホルド37への管接続及び加熱部材89及びそれに関連
した隣接の温度センサ91へ電気接続を外すと、これらの
装置とともにドクターブレード38及びその支持ブラケッ
ト88を取付けたブリッジ86全体のボルトを外し、このア
センブリを装置の各側部にある印刷シリンダサポートフ
レーム27の開口87の一方から縦方向に引き出すようにし
て印刷シリンダ34から取外すことができる。マニホルド
37にごく近接させた加熱部材89及びそれ用の温度センサ
91を用いることによって、印刷シリンダ34の内側に達
し、その内表面へ送り出される被覆流体の温度を高精度
に制御でき、また必要に応じて印刷シリンダ34自体が外
部ヒーター32を制御している赤外線センサ71によって保
持されている最適粘度−温度にほぼ一致させることもで
きる。

印刷シリンダフレームアセンブリの後退 本発明による印刷ユニットの内部に接近する必要がある
時、従来の手段によって印刷シリンダ34を押圧シリンダ
18付近から離れた後退位置へ移動する。これは第３図及
び第６図に示すように、装置の外表面に設けられた２つ
の付属ハンドルを手動操作して行なわれる。装置の下側
左後方部で左サイドバー13の後端部に近接して設けられ
たカムドッグハンドル92によって偏心カムを手動回転す
ると、カムドッグアセンブリ40がノッチバー93のノッチ
から下方へ移動する。このノッチバー93は装置の左側の
印刷シリンダサポートフレーム27の下側後方隅部から後
方へ突出して調整可能にボルト付けされている。カムド
ッグアセンブリ40をノッチバー93から外した後は、カム
ドッグアセンブリ40によって邪魔されることなく印刷シ
リンダサポートフレーム27を駆動直歯19及び従動歯車35
から外すように後退させることができる。

このようにして、印刷シリンダサポートフレーム27は各
サイドバー13のスロット26内をころがるカム従動ローラ
24上を後方へ移動可能となる。後方移動は、各印刷シリ
ンダサポートフレーム27の下方隅部の内側にフレームに
対して回転するように軸支された一対の引き込み歯車94
が発生させる。この引き込み歯車94は囲い板33の下方で
２つの印刷シリンダサポートフレーム27間に装置の全幅
にわたって横架された引き込み歯車シャフトの両端部に
嵌め込まれており、左サポートフレーム27の外表面上の
ハンドル78及び82の後方位置に引き込みハンドル96が設
けられている。引き込み歯車94の各々は、印刷シリンダ
サポートフレーム27の各々の内表面に取付けられた水平
配置のラック97と噛合している。このため、引き込み歯
車を回転すると、各ラック97及び印刷シリンダサポート
フレーム27が後方へ駆動され、印刷シリンダ34及び外部
ヒーター32及び関連の全サブアセンブリが第１図に示し
た後退位置へ後退する。

必要に応じ、静止フレーム17と印刷シリンダサポートフ
レーム27との取付け装置を逆にして、押出シリンダ18を
印刷シリンダ34から後退可能としてもよい。この場合、
印刷シリンダサポートフレーム27が静止フレームとして
取付けられ、押圧シリンダ18を支持するフレーム17が取
付体24,26に類似したローラ・スロット取付体によって
取付けられ、また94,97に類似した引き込み歯車ラック
アセンブリによって押圧シリンダ用フレームをベースに
接続する。

流体送り制御 図示しない供給手段及びポンプによってマニホルド37へ
送り出された流体のレベルは２つの別々のパロメータに
対応して電子制御回路によって制御される。すなわちウ
エブの速度がポンプによって送り出される流体の量を支
配する一方、光学的、熱的又は油圧的に印刷シリンダ34
の底部のレベルを感知することを利用しても、印刷シリ
ンダ34内に所望レベルの被覆流体を保持できるだけの量
の流体をマニホルド37から送り出すことができる。加熱
部材89及び外部ヒーター32を制御する温度センサ91及び
赤外線センサ71はこの送り制御回路と共に作用して被覆
流体を正確に最適粘度に維持し、オン−オフ制御装置よ
りも比例制御装置を用いて高精度に所望流体温度を維持
する。必要ならば、マニホルド37に１つ又は２〜３の吐
出口を設けて、被覆流体が印刷に必要とされている印刷
シリンダ34内の正確な縦方向位置に被覆流体を送るよう
にしてもよい。ブリッジ86の温度センサ91は、ブリッジ
86に取付けた内部ヒーターである加熱部材89への電源を
制御する比例コントローラに出力が送られる高精度熱電
対遠隔温度装置とするのが好ましい。

印刷シリンダ34の内外の両側に加熱部材を用いた非常に
正確な温度制御とともに最適な流体印刷粘度を作りだす
正確な流体送り出し制御がこのように行なわれているた
め、本発明の回転スクリーン印刷装置はあらゆる種類の
進行中のウエブ及び基材の非常に効果的な高温被覆に適
している。フック状のトルクロッド46及び囲い板33を用
いて印刷シリンダ34及びそのエンドリング39を大遊び車
47及び関連支持駆動機構から熱絶縁することによって、
温度制御が容易になるとともに、装置の内部に対する熱
の悪影響を最小とすることができる。ドクターブレード
38のＸ及びＸ軸位置を調整する偏心カムによって、ドク
ターブレード38が非常に正確に位置決めされるととも
に、印刷シリンダの開口を介した進行中の基材に対する
流体送り出し圧力が与えられる。また、印刷シリンダ34
に対する独特なトルク駆動及び心合せ取付けによって、
最低コストで非常に効果的な回転スクリーン印刷装置を
提供できる。

以上に述べた目的は、前述の記載から明らかとなったも
のとともに、効果的に達成されており、本発明の範囲か
ら逸脱することなく上説の構造に一定の変更を加えるこ
とができるのであるから、上記記載及び添附図面に示し
たもの全ては説明のためのものであり、制限するもので
はない。

添付の特許請求の範囲が本発明の全体的及び特別な特徴
の全てを規定する。

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】縦中心軸を持つ薄壁の印刷シリンダの内側
   からそれに模様状に形成した開口を介して近接位置を進
   行する基材へ被覆流体を送り出す回転スクリーン印刷装
   置であり、 ベースフレームと、 各々が外表面と向き合った内表面とを持つ連結した直立
   側部材を含むベースフレームに取付けられた印刷シリン
   ダサポートフレームと、 各側部材の内表面付近の印刷シリンダの軸に直角をなす
   一平面上に回転可能に取付けられた複数個の小遊び車
   と、 印刷シリンダの軸を中心に回転するように外周面が各側
   部材に近隣して小遊び車によってころがり接触支持で保
   持されているリング形の大遊び車と、 印刷シリンダの軸の付近において各側部材を貫通する孔
   を形成している手段と、 各大遊び車の周囲に間隔をおいて軸方向移動するように
   摺動可能に取付けられており、反対側大遊び車に面した
   フック状内端部と、このフック状端部をそれの支持して
   いる大遊び車の方へ付勢する弾性取付具とを設けた複数
   個の旋回フック状トルクロッドと 模様状に流体送り出し開口を形成した印刷シリンダと、 各々が印刷シリンダの一端部内に入れ子式に固定され、
   それによって相対的に堅固な管形状に保持された一対の
   エンドリングと、 大遊び車の旋回フック状トルクロッドと整合するように
   各エンドリングの内周面に間隔をおいてノッチを形成し
   ている手段と、 一方の大遊び車を回転させるトルクを与える駆動手段
   と、 印刷シリンダの軸に近接して側部材孔手段に貫設した流
   体送り出しマニホルドとを有しており、 印刷シリンダエンドリングアセンブリの各端部のエンド
   リングノッチを大遊び車のトルクロッドと係合させてか
   らそのフックを旋回してエンドリングと締付け係合させ
   るようにして印刷シリンダエンドリングアセンブリを好
   都合に取付けることによって、流体がマニホルドから印
   刷シリンダの内部へ送り出されて印刷シリンダの開口か
   ら近接位置を進行する基材に塗布される間、印刷シリン
   ダを、そのエンドリングが弾性フック状トルクロッドに
   よって離反方向に弾性的に引張られた状態で、その軸を
   中心に大遊び車とともに回転するように位置決めするこ
   とを特徴とする回転スクリーン印刷装置。
2. 【請求項２】さらに、印刷シリンダの軸にほぼ平行な中
   心軸を持ち、ベースフレームから直立した押圧シリンダ
   サポートフレームにその中心軸を中心に回転可能に取付
   けられた押圧シリンダを有することを特徴とする請求の
   範囲第１項に記載の回転スクリーン印刷装置。
3. 【請求項３】シリンダポートフレームの一方が、他方の
   フレームに支持されたシリンダから離反方向へ後退する
   ように、ベースフレーム上に移動可能に取付けられてい
   ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の回転スク
   リーン印刷装置。
4. 【請求項４】ベースフレームに後退移動を制限する引き
   込みドッグと、後退可能なサポートフレームに軸支され
   た歯車がころがり後退係合するようにこの歯車と位置合
   せした歯付きラックとが設けられていることを特徴とす
   る請求の範囲第３項に記載の回転スクリーン印刷装置。
5. 【請求項５】一方の側部材に取付けられた小遊び車の１
   つが他方の側部材に取付けられた小遊び車の１つと同軸
   回転するように配設されており、これら２つの同軸的小
   遊び車が同時回転するように同軸シャフトによって連結
   されていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の
   回転スクリーン印刷装置。
6. 【請求項６】さらに、印刷シリンダの内部の印刷流体を
   最適印刷粘度が得られる所定温度に保持するための熱を
   供給する加熱手段を印刷シリンダサポートフレームに取
   付けたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の回転
   スクリーン印刷装置。
7. 【請求項７】加熱手段が印刷シリンダの外面に赤外線を
   放射する放射ヒーターを含むことを特徴とする請求の範
   囲第６項に記載の回転スクリーン印刷装置。
8. 【請求項８】放射ヒーターが印刷シリンダの軸にほぼ直
   交する個々の細長加熱部材を内蔵していることを特徴と
   する請求の範囲第７項に記載の回転スクリーン印刷装
   置。
9. 【請求項９】加熱部材を長手方向に連続並置する少なく
   とも２つの個別加熱域に分割することによって、印刷シ
   リンダの長手方向に沿った個別域が個々に制御可能に加
   熱されるようにしたことを特徴とする請求の範囲第８項
   に記載の回転スクリーン印刷装置。
10. 【請求項１０】さらに、側部材間に配設されて、その光
    学軸が印刷シリンダに向けられている光学赤外線センサ
    と、このセンサによって感知された印刷シリンダの温度
    に対応して放射ヒーターに供給される電力を比例制御す
    るため赤外線センサと連動する温度制御回路とを有する
    ことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の回転スクリ
    ーン印刷装置。
11. 【請求項１１】さらに、各個別加熱域用に側部材間に配
    設されて、その光学軸がその個別加熱域の中央部付近の
    印刷シリンダに向けられている個別光学赤外線センサ
    と、各個別センサによって感知された各印刷シリンダの
    域の温度に対応して放射ヒーターに供給される電力を比
    例制御するため各赤外線センサと連動する温度制御回路
    とを有することを特徴とする請求の範囲第９項に記載の
    回転スクリーン印刷装置。
12. 【請求項１２】さらに、放射ヒーターから印刷シリンダ
    に近接した位置まで延出している反射囲い板を有するこ
    とを特徴とする請求の範囲第９項に記載の回転スクリー
    ン印刷装置。
13. 【請求項１３】囲い板が印刷シリンダの各エンドリング
    とこれにトルクロッドを弾性締結した大遊び車との隙間
    に延在していることを特徴とする請求の範囲第12項に記
    載の回転スクリーン印刷装置。
14. 【請求項１４】加熱手段に、印刷シリンダの内部にその
    中央縦軸及び流体送り出しマニホルドに近接して貫設し
    た細長の電気加熱部材と、印刷シリンダの内側にマニホ
    ルドに近接して配設された温度センサ手段とが含まれて
    いることを特徴とする請求の範囲第６項に記載の回転ス
    クリーン印刷装置。
15. 【請求項１５】流体送り出しマニホルドが、印刷シリン
    ダの内部に貫設されて両端部が両側部材の孔手段から突
    出している細長のブリッジによって支持されており、さ
    らに各側部材の外表面でそれの孔手段より下方位置に回
    動可能に取付けられ、上方に延出して細長ブリッジの一
    端部と支持係合したブリッジ脚柱と、ブリッジにほぼ平
    行に延在し、これに印刷シリンダの内表面と漸近並置さ
    せて固定した平坦な細長のドクターブレードとを有する
    ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の回転スクリ
    ーン印刷装置。
16. 【請求項１６】各ブリッジ脚柱が側部材に形成した支持
    ピボット手段と相互作用するように連結されている垂直
    方向に細長のスロット手段を備えているとともに、第１
    偏心カムとすべり係合しており、この第１偏心カムの調
    整によって細長のブリッジが上下動されるため、ドクタ
    ーブレードが印刷シリンダの内表面に対する並置角度が
    変化する方向に移動することを特徴とする請求の範囲第
    15項に記載の回転スクリーン印刷装置。
17. 【請求項１７】各ブリッジ脚柱が第２偏心カムとすべり
    係合した水平方向に細長のスロット手段を備えており、
    この第２偏心カムの調整によってブリッジが前後方向に
    回動移動するため、ドクターブレードが印刷シリンダの
    内表面に対して近接又は離反方向に移動することを特徴
    とする請求の範囲第15項に記載の回転スクリーン印刷装
    置。
18. 【請求項１８】印刷シリンダサポートフレームが進行中
    の基材から後退するようにベースフレーム上に移動可能
    に取付けられており、その後退移動を引き込みドッグに
    よって制限しており、さらに印刷シリンダサポートフレ
    ームを押して短行程の後退移動をさせるようにエアシリ
    ンダが接続されていることを特徴とする請求の範囲第15
    項に記載の回転スクリーン印刷装置。
19. 【請求項１９】前記短行程の後退移動が同時にブリッジ
    脚柱を回動させるため、ドクターブレードが印刷シリン
    ダの内表面から離れる方向に移動することを特徴とする
    請求の範囲第18項に記載の回転スクリーン印刷装置。
20. 【請求項２０】さらに、熱交換流体供給源を押圧シリン
    ダ内に形成した内部空洞に接続する回転継手導管を有す
    ることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の回転スク
    リーン印刷装置。
21. 【請求項２１】駆動手段が逆転可能であり、ドクターブ
    レードが可逆支持ブラケットによってブリッジに固定さ
    れており、このためブラケットを容易に取外して端部同
    志を逆にすることによって、ドクターブレードを逆転し
    ている印刷シリンダの内表面に対して漸近並置できるこ
    とを特徴とする請求の範囲第15項に記載の回転スクリー
    ン印刷装置。
22. 【請求項２２】各大遊び車の内表面上にフック受け溝リ
    セスがトルクロッドのフック状の内側端部を挿入できる
    ように配設されていることを特徴とする請求の範囲第１
    項に記載の回転スクリーン印刷装置。
23. 【請求項２３】各エンドリングが印刷シリンダの一方の
    内周縁端部と係合する軸方向に延出したリングフランジ
    と、フック状のトルクロッドを収容するノッチを間隔を
    おいて形成した半径方向に延出した取付けフランジとを
    備えていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の
    回転スクリーン印刷装置。
24. 【請求項２４】取付けフランジがリングフランジから斜
    め内側に延出していることを特徴とする請求の範囲第23
    項に記載の回転スクリーン印刷装置。