JPH07148406A - 海塩粒子除去フィルター - Google Patents
海塩粒子除去フィルターInfo
- Publication number
- JPH07148406A JPH07148406A JP29919493A JP29919493A JPH07148406A JP H07148406 A JPH07148406 A JP H07148406A JP 29919493 A JP29919493 A JP 29919493A JP 29919493 A JP29919493 A JP 29919493A JP H07148406 A JPH07148406 A JP H07148406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- water
- sea salt
- fibers
- filter medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 40
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 36
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 68
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 18
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 11
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 4
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 8
- 241001274961 Rubus repens Species 0.000 abstract 3
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 abstract 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 abstract 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 10
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 8
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000029422 Hypernatremia Diseases 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003071 Polyclar® Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005048 flame photometry Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920006350 polyacrylonitrile resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 海塩粒子を確実に捕捉でき、寿命の長い海塩
粒子除去フィルターを提供する。 【構成】 撥水性を有し、気流上流側に配置される粗濾
材層１と撥水性を有し、気流下流側に配置される密濾材
層３の間に吸脱湿機能を有する繊維を少なくとも３０重
量％以上有してなる中間濾材層３を介在させてなる。
粒子除去フィルターを提供する。 【構成】 撥水性を有し、気流上流側に配置される粗濾
材層１と撥水性を有し、気流下流側に配置される密濾材
層３の間に吸脱湿機能を有する繊維を少なくとも３０重
量％以上有してなる中間濾材層３を介在させてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海岸部に建設されるビ
ルや工場等に設置される塩害防止用の海塩粒子除去フィ
ルターに関するものである。
ルや工場等に設置される塩害防止用の海塩粒子除去フィ
ルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、海塩粒子除去用フィルターと
しては、実公平３−１２３３２号公報に示される様な、
ガラス繊維より成り、空気流入層側の繊維密度を粗と
し、空気流出側の繊維密度を密とした２層構造のフィル
ターや、実開平１−１２２８２４号公報に示される様
な、撥水性を有する繊維からなる濾材を密度差をもたせ
て形成した２層構造のフィルター等が種々提案されてい
る。しかしこれらは、潮解により液状になった海塩粒子
が海塩粒子以外の塵埃を伝わり下流側へ流れるという欠
点があった。そこで本出願人は、これを解決すべく先の
出願（特願平４−３４２３７４号）において、撥水性を
有する２つの濾材間に、吸水性繊維を含んでなる中間層
を形成し、液状化した海塩粒子を捕捉することができる
フィルターを提案している。
しては、実公平３−１２３３２号公報に示される様な、
ガラス繊維より成り、空気流入層側の繊維密度を粗と
し、空気流出側の繊維密度を密とした２層構造のフィル
ターや、実開平１−１２２８２４号公報に示される様
な、撥水性を有する繊維からなる濾材を密度差をもたせ
て形成した２層構造のフィルター等が種々提案されてい
る。しかしこれらは、潮解により液状になった海塩粒子
が海塩粒子以外の塵埃を伝わり下流側へ流れるという欠
点があった。そこで本出願人は、これを解決すべく先の
出願（特願平４−３４２３７４号）において、撥水性を
有する２つの濾材間に、吸水性繊維を含んでなる中間層
を形成し、液状化した海塩粒子を捕捉することができる
フィルターを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、吸水性
繊維は一般に吸水により体積が膨張するため、例えば潮
解が起り易い高湿度下で使用した場合時には、フィルタ
ーの圧力損失が急上昇し、塩分を含んだミストがフィル
ター後方へ飛散したり、或いはフィルターが破損したり
して、フィルター寿命を著しく低下させるという問題が
あった。
繊維は一般に吸水により体積が膨張するため、例えば潮
解が起り易い高湿度下で使用した場合時には、フィルタ
ーの圧力損失が急上昇し、塩分を含んだミストがフィル
ター後方へ飛散したり、或いはフィルターが破損したり
して、フィルター寿命を著しく低下させるという問題が
あった。
【０００４】本発明は上記従来技術の欠点を解決するも
のであり、海塩粒子を確実に捕捉でき、寿命の長い海塩
粒子除去フィルターを提供することを目的とする。
のであり、海塩粒子を確実に捕捉でき、寿命の長い海塩
粒子除去フィルターを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の海塩粒子除去フ
ィルターは、撥水性を有する２つの濾材層間に、吸脱湿
機能を有する繊維を含んでなる中間濾材層を設けて成
る。
ィルターは、撥水性を有する２つの濾材層間に、吸脱湿
機能を有する繊維を含んでなる中間濾材層を設けて成
る。
【０００６】本発明にいう吸脱湿機能を有する繊維と
は、高湿度時においては吸湿性を有し、低湿度時におい
ては脱湿性を有する、例えばカルボン酸ナトリウム基を
有した繊維をいう。
は、高湿度時においては吸湿性を有し、低湿度時におい
ては脱湿性を有する、例えばカルボン酸ナトリウム基を
有した繊維をいう。
【０００７】また本発明は、中間濾材層が吸脱湿機能を
有する繊維を少なくとも３０重量％以上含んでなること
を特徴とする。
有する繊維を少なくとも３０重量％以上含んでなること
を特徴とする。
【０００８】中間濾材層中、吸脱湿性繊維が３０重量％
に満たない場合、良好な吸脱湿効果が得られず、潮解に
よる圧力損失の急上昇を起こすため、好ましくない。
に満たない場合、良好な吸脱湿効果が得られず、潮解に
よる圧力損失の急上昇を起こすため、好ましくない。
【０００９】また本発明は、前記撥水性を有する２つの
濾材のうち、気流上流側が繊維充填率の低い粗濾材層で
あり、気流下流側が繊維充填率の高い密濾材層であるこ
とを特徴とする。
濾材のうち、気流上流側が繊維充填率の低い粗濾材層で
あり、気流下流側が繊維充填率の高い密濾材層であるこ
とを特徴とする。
【００１０】上流側の粗濾材層は、ポリエステルナイロ
ン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル、ポリクラール
繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を
単独又は混合して形成できるが、疎水性を有するポリオ
レフィン系繊維で構成した場合、撥水性がより優れるた
め、好ましい。
ン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル、ポリクラール
繊維や、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維を
単独又は混合して形成できるが、疎水性を有するポリオ
レフィン系繊維で構成した場合、撥水性がより優れるた
め、好ましい。
【００１１】使用する繊維径は、１２μ〜４０μが望ま
しく、特に望ましい平均繊維径は、２０〜３０μであ
る。１４μ以下では、繊維間の空隙が狭くなり、海塩粒
子が潮解した時に繊維間に水膜を形成して圧力損失が上
昇し、また粉塵保持の為の空隙が少なくなって粉塵の保
持性能が劣化するため、好ましくない。また、４０μ以
上では、粗濾材層で捕集された塩分が潮解して液状化し
ても繊維表面で球状とならず、繊維表面にそって落下し
ないために中間濾材層に到達せず、しかも、液状の海塩
粒子が下流側に通過してしまう事になり、好ましくな
い。
しく、特に望ましい平均繊維径は、２０〜３０μであ
る。１４μ以下では、繊維間の空隙が狭くなり、海塩粒
子が潮解した時に繊維間に水膜を形成して圧力損失が上
昇し、また粉塵保持の為の空隙が少なくなって粉塵の保
持性能が劣化するため、好ましくない。また、４０μ以
上では、粗濾材層で捕集された塩分が潮解して液状化し
ても繊維表面で球状とならず、繊維表面にそって落下し
ないために中間濾材層に到達せず、しかも、液状の海塩
粒子が下流側に通過してしまう事になり、好ましくな
い。
【００１２】また、濾材層への撥水性の付与は、市販さ
れているフッ素系やシリコン系撥水剤を繊維表面上にコ
ーティングすればよい。
れているフッ素系やシリコン系撥水剤を繊維表面上にコ
ーティングすればよい。
【００１３】下流側の密濾材層は、中高性能フィルター
の性能測定法として一般的に行なわれている比色法ＮＢ
Ｓ効率９０％以上の捕集効率を有するものであり、ポリ
エステル等の合成繊維やガラス繊維を単独又は混合して
形成したものである。また、密濾材層も上流側の粗濾材
層と同じく撥水処理されており、市販のシリコン系やフ
ッ素系の撥水剤を使用する事によって可能である。
の性能測定法として一般的に行なわれている比色法ＮＢ
Ｓ効率９０％以上の捕集効率を有するものであり、ポリ
エステル等の合成繊維やガラス繊維を単独又は混合して
形成したものである。また、密濾材層も上流側の粗濾材
層と同じく撥水処理されており、市販のシリコン系やフ
ッ素系の撥水剤を使用する事によって可能である。
【００１４】また本発明は、前記粗濾材層が、ポリオレ
フィン系樹脂に撥水剤を練り込んだ繊維を有することを
特徴とする。
フィン系樹脂に撥水剤を練り込んだ繊維を有することを
特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明に従えば、気流上流側の粗濾材層で捕集
された海塩粒子は、湿度が高くなると潮解を起こし液状
になるが、繊維が撥水性を有しており、しかも繊維密度
が粗く繊維間距離が大きい為、水膜が張らず、その殆ど
は繊維上に水滴状となって存在する。この水滴状となっ
た海塩粒子は、ある一定の大きさに成長すると撥水性の
繊維表面を伝わって下流側へ落下し、中間濾材層で捕捉
される。一方、粗濾材層で捕集されなかった粒径の細か
い海塩粒子は、潮解によって粒径が大きくなり、密濾材
層表面上において水滴状になって存在しているが、これ
らも中間濾材層により捕捉される。これにより、下流側
の密濾材層の表面上には水膜が形成されることがなく、
しかも中間濾材層は吸水後の水分放湿速度が早いため、
吸水後においても体積が膨潤することが無く、圧力損失
の急上昇を引き起こすことがない。
された海塩粒子は、湿度が高くなると潮解を起こし液状
になるが、繊維が撥水性を有しており、しかも繊維密度
が粗く繊維間距離が大きい為、水膜が張らず、その殆ど
は繊維上に水滴状となって存在する。この水滴状となっ
た海塩粒子は、ある一定の大きさに成長すると撥水性の
繊維表面を伝わって下流側へ落下し、中間濾材層で捕捉
される。一方、粗濾材層で捕集されなかった粒径の細か
い海塩粒子は、潮解によって粒径が大きくなり、密濾材
層表面上において水滴状になって存在しているが、これ
らも中間濾材層により捕捉される。これにより、下流側
の密濾材層の表面上には水膜が形成されることがなく、
しかも中間濾材層は吸水後の水分放湿速度が早いため、
吸水後においても体積が膨潤することが無く、圧力損失
の急上昇を引き起こすことがない。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１７】（実施例１）繊維径２ｄのポリエステル繊
維７０重量％、繊維径５ｄのポリエステル繊維３０重量
％よりなる混合繊維を目付６０g/m2のウエブとし、塩ビ
系樹脂６０g/m2で固定した後、フッ素系撥水剤を両面に
５g/m2ずつ散布し、総目付１３０g/m2、厚さ７４０μm
、密度0.１７６g/cm3 の上流側の粗濾材層１を作成し
た。
維７０重量％、繊維径５ｄのポリエステル繊維３０重量
％よりなる混合繊維を目付６０g/m2のウエブとし、塩ビ
系樹脂６０g/m2で固定した後、フッ素系撥水剤を両面に
５g/m2ずつ散布し、総目付１３０g/m2、厚さ７４０μm
、密度0.１７６g/cm3 の上流側の粗濾材層１を作成し
た。
【００１８】次に、カルボン酸ナトリウム基を導入した
吸脱湿性繊維（東洋紡績（株）製、Ｎ−３８，３ｄ×５
７mm）７０重量％、芯鞘ポリエステルバインダー繊維
（ユニチカ（株）製、メルテイ４０８０，４ｄ×５１m
m）３０重量％よりなる混合繊維をウエブとし、熱風処
理により熱接着して目付６０g/m2、厚さ４５０μm 、密
度0.１３３g/cm3 の中間濾材層２を作成した。
吸脱湿性繊維（東洋紡績（株）製、Ｎ−３８，３ｄ×５
７mm）７０重量％、芯鞘ポリエステルバインダー繊維
（ユニチカ（株）製、メルテイ４０８０，４ｄ×５１m
m）３０重量％よりなる混合繊維をウエブとし、熱風処
理により熱接着して目付６０g/m2、厚さ４５０μm 、密
度0.１３３g/cm3 の中間濾材層２を作成した。
【００１９】次に、６μガラス繊維４０重量％、0.３μ
マイクロガラス繊維２０重量％、１ｄポリエステル繊維
４０重量％でなる混合繊維をポリビニルアルコール−メ
ラミン系混合樹脂にてなる結合剤を用いて湿式法にて抄
紙し、目付５０g/m2のウエブとした。さらにこのウエブ
に、粗濾材層１と同様両面に撥水処理を行ない、目付５
７g/m2、厚さ３４０μm 、密度0.１６７g/cm3 の下流側
の密濾材層３を作成した。
マイクロガラス繊維２０重量％、１ｄポリエステル繊維
４０重量％でなる混合繊維をポリビニルアルコール−メ
ラミン系混合樹脂にてなる結合剤を用いて湿式法にて抄
紙し、目付５０g/m2のウエブとした。さらにこのウエブ
に、粗濾材層１と同様両面に撥水処理を行ない、目付５
７g/m2、厚さ３４０μm 、密度0.１６７g/cm3 の下流側
の密濾材層３を作成した。
【００２０】上記各濾材層を公知の接合方法により、図
１に示すように一体化し、実施例１の海塩粒子除去フィ
ルター４を形成した。
１に示すように一体化し、実施例１の海塩粒子除去フィ
ルター４を形成した。
【００２１】（実施例２）予めフッ素系撥水剤を練り込
んだ繊維径２ｄのポリプロピレン繊維７０重量％、偏芯
もしくは鞘芯型の繊維径４ｄのポリプロピレンバインダ
ー繊維３０重量％でなる混合繊維ウエブを熱風により熱
接着し、目付４０g/m2、厚さ７６０μm 、密度0.０５３
g/cm3 の粗濾材層を作成した。
んだ繊維径２ｄのポリプロピレン繊維７０重量％、偏芯
もしくは鞘芯型の繊維径４ｄのポリプロピレンバインダ
ー繊維３０重量％でなる混合繊維ウエブを熱風により熱
接着し、目付４０g/m2、厚さ７６０μm 、密度0.０５３
g/cm3 の粗濾材層を作成した。
【００２２】次に、実施例１で用いた吸脱湿性繊維７０
重量％、繊維径３ｄのポリエステル繊維３０重量％でな
る混合繊維を目付６０g/m2のウエブとし、塩ビ系バイン
ダーを片面が１０g/m2となるように両面に散布し、目付
８０g/m2、厚さ４４０μm 、密度0.１８２g/cm3 の中間
濾材層を作成した。
重量％、繊維径３ｄのポリエステル繊維３０重量％でな
る混合繊維を目付６０g/m2のウエブとし、塩ビ系バイン
ダーを片面が１０g/m2となるように両面に散布し、目付
８０g/m2、厚さ４４０μm 、密度0.１８２g/cm3 の中間
濾材層を作成した。
【００２３】次に、実施例１と同じ繊維を使用し、目付
６０g/m2、厚さ３５０μm 、密度0.１７１g/cm3 の密濾
材層を作成した。次にこれら各層を実施例１と同様に一
体化し、実施例２の海塩粒子除去フィルターを形成し
た。
６０g/m2、厚さ３５０μm 、密度0.１７１g/cm3 の密濾
材層を作成した。次にこれら各層を実施例１と同様に一
体化し、実施例２の海塩粒子除去フィルターを形成し
た。
【００２４】（比較例１）繊維径２ｄのポリエステル繊
維７０重量％、繊維径３ｄのポリエステル繊維３０重量
％でなる混合繊維を目付５０g/m2のウエブとし、フッ素
系撥水剤を２g/m2付着した結合剤を上記ウエブに３０g/
m2付着し、密度0.０８２g/cm3 、厚み１mm、総目付８２
g/m2の上流側濾材層を作成した。
維７０重量％、繊維径３ｄのポリエステル繊維３０重量
％でなる混合繊維を目付５０g/m2のウエブとし、フッ素
系撥水剤を２g/m2付着した結合剤を上記ウエブに３０g/
m2付着し、密度0.０８２g/cm3 、厚み１mm、総目付８２
g/m2の上流側濾材層を作成した。
【００２５】次に、繊維径２ｄの吸水性繊維４０重量
％、繊維径３ｄのポリエステル繊維６０重量％でなる混
合繊維を目付５０g/m2のウエブとし、スルホン酸基を導
入したポリアクリロニトリル樹脂を含有する高分子結合
剤を１５g/m2付着させ、密度0.０９３g/cm3 、厚み0.７
mm、総目付６５g/m2の中間濾材層を作成した。
％、繊維径３ｄのポリエステル繊維６０重量％でなる混
合繊維を目付５０g/m2のウエブとし、スルホン酸基を導
入したポリアクリロニトリル樹脂を含有する高分子結合
剤を１５g/m2付着させ、密度0.０９３g/cm3 、厚み0.７
mm、総目付６５g/m2の中間濾材層を作成した。
【００２６】次に、直径９μのガラス繊維８０重量％、
直径0.４μのガラス繊維２０重量％でなる混合繊維を湿
式法により目付８０g/m2のウエブとし、フッ素系撥水剤
を３g/m2付着したポリビニルアルコール−ポリアクリロ
ニトリル混合樹脂でなる結合剤を上記ウエブに１０g/m2
付着し、密度0.１８６g/cm3 、厚み0.５mm、総目付９３
g/m2の下流側濾材層を作成した。
直径0.４μのガラス繊維２０重量％でなる混合繊維を湿
式法により目付８０g/m2のウエブとし、フッ素系撥水剤
を３g/m2付着したポリビニルアルコール−ポリアクリロ
ニトリル混合樹脂でなる結合剤を上記ウエブに１０g/m2
付着し、密度0.１８６g/cm3 、厚み0.５mm、総目付９３
g/m2の下流側濾材層を作成した。
【００２７】上記各層を、公知の接合方法により積層し
て一体化し、比較例１の海塩粒子除去フィルターを形成
した。
て一体化し、比較例１の海塩粒子除去フィルターを形成
した。
【００２８】（比較例２）フッ素系撥水剤の付着を除い
た以外は実施例１の粗濾材層と同様にして、目付７０g/
m2、厚さ８５０μm 、密度0.０８２g/cm3 の上流側濾材
層を作成した。
た以外は実施例１の粗濾材層と同様にして、目付７０g/
m2、厚さ８５０μm 、密度0.０８２g/cm3 の上流側濾材
層を作成した。
【００２９】次に、フッ素系撥水剤の付着を除いた以外
は実施例１の密濾材層と同様にして、目付６５g/m2、厚
さ４８５μm 、密度0.１３４g/cm3 の下流側濾材層を作
成した。
は実施例１の密濾材層と同様にして、目付６５g/m2、厚
さ４８５μm 、密度0.１３４g/cm3 の下流側濾材層を作
成した。
【００３０】上記各層の間に実施例１で作成した中間濾
材層を介在させて積層、一体化し、比較例２の海塩粒子
除去フィルターを形成した。
材層を介在させて積層、一体化し、比較例２の海塩粒子
除去フィルターを形成した。
【００３１】（比較例３）実施例１で形成した積層一体
化した海塩粒子除去フィルターの気流上流側と気流下流
側とが逆となるように形成したフィルターを、比較例３
の海塩粒子除去フィルターとした。
化した海塩粒子除去フィルターの気流上流側と気流下流
側とが逆となるように形成したフィルターを、比較例３
の海塩粒子除去フィルターとした。
【００３２】上記実施例１〜２および比較例１〜３で得
た海塩粒子除去フィルターをひだ折り加工し、それぞれ
図２に示すようなユニット型エアーフィルタ−（タテ６
１０mm，ヨコ６１０mm，奥行き２９０mm）５を形成し
た。
た海塩粒子除去フィルターをひだ折り加工し、それぞれ
図２に示すようなユニット型エアーフィルタ−（タテ６
１０mm，ヨコ６１０mm，奥行き２９０mm）５を形成し
た。
【００３３】次に、各フィルターについて、表１に示す
項目についての性能比較試験を行なった。この試験は、
JIS Ｂ９９０８による試験装置を用い、ユニット型エア
ーフィルターをセットし、風量を定格風量の５６m3/min
に調整してフィルターの上流側より１０μm 以下の超微
霧の塩分ミストを発生できる工業用加湿器を用いて、１
０％食塩水のミスト発生量が６l/hrとなる条件で行なっ
た。
項目についての性能比較試験を行なった。この試験は、
JIS Ｂ９９０８による試験装置を用い、ユニット型エア
ーフィルターをセットし、風量を定格風量の５６m3/min
に調整してフィルターの上流側より１０μm 以下の超微
霧の塩分ミストを発生できる工業用加湿器を用いて、１
０％食塩水のミスト発生量が６l/hrとなる条件で行なっ
た。
【００３４】表中、塩分捕集効率は、下流側のミストを
高性能濾紙に吸引捕集し、炎光分析により塩分量を算出
し、次式により求めた。
高性能濾紙に吸引捕集し、炎光分析により塩分量を算出
し、次式により求めた。
【００３５】
【数１】
【００３６】ここに、ｙ ；捕集効率 Ｃ1 ；上流側塩分濃度（g/m3） Ｃ2 ；下流側塩分濃度（g/m3） である。
【００３７】また塩分保持量は、図３に示すように塩分
ミストの供給量と圧力損失の変化をグラフにプロットし
た。
ミストの供給量と圧力損失の変化をグラフにプロットし
た。
【００３８】又、各フィルターについて、JIS Ｂ−９９
０８，形式２，JIS 比色法による中性能フィルター試験
も同時に行なった。以下、結果を以下表１に示す。
０８，形式２，JIS 比色法による中性能フィルター試験
も同時に行なった。以下、結果を以下表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】図３および表１に示すデータから明らかな
ように、実施例１，２の海塩粒子除去フィルターを用い
たユニット型エアーフィルターは、比較例１，２，３の
ものに比べて、初期圧力損失が低いとともに、圧力損失
の上昇も遅く、しかも海塩粒子の保持容量が大きい優れ
たものである事が判る。
ように、実施例１，２の海塩粒子除去フィルターを用い
たユニット型エアーフィルターは、比較例１，２，３の
ものに比べて、初期圧力損失が低いとともに、圧力損失
の上昇も遅く、しかも海塩粒子の保持容量が大きい優れ
たものである事が判る。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の海塩粒子除去フィ
ルターは、捕捉した海塩粒子が潮解しても、圧力損失の
上昇を生じることがない。したがって、フィルターの破
損等の心配もなく、フィルターの高寿命化を達成するこ
とができる。
ルターは、捕捉した海塩粒子が潮解しても、圧力損失の
上昇を生じることがない。したがって、フィルターの破
損等の心配もなく、フィルターの高寿命化を達成するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である海塩粒子除去フィルタ
ーの概略構成図である。
ーの概略構成図である。
【図２】本発明の海塩粒子除去フィルターを用いたユニ
ット型エアーフィルターの斜視図である。
ット型エアーフィルターの斜視図である。
【図３】実施例および比較例の海塩粒子除去フィルター
の圧力損失と塩分供給量の関係を示す曲線図である。
の圧力損失と塩分供給量の関係を示す曲線図である。
１ 粗濾材層 ２ 中間濾材層 ３ 密濾材層 ４ 海塩粒子除去フィルター ５ ユニット型エアーフィルター
Claims (4)
- 【請求項１】 撥水性を有する２つの濾材層間に、吸脱
湿機能を有する繊維を含んでなる中間濾材層を設けたこ
とを特徴とする海塩粒子除去フィルター。 - 【請求項２】 中間濾材層が吸脱湿機能を有する繊維を
少なくとも３０重量％以上含んでなる請求項１記載の海
塩粒子除去フィルター。 - 【請求項３】 撥水性を有する２つの濾材層のうち、気
流上流側が繊維充填率の低い粗濾材層であり、気流下流
側が繊維充填率の高い密濾材層である請求項１又は２記
載の海塩粒子除去フィルター。 - 【請求項４】 粗濾材層が、ポリオレフィン系樹脂に撥
水剤を練り込んでなる繊維を有する請求項３記載の海塩
粒子除去フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29919493A JP3519440B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 海塩粒子除去フィルター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29919493A JP3519440B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 海塩粒子除去フィルター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148406A true JPH07148406A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3519440B2 JP3519440B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=17869362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29919493A Expired - Fee Related JP3519440B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 海塩粒子除去フィルター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519440B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144415A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-06-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 複合濾材及び複合濾材の製造方法 |
| JP2008049333A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-03-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 複合濾材及び複合濾材の製造方法 |
| JP2019013903A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | タイガースポリマー株式会社 | 不織布濾過材およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP29919493A patent/JP3519440B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007144415A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-06-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 複合濾材及び複合濾材の製造方法 |
| JP2008049333A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-03-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 複合濾材及び複合濾材の製造方法 |
| JP2019013903A (ja) * | 2017-07-10 | 2019-01-31 | タイガースポリマー株式会社 | 不織布濾過材およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3519440B2 (ja) | 2004-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7501003B2 (en) | Composite filter media | |
| KR100336012B1 (ko) | 일렉트릿필터매체를하전시키는방법 | |
| EP2300124B1 (en) | Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods | |
| CA2208488C (en) | High capacity filter media | |
| JP3259782B2 (ja) | 空気清浄用フィルター濾材 | |
| JP2008525692A (ja) | タービン空気吸入口フィルター | |
| AU2005328687B2 (en) | Composite filter media | |
| JP5712598B2 (ja) | エアフィルター用濾過材及びエアフィルター | |
| JP2002045624A (ja) | エアフィルタ | |
| JP3968613B2 (ja) | エアフィルタ用ろ材及びエアフィルタ | |
| JP3114079B2 (ja) | 塩分除去用不織布製濾材およびこれを用いたエアーフィルタ | |
| JP2002001027A (ja) | 多層集塵フィルター | |
| JPH0474505A (ja) | 空気浄化フィルターエレメント | |
| JP3519440B2 (ja) | 海塩粒子除去フィルター | |
| JP2002001020A (ja) | 濾 材 | |
| JP3242208B2 (ja) | エアクリーナー用濾材 | |
| JP2003210921A (ja) | 薄型フィルター | |
| RU2200615C2 (ru) | Аэрозольный фильтр и фильтровальный материал | |
| KR20080071654A (ko) | 유수분리 및 먼지 포집성능이 향상된 내연기관용 연료필터엘리먼트 | |
| JPH0663114U (ja) | 換気扇のフィルター | |
| JP2001239113A (ja) | 空気清浄化フィルター | |
| RU46198U1 (ru) | Аэрозольный фильтр | |
| CN221333453U (zh) | 一种大气细颗粒物检测装置用滤膜 | |
| JP2005288368A (ja) | 掃除機用集塵フィルタ濾材およびそれを用いた掃除機用集塵フィルタユニット | |
| JPH0245484B2 (ja) | Rozai |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040120 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |