JPH07148609A - ケーブル切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地下通信用等のケーブルを現場において、容
易かつ能率的に切断処理することができるケーブル切断
装置を提供する。 【構成】 移送機構１２によりケーブル３を長手方向へ
連続的に移送する。ケーブル３の移送経路中には、開閉
可能な切断刃５０．５１を有する切断機構３８を、ケー
ブル３の移送方向へ移動可能に配設する。切断機構３８
の切断刃５０，５１が開いたときには、復帰機構５５に
より切断機構３８を原位置に復帰移動させる。切断刃５
０，５１が閉じたときには、ケーブル３の連続移送に伴
って切断機構３８が原位置から前方へ移動されるのを許
容する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば地下通信ケー
ブルを切断するのに使用するケーブル切断装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば地下通信ケーブルが老朽化
して、これを新しいものと交換する必要が生じた場合に
は、現場で老朽化したケーブルを抜き取って巻取ドラム
等に巻き取っている。そして、この巻き取ったケーブル
を作業場等に持ち帰り、巻取ドラム等から引き出して所
定長さに切断して、廃棄処理している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来方
法においては、ケーブルの引き出し作業や切断作業を作
業者が人力で行っているため、作業が面倒で時間が掛か
るという問題があった。また、ケーブルを巻取ドラム等
に一旦巻き取って作業場等に持ち帰っているため、時間
的なロスが生じて、作業能率が悪いという問題もあっ
た。

【０００４】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、地下通信用等のケーブルを現場におい
て、容易かつ能率的に切断処理することができるケーブ
ル切断装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のケーブル切断装置の発明では、
ケーブルを長手方向へ連続的に移送する移送機構と、ケ
ーブルの移送経路中に、そのケーブルの移送方向へ移動
可能に配設され、ケーブルを切断するための開閉可能な
切断刃を有する切断機構と、その切断機構の切断刃が開
いたときには、切断機構を原位置に復帰移動させ、切断
刃が閉じたときには、ケーブルの連続移送に伴って切断
機構が原位置から一方向へ移動されるのを許容する復帰
機構とを備えたことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２に記載のケーブル切断装置の発明
では、切断刃の開閉タイミングをケーブルの所定長移送
量にあわせて設定する機構を有したことを特徴とする。
請求項３に記載のケーブル切断装置の発明では、ケーブ
ルの移送にともなって回転される回転体と、その回転体
と係合可能であって、回転体が所定量回転されるごとに
それを係合検出して所定の動作を行う検出機構と、その
検出機構により切り換えられて切断機構を開閉動作させ
る切換機構とを設けたことを特徴とする。

【０００７】請求項４に記載のケーブル切断装置の発明
では、前記切断機構の切断刃を開閉するためのシリンダ
を設け、切換機構がケーブルの移送に連動して、シリン
ダへの圧力流体の供給を間欠的に切り換えるための切換
バルブであることを特徴とする。

【０００８】請求項５に記載のケーブル切断装置の発明
では、切断装置の送り込み側にケーブルをガイドするた
めのガイド部材を設け、そのガイド部材を弾性的に支持
して切断圧力が過大な場合はガイド部材が弾性力に抗し
て退避するように構成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１に記載のケーブル切断装置では、移送
機構によりケーブルが長手方向へ連続的に移送される。
このケーブルの移送経路中において、切断機構の切断刃
が開閉され、それによってケーブルが所定長さに切断さ
れる。そして、この切断機構の切断刃が開いたときに
は、復帰機構により切断機構が原位置に復帰移動され
る。さらに、切断刃が閉じたときには、ケーブルの連続
移送に伴って切断機構が原位置から一方向へ移動され
る。従って、例えば老朽化した地下通信ケーブルを撤去
する場合には、ケーブルを現場において抜き取りなが
ら、容易かつ能率的に切断処理することができる。

【００１０】請求項２に記載のケーブル切断装置では、
ケーブルが所定長移送されるごとに、切断が行われる。
請求項３に記載のケーブル切断装置の発明では、ケーブ
ルが所定長移送されるごとに、回転体の回転に基づい
て、電気的構成を採用しなくても、切断動作が行われ
る。

【００１１】請求項４に記載のケーブル切断装置の発明
では、切換バルブの切り換えにより流体圧力を利用して
ケーブルの切断動作が行われる。請求項５に記載のケー
ブル切断装置の発明では、ケーブルに加えられる切断圧
力が過大な場合、ガイド部材の退避によりその過大な切
断圧力が逃がされる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明を地下通信ケーブルのための
ケーブル切断装置に具体化した一実施例を、図面に基づ
いて説明する。

【００１３】図２に示すように、ケーブル切断装置１
は、例えばトラックの荷台２上に積載され、地下通信ケ
ーブル３のマンホール４に隣接して設置される。ケーブ
ル引抜きドラム５は、例えば別のトラックの荷台６上に
積載され、ケーブル切断装置１に隣接してマンホール４
の上方に設置される。金車７はケーブル３を案内するた
めに、マンホール４内に装設される。

【００１４】そして、前記の状態でケーブル引抜きドラ
ム５が回転されると、地下通信ケーブル３が金車７を介
して、地下配線箇所からマンホール４上に抜き取られ
る。それとともに、ケーブル切断装置１により、ケーブ
ル３が長手方向に移送されながら、所定長さに切断処理
される。そして、切断後のケーブル３はトラック２の荷
台上に積載される。

【００１５】そこで、前記ケーブル切断装置１について
詳述すると、図１〜図３に示すように、フレーム１１は
トラック２の荷台上に設置されている。移送機構１２は
フレーム１１の後部上面に配設され、ケーブル引抜きド
ラム５から繰り出されるケーブル３が、この移送機構１
２により長手方向に沿って、トラック２の前方側へ連続
的に移送される。

【００１６】すなわち、ガイドローラ１３は前記フレー
ム１１の後端上面に回転可能に支持され、このガイドロ
ーラ１３によってケーブル３がトラック２の前方側に案
内誘導される。ガイドポール１４はガイドローラ１３の
前方に隣接してフレーム１１上に立設され、このガイド
ポール１４によってケーブル３が横方向の所定位置に規
制される。

【００１７】３個の移送ローラ１５は前記フレーム１上
に各一対の軸受１６を介して回転可能に支持されてい
る。各移送ローラ１５は外径寸法の異なる複数の歯車状
プレート１７を重ねて形成され、その外周面にはケーブ
ル３にフィット可能な円弧状の凹所１５ａが形成されて
いる。また、各移送ローラ１５の外周面には、歯車状プ
レート１７の歯形によって多数の凹凸が形成され、この
凹凸によってケーブル３との間の滑りを防止できるよう
になっている。

【００１８】モータ１８は前記フレーム１１の後端に装
設され、このモータ１８の回転により、減速機１９、ス
プロケット２０、駆動用チェーン２１及びスプロケット
２２を介して、後端に位置する移送ローラ１５が回転さ
れる。また、この後端の移送ローラ１５が回転されたと
きには、複数のスプロケット２３及び連動用チェーン２
４を介して、前端及び中間に位置する移送ローラ１５が
連動回転され、これによってケーブル３に長手方向への
移送力が付与される。

【００１９】一対の取付枠２５，２６は前記フレーム１
１上に前後方向へ所定間隔をおいて立設され、前方の取
付枠２５の後面には支持板２７がブラケット２８及び支
軸２９を介して回動可能に取り付けられている。ネジ棒
３０は支持板２７の先端上面に相対回転可能に立設さ
れ、このネジ棒３０と螺合するように、後方の取付枠２
６にはナット３１が垂直線を中心に回動可能に固定され
ている。操作ハンドル３２はネジ棒３０の上端に取り付
けられ、この操作ハンドル３２の回転により、ナット３
１を介してネジ棒３０が上下動されて、支持板２７が上
下に回動される。

【００２０】揺動板３３は前記支持板２７の下面に支軸
３４を介して揺動可能に支持されている。一対の押えロ
ーラ３５は揺動板３３の下面に回転可能に支持され、そ
れらの外周面にはケーブル３にフィット可能な円弧状の
凹所３５ａが形成されている。そして、前記操作ハンド
ル３２の回転による支持板２７の下方回動に伴い、この
押えローラ３５がケーブル３の外周上面に押し付けられ
て、ケーブル３が移送ローラ１５に圧接される。

【００２１】図１、図２、図４及び図６に示すように、
切断機構３８は前記移送機構１２によるケーブル３の移
送経路中において、フレーム１１の前部上面に配設され
ている。そして、ケーブル３が移送機構１２によりトラ
ック２の前方側へ連続的に移送されながら、この切断機
構３８によって所定長さに切断されて、トラック２の荷
台上に積載される。

【００２２】すなわち、一対のガイドレール３９はフレ
ーム１１の上面に前後方向へ平行に延長配置され、この
ガイドレール３９間には移動台車４０が複数対の移動用
ローラ４１を介して移動可能に支持されている。ショッ
クアブソーバ４２は移動台車４０に対応してフレーム１
１上に配設され、このショックアブソーバ４２との係合
により、移動台車４０が移動範囲の後端の原位置に緩衝
的に規制される。ストッパ４３はフレーム１１の前端上
面に配設され、このストッパ４３との係合により、移動
台車４０の移動範囲の前端位置が規制される。

【００２３】ガイドローラ４４は前記移動台車４０の後
端上面に回転可能に支持され、このガイドローラ４４に
よりケーブル３が移動台車４０上に案内誘導される。ガ
イド部材としてのガイドパイプ４５は移動台車４０上に
ブラケット４６及び支軸４７を介して回動可能に支持さ
れ、上下一対の半円筒体４５ａ，４５ｂを対向端縁にお
いて互いに接合固定して形成されている。そして、ケー
ブル３がこのガイドパイプ４５に挿通して後方に案内誘
導される。

【００２４】一対のバネ４８は前記ガイドパイプ４５と
移動台車４０との間に介装され、このバネ４８によりガ
イドパイプ４５が所定の高さ位置に弾性的に保持されて
いる。そして、後述する可動切断刃５１が固定切断刃５
０に向かって下方に閉成移動されて、ガイドパイプ４５
に挿通されたケーブル３が切断される際に、切断圧力が
過大な場合はガイドパイプ４５がバネ４８の付勢力に抗
して下方に退避回動される。これにより、ケーブル３に
掛かる押し切り圧力を緩和することができて、ケーブル
３の切断面が押圧変形するおそれを防止することができ
る。

【００２５】支持枠４９は前記移動台車４０の前端上面
に斜状に立設されている。固定切断刃５０は支持枠４９
の下端間に配設され、その上端縁には円弧凹状の刃部５
０ａが形成されている。可動切断刃５１は支持枠４９の
上端間に上下動可能に支持され、その下端縁には固定切
断刃５０の刃部５０ａに対向する円弧凹状の刃部５１ａ
が形成されている。前記ガイドパイプ４５はその前端開
口が前記バネ４８により両刃部５０ａ，５１ａに対向す
る位置に保持される。

【００２６】油圧シリンダ５２は前記支持枠４９上に配
設され、そのピストンロッドが可動切断刃５１に連結さ
れている。そして、通常はこの油圧シリンダ５２が没入
作動されて、可動切断刃５１が固定切断刃５０から上方
に離間した開放位置に保持されている。また、油圧シリ
ンダ５２が突出作動されたときには、可動切断刃５１が
固定切断刃５０に向かって下方に閉成移動されて、両切
断刃５０，５１間でケーブル３が切断される。

【００２７】図１及び図４に示すように、復帰機構５５
は前記移動台車４０とフレーム１１との間に装設されて
いる。すなわち、支持ロッド５６は前記ガイドレール３
９と平行に延びるように、フレーム１１の上面に取付板
５７を介して配設されている。バネ５８は支持ロッド５
６に巻装され、その一端が移動台車４０に連結されると
ともに、他端がフレーム１１に連結されている。そし
て、このバネ５８の付勢力により、切断機構３８の移動
台車５５が移動範囲の後端の原位置に向かって移動付勢
されている。

【００２８】従って、前記切断機構３８の可動切断刃５
１が固定切断刃５０から上方に開放されたときには、両
切断刃５０，５１がケーブル３から離間されて、移動台
車５５がバネ５８の付勢力により図１に示す原位置に移
動復帰される。また、可動切断刃５１が固定切断刃５０
に向かって下方に閉成されたときには、両切断刃５０，
５１がケーブル３に係合して、ケーブル３の移送力が移
動台車４０に伝達され、その移動台車４０がバネ５８の
付勢力に抗して原位置から左方の前方に移動される。

【００２９】図１、図４、図５及び図７に示すように、
ケーブル長読取機構６１は前記移送機構１２に隣接して
フレーム１１上に装設されている。すなわち、支持ロー
ラ６２は前方の取付枠２５の下端に回転可能に支持さ
れ、それらの外周面にはケーブル３にフィット可能な円
弧状の凹所６２ａが形成されている。一対の昇降体６３
は前方の取付枠２５の両側に昇降可能に支持され、両昇
降体６３間には読取ローラ６４が回転可能に支持されて
いる。

【００３０】前記読取ローラ６４は外径寸法の異なる複
数の歯車状プレート６５を重ね合わせて形成され、その
外周面にはケーブル３にフィット可能な円弧状の凹所６
４ａが形成されている。また、この読取ローラ６４の外
周面には、歯車状プレート６５の歯形によって多数の凹
凸が形成され、この凹凸によってケーブル３との間の滑
りを防止できるようになっている。

【００３１】一対のネジ棒６６は前記両昇降体６３の上
面に相対回転可能に立設され、これらのネジ棒６６と螺
合するように、前方の取付枠２５にはナット６７が固定
されている。操作ハンドル６８は各ネジ棒６６の上端に
取り付けられ、この操作ハンドル６８の回転により、ナ
ット６７を介してネジ棒６６が上下動されて、昇降体６
３が昇降される。これにより、読取ローラ６４がケーブ
ル３の外径寸法に応じて昇降され、ケーブル３の外周面
に接合される。

【００３２】回転軸６９は軸受７０を介して前記フレー
ム１１に回転可能に支持されている。読取用スプロケッ
ト７１は回転軸６９の一端に固定され、チェーン７２及
びスプロケット７３を介して読取ローラ６４に連結され
ている。そして、移送機構１２によりケーブル３が連続
的に回転される際に、読取ローラ６４が図１の時計方向
に接触回転され、スプロケット７３及びチェーン７２を
介して読取用スプロケット７１が同方向に回転される。
また、この読取用スプロケット７１は、ケーブル３が所
定長さだけ移送されるたびに１回転される。

【００３３】図１、図４、図７及び図８に示すように、
切換機構７６は前記ケーブル長読取機構６１の読取用ス
プロケット７１に隣接して、フレーム１１に装設されて
いる。すなわち、作動レバー７７は回転軸６９に固定さ
れ、その先端には作動ピン７８が突設されている。な
お、前記読取用スプロケット７１と作動レバー７７とに
より回転体が構成されている。タイミング調整バー７９
はフレーム１１にブラケット８０及び支軸８１を介して
回動可能に支持され、その一端部が作動ピン７８に係合
可能に対応している。

【００３４】切換バルブ８２は前記フレーム１１の前端
部に配設され、この切換バルブ８２によって、切断機構
３８の油圧シリンダ５２に対する圧力流体としての圧油
の供給が切り換えられる。切換レバー８３は切換バルブ
８２上に回動可能に支持され、その先端が連結ロッド８
４を介してタイミング調整バー７９に連結されている。
バネ８５は切換レバー８３とフレーム１１との間に張設
され、このバネ８３の付勢力により、切換レバー８３及
びタイミング調整バー７９が、通常は図１に実線で示す
位置に配置されている。なお、タイミング調整バー７
９，連結ロッド８４等により前記回転体の１回転を係合
検出するためのケーブル検出機構が構成されている。

【００３５】そして、この切換レバー８３及びタイミン
グ調整バー７９が実線位置に配置された状態で、切換バ
ルブ８２が油圧シリンダ５２を没入作動させる位置に切
り換えられて、可動切断刃５１が固定切断刃５０から離
間した開放位置に保持されている。また、ケーブル３が
所定長さ移送されて、読取用スプロケット７１が１回転
されるたびに、作動レバー７７上の作動ピン７８がタイ
ミング調整バー７９に係合して、切換レバー８３及びタ
イミング調整バー７９が図１に鎖線で示す位置に回動さ
れる。これにより、切換バルブ８２が前記の位置から切
り換えられて、油圧シリンダ５２が突出作動され、可動
切断刃５１が固定切断刃５０に向かって閉成される。

【００３６】次に、前記のように構成されたこの実施例
のケーブル切断装置について動作を説明する。さて、老
朽化した地下通信ケーブル３を撤去処理する場合には、
図２に示すように、トラックの荷台２，６上に積載され
たケーブル切断装置１及びケーブル引抜きドラム５を、
マンホール４の上方に隣接して設置する。この状態で、
ケーブル引抜きドラム５が回転されると、地下通信ケー
ブル３が金車７を介して、地下配線箇所からマンホール
４上へ連続的に抜き取られる。

【００３７】一方、ケーブル切断装置１が作動される
と、移送機構１２の移送ローラ１５の回転により、ケー
ブル３が長手方向へ連続的に移送される。そして、図１
に示すように、切断機構３８の可動切断刃５１が固定切
断刃５０から離間した開放位置に配置されているときに
は、移動台車４０が復帰機構５５のバネ５８の付勢力に
より、原位置に復帰移動されている。そのため、ケーブ
ル３は開放状態の両切断刃５０，５１間を通って、トラ
ック２の前方側へ支障なく移送される。

【００３８】この状態で、ケーブル３が所定長さだけ移
送されると、ケーブル長読取機構６１の読取ローラ６４
の接触回転により、読取用スプロケット７１が１回転さ
れる。これにより、切換機構７６の切換バルブ８２が切
り換えられ、切断機構３８の油圧シリンダ５２が突出作
動されて、可動切断刃５１が固定切断刃５０側に向かっ
て閉成される。

【００３９】それにともない、両切断刃５０，５１がケ
ーブル３の外周面に係合して、ケーブル３の移送力が移
動台車４０に伝達され、その移動台車４０がバネ５８の
付勢力に抗して原位置から左方に押し付け移動される。
そして、この移動台車４０の移動途中において、両切断
刃５０，５１により、ケーブル３が所定長さに切断され
る。このとき、ガイドパイプ４５がバネ４８の付勢力に
抗して下方に回動され、ケーブル３に掛かる押し切り圧
力が緩和される。このため、ケーブル３の切断面が押圧
変形するおそれを防止することができる。

【００４０】このようにケーブル３が切断された後は、
ケーブル３の切断面が閉成状態の切断刃５０，５１に係
合して、ケーブル３の移送力が移動台車４０に伝達され
る。このため、移動台車４０はバネ５８の付勢力に抗し
て、ケーブル３の移送方向に移動され続ける。また、こ
の移動台車４０の移動に伴い、切断されたケーブル３が
トラック２の前方に押し付け移動されて、トラック２の
荷台上に落下積載される。

【００４１】その後、切換機構７６の作動レバー７７が
所定角度回動されて、作動ピン７８がタイミング調整バ
ー７９から離間する。これにより、切換バルブ８２が切
り換えられて、油圧シリンダ５２が没入作動され、可動
切断刃５１が固定切断刃５０から離間する位置に開放さ
れる。このとき、両切断刃５０，５１がケーブル３の先
端面から離間されるため、移動台車５５はバネ５８の付
勢力により図１に示す原位置に移動復帰される。一方、
ケーブル３は相互に離間された両切断刃５０，５１間を
通って前方移動を継続するが、このとき、ケーブル３の
切断端面が前記バネ４８の作用により変形を防止され
て、円形を保持しているので、ケーブル３が両切断刃５
０，５１に引掛かることなく円滑に前方移動する。

【００４２】そして、以上の動作の繰り返しにより、地
下通信ケーブル３が地下配線箇所から抜き取られなが
ら、所定長さに連続的に切断される。従って、地下通信
ケーブル３を一旦巻取ドラム等に巻き取って作業場等に
持ち帰った後、巻取ドラム等から引き出ながら所定長さ
に切断する必要がなく、現場において容易かつ能率的に
切断処理することができる。

【００４３】また、この実施例においては、ケーブル長
読取機構６１によりケーブル３の移送長さが機械的に読
み取られ、ケーブル３が所定長さ移送されるたびに、切
換機構７６により切断機構３８の油圧シリンダ５２が切
り換えられる。このため、ケーブル３の移送長さを光セ
ンサやタッチセンサにより検出する構成のように、セン
サ用の電源を必要とせず、屋外においても支障なく使用
することができる。

【００４４】さらに、この実施例のケーブル切断装置１
においては、移送機構１２の押えローラ３５及びケーブ
ル長読取機構６１の読取ローラ６４を、操作ハンドル３
２，６８の操作によって上下に位置調節できるようにな
っている。このため、ケーブル３の外径寸法が変化した
場合にも、簡単な調節操作で容易に対処することができ
る。

【００４５】しかも、この実施例のケーブル切断装置１
において、装置の運転速度を変更したい場合には、移送
機構１２のモータ１８の回転速度を変えることによっ
て、ケーブル３の移送速度及び切断速度を容易に変更す
ることができる。また、ケーブル３の切断長さを変更し
たい場合には、ケーブル長読取機構６１の読取用スプロ
ケット７１または伝達用のスプロケット７３を、外径寸
法の異なったものと取換えて、それらの減速比を変更す
ることにより、容易に対処することができる。

【００４６】

【別の実施例】次に、この発明の別の実施例を、図９及
び図１０に基づいて説明する。さて、この実施例は復帰
機構５５において前述した実施例と相違している。すな
わち、この実施例の復帰機構５５では、一対のスプロケ
ット９１，９２がガイドレール３９の両端近傍に回転可
能に配設されている。チェーン９３は両スプロケット９
１，９２間に掛装され、その一部が切断機構３８の移動
台車４０に連結されている。

【００４７】モータ９４は前記一方のスプロケット９１
に対応して配設され、一方向回転クラッチ９５を介して
スプロケット９１に連結されている。そして、ケーブル
切断装置１の運転時には、このモータ９４が常に図９の
時計方向に回転され、その回転力が一方向回転クラッチ
９５を介してスプロケット９１に伝達されて、移動台車
４０に対して原位置側に向かう復帰移動力が付与されて
いる。

【００４８】このため、切断機構３８の移動台車４０が
原位置に配置された状態で、可動切断刃５１が固定切断
刃５０側に向かって閉成されて、ケーブル３の移送力が
移動台車４０に伝達されたときには、一方向回転クラッ
チ９５による作動連結が解離される。そして、ケーブル
３の移送力により、移動台車４０が原位置から左方に押
し付け移動される。

【００４９】また、両切断刃５０，５１間でケーブル３
が所定長さに切断された後、可動切断刃５１が固定切断
刃５０から離間する方向に開放されて、ケーブル３の移
送力が移動台車４０に伝達されない状態になると、一方
向回転クラッチ９５が作動連結状態になる。これによ
り、モータ９４の回転が一方向回転クラッチ９５を介し
てスプロケット９１に伝達され、移動台車４０が原位置
に向かって復帰移動される。

【００５０】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範
囲で、次のように任意に変更して具体化することも可能
である。 （１）可動切断刃５１の作動タイミングを電気的センサ
によって得るように構成すること。 （２）この発明のケーブル切断装置１を、地下通信ケー
ブル以外のケーブルの切断に使用すること。 （３）可動切断刃５１の駆動をエアシリンダ、モータ等
の他のアクチュエータにより行うように構成すること。

【００５１】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、次のような優れた効果を奏する。

【００５２】すなわち、この発明によれば、地下通信用
等のケーブルを現場において、容易かつ能率的に切断処
理することができて、作業をロスの多い苦渋作業から解
放することができる。また、この発明によれば、ケーブ
ルの移送に連動して、切断刃を間欠的に開閉させること
ができて、ケーブルを所定長さに自動的にかつ正確に切
断することができて、後処理が容易である。さらに、こ
の発明によれば、このケーブル切断装置を屋外等に設置
しても、装置を支障なく動作させることができる。加え
て、この発明によれば、ケーブルに切断端面の変形を防
止して、切断後の移送などに悪影響が生じるのを阻止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を具体化したケーブル切断装置の一実
施例を示す正面図である。

【図２】そのケーブル切断装置を使用して、地下通信ケ
ーブルを切断している状態を示す部分断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ線における拡大断面図である。

【図６】図１のＤ−Ｄ線における部分拡大断面図であ
る。

【図７】図１のＥ−Ｅ線における部分拡大断面図であ
る。

【図８】図１のＦ−Ｆ線における部分拡大断面図であ
る。

【図９】この発明の別の実施例を示す要部正面図であ
る。

【図１０】図９のＧ−Ｇ線における部分断面図である。

【符号の説明】

１…ケーブル切断装置、３…地下通信ケーブル、１１…
フレーム、１２…移送機構、１５…移送ローラ、１８…
モータ、３５…押えローラ、３８…切断機構、３９…ガ
イドレール、４０…移動台車、５０…固定切断刃、５１
…可動切断刃、５２…油圧シリンダ、５５…復帰機構、
５８…バネ、６１…ケーブル長読取機構、６４…読取ロ
ーラ、７１…読取用スプロケット、７６…切換機構、７
９…タイミング調整バー、８２…切換バルブ、８３…切
換レバー。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルを長手方向へ連続的に移送する
   移送機構と、 ケーブルの移送経路中に、そのケーブルの移送方向へ移
   動可能に配設され、ケーブルを切断するための開閉可能
   な切断刃を有する切断機構と、 その切断機構の切断刃が開いたときには、切断機構を原
   位置に復帰移動させ、切断刃が閉じたときには、ケーブ
   ルの連続移送に伴って切断機構が原位置から一方向へ移
   動されるのを許容する復帰機構とを備えたことを特徴と
   するケーブル切断装置。
2. 【請求項２】 切断刃の開閉タイミングをケーブルの所
   定長移送量にあわせて設定する機構を有したことを特徴
   とする請求項１に記載のケーブル切断装置。
3. 【請求項３】 ケーブルの移送にともなって回転される
   回転体と、その回転体と係合可能であって、回転体が所
   定量回転されるごとにそれを係合検出して所定の動作を
   行う検出機構と、その検出機構により切り換えられて切
   断機構を開閉動作させる切換機構とを設けたことを特徴
   とする請求項１または２に記載のケーブル切断装置。
4. 【請求項４】 前記切断機構の切断刃を開閉するための
   シリンダを設け、切換機構がケーブルの移送に連動し
   て、シリンダへの圧力流体の供給を間欠的に切り換える
   ための切換バルブであることを特徴とする請求項３に記
   載のケーブル切断装置。
5. 【請求項５】 切断装置の送り込み側にケーブルをガイ
   ドするためのガイド部材を設け、そのガイド部材を弾性
   的に支持して切断圧力が過大な場合はガイド部材が弾性
   力に抗して退避するように構成したことを特徴とする請
   求項４に記載のケーブル切断装置。