JPH0714860B2 - 発汗防止スチックおよび類似物の成形法と成形装置 - Google Patents

発汗防止スチックおよび類似物の成形法と成形装置

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JPH0714860B2
JPH0714860B2 JP1074139A JP7413989A JPH0714860B2 JP H0714860 B2 JPH0714860 B2 JP H0714860B2 JP 1074139 A JP1074139 A JP 1074139A JP 7413989 A JP7413989 A JP 7413989A JP H0714860 B2 JPH0714860 B2 JP H0714860B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は一般に固体円筒状物品の端部に予め定めた形状
を形成する方法および装置に関する。更に詳しくは、本
発明は長円形横断面の円筒状固体の発汗防止剤製品の１
つの端部をドーム状の形体に成形する方法および装置に
関する。
〔従来の技術〕 発汗防止剤ならびに他の化粧製品は人体のえらばれた部
分に該製品を快的に塗布するに適する形体で製造される
のが望ましい。本発明はえらばれた固体の形体に型成形
しうる且つ表面にこすりつけることによつて使用される
種々の製品に対して好適であるけれども、本発明は特に
発汗防止剤またはデオドラント組成物のような固体製品
の成形に関する。固体形体の発汗防止剤またはデオドラ
ント製品は液状組成物を種々の横断面をもつ、通常は円
形、長円形もしくは楕円形の横断をもつ円筒状固体スチ
ツクに型成形することによつて一般に製造される。この
スチツクは製品の横断面を決定する管状分配器シエル内
で型成形される。スチツクをシエルから前進させるため
に及び使用後にそれを元にもどすためにある種の機構が
付与される。
この前進／もどしの機構はスチツクの一端を保持するプ
ラツトフオームおよびこのプラツトフオームを容器シエ
ルに対して移動させてスチツクの他端を使用のため露出
させる部材から成る。製品はシエルから簡単に押すこと
ができるけれども、取つ手によつて回転せしめられる軸
方向に位置するネジ付き棒にプラツトフオームをねじ込
むことによつて一般に前進せしめられる。シエルから押
し出され人体に塗布されるスチツクの端部快的な形体、
たとえば丸いスチツクの場合にはほゞ半球状の、そして
長円形もしくは楕円の横断面の円筒スチツクの場合には
ドーム状の形体であるのが望ましい。
分配器シエルは頂部充てん法または底部充てん法のいづ
れかを使用して充てんすることができる。底部充てん法
はその場でキヤツプ付きのシエルを逆にしてシエルに底
部から液体生成物を充てんし、次いでプラツトフオーム
とその付随前進要素をシエルの底部に挿入して製品支持
機構を固化前のスイツクに挿入することを必要とする。
頂部充てん法は底部充てん法よりも簡単且つ安価であ
り、必要部品が少なくてすむ。頂部充てん法において、
製品容器シエルはキヤツプを除いて完全に組立てられ、
液体生成物が頂部から容器に注入され、容器の底部に既
に挿入されている支持プラツトフオームにセツトされ
る。
頂部充てん法および底部充てん法の双方において、最終
製品が成形露出端部を持つことが望まれる場合には追加
の工程が必要である。底部充てん法において、所望の形
状は製品のキヤツプ中に留まり使用前に顧客によつて除
かれる成形フイツトメントによつて作ることができる。
あるいはまた、製品容器にはキヤツプの代りに成形モー
ルドを充てんすることもできる。モールドは製品が固化
した後に除くことができる。
〔発明が解決しようとする課題〕
頂部充てん法で成形露出端部を作ることは困難であり、
固化製品の端部を刈り込み又は切り込んで所望の形状に
することが必要である。丸い横断面をもつ周知の円筒状
の発汗防止スチツクについて、露出端部はたとえば円筒
の軸のまわりを旋回する半球状のカツターを使用して刈
り込むことができる。然し円筒状形体の横断面が長円
形、楕円形、または円形以外の形状である場合、頂部充
てん製品の端部を容易に成形する方法は知られていな
い。本発明が解決しようとする課題はこのような場合の
製品の端部を容易に成形することである。
従つて本発明の１つの目的は、固体円筒体の端部を所望
の形状に刈り込む方法と装置を提供することにある。本
発明の更にもう１つの目的は、長円形もしくは楕円形の
横断面をもつ固体の発汗防止製品の端部を成形し該端部
を長円形もしくは楕円形の長軸と短軸の双方にそつてア
ーチ状の表面輪郭をもつほゞドーム状の形体にする方法
と装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明によれば、上記の課題を解決し上記の目的を達成
する手段として、次の諸工程すなわち （ａ）製品を前進させるスクリュー機構を備える容器内
に含まれる成形されるべき複数の長円形横断面の固体発
汗防止剤またはデオドラント製品を提供する工程； （ｂ）成形装置の製品搬送ラックに上記の複数の製品を
保持してのせる工程； （ｃ）上記のラックを上記の装置の製品前進手段に連通
して配置する工程； （ｄ）上記の製品前進手段を該容器のスクリュー機構に
係合させて容器からの複数の製品のそれぞれの一端を十
分に前進させて容器からの干渉なしに成形を進行させる
工程； （ｅ）上記の前進した製品端部のそれぞれにアーチ形通
路にそって刈り込みを入れてドーム状表面をそれぞれの
製品に与える工程；および （ｆ）上記のドーム状製品を上記の装置の出口区域に移
動させる工程； から成ることを特徴とする固体の発汗防止剤またはデオ
ドラント製品の一端を成形する方法、が提供される。
本発明の好ましい態様によれば、長円形横断面の固体円
筒体の一端部を、該長円形横断面の軸の少なくとも１つ
に予め定めた曲率半径をもつ彎曲面に成形する方法であ
つて、（ａ）アーチ形の通路の方向に垂直な方向に第１
の予め定めた輪郭をもつ第１のカツターを用い、該カツ
ターを第１軸のまわりの第１のアーチ形通路中に上記円
筒体端部に対して移動させることによつて、該端部に第
１の予め定めた深さと距離の部分的な刈り込みを行なう
工程；および（ｂ）上記の第１の方向と反対の方向に第
２の予め定めた輪郭をもち移動する第２のカツターを用
い、該カツターを第２軸のまわりの第２のアーチ形通路
中に上記円筒体端部に対して移動させることによつて、
該端部に第２の予め定めた深さの刈り込みを行なう工
程；から成ることを特徴とする方法が提供される。この
方法は更に（ｃ）第２のカツターのうしろに間隔をおい
て配置した少なくとも１つの追加の輪郭のカツターを用
い、そしてこれを第２のカツターと同時に円筒体端部に
対してアーチ状に移動させて該端部に刈り込みを行なう
工程を含むことができる。
この方法は更に、端部を成形させるように円筒体を保持
して第１および第２のカツターを移動させることを含む
ことができる。
上記の方法は、本発明の好ましい態様において、長円形
横断面の固体円筒体の一端部をその （ａ）複数の該製品と製品容器をのせて保持するための
製品搬送ラック； （ｂ）製品前進手段； （ｃ）製品前進手段を該複数の製品容器のそれぞれのス
クリュー機構に整列させ係合させる手段であって、該製
品のそれぞれの一端を容器から十分な量で前進させて該
容器からの干渉なしに成形を進行させる手段； （ｄ）前進する製品端部のそれぞれに刈込みを入れるナ
イフ； （ｅ）ナイフと前進製品端部との間にアーチ状運動を与
えて製品のそれぞれにドーム状表面を与える手段； （ｆ）前進製品端部からカットされる過剰製品を収集す
る手段；および （ｇ）該ドーム状製品を収納する生産区域； を備えることを特徴とする固体の発汗防止剤／デオドラ
ント製品の一端をドーム状に成形する装置、によって達
成される。
〔実施例〕
本発明の実施例を添付図面を参照して具体的に述べる。
第１図および第２図には本発明の原理をくみ入れた成形
機械（10）が示してある。成形機械（10）は製品の成形
部分（12）、製品の処理部分（14）、および多数の加工
ステーシヨン（16〜25）を備えており、それぞれの加工
ステーシヨンは単一製品（30）を生成するように設計さ
れている。図示の装置は10個の製品（30）を対応する加
工ステーシヨンに同時に手動で前進させ、次いでそれぞ
れの製品の露出端部を自動的に成形するのに好適であ
る。
製品の処理部分（14）は加工ステーシヨン（16〜25）内
の種々の要素を同時に作動させてそれぞれの加工ステー
シヨン中のそれぞれの製品（30）に同時に働く若干の共
通要素を備える。製品の処理部分（14）のこれらの構造
は本発明の一部を必ずしも構成しないけれども、処理部
分（14）の操作の適正な理解は本発明を理解するのに役
に立つ。
製品の処理部分（14）は支持体ラツク下降機構（36）を
支持する枠（34）、らせん錐下降機構（38）およびらせ
ん錐回転機構（40）を備える。
ラツク下降機構（36）はラツク（42）を、製品処理部分
（14）の底部および成形部分（12）のすぐ上の位置から
製品を成形しようとする処理部分内の位置に下降させる
部材を備える。第８図に特に示すように、ラツク（42）
には多数の孔（44〜53）が備えてあり、それぞれの孔は
それぞれの加工スレテーシヨン（16〜25）に対応する。
これらの孔のそれぞれはキヤツプを除いて逆の位置に長
円形もしくは楕円形の横断面の製品（30）を受け入れて
保持する形状をもつ。長円形もしくは楕円形は長軸（5
4）と短軸（55）をもつ。ラツクの孔の形状を適当に変
えることによつて種々の横断面形状を装置（10）に適合
させることができる。好ましい態様の製品（30）は第９
図に特に示すように分配器シエル（74）内の固体スチツ
ク組成物（72）を移動させるためのギザギザの親指締め
ネジ（70）を備える。
らせん錐下降機構（38）は多数の回転性ギア（60〜69）
をはこぶ副枠（56）を下降および上昇させるための部材
を備える。ギヤ（60〜69）のそれぞれはそれぞれの加工
ステーシヨン（16〜25）の一部である。らせん錐下降機
構（38）はギヤ（60〜69）のそれぞれを後術の如く対応
する製品（30）の親指締めネジと操作的に係合させるよ
うに設計される。
らせん錐回転機構（40）はギヤー（60〜69）が製品に付
いた親指締めネジと係合した後にこれらのギヤーのすべ
てを同時に回転させてそれぞれの製品のスチツク組成物
（72）をシエル（74）から予め定めた量だけ前進させて
成形を行ないうるようにする部材を備える。製品（30）
は頂部充てん法を使用して生成され、スチツク（140）
の露出端部は第９図に特に示すように準備される。
製品の成形部分（12）にはそれぞれの加工ステーシヨン
（16〜25）に成形装置（80）が備えてある。本発明は輪
郭の付いた１つのカツターをワンパスで製品の端部に完
全に通すやり方で操作することもできるけれども、ある
種のスチツク組成物について本発明を使用するとき始め
に予備カツト刃を使用して一端部に隣接する片側から製
品を部分的に刈り込み、そして１つ又はそれ以上のカツ
ターを用いて予備カツトの方向と反対の方向に移動させ
ながら製品の端部の追加の刈り込みを行なうのが望まし
いことが見出された。その結果として、好ましい態様に
おいて、それぞれの成形装置（80）は予備カツト部材
（82）と仕上げカツト部材（84）を含む。すべての予備
カツト部材（82）は共通の横方向シヤフト（86）に取り
付けられ、すべての仕上げカツト部材（84）は共通の横
方向シヤフト（88）の取付けられる。シヤフト（86,8
8）はそれぞれ旋回性端部プレート（90,92）に取付けら
れ、それらは第２図に示す駆動機構によつて予め定めた
アーチ形状の範囲内でそれらの軸のまわりをそれぞれ振
動する。第９図に特に示すように、シヤフト（86,88）
のそれぞれはそれぞれの予め定めたアーク内で移動して
予備カツト部材（82）を位置（142,144）の間の第１の
予め定めたアーチ形通路にそつて振動させ、そして仕上
げカツト部材（84）を第２の予め定めたアーチ形通路に
そつて振動させる。それぞれのカツト部材（82,84）は
成形すべき端部（140）から間隔をおいた軸（76）のま
わりを有効に振動する。それぞれのシヤフト（86,88）
の回転軸は異なる形状が所望ならば変えることができる
ことが理解されるであろう。
予備カツト部材（82）と仕上げカツト部材（84）を１つ
の振動枠に組合せることは可能である。然し、好ましい
態様において、これらの部材は別々に可動性であり、そ
してそれぞれの予備カツト部材は１対の間隔をおいた予
備カツト・アーム（94）を備え、そしてそれぞれの仕上
げ部材は１対の間隔をおいたカツト・アーム（96）を備
える。これらは特に第３図および第４図にそれぞれ示し
てある。すべてのアームはカツテイングの刃もしくは縁
を保持するために使用される。このことについては後述
する。それぞれの成形セクシヨン（80）内で、部材（8
2,83）は実際に１対のアーム（それぞれ94,96）から成
ることもできるけれども、好ましい態様においては第２
図に示すように２つの隣接セクシヨン（80）間にある単
一のアームが共通に使用される。たとえば、加工ステー
シヨン（16,17）の各成形装置間のアーム（96）はそれ
ぞれの加工ステーシヨンに付随するカツテイング縁の支
持体である。然し、本発明はそれぞれの成形セクシヨン
（80）の操作をあたかもそれが１対のアーム（94）と１
対のアーム（96）とから成るように記述することによつ
て最も良く理解されるかも知れない。
カツターの縁は電気加熱するのが望ましいために、予備
カツト・アーム（94）と仕上げカツト・アーム（96）の
それぞれは電気絶縁性材料（好ましい態様においてリン
ネル基材フエノール樹脂）から作られる。電気加熱は端
部カツター縁に電流を通す（そのための装置は図示して
いない）ことによつて行なわれる。種々のカツター縁は
電導性であり、それらの端部は後述の如く重ね合せられ
る。
それぞれのアーム（94,96）にはアームを対応するシヤ
フト（86または88）に付けうるようにするためにそれぞ
れ孔（97,98）が備えてある。予備カツト・アーム（9
4）は基部（101）、頂部（102）、およびこれら２つの
部分を共通のシヤフト（86）のまわりに一緒に圧縮嵌合
によりネジ込み式に取付けるための部材、を有する。頂
部（102）には平らな取付け用区域（104）が備えてあ
り、これはアーム（94）の中心線からの予め定めた距離
（105）だけ片寄つていて予め定めた角度（106）で傾斜
している。それぞれの平らな区域（104）は第５図に示
すように予備カツトの刃（110）の１端を支持してい
る。それぞれの刃（110）には平らな端部（112,114）が
備えてあり、そしてそれぞれの端部にはスクリュー（図
示していない）を収容して刃を第７図に示すように隣接
し且つ間隔をおいたアーム（94）の平らな区域（104）
中のネジ込み孔（107）に取付けるようになした孔（10
5）が備えてある。刃（110）はカツテイング縁（116）
をもち且つ製品の端部に所望の輪郭を切り込むように設
計された予め定めた半径（118）をもつ。
仕上げアーム（96）はアーム（94）と同様に構成されて
いるので詳細には述べない。然し、アーム（96）の頂部
には一対の平らな部分（120,122）が備えてあり、これ
らの部分のそれぞれはアームの中心線から予め定めたそ
れぞれの距離をへだてて存在し且つ予め定めた角度（12
4,126）で存在することに注目すべきである。平らな区
域（120）は粗刃を収容するために備えられ、そして平
らな区域（122）は仕上げ刃を収容するために備えられ
たものである。仕上げ刃の輪郭は第５図に示してある
が、予備カツト・アーム（94）に使用する刃の輪郭は仕
上げカツト・アーム（96）に使用する仕上げ刃の輪郭と
実質的に同じであつてよい。予備カツトの刃の輪郭は第
６図に示してある。予備カツトの刃（128）には平らな
端部（130,132）が備えてあり、これによつて刃（128）
を刃（110）に関して上述したのと同様にして間隔をお
いたアーム（96）に取付けることができる。好ましい態
様において、予備カツトの刃（128）は仕上げカツトの
刃（110）よりも大きい半径をもち、やゝ平らであり、
そして間隔をおいてアーム（96）に配置されていて、製
品の端部に比較的深いカツトを行ない、そのために仕上
げカツトの刃は比較的浅いカツトを行なうだけでよい。
これは製品の表面からのスチツク組成物の引張り（粗面
の又はピツト付きの形状の端部を生ぜしめる）を防ぐ。
アーム（94,96）上の平らな区域の配置ならびに製品端
部に対してのカツター縁の攻撃角度は整形される製品の
特性に応じて変化しうるパラメータである。
本発明の方法と装置の操作は第９図から最も良く理解し
うる。第９図はそれぞれの成形装置（80）の振動剪断作
用を図式的に示すものである。第９図には製品（30）を
成形部分（12）に下降させてスチツク組成物の端部をカ
ツターの縁の通路に配置する際の成形部分（80）のカツ
ター縁の運動が示してある。装置（10）の操作サイクル
は多数の製品（30）を逆の位置でラツク（42）に挿入す
ることにより始まる。ラツク（42）は次いで手動で（第
２図に示すように右に）押されて製品処理部分（14）の
底部に第１図に示すようにギア支持枠（56）の下の位置
に至る。ラツク（42）は次いでラツク移動機構によつて
予め定めた位置に下降せしめられ、それぞれの製品（3
0）の端部をそれぞれの成形装置（80）に隣接して配置
する。ギアを含む枠（56）も下降せしめられ、それぞれ
のギア（60〜69）を製品（30）の対応する取つ手と係合
するように配置する。ギア（60〜69）は同時に回転せし
められ、取つ手（70）を回転させ製品（30）内のスチツ
ク組成物を位置（140）に前進させる。位置（140）にお
いてスチツク組成物はスチツクを含むシエルからの妨害
なしに本発明の成形操作を進行させるに十分な量で製品
（30）の容器から突出することを理解すべきである。ラ
ツク（42）を下降させ且つそれぞれの製品内の組成物を
前進させた後に、すべての予備カツト・アーム（82）を
担持するシヤフト（86）を、すべてのアーム（82）をホ
ーム位置（142）から予備カツト位置（144）まで移動さ
せるに十分な円弧をとおして、軸（76）のまわりに回転
させる。これは予め定めた深さでそして予め定めた距離
で製品端部（140）に刈り込みを行なつた成形面を生ぜ
しめるということを理解すべきである。すべての仕上げ
カツト・アーム（84）を担持するシヤフト（88）が次い
ですべてのアーム（84）をホーム位置（146）から仕上
げ位置（148）まで移動させるに十分な円弧をとおして
軸（76）のまわりを反対方向に回転せしめられる。予備
カツト・アーム（82）はこの方法の途中から押し出して
はづしてもよく、あるいは独立に移動させてしまつても
よい。製品の端部から刈り取られた過剰材料は再使用の
ため再生トレイ（43）に落下するが、捨ててもよい。ラ
ツク（42）は次いで上昇せしめられ、すべての要素は次
いでそれぞれのもとのホーム位置に戻され、そしてラツ
ク（42）は（第２図の枠（34）の右側の）装置の出口サ
イドに向つて押し出され次いで新しく荷重されたラツク
が所定位置に押し出される。
本発明は適切に構成されたカツターを成形すべき円筒体
端部に対して移動させることによつて操作しうるもので
あることが当業者にとつて理解されるであろう。カツタ
ーまたは製品のうちのいづれか１方を他方に対して移動
させることができる。カツトする又は成形する材料に応
じてカツターは真直な又は曲つたナイフ縁、格子、スク
リーン、または任意の数の種々の装置であることができ
る。
本発明の精神と範囲から逸脱することなしに、ここに述
べた本発明の実施例に対して多数の他の変形と改良が行
ないうることは当業者によつて理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の原理に従つて製作された成形機械の前
面立面図である。この機械は説明を簡単にするために種
々の通常の駆動その他の要素を省略して示してある。 第２図は第１図に示す機械の右側の立面図である。 第３図は第１図の機械に使用する成形装置における予備
カツターを支持する２つのアームのうちの一方の側部立
面図である。 第４図は第１図の機械に使用する成形装置における粗お
よび仕上げのカツターを支持する２つのアームのうちの
一方の側部立面図である。 第５図は第１図の機械に使用する予備カツターの前面立
面図である。 第６図は第１図の機械に使用する粗カツターの前面立面
図である。 第７図は第５図に示すカツターの平面図である。 第８図は成形すべき製品を保持するために使用する第１
図の機械のトレイ部分の平面図である。 第９図は成形すべき製品に対する第３図および第４図の
支持アームの配列の概要図である。 10……成形機械;12……製品の処理部分;14……製品の処
理部分;16〜25……加工ステーシヨン;30……製品;34…
…枠;36……ラツク支持体下降機構;38……らせん錐下降
機構;40……らせん錐回転機構;42……ラツク;43……再
生トレイ;44〜53……孔;54……長軸;55……短軸;56……
副枠;60〜69……ギア;70……親指締めネジ;72……固体
スチツク組成物;74……分配器シエル;80……成形装置;8
2……予備カツト部材;84……仕上げカツト部材;86,88…
…横方向シヤフト;90,92……旋回性端部プレート;94…
…予備カツト・アーム;96……仕上げカツト・アーム;9
7,98……孔;101……アームの基部;102……アームの頂
部;104……取付け用区域;105……距離;106……角度;110
……仕上げカツトの刃;112,114……刃の端部;116……刃
の縁;118……半径;120,122……平らな部分;124,126……
角度;128……予備カツトの刃;142,146……ホーム位置;1
44……予備カツト位置;146……仕上げ位置。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】次の諸工程すなわち （ａ）製品を前進させるスクリュー機構を備える容器内
    に含まれる成形されるべき複数の長円形横断面の固体発
    汗防止剤またはデオドラント製品を提供する工程； （ｂ）成形装置の製品搬送ラックに上記の複数の製品を
    保持してのせる工程； （ｃ）上記のラックを上記の装置の製品前進手段に連通
    して配置する工程； （ｄ）上記の製品前進手段を該容器のスクリュー機構に
    係合させて容器からの複数の製品のそれぞれの一端を十
    分に前進させて容器からの干渉なしに成形を進行させる
    工程； （ｅ）上記の前進した製品端部のそれぞれにアーチ形通
    路にそって刈り込みを入れてドーム状表面をそれぞれの
    製品に与える工程；および （ｆ）上記のドーム状製品を上記の装置の出口区域に移
    動させる工程； から成ることを特徴とする固体の発汗防止剤またはデオ
    ドラント製品の一端を成形する方法。
  2. 【請求項２】製品のそれぞれの一端を下方に向けて該端
    部が該ラックより下の予め定めた距離だけのびるように
    することを更に特徴とする請求項１の方法。
  3. 【請求項３】該ラックを該製品前進手段を下に整列させ
    ることを更に特徴とする請求項２の方法。
  4. 【請求項４】製品前進手段を低くして容器のスクリュー
    機構に係合させることを更に特徴とする請求項３の方
    法。
  5. 【請求項５】製品前進手段としてギア機構を備える請求
    項１の方法。
  6. 【請求項６】製品に対してナイフをアーチ状に移動させ
    る請求項１の方法。
  7. 【請求項７】ナイフに対して製品をアーチ状に移動させ
    る請求項１の方法。
  8. 【請求項８】ナイフ上に湾曲カッター縁を与える請求項
    １の方法。
  9. 【請求項９】ナイフ上に直線カッター縁を与える請求項
    １の方法。
  10. 【請求項１０】容器から製品を前進させるスクリュー機
    構を備える製品容器内に含まれる長円形横断面物質から
    成る固体の発汗防止剤またはデオドラント製品の一端を
    ドーム状に成形する装置であって、 （ａ）複数の該製品と製品容器をのせて保持するための
    製品搬送ラック； （ｂ）製品前進手段； （ｃ）製品前進手段を該複数の製品容器のそれぞれのス
    クリュー機構に整列させ係合させる手段であって、該製
    品のそれぞれの一端を容器から十分な量で前進させて該
    容器からの干渉なしに成形を進行させる手段； （ｄ）前進する製品端部のそれぞれに刈込みを入れるナ
    イフ； （ｅ）ナイフと前進製品端部との間にアーチ状運動を与
    えて製品のそれぞれにドーム状表面を与える手段； （ｆ）前進製品端部からカットされる過剰製品を収集す
    る手段；および （ｇ）該ドーム状製品を収納する生産区域； を備えることを特徴とする固体の発汗防止剤／デオドラ
    ント製品の一端をドーム状に成形する装置。
  11. 【請求項１１】製品をラックにのせる製品入口区域を更
    に含む請求項10の装置。
  12. 【請求項１２】製品前進手段がギア機構である請求項10
    の装置。
  13. 【請求項１３】ナイフが該製品に対してアーチ状に移動
    する請求項10の装置。
  14. 【請求項１４】該製品がナイフに対してアーチ状に移動
    する請求項10の装置。
  15. 【請求項１５】ナイフが湾曲カッター縁をもつ請求項10
    の装置。
  16. 【請求項１６】ナイフが直線カッター縁をもつ請求項10
    の装置
  17. 【請求項１７】ナイフが複数のカッター縁をもつ請求項
    16の装置
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