JPH07148674A - 電動ホッチキス用カートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電動ホッチキスに使用される針シートａのカー
トリッジの廃棄部分を最小限に抑えて無駄を省き、環境
を保護に資する。 【構成】電動ホッチキスに着脱されるカートリッジを、
複数の針シートａを多段に積層状態にして結束したシン
プルなインナーカートリッジ１と、インナーカートリッ
ジ１の収納部と収納部内の針シートａを送り出す通路と
を設けたアウターカートリッジ２とから構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電動ホッチキスに着脱す
るカートリッジに関する。

【０００２】

【従来技術】従来の電動ホッチキスは、例えば実開昭４
−５４６８３号公報に示されるように、複数の針シート
を多段に積層収容するとともに、収容された針シートを
上方から下方に向けて押圧する押圧バネを設けたカート
リッジを電動ホッチキスの本体に着脱させる構成を採用
している。上記本体には装着されたカートリッジ内の針
シートを最下段のものから順に導出させる送り機構、導
出された針シートの前端の針をコ字形に成形する成形手
段、成形された針を被綴り材に向けて打込む打出し手段
等が設けられている。したがって、カートリッジ内の針
シートが全て消費された後は、新しいカートリッジに交
換し、古いカートリッジは廃棄処分していた。

【０００３】しかし、針シートを除いたカートリッジ本
体は合成樹脂製であるとともに針シート押圧用の金属製
バネを内装しているので、これをそのまま廃棄してしま
うのは、環境保護上も問題である。

【０００４】

【発明の目的】本発明は前記問題点に鑑みて成立したも
ので、複数の針シートを多段に積層ないしロール状に接
着連結した状態で結束しただけのシンプルなインナーカ
ートリッジと電動ホッチキス本体に着脱するアウターカ
ートリッジとに分け、交換はインナーカートリッジだけ
にすることにより、廃棄部分を最小限に抑えて無駄を省
くことができる電動ホッチキス用カートリッジを提供す
ることをその目的とする。

【０００５】

【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る電動ホッチキス用カートリッジは、真
直状の針をシート状に接着連結してなる複数の針シート
を多段に積層状態にして結束したインナーカートリッジ
と、上記インナーカートリッジを収納する収納部と、該
収納部の下端から連続形成された針通路と、針通路の前
端に設けられた針受け台と、針受け台上でコ字形に成形
された成形針の脚部を前方に向けて押し出すプッシャ
と、針受け台の前方に配置されてプッシャに押された成
形針を受けるとともに上記成形針を上記針通路と直交す
る方向に打出し可能な打出し部とを一体的に備えたアウ
ターカートリッジとから成ることを特徴とする。

【０００６】前記アウターカートリッジ内にインナーカ
ートリッジを最初に収納した時に、前記インナーカート
リッジ中の最下段の針シートの前端の針がコ字形に成形
された状態で前記打ち出し部に配置しておくのが好まし
い。

【０００７】また、前記インナーカートリッジを、前記
針シートを保持したものに代えて、真直状の針をロール
状に接着連結してなるロールシートとしてもよい。

【０００８】前記アウターカートリッジ内にインナーカ
ートリッジを最初に収納した時に、このインナーカート
リッジの前端の針もコ字形に成形された状態で前記打ち
出し部に配置しておくのが好ましい。

【０００９】

【発明の作用、効果】請求項１の発明によれば、複数の
針シートを有するインナーカートリッジはアウターカー
トリッジの収納部に収納され、インナーカートリッジ内
の針シートは針通路を通って針受け台に送られて成形さ
れ、成形針はプッシャによって打出し部に送られ、ここ
から打出される。

【００１０】上記カートリッジはインナーカートリッジ
とアウターカートリッジとから構成され、インナーカー
トリッジで廃棄する部分は針シートを保持する部材だけ
であるから、環境保護上の問題もほとんどない。

【００１１】また、アウターカートリッジはユニット化
されているので、電動ホッチキス本体に着脱する構成と
することができ、この場合は針詰りの解除や針シートの
交換はアウターカートリッジを取り外して行なえばよい
ので、操作が非常に簡単となる。

【００１２】請求項２の発明によれば、使用者が空打ち
なしで直ちに綴り作業を行なうことができる。

【００１３】請求項３の発明によれば、インナーカート
リッジをロールシートとした場合は、ロール状に保持す
る部材は特に必要がなく、廃棄するものがなくなるの
で、特に有用である。

【００１４】請求項４の発明によれば、使用者が空打ち
なしで直ちに綴り作業を行なうことができる。

【００１５】

【実施例】本発明に係る電動ホッチキス用カートリッジ
は、図１に示すインナーカートリッジ１と、図２(a)
(b) 〜図５に示すアウターカートリッジ２とから構成さ
れている。

【００１６】インナーカートリッジ１は、両側片３ａと
後片３ｂとをコ字形に形成し、真直状の針をシート状に
接着連結してなる複数の針シートａを多段に積層状態に
してその左右両側と後部とから押える厚紙製コ字形ケー
ス３と、針シートａをケース３の外側から巻き回した紙
製結束帯４とから構成されている。ケース３の後片の上
端には開口部が形成されている。なお、ケース３と結束
帯４は合成樹脂製としてもよく、またインナーカートリ
ッジ１の構成はできるだけシンプルなものが好ましく、
針シートａを結束帯だけで多段状にまとめるだけの構成
であってもよい。

【００１７】アウターカートリッジ２は、上記インナー
カートリッジ１を収納するとともに、最下段の針シート
ａから順次所定の位置に送り出してその前端の針をコ字
形に成形した後に打ち出すための構造を備えるもので、
カートリッジ本体２ａとカートリッジ本体２ａに対して
開閉可能に設けられたインナーカートリッジ１の収納体
２ｂとから構成されている。

【００１８】収納体２ｂはインナーカートリッジ１の大
部分を収納する空間を有するとともに、上端が閉鎖さ
れ、下方が開口している。また、側壁６には係止爪５
が、前壁７には一対の三角形状の突壁８が形成され、そ
の上部にはバネ係合軸９が、下部両外側には軸受部１０
が形成されている。また、上記収納体２ｂの内部には押
圧用バネ１１とバネホルダ１２とが配置されている。上
記押圧用バネ１１はインナーカートリッジ１内の針シー
トａを押圧するとともにアウターカートリッジ２を下方
に押圧するもので、バネホルダ１２の前方には係合突部
１３が形成され、該係合突部１３は上記収納体２ｂの前
壁中央に形成された長溝１４に沿って上下に摺動可能に
配置されている。

【００１９】これに対し、カートリッジ本体２ａは、両
側壁１５と後壁１６とにより前方及び上方が開放された
枠形に形成されているとともに、底部にも開口部１７
ａ、１７ｂが形成されている。後半部は収納体２ｂの底
部を受けるように形成されている。前部の底面の下方に
は前方に開口するプッシャ収容部１９が形成されてい
る。また、側壁の後部には係合片３９が形成され、前部
の下方にはＬ形係合片２０が形成されている。

【００２０】カートリッジ本体２ａの前部の上面２１に
はステープルガイド２２とガイド押え２３とが重合して
載置され、ガイド押え２３はカートリッジ本体２ａの前
部両側の起立部２４を貫通した軸体２５によって押え固
定されている。なお、該軸体２５はガイド押え２３の上
部に形成されたバネ片２６の上面に係合している。

【００２１】上記ステープルガイド２２とガイド押え２
３との間には針通路２７（図４参照）が形成されてい
る。針通路２７は前後方に開口している。ガイド押え２
３の前部中央には案内傾斜面２８が形成され、その下方
には上記ステープルガイド２２の前端中央に形成された
針受け台２９（アンビルとも呼ばれる）が前方に突出し
ている。なお、カートリッジ本体２ａの底面は針通路２
７を構成するステープルガイド２２の上面と面一に形成
されている。

【００２２】また、カートリッジ本体２ａのプッシャ収
容部１９内にはプッシャ３０が前後に摺動可能に収納配
置され、バネ３１によって前方に付勢されている。

【００２３】次に、上記針通路２７とプッシャ３０の前
方にはサポートプレート５１とフェースプレート３３が
配置されている。フェースプレート３３の裏面には後述
の成形針を打ち出すための凹部３４が上下方向に連続し
て設けられている。そして、図４に示されるようにサポ
ートプレート５１と凹部３４との間には打ち出し部３２
が形成されている。また、フェースプレート３３の一側
下端３３ａにはカートリッジ本体２ａのＬ形係合片２０
が係合可能に設けられている。フェースプレート３３の
両側には側片３５が後方に突出形成され、該側片３５の
軸孔３６に上記軸体２５を貫通させることにより、フェ
ースプレート３３はカートリッジ本体２ａに回動自在に
軸着されている。フェースプレート３３がカートリッジ
本体２ａに装着された状態では、上記針通路２７の前方
に凹部３４が向き合うように構成されている。

【００２４】カートリッジ本体２ａとインナーカートリ
ッジ収納体２ｂとは、上記軸体２５のまわりに回動可能
に連結されている。すなわち、軸体２５はカートリッジ
本体２ａの前部両側の起立部２４と収納体２ｂの前方の
突壁８の軸受部１０とを貫通している。また、収納体２
ｂの突壁８のバネ係合軸９とフェースプレート３３の側
片に形成された係合突片３７には引っ張りバネ３８が係
合している。

【００２５】上述のように、アウターカートリッジ２は
カートリッジ本体２ａとインナーカートリッジ収納体２
ｂとの連結により構成され、カートリッジ本体２ａを軸
体２５のまわりに上記収納体２ｂに対して回動すること
により開閉可能に形成されている。閉鎖するときは、図
２(a) 及び図３のように、収納体２ｂの側壁の後部の係
止爪５を収納体２ｂの側壁１５の後部の係合片３９に係
合させる。これにより、収納体２ｂとカートリッジ本体
２ａとが一体となって内部にはインナーカートリッジ１
の全体を収納する収納部が形成される。開放するとき
は、上記係止爪５を内側に押して収納体２ｂの係合片３
９との係合を解除すればよい。

【００２６】インナーカートリッジ１を交換するとき
は、図７のように、上記アウターカートリッジ２を開放
して収納体２ｂからインナーカートリッジ１のコ字形ケ
ース３を取り外した後、内部に新しいインナーカートリ
ッジ１を収納した後、閉鎖すればよい。なお、インナー
カートリッジ１を収納した後、カートリッジ本体２ａ、
インナーカートリッジ収納体２ｂを閉鎖してから結束帯
４は破って取り外す。

【００２７】また、図６のように、カートリッジ本体２
ａのＬ形係合片２０をフェースプレート３３から外す
と、フェースプレート３３は上記引っ張りバネ３８の力
により軸体２５のまわりに回動し、その内側のプッシャ
３０や針通路２７を露出させることができる。

【００２８】次に、図８に示されるように、電動ホッチ
キス本体Ａにはマガジン部４０と基台４１とが設けられ
ている。マガジン部４０には、カートリッジＢの装着部
４２と、インナーカートリッジ１内の針シートａを前方
に送る針送りローラ４３と、送られた針シートａを前端
のものから順次にコ字形に成形し、打出すドライバプレ
ート４４及びフォーミングプレート４５（下部が下向き
凹状に形成されている）を重合保持したホルダ４６とが
設けられ、それぞれ図示しない駆動機構に連係してい
る。また、基台４１の前方上部には綴り台４７と針脚を
折り曲げるためのクリンチャ部４８とが形成されてい
る。なお、上記針送りローラ４３とその駆動機構により
構成された針送り装置や、ドライバプレート４４・フォ
ーミングプレート４５とその駆動機構により構成された
成形・打出し装置は公知のものでよく、また上述の構成
のものに限定されない。

【００２９】ところで、上記カートリッジを電動ホッチ
キス本体の装着部に装着したとき、針送りローラ４３は
カートリッジＢの底部開口部１７ａから針シート収納部
内にわずかに進入してインナーカートリッジ１の最下段
の針シートａの下面に係合するように構成されている。
同時に、上記ドライバプレート４４とフォーミングプレ
ート４５とは、それぞれフェースプレート３３の裏面の
凹部３４と上記針通路２７の前端の針受け台２９に向く
ように構成されている。

【００３０】次に、前記構成の電動ホッチキスの作動態
様の概要を図８によって説明する。針シートａの送り用
駆動機構を作動させることにより針送りローラ４３を回
転させると、収納部内の最下段の針シートａが針送りロ
ーラ４３との摩擦抵抗により収納部から導出され、針通
路２７に沿って針シートの前端の針がフェースプレート
３３の裏面（凹部３４を除く）に当接し、針受け台２９
の上部に位置する部位まで送られる。次に、打ち込み駆
動機構を作動させることにより、ドライバプレート４４
とフォーミングプレート４５とが下方に駆動される。フ
ェースプレート３３の裏側の打ち出し部３２には何も供
給されていないので、空打ち状態となるが、フォーミン
グプレート４５の下方には針シートａの前端の針が供給
されているので、フォーミングプレート４５は上記針受
け台２９の外側にはみ出した針の両側を下方に押し込ん
で針をコ字形に成形する。成形時に下方に折り曲げられ
た針脚はプッシャ３０の前に移動してプッシャ３０をバ
ネに抗して後方に移動させるが、成形針の幅はフェース
プレート３３の打ち出し部３２の幅に略等しくなるの
で、ドライバプレート４４の上動により成形針はプッシ
ャ３０により打ち出し部３２に供給案内される。次に、
打ち込み機構が作動すると、ドライバプレート４４は打
ち出し部３２内の成形針を下方に打ち出し、同時にフォ
ーミングプレート４５は次位の針をコ字形に成形する。
打ち出された針の針脚は被綴り材を貫通した後、クリン
チャ部４８で折り曲げられ、綴りが完了する。以上の繰
り返しにより針シートａは順次成形され、打ち出され
る。なお、上記作動態様は前述の実開昭４−５４６８３
号公報等に示したものと同様であるから、詳しい説明は
省略する。

【００３１】そして、綴り作業の途中で針が座屈等によ
り詰まってしまったときは、電動ホッチキス本体Ａから
アウターカートリッジ２を取り出して上述のようにして
図６に示した要領でジャム針を除去すればよく、またイ
ンナーカートリッジ１を交換するときも電動ホッチキス
本体Ａからアウターカートリッジ２を取り出して上述の
図７の要領で交換すればよい。

【００３２】前記構成によれば、電動ホッチキス本体に
着脱されるカートリッジはインナーカートリッジ１とア
ウターカートリッジ２とから構成され、インナーカート
リッジ１で廃棄する部分はコ字形ケース３と結束帯４だ
けであるから、処理は簡単であり、環境を汚染するよう
な問題はほとんどない。

【００３３】また、アウターカートリッジ２はユニット
化されているので、電動ホッチキス本体に着脱する構成
とすることができ、この場合は針詰りの解除や針シート
ａの交換はアウターカートリッジ２を取り外して行なえ
ばよいので、操作が非常に簡単となる。

【００３４】なお、アウターカートリッジ２には針送り
ローラ４３も内装するようにしてもよい。

【００３５】ところで、上述の電動ホッチキスによれ
ば、最初に使用者が綴り作業を行なうにあたり、針カー
トリッジを電動ホッチキス本体に装着しても直ちに綴り
ができるわけではない。まず、針送り用駆動機構により
針シートａが成形位置まで移送し、コ字形に成形し、さ
らに打ち出し部３２に移送した後に初めてドライバプレ
ート４４により被綴り材に向けて打ち出すことができ
る。最初に有効な成形針を打ち出すまでには数回の空打
ち作業が必要となる。このような空打ち作業は忘れられ
がちであるから、例えば複写機等の装置に組み込まれる
タイプの電動ホッチキスにあっては、上記動作を行なわ
ないことにより被綴り材の最初の数部はステープル留め
されない状態で排出されてしまうという不具合が生じて
いた。

【００３６】そこで、出荷前に、アウターカートリッジ
２内にインナーカートリッジ１を最初に収納してインナ
ーカートリッジ１中の最下段の針シートａの前端の針が
コ字形に成形された状態で打ち込み部３２に配置してお
くのが好ましい。そのためには、工場等において図８に
示した電動ホッチキス本体と同じ機構を有する治具に、
インナーカートリッジ１を収納したアウターカートリッ
ジ２をセットし、数回空打ちさせて打ち出し部３２に成
形針を送っておけばよい。

【００３７】これにより、使用者は空打ちなしで直ちに
綴り作業を行なうことができる。なお、最初のインナー
カートリッジ１内に針シートａが全くなくなって新しい
インナーカートリッジを交換しても、針通路２７内には
最初のインナーカートリッジ１の最後の針シートａの針
が残っているので、連続して綴り作業ができる。

【００３８】なお、インナーカートリッジは針シートを
保持するものに限定されない。例えば、図９に示される
ように、真直状の針をロール状に接着連結してなるロー
ルシート５０としてもよい。なお、この場合は結束帯な
どの部材が省略でき、ロールシート５０自体をインナー
カートリッジとして構成することができる。この場合
は、ロール状に保持する部材は特に必要がなく、廃棄す
るものがなくなるので、非常に有用である。

【００３９】この場合も、前述と同様の理由により、ア
ウターカートリッジ２内にインナーカートリッジ５０を
最初に収納した時に、このインナーカートリッジ５０の
前端の針もコ字形に成形された状態で前記針通路の先端
位置に配置しておくのが好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】インナーカートリッジの斜視図である。

【図２】(a) (b) はそれぞれ本発明に係るカートリッジ
の側面図及び一部を断面で示した正面図である。

【図３】図２(a) のＸーＸ線上の断面図である。

【図４】図２(b) のＹーＹ線上の断面図である。

【図５】アウターカートリッジの分解斜視図である。

【図７】インナーカートリッジの交換態様説明図であ
る。

【図７】ジャム針の除去態様説明図である。

【図８】上記カートリッジを電動ホッチキス本体に装着
した状態の説明図である。

【図９】インナーカートリッジの他の例の説明図であ
る。

【符号の説明】

ａ 針シート １ インナーカートリッジ ２ アウターカートリッジ ２ａ カートリッジ本体 ２ｂ 収納体 ２７ 針通路 ２９ 針受け台 ３０ プッシャ ３２ 打ち出し部

【手続補正書】

【提出日】平成６年９月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】インナーカートリッジの斜視図である。

【図２】(a) (b) はそれぞれ本発明に係るカートリッジ
の側面図及び一部を破断で示した正面図である。

【図３】図２(a) のＸーＸ線上の断面図である。

【図４】図２(b) のＹーＹ線上の断面図である。

【図５】アウターカートリッジの分解斜視図である。

【図６】インナーカートリッジの交換態様説明図であ
る。

【図７】ジャム針の除去態様説明図である。

【図８】上記カートリッジを電動ホッチキス本体に装着
した状態の説明図である。

【図９】インナーカートリッジの他の例の説明図であ
る。

【符号の説明】 ａ 針シート １ インナーカートリッジ ２ アウターカートリッジ ２ａ カートリッジ本体 ２ｂ 収納体 ２７ 針通路 ２９ 針受け台 ３０ プッシャ ３２ 打ち出し部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 真直状の針をシート状に接着連結してな
   る複数の針シートを多段に積層状態にして保持したイン
   ナーカートリッジと、 上記インナーカートリッジを収納する収納部と、該収納
   部の下端から連続形成された針通路と、針通路の前端に
   設けられた針受け台と、針受け台上でコ字形に成形され
   た成形針の脚部を前方に向けて押し出すプッシャと、針
   受け台の前方に配置されてプッシャに押された成形針を
   受けるとともに上記成形針を上記針通路と直交する方向
   に打出し可能な打出し部とを一体的に備えたアウターカ
   ートリッジと、から成ることを特徴とする電動ホッチキ
   ス用カートリッジ。
2. 【請求項２】 前記アウターカートリッジ内にインナー
   カートリッジを最初に収納した時に、前記インナーカー
   トリッジ中の最下段の針シートの前端の針がコ字形に成
   形された状態で前記打ち出し部に配置された請求項１記
   載の電動ホッチキス用カートリッジ。
3. 【請求項３】 前記インナーカートリッジを、前記針シ
   ートを保持したものに代えて、真直状の針をロール状に
   接着連結してなるロールシートとしたものであることを
   特徴とする請求項１記載の電動ホッチキス用カートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 前記アウターカートリッジ内にインナー
   カートリッジを最初に収納した時に、前記インナーカー
   トリッジの前端の針がコ字形に成形された状態で前記打
   ち出し部に配置された請求項３記載の電動ホッチキス用
   カートリッジ。