JPH07148729A - ダイヤモンドコアビット - Google Patents
ダイヤモンドコアビットInfo
- Publication number
- JPH07148729A JPH07148729A JP29699893A JP29699893A JPH07148729A JP H07148729 A JPH07148729 A JP H07148729A JP 29699893 A JP29699893 A JP 29699893A JP 29699893 A JP29699893 A JP 29699893A JP H07148729 A JPH07148729 A JP H07148729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base metal
- core bit
- molded body
- diamond core
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
- B28D1/041—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs with cylinder saws, e.g. trepanning; saw cylinders, e.g. having their cutting rim equipped with abrasive particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボディ及び成形体の変形、曲がりを防止し、
安全性に優れ安定した切れ味を持続できるダイヤモンド
コアビットを提供する。 【構成】 コンクリ−トなどを穴あけするためのダイヤ
モンドコアビットにおいて、成形体１が焼入れ焼きもど
し可能な鋼材円管からなる台金４と接合され、更にこの
台金とボディ３とが固着されている。
安全性に優れ安定した切れ味を持続できるダイヤモンド
コアビットを提供する。 【構成】 コンクリ−トなどを穴あけするためのダイヤ
モンドコアビットにおいて、成形体１が焼入れ焼きもど
し可能な鋼材円管からなる台金４と接合され、更にこの
台金とボディ３とが固着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリ−ト、レンガ、
岩石、アスファルト等の穿孔作業に用いるダイヤモンド
コアビットに関する。
岩石、アスファルト等の穿孔作業に用いるダイヤモンド
コアビットに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のダイヤモンドコアビット側
面図である。図において１はダイヤモンドチップ成形
体、２は成形体とボディ３の接合部、３はボディであ
る。従来からダイヤモンドコアビットは図６に示すよう
に管状のボディ３の先端に円弧状の成形体を複数個間隔
を保って接合されている。ダイヤモンドコアビットは電
動工具等の動力源に直結され、被削材として鉄筋入りコ
ンクリ−ト、レンガ、岩石、アスファルト等の穿孔作業
に用いられている。成形体の中のダイヤモンド砥粒は切
削中に鋭利な刃部の役割をし、切削過程で随時脱落し、
次の新しいダイヤモンド砥粒が表面に出てきて切削を持
続する。成形体１は低炭素鋼（炭素含有量０．２５重量
％以下）の円管のボディ３に先端に直接、ロ−付あるい
は溶接などで接合されるので、ボディ３の形状に沿うよ
うに円弧状部をもった六面体となっている。この低炭素
鋼管は一般に押出し成形または引抜き成形して製作する
ので、加工硬化の少ない低炭素鋼を用いる。低炭素鋼管
のビッカ−ス硬さはＨｖ１５０〜２５０で、鋼管の成形
加工時に加工硬化している。低炭素鋼管のボディと成形
体の接合には銀ロ−材を用いたロ−付け、またはレ−ザ
−ビ−ム等の加熱源で局部的に溶融させながら接合させ
ているので、成形時に加工硬化した鋼管が接合時の熱影
響により軟化し、そのビッカ−ス硬さはＨｖ１２０〜１
７０となっている。
面図である。図において１はダイヤモンドチップ成形
体、２は成形体とボディ３の接合部、３はボディであ
る。従来からダイヤモンドコアビットは図６に示すよう
に管状のボディ３の先端に円弧状の成形体を複数個間隔
を保って接合されている。ダイヤモンドコアビットは電
動工具等の動力源に直結され、被削材として鉄筋入りコ
ンクリ−ト、レンガ、岩石、アスファルト等の穿孔作業
に用いられている。成形体の中のダイヤモンド砥粒は切
削中に鋭利な刃部の役割をし、切削過程で随時脱落し、
次の新しいダイヤモンド砥粒が表面に出てきて切削を持
続する。成形体１は低炭素鋼（炭素含有量０．２５重量
％以下）の円管のボディ３に先端に直接、ロ−付あるい
は溶接などで接合されるので、ボディ３の形状に沿うよ
うに円弧状部をもった六面体となっている。この低炭素
鋼管は一般に押出し成形または引抜き成形して製作する
ので、加工硬化の少ない低炭素鋼を用いる。低炭素鋼管
のビッカ−ス硬さはＨｖ１５０〜２５０で、鋼管の成形
加工時に加工硬化している。低炭素鋼管のボディと成形
体の接合には銀ロ−材を用いたロ−付け、またはレ−ザ
−ビ−ム等の加熱源で局部的に溶融させながら接合させ
ているので、成形時に加工硬化した鋼管が接合時の熱影
響により軟化し、そのビッカ−ス硬さはＨｖ１２０〜１
７０となっている。
【０００３】図７は図６の一部断面図であり、成形体１
とボディ３の接合部２を形成する。切粉はけを容易にす
るため成形体の厚さｔ1よりボディ厚さｔ2のほうが小さ
く、その厚さの差のボディの内外表面から切粉がはき出
される。
とボディ３の接合部２を形成する。切粉はけを容易にす
るため成形体の厚さｔ1よりボディ厚さｔ2のほうが小さ
く、その厚さの差のボディの内外表面から切粉がはき出
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のダイヤ
モンドコアビットはダイアモンド砥粒を含有した成形体
が低炭素鋼管のボディに加熱接合されているので、その
接合時の熱影響により硬さが低下し、そのビッカ−ス硬
さはＨｖ１２０〜１７０となり変形しやすくなる。推力
を更に高くして穿孔作業を行うと、ボディの剛性がない
ために切削中にボディが変形、曲がりなどの現象が生
じ、そしてボディ先端の変形に伴い成形体の欠け、脱落
を生じさせる。より切削性能を上げるために、成形体の
厚さを薄くして切削抵抗を少なくし、これに伴いボディ
の厚さも必然的に薄くなるので、更にボディの剛性が少
なくなり切削初期の段階からボディの変形を招くことに
より穿孔作業が困難となる。更に高推力で高速回転によ
る切削でも曲げによる接合部の強度が弱いために、同時
にボディ先端部の変形に伴い直径も大きくなり、これ以
上切削不能となる。すなわち、重切削による切削条件に
はおのずと限界があった。
モンドコアビットはダイアモンド砥粒を含有した成形体
が低炭素鋼管のボディに加熱接合されているので、その
接合時の熱影響により硬さが低下し、そのビッカ−ス硬
さはＨｖ１２０〜１７０となり変形しやすくなる。推力
を更に高くして穿孔作業を行うと、ボディの剛性がない
ために切削中にボディが変形、曲がりなどの現象が生
じ、そしてボディ先端の変形に伴い成形体の欠け、脱落
を生じさせる。より切削性能を上げるために、成形体の
厚さを薄くして切削抵抗を少なくし、これに伴いボディ
の厚さも必然的に薄くなるので、更にボディの剛性が少
なくなり切削初期の段階からボディの変形を招くことに
より穿孔作業が困難となる。更に高推力で高速回転によ
る切削でも曲げによる接合部の強度が弱いために、同時
にボディ先端部の変形に伴い直径も大きくなり、これ以
上切削不能となる。すなわち、重切削による切削条件に
はおのずと限界があった。
【０００５】本発明の目的は高切削性の長時間維持が可
能で、安全性に優れたダイヤモンドコアビットを提供す
ることにある。
能で、安全性に優れたダイヤモンドコアビットを提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のダイヤモンドコアビットは、管状のボディ
の先端部にダイヤモンド砥粒と金属粉末とを焼成した複
数個の成形体が周方向に一定の間隔を保って加熱接合さ
れるダイヤモンドコアビットにおいて、前記成形体が焼
入れ焼きもどしが可能な鋼材円管からなる台金と加熱接
合し、更に前記台金とボディとが固着されていることを
特徴とする。
めに本発明のダイヤモンドコアビットは、管状のボディ
の先端部にダイヤモンド砥粒と金属粉末とを焼成した複
数個の成形体が周方向に一定の間隔を保って加熱接合さ
れるダイヤモンドコアビットにおいて、前記成形体が焼
入れ焼きもどしが可能な鋼材円管からなる台金と加熱接
合し、更に前記台金とボディとが固着されていることを
特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のダイヤモンドコアビットはボディと成
形体の間に焼入れ焼き戻し可能な鋼材円管からなる台金
を用い、この台金に成形体を加熱接合することで、成形
体の接合時に台金が焼き入れされて剛性が高められ、通
常の切削及び重切削に対してボディ及び成形体の変形、
曲がりなどを防止することができる。薄くした成形体の
台金の接合強度を低下することなく接合が可能で、高靭
性で剛性もあるので、ボディの変形、曲がりがなく、連
続して穿孔作業時のくいつき性が良くなり、そして切削
性能はダイヤモンドコアビットとしての寿命がつきるま
で一定して安定する。このようにボディ変形が極度に抑
えられるので切削時に成形体に作用する衝撃荷重に対し
て問題はなく成形体の欠け、脱落はなくなる。
形体の間に焼入れ焼き戻し可能な鋼材円管からなる台金
を用い、この台金に成形体を加熱接合することで、成形
体の接合時に台金が焼き入れされて剛性が高められ、通
常の切削及び重切削に対してボディ及び成形体の変形、
曲がりなどを防止することができる。薄くした成形体の
台金の接合強度を低下することなく接合が可能で、高靭
性で剛性もあるので、ボディの変形、曲がりがなく、連
続して穿孔作業時のくいつき性が良くなり、そして切削
性能はダイヤモンドコアビットとしての寿命がつきるま
で一定して安定する。このようにボディ変形が極度に抑
えられるので切削時に成形体に作用する衝撃荷重に対し
て問題はなく成形体の欠け、脱落はなくなる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２に基づいて説
明する。図１は本発明のダイヤモンドコアビットの実施
例の側面図である。図２は図１の一部断面図である。図
１、図２において１は成形体、２は接合部、３はボデ
ィ、４は焼入れ焼き戻しが可能な鋼材円管からなる台
金、５は台金とボディの固着部である。台金４の先端に
はダイヤモンド砥粒と金属粉末を焼成した成形体１を複
数個、円周方向に等間隔に接合している。この台金４は
剛性を持たせるために焼入れ可能な鋼材円管からなり、
その鋼材円管は構造用合金鋼、炭素鋼、炭素工具鋼、合
金工具鋼、高速度工具鋼、及びマルテンサイト系ステン
レス鋼などである。特に、炭素鋼の台金を用いる場合に
は焼入れ可能な炭素含有量は０．２５重量％以上であ
る。
明する。図１は本発明のダイヤモンドコアビットの実施
例の側面図である。図２は図１の一部断面図である。図
１、図２において１は成形体、２は接合部、３はボデ
ィ、４は焼入れ焼き戻しが可能な鋼材円管からなる台
金、５は台金とボディの固着部である。台金４の先端に
はダイヤモンド砥粒と金属粉末を焼成した成形体１を複
数個、円周方向に等間隔に接合している。この台金４は
剛性を持たせるために焼入れ可能な鋼材円管からなり、
その鋼材円管は構造用合金鋼、炭素鋼、炭素工具鋼、合
金工具鋼、高速度工具鋼、及びマルテンサイト系ステン
レス鋼などである。特に、炭素鋼の台金を用いる場合に
は焼入れ可能な炭素含有量は０．２５重量％以上であ
る。
【０００９】本発明のダイヤモンドコアビットの第１の
特徴は、台金に焼入れ可能な鋼材円管を用いるので、成
形体と台金を接合する場合、および成形体と台金とボデ
ィの３部品を同時に接合する場合に、その接合時の加熱
により接合と同時に焼入れされることである。その後適
当な温度で焼き戻しを行うことにより靭性を付与でき硬
さも調節できる。その台金のビッカ−ス硬さもＨｖ３０
０以上となり接合部の剛性が高まり特に重切削に対して
成形体の変形はもちろんのこと台金及びボディの変形、
曲がりが少なくなる。また、成形体の厚さを薄くして切
削抵抗を下げ切削能率を向上する場合でも、台金の剛性
が保持されているためダイヤモンドコアビット自体の変
形を防止することができる。
特徴は、台金に焼入れ可能な鋼材円管を用いるので、成
形体と台金を接合する場合、および成形体と台金とボデ
ィの３部品を同時に接合する場合に、その接合時の加熱
により接合と同時に焼入れされることである。その後適
当な温度で焼き戻しを行うことにより靭性を付与でき硬
さも調節できる。その台金のビッカ−ス硬さもＨｖ３０
０以上となり接合部の剛性が高まり特に重切削に対して
成形体の変形はもちろんのこと台金及びボディの変形、
曲がりが少なくなる。また、成形体の厚さを薄くして切
削抵抗を下げ切削能率を向上する場合でも、台金の剛性
が保持されているためダイヤモンドコアビット自体の変
形を防止することができる。
【００１０】第２の特徴は、高強度で剛性のある合金を
用いるので成形体及びボディの曲がりがなくなり、穿孔
作業時の被削材へのくいつき性が良くなることである。
成形体の高真円度を常に維持でき、鉄筋入りコンクリ−
ト等の不均一な組成の被削材でも片当りによる穿孔方向
の曲がりがなくなり、安定した切削性能を最終作業まで
得られる。万一誤ってダイヤモンドコアビットを地上に
落下してもボディの変形がない。
用いるので成形体及びボディの曲がりがなくなり、穿孔
作業時の被削材へのくいつき性が良くなることである。
成形体の高真円度を常に維持でき、鉄筋入りコンクリ−
ト等の不均一な組成の被削材でも片当りによる穿孔方向
の曲がりがなくなり、安定した切削性能を最終作業まで
得られる。万一誤ってダイヤモンドコアビットを地上に
落下してもボディの変形がない。
【００１１】第３の特徴としては、高強度で高靭性の台
金を用いるので、切削初期の食い込み時の成形体に働く
不均一な力に対しても効果があり、ボディの変形が抑え
られるとともに成形体の欠け、脱落及び飛散がなくなる
ので安全性に優れる。
金を用いるので、切削初期の食い込み時の成形体に働く
不均一な力に対しても効果があり、ボディの変形が抑え
られるとともに成形体の欠け、脱落及び飛散がなくなる
ので安全性に優れる。
【００１２】炭素含有量０．２重量％の低炭素鋼管のボ
ディ、成形体及び炭素工具鋼（ＪＩＳ規格ＳＫ５）の円
管からなる台金を用意し、接合用治具にセットした。接
合には銀ロ−材（ＪＩＳ規格ＢＡｇ−４ 溶融温度６６
０〜７８０℃）を接合部の２か所に塗布した。高周波加
熱により台金を８５０℃に加熱し、急冷し、その後、再
度高周波加熱により４００℃に加熱して焼き戻しを行っ
た。その時の台金のビッカ−ス硬さはＨｖ４７０〜５０
０であり、接合部の２か所とも良好であった。
ディ、成形体及び炭素工具鋼（ＪＩＳ規格ＳＫ５）の円
管からなる台金を用意し、接合用治具にセットした。接
合には銀ロ−材（ＪＩＳ規格ＢＡｇ−４ 溶融温度６６
０〜７８０℃）を接合部の２か所に塗布した。高周波加
熱により台金を８５０℃に加熱し、急冷し、その後、再
度高周波加熱により４００℃に加熱して焼き戻しを行っ
た。その時の台金のビッカ−ス硬さはＨｖ４７０〜５０
０であり、接合部の２か所とも良好であった。
【００１３】次に図３、図４及び図５に応用例を示す。
図３は焼入れ可能な台金に予め成形体をはめこんで接合
できる接合溝を設け、成形体、台金及びボディの接合と
同時に台金を焼入れする。その後、所定の硬さが得られ
るように焼き戻し処理を行う。成形体の接合強度がより
高くなり、重切削に対してより効果がある。図４は図３
と同様にして製作した高硬度、高強度の台金の接合溝の
一部に成形体を接合し、その接合部以外の接合溝を切粉
排出溝６として利用し、切粉の排出が更に容易となり高
切削性能が得られる。
図３は焼入れ可能な台金に予め成形体をはめこんで接合
できる接合溝を設け、成形体、台金及びボディの接合と
同時に台金を焼入れする。その後、所定の硬さが得られ
るように焼き戻し処理を行う。成形体の接合強度がより
高くなり、重切削に対してより効果がある。図４は図３
と同様にして製作した高硬度、高強度の台金の接合溝の
一部に成形体を接合し、その接合部以外の接合溝を切粉
排出溝６として利用し、切粉の排出が更に容易となり高
切削性能が得られる。
【００１４】図５は図１に同様にして製作したダイヤモ
ンドコアビットである。円管の台金に対して、後加工に
より切粉排出溝６を設けるために、成形体間の台金を機
械加工等により除去した。これにより図４と同様な結果
を得た。
ンドコアビットである。円管の台金に対して、後加工に
より切粉排出溝６を設けるために、成形体間の台金を機
械加工等により除去した。これにより図４と同様な結果
を得た。
【００１５】成形体と台金とを接合した後に、これをボ
ディとの固着はロ−付けの他にネジ固定、焼ばめ及び圧
入などでもよい。更に、小径用ビットとしても本発明は
効果的で、溝付きの円盤状の成形体１個を高硬度、高強
度の円管状の台金を介してボディに接合することができ
る。また、極力熱影響が少ないレ−ザ−ビ−ム、電子ビ
−ム溶接を用いる場合には、焼入れ焼き戻しを既に行っ
た台金を用いて接合できる。この場合には台金の軟化は
非常に少ない。
ディとの固着はロ−付けの他にネジ固定、焼ばめ及び圧
入などでもよい。更に、小径用ビットとしても本発明は
効果的で、溝付きの円盤状の成形体１個を高硬度、高強
度の円管状の台金を介してボディに接合することができ
る。また、極力熱影響が少ないレ−ザ−ビ−ム、電子ビ
−ム溶接を用いる場合には、焼入れ焼き戻しを既に行っ
た台金を用いて接合できる。この場合には台金の軟化は
非常に少ない。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、成形体とボディの間に
焼入れ焼き戻しが可能な鋼材円管からなる台金を用いる
ので、成形体を台金に加熱接合時に台金が焼き入れされ
て剛性が高められ、ボディ及び成形体の変形、曲がりを
防止することができ安全性にも優れ、連続して穿孔作業
時のくいつき性が良くなり、安定した高切削性をダイヤ
モンドコアビットとしての寿命が尽きるまで一定して安
定する。
焼入れ焼き戻しが可能な鋼材円管からなる台金を用いる
ので、成形体を台金に加熱接合時に台金が焼き入れされ
て剛性が高められ、ボディ及び成形体の変形、曲がりを
防止することができ安全性にも優れ、連続して穿孔作業
時のくいつき性が良くなり、安定した高切削性をダイヤ
モンドコアビットとしての寿命が尽きるまで一定して安
定する。
【図１】 本発明のダイヤモンドコアビットの一実施例
の側面図である。
の側面図である。
【図２】 図１の一部断面図である。
【図３】 本発明のダイヤモンドコアビットの応用例の
側面図である。
側面図である。
【図４】 本発明のダイヤモンドコアビットの応用例の
側面図である。
側面図である。
【図５】 本発明のダイヤモンドコアビットの応用例の
側面図である。
側面図である。
【図６】 従来のダイヤモンドコアビットの側面図であ
る。
る。
【図７】 図６の一部断面図である。
１は成形体、２は接合部、３はボディ、４は台金、５は
固着部、６は切粉排出溝である。
固着部、６は切粉排出溝である。
Claims (1)
- 【請求項１】 管状のボディの先端にダイヤモンド砥粒
と金属粉末とを焼成した複数個の成形体が周方向に一定
の間隔を保って加熱接合されるダイヤモンドコアビット
において、前記成形体が焼入れ焼きもどしが可能な鋼材
円管からなる台金と加熱接合し、更に前記台金とボディ
とが固着されていることを特徴とするダイヤモンドコア
ビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29699893A JPH07148729A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ダイヤモンドコアビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29699893A JPH07148729A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ダイヤモンドコアビット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148729A true JPH07148729A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17840933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29699893A Withdrawn JPH07148729A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ダイヤモンドコアビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148729A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394717B1 (en) | 1999-10-22 | 2002-05-28 | Mitsubishi Materials Corporation | High speed-perforating apparatus |
| US7353819B2 (en) | 2005-12-23 | 2008-04-08 | Dong Young Diamond Industrial Co., Ltd. | Processing tips and tools using the same |
| KR100910592B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2009-08-03 | 동영다이아몬드공업(주) | 가공용 팁 및 이를 장착한 가공용 공구 |
| NL2023967B1 (nl) * | 2019-10-04 | 2021-06-01 | Styrka B V | Betonboor |
| CN114290251A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-08 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种Fe基cBN砂轮及其制备方法 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29699893A patent/JPH07148729A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394717B1 (en) | 1999-10-22 | 2002-05-28 | Mitsubishi Materials Corporation | High speed-perforating apparatus |
| US7353819B2 (en) | 2005-12-23 | 2008-04-08 | Dong Young Diamond Industrial Co., Ltd. | Processing tips and tools using the same |
| KR100910592B1 (ko) * | 2006-03-17 | 2009-08-03 | 동영다이아몬드공업(주) | 가공용 팁 및 이를 장착한 가공용 공구 |
| NL2023967B1 (nl) * | 2019-10-04 | 2021-06-01 | Styrka B V | Betonboor |
| CN114290251A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-08 | 长沙市萨普新材料有限公司 | 一种Fe基cBN砂轮及其制备方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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