JPH07148980A - ドットラインプリンタ - Google Patents
ドットラインプリンタInfo
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- JPH07148980A JPH07148980A JP5297007A JP29700793A JPH07148980A JP H07148980 A JPH07148980 A JP H07148980A JP 5297007 A JP5297007 A JP 5297007A JP 29700793 A JP29700793 A JP 29700793A JP H07148980 A JPH07148980 A JP H07148980A
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- Japan
- Prior art keywords
- dot
- printing
- dot line
- hammer
- line
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
- B41J2/255—Arrangement of the print ends of the wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/02—Hammers; Arrangements thereof
- B41J9/10—Hammers; Arrangements thereof of more than one hammer, e.g. one for each character position
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、１スキャンで複数ドットラインを
印刷し、これを繰り返して１行の印字を行うドットライ
ンプリンタのドット印字ハンマの紙送り方向の配列に関
するものであり、その目的とするところは１スキャン毎
の紙送り及びシャトル動作による累積誤差が印字ドット
の紙送り方向の位置精度に与える影響を緩和し総合的な
印字品質を向上させることを目的とする。 【構成】 １スキャンで８ドットラインを印字する方式
において、１ドットラインと８ドットラインを印字する
ドット印字ハンマのピッチを４．５ドットラインの位置
を対称中心として広げる、あるいは２ドットラインと７
ドットラインとの間隔を４．５ドットラインの位置を対
称中心として狭めることにより１スキャンごとに含まれ
る累積誤差による印字ドットの紙送り方向の位置精度乱
れを緩和することができる。
印刷し、これを繰り返して１行の印字を行うドットライ
ンプリンタのドット印字ハンマの紙送り方向の配列に関
するものであり、その目的とするところは１スキャン毎
の紙送り及びシャトル動作による累積誤差が印字ドット
の紙送り方向の位置精度に与える影響を緩和し総合的な
印字品質を向上させることを目的とする。 【構成】 １スキャンで８ドットラインを印字する方式
において、１ドットラインと８ドットラインを印字する
ドット印字ハンマのピッチを４．５ドットラインの位置
を対称中心として広げる、あるいは２ドットラインと７
ドットラインとの間隔を４．５ドットラインの位置を対
称中心として狭めることにより１スキャンごとに含まれ
る累積誤差による印字ドットの紙送り方向の位置精度乱
れを緩和することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙送り方向と直角方向
（以下桁方向という）に並べて設けられた複数のドット
印字ハンマを桁方向に沿って往復移動させ、この過程で
複数ドットラインを同時に印刷し、これを所定回繰り返
すことにより１行を印字するドットラインプリンタに関
するものである。
（以下桁方向という）に並べて設けられた複数のドット
印字ハンマを桁方向に沿って往復移動させ、この過程で
複数ドットラインを同時に印刷し、これを所定回繰り返
すことにより１行を印字するドットラインプリンタに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、ドットラインプリンタの構成を
示すものであって、桁方向に所定ピッチで並べて設けら
れ、同時にＮドットライン（Ｎは整数）が印字されるよ
うに紙送り方向に等間隔にずらして配置された複数個の
ドット印字ハンマと、該各ドット印字ハンマを駆動する
駆動機構（図示せず）とを収納したハンマバンク１を、
シャトル機構部２により桁方向に往復移動させ、この過
程でインクリボン３を介して前記ドット印字ハンマを適
時駆動することで、印字用紙４にドットマトリクス形式
の文字、図形を印字するようになっている。前記印字用
紙４は、Ｎドットライン印刷毎に間欠的に送られるよう
になっている。なお、前記ハンマバンク１がＮドットラ
イン（１ドット行）を印字する動作、すなわち桁方向左
端（右端）から桁方向右端（左端）までの動作を１スキ
ャンという。
示すものであって、桁方向に所定ピッチで並べて設けら
れ、同時にＮドットライン（Ｎは整数）が印字されるよ
うに紙送り方向に等間隔にずらして配置された複数個の
ドット印字ハンマと、該各ドット印字ハンマを駆動する
駆動機構（図示せず）とを収納したハンマバンク１を、
シャトル機構部２により桁方向に往復移動させ、この過
程でインクリボン３を介して前記ドット印字ハンマを適
時駆動することで、印字用紙４にドットマトリクス形式
の文字、図形を印字するようになっている。前記印字用
紙４は、Ｎドットライン印刷毎に間欠的に送られるよう
になっている。なお、前記ハンマバンク１がＮドットラ
イン（１ドット行）を印字する動作、すなわち桁方向左
端（右端）から桁方向右端（左端）までの動作を１スキ
ャンという。
【０００３】ここで、１スキャンで８ドットラインを印
字していく方式のハンマバンクでドット構成が横２４×
縦２４の文字を印字する場合を例に挙げ、１行の印字方
法について図５を用いて更に説明する。
字していく方式のハンマバンクでドット構成が横２４×
縦２４の文字を印字する場合を例に挙げ、１行の印字方
法について図５を用いて更に説明する。
【０００４】第１スキャンの印刷区間で８ドットライン
分の印字ピンにより第１〜第８番目のドットラインの印
字を行い、その後ハンマバンク１が反転する間（反転区
間）に８ドットラインの紙送りを行う。以下、同様に、
第２スキャンの印刷区間で第９〜第１６番目のドットラ
インの印字を行い、反転区間で８ドットラインの紙送り
を行った後、第３スキャンの印刷区間で第１７〜第２４
番目のドットラインの印字を行い、１行目の印字を終了
する。その後の反転区間で次行先頭まで紙送りを行い、
この一連の動作を繰り返していくことによって印刷がな
される。
分の印字ピンにより第１〜第８番目のドットラインの印
字を行い、その後ハンマバンク１が反転する間（反転区
間）に８ドットラインの紙送りを行う。以下、同様に、
第２スキャンの印刷区間で第９〜第１６番目のドットラ
インの印字を行い、反転区間で８ドットラインの紙送り
を行った後、第３スキャンの印刷区間で第１７〜第２４
番目のドットラインの印字を行い、１行目の印字を終了
する。その後の反転区間で次行先頭まで紙送りを行い、
この一連の動作を繰り返していくことによって印刷がな
される。
【０００５】上述のような１スキャンで複数ドットライ
ンを印字していく方式のハンマバンクにおいては、紙送
り方向のドット印字ハンマの並びは所定のピッチで等間
隔に配置してある。すなわち、印字結果において紙送り
方向に１／１６８インチのドット間ピッチが必要であれ
ば、ハンマバンクの紙送り方向のドット印字ハンマのピ
ッチも１／１６８インチの等間隔に配設していた。
ンを印字していく方式のハンマバンクにおいては、紙送
り方向のドット印字ハンマの並びは所定のピッチで等間
隔に配置してある。すなわち、印字結果において紙送り
方向に１／１６８インチのドット間ピッチが必要であれ
ば、ハンマバンクの紙送り方向のドット印字ハンマのピ
ッチも１／１６８インチの等間隔に配設していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述のような印字方式
による印刷結果において、第１〜第８番目のドットライ
ンまでの印字ドットの紙送り方向の位置精度は、ドット
印字ハンマの紙送り方向の配列位置精度のみに影響され
る。しかし、ドットライン間に紙送り動作が入る箇所
（第１スキャンの第８番目のドットラインと第２スキャ
ンの第１番目のドットラインの間等）の印字ドットの紙
送り方向の位置精度は、ドット印字ハンマの紙送り方向
の配列位置精度ばかりでなく、紙送り動作による印字用
紙の整定時の位置精度及びシャトル機構部の往路と復路
の動作精度等の誤差が累積（以下累積誤差といす）され
る。この累積誤差はドット印字ハンマの位置精度に比し
て大きく、機構上避けられない問題であるため、印字ド
ットの位置精度を確保することは難しい状況にあった。
による印刷結果において、第１〜第８番目のドットライ
ンまでの印字ドットの紙送り方向の位置精度は、ドット
印字ハンマの紙送り方向の配列位置精度のみに影響され
る。しかし、ドットライン間に紙送り動作が入る箇所
（第１スキャンの第８番目のドットラインと第２スキャ
ンの第１番目のドットラインの間等）の印字ドットの紙
送り方向の位置精度は、ドット印字ハンマの紙送り方向
の配列位置精度ばかりでなく、紙送り動作による印字用
紙の整定時の位置精度及びシャトル機構部の往路と復路
の動作精度等の誤差が累積（以下累積誤差といす）され
る。この累積誤差はドット印字ハンマの位置精度に比し
て大きく、機構上避けられない問題であるため、印字ド
ットの位置精度を確保することは難しい状況にあった。
【０００７】上記問題点について詳述する。
【０００８】図６は１スキャンでＮドットラインを印字
する印刷方式において、累積誤差＝０の時の印字結果で
ある。すなわち、ドットライン間隔は等間隔であり、ド
ットライン間に紙送り動作及びシャトル動作が含まれて
も各ドットライン間は所定ピッチを保っている状態であ
る。
する印刷方式において、累積誤差＝０の時の印字結果で
ある。すなわち、ドットライン間隔は等間隔であり、ド
ットライン間に紙送り動作及びシャトル動作が含まれて
も各ドットライン間は所定ピッチを保っている状態であ
る。
【０００９】これに対し、図７に示すように第１スキャ
ンと第２スキャンの間隔が広がる方向（以下＋方向とい
う）の累積誤差が発生すると、第１スキャンの第Ｎ番目
のドットライン（Ｎ（ｄｌ））と第２スキャンの第１番
目のドットライン（１（ｄｌ））のドットライン間隔は
所定ピッチより広がり、印字結果において印字ドットラ
イン間に隙間（白スジ）が発生する可能性がある。
ンと第２スキャンの間隔が広がる方向（以下＋方向とい
う）の累積誤差が発生すると、第１スキャンの第Ｎ番目
のドットライン（Ｎ（ｄｌ））と第２スキャンの第１番
目のドットライン（１（ｄｌ））のドットライン間隔は
所定ピッチより広がり、印字結果において印字ドットラ
イン間に隙間（白スジ）が発生する可能性がある。
【００１０】また、図８に示すように第１スキャンと第
２スキャンが狭まる方向（以下−方向という）の累積誤
差が発生すると、第１スキャンの第Ｎ−１番目のドット
ライン（Ｎ−１（ｄｌ））と第２スキャンの第２番目の
ドットライン（２（ｄｌ））のドットライン間隔は所定
ピッチより狭まり、印字結果において離れていなければ
ならない印字ドットラインが接触する可能性がある。図
８の場合には、累積誤差が微小であっても印字結果にお
いて文字がつぶれたように見えたり、紙送り方向の縦線
の線幅が不均一になるという問題が発生していた。
２スキャンが狭まる方向（以下−方向という）の累積誤
差が発生すると、第１スキャンの第Ｎ−１番目のドット
ライン（Ｎ−１（ｄｌ））と第２スキャンの第２番目の
ドットライン（２（ｄｌ））のドットライン間隔は所定
ピッチより狭まり、印字結果において離れていなければ
ならない印字ドットラインが接触する可能性がある。図
８の場合には、累積誤差が微小であっても印字結果にお
いて文字がつぶれたように見えたり、紙送り方向の縦線
の線幅が不均一になるという問題が発生していた。
【００１１】本発明は、ドットライン間に紙送り動作及
びシャトル動作の累積誤差が含まれても紙送り方向の印
字ドットライン間隔に見掛け上の不具合が生じないよう
にし、実印刷結果の品質を引き上げることを目的とす
る。
びシャトル動作の累積誤差が含まれても紙送り方向の印
字ドットライン間隔に見掛け上の不具合が生じないよう
にし、実印刷結果の品質を引き上げることを目的とす
る。
【００１２】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明のドットラインプリンタにおいては、前記
ドット印字ハンマのうち、１ドットライン目を印字する
ドット印字ハンマとＮドットライン目を印字するドット
印字ハンマの少なくとも一方が、（Ｎ＋１）／２ドット
ラインの位置を対称中心とし各ドットの重なりがなくな
らない範囲内で、１ドットライン目と２ドットライン目
との間隔、あるいはＮドットライン目と（Ｎ−１）ドッ
トライン目との間隔を広げる方向に配置されることによ
って達成される。
めに、本発明のドットラインプリンタにおいては、前記
ドット印字ハンマのうち、１ドットライン目を印字する
ドット印字ハンマとＮドットライン目を印字するドット
印字ハンマの少なくとも一方が、（Ｎ＋１）／２ドット
ラインの位置を対称中心とし各ドットの重なりがなくな
らない範囲内で、１ドットライン目と２ドットライン目
との間隔、あるいはＮドットライン目と（Ｎ−１）ドッ
トライン目との間隔を広げる方向に配置されることによ
って達成される。
【００１３】あるいは、前記ドット印字ハンマのうち、
Ｍドットライン目（Ｍは２以上の整数、Ｍ≦（Ｎ／
２））を印字するドット印字ハンマと（Ｎ−Ｍ＋１）ド
ットライン目を印字するドット印字ハンマの少なくとも
一方が、（Ｎ＋１）／２ドットラインの位置を対称中心
とし各ドットの重なりがなくならない範囲内で、Ｍドッ
トライン目とＭ＋１ドットライン目との間隔、あるいは
（Ｎ−Ｍ＋１）ドットライン目と（Ｎ−Ｍ）ドットライ
ン目との間隔を狭める方向に配置されることによって達
成される。
Ｍドットライン目（Ｍは２以上の整数、Ｍ≦（Ｎ／
２））を印字するドット印字ハンマと（Ｎ−Ｍ＋１）ド
ットライン目を印字するドット印字ハンマの少なくとも
一方が、（Ｎ＋１）／２ドットラインの位置を対称中心
とし各ドットの重なりがなくならない範囲内で、Ｍドッ
トライン目とＭ＋１ドットライン目との間隔、あるいは
（Ｎ−Ｍ＋１）ドットライン目と（Ｎ−Ｍ）ドットライ
ン目との間隔を狭める方向に配置されることによって達
成される。
【００１４】また、これら両方の解決手段をを併用する
ことによって更なる効果を得ることができる。
ことによって更なる効果を得ることができる。
【００１５】
【作用】上記のように、１ドットラインを印字するドッ
ト印字ハンマとＮドットラインを印字するドット印字ハ
ンマの少なくとも一方を、（Ｎ＋１）／２ドットライン
の位置を対称中心とし各ドットの重なりがなくならない
範囲内で、１ドットライン目と２ドットライン目との間
隔、あるいはＮドットライン目と（Ｎ−１）ドットライ
ン目との間隔を広げるように配置することにより、印字
結果において＋方向の累積誤差を減少させることができ
る。その結果としてドット離れ（白スジ）の発生を緩和
することができる。
ト印字ハンマとＮドットラインを印字するドット印字ハ
ンマの少なくとも一方を、（Ｎ＋１）／２ドットライン
の位置を対称中心とし各ドットの重なりがなくならない
範囲内で、１ドットライン目と２ドットライン目との間
隔、あるいはＮドットライン目と（Ｎ−１）ドットライ
ン目との間隔を広げるように配置することにより、印字
結果において＋方向の累積誤差を減少させることができ
る。その結果としてドット離れ（白スジ）の発生を緩和
することができる。
【００１６】また、Ｍドットライン目（Ｍは２以上の整
数、Ｍ≦（Ｎ／２））を印字するドット印字ハンマと
（Ｎ−Ｍ＋１）ドットライン目を印字するドット印字ハ
ンマの少なくとも一方が、（Ｎ＋１）／２ドットライン
の位置を対称中心とし各ドットの重なりがなくならない
範囲内で、Ｍドットライン目とＭ＋１ドットライン目と
の間隔、あるいは（Ｎ−Ｍ＋１）ドットライン目と（Ｎ
−Ｍ）ドットライン目との間隔を狭める方向に配置する
ことにより、−方向の累積誤差を減少させることができ
る。結果としてドットライン間が狭まることを緩和する
ことができる。
数、Ｍ≦（Ｎ／２））を印字するドット印字ハンマと
（Ｎ−Ｍ＋１）ドットライン目を印字するドット印字ハ
ンマの少なくとも一方が、（Ｎ＋１）／２ドットライン
の位置を対称中心とし各ドットの重なりがなくならない
範囲内で、Ｍドットライン目とＭ＋１ドットライン目と
の間隔、あるいは（Ｎ−Ｍ＋１）ドットライン目と（Ｎ
−Ｍ）ドットライン目との間隔を狭める方向に配置する
ことにより、−方向の累積誤差を減少させることができ
る。結果としてドットライン間が狭まることを緩和する
ことができる。
【００１７】上記手段を組み合わせれば上記した両方の
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
【００１８】なお、上記した手段により、１スキャンで
印字するＮドットラインの紙送り方向のドットライン間
隔は等間隔ではなくなるが、ドット印字ハンマの紙送り
方向の配列位置精度のばらつきに比し、紙送り動作及び
シャトル動作による累積誤差のばらつきの方が大きいた
め、見掛け上総合的な意味で印字ドットライン間隔の精
度を向上することができる。また、上記した手段によ
り、第１スキャンのＮドットライン目と紙送り方向に最
小間隔で離れた第２スキャンのドットラインとの間隔、
及び第２スキャンの１ドットライン目と紙送り方向に最
小間隔で離れた第１スキャンのドットラインとの間隔は
従来技術と同じ、もしくは、等間隔ピッチよりも狭まる
可能性も有るが、紙送りを行う機構部の構成、及び用紙
を送る速度プロフィ−ルにより累積誤差は１方向に集中
して発生することが一般的であり、また現状、汎用的に
使用されている文字や、ケイ線などの印字ドットの構成
（フォント）を分析し、使用頻度の高いドットラインに
たいし、上記手段を組み合わせることにより十分な効果
を得ることができる。
印字するＮドットラインの紙送り方向のドットライン間
隔は等間隔ではなくなるが、ドット印字ハンマの紙送り
方向の配列位置精度のばらつきに比し、紙送り動作及び
シャトル動作による累積誤差のばらつきの方が大きいた
め、見掛け上総合的な意味で印字ドットライン間隔の精
度を向上することができる。また、上記した手段によ
り、第１スキャンのＮドットライン目と紙送り方向に最
小間隔で離れた第２スキャンのドットラインとの間隔、
及び第２スキャンの１ドットライン目と紙送り方向に最
小間隔で離れた第１スキャンのドットラインとの間隔は
従来技術と同じ、もしくは、等間隔ピッチよりも狭まる
可能性も有るが、紙送りを行う機構部の構成、及び用紙
を送る速度プロフィ−ルにより累積誤差は１方向に集中
して発生することが一般的であり、また現状、汎用的に
使用されている文字や、ケイ線などの印字ドットの構成
（フォント）を分析し、使用頻度の高いドットラインに
たいし、上記手段を組み合わせることにより十分な効果
を得ることができる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例図面を参照して本発明を詳述す
る。本実施例では具体的な数値を挙げて説明している
が、これに限られるものではない。
る。本実施例では具体的な数値を挙げて説明している
が、これに限られるものではない。
【００２０】図３は１スキャンで８ドットラインを印字
していく方式のハンマバンクで印字密度が横１６０ｄｐ
ｉ（０．１５９ｍｍ）、縦１６８ｄｐｉ（０．１５１ｍ
ｍ）の印字結果を示す。印字ドット径は０．２７〜０．
３３ｍｍであり各ドットは桁方向に０．１１１〜０．１
７１ｍｍ、紙送り方向に０．１１９〜０．１７９ｍｍづ
つの重なりをもつことになる。印字ドットの径、及び印
字ドットの重なりはドット印字ハンマの径のバラツキ、
インクリボンの新旧などにより、上記したバラツキをも
つことになる。また、１スキャン８ドットラインの印字
方式を持つドット印字ハンマの紙送り方向及び桁方向の
配列位置精度は±０．０５ｍｍ程度であり、また、第１
スキャンと第２スキャンの間に含まれるシャトル動作及
び紙送り動作による累積誤差を±０．０８ｍｍ程度持っ
ていた。以上のような構成において第１スキャンと第２
スキャンとの紙送り方向のドットライン間隔は所定ピッ
チにたいし±０．１３ｍｍの印字ドットの位置精度誤差
を持つことになる。
していく方式のハンマバンクで印字密度が横１６０ｄｐ
ｉ（０．１５９ｍｍ）、縦１６８ｄｐｉ（０．１５１ｍ
ｍ）の印字結果を示す。印字ドット径は０．２７〜０．
３３ｍｍであり各ドットは桁方向に０．１１１〜０．１
７１ｍｍ、紙送り方向に０．１１９〜０．１７９ｍｍづ
つの重なりをもつことになる。印字ドットの径、及び印
字ドットの重なりはドット印字ハンマの径のバラツキ、
インクリボンの新旧などにより、上記したバラツキをも
つことになる。また、１スキャン８ドットラインの印字
方式を持つドット印字ハンマの紙送り方向及び桁方向の
配列位置精度は±０．０５ｍｍ程度であり、また、第１
スキャンと第２スキャンの間に含まれるシャトル動作及
び紙送り動作による累積誤差を±０．０８ｍｍ程度持っ
ていた。以上のような構成において第１スキャンと第２
スキャンとの紙送り方向のドットライン間隔は所定ピッ
チにたいし±０．１３ｍｍの印字ドットの位置精度誤差
を持つことになる。
【００２１】以上のような印字方式において図１に示す
ように第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインに着目し印字ドット径が最小（０．２７
ｍｍ）であり、なおかつ累積誤差が第１スキャンと第２
スキャンとが広がる方向の最大値（＋０．１３ｍｍ）の
とき、第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインの間に０．０３ｍｍ程度のドット離れ
（白スジ）が発生する。これにたいし、図１のドット印
字ハンマの配列に点線で示すように１ドットラインを印
字するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するド
ット印字ハンマの間隔を等間隔で配置したのに比し対照
的に０．０１５〜０．０２ｍｍづつ広げることにより、
印字結果においては、第１スキャンの８ドットライン目
と第２スキャンの１ドットライン目の間隔は０．０３ｍ
ｍ〜０．０４ｍｍ間隔が狭まることになり上述したドッ
ト離れ（白スジ）を防止することができる。
ように第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインに着目し印字ドット径が最小（０．２７
ｍｍ）であり、なおかつ累積誤差が第１スキャンと第２
スキャンとが広がる方向の最大値（＋０．１３ｍｍ）の
とき、第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインの間に０．０３ｍｍ程度のドット離れ
（白スジ）が発生する。これにたいし、図１のドット印
字ハンマの配列に点線で示すように１ドットラインを印
字するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するド
ット印字ハンマの間隔を等間隔で配置したのに比し対照
的に０．０１５〜０．０２ｍｍづつ広げることにより、
印字結果においては、第１スキャンの８ドットライン目
と第２スキャンの１ドットライン目の間隔は０．０３ｍ
ｍ〜０．０４ｍｍ間隔が狭まることになり上述したドッ
ト離れ（白スジ）を防止することができる。
【００２２】なお、本実施例では１ドットラインを印字
するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するドッ
ト印字ハンマを、隣接ハンマとの間隔が０．０１５〜
０．０２ｍｍの範囲で広げるように配置することとした
が、この値は隣接ドット同志の重なりがなくならない範
囲内であればよい。
するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するドッ
ト印字ハンマを、隣接ハンマとの間隔が０．０１５〜
０．０２ｍｍの範囲で広げるように配置することとした
が、この値は隣接ドット同志の重なりがなくならない範
囲内であればよい。
【００２３】同様に、図２に示すように紙送り方向に最
小間隔で離れたドットラインである第１スキャンの７ド
ットラインと第２スキャンの２ドットラインに着目し印
字ドット径が最大（０．３３ｍｍ）であり、なおかつ累
積誤差が第１スキャンと第２スキャンが狭まる方向の最
大値（−０．１３ｍｍ）の時、離れているはずの第１ス
キャンの７ドットラインと第２スキャンの２ドットライ
ンが印字結果において０．００７ｍｍの重なりを持つこ
とになる。これに対し、図２のドット印字ハンマの配列
に点線で示すように２ドットラインを印字するドット印
字ハンマと７ドットラインを印字するドット印字ハンマ
の間隔を当間隔で配置したのに比し対照的に０．０１５
〜０．０２ｍｍづつ狭めることにより、印字結果におい
ては、第１スキャンの７ドットラインと第２スキャンの
２ドットラインの間隔は０．０３〜０．０４ｍｍ間隔が
広がることになり上述したドットラインの重なりを防止
することができる。
小間隔で離れたドットラインである第１スキャンの７ド
ットラインと第２スキャンの２ドットラインに着目し印
字ドット径が最大（０．３３ｍｍ）であり、なおかつ累
積誤差が第１スキャンと第２スキャンが狭まる方向の最
大値（−０．１３ｍｍ）の時、離れているはずの第１ス
キャンの７ドットラインと第２スキャンの２ドットライ
ンが印字結果において０．００７ｍｍの重なりを持つこ
とになる。これに対し、図２のドット印字ハンマの配列
に点線で示すように２ドットラインを印字するドット印
字ハンマと７ドットラインを印字するドット印字ハンマ
の間隔を当間隔で配置したのに比し対照的に０．０１５
〜０．０２ｍｍづつ狭めることにより、印字結果におい
ては、第１スキャンの７ドットラインと第２スキャンの
２ドットラインの間隔は０．０３〜０．０４ｍｍ間隔が
広がることになり上述したドットラインの重なりを防止
することができる。
【００２４】なお、本実施例では２ドットラインを印字
するドット印字ハンマと７ドットラインを印字するドッ
ト印字ハンマを、隣接ハンマとの間隔が０．０１５〜
０．０２ｍｍの範囲で狭めるように配置することとした
が、この値は隣接ドット同志の重なりがなくならない範
囲内であればよい。
するドット印字ハンマと７ドットラインを印字するドッ
ト印字ハンマを、隣接ハンマとの間隔が０．０１５〜
０．０２ｍｍの範囲で狭めるように配置することとした
が、この値は隣接ドット同志の重なりがなくならない範
囲内であればよい。
【００２５】上記した＋方向の累積誤差への対策及び−
方向の累積誤差への対策を組み合わせれば更なる効果を
得ることができる。
方向の累積誤差への対策を組み合わせれば更なる効果を
得ることができる。
【００２６】上記した手段により１スキャンの紙送り方
向の印字ドットの位置精度は最大０．０６〜０．０７ｍ
ｍの位置ズレを生じ等間隔ではなくなるが、それは、第
１スキャンと第２スキャンとの間に含まれる紙送り動
作、及びシャトル動作による累積誤差±０．１３ｍｍに
比し小さく、結果として紙送り方向の印字ドットの位置
精度誤差を分散することになり総合的な印字品質の向上
が図れる。
向の印字ドットの位置精度は最大０．０６〜０．０７ｍ
ｍの位置ズレを生じ等間隔ではなくなるが、それは、第
１スキャンと第２スキャンとの間に含まれる紙送り動
作、及びシャトル動作による累積誤差±０．１３ｍｍに
比し小さく、結果として紙送り方向の印字ドットの位置
精度誤差を分散することになり総合的な印字品質の向上
が図れる。
【００２７】また、上記した手段により、第１スキャン
の８ドットライン目と紙送り方向に最小間隔で離れた第
２スキャンの３ドットラインとの間隔、及び第２スキャ
ンの１ドットライン目と紙送り方向に最小間隔で離れた
第１スキャンの６ドットラインとの間隔は従来技術と同
じ、もしくは、等間隔ピッチよりも狭まる可能性も有る
が、紙送りを行う機構部の構成、及び用紙を送る速度プ
ロフィ−ルにより累積誤差は１方向に集中して発生する
ことが一般的であり、また現状、汎用的に使用されてい
る文字や、ケイ線などの印字ドットの構成（フォント）
を分析し、使用頻度の高いドットラインにたいし、上記
手段を組み合わせることにより十分な効果を得ることが
できる。
の８ドットライン目と紙送り方向に最小間隔で離れた第
２スキャンの３ドットラインとの間隔、及び第２スキャ
ンの１ドットライン目と紙送り方向に最小間隔で離れた
第１スキャンの６ドットラインとの間隔は従来技術と同
じ、もしくは、等間隔ピッチよりも狭まる可能性も有る
が、紙送りを行う機構部の構成、及び用紙を送る速度プ
ロフィ−ルにより累積誤差は１方向に集中して発生する
ことが一般的であり、また現状、汎用的に使用されてい
る文字や、ケイ線などの印字ドットの構成（フォント）
を分析し、使用頻度の高いドットラインにたいし、上記
手段を組み合わせることにより十分な効果を得ることが
できる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように１スキャンで印字す
るドット印字ハンマの紙送り方向のピッチを等間隔で配
設したのに比し特定のドット印字ハンマのピッチを広げ
る、または狭めることにより印刷結果において累積誤差
による紙送り方向の印字ドット乱れを緩和することがで
きるので印刷品質の向上が実現できる。
るドット印字ハンマの紙送り方向のピッチを等間隔で配
設したのに比し特定のドット印字ハンマのピッチを広げ
る、または狭めることにより印刷結果において累積誤差
による紙送り方向の印字ドット乱れを緩和することがで
きるので印刷品質の向上が実現できる。
【図１】本発明の実施例を示すドット印字ハンマの紙送
り方向の配列と印刷結果の説明図。
り方向の配列と印刷結果の説明図。
【図２】本発明の他の実施例を示すドット印字ハンマの
紙送り方向の配列と印刷結果の説明図。
紙送り方向の配列と印刷結果の説明図。
【図３】実施例での印字条件及びドット印字ハンマの紙
送り方向の配列を示す説明図。
送り方向の配列を示す説明図。
【図４】ドットラインプリンタの印刷機構を説明するた
めの斜視図。
めの斜視図。
【図５】ドットラインプリンタの印刷方式を説明するた
めの説明図。
めの説明図。
【図６】従来技術によるドットラインプリンタの印字結
果を示す説明図。
果を示す説明図。
【図７】従来技術のドットラインプリンタの印字品質の
問題点を示す説明図。
問題点を示す説明図。
【図８】従来技術のドットラインプリンタの印字品質の
問題点を示す説明図。
問題点を示す説明図。
１はハンマバンク、２はシャトル機構部、３はインクリ
ボン、４は印字用紙である
ボン、４は印字用紙である
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】以上のような印字方式において図１に示す
ように第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインに着目し印字ドット径が最小（０．２７
ｍｍ）であり、なおかつ累積誤差が第１スキャンと第２
スキャンとが広がる方向の最大値（＋０．１３ｍｍ）の
とき、第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインの間に０．０１１ｍｍ程度のドット離れ
（白スジ）が発生する。これにたいし、図１のドット印
字ハンマの配列に点線で示すように１ドットラインを印
字するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するド
ット印字ハンマの間隔を等間隔で配置したのに比し対照
的に０．００５〜０．０１５ｍｍづつ広げることによ
り、印字結果においては、第１スキャンの８ドットライ
ン目と第２スキャンの１ドットライン目の間隔は０．０
１ｍｍ〜０．０３ｍｍ間隔が狭まることになり上述した
ドット離れ（白スジ）を防止することができる。
ように第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインに着目し印字ドット径が最小（０．２７
ｍｍ）であり、なおかつ累積誤差が第１スキャンと第２
スキャンとが広がる方向の最大値（＋０．１３ｍｍ）の
とき、第１スキャンの８ドットラインと第２スキャンの
１ドットラインの間に０．０１１ｍｍ程度のドット離れ
（白スジ）が発生する。これにたいし、図１のドット印
字ハンマの配列に点線で示すように１ドットラインを印
字するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するド
ット印字ハンマの間隔を等間隔で配置したのに比し対照
的に０．００５〜０．０１５ｍｍづつ広げることによ
り、印字結果においては、第１スキャンの８ドットライ
ン目と第２スキャンの１ドットライン目の間隔は０．０
１ｍｍ〜０．０３ｍｍ間隔が狭まることになり上述した
ドット離れ（白スジ）を防止することができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】なお、本実施例では１ドットラインを印字
するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するドッ
ト印字ハンマを、隣接ハンマとの間隔が０．００５〜
０．０１５ｍｍの範囲で広げるように配置することとし
たが、この値は隣接ドット同志の重なりがなくならない
範囲内であればよい。
するドット印字ハンマと８ドットラインを印字するドッ
ト印字ハンマを、隣接ハンマとの間隔が０．００５〜
０．０１５ｍｍの範囲で広げるように配置することとし
たが、この値は隣接ドット同志の重なりがなくならない
範囲内であればよい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 3/10 １０６ Ｓ
Claims (3)
- 【請求項１】 桁方向に所定ピッチで並べて設けられ、
同時にＮドットライン（Ｎは整数）が印字されるように
紙送り方向に等間隔にずらして配置された複数個のドッ
ト印字ハンマと、該各ドット印字ハンマを駆動する駆動
機構と、前記ドット印字ハンマと駆動機構が搭載され、
シャトル機構により桁方向に沿って往復移動されるハン
マバンクを設け、該ハンマバンクの往復移動の過程で前
記ドット印字ハンマを駆動させて印字を行うドットライ
ンプリンタにおいて、前記ドット印字ハンマのうち、１
ドットライン目を印字するドット印字ハンマとＮドット
ライン目を印字するドット印字ハンマの少なくとも一方
が、（Ｎ＋１）／２ドットラインの位置を対称中心とし
各ドットの重なりがなくならない範囲内で、１ドットラ
イン目と２ドットライン目との間隔、あるいはＮドット
ライン目と（Ｎ−１）ドットライン目との間隔を広げる
方向にずらして配置されることを特徴とするドットライ
ンプリンタ。 - 【請求項２】 桁方向に所定ピッチで並べて設けられ、
同時にＮドットライン（Ｎは整数）が印字されるように
紙送り方向に等間隔にずらして配置された複数個のドッ
ト印字ハンマと、該各ドット印字ハンマを駆動する駆動
機構と、前記ドット印字ハンマと駆動機構が搭載され、
シャトル機構により桁方向に沿って往復移動されるハン
マバンクを設け、該ハンマバンクの往復移動の過程で前
記ドット印字ハンマを駆動させて印字を行うドットライ
ンプリンタにおいて、前記ドット印字ハンマのうち、Ｍ
ドットライン目（Ｍは２以上の整数、Ｍ≦（Ｎ／２））
を印字するドット印字ハンマと（Ｎ−Ｍ＋１）ドットラ
イン目を印字するドット印字ハンマの少なくとも一方
が、（Ｎ＋１）／２ドットラインの位置を対称中心とし
各ドットの重なりがなくならない範囲内で、Ｍドットラ
イン目とＭ＋１ドットライン目との間隔、あるいは（Ｎ
−Ｍ＋１）ドットライン目と（Ｎ−Ｍ）ドットライン目
との間隔を狭める方向にずらして配置されることを特徴
とするドットラインプリンタ。 - 【請求項３】 桁方向に所定ピッチで並べて設けられ、
同時にＮドットライン（Ｎは整数）が印字されるように
紙送り方向に等間隔にずらして配置された複数個のドッ
ト印字ハンマと、該各ドット印字ハンマを駆動する駆動
機構と、前記ドット印字ハンマと駆動機構が搭載され、
シャトル機構により桁方向に沿って往復移動されるハン
マバンクを設け、該ハンマバンクの往復移動の過程で前
記ドット印字ハンマを駆動させて印字を行うドットライ
ンプリンタにおいて、前記ドット印字ハンマのうち、１
ドットライン目を印字するドット印字ハンマとＮドット
ライン目を印字するドット印字ハンマの少なくとも一方
が、（Ｎ＋１）／２ドットラインの位置を対称中心とし
各ドットの重なりがなくならない範囲内で、１ドットラ
イン目と２ドットライン目との間隔、あるいはＮドット
ライン目と（Ｎ−１）ドットライン目との間隔を広げる
方向にずらされると共に、前記ドット印字ハンマのう
ち、Ｍドットライン目（Ｍは２以上の整数、Ｍ≦（Ｎ／
２））を印字するドット印字ハンマと（Ｎ−Ｍ＋１）ド
ットライン目を印字するドット印字ハンマの少なくとも
一方が、（Ｎ＋１）／２ドットラインの位置を対称中心
とし各ドットの重なりがなくならない範囲内で、Ｍドッ
トライン目とＭ＋１ドットライン目との間隔、あるいは
（Ｎ−Ｍ＋１）ドットライン目と（Ｎ−Ｍ）ドットライ
ン目との間隔を狭める方向にずらして配置されることを
特徴とするドットラインプリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29700793A JP3307035B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ドットラインプリンタ |
| US08/348,887 US5586496A (en) | 1993-11-26 | 1994-11-28 | Dot line printer with adjusted dot positions for canceling sheet feed error |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29700793A JP3307035B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ドットラインプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148980A true JPH07148980A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3307035B2 JP3307035B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=17841046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29700793A Expired - Lifetime JP3307035B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | ドットラインプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5586496A (ja) |
| JP (1) | JP3307035B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1081399A (en) * | 1997-10-15 | 1999-05-03 | City Of Hope | 12(s)-hete receptor blockers |
| US7317553B2 (en) * | 2000-09-27 | 2008-01-08 | Seiko Epson Corporation | Settings of sub-scan feed error and sub-scan feed amount suitable for printing medium |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4219822A (en) * | 1978-08-17 | 1980-08-26 | The Mead Corporation | Skewed ink jet printer with overlapping print lines |
| JPS58199166A (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-19 | Canon Inc | ドット式記録方法 |
| JP2890536B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1999-05-17 | 日立工機株式会社 | ドットラインプリンタ |
| US5263782A (en) * | 1991-03-18 | 1993-11-23 | Hitachi Koki Co. Ltd. | Print hammer arrangement in dot line printer minimizing number of hammers simultaneously fired |
| JPH05138936A (ja) * | 1991-11-21 | 1993-06-08 | Canon Inc | シリアル式記録方法および装置 |
| JP3427847B2 (ja) * | 1993-02-19 | 2003-07-22 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29700793A patent/JP3307035B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-28 US US08/348,887 patent/US5586496A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5586496A (en) | 1996-12-24 |
| JP3307035B2 (ja) | 2002-07-24 |
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Legal Events
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