JPH07149174A - 調節自在の車両用座席のロック装置 - Google Patents

調節自在の車両用座席のロック装置

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JPH07149174A
JPH07149174A JP6214737A JP21473794A JPH07149174A JP H07149174 A JPH07149174 A JP H07149174A JP 6214737 A JP6214737 A JP 6214737A JP 21473794 A JP21473794 A JP 21473794A JP H07149174 A JPH07149174 A JP H07149174A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな力を吸収し必要な空間が減少できる調
節自在の自動車用座席のためのロック装置を提供する。 【構成】 座席の調節方向に延び、全てが同一構造で同
一間隔に配された第1の列の切込み2と、第1の列に平
行に延び全てが同一構造で第1の列の切込み2と同様に
調節方向に相互に同一距離で配され第1の列の切込みに
対し調節方向に偏倚している第2の列の切込み4と、そ
れぞれがロック位置で第1又は第2の列の切込み2,4
と係合する少なくとも第1及び第2のロック用本体6,
7、とを具備し、全ての切込み2,4が調節方向に延び
る長楕円の孔として構成されている。第2の列の長楕円
の孔4は調節方向と直角に測った幅が第1の列の長楕円
の孔2の対応する幅より大きくなっている。長楕円の孔
2,4と係合するロック用本体6,7の部分がボルトと
して構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は調節自在の車両用座席、
特に自動車の座席のためのロック装置(固定装置)に関
する。このようなロック装置に関し、調節中に他の各部
分に対し動かすことのできる部分、例えば座席の長手方
向に調節自在の座席と、座席を担持する自動車構造とは
ロック用形状物と共に連結され、それにより任意の選択
可能な位置で2つのロック本体のうちの少なくとも一方
がそのロック位置に落ち込むことができるようにする。
【0002】
【従来の技術】1つの溝におけるこの種の公知のロック
装置(ドイツ特許第2729770号に記載されている
ような)において、1つの溝における2列の切込みが、
各切込みが矩形の通路として構成されヨーク部分から2
つの近接する脚の一方への変移部分に位置するように、
形成されている。2つのロック用本体は、前記溝に平行
に延びる軸線の周りに旋回できる、Y字状板形状の打抜
き部の2つの腕によって形成され、前記溝に直角に摺動
可能となっている。全ての切込みにとって、バー(棒状
部材)の長手方向、したがって調節の方向に測った長さ
は、同じ列の2つの連続する切込みの間に存在するウエ
ブの1つの幅とロック用本体を形成する打抜き部の調節
方向に測った厚さの2倍との和に等しくなければならな
い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】一般に、切込みとロッ
ク用本体とを収容するのに利用できる空間は非常に小さ
く特に事故の場合にはこのロック装置から増大する力は
非常に大きいため、本発明は、利用できる空間と利用で
きる材料の容量を公知の装置よりも工合良く利用でき、
より大きな力をも吸収することができ又は必要とする空
間を減少することのできるような、上記種類のロック装
置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段と発明の効果】本発明によ
る解決手段は、例えばバー(棒部材)のような、2列の
長楕円形の孔が設けられた構成要素の材料と剪断力を受
けるボルトとを最適に利用できるようにする。
【0005】好適な実施態様ではボルトは丸ボルトとし
て構成され長楕円形の孔の対応端部は半円形となってい
るが、その理由はこの方式では張力の最大値が回避でき
また2つの連続する切込みの間に位置するウエブ部分の
荷重担持能力が増大されるからである。
【0006】特に有利な点は、2つの連続する長楕円形
の孔の間の、列の長手方向で測った距離が長楕円形の孔
のさしわたし方向で測った一方のボルトの寸法と他方の
ボルトの寸法との間の差の値の2倍であることである。
【0007】勿論、前記ボルトが荷重を担持する理由で
又は空間の要求のため必要である場合には、第2のボル
ト又は他のボルトを2列の長楕円形の孔の各々に施すこ
とができる。同じ列に施されたボルトは相互に対して移
動不可能であり、すなわちこれらのボルトは相互に対し
ては独立して切込みの中に落ち込むことはできないが、
その理由は調節の方向の移動はこの列の周期性に等しい
ことを必要とするからである。もしこれと反対に、同じ
列に施されたこの2つのボルトが相互に独立して長楕円
の孔に係合することがあったならば、これらボルト間の
調節方向の距離は2つの連続する長楕円の孔の間の距離
に等しくするのが有利である。
【0008】特にロック装置が、座席のフレームに連結
され一対のバーに属する上側のバーをロックし自動車に
連結された底側のバーに対し座席を長手方向に調節可能
とする作用をする場合、対のバー又は座席の一側に一列
の長楕円の孔をまた他の側に一列の長楕円の孔をそれぞ
れ設けることもできる。
【0009】長楕円の孔の中での長手方向の、ボルトの
公差から生じる遊びは、簡単な方法で、長楕円の孔と係
合するボルトの部分を円錐形としまた長楕円の孔と係合
する部分が円錐形とされている場合に一方の列の長楕円
の孔と他方の列の長楕円の孔との重なりを若干小さく選
択しこの重なりを好ましくは直径の和の半分に等しくす
ることにより、なくすことができる。この僅かに小さい
重なりは円錐形の部分が長楕円の孔の端部に当接するこ
とを保証する。
【0010】
【実施例】以下に、本発明は図面に示される2つの実施
態様を参照して詳細に説明される。
【0011】座席の長手方向に調節可能な自動車の座席
が自動車の構造に、選択可能な形状−ロック位置で連結
でき、しかも垂直調節装置のような自動車用座席の他の
調節装置に施すこともできるロック装置が、座席の調節
方向に延びるバー(棒部材)1を有している。平坦な棒
の形状を有するバー1の図示の部分が例えば角型棒材の
一方の脚によって形成され、角型棒材の他方の脚は調節
方向に相互に対し動くことのできる2つの構成要素の一
方に堅く連結されている。しかし、バー1はまた、自動
車座席を自動車の構造に連結し長手方向に調節可能とす
る一対のバーの一方のバーの部分とすることができる。
【0012】バー1には調節方向に延びる直線の列の第
1の長楕円の孔2が設けられ、全ての長楕円の孔は同じ
大きさを有しまたその両端は半円形となっている。さら
に2つの連続する第1の長楕円の孔2の間の距離は同じ
大きさとなっている。したがって、2つの隣接する第1
の長楕円の孔2を分離するウエブ部分3は同一の形状と
大きさを有している。
【0013】第1の長楕円の孔2によって区画形成され
た列に加えて、一列の第2の長楕円の孔4が設けられ、
この長楕円の孔もまた同一の形状と大きさを有しまたそ
の両端が半円形となっている。調節方向に測ったその長
さは第1の長楕円の孔の対応する長さと同一となってい
る。さらに、2つの連続する第2の長楕円の孔4の間の
距離もまた2つの連続する第1の長楕円の孔2の間の距
離に等しく、それにより第2の長楕円の孔4の間に位置
するウエブ部分5がその最も狹い個所でウエブ部分3と
同じの調節方向の寸法を有するようにしている。これに
対し、調節方向と直角に測った第2の長楕円の孔4の幅
は第1の長楕円の孔2の幅より大きく、特にこの実施態
様では25%だけ大きくなっている。
【0014】調節方向で測った第1の長楕円の孔2と第
2の長楕円の孔4の長さは調節方向と直角に測った第1
の長楕円の孔2と第2の長楕円の孔4との幅と、その最
も狹い個所で選択したウエブ部分3又は5の幅との和に
等しく、それによりこの幅が調節方向と直角に測った第
2の長楕円の孔4の幅と第1の長楕円の孔2の対応する
幅との差の値の2倍に等しいようにする。
【0015】形状−ロック位置で第1の長楕円の孔2の
1つと係合する第1の丸ボルトが第1の長楕円の孔2か
らなる列に施される。したがって、その直径は調節方向
と直角に測った第1の長楕円の孔2の幅に適合ししたが
ってまた半円形の両端部の曲率に適合するようになって
いる。
【0016】第2の丸ボルト7が第2の長楕円の孔4に
施される。第1の丸ボルト6とは独立してそのロック位
置に動くことのできるこの第2の丸ボルト7は形状−ロ
ック式に第2の長楕円の孔4と前記ロック位置で係合さ
れる。前記第2の丸ボルトの直径は前記第2の長楕円の
孔4の横断方向に測った第2の長楕円の孔4の幅に適合
している。
【0017】この実施態様では調節方向に直角に測った
第1の長楕円の孔2と第2の長楕円の孔4との間の距離
はこの方向で測った第2の長楕円の孔4の幅に等しくな
っている。
【0018】特に図2に示されるように、第1の丸ボル
ト6と第2のボルト7とは相互に対しまたバー1に対
し、連結線が調節方向と直角の2つの長手方向軸線の間
に延びるように配置されている。したがって、2つの丸
ボルト6と7は調節方向で相互に対し偏倚していない。
この方向での第1の長楕円の孔2に対する第2の長楕円
の孔4の偏倚は、第1の丸ボルト6が第1の長楕円の孔
2のうちの1つの一端に当接した時第2のボルト7が第
2の長楕円の孔4のうちの1つの一端に当接するよう
に、選択される。したがって、第1の長楕円の孔2と第
2の長楕円の孔4とが2つの丸ボルト6と7の半径の和
に等しい大きさだけ重なる。
【0019】この実施態様では2つの丸ボルト6と7
が、各長楕円の孔によって区画形成された列の長手方向
中心線に直角のボルトの長手方向軸線の方向に摺動自在
であり、また調節方向に相互に動くことのできる2つの
部分に堅く連結されバー1が連結されていない、図示し
ない1つの案内に取付けられている。同様に、第2の丸
ボルト7は、第1の丸ボルト6の案内と共に一部材とし
て構成することができかつ第1の丸ボルト6の案内が連
結されている部分に堅く連結されている1つの案内の中
で長手方向に摺動自在である。両方の丸ボルト6と7
は、例えばこれらボルトをロック位置に保持するような
1つの元応力の課せられたスプリングでそれぞれ付勢さ
れている。これらスプリングの力に抗して、2つの丸ボ
ルト6と7は共通の解放装置によりロック位置から外れ
るように一緒に動かすことができる。
【0020】この段階では、解放装置により解放された
後に各ボルトに作用するスプリングの力で駆動される丸
ボルト6と7とが図2の位置の場合のようにロック位置
へと動かされるか又は2つの丸ボルトのうちの一方だけ
が各長楕円の孔の一方の中に突入できるかが、一方にお
いてはバーの位置によって決まり、他方においては2つ
の丸ボルト6と7の位置によって決まる。ロック作用は
どのような位置でも2つの丸ボルト6と7の一方によっ
て保証される。すなわち第2の丸ボルト7がウエブ部分
4の1つと整列しまたそのためロック位置へと動くこと
ができない場合は、第1の丸ボルト6は第1の長楕円の
孔2の1つと整列する。これと対応して、第1の丸ボル
ト6がウエブ部分3の1つと整列した時は、第2の丸ボ
ルト7が第2の長楕円の孔4の1つと整列する。したが
って、2つの丸ボルト6又7の一方がそのロック位置に
落ち込んだ時は、調節方向の小さな動きだけが、他の丸
ボルトが落ち込みそのため形状−ロックか又は両方向に
遊びなしのもしくは少なくとも実質的に遊びなしのロッ
ク作用をもたらすのに、必要となる。
【0021】当然に丸ボルト6と7はまた長楕円の孔に
よって形成された列に平行な軸線の周りに旋回可能な各
爪の端部分を形成する。さらに一方の列又は両方の列
に、第1の丸ボルトに単に共同して又は第1の丸ボルト
とは独立してそのロック位置に落ち込むことのできる少
なくとも1つの追加の丸ボルトを施すことができる。同
一の列に施されるボルトが単に共同してロック位置に動
くことができる場合には、ボルトの間に長楕円の孔の列
の周期性に等しい距離が設けられ、したがってこの方向
のウエブ部分の大きさの和に等しい距離が設けられる。
しかし、同一の列に配置された2つのボルトが相互に独
立して動くことのできる場合には、これらボルトがその
間に調節方向で測ったウエブの部分の大きさに等しいよ
う選択された距離を有するときに有利である。
【0022】図3と4に示される第2の実施態様は第1
の直線状の列の第1の長楕円の孔102と第2の列の第
2の長楕円の孔104とが設けられたバー101を有
し、第1の長楕円の孔102は調節方向に延びかつその
全ての孔が同じ大きさでその両端部は半円形となってお
り、第2の長楕円の孔104もまた同じ形状と大きさを
有しその両端部は半円形となっており、第2の列は第1
の列に平行にこれに並んで一定距離をもって延びてい
る。長楕円の孔102はウエブ部分103により相互に
分離され、長楕円の孔104はウエブ部分105により
相互に分離されている。第2の長楕円の孔104の長さ
は第1の長楕円の孔102の長さに等しくなるよう選択
され、ウエブ部分105はその最も狹い個所で最も狹い
個所のウエブ部分103と調節方向で同じ大きさを有し
ている。調節方向と直角に測った第2の長楕円の孔10
4の幅は第1の長楕円の孔102の幅より大きく、特に
この実施態様では25%だけ大きくなっている。
【0023】したがって、第1の実施態様のバー1とバ
ー101との間の主なる相違点は、一方において第1の
長楕円の孔102と他方において第2の長楕円の孔10
4との異なった重なりである。第1の実施態様では、こ
の重なりは2つの丸ボルト6と7との半径の和に等しく
したがってまた第1の長楕円の孔2と第2の長楕円の孔
4の半円形の端部分の半径の和に等しくなっている。第
2の実施態様では、この重なりは図4に示されるよう
に、第1の長楕円の孔102と第2の長楕円の孔104
の半円形部分の半径の和よりも小さな量dだけ小さくな
っている。この量は通常1mmより小さく、例えば0.2
5mmとすることができる。
【0024】第2の実施態様は小さな重なりを有してい
るが、その理由は各丸ボルト106又は107の円筒形
の部分が長楕円の孔102と104に係合せず円錐形の
部分106′又は107′が係合するからである。この
円錐形の部分は丸ボルトの自由端の方向にテーパーがつ
けられている。最も大きな直径を有する端部に、丸ボル
ト106の円錐形の部分106′は長手方向と直角に測
った第1の長楕円の孔102の幅より若干大きな直径を
有している。これに対応して円錐形の部分107′の最
も大きな直径は長手方向と直角に測った第2の長楕円の
孔104の幅よりも若干大きくなっている。
【0025】この実施態様におけるように、円錐形の部
分106′と107′の円錐角は、この部分が与えられ
た長楕円の孔と係合した時に自己−ロック作用が存在し
ないように選択された場合には、円筒形の端部分10
6″又は107″が直径の小さい円錐形の部分106′
又は107′の端部に続くようにすることが必要であ
る。当然に、ボルト106と107のスプリングによる
付勢は調節方向に平常時発生する力のもとに円錐形の部
分が長楕円の孔から押出されないように大きく選択され
る。衝突時のようにこれらの力が大きくなりすぎた時
は、しかしロック作用が効果的に保たれるのが保証され
なければならない。この状態は衝突時でも長楕円の孔と
係合したままである端部分106″又は107″によっ
て保証される。
【0026】第1の長楕円の孔102と第2の長楕円の
孔104との重なりがこれらの孔の半円形端部の半径の
和よりも値dだけ小さいため、公差に関係なく円錐形部
分106′と107′が半円形部分の頂点部分と接触し
そのため長楕円の孔への突入の深さが長手方向の側面に
より制限されないという目的が達成される。したがっ
て、通常の公差により生じる遊びが円錐形部分106′
と107′のためになくなり、そのため作動中に生じる
がたがたという騒音をなくする。
【0027】本発明の好適な実施態様がここに記載され
てきたが、本発明の属する技術分野において習熟した者
にとって、上記の実施態様の変更と変形が本発明の精神
と範囲を逸脱することなく行われ得ることが明らかであ
る。したがって、本発明は特許請求の範囲によって要求
される範囲と適用される法律の規定によってのみ限定さ
れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1の実施態様のボルトで固定していない状態
の破截斜面図である。
【図2】長楕円の孔が設けられた第1の実施態様の構成
要素の頂面図とロック位置にある2つのボルトの断面図
である。
【図3】第2の実施態様の断面図である。
【図4】第2の実施態様のバーの破截頂面図とボルトの
係合された部分の断面図である。
【符号の説明】
1…バー 2…第1長楕円孔 4…第2長楕円孔 3,5…ウエブ部分 6…第1丸ボルト 7…第2丸ボルト

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 調節方向を有する調節自在の車両用座
    席、特に自動車用座席のためのロック装置であって、 a)車両用座席調節方向に延び、全てが同一構造でかつ
    等間隔に配されている第1の列の切込みと、 b)第1の列の切込みに平行に延び、全てが同一構造
    で、第1の列の切込みと同様に車両用座席調節方向に同
    一の大きさと相互間に同一の距離とを有し、第1の列の
    前記切込みに対し調節方向で偏倚している、第2の列の
    切込みと、 c)ロック位置で第1の列の切込みと係合する少なくと
    も1つの第1のロック用本体と、 d)第1のロック用本体とは独立してロック位置に動か
    され、第2の列の切込みと係合し、第1のロック用本体
    に対し、第1のロック用本体が第1の列の切込みの他端
    に突当った時第2の列の切込みの一端に突当るように配
    設されている、少なくとも1つの第2のロック用本体、 とを具備し、 e)全ての切込みが調節方向に延びる長楕円の孔として
    構成され、 f)第2の列の長楕円の孔の調節方向と直角に測った幅
    が第1の列の長楕円の孔の対応する幅より大きくなって
    おり、 g)長楕円の孔と係合するロック用本体の少なくとも前
    記部分がボルトとして構成されている ことを特徴とする調節自在の車両用座席のためのロック
    装置。
  2. 【請求項2】 ボルトが丸ボルトとして構成され、長楕
    円の孔の両端が半円形の形状を有している請求項1に記
    載のロック装置。
  3. 【請求項3】 2つの連続する長楕円孔の間の、列の長
    手方向で測った距離が、長楕円の孔と係合する部分にお
    ける一方の列に施された1つのボルトの長楕円の孔のさ
    し渡し方向で測った寸法と他方の列に施された1つのボ
    ルトの長楕円の孔のさし渡し方向で測った寸法との間の
    差の値の2倍に等しくなっている請求項1に記載のロッ
    ク装置。
  4. 【請求項4】 長楕円の孔と係合するボルトの部分が円
    筒形の形状を有している請求項1に記載のロック装置。
  5. 【請求項5】 長楕円の孔と係合するボルトの部分がボ
    ルトの自由端の方向にテーパーのつけられた円錐体であ
    る請求項1に記載のロック装置。
  6. 【請求項6】 円筒形の部分が円錐形の部分のより小さ
    な端部に続いている請求項5に記載のロック装置。
  7. 【請求項7】 調節方向において第1の列の長楕円の孔
    と第2の列の長楕円の孔とが、第1の列又は第2の列に
    施された各ボルトの係合部分での調節方向で測った寸法
    の和の半分だけ重なるようになっている請求項1から4
    のうちの1項に記載のロック装置。
  8. 【請求項8】 第1の列の長楕円の孔と第2の列の長楕
    円の孔との重なりが、第1の列の長楕円の孔と第2の長
    楕円の孔との重なる端部分の半径の和よりも小さな量d
    だけ小さくなっている請求項5又は6に記載のロック装
    置。
  9. 【請求項9】 各列が周期性を有し、また同一の列に施
    された少なくとも2つのボルトの相対的に動かない位置
    での調節方向の前記ボルトの間の距離が前記列の周期性
    に一致している請求項1から8のうちの1項に記載のロ
    ック装置。
  10. 【請求項10】 同一の列の長楕円の孔と係合して相互
    に独立して動くことのできる2つのボルトの場合に、前
    記2つのボルトの間の車両用座席の調節方向の距離が2
    つの連続する長楕円の孔の間の距離に等しくなっている
    請求項1から9のうちの1項に記載のロック装置。
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