JPH07150184A - 鋼板の直接供給方式用冷間圧延潤滑油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプレーノズルの目詰まりを生ずることがな
く、潤滑性、潤滑安定性にすぐれた直接供給方式による
鋼板の冷間圧延用潤滑油の提供。 【構成】 基油成分として精製パーム油を含み、２１０
μｍ以上の粒径を有する不油溶性きょう雑物を含まず、
リン脂質の含有量が１００ppm 以下であり、必要により
潤滑剤として０．００５〜０．１重量％のＮ含有（メ
タ）アクリル酸エステル又はアミド化合物の（共）重合
体（分子量：８０００〜１，０００，０００）を含む直
接供給方式による鋼板の冷間圧延用潤滑油。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延潤滑油直接供給方
法による鋼板の冷間圧延（以下ダイレクト圧延と記す）
に用いられ、潤滑性、および潤滑安定性に優れた圧延潤
滑油（以下ダイレクト用圧延油と称する）に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ダイレクト用圧延油として、
パーム油又は牛脂に油性向上剤、極圧添加剤等を添加し
たものが使用されている。ダイレクト圧延では、ダイレ
クト用圧延油を適当な濃度にタンク（以下プレミキシン
グタンクと称する）内で機械的撹拌によって乳化分散さ
せた液（以下プレミキシング液と称する）を潤滑効果を
目的として鋼板表面にスプレー供給し、それと同時にロ
ール冷却を目的として水のみを別にロール表面にスプレ
ー供給している。

【０００３】近年生産性向上を図るために、圧延の高速
化、並びに鋼板製造工程の連続化が推進されており、こ
のためダイレクト用圧延油に対し優れた潤滑性と潤滑安
定性とが求められている。潤滑性及び潤滑安定性は、プ
レートアウト量の多少及び変化により大きな影響を受
け、プレートアウト量が過少になると潤滑不足を招き、
又、プレートアウト量が多くても量が変化して均一性に
欠けると潤滑の変動を招くという問題を生ずる。

【０００４】ダイレクト用圧延油の基油としては一般に
パーム油が用いられ、特に廉価なクルードパーム油（以
下未精製パーム油と称する）が用いられている。この未
精製パーム油には比較的多量のきょう雑物やリン脂質等
の不純物が含まれている。

【０００５】潤滑性及び潤滑安定性の向上を目的とした
技術が特公平３−１３２７９号に開示されているが、こ
れに未精製パーム油を使用した場合、前記不純物の影響
を受け、油溶性高分子化合物の効果が損なわれるととも
にスプレーノズル等の詰まりの問題を生ずる。また、プ
レミキシング液中の硬度成分が高いと上記と同様な詰ま
りの問題を生ずる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明はスプレーノズ
ル等の詰まりを生ずることがなく、優れた潤滑性及び潤
滑安定性を有し、圧延の高速化並びに鋼板製造の連続化
に有効な、鋼板の直接供給方式用冷間圧延潤滑油を提供
しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の鋼板の直接供給
方式用冷間圧延潤滑油は、精製パーム油を基油として含
む潤滑油であって、２１０μｍ以上の粒径を有する不油
溶性きょう雑物を実質的に含まず、かつリン脂質の含有
率が１００ppm 以下であることを特徴とするものであ
る。

【０００８】上記本発明の圧延潤滑油は、０．００５〜
０．１重量％の油溶性潤滑剤を更に含み、前記油溶性潤
滑剤が、１繰り返えし単位中に、１個以上の陽イオン性
窒素原子を含み、かつ８，０００〜１，０００，０００
の平均分子量を有する下記油溶性高分子化合物： （ａ）下記一般式（Ｉ）および（II）：

【０００９】

【化２】

【００１０】（上式（Ｉ）および（II）中、Ｒ¹ は、水
素原子又はメチル基を表し、Ｒ² 、およびＲ³ は、それ
ぞれ互に独立に、メチル基、エチル基又はプロピル基を
表す）で表される窒素含有単量体およびその塩から選ば
れた１種の単独重合体、およびその２種以上の共重合体
のうちの油溶性を示す化合物、および （ｂ）上記式（Ｉ）および（II）により表される窒素含
有単量体およびその塩から選ばれた少なくとも１種と、
アクリル酸、メタクリル酸、これらの酸のアルキルエス
テルおよびアルキルアミド、並びにアルケンから選ばれ
た少なくとも１種との共重合体のうちの油溶性を示す化
合物、から選ばれた少なくとも１種からなるものである
ことが好ましい。

【００１１】上記本発明の鋼板の直接供給方式用冷間圧
延潤滑油は、水中乳化液として、鋼板に供給される。こ
の水中乳化液は、３０ppm 以下の硬度を有することが好
ましい。

【００１２】

【作用】本発明の圧延潤滑油の基油としては、フィルタ
ー処理及び脱ガム処理等の精製処理を施された精製パー
ム油が用いられる。この圧延潤滑油の基油中には、精製
パーム油の他に、天然油脂、合成エステル及び鉱物油か
ら選ばれた１種または２種以上が配合されていてもよい
がこの場合においても、本発明の圧延潤滑油中に、２１
０μｍ以上の粒径を有する不油溶性きょう雑物が実質的
に含まれておらず、かつリン脂質の含有率が１００ppm
以下であることが必要である。

【００１３】本発明の圧延潤滑油は、油溶性潤滑剤を含
むことが好ましい。本発明に用いられる油溶性潤滑剤
は、少なくとも１種の油溶性高分子化合物を含むもので
あって、この油溶性高分子化合物は、その繰り返し単位
当り、１個以上の陽イオン性窒素原子を含むことが必要
であるが、更に分子中にカルボン酸基、エステル基、ア
ミド基および／又はアルキル基などを含んでいてもよ
い。

【００１４】本発明に用いられる油溶性高分子化合物
は、（ａ）前記一般式（Ｉ）、（II）で表される陽イオ
ン性窒素原子含有単量体およびその塩から選ばれた１種
の単独重合物、およびこれら単量体の２種以上の共重合
物のうちの油溶性を示す化合物、および（ｂ）前記一般
式（Ｉ）、（II）で表される含窒素単量体及びその塩か
ら選ばれた少なくとも１種と、アクリル酸、メタクリル
酸、これらの酸のアルキルエステルおよびアルキルアミ
ド、並びにアルケンから選ばれた少なくとも１種との共
重合物のうちの油溶性の化合物、から選ばれる。

【００１５】グループ（ａ）に用いられる前記式（Ｉ）
および（II）の窒素原子含有単量体の具体例としては、
前記（Ｉ）式の化合物に属するＮＮ−ジメチルアミノエ
チルアクリレート、ＮＮ−ジメチルアミノエチルメタク
リレート、ＮＮ−ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト、およびＮＮ−ジプロピルアミノエチルメタクリレー
ト等であり、前記（II）式の化合物に属するＮＮ−ジエ
チルアミノメチルメタクリルアミド、およびＮＮ−ジプ
ロピルアミノメチルメタクリルアミド等があげられる。
これら単量体の単独重合物または共重合物のうち、平均
分子量が８，０００〜１，０００，０００の範囲のもの
が使用される。

【００１６】また、グループ（ｂ）に用いられる前記式
（Ｉ）又は（II）の窒素原子含有単量体と共重合するア
ルキルエステル化合物としては、メチルアクリレート、
メチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート等があ
げられ、又そのアルキルアミドとしては、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド等があげられる。また、アルケン
としてはエチレン、プロピレン、ブチレン、アミレン、
およびα−オレフィンなどを用いることができる。グル
ープ（ｂ）の共重合体の平均分子量は８，０００〜１，
０００，０００である。

【００１７】上記油溶性高分子化合物は、それぞれ単独
で用いられてもよく、或はその２種以上の混合物として
用いられてもよい。

【００１８】また、前記式（Ｉ）又は（II）の窒素原子
含有単量体の塩が用いられる場合、前記窒素原子含有化
合物の対イオンとして、炭素原子数６以上の脂肪酸、お
よび炭素原子数６以上の脂肪族アルコールと燐酸とのジ
エステルなどを用いることができる。

【００１９】本発明に従って、精製パーム油をダイレク
ト用圧延油の基油として用い、圧延潤滑油中に含まれる
きょう雑物及びリン脂質等の不純物の大きさや量を抑制
することにより、ダイレクト圧延時のスプレーノズル部
等の詰まり問題を解決することができる。本発明の圧延
潤滑油中に含まれてはならないきょう雑物の粒径は２１
０μｍ以上、好ましくは１５０μｍ以上である。また本
発明の圧延潤滑油中に含まれることが許されるリン脂質
の量は１００ppm 以下、好ましくは５０ppm 以下であ
る。

【００２０】更に上記のように特定された油溶性高分子
化合物を本発明のダイレクト用圧延油の潤滑剤成分とし
て使用することにより、均一で大きく且つ安定な圧延油
粒子を形成することができ、潤滑性を一層向上させるこ
とができる。この油溶性高分子化合物からなる油溶性潤
滑剤の添加量は、０．００５〜０．１重量％であり、好
ましくは０．０１〜０．１重量％である。

【００２１】又、本発明のダイレクト用圧延油は水中に
乳化され、水中乳化液として使用されるが、この水中乳
化液中の２価以上の金属陽イオンの量を特定値以下に抑
制することにより、前記詰まり問題を解決し及び潤滑効
果を一層向上させることができる。すなわち水中乳化の
硬度（すなわち２価以上の金属陽イオンの含有率）は３
０ppm 以下であることが好ましく、２０ppm 以下である
ことがより好ましい。

【００２２】尚、本発明のダイレクト用圧延油中に、油
性向上剤、極圧添加剤、酸化防止剤、乳化剤等を配合し
てもよい。油性向上剤としては、ラウリン酸、パルミチ
ン酸、ステアリン酸、オレイン酸、およびダイマー酸等
を用いることができる。また極圧添加剤としては、トリ
クレジルホスフェート、トリフェニルホスファイト、ジ
−２−エチルヘキシルハイドロゼンホスファイト、トリ
オレイルホスフェート、およびジンクジチオホスフェー
ト等を用いることができ、酸化防止剤としては２，６−
ジ−ターシャル−ブチル−ｐ−クレゾール、ジチオカル
バメート、およびフェニル−α−ナフチルアミン等を用
いることができる。さらに乳化剤としてはポリオキシエ
チレンノニルフェノールエーテル、ポリオキシエチレン
アルコールエーテル、ポリオキシエチレンカルボン酸エ
ステル、およびポリオキシエチレンソルビタントリラウ
レート等を用いることができる。

【００２３】ダイレクト圧延時のスプレーノズル等の詰
まりは、未精製パーム油に含まれるきょう雑物やリン脂
質等の不純物が、ノズル部やフィルター部を通過しきれ
ず、物理的に目詰まりを生ずることにより発生する。

【００２４】又、一般に未精製パーム油中に油溶性の高
分子化合物を配合すると、スプレーノズルやフィルター
の詰まりが促進される。この原因は定かではないが、未
精製パーム油中に含まれる両性物質、すなわちリン脂質
が油溶性高分子化合物等と加温条件（スプレー供給され
るまでの配管中における加温等）下において反応して不
油溶性物質を生成し、これが更に詰まり現象を促進して
いるものと思われる。従って、リン脂質が多量に含まれ
ている場合には、上記油溶性高分子化合物に限らず、そ
の他のイオン性化合物と反応し、同様の詰まり現象が起
こるものと思われる。また、乳化分散液中のＣａイオ
ン、Ｍｇイオンなどの２価以上の金属陽イオンは、油溶
性高分子化合物よりもイオン強度が高く、このため、油
溶性高分子化合物の潤滑性向上効果を阻害する。

【００２５】リン脂質物質の代表例として、下記式（II
I)の化学構造を有するホスファチジルコリンを示す。

【００２６】

【化３】

【００２７】但し、上式中、Ｒ⁴ ＣＯ及びＲ⁵ ＣＯはア
シル基を表し、このアシル基の炭素原子数は一般に１４
〜２２個である。

【００２８】ダイレクト圧延で用いられているフィルタ
ー等は、メッシュ数の小さいもので７０メッシュ程度
（フルイ目の大きさは２１０μｍ）であり、圧延油中に
２１０μｍ以上の粒径を有するきょう雑物が含まれてい
なければ、実用上の詰まりの問題は生じない。一般に圧
延油中に含まれるきょう雑物の大きさは、小さければ小
さいほど好ましい。

【００２９】本発明のダイレクト用圧延油において、精
製パーム油を基油として用い、きょう雑物の大きさやリ
ン脂質の含有量等を特定することにより、スプレー供給
時のスプレーノズル等の詰まりの問題を生ずることが無
く、ダイレクト圧延において優れた潤滑性及び潤滑安定
性を得ることができる。

【００３０】本発明のダイレクト用圧延油において、精
製パーム油を基油として用い、さらにきょう雑物の大き
さやリン脂質の量等を規制した圧延油に、更に本発明に
よる特定の油溶性高分子化合物を添加しても、未精製パ
ーム油を用いたときに生ずる詰まりの問題を生じること
が無い。この特定油溶性高分子化合物を適当量添加する
ことにより、圧延油粒子の表面電位が中和されて凝集効
果を示し、圧延油粒子は均一で大きくなり、プレートア
ウト性を向上させ、更に優れた潤滑性及び潤滑安定性を
得ることができる。油溶性高分子化合物の配合量に関し
ては、それが０．００５％未満ではその効果が充分でな
く、又、それが０．１％を越えると凝集領域から乳化分
散領域に移行してしまい、このときも十分な効果が得ら
れない。また、本発明のダイレクト用圧延油の水中乳化
液中の硬度が３０ppm 以下であれば、添加された油溶性
高分子化合物の効果を阻害しないが、その硬度は低けれ
ば低いほど好ましい。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を下記実施例および比較例を用
いて、更に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例
に限定されるものではない。

【００３２】実施例１〜５ 実施例１〜５の各々において、下記組成のダイレクト用
圧延油を調製した。実施例１の圧延油組成 精製パーム油（９７Wt％）、ステアリン酸（３Wt％）か
らなる圧延油（不油溶性きょう雑物の粒径：＜１５０μ
ｍ、リン脂質含有率：５０ppm)、油溶性高分子化合物な
し。実施例２の圧延油組成 精製パーム油（９６．９８Wt％）、ステアリン酸（２Wt
％）、ラウリン酸（１Wt％）、油溶性高分子化合物Ａ
（０．０２Wt％）（後記）からなる圧延油（不油溶性き
ょう雑物の粒径：＜１５０μｍ、リン脂質含有率：５０
ppm)実施例３の圧延油組成 精製パーム油（９６．９９５Wt％）、ステアリン酸（３
Wt％）、油溶性高分子化合物Ｂ（０．００５Wt％）（後
記）からなる圧延油（不油溶性きょう雑物の粒径：＜２
１０μｍ、リン脂質含有率：１００ppm)実施例４の圧延油組成 精製パーム油（９６．９３Wt％）、ラウリン酸（３Wt
％）、油溶性高分子化合物Ｃ（０．０７Wt％）（後記）
からなる圧延油（不油溶性きょう雑物の粒径：＜２１０
μｍ、リン脂質含有率：７０ppm)実施例５の圧延油組成 精製パーム油（５０Wt％）、精製椰子油（４５．９Wt
％）、ステアリン酸（４Wt％）、油溶性高分子化合物Ｄ
（０．１Wt％）（後記）からなる圧延油（不油溶性きょ
う雑物の粒径：＜２１０μｍ、リン脂質含有率：７０pp
m)

【００３３】前記油溶性高分子化合物Ａ，Ｂ，Ｃおよび
Ｄとして下記の化合物が用いられた。 油溶性高分子化合物 Ａ：ＮＮ−ジエチルアミノエチルポリメタクリレート
（平均分子量：７×１０⁴ ） Ｂ：ＮＮ−ジメチルアミノエチルメタクリレートとメチ
ルメタクリレート（３：１）の共重合物（平均分子量：
１０×１０⁴ ） Ｃ：ＮＮ−ジメチルアミノメチルメタクリルアミドとメ
タクリル酸（３：１）の共重合物（平均分子量：１０×
１０⁴ ） Ｄ：ＮＮ−ジメチルアミノメチルアクリルアミドと炭素
数１２のα−オレフィン（３：１）の共重合物（平均分
子量：７×１０⁴ ）

【００３４】上記圧延油について、下記試験を行った。耐詰まり性 （１）試験方法 供試圧延油をガラス製の密閉容器に入れ、オーブン中
（１５０℃）で強制劣化させた後、脱イオン水を使用
し、濃度１０Wt％、温度７０℃で水中乳化液３リットル
をメイクアップした。次にポンプ循環装置を用い、この
水中乳化液をスプレー圧３kg／cm² で３時間ポンプ循環
した。次に循環後、配管中のフィルター（７０メッシ
ュ）に堆積した物質の量を、水分を除去した後、重量法
により求めた。

【００３５】（２）評価の基準 表１に示した通り。

【００３６】

【表１】

【００３７】プレートアウト性 （１）試験方法 耐詰まり性の試験における３時間循環処理の際に、水中
乳化液から採取したサンプルを試験板（ＳＰＣＣ−Ｂ、
室温）に０．５秒間スプレーし、風乾後、油分量を重量
法により求めた。

【００３８】（２）評価の基準 表２に示した通り。

【００３９】

【表２】

【００４０】上記試験評価の結果を表３に示す。

【００４１】比較例１〜３ 比較例１〜３の各々において、実施例１と同様の操作に
よりダイレクト圧延油を調製し、試験評価を行った。但
し、ダイレクト用圧延油の組成は下記の通りであった。比較例１の圧延油組成 未精製パーム油（９７Wt％）、ステアリン酸（３Wt％）
からなる圧延油（不油溶性きょう雑物の粒径：≧２１０
μｍ、リン脂質含有率：２００ppm)比較例２の圧延油組成 未精製パーム油（９６．９８Wt％）、ステアリン酸（３
Wt％）、油溶性高分子化合物Ａ（０．０２Wt％）からな
る圧延油（不油溶性きょう雑物の粒径：≧２１０μｍ、
リン脂質含有率：３００ppm)比較例３の圧延油組成 精製パーム油（９６．８５Wt％）、ステアリン酸（３Wt
％）、油溶性高分子化合物Ａ（０．１５Wt％）からなる
圧延油（不油溶性きょう雑物の粒径：＜２１０μｍ、リ
ン脂質含有率：５０ppm)

【００４２】上記比較圧延油の試験評価結果を表３に示
す。

【００４３】

【表３】

【００４４】実施例６〜８および比較例４〜５ 実施例６〜８および比較例４〜５の各々において、実施
例１と同様の操作により圧延油を調製し、試験評価を行
った。但し各圧延油の１０％水中乳化液は下記のように
して調製された。 実施例６：実施例１の圧延油を脱イオン水を使用して濃
度１０重量％に水中乳化した。 実施例７：実施例２の圧延油を脱イオン水を使用して濃
度１０重量％に水中乳化した。 実施例８：実施例２圧延油を脱イオン水と水道水との混
合物を使用して濃度１０重量％に水中乳化した。 比較例４：実施例２の圧延油を水道水を使用して濃度１
０重量％に水中乳化した。 比較例５：実施例２の圧延油を、工業用水道水を用いて
濃度１０重量％に水中乳化した。

【００４５】各圧延油水中乳化液の硬度、および試験結
果を表４に示す。

【００４６】

【表４】

【００４７】実施例９〜１０および比較例６〜７ 実施例９〜１０および比較例６〜７において、下記組成
のダイレクト用圧延油を調製した。実施例９の圧延油組成 精製パーム油（９６．９８Wt％）、ステアリン酸（２Wt
％）、ラウリン酸（１Wt％）、油溶性高分子化合物Ａ
（０．０２Wt％）からなる圧延油（不油溶性きょう雑物
の粒径：＜１５０μｍ、リン脂質含有率：５０ppm)実施例１０の圧延油組成 精製パーム油（９６．９８Wt％）、ステアリン酸（２Wt
％）、ラウリン酸（１Wt％）、油溶性高分子化合物Ａ
（０．０２Wt％）からなる圧延油（不油溶性きょう雑物
の粒径：＜１５０μｍ、リン脂質含有率：１００ppm)比較例６の圧延油組成 未精製パーム油（９６．９８Wt％）、ステアリン酸（２
Wt％）、ラウリン酸（１Wt％）、油溶性高分子化合物Ａ
（０．０２Wt％）からなる圧延油（不油溶性きょう雑物
の粒径：＜２１０μｍ、リン脂質含有率：２００ppm)比較例７の圧延油組成 未精製パーム油（９７．０Wt％）、ステアリン酸（２Wt
％）、ラウリン酸（１Wt％）からなる圧延油（不油溶性
きょう雑物の粒径：≧２１０μｍ、リン脂質含有率：１
００ppm)

【００４８】上記各圧延油を、脱イオン水を用いて、濃
度１０重量％、硬度０ppm の水中乳化液とし、これを、
実圧延機に用いて、熱延鋼板を冷間圧延した。このとき
の鋼板表面の摩擦係数を図１に示す。

【００４９】また、実施例９および比較例７の圧延油水
中乳化液を用いた実圧延機による圧延において、平均圧
延最高速度（mpm)と、圧延油原単位（kg／トン）との関
係を図２に示す。

【００５０】図１から明らかなように、圧延油中の不純
物の量を限定することによって、油溶性高分子化合物に
よる凝集効果が高位安定し、プレートアウト性が向上
し、このために、摩擦係数を下げることができた。

【００５１】また、図２から明らかなように、本発明の
効果によって、圧延油原単位を下げながら、かつ製品の
品質を下げることなく圧延能率を向上することができ
た。

【００５２】

【発明の効果】本発明の圧延油を用いることにより、未
精製パーム油を使用していた時に生じていたダイレクト
圧延時のスプレーノズル等の詰まりを防止することがで
き、優れた潤滑性及び潤滑安定性を目的とする油溶性高
分子化合物の添加使用も可能になった。即ち、本発明は
圧延の高速化並びに鋼板製造の連続化に大きく寄与する
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明および比較のダイレクト用圧延
油を実圧延機に適用したときの、鋼板表面の摩擦係数を
示すグラフ。

【図２】図２は、本発明および比較のダイレクト用圧延
油を実圧延機に適用したときの、平均圧延最高速度およ
び圧延油原単位を示すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:04 40:24 (72)発明者 成毛 孝好 東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日本 パーカライジング株式会社内 (72)発明者 田中 健一 東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日本 パーカライジング株式会社内 (72)発明者 金子 智弘 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 松本 正次 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 岡本 謙 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 山田 恭裕 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精製パーム油を基油として含む潤滑油で
   あって、２１０μｍ以上の粒径を有する不油溶性きょう
   雑物を実質的に含まず、かつリン脂質の含有率が１００
   ppm 以下であることを特徴とする鋼板の直接供給方式用
   冷間圧延潤滑油。
2. 【請求項２】 ０．００５〜０．１重量％の油溶性潤滑
   剤を更に含み、前記油溶性潤滑剤が、１繰り返し単位中
   に、１個以上の陽イオン性窒素原子を含み、かつ、８，
   ０００〜１，０００，０００の平均分子量を有する下記
   油溶性高分子化合物： （ａ）下記一般式（Ｉ）および（II）： 【化１】 （上式（Ｉ）および（II）中、Ｒ¹ は、水素原子又はメ
   チル基を表し、Ｒ² 、およびＲ³ は、それぞれ互に独立
   に、メチル基、エチル基又はプロピル基を表す）で表わ
   される窒素含有単量体およびその塩から選ばれた１種の
   単独重合体、およびその２種以上の共重合体のうちの油
   溶性を示す化合物、および （ｂ）上記式（Ｉ）および（II）により表される窒素含
   有単量体およびその塩から選ばれた少なくとも１種と、
   アクリル酸、メタクリル酸、これらの酸のアルキルエス
   テルおよびアルキルアミド、並びにアルケンから選ばれ
   た少なくとも１種との共重合体のうちの油溶性を示す化
   合物、から選ばれた少なくとも１種からなる、請求項１
   に記載の圧延潤滑油。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の鋼板の直接供給
   方式用冷間圧延潤滑油の水中乳化液。
4. 【請求項４】 ３０ppm 以下の硬度を有する、請求項３
   に記載の圧延潤滑油水中乳化液。