JPH07150264A

JPH07150264A - 高温可溶融物の分別処理方法

Info

Publication number: JPH07150264A
Application number: JP28866693A
Authority: JP
Inventors: Toshikatsu Kaji; 利勝加治
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1993-10-25
Publication date: 1995-06-13

Abstract

(57)【要約】【構成】鉄鉱石等の金属酸化物及び高炉スラグ、鋳物銑
等の無機酸化物、金属化合物等のような高温可溶融物
を、コークスで溶融する際に廃プラをコークスの一部と
して使用することにより、廃プラの高熱を有効利用して
分別処理する方法を提供する。【効果】コークスと共に廃プラを燃焼させることにより
発生する高熱により、高温可溶融物等を酸化・還元処理
し、有効利用できる金属成分と有害成分とを分別処理す
ることができる。また、廃プラの消費につながる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高温で溶融するような物
質として、無機酸化物、金属化合物等を特定の溶解炉
で、特定の条件のもとで、主要燃料であるコークスの使
用比率を下げる等して効率的に上記高温可溶融物を溶
解、分別処理する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄鉱石等の金属酸化物及び高炉ス
ラグ、鋳物銑等の無機酸化物、金属化合物のような高温
で溶融するような物質について、これを加工し易く溶融
処理したり、分別処理したりする方法については、その
一つの大きな分野として、燃料熱源としてコークスを使
用し、装置としては、周囲が水冷されている竪型溶解炉
が通常使用され、それぞれの各分野の産業として相当の
貢献をしていることはいうまでもない。更に、当該技術
の改善策として、燃料費の切下げ、特に、コークスの使
用比率の削減手段として、当該炉内への重油吹込み、微
粉石炭吹込み（ＰＣＩ装置）、インジェクションによる
微粉コークス吹込み等の種々の具体的方策が実施されて
いる。更に、溶解炉の構造も装入原料の熱効率を高くす
るために、熱回収による原料の予熱装置の設置、又、溶
解炉の炉高を大にして炉内で熱交換を行わせるような方
式も採用されている。このようなものとして、製鋼ダス
トをロータリーキルン等で還元熔焼してその際に生じる
亜鉛をを主成分とする気化しやすい酸化物ダストをを鉄
と分離し、この酸化物ダストを有価金属の原料として回
収利用する方法が提案されている（特開昭６０−１６２
７３６号公報、特公昭５９−２８６１号公報）。また、
特開平４−１４７９２７号公報では、ロータリーキルン
で熔焼して得た酸化物ダストを捕集し、これを湿式方式
で処理して高純度の酸化亜鉛を精製・回収する方法が提
案されている。同様の方法として、特開平５−２０２４
３６号公報では、ロータリーキルンで熔焼して得た酸化
物ダストを捕集し、捕集した酸化ダストに必要量のアル
ミ精錬残灰を混合し、塊状化し、次いで、８００〜１２
００℃に加熱して揮発させる金属亜鉛の回収方法が提案
されている。そして、特開平２−２６３０８８号公報に
は、キューポラで発生した粉体、及びその粉体に含有さ
れている金属及び／又は酸化物を前記キューポラに繰り
返し導入して濃縮する方法が提案されている。更には、
特開平３−２６５５５９号公報は、電圧非直線抵抗体用
酸化亜鉛原料に関するものであるが、酸化亜鉛の製造方
法について記載されており、この中で、酸化亜鉛中のＳ
ｉＣ不純物を除去する方法として、溶融炉で溶融した金
属亜鉛をレトルト炉に入れ、約１１００〜１４００℃に
加熱することによって、亜鉛は蒸発、燃焼酸化されて酸
化亜鉛となる。この酸化亜鉛を冷却後捕集ダクトで捕集
することが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロータ
リーキルンを使用して熔焼させた場合には、ロータリー
キルン内の半溶融物がロータリーキルンの内壁に付着す
ることから、次第にリングが形成され、ついには、熔焼
できない状態となる。そこで、ロータリーキルン内にリ
ングの除去装置を設けるか、または、ロータリーキルン
を停止する等してジェット噴射にてリングを除去する必
要があり、連続運転ができないという問題点がある。キ
ューポラを使用した場合にはロータリーキルンのように
リングを形成することなく連続運転が可能ではあるが、
単純にキューポラに繰り返し導入することから、得られ
る製品の純度はせいぜい１０〜９５重量％であり、ま
た、不純物を含有することから、このまま酸化亜鉛原料
として使用できないものである。また、特開平３−２６
５５５９号公報に記載された方法で不純物としてのＳｉ
Ｃは除去できるであろうが、本発明の対象とする都市ゴ
ミの二次灰等にはこれ以外にも前記したような不純物や
塩素化合物を含有することから、これらも同時に除去し
なければ、例えば、酸化亜鉛を製品として精製工程また
は原料として使用することができないという問題点があ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は上記
したような問題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、
高温可溶融物等を溶解炉で溶解する際に、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のフィルム、シー
ト状のものを破砕又は裁断したものを紙屑等を添加して
圧縮成型した固形燃料を使用することに気付き本発明を
完成させた。すなわち本発明は、高温可溶融物と、粒度
調製したコークスと、一旦解離分裁された熱可塑性樹脂
をベースとしてこれに空気が一部含むがごとく集約成形
し形状調製した成形物とを、混合又は別々に溶解炉へ装
入し、上記成形物が積極的に溶解炉の酸化帯に位置する
ようにして高温可溶融物を溶解させ、溶融物を炉底より
取り出すと共に、炉頂部よりの高熱ガスを排出させるこ
とを特徴とする高温可溶融物の分別処理方法である。

【０００５】以下本発明を詳細に説明する。本発明の高
温可溶融物とは、高温で溶融するものであり、例えば、
溶融処理を主体とする、都市ゴミを焼却した後に残る二
次灰、鉄鉱石、コークス、石灰石を溶鉱炉に装入して銑
鉄を製造する場合に発生する鉱さい（のろ）を急速冷却
した高炉スラグ、さらには、鋳物銑等が挙げられる。ま
た、溶融と並行して還元反応が起こり、目的物と他物質
との溶解分別処理するものとして、鉄鉱石、マンガン
鉱、亜鉛鉱等、更には、転炉ダスト、電炉ダスト等の廃
棄物が挙げられる。

【０００６】これらの高温可溶融物を溶解炉に装入する
がこの際に、熱源として、粒度調製したコークスと、一
方、熱源として、スペーサーとして、解離分裁された熱
可塑性樹脂をベースとしてこれに空気が一部含むがごと
く集約成形し形状調製した当該成形物とを同時又は別々
に装入する。コークスとしては、鋳物用コークス、高炉
用コークス、非鉄金属精錬用コークス、その他の用途の
コークスがあるが、溶解炉での燃焼効率を考慮して粒度
を１５〜１００ｍｍに調整した鋳物用コークスを使用す
ることが好ましい。この高温可溶融物には高温処理した
際に、有毒ガスを発生する物質を含有している場合があ
り、このような高温可溶融物の場合には、予めこれらを
除去する化学的処理を施すことが好ましい。化学的処理
としては、従来公知のものを使用することができる。例
えば、塩素分についてはアルカリ中和処理、硫黄分につ
いては、加熱、吸着処理等を行えばよい。

【０００７】解離分裁された熱可塑性樹脂をベースとし
てこれに空気が一部含むがごとく集約成形し形状調製し
た成形物とは、廃棄されたプラスチック、つまり、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のフィル
ム、シート状のものを破砕又は裁断したものに紙屑、木
屑等を添加して圧縮成型加工したもので、この樹脂はむ
しろ廃棄されるべきもので通常廃プラと称されるもので
充分であり、且つ、経済的である。そして、主として固
形燃料として用いられるものである。そして、特に熱可
塑性樹脂を主成分とすることが好ましいが、成形物に９
０重量％以上含有していることがより好ましい。この廃
プラ成形燃料（以下、単に廃プラともいう）は、熱源、
スペーサーとしての役割を果たすものであることから、
溶解炉中でのコークスとの混ざり具合がよくなるよう
に、形状調製を行うことがよい。このことは、炉底近傍
から燃焼用空気を吹き込む方式の溶解炉の場合には特に
好ましく、燃焼効率の点から、１５〜１００ｍｍ程度と
することが好ましい。この廃プラを使用する理由として
は、一つには省エネであり、更には、廃プラが燃焼時に
発生する高熱を利用することが他の目的であり、高熱に
よって、高温可溶融物の溶解速度が上がることから、溶
融作業が容易となり、酸化、還元反応が促進されるから
であり、他の目的としては、廃プラの消費、コークス使
用量の節減にある。

【０００８】溶解炉としては、通常の内部に水冷管を設
けた構造のものや周囲に水冷ジャケットを設けた構造の
ものが使用できるが、本発明のように燃焼によって高熱
を発生する廃プラを使用する場合や、炉内が１０００℃
程度以上の高温となる場合には、水冷ジャケットを設け
たものが周囲のレンガが溶けない等の点でより好まし
い。あえて例示するならば、周囲が耐高熱性となってい
る水冷方式の高炉キュポラ炉方式のものが挙げられる。
溶解炉を使用する理由は、ロータリーキルンのようにリ
ングの生成がないことから、連続的に運転することが可
能であり、炉頂部からの揮発性成分を歩留よく捕集でき
ることと、スラグ中の金属鉄を回収できることにある。

【０００９】粒度調製されたコークスと廃プラとは、溶
解炉に供給するが、この際に、別々に供給してもよい
し、溶解炉への供給以前に混合したものを供給してもよ
い。コークスと廃プラとの供給割合は、ロックウールの
製造工程の場合には、コークスに対して２０〜６０重量
％程度が好ましく、鋳物の場合には、３０重量％程度が
好ましい。しかしながら、高温可溶融物の性状によって
適宜変更することが好ましい。溶解炉に供給されたコー
クスと廃プラは、溶解炉下部から供給された予熱空気に
より燃焼し、炉内温度が所定温度にまで上昇する。ここ
で、炉頂部から高温可溶融物を連続的に供給する。この
溶解炉では、高温可溶融物をより効率的に処理するため
に、廃プラが積極的酸化帯に位置するようにすることが
好ましく、また、上記廃プラが熱源、スペーサーとして
機能させるためもあって、炉底部から供給される燃焼用
空気との接触面積を大きくなるように構成することが好
ましい。具体的には、溶解炉の炉高を低く、炉径を大き
くするか、又は、高温可溶融物の層を厚くしない等の方
策があり、これらの方法を単独で行うこともできるし、
併用することもできる。従って、各装入物の層ブロック
も投入から溶解帯、場合により、還元反応帯の層厚は比
較的短いものとなる。このことは、当初の装入物を積極
的に酸化帯に位置させ、当該樹脂による燃焼反応を起こ
させ、コークス、その他の装入物の予熱に寄与させるも
のである。本発明でいう積極的酸化帯とは、炉上部の主
に酸化域のことであり、これに対して炉下部は主に還元
反応域である。この積極的酸化帯では炉頂から装入され
た高温可溶融物の中でも金属成分を含有するものにあっ
ては、コークスによる酸化反応が行われる。そして、限
られた炉内での燃焼を促進させるために、炉内にランス
パイプを通し、空気又は酸素を送入してもよい。ここで
酸化反応を受けて処理され、含有する金属成分等の不純
物は高熱排出ガスとなり、炉頂部から排出される。例え
ば、電炉ダスト中の金属亜鉛の場合には、ここで酸化還
元されて酸化亜鉛となり、炉頂部から高熱排出ガスとし
て取り出され、後工程で捕集、処理されることとなる。
また、不純物を除去された高熱再処理溶解物は炉底部か
ら抜き出され、分離、冷却された後に鉄の回収、一部は
産業用資材として利用される。

【００１０】炉頂部から排出された高熱排出ガスには、
金属成分のガス、粒度の大きい浮遊物と完全には消火で
きなかったフワフワした廃プラとを含んでいることか
ら、有効利用可能な成分の回収、大気放散できない有害
物の処理を目的にこれらを捕集する必要がある。捕集す
る方法としては、当然のことながら、まず、粒度の大き
い浮遊物を捕集する。ここに使用される捕集装置として
は、サイクロン、水冷スプレー、ダストコレクター等が
使用できる。ここで捕集されるものには、処理した高温
可溶融物中の亜鉛、鉛、カドミウム等の酸化物とこれら
の塩化物等がある。ここで捕集された酸化物等を必要に
応じて二次処理することによって、例えば酸化亜鉛の原
料として再利用することができる。二次処理の方法とし
ては、ロータリーキルン等に投入し、加熱処理すること
によって、酸化物は炉尻からクリンカーとして得られ、
一方の塩化物は炉装入口からガス状で回収される。

【００１１】また、前記捕集装置で捕集されなかった、
高熱排出ガス中には、完全には消火できなかった未燃焼
のフワフワした小片の廃プラを含んでおり、このまま後
工程に送ってしまうと、発火源となりバッグフィルター
等の設備の焼損等につながる恐れがあることから、ここ
では、湿式の電気集塵機を使用して完全に消火させて捕
集することが好ましい。そして、捕集された微細な金属
成分は前記金属成分と同様にして有効利用することがで
きる。

【００１２】捕集装置を通過した排出ガスについては、
大気放散するか又は必要に応じてアルカリ中和処理等の
化学処理を施すことが好ましい。

【００１３】以上は一般的な処理方法について説明して
きたが、具体的な例としてロックウールの製造工程に使
用した例を説明する。通常のロックウール製造工程にお
いては、空冷高炉スラグ塊と、珪石、コークスを溶解炉
で均一に溶解し、次いで、下部から溶解物を抜き出し、
この溶解物を繊維化装置によって平均径４μm 程度の繊
維とし、集綿室で補集してロックウール製品としてい
る。ロックウールの生産においては、燃料は通常コーク
スが使用される。また、吹き込み空気を予め加熱する場
合は、別に熱風炉を設けそのエネルギーは灯油、重油等
が使われる。本発明では、キュポラ溶解のための燃料で
あるコークスの使用量を節減するために、コークスの一
部を廃プラに代替し、ロックウールの製造コストを低減
することができる。

【００１４】次に、鋳物の溶解の場合について説明す
る。キュポラ炉による鋳物の溶解は、通常、コークス
（追込みコークス）と地金を交互に層状に装入する。装
入されたコークスと地金は、予熱帯において加熱され、
予熱帯下部においてはコークスは燃焼を開始する。更に
溶解帯に入り地金は溶解し、その溶解物はベッドコーク
スで構成される過熱帯を通過して湯溜り帯に入り出湯口
からとり出される。一方、追込みコークスは、その殆ど
が予熱帯および溶解帯で燃焼消耗するが、一部は過熱帯
まで到達し、これはベッドコークスとして補充される。
ここでも、前記ロックウールの製造工程のように、コー
クスの一部を廃プラからなる固形燃料を使用すること
で、地金の溶解効率を改善させ、コストの低減を図るこ
とができる。廃プラは、予熱帯において燃焼し、地金の
効果的な予熱に寄与する。その結果、次にくる溶解帯に
おいて地金の溶解を容易にして、溶解速度の向上に大き
な効果を及ぼす。また、廃プラを燃焼させるために送風
量を２０〜３０％程度増加させることが好ましい。

【００１５】更に、電炉ダストに適用した場合について
も説明する。屑鉄（スクラップ）を主原料とする製鋼法
においては、通常、溶解のために電気炉（アーク炉）が
用いられる。本法における製鋼工程においては、製品で
ある鋼１トン当たり約１５キログラムのダスト（以下電
炉ダストと呼ぶ）が生成し、これはバッグフィルターや
電気集塵機で補集される。電炉ダストの化学組成は次表
のとおりである。表に示すように電炉ダストは、２４〜３２％の亜鉛を含
み、亜鉛資源として回収されている。回収方法で最も多
く採用されているのは、カーボンや無煙炭を還元剤とし
て回転キルンで加熱焼成し、亜鉛等の金属を気化させ、
これを粗酸化亜鉛として回収し、更に精製して酸化亜鉛
とする技術であり、これは一般にウェルツ──ン法とよ
ばれる。このプロセスはわが国はもとより諸外国で多く
採用されている技術である。しかしながら、上記ウェル
ツキルン法においては、キルン操業中に、半溶融状態の
電炉ダストがキルンの内壁に固着する現象（ダムリング
或いは単にリングと呼ぶ）がしばしば発生し、それを除
去するのに多くの時間を要し、また、亜鉛の回収率にも
バラツキがある。本発明は、上記の欠陥を補う全く別の
プロセスによるもので、先ず電炉ダストをアルカリ溶液
で処理して該電炉ダスト中の塩素分を除去し、次いでそ
れを造粒、乾燥したものを竪型炉（キュポラ）にコーク
スおよび廃プラと共に装入し、溶融、還元して、キュポ
ラの上部から高温排出ガスと共に亜鉛等の揮発性金属を
酸化物として取り出し、バッグフィルター又は電気集塵
機で補集する。ここでの造粒については、ブリケットマ
シンによるブリケット化、ペレタイジングによるペレッ
ト化等が使用できる。具体的には、電炉ダストに該電炉
ダスト中の塩素含有量に見合う量（等量）の苛性ソーダ
溶液で中和処理し、水洗して塩素を除去し、含水率を１
５〜２０％に調整したものをブリケッティングマシンで
長辺４５ｍｍ程度の豆炭状に造粒する（ブリケットと呼
ぶ）。なお、このようにアルカリ処理した電炉ダスト
は、それ自身が粘着力を持つのでべつにバインダー等を
加えなくてもブリケット化が可能である。

【００１６】

【実施例】

実施例１〜２、比較例１図１は、ロックウール製造工程のフローシートである。
原燃料ホッパー１には、粒度２５〜５０ｍｍの空冷高炉
スラグ塊（以下単にスラグという）、粒度１０〜４０ｍ
ｍの珪石（以下単に珪石という）、粒度２５〜５０ｍｍ
のコークスおよび径４０φ×４０〜１２０ｍｍの形に押
出し成形加工された熱可塑性樹脂が収納されている。こ
れらの原燃料は、秤量の上連続または間欠的にコンベア
２によって水冷式竪型溶解炉（以下単にキュポラとい
う）３に装入され、該キュポラ３でスラグと珪石は均一
に溶解され、該キュポラ３の下部から湯（溶解物）が吐
出し、この湯は繊維化装置４によって平均径４μm 程度
の繊維にされ、集綿室５で補集され、更に加工装置（精
製・梱包）６を通りロックウール製品となる。一方、キ
ュポラ３上部から排出する排ガスは、排ガス水洗装置８
で水洗され次いで電気集塵機９で脱塵されて更に脱硫装
置１０で硫黄分を除去して煙突１１を通り大気中に放散
される。この工程での竪型溶解炉としては、鋼製水冷式
キュポラ設備を使用した。当該炉は新型キュポラ設備に
対して内径は比較的ワイドで炉高は比較的低いものであ
る。当該炉の具体的仕様は次の通りである。炉底内径１，３００ｍｍ、炉高４，７００ｍｍ、羽口２０本ここでは、キュポラ溶解のための燃料であるコークスの
使用量を節減するために、廃プラの固形燃料を使用し
た。その結果を表１に示す。

【００１７】

【表１】表１において、比較例１はキュポラ燃料として廃プラを
使用しないでコークスのみを燃料とする通常の方法であ
る。原料に対するコークス重量比即ちコークス比は、１
３．５％である。これに対して燃料として廃プラを併用
したのが実施例１および実施例２で、実施例１において
は廃プラ２９０ｋｇ／ｈｒのときコークス使用量は４７
０ｋｇ／ｈｒで済み、コークス比は１０．１％と通常の
操業に対して３．４％低減した。実施例２では３．０％
低減した。ロックウールの生産速度も通常の場合と変わ
らなかった。コークスの低減量は、ロックウール１トン
当たり約４３ｋｇ節約でき、製造原価低減に寄与する。
しかも、不用廃プラの燃焼処理も可能となる。

【００１８】実施例３〜４、比較例２キュポラ炉による鋳物の溶解において、燃料としてコー
クスと共におよそ径４０φ×４０〜１２０ｍｍの形に押
出し成形加工された熱可塑性樹脂を併用装入した。ま
た、廃プラを燃焼させるために送風量を２０〜３０％程
度増加した。地金の溶解には、以下に示す鋳物用キュポ
ラを使用した。キュポラの諸元炉の内径９５０ｍｍ炉の断面積０．７１ｍ² 羽口比８ (羽口数７）炉の高さ４，４００ｍｍ溶解実験の結果は表２のとおりである。

【表２】表２において、比較例２は燃料としてコークスのみを使
用したもので、地金の溶解速度（＝地金装入速度）は
５，６００（ｋｇ／ｈｒ）、コークス比は０．１２１で
ある。実施例３はコークスに対して３０％程度の廃プラ
を追加燃料として使用したもので、この結果溶解速度は
およそ２０％向上した。実施例４はコークスに対して４
０％程度の廃プラを追加使用したときのデータである
が、溶解速度の改善の程度は実施例３の場合と同程度で
あった。なお、燃料として廃プラの併用はコークス比の
改善には殆ど寄与しなかった。

【００１９】実施例５、比較例３屑鉄（スクラップ）を主原料とする製鋼法において、製
品である鋼１トン当たり約１５キログラムのダスト（以
下電炉ダストと呼ぶ）が生成する。電炉ダストの化学組
成は表３のとおりである。

【表３】電炉ダストに該電炉ダスト中の塩素含有量に見合う量
（等量）の苛性ソーダ溶液で中和処理し、水洗して塩素
を除去し、含水率を１５〜２０％に調整したものをブリ
ケッティングマシンで長辺４５ｍｍの豆炭状に造粒し
た。なお、このようにアルカリ処理した電炉ダストは、
それ自身が粘着力を持つのでべつにバインダー等を加え
なくてもブリケット化が可能であった。本発明を成就す
るために使用したキュポラの諸元はつぎのとおりであ
る。炉底内径１，３００ｍｍ炉高４，７００ｍｍ羽口２０本キュポラによる溶融は、廃プラを使用しない場合と使用
した場合について行った。その結果を表４に示す。

【００２０】

【表４】表４において、ダストはブリケット状に成型してキュポ
ラに装入した。比較例３は燃料として廃プラを併用せ
ず、即ちコークスのみを燃料とした結果で、このときダ
ストの溶融還元に要したコークスは２，６３０ｋｇ／ｈ
ｒでコークス比で表すと６４９ｋｇであった。一方、実
施例５は燃料として廃プラを使用した場合で、コークス
使用量１，２５０ｋｇ、コークス比４１０ｋｇで、コー
クス使用量は大幅に低減した。表４の実施例において得
られた粗酸化亜鉛の化学組成は表５のとおりで、廃プラ
を燃料として使用した場合と使用しなかったときとの間
に特に差はみられなかった。また、得られた粗酸化亜鉛
の塩素含有量は１％未満であり、十分に亜鉛精錬用の原
料としてリサイクルできるものであった。

【表５】
（％）

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、公知
の装置、方法、操作面の中で、これに一旦解離分裁され
た、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の
熱可塑性樹脂をベースとして、これに空気を一部含むが
如く集約成型したものを、コークスと共に溶解炉へ投入
することによって、コークスの使用量を節減または溶解
速度を向上することができるという顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、ロックウール製造工程のフローシート
である。

【符号の説明】１原燃料ホッパー２コンベア３竪型溶解炉４繊維化装置５集綿室６加工設備７湿式集塵機８排ガス水洗装置９電気集塵機１０脱硫装置１１煙突

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温可溶融物と、粒度調製したコークス
と、一旦解離分裁された熱可塑性樹脂をベースとしてこ
れに空気を一部含むがごとく集約成形し形状調製した成
形物とを、混合又は別々に溶解炉へ装入して、上記成形
物が積極的に溶融炉の酸化帯に位置するようにして高温
可溶融物を溶解させ、溶融物を炉底より取り出すと共
に、炉頂部より高熱ガスを排出させることを特徴とする
高温可溶融物の分別処理方法。
【請求項２】高温可溶融物に含有される有害物質を予め
除去した後、造粒、乾燥し、コークスと、一旦解離分裁
された熱可塑性樹脂をベースとしてこれに空気を一部含
むがごとく集約成形し形状調製した成形物とを、溶解炉
へ投入することを特徴とする請求項１記載の高温可溶融
物の分別処理方法。